水泥罐基础施工方案
散装水泥罐基础施工方案
散装水泥罐基础施工方案一、方案编制和准备工作1.进行现场勘察，确定基础的位置和尺寸。
2.根据设计要求和土壤条件，确定基础的类型和施工方法。
3.编制基础施工方案，包括施工工序、施工步骤和施工安全措施。
4.确定材料和设备供应计划，准备好所需的施工材料和设备。
二、基础施工步骤1.土方开挖：根据基础设计要求，进行土方开挖工作，确保基础底座的平整和稳固。
2.打桩或挖坑：根据设计要求，进行打桩或挖坑工作，以确保基础的稳定性和承载能力。
3.打桩回填：将打桩过程中产生的土方回填至基础底座，进行夯实和振实处理，以增加基础的稳固性。
4.基础地板施工：根据设计要求进行基础地板的施工，包括铺设防水层和保温层等，确保基础的密封和绝缘性能。
5.基础筑面层施工：根据设计要求进行基础筑面层的施工，包括铺设砖石或混凝土等材料，以增加基础的承载力和稳定性。
6.基础检测和验收：对基础进行检测和验收，确保其符合设计要求和工程标准。
三、施工安全措施1.确保施工人员具备相关技能和资质，采取必要的安全防护措施。
2.严格遵守施工规范和操作规程，确保施工质量和安全。
3.进行地质勘察和土壤测试，评估基础的承载能力和稳定性。
4.安排专人负责现场安全管理，对施工过程中的危险源进行排查和控制。
5.建立健全的应急预案和安全疏散措施，确保在意外情况发生时能够及时应对和处置。
以上是一个散装水泥罐基础施工方案的一般步骤，具体的施工方案还需根据具体工程条件和需求进行调整和细化。
在施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保基础施工质量和安全。
同时，要及时进行质量检测和验收，确保基础的稳定性和可靠性。
水泥罐安装施工专项方案
水泥罐安装施工专项方案水泥罐是一种用于贮存和运输水泥的容器。
水泥罐的安装施工需要注意多个方面，包括场地选择、基础施工、水泥罐安装、连结管道连接和验收等环节。
下面就水泥罐安装施工专项方案进行详细说明。
一、场地选择1.选择硬化程度较高的地面作为水泥罐的安装基地，避免地基不坚实导致的沉降和倾斜问题。
2.选择远离有害气体或潮湿环境的区域，以防水泥受潮结块或产生化学反应。
3.根据罐体容量和数量确定场地大小，确保有足够的安装空间和施工区域。
二、基础施工1.清理场地，排除障碍物，确保施工区域的平整和干净。
2.进行场地勘察和地质勘探，确保基础工程的稳定性和安全性。
3.根据水泥罐的尺寸和载荷，设计合适的地基基础结构，选择合适的地基材料，如碎石、混凝土等。
4.进行基础地基的施工，包括挖坑、填埋、压实等工序。
三、水泥罐安装1.确保水泥罐的质量符合相关标准和规定，检查罐体表面是否有破损或腐蚀，罐口及接口是否平整。
2.根据安装要求，搭建安装临时工作台和起吊设备，确保安全操作。
3.使用专业起吊设备将水泥罐吊装到预定位置，注意控制运行进度与水泥罐的平衡。
4.在将水泥罐放置到地基基础上后，进行罐体的校正和调平，确保罐体的稳定性和平衡性。
5.安装固定螺栓和附件，检查装配的紧固件是否合理，确保接头处无任何泄漏情况。
四、连结管道连接1.确定连结管道的走向和布局，按照设计方案进行布置。
2.根据设计要求，选用合适的材质和规格的管道、管件和阀门进行连接。
3.进行管道的预制、切割、磨光等工序，并采用适当的焊接、承插接和螺纹接进行管道连接。
4.检查和测试管道连接是否牢固，防止管道漏水或泄漏，确保安全和密封性。
五、验收1.进行水泥罐及连结管道的外观检查，确保无明显破损、腐蚀或变形。
2.进行水泥罐和连结管道的功能测试，确保设备运行正常。
3.进行环境监测，确保场地周围环境符合相关标准和要求。
4.进行安全检查，确保施工过程中没有任何安全隐患。
通过以上方案，可以确保水泥罐安装施工的质量和安全性，提高水泥罐的使用寿命和运行效率。
水泥罐基础施工方案
水泥罐基础施工方案1. 引言水泥罐基础施工是在水泥罐安装过程中不可或缺的一步。
一个稳固可靠的基础可以确保水泥罐的稳定性和安全性，减少罐体的倾斜和其他潜在问题。
本文将介绍水泥罐基础施工的步骤和要点。
2. 施工前的准备工作在进行水泥罐基础施工前，需要进行一些准备工作，包括但不限于以下几个方面：•确定施工地点：选择一个平整、坚固的场地作为水泥罐的安装地点，避免地势低洼或不稳定的地方。
•确定基础尺寸：根据水泥罐的尺寸和设计要求，确定基础的尺寸和形状。
•调查地质情况：了解施工地点的地质情况，包括土壤类型、承载力等信息，以便根据实际情况选择合适的基础类型。
3. 基础设计在进行水泥罐基础施工前，需要进行基础设计，包括但不限于以下几个方面：3.1 基础类型根据地质调查结果和水泥罐的尺寸要求，选择合适的基础类型。
常见的基础类型包括浅基础、深基础和地下连续墙基础等。
3.2 基础尺寸和形状根据水泥罐的尺寸要求，确定基础的尺寸和形状。
一般情况下，基础的尺寸应大于水泥罐的底座尺寸，并考虑到地质情况和荷载要求，确定合适的基础形状，如圆形、方形或复合形状等。
3.3 基础材料根据基础的类型和要求，选择合适的基础材料。
常用的基础材料包括混凝土、钢筋等。
4. 施工步骤水泥罐基础的施工可以分为以下几个步骤：4.1 地面准备在施工前，需要对施工场地进行清理和平整处理，确保基础施工的顺利进行。
清理的范围包括基础区域内的杂物、草木和其他障碍物。
4.2 基础标注根据基础设计的要求，使用标线工具在场地上标注出基础的尺寸和形状，以便施工人员根据标线进行作业。
4.3 混凝土浇筑根据基础设计的要求，制定混凝土浇筑方案，并按照方案进行浇筑作业。
在浇筑的过程中，需要注意混凝土的均匀性和浇筑质量。
4.4 基础养护待混凝土浇筑完毕后，需要进行基础的养护工作。
通常情况下，养护时间为7-14天，期间需要进行浇水保湿、遮阳防晒等措施，以确保混凝土的质量。
5. 施工要点和注意事项在进行水泥罐基础施工时，需要注意以下几个要点和注意事项：•根据水泥罐的要求选择合适的基础类型和材料；•确定基础的尺寸和形状，考虑地质情况和荷载要求；•施工前对施工场地进行清理和平整处理；•坚持按照基础设计要求进行施工；•在混凝土浇筑后进行基础的养护工作，确保混凝土的质量；•在施工过程中注意安全，提供必要的安全设施和防护措施；6. 结论水泥罐基础施工是水泥罐安装过程中至关重要的一步。
水泥罐基础施工方案
水泥罐基础施工方案水泥罐基础施工方案一、施工前的准备工作1. 购买所需的材料和设备，包括水泥、砂子、石子、钢筋、木板等。
2. 对施工场地进行清理和平整，确保施工地面平整、坚实，并清除杂物和污垢。
3. 制定详细的施工方案，并组织施工人员进行相关技术培训，确保施工质量和安全。
二、基础的施工步骤1. 根据设计图纸，在施工地面上进行标线，确定基础的位置和大小。
2. 进行基础的开挖，确保基础底部平整、坚实，并按照设计要求进行深度挖掘。
3. 在基础底部进行垫层的铺设，使用细砂和石子进行填充和压实，以增加基础的稳定性。
4. 在基础底部和周围的围墙上进行钢筋的安装，确保基础的强度和稳定性。
5. 在钢筋上进行木模的搭建，确保基础的形状和尺寸符合设计要求。
6. 在木模中进行混凝土的浇筑，使用水泥、砂子和石子按照一定的比例进行混合，并在施工过程中进行振捣，确保混凝土的密实性。
7. 在浇筑混凝土后，进行养护。
在温度适宜的条件下，对混凝土进行湿润保养，以确保混凝土的强度和稳定性。
三、安全及环境保护措施1. 施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋和手套等个人防护用品，严禁穿拖鞋和衣物过长。
2. 施工现场必须设立警示标识，并配备灭火器等消防设备。
3. 施工期间，禁止随意倾倒废弃物和污水，确保施工现场的清洁和环境的保护。
4. 在施工过程中，严禁随意操作设备和使用材料，遵守相关的施工操作规程。
四、施工质量控制1. 在施工过程中，及时检查施工质量，确保施工材料和设备的合格性。
2. 对混凝土进行取样和试验，确保混凝土的强度、坍落度和抗渗性符合设计要求。
3. 对施工现场进行勘察和监测，确保基础的稳定性和安全性。
4. 在施工完成后，进行基础的验收和检测，确保基础的质量和稳定性符合相关标准和要求。
五、施工后的收尾工作1. 清理施工现场，清除杂物和残渣，并归置施工设备和材料。
2. 对施工现场进行最后的检查，确保所有工作符合设计要求和安全标准。
3. 编制施工总结报告，总结施工过程中的经验和教训，并提出改进措施，为今后的施工提供参考。
水泥灌基础专项方案
一、编制依据1. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）2. 《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）3. 《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）4. 地质勘察报告5. 水泥罐厂家提供资料6. 相关行业标准和规范二、工程概况本工程位于XX市XX区，主要建设内容包括水泥罐基础施工。
工程场地地形平坦，周边环境良好，交通便利。
工程总建筑面积约XX平方米，其中水泥罐基础施工面积为XX平方米。
三、水泥罐基础设计1. 地质条件：根据地质勘察报告，场地内土层主要为粉土、粉质粘土，地下水位较深，地基承载力较好。
2. 基础形式：水泥罐基础采用独立基础形式，基础尺寸为XX米×XX米×XX米。
3. 材料要求：基础混凝土强度等级为C20，钢筋等级为HRB400。
4. 基础配筋：基础配筋按照规范要求进行设计，确保基础承载力满足使用要求。
四、施工工艺1. 施工准备：施工前，对施工场地进行平整，清除施工区域的表层硬物及地下障碍物。
做好施工用水、用电、道路等配套设施。
2. 基础开挖：根据设计图纸，按照设计尺寸进行基础开挖，确保基础开挖深度满足要求。
3. 基础垫层：基础垫层采用C15混凝土，厚度为XX厘米。
垫层施工前，对垫层基础进行清理，确保垫层施工质量。
4. 基础模板：基础模板采用钢模板，模板尺寸按照设计要求进行制作，确保模板尺寸准确、牢固。
5. 基础钢筋绑扎：基础钢筋绑扎按照规范要求进行，确保钢筋间距、锚固长度等符合设计要求。
6. 基础混凝土浇筑：基础混凝土浇筑前，对模板、钢筋进行检查，确保无误后进行浇筑。
混凝土浇筑过程中，注意振捣密实，确保混凝土质量。
7. 基础养护：基础混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间不少于7天。
五、质量控制措施1. 施工过程中，严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保施工质量。
2. 对施工材料进行检验，确保材料符合设计要求。
3. 加强施工过程中的质量控制，确保基础施工质量。
水泥罐安装专项施工方案设计
一、编制依据1. 《水泥罐安装工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）3. 《水泥罐基础设计规范》（GB 50009-2012）4. 《建筑安全技术规范》（GB 50345-2010）二、工程概况1. 水泥罐类型：圆形水泥罐，容积为100t。
2. 安装位置：位于施工现场预定位置。
3. 施工周期：30天。
三、水泥罐基本参数1. 罐体直径：4m2. 罐体高度：10m3. 罐体总高度：12m4. 罐体材料：Q345B钢5. 罐体重量：约100t四、水泥罐基础定位及施工1. 基础定位（1）根据设计图纸，确定水泥罐基础中心位置。
（2）采用全站仪进行复测，确保基础中心位置准确。
2. 基础施工（1）挖除原土，清理基础基坑。
（2）根据设计要求，进行基础垫层施工，厚度为200mm。
（3）采用C25混凝土进行基础浇筑，浇筑厚度为800mm。
（4）混凝土浇筑过程中，严格控制振捣密实，确保基础质量。
五、场地及机械设备人员等准备1. 场地准备（1）施工现场应平整、开阔，满足水泥罐吊装和运输要求。
（2）现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 机械设备准备（1）吊车：选用吨位适合的吊车，确保吊装过程中安全可靠。
（2）搅拌机：选用适合混凝土浇筑的搅拌机。
（3）泵车：选用适合混凝土浇筑的泵车。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
六、水泥罐的安装顺序及安全措施1. 安装顺序（1）基础验收合格后，进行水泥罐基础施工。
（2）基础施工完成后，进行水泥罐吊装。
（3）水泥罐吊装完成后，进行罐体安装。
2. 安全措施（1）吊装过程中，确保吊车司机、吊装人员、罐体安装人员密切配合。
（2）吊装过程中，严格控制吊装速度，确保罐体平稳起吊。
（3）吊装过程中，设置专人指挥，确保吊装安全。
（4）罐体安装过程中，严格控制焊接质量，确保罐体安装牢固。
30吨水泥罐基础施工方案
30吨水泥罐基础施工方案一、项目概述本施工方案旨在指导30吨水泥罐基础的施工工作，确保基础结构稳定、安全，满足设计要求。
施工方案包括地质勘探与土壤测试、施工场地搭建与准备、基坑开挖与支护、基础底板施工与浇筑、基础墙施工与材料选择、基础墙接头处理、防水处理与密封性、基础养护与强度试验等多个环节。
二、地质勘探与土壤测试在施工前，进行详细的地质勘探和土壤测试，了解地下水位、土壤类型、承载能力等信息。
根据测试结果，确定基础的类型、深度和施工方案。
三、施工场地搭建与准备清理施工场地，确保无杂物、无积水。
搭设施工所需临时设施，如办公室、仓库、加工厂等。
做好安全防护措施，如设置警示标志、安装防护栏等。
四、基坑开挖与支护根据地质勘探和土壤测试结果，进行基坑开挖。
开挖过程中，要注意监测土壤变形和地下水位变化，确保基坑稳定。
必要时，采取支护措施，如钢板桩、锚杆等。
五、基础底板施工与浇筑按照设计要求，铺设基础底板。
底板材料应选择符合规范的钢筋混凝土或预应力混凝土。
在铺设底板前，进行钢筋骨架的搭设和验收。
然后进行混凝土浇筑，浇筑过程中要严格控制水灰比和坍落度，确保混凝土质量。
六、基础墙施工与材料选择基础墙的施工应符合设计要求，材料选择应满足规范。
一般采用钢筋混凝土或砖墙结构。
在施工过程中，要注意墙体的垂直度、平整度和水平度。
同时，做好墙体的连接和固定工作。
七、基础墙接头处理接头是基础墙的重要部位，必须进行妥善处理。
接头处应设置钢筋连接件，确保墙体的整体性和稳定性。
同时，在接头处采取防水措施，如设置防水层、涂抹防水材料等。
八、防水处理与密封性在基础墙施工完成后，进行防水处理和密封性检查。
防水处理可采用卷材防水、涂料防水等方法。
密封性检查可采用淋水试验或气压试验等方法，确保基础墙无渗漏现象。
九、基础养护与强度试验混凝土浇筑完成后，应进行养护工作，如浇水、覆盖等。
养护时间应符合规范要求。
在养护期结束后，进行强度试验，如抗压强度试验、抗折强度试验等。
水泥罐基础施工方案(终稿)
水泥罐基础施工方案(终稿)一、前言水泥罐基础是水泥储存设备的重要组成部分，其质量和施工质量直接影响到设备的使用寿命和安全性。
因此，合理的基础施工方案对于水泥罐的稳定运行至关重要。
二、基础类型选择根据水泥罐的具体情况和所需承载能力，常见的基础类型包括单排柱基础、扩展基础和桩基础等。
在选择基础类型时，需要考虑地质情况、荷载性质和工程需求等因素，以确保基础的稳固可靠。
三、基础材料及施工工艺1. 材料选择•水泥：选用符合国家标准的优质水泥，确保基础强度和耐久性。
•砂、石料：选用中粗砂和碎石，经过洗选和试验，保证材料质量。
•钢筋：选用优质钢筋，按设计要求弯制加工。
•其他辅助材料：根据设计要求选用外加剂等。
2. 施工工艺•土建施工准备：清理施工场地，确保施工场地平整干净。
•基础验收和定位：根据设计要求，在场地上进行定位，并进行基础验收。
•基础开挖：按照设计尺寸和要求在场地上开挖基础坑。
•配筋及模板安装：按设计要求在基础坑中安装钢筋及模板。
•混凝土浇筑：采用机械搅拌、泵送等方式进行混凝土浇筑。
•表面整平和养护：在混凝土凝固之后进行表面整平和养护。
四、施工质量控制在水泥罐基础施工过程中，应加强质量控制，确保施工质量达到设计要求。
主要包括以下几个方面：•材料质量检验：对所使用的水泥、砂、石料等材料进行质量检验。
•施工工艺控制：严格按照设计要求和规范进行施工操作。
•现场巡检：定期巡检施工质量，及时发现和纠正问题。
•施工记录：做好施工记录，保留相关资料。
五、总结水泥罐基础施工是整个水泥储存设备安装的重要环节，施工质量直接影响到设备的使用寿命和安全运行。
在施工过程中，需要合理选择基础类型、严格把控材料质量、施工工艺和施工质量，从而确保基础施工的质量和稳定性。
希望本文提供的基础施工方案能为水泥罐基础的施工提供一定的参考价值。
水泥罐基础安装施工方案
一、编制依据1. 《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)2. 《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)3. 《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2010)4. 《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)5. 相关厂家提供的技术资料和产品说明书6. 本工程现场地质勘察报告二、工程概况1. 工程名称：水泥罐基础安装工程2. 工程地点：[具体地点]3. 工程规模：[具体规模]4. 工程内容：水泥罐基础定位、基础施工、水泥罐安装及安全措施等三、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，明确施工负责人、技术负责人、安全员等岗位人员。
2. 材料准备：准备水泥、钢筋、模板、砂石等建筑材料，确保材料质量符合规范要求。
3. 机械设备准备：准备挖掘机、混凝土搅拌车、泵车、塔吊等机械设备，确保设备性能良好。
4. 施工方案编制：根据工程特点，编制详细的施工方案，包括施工顺序、施工工艺、安全措施等。
四、施工工艺1. 水泥罐基础定位（1）根据设计图纸，确定水泥罐基础的位置和尺寸。
（2）使用全站仪进行测量，确保基础定位准确。
（3）设置控制桩，用于后续施工过程中的测量和校核。
2. 基础施工（1）挖掘机开挖基坑，根据设计要求进行土方回填和压实。
（2）根据地质勘察报告，对地基进行处理，确保地基承载力满足要求。
（3）使用模板进行基础模板的安装，确保模板的稳定性和刚度。
（4）浇筑混凝土，严格控制混凝土配合比和浇筑过程，确保混凝土质量。
3. 水泥罐安装（1）根据设计要求，将水泥罐吊装至基础位置。
（2）使用水准仪进行垂直度调整，确保水泥罐安装水平。
（3）连接水泥罐进出口管道，确保管道连接牢固。
4. 安全措施（1）施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。
（2）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：5天2. 基础定位及施工：15天3. 水泥罐安装：10天4. 安全措施及收尾工作：5天六、质量保证措施1. 严格把控材料质量，确保材料符合规范要求。
水泥罐施工方案
水泥罐施工方案
水泥罐是一种用于储存和输送水泥的设备，在建筑工地和混凝土搅拌站广泛使用。
为了确保水泥罐的安全使用和长期运转，我们将按照以下方案进行施工：
1. 基础施工：首先，我们将选择一块坚固平整的地基作为水泥罐的安装点。
通过使用混凝土浇筑基础，我们将确保罐体稳固，并能够承受罐体和水泥的重量。
基础的深度和尺寸将根据水泥罐的大小和水泥储存量而定。
2. 罐体安装：在基础完成后，我们将使用起重设备将水泥罐的罐体安装到基础上。
为了确保罐体的平衡和稳定，我们将使用水平仪和支撑结构。
罐体上部将安装进料口和排料口，便于进行水泥的装卸。
3. 密封处理：水泥罐的密封处理非常重要。
我们将使用专用密封材料对罐体进行密封，以防止水泥的流失和外部杂质的进入。
同时，我们还将安装排气装置，确保罐内不会产生过高的内压。
4. 检查管道：为了确保水泥能够顺利输送到罐体中，我们将对输入输送管道和输出输送管道进行检查和测试。
确保管道的畅通和连接牢固，以防止泄漏和堵塞。
5. 安全设施：为了确保工作人员在操作水泥罐时的安全，我们将安装必要的安全设施，如防护网和安全标识。
在罐体周围设置安全通道，并确保工作人员了解并遵守操作规程和安全程序。
6. 维护保养：水泥罐在使用过程中需要定期维护保养。
我们将制定相应的维护计划，并定期进行罐体和设备的检查、清洁和润滑。
同时，还将进行定期的安全检查，确保设备运行的安全可靠。
以上是我们水泥罐施工方案的主要内容。
通过严谨的施工和维护，我们将确保水泥罐的正常运行，提高工作效率，保障工人的安全，为项目的顺利进行做出贡献。
水泥罐基础施工方案
水泥罐基础施工方案水泥罐基础施工方案一、前期准备1. 确定施工地点：根据工程要求和环境条件，选择合适的施工地点。
2. 清理施工区域：清理施工区域内的杂物和垃圾，保持施工现场整洁。
3. 查找地下管线：在施工前，要对施工区域进行地下管线的探测和标记，以避免损坏。
二、基础施工1. 地基处理：将施工区域的土壤进行挖掘和平整，去除松软和不坚实的土层，确保地基的稳固和坚实。
2. 基础标高控制：在地基上进行桩基的标高控制，保证罐体基底与地面高度的一致性。
3. 模板安装：根据罐体的尺寸和形状，进行基础模板的搭建和安装，确保基础的几何形态和尺寸的精确。
4. 钢筋工程：在基础模板内铺设钢筋网，根据设计要求和加强区域的位置，进行钢筋的定位和绑扎。
5. 浇筑混凝土：根据施工现场的具体情况，选用适宜的混凝土品种和配合比，使用输送泵或人工的方式进行浇筑。
6. 混凝土抹平：在混凝土浇筑完成后，及时进行抹平和整体，保证基础表面的平整度和光滑度。
三、基础养护1. 保持湿润：在混凝土浇筑后，要对基础进行养护，保持基础的湿润状态，避免混凝土的干裂和开裂。
2. 遮阳遮雨：在高温和暴雨天气中，要对施工区域进行遮阳和遮雨处理，以避免混凝土的渗水和表面的水分蒸发过快。
3. 定期浇水：在养护期间，要定期对基础进行浇水，保持湿润状态，加强混凝土的硬化和强度的提高。
四、施工安全措施1. 安全防护：施工现场要进行必要的安全防护措施，包括施工区域的封闭和划定安全警戒线。
2. 稳固设施：施工现场要设置稳固的扶手、防滑设施和警示标志，确保工人的安全作业。
3. 文明施工：施工人员要遵守作业规范，文明施工，做到安全第一。
以上是水泥罐基础施工方案的相关内容，希望能对您有所帮助。
如有其他问题，欢迎继续咨询。
水泥罐基础
目录一、概述...............................................................................................二、基础设计方案...................................................................................1、基础形式 ........................................................................................2、埋件...............................................................................................三、基础验算.........................................................................................四、构造要求.......................................................................................五、基础施工.........................................................................................六、安全注意事项...................................................................................一、概述为了满足现场需要，拟安装3台水泥储料罐，安装位置见水泥罐平面布置图。
砂浆罐自重为9吨，可装最大水泥重量为100吨。
水泥罐基础施工方案
水泥罐基础施工方案 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】水泥罐基础施工方案1、工程概况本工程为绥棱县群众文化艺术馆，建筑面积18702平方米，总混凝土量约为11000立方米，约用水泥量5000吨，为了保证施工进度的需要，现场设置2个80吨水泥罐，为了保证水泥罐基础的质量，避免不均匀沉降等因素引起的安全事故的发生，特编制此方案（水泥罐基础图见附页）。
2、作业条件2.1基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
2.2安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
2.3在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。
2.4埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。
3、混凝土的浇注：3．1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或留槽。
3.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。
3.3用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
3.4浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架螺栓、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇注混凝土。
3.5混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。
3.6混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。
养护期一般不少于7昼夜。
4、质量标准4.1保证项目：4.1.1混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等，必须符合施工规范和有关标准的规定。
4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合施工规范的规定。
30吨水泥罐基础施工方案
30吨水泥罐基础施工方案1. 引言本文档旨在提供一份关于30吨水泥罐基础施工方案的详细说明。
水泥罐的基础施工过程是确保水泥罐稳定安全运行的重要一步。
本文主要介绍选择基础类型、设计要求、施工步骤等方面的内容。
2. 基础类型选择在选择适合30吨水泥罐的基础类型时，需要考虑以下因素：2.1 地质条件首先需要评估施工区域的地质条件，包括土壤饱和度、承载力和稳定性等指标。
常见的基础类型包括浅基础（如独立基础和条形基础）和深基础（如桩基础和板桩基础）。
2.2 设备要求根据30吨水泥罐的尺寸和重量，确定所需的基础类型。
对于小型水泥罐，独立基础可以满足要求，而对于大型水泥罐，则需要考虑采用桩基础或板桩基础以增加稳定性。
2.3 施工成本施工成本也是选择基础类型的重要考虑因素之一。
深基础相对于浅基础通常需要更多的材料和劳动力，因此成本也更高。
根据以上因素综合考虑，本方案拟采用独立基础进行30吨水泥罐的基础施工。
3. 设计要求在进行具体的基础施工前，需要明确以下设计要求：3.1 承载能力基础需要能够承受30吨水泥罐的重量，并保证其稳定性。
根据承载能力计算，选择合适的基础尺寸和材料。
3.2 抗震性能在地震区域，基础还需要具备良好的抗震性能。
根据相关设计规范，选择合适的基础形式以确保基础在地震中不会发生破坏。
3.3 抗风性能考虑到水泥罐在高风区域的安全性，基础还需要具备良好的抗风性能。
通过增加基础的稳定性和刚度，以及采用适当的固定措施，提高水泥罐的抗风性能。
4. 施工步骤基于上述选择的基础类型和设计要求，以下是30吨水泥罐基础施工的步骤：4.1 基础定位根据设计要求，在选定的施工地点进行基础定位。
确保基础位置准确，并进行测量、标志。
4.2 基础开挖按照设计要求，进行基础的开挖工作。
根据基础尺寸、深度和形状，采用机械设备和人工协作进行开挖。
4.3 基础处理对开挖出的基础进行清理和处理，确保底部平整并去除杂物。
填充砂土并进行压实作业。
水泥罐基础施工方案
水泥罐基础施工方案一、施工前的准备工作1.明确工程施工的位置、尺寸和要求，并与设计单位对接，核对图纸和施工方案。
2.实施地质勘探和土壤测试，了解地基的承载力和稳定性，并根据测试结果进行相应的处理。
3.搭建施工场地，清理场地上的杂物和障碍物，并确保施工过程的安全顺畅。
二、基础施工的步骤1.根据设计要求和现场情况，确定基础的形式和尺寸。
2.进行基坑的开挖，根据土壤情况选择施工方式，包括机械开挖、人工开挖和爆破开挖等。
同时，要注意基坑的支护和防止坍塌。
3.在基坑底部进行基础底板的施工，根据设计要求浇筑混凝土，保证基础底板的平整度和强度。
4.根据设计要求进行基础墙的施工，包括结构和装饰性的要求。
墙体可以使用预制板、砖砌体或钢筋混凝土等材料进行建造。
5.进行基础墙的接头处理，包括基础墙和底板之间的连接，以及基础墙之间的连接。
常用的方法有榀矗连接、焊接和级连接等。
6.进行基础底板和基础墙的防水处理，采用防水涂料或防水卷材，保证基础结构的密封性和抗渗性。
7.进行基础的养护和强度试验，根据设计要求进行养护时间和养护措施，同时进行强度试验，确保基础的安全可靠性。
三、质量控制措施1.严格根据设计要求和施工方案进行操作，确保施工的质量和安全。
2.对基坑的开挖要进行稳定性计算，并根据土壤测试结果采取相应的支护措施。
3.在基础底板和基础墙的浇筑过程中，采用振动器和平板器辅助浇筑，保证混凝土的均匀密实。
4.对基础的防水处理，要选择质量可靠、耐久性好的防水材料，并严格按照材料说明书进行施工，保证防水效果。
四、安全措施1.在施工现场设立明显的安全警示标志，对不具备施工条件和资质的人员进行禁止进入。
2.组织施工员工进行安全培训，确保施工人员了解安全措施和应急预案，并严格按照要求操作。
3.安排专人进行现场安全监管和巡查，及时发现和解决施工过程中的安全问题。
4.使用符合标准的施工设备和工具，并定期检查和维护，确保设备的安全和可靠性。
水泥罐安装专项施工方案及流程
一、编制依据本方案依据《水泥罐安装及验收规范》（GB 50204-2011）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）等相关规范、标准以及工程实际情况编制。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目水泥罐安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：XX平方米4. 工程内容：水泥罐基础施工、水泥罐安装、调试及验收三、水泥罐基本参数1. 水泥罐型号：XX型号2. 水泥罐容积：XX立方米3. 水泥罐重量：XX吨4. 水泥罐基础形式：天然基础四、水泥罐基础定位及施工1. 基础定位：根据设计图纸要求，确定水泥罐基础中心位置，进行测量放线，确保基础位置准确无误。
2. 基础施工工艺：（1）挖土：按照设计图纸要求，开挖基础土方，确保基础深度符合要求。
（2）垫层铺设：在基础底部铺设垫层，确保垫层平整、密实。
（3）基础浇筑：按照设计图纸要求，浇筑水泥罐基础，确保基础强度、稳定性满足要求。
五、场地及机械设备人员等准备1. 场地准备：确保水泥罐基础施工区域平整、开阔，满足施工要求。
2. 机械设备准备：提前准备吊车、挖掘机、搅拌机等机械设备，确保施工顺利进行。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工质量。
六、水泥罐的安装顺序及安全措施1. 安装顺序：（1）吊装水泥罐：使用吊车将水泥罐吊装至基础上方。
（2）校正水泥罐：调整水泥罐位置，确保水泥罐中心与基础中心重合。
（3）固定水泥罐：使用螺栓将水泥罐固定在基础上，确保水泥罐稳固。
（4）安装附件：安装水泥罐进出口管道、料位计等附件。
2. 安全措施：（1）吊装过程中，确保吊车、吊索具安全可靠。
（2）吊装时，操作人员应穿戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）吊装过程中，禁止无关人员进入施工现场。
七、水泥罐安装质量控制1. 水泥罐基础施工质量：确保基础强度、稳定性满足设计要求。
2. 水泥罐吊装质量：确保吊装过程中水泥罐位置准确，固定牢固。
3. 水泥罐附件安装质量：确保附件安装位置准确，连接牢固。
水泥罐基础施工方案
水泥罐基础施工方案1、工程概况本工程为绥棱县群众文化艺术馆，建筑面积18702平方米，总混凝土量约为11000立方米，约用水泥量5000吨,为了保证施工进度的需要,现场设置2个80吨水泥罐,为了保证水泥罐基础的质量，避免不均匀沉降等因素引起的安全事故的发生，特编制此方案（水泥罐基础图见附页）。
2、作业条件2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
2.2 安装的模板已经过检查,符合设计要求，并办完预检手续.2。
3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。
2.4埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。
3、混凝土的浇注：3．1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m,如自由倾落超过2m时，应采用串桶或留槽。
3.2混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。
3.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1。
5倍.振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
3。
4 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架螺栓、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时,应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇注混凝土。
3.5 混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平,木抹子搓平。
3.6 混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。
养护期一般不少于7昼夜。
4、质量标准4.1 保证项目：4.1。
1 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等，必须符合施工规范和有关标准的规定.4.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合施工规范的规定。
4.1.3 评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定.4.2 基本项目:4.2.1 混凝土应振捣密实。
水泥罐基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为一座水泥罐基础施工项目，位于我国某城市。
水泥罐基础是水泥罐的重要组成部分，其施工质量直接影响到水泥罐的稳定性和使用寿命。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工依据1. 国家相关法律法规和行业标准；2. 工程设计文件和施工图纸；3. 施工现场实际情况。
三、施工组织1. 施工单位：某建筑工程有限公司；2. 施工项目经理：张三；3. 施工队伍：由经验丰富的技术人员、施工员、电工、焊工等组成；4. 施工进度：按照工程进度计划进行。
四、施工准备1. 技术准备：组织技术人员对施工图纸进行详细审查，明确施工工艺和施工要求；2. 材料准备：按照设计要求，准备水泥、砂、石子、钢筋等原材料；3. 机械设备准备：准备挖掘机、装载机、搅拌机、振捣器、切割机等施工设备；4. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行岗前培训。
五、施工工艺1. 土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，挖掘深度达到设计要求，并按照施工图纸进行放样，确保开挖尺寸准确；2. 土方回填：采用装载机将土方运至基础位置，按照设计要求进行分层回填，每层厚度不超过20cm，并进行夯实；3. 基础垫层：在回填土上方铺设一层厚度为10cm的砂石垫层，用平板振动器进行振实；4. 钢筋绑扎：按照施工图纸要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范；5. 模板安装：采用组合钢模板，按照设计要求进行安装，确保模板垂直、平整；6. 混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，按照设计要求进行浇筑，采用振捣器进行振实；7. 养护：混凝土浇筑完成后，进行覆盖养护，养护时间不少于7天；8. 模板拆除：养护结束后，按照拆除顺序和步骤进行模板拆除，注意保护基础表面。
六、施工质量控制1. 材料质量控制：对原材料进行检验，确保符合设计要求；2. 施工过程控制：严格执行施工工艺，加强施工过程中的质量控制；3. 质量检验：对施工过程中的关键工序进行检验，确保工程质量；4. 工程验收：按照国家相关标准进行工程验收，确保工程质量合格。
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广州市轨道交通六号线施工5标客村站土建工程客村站水泥罐基础施工方案编制：复核：审批：广州市轨道交通六号线施工5标项目经理部二O一四年四月一日客村站水泥罐基础施工方案一、编制说明1、编制依据（1）水泥罐厂家提供的施工图纸。
（2）适用于本工程的标准、规范、规程及湖北省、广州市有关安全、质量、工程验收等方面的标准、法规文件。
（3）我项目现有的技术水平、施工管理水平、机械设备配套及我项目从事市政工程所积累的施工经验。
2、编制原则本着严格遵守合同、履行义务，确保安全、优质、按期完成工程的原则，并根据本合同的工程地理环境、气侯、交通运输材料供应等情况综合考虑编制。
二、工程概况根据工程施工需要，在施工场地靠近泥浆池一侧及4号出入口位置各修建2个水泥罐，共4个水泥罐，水泥罐基础尺寸下部结构6m*6m，上部结构*，埋深，水泥罐高度。
三、施工准备1、施工用电根据工程所需机械动力设备、电气工具及照明电的数量，考虑到施工高峰阶段的机械设备最高用电需求量，主要使用报装的600KVA箱变，必要时，采用发电机临时发电，可满足工程用电需要。
2、施工技术（1）组织有关人员熟悉图纸和分项工程施工工艺，了解施工现场地上和地下建筑物及管线现状，作好充分的技术准备工作。
（2）根据施工进度编制材料进场计划，材料部门根据材料计划进场采购，技术部门作好材料的进场检验工作。
（3）在施工实践中，施工员、工长应随着设计和施工条件等因素的变化调整和补充完善施工方案。
（4）测量定位：根据图示坐标尺寸与勘测院提供的控制点、水准点进行定位核准。
．3、现场布置（1）根据工程现场情况，规划车辆、机械进出场道路且进行硬化。
（2）施工人员考虑在项目驻地居住区集中住宿，实行统一管理。
（2）本着因地制宜、便于施工的原则，科学有效的安排施工阶段工种、工段平行流水作业，将工程材料、设施作合理的场地安置和转移。
四、施工总体安排和资源配置1、施工组织安排施工组织体系见图3。
项目经理项目副经理试验安全质检技术施工作业层施工组织体系图3 图2、进度安排基础施工一周内完成。
3、劳动力配置表2 劳动力配置表量数工种序号备注钢筋工110人人电焊工223混凝土工人44普工人85、材料供应装→模板安装→安装预埋件→混凝土浇筑→拆除模板→养生→回填。
2、施工方法①、测量放样测量组按照场地平面布置图及厂家提供的施工图纸放样出水泥罐基础中心测量完成后现施工过程中注意复核测量数据的准确性，抄出基础顶面标高，线，场交底。
②、基坑开挖按照现场给出的基础控制中心线开挖土方，土方采用人员配合机械进行开挖。
基坑开挖后使用打夯机或自制石夯对基底进行夯实，夯实后质检工程师和试验室对基底密室度进行检查，符合要求后方可进行下道工序。
③、地基处理基槽开挖完成后对地基进行夯实处理。
如遇软弱土层必须进行碎石换填。
④、钢筋安装根据交底图进行钢筋加工及安装，钢筋保护层为50mm，现场制作钢筋弯曲架，对箍筋进行弯曲处理，主筋采用单面搭接焊，搭接长度大于10d，箍筋拉接筋弯钩平直部分长度大于5d，接头错开率为50%。
节点采用电焊机焊接或绑扎丝绑扎处理。
基础钢筋布置参考施工厂家提供的施工图纸，见附图。
⑤、模板安装水泥罐基础采用15mm厚木胶板，外背竖向50*100mm方木间距为25cm作为次楞，外侧横向设置3mm厚2Φ48钢管作为大楞，间距600mm，基坑内设置内支撑，外侧使用钢管脚手架作为斜撑，间距100cm。
在钢筋外侧绑扎厚度为4cm的高标号砂浆垫块，安装完成后复核模板。
⑥、安装预埋件根据测量中心线及标高进行预埋件安装，安装必须牢固，混凝土浇筑前测量组必须进行相应的复核，确保埋件位置准备，不发生位移。
⑦、混凝土浇筑施工前清理模板内杂物，检查合格后及时浇注混凝土。
基础混凝土标号C30，自卸入模或采用泵车浇筑，塌落度控制在14±2cm。
混凝土采用纵向分层浇注，分层厚度不大于40cm。
浇注时采用插入式振捣棒捣实，振捣时间不宜过长，以免混凝土产生离析。
振捣同时在模板外侧用橡皮锤轻锤，排出空气，防止麻面。
⑧、拆除模板模板拆除时注意作好成品保护，并将材料堆放整齐。
⑨、养护．派专人进行洒水养护，每天养护不得少于6次并保证砼表面湿润，养护天数不得少于15天。
六、水泥罐基础验算1 设计资料：⑴已知条件：类型：单阶矩形底板基础尺寸简图：基础尺寸(mm)： b=6000, a=6000, h=500柱数：4Vy_混凝土强度等级：C30, fc=mm2, ft=mm2钢筋级别：HRB400, fy=360N/mm2配筋计算方法: 简化法基础纵筋混凝土保护层厚度：40mm基础与覆土的平均容重：m3修正后的地基承载力特征值：150kPa基础埋深：作用力位置标高：⑵计算要求：(1)地基承载力验算(2)基础抗弯计算(3)基础抗冲切验算(4)基础局压验算单位说明：力：kN, 力矩：, 应力：kPa 2 计算过程和计算结果⑴基底反力计算：①统计到基底的荷载标准值:Nk = kN, Mkx = , Mky =设计值:N = kN, Mx = , My =②承载力验算时,底板总反力标准值(kPa): [相应于荷载效应标准组合]pkmax = (Nk + Gk)/A + |Mxk|/Wx + |Myk|/Wy= + / + / + /= kPapkmin = (Nk + Gk)/A - |Mxk|/Wx - |Myk|/Wy= + / - / - /= kPapk = (Nk + Gk)/A = kPa各角点反力 p1= kPa, p2= kPa, p3= kPa, p4= kPa③强度计算时,底板净反力设计值(kPa): [相应于荷载效应基本组合]pmax = N/A + |Mx|/Wx + |My|/Wy= / + / + /= kPapmin = N/A - |Mx|/Wx - |My|/Wy= / - / - /= kPap = N/A = kPa各角点反力 p1= kPa, p2= kPa, p3= kPa, p4= kPa:地基承载力验算⑵．pk= ≤ fa= kPa, 满足。
pkmax= ≤ *fa= kPa, 满足。
⑶底板内力计算:①垂直于x轴的弯矩计算截面（按距底板左侧距离从小到大排序）:注：弯矩My以底板下部受拉为正，单位；剪力Q以截面右侧部分受力向下为正，单位kN。
截面号位置弯矩My剪力Q1A)X1的左侧，距底板左侧位于柱1(轴线位于柱1(轴线1A)X2的右侧，距底板左侧的左侧，距底板左侧轴线位于柱2(2A)X3的右侧，距底板左侧2(轴线2A)X4位于柱②垂直于y轴的弯矩计算截面（按距底板下侧距离从小到大排序）:注：弯矩Mx以底板下部受拉为正，单位；剪力Q以截面上侧部分受力向下为正，单位kN。
截面号位置弯矩Mx剪力Q轴线1A)的下侧，距底板下侧Y11(位于③垂直于x轴的负弯矩截面（按距底板左侧距离从小到大排序）:垂直于x轴的截面未出现负弯矩。
④垂直于y轴的负弯矩截面（按距底板下侧距离从小到大排序）:垂直于y轴的截面未出现负弯矩。
⑤最大正、负弯矩和绝对值最大的剪力统计:a 垂直于x轴的截面:项目最大值所在的截面号最大值X2最大正弯矩My 、X3（绝对值）最大剪力Q (kN)X4X1、无无My 最大负弯矩．⑷抗弯配筋:配筋计算公式 As=M/*fy*h0*b)最小配筋率要求：%根据《地基规范》第条，扩展基础受力钢筋最小配筋率不应小于%⑸基础抗冲切验算:①按破坏锥体单侧截面验算:抗冲切验算公式 Fl≤*βhp*ft*Ac [《地基规范》第条]冲切力Fl根据最大净反力pmax计算，并减去底板顶面计算范围内的柱子的轴力： Fl=pmax*Al－∑N注：当柱子中心落在计算范围内时，减去其轴力；当柱子中心落在计算范围边线上时，减去其轴力的一半。
A 柱1：竖向轴线编号1，横向轴线编号Aa 左侧截面：没有柱子的中心落在冲切荷载基顶计算范围内。
没有柱子的中心落在冲切荷载基顶计算范围边缘。
冲切力Fl=pmax*Al－∑N=* kN抗冲切力=*βhp*ft*Ac= kN冲切力小于抗冲切力，该截面冲切验算满足。
b 右侧截面：柱2中心落在冲切荷载基顶计算范围内，冲切力Fl应减去其轴力。
柱4中心落在冲切荷载基顶计算范围边缘，冲切力Fl应减去其轴力的一半。
冲切力Fl=pmax*Al－∑N=* kN抗冲切力=*βhp*ft*Ac= kN冲切力小于抗冲切力，该截面冲切验算满足。
c 下侧截面：没有柱子的中心落在冲切荷载基顶计算范围内。
没有柱子的中心落在冲切荷载基顶计算范围边缘。
冲切力Fl=pmax*Al－∑N=* kN抗冲切力=*βhp*ft*Ac= kN冲切力小于抗冲切力，该截面冲切验算满足。
d 上侧截面：柱3中心落在冲切荷载基顶计算范围内，冲切力Fl应减去其轴力。
柱4中心落在冲切荷载基顶计算范围边缘，冲切力Fl应减去其轴力的一半。
冲切力Fl=pmax*Al－∑N=* kN抗冲切力=*βhp*ft*Ac= kN冲切力小于抗冲切力，该截面冲切验算满足。
B 柱2：竖向轴线编号2，横向轴线编号Aa 左侧截面：柱1中心落在冲切荷载基顶计算范围内，冲切力Fl应减去其轴力。
柱3中心落在冲切荷载基顶计算范围边缘，冲切力Fl应减去其轴力的一半。
冲切力Fl=pmax*Al－∑N=* kNhp*ft*Ac= kNβ=*抗冲切力冲切力小于抗冲切力，该截面冲切验算满足。
b 右侧截面：没有柱子的中心落在冲切荷载基顶计算范围内。
没有柱子的中心落在冲切荷载基顶计算范围边缘。
冲切力Fl=pmax*Al－∑N=* kN抗冲切力=*βhp*ft*Ac= kN冲切力小于抗冲切力，该截面冲切验算满足。
c 下侧截面：没有柱子的中心落在冲切荷载基顶计算范围内。
没有柱子的中心落在冲切荷载基顶计算范围边缘。
冲切力Fl=pmax*Al－∑N=* kN抗冲切力=*βhp*ft*Ac= kN冲切力小于抗冲切力，该截面冲切验算满足。
d 上侧截面：柱4中心落在冲切荷载基顶计算范围内，冲切力Fl应减去其轴力。
柱3中心落在冲切荷载基顶计算范围边缘，冲切力Fl应减去其轴力的一半。
冲切力Fl=pmax*Al－∑N=* kN抗冲切力=*βhp*ft*Ac= kN冲切力小于抗冲切力，该截面冲切验算满足。
B，横向轴线编号1：竖向轴线编号3柱Ca 左侧截面：没有柱子的中心落在冲切荷载基顶计算范围内。
没有柱子的中心落在冲切荷载基顶计算范围边缘。
冲切力Fl=pmax*Al－∑N=* kN抗冲切力=*βhp*ft*Ac= kN冲切力小于抗冲切力，该截面冲切验算满足。
b 右侧截面：柱4中心落在冲切荷载基顶计算范围内，冲切力Fl应减去其轴力。
柱2中心落在冲切荷载基顶计算范围边缘，冲切力Fl应减去其轴力的一半。