进水塔滑模施工方案
滑模施工专项施工方案
滑模施工专项施工方案一、施工准备在进行滑模施工之前，需要做好以下准备工作：1.详细了解施工区域地形、气候和其他环境因素，制定相应的施工计划。
2.准备所需的施工材料和设备，确保材料质量符合标准要求，设备运转正常。
3.对施工现场进行安全评估，采取相应的安全措施，确保施工过程中安全。
二、施工步骤1. 地面准备1.清除施工区域内的杂物，确保地面平整干净。
2.对地面进行必要的修整和处理，确保地表平整，无明显凹凸。
3.若需要，对地面做好防水、防渗处理。
2. 滑模施工1.搭建好滑模支架和模板，根据设计要求进行定位和调整。
2.将混凝土通过泵送等方式送入模板，逐层浇筑。
3.控制混凝土的浇筑速度和厚度，确保整体质量。
4.在混凝土开始凝固前，及时对表面进行养护和处理，防止裂缝和变形。
3. 施工后处理1.在混凝土完全凝固后，进行模板拆除和清理。
2.对施工区域进行清洁，清除残留材料和设备。
3.对滑模施工后的地面进行检查和修复，确保质量满足要求。
三、施工质量控制1.严格按照设计要求进行施工，确保滑模施工质量。
2.在施工过程中对混凝土强度和密实度进行检测，确保达标。
3.对施工现场进行定期检查，及时发现并处理可能存在的问题。
4.对施工质量进行评估，及时修复不合格部分。
四、施工安全措施1.施工人员必须佩戴好安全装备，严格遵守施工纪律。
2.施工现场应设置明显的警示标志和安全通道。
3.对施工现场进行定期安全检查，保证施工过程安全。
4.发现安全隐患立即停工并采取相应措施处理。
五、总结滑模施工是一项重要的工程施工技朧，只有严格按照施工流程和要求进行施工，才能保证施工质量和安全。
在今次工程中，我们要特别注意施工过程中的每个环节，确保施工的顺利进行和良好的效果。
福建凉水塔滑模施工方案
福建凉水塔滑模施工方案引言福建凉水塔滑模施工方案是为了指导福建地区凉水塔的滑模施工过程，保障施工的高效性和安全性。
本文档将介绍福建凉水塔滑模施工方案的具体步骤以及相关注意事项。
1. 准备工作在进行凉水塔滑模施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：•确定施工地点：选择合适的福建地区施工地点，确保地基稳固、无障碍物。
•准备材料和设备：准备好所需的滑模板材料、背模装置、支撑结构等。
•编制滑模施工方案：根据具体的凉水塔结构和条件，编制详细的滑模施工方案，包括施工步骤、工期安排、质量控制等。
2. 施工步骤2.1 一次滑模施工一次滑模施工是指将凉水塔整体移动一段距离的施工过程，具体步骤如下：1.准备承重平台：在施工现场搭建承重平台，确保其稳固并满足承载要求。
2.安装滑模板：根据滑模施工方案，搭建滑模板结构并安装到凉水塔上。
3.调整倾角：根据需要，调整凉水塔的倾角，确保其与滑模板的倾角一致。
4.润滑滑模板：在滑模板表面涂抹润滑剂，减少摩擦力，方便滑动。
5.施工推力：利用液压设备，施加推力将凉水塔滑动到指定位置。
6.基础处理：完成滑模施工后，进行基础处理，确保凉水塔的稳定性。
2.2 二次滑模施工二次滑模施工是指将凉水塔由一次滑模的位置再次移动一段距离的施工过程，具体步骤如下：1.准备滑模板：根据滑模施工方案，准备所需的滑模板和支撑结构。
2.封闭冷却塔：在凉水塔周围设置临时围栏或封闭设施，确保施工区域安全。
3.安装滑模板：将滑模板安装到凉水塔上，并进行调整，确保与凉水塔保持一定的间隙。
4.润滑滑模板：在滑模板表面涂抹润滑剂，减少摩擦力，方便滑动。
5.施工推力：利用液压设备，施加推力将凉水塔滑动到指定位置。
6.基础处理：完成滑模施工后，进行基础处理，确保凉水塔的稳定性。
3. 动态监测与质量控制在滑模施工过程中，需要进行动态监测和质量控制，以确保施工的安全性和可靠性。
具体措施包括但不限于以下内容：•施工现场监控：在施工过程中对滑模板、液压设备等进行实时监控，确保其工作正常。
水电站进水塔滑模安全方案实用版
YF-ED-J4679可按资料类型定义编号水电站进水塔滑模安全方案实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日水电站进水塔滑模安全方案实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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1、吉音水利枢纽导流洞工程导流洞、底孔泄洪、排沙洞及底孔泄洪洞工程招标和投标文件；2、吉音水利枢纽工程施工总体安排及控制工期；3、底孔泄洪、排沙洞与闸井实际施工进度；4、现场提供的施工条件；5、20xx年施工进度计划；6、中国葛洲坝集团股份有限公司的施工实力及积累的成熟施工技术和施工经验。
7、中国葛洲坝集团股份有限公司可使用到本合同的各类施工资源。
8、类似工程施工经验及能投入的各类施工资源。
采用适中的开挖、混凝土浇筑施工强度指标，对不可预见因素留有充分的回旋余地，并在施工中力求实现均衡生产、文明安全施工。
二、工程概况底孔泄洪、冲沙、放空洞采用“龙抬头”的形式与导流洞结合，设计洪水工况泄量342m³/s，校核洪水工况泄量347m³/s，由引渠段、闸井段、渥奇段、反弧段、渐变段、结合段、挑流鼻坎段组成，总长900.0m.闸井段（桩号0+000～0+028.3）：闸室长28.3m，采用三面收缩的进口。
顶部为四分之一椭圆曲线，曲线方程为（x/4）2+(3y/4)2=1；两侧为四分之一椭圆曲线，曲线方程为（x/2.7）2+(y/0.9)2=1。
水塔支筒滑模施工方案
水塔支筒滑模施工方案一、项目背景水塔是供给城市居民饮用水的重要设施之一，水塔支筒是支撑水塔上部结构的重要组成部分。
为了确保水塔的稳定性和安全性，对支筒的施工质量要求较高。
本方案将介绍水塔支筒滑模的施工方案，以确保施工工程的顺利进行和质量可控。
二、施工要点1.施工准备工作(1)制定详细的施工方案，确定支筒的施工工艺和过程；(2)准备滑模设备和工具，包括滑模钢模板、滑模润滑剂、抹光工具等；(3)搭建安全的施工脚手架；(4)制定安全措施，确保施工人员的工作安全。
2.施工前期工作(1)清理施工现场，将施工区域内的障碍物清除，保持施工现场整洁；(2)对滑模钢模板进行检查，确保无损伤和变形；(3)进行滑模模板的安装和调试，保证模板的水平和垂直度；(4)为滑模边侧准备混凝土，确保施工现场的混凝土供应充足。
3.施工工艺流程(1)打桩：根据设计要求，在支筒基础上打桩，确保支筒的垂直度和稳定性；(2)安装滑模模板：按照设计要求，将滑模模板固定在支筒周围，确保模板的牢固和平整；(3)涂抹润滑剂：在滑模模板的内侧涂抹润滑剂，以减少混凝土与滑模模板之间的摩擦力；(4)浇筑混凝土：使用泵车将混凝土从底部开始均匀的浇入滑模模板中，注意控制混凝土的流动性；(5)振捣：使用振捣器进行振捣作业，确保混凝土的密实性；(6)平整抹光：在混凝土刚刚凝固之后，使用抹光工具对混凝土表面进行平整和抹光处理；(7)保养养护：对滑模模板内的混凝土进行保养养护，保证其正常硬化和固化。
4.安全措施(1)施工人员必须穿戴安全帽、防滑鞋等个人防护装备；(2)施工现场需要设置围挡和警示标识，提醒周围人员注意施工区域；(3)施工人员需要经过专业培训，具备相应的工程施工技能和安全意识。
三、质量控制要点1.模板安装质量的控制：确保滑模模板的水平度和垂直度，避免模板变形和移位。
2.混凝土浇筑质量的控制：控制混凝土的流动性和均匀性，避免出现空洞和冷缩裂缝。
3.振捣作业的质量控制：保证混凝土的密实性，避免存在空鼓和松散现象。
滑模施工专项施工方案
滑模施工专项施工方案一、施工工序及内容1.地基处理：对施工现场进行地基处理，保证地基稳固和平整。
2.滑模板安装：安装滑模板，包括固定基础、支撑架安装等。
3.混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑工作，保证混凝土的质量和完整性。
4.模板拆除：在混凝土达到设计强度后，进行滑模板的拆除工作。
5.后续工作：包括处理滑模板、清理现场等工作。
二、施工方案1.地基处理1.1地基勘察：进行地基勘察，确定地基的荷载情况和地质状况。
1.2地基处理：根据勘察结果，采取相应的地基处理措施，如夯实、灌注等方法，确保地基的稳固和平整。
2.滑模板安装2.1确定滑模板尺寸：根据施工图纸确定滑模板的尺寸和形状。
2.2安装固定基础：根据滑模板的具体要求，进行固定基础的设置和固定。
2.3安装支撑架：根据滑模板的高度和形状，进行支撑架的安装，确保滑模板的稳定。
3.混凝土浇筑3.1施工准备：进行混凝土材料的调配，设备的调试等工作。
3.2浇筑前准备：对滑模板进行润滑处理，确保混凝土顺利脱模。
3.3混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土的浇筑，注意混凝土的均匀和充实。
3.4浇筑后处理：在混凝土浇筑完毕后，进行压光、防裂等处理，保证混凝土的质量和表面平整度。
4.模板拆除4.1确定拆除时间：根据混凝土的强度等因素确定模板拆除的最佳时间。
4.2拆除模板：使用专用工具进行模板的拆除，注意保护混凝土的完整性，防止损坏。
5.后续工作5.1处理滑模板：对拆除下来的滑模板进行清洗和维护，确保下次使用时的正常运行。
5.2清理现场：清理施工现场，清除垃圾和杂物，保持施工现场的整洁。
5.3整理资料：整理施工过程中的相关资料，如测量记录、施工记录等。
三、安全措施1.工人必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护鞋等。
2.施工现场必须设置安全警示标志，指示施工区域和危险区域。
3.在进行混凝土浇筑时，必须有专人负责确保施工安全，如监测混凝土浇筑的均匀性和充实度等。
4.操作滑模板时，必须确保滑模板的稳定，避免发生滑模板倾斜或翻倒等事故。
布西水电站引水洞进水塔混凝土施工滑模运用
大大节约 ，从 而为国 内同类型工程施 工提供 算 ） ２ ８ ５ ０ ０ ｋ ｇ ４ ）竖 向荷载 总重
Ｉ 关键词 】 引水洞 ； 进 水塔 ；滑模施 工
１ 、 工 程概 况
Ｇ ＝１ ０６ ３ ７５ ｋ ｇ
ห้องสมุดไป่ตู้
５ ）混凝土对模板 的侧压力 当采用插入式振捣器时 ，混凝土对模板
鸭嘴河布西水 电站 引水发 电洞进 水塔 结 的侧 压 力 为 ： 构有 １个拦污栅 门槽及一个检修闸门， 以进水 Ｐｌ ＝８ ７ ５ ｋ ｇ ／ ｍ２ 口中心线对称结构布置 。桩号从 引 Ｏ 一０ １ ６ ． ０ 同时考虑浇筑混凝土时 ，动荷载对模板 Ｏ ～引 ０ －０ ０ ０ ． Ｏ ０ ，Ｖ３ ２ ２ ０ ． ０ ０ ～￣３ ２ ３ ５ ． ０ ０高 的 侧 压 力 Ｐ ２ ＝ ： ２ ０ ０ ｋ ｇ ／ ｍ２ 程段为胸墙及底板结构 ， 此段为变截面结构 ； Ｖ３ ２ ３ ５ ． Ｏ Ｏ ～ Ｖ３ ２ ９ ９ ． ０ ０高程段为进水塔塔体 故 ：Ｐ ＝ Ｐｌ ＋ Ｐ ２ ＝ ８ ７ ５ ＋ ２ Ｏ Ｏ ＝ １ ０ ７ ５ ｋ ｎ １ ２ 结 构 ，此 段 为等 截 面 结构 ； Ｖ３ ２ ９ ９ ．０ ０ ～ ６ ）支撑杆 （ 爬杆 ）计算 Ｖ３ ３ ０ ４ ． Ｏ ０高程段为牛腿及坝顶结构， 此段为 允 许承 载 能 力 ： 变截面结构 。为加快进水 口施工进度 ，对等 ｐ ／ ２ ＝ ３ ． １ ４ ２ ｘ ２ ． １ × １ ０ ６ ｘ １ １ ． ３ ５ ／ ［ ２ ｘ （ ０ ． ６ ｘ １ ． ８ ｘ １ 截面结构段 （ Ｖ３ ２ ３ ５ ． ０ ０ ～￣３ ２ ９ ９ ． ０ ０ ） 采用滑 ０ ０ ） ２ ］ ＝ ５ ０ ３ ７ ｋ ｇ ／ ｃ ｍ２
水塔支筒滑模施工方案
水塔支筒滑模施工方案在水塔建设中，支筒滑模是一种常用的施工工艺，它通过施工设备的推力，将混凝土模板慢慢推进，并在原有模板的滑移上继续浇筑混凝土，形成连续的结构。
这种工艺可以有效减少水塔建设过程中的接口缝和浇筑缝，提高结构的整体强度和稳定性。
1. 施工前准备在进行水塔支筒滑模施工前，需要做好充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：•确保施工现场的平整度和承重能力符合要求；•检查支撑结构的稳固性，确保能够承受滑模过程中的重力和推力；•准备好混凝土原材料并确保供应充足；•调试好施工设备并进行必要的安全检查。
2. 施工流程2.1 模板安装首先需要在支塔上方安装好滑模用的模板，确保模板的平整度和密实度符合要求。
同时，要对模板进行定位和固定，保证其在滑模过程中不发生位移和倾斜。
2.2 混凝土浇筑在模板安装完毕后，可以进行混凝土的浇筑工作。
为了确保混凝土的质量和均匀性，在浇筑的过程中需要控制好浇筑速度和浇筑厚度，避免出现裂缝和漏浆等情况。
2.3 滑模施工当混凝土达到一定强度后，就可以进行滑模施工。
在施工过程中，需要控制好滑模速度和推力大小，确保模板的平稳推动，并避免因过快或过大的推力导致结构受力不均。
2.4 后续处理在支筒滑模施工完成后，需要对支筒结构进行检查和测试，确保其符合设计要求。
同时，对滑模工艺中产生的接口进行处理，确保结构的整体性和稳定性。
3. 施工注意事项在水塔支筒滑模施工过程中，需要注意以下几个关键点：•控制浇筑和滑模的速度和力度，避免过快或过慢导致结构质量问题；•保证施工现场的安全和整洁，避免因施工过程中导致的意外事故；•定期对支筒结构进行检查和测试，及时发现和处理问题，确保结构的完整性和稳定性。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，水塔支筒滑模施工可以高效、安全地完成，为工程的顺利进行提供保障。
福建伞形水塔滑模施工方案
福建伞形水塔滑模施工方案1. 引言福建伞形水塔是一种常见的水处理设施，它具有结构稳定、造型美观等特点。
为了确保水塔的施工质量和安全性，滑模施工方法成为了一种常见且有效的施工方法。
本文将详细介绍福建伞形水塔滑模施工方案，包括滑模工艺、施工步骤和注意事项等方面内容。
2. 滑模工艺滑模工艺是指通过滑模板在施工过程中构筑水塔的一种施工技术。
具体来说，滑模板是由钢模板制作而成，可以按照设计要求的水塔外形来制作。
通过移动滑模板的位置，可以逐步构筑整个水塔的外形。
滑模板采用的是滑轮系统，使得模板可以顺利地向上滑动。
3. 施工步骤3.1 准备工作在施工前，需要进行以下准备工作：•检查和修复滑槽或滑轮系统，确保滑模板能够顺利移动；•清理施工现场，确保平整的施工基础；•搭建施工脚手架，提供施工所需的支撑和安全保障。
3.2 水塔主体的滑模施工滑模施工的主要步骤如下：1.安装第一段滑模板：将第一段滑模板和滑模轨道连接，调整滑模板的位置和角度，使其符合设计要求；2.固定第一段滑模板：通过钢丝绳等固定滑模板，确保其在施工过程中保持稳定；3.施工混凝土：将混凝土浇筑到滑模板内部，待混凝土充分凝固后，滑动滑模板进行下一层施工；4.移动滑模板：通过滑轮系统逐层向上滑动滑模板，重复第2步和第3步，直到达到设计要求的水塔高度；5.拆除滑模板：待整个水塔结构完全凝固并达到设计强度后，可以拆除滑模板。
4. 注意事项在滑模施工过程中，需要注意以下事项：1.确保滑模板的平稳滑动，避免出现卡阻或卡滞等情况；2.注意施工现场的安全性，使用合适的安全设备并保持施工区域的整洁；3.严格按照设计要求进行施工，避免滑模板位置和角度的偏差；4.控制混凝土的浇筑速度和质量，确保混凝土的均匀性和强度；5.定期检查滑模板和滑轨的状态，及时修理或更换损坏的部件。
5. 结论通过滑模施工方法，可以高效且精确地构筑福建伞形水塔的外部结构。
在施工过程中，我们应当严格遵守施工步骤和注意事项，确保施工质量和人员安全。
2023年水电站进水塔滑模安全方案
2023年水电站进水塔滑模安全方案一、前言水电站是我国能源事业中重要的组成部分，起到了调节能源供应、满足人们生活用电需求的重要作用。
然而，水电站工作环境复杂，存在一定的安全隐患。
其中，进水塔是水电站的重要设施之一，它承担着引水、过滤和调节水位的功能。
为了保障进水塔的安全运行，我们将采用滑模控制技术，制定一套全面的安全方案。
二、滑模控制技术简介滑模控制技术是一种广泛应用于控制系统中的先进控制方法，其核心思想是通过引入滑模面，实现对系统状态的控制。
滑模控制技术具有设计简单、系统鲁棒性强、响应速度快等优点，适用于各类控制系统中。
三、水电站进水塔滑模安全方案1. 建立进水塔的动力学模型。
根据进水塔的物理特性和动力学方程，建立进水塔的数学模型，为后续滑模控制器的设计提供基础。
2. 设计进水塔的滑模控制器。
采用滑模控制技术，设计进水塔的滑模控制器。
通过引入滑模面，实现对进水塔水位和流量等状态的控制，并确保系统能够快速、稳定地响应外部扰动和变化。
3. 实施控制器参数调试和性能评估。
在进水塔上安装滑模控制器，并根据实际情况进行参数调试，确保控制器的稳定性和鲁棒性。
同时，进行性能评估，验证滑模控制器对进水塔水位和流量等状态的控制效果。
4. 引入安全检测系统。
除了滑模控制器，还应引入安全检测系统，对进水塔的关键参数进行实时监测和报警。
当出现异常情况时，及时采取措施，保障进水塔的安全运行。
5. 加强运维人员的培训和管理。
对进水塔的运维人员进行培训，提高其工作技能和安全意识。
定期进行安全检查和维护，确保进水塔设备的正常运行。
6. 建立应急预案和演练。
针对进水塔可能发生的各类安全事故，建立相应的应急预案。
定期进行演练，查漏补缺，提高应急处理能力。
7. 完善事故报告和分析机制。
对进水塔发生的安全事故进行详细的事故报告和分析，总结经验教训，完善安全管理制度，避免同类事故再次发生。
四、总结通过采用滑模控制技术，结合安全检测系统、培训管理和应急预案等措施，可以有效提高水电站进水塔的安全运行水平。
钢筋混凝土水塔滑模施工
钢筋混凝土水塔滑模施工对钢筋混凝土水塔滑模施工工艺、设备的选配、经济效益进行分析介绍。
1工程概况工程座落在天津市蓟运河闸所院内,塔体设计为钢筋砼倒锥壳保温式,水箱有效容积为30m3,水塔支筒有效高度为12m,水塔总高度为15m,水塔砼支筒直径为2.4m,水塔支筒后厚度为0.18m,水塔设计抗震为7度,水塔塔基础为Ⅲ类亚粘土。
2技术设计要求(1)施工方法为液压滑升模板法。
(2)钢筋保护层:箍筋为20mm,支筒主筋为25mm,平台、雨蓬为15mm。
(3)材料选用,钢筋采用Ⅰ级或Ⅱ级钢筋,电焊条焊Ⅰ级钢筋采用T42型,焊Ⅱ级钢筋采用T50焊条。
(4)砼垫层为C10,水箱顶盖砼、平台砼、地板砼均采用C20,水箱倒锥壳及环梁砼、支筒砼均采用C25,水箱体外壳为预制砼,其设计标号为C30。
(5)防水工程:水箱顶盖采用JG-2防水冷胶料,倒锥体壳内采用1∶2水泥砂浆厚20mm五层作法,抹光压平。
(6)保温层作法:水箱顶盖采用1∶10现浇水泥珍珠岩,倒锥壳内层采用聚苯乙烯泡沫塑料板,板厚为10cm,水管采用矿渣棉毡管套。
3施工工艺3.1基础部分测量、打控制桩,放线,基础土方开挖,清基,基础打夯,浇筑垫层砼,水塔基础座放线,基础钢筋及预埋支筒钢筋制安绑扎,支模板(木模),安装预埋件,检查、浇筑基础砼,养护,回填基础土方,夯实。
3.2支筒部分支筒基础放线,支筒壁断面内砼表面人工凿毛,支筒钢筋绑扎,滑模钢模板定位组装,安装滑模提升架,搭设施工及液压操作平台,安装液压操作台及液压千斤顶,安装支承杆,调试液压及滑升系统,钢模板二次找正,配置电焊机、振捣器及施工工具等,安放水塔门框及预埋件,二次清仓,浇筑支筒砼,等停3~4h第一次滑升,初滑检查支筒砼强度,检查方法:一是观感,看已滑出支筒砼是否出现坍落,如果出现坍落证明提升时间早;二是手感,即用手指按压已滑出的砼面,以按不出深坑,手感挺硬,以出现手指纹为宜,证明滑升合适。
4施工过程控制4.1支筒垂直度及偏差控制采用方法:①在第一滑升层的基础上,在支筒外15m处方向东、南各架设一套经纬仪,准确控制塔基座砼台上的控制点及钢模板上的控制点,随滑升随控制纠编;②在支筒中心设一控制点, 从液压操作平台下面吊一重5kg线锤,随时查看是否出现偏差,这样由东面经纬仪控制滑升支筒的南北方向偏差,由南面的经纬仪控制滑升支背的东西偏差,用支背中心线锤即随时校对东西两个方向的经纬仪控制是否准确。
滑模专项施工方案百度
滑模专项施工方案百度一、项目背景滑模专项施工方案是为了解决工地施工中的滑模相关问题而提出的一套技术解决方案。
滑模是现代建筑施工中常用的一种技术手段，它可以有效地提高施工效率和施工质量。
本文档将详细介绍滑模专项施工方案的核心内容和实施步骤。
二、方案目标滑模专项施工方案的目标是提高施工效率、节约成本和保证工程质量。
具体目标如下：1.提高施工效率：通过合理安排施工工序和技术手段，提高施工效率，减少工期。
2.节约成本：通过有效使用施工材料和施工设备，降低施工成本，提高经济效益。
3.保证工程质量：通过严格的质量控制和施工监督，确保施工过程中的工程质量。
三、方案实施步骤滑模专项施工方案的实施步骤如下：3.1 方案制定在项目启动阶段，由项目经理组织专业团队对滑模专项施工方案进行制定。
方案制定需要综合考虑项目的特点、需求和技术要求。
3.2 工程准备在施工前，需要进行工程准备工作。
具体步骤如下：1.土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖工作，确保工程平整。
2.基础处理：针对滑模施工的特点，对基础进行处理，提高基础的稳定性。
3.材料准备：准备好滑模所需的材料，如模板、钢筋等。
3.3 施工过程滑模施工过程包括以下几个步骤：1.模板安装：按照设计要求，将模板安装到基础上。
2.钢筋布置：根据设计要求，将钢筋进行布置，并进行焊接和绑扎。
3.注浆施工：在钢筋布置完毕后，进行注浆施工，提高滑模的稳定性。
4.滑模施工：根据设计要求，进行滑模施工，确保施工的质量和效率。
5.检测与验收：在施工完成后，进行滑模的检测和验收，确保施工质量达到要求。
3.4 施工监督在施工过程中，需要进行施工监督，确保施工符合设计要求和技术要求。
监督内容包括材料使用、施工工艺和质量控制等。
3.5 方案总结在施工完成后，需要对滑模专项施工方案进行总结，并根据实际情况进行优化和改进，为后续项目提供经验和借鉴。
四、方案效果评估滑模专项施工方案的效果可以通过以下几个方面进行评估：1.施工效率：与传统施工相比，滑模施工是否能够提高施工效率和缩短工期。
重庆伞形水塔滑模施工方案
重庆伞形水塔滑模施工方案1. 项目背景重庆作为一个山城，常年雾霾严重，为了改善城市空气质量，市政府决定在市区建设一座伞形水塔。
伞形水塔具有美观、独特的外观设计，能够作为城市地标，同时还能够起到净化空气的作用。
本文档旨在制定重庆伞形水塔的滑模施工方案。
2. 施工方案概述重庆伞形水塔的施工采用滑模施工方式，具体包括以下几个步骤：1.准备施工材料和设备：准备滑模模板、混凝土、钢筋等材料，同时配备相关施工机械和工具。
2.基础施工：首先进行水塔基础的浇筑，确保基础牢固。
3.滑模模板安装：将预制的滑模模板安装在基础上，保证模板的水平度和垂直度。
4.钢筋绑扎：根据设计要求，在滑模模板内进行钢筋的绑扎作业，确保钢筋结构的强度和稳定性。
5.混凝土浇筑：使用泵车将混凝土输送至滑模模板内，进行浇筑工作。
6.滑模施工：混凝土浇筑完成后，进行滑模施工。
通过调整滑模板和润滑剂，控制混凝土下滑速度，确保滑模过程平稳。
7.确认固化：混凝土滑模完成后需要进行固化处理，以保证混凝土的强度和稳定性。
8.模板拆除：混凝土固化后，拆除滑模模板，进行后续的修整工作。
3. 施工流程3.1 准备施工材料和设备施工前需要准备以下材料和设备：•滑模模板：根据设计要求定制的模板，尺寸和形状与伞形水塔相匹配。
•混凝土：按照设计配比，选用优质混凝土。
•钢筋：根据设计要求选用规格适当的钢筋。
•施工机械和工具：如泵车、起重机、钢筋绑扎机等。
3.2 基础施工1.根据设计要求，在伞形水塔选址处进行基础的开挖工作。
2.清理基坑内杂物，并进行基坑排水和防水处理。
3.进行基础模板安装和钢筋绑扎。
4.确保基础的强度和平整度，待施工材料准备完毕后，进行混凝土浇筑。
3.3 滑模施工1.在基础上安装滑模模板，并进行调整，保证模板的水平度和垂直度。
2.钢筋绑扎工作：–进行钢筋的切割和加工。
–将钢筋按照设计要求进行穿线和绑扎。
–确保钢筋结构的牢固和稳定。
3.进行混凝土浇筑工作：–使用泵车将混凝土输送至滑模模板内。
水电站进水塔滑模安全方案
水电站进水塔滑模安全方案1、吉音水利枢纽导流洞工程导流洞、底孔泄洪、排沙洞及底孔泄洪洞工程招标和投标文件；2、吉音水利枢纽工程施工总体安排及控制工期；3、底孔泄洪、排沙洞与闸井实际施工进度；4、现场提供的施工条件；5、2015年施工进度计划；6、中国葛洲坝集团股份有限公司的施工实力及积累的成熟施工技术和施工经验。
7、中国葛洲坝集团股份有限公司可使用到本合同的各类施工资源。
8、类似工程施工经验及能投入的各类施工资源。
采用适中的开挖、混凝土浇筑施工强度指标，对不可预见因素留有充分的回旋余地，并在施工中力求实现均衡生产、文明安全施工。
二、工程概况底孔泄洪、冲沙、放空洞采用“龙抬头”的形式与导流洞结合，设计洪水工况泄量342m³/s，校核洪水工况泄量347m³/s，由引渠段、闸井段、渥奇段、反弧段、渐变段、结合段、挑流鼻坎段组成，总长900.0m.闸井段（桩号0+000～0+028.3）：闸室长28.3m，采用三面收缩的进口。
顶部为四分之一椭圆曲线，曲线方程为（x/4）2+(3y/4)2=1；两侧为四分之一椭圆曲线，曲线方程为（x/2.7）2+(y/0.9)2=1。
椭圆曲线下游接斜率为1：4.5的直线，检修门与工作门之间采用1：4的压板连接。
检修门与工作门的孔口尺寸分别为3.5m*6.0m、3.5m*4.0m。
底板EL2450.00m，底板厚3m，闸顶平台EL2513.00m，闸井高66m，闸井后侧及两侧采用C15混凝土回填。
闸井EL2462.87至EL2480为等截面结构宽9米长19.845米，闸井EL2480至EL2507.5，在2480高程平行于水流方向的两侧各收回0.5米，闸井宽度变为8米。
该闸井设有一道事故门槽。
闸井总高66米。
、施工部署主要管理及技术措施发电洞进水塔EL2463m以上结构简单，为规则的矩形，但滑升行程较大，混凝土及材料入仓难度较大，滑模垂直高空作业施工，安全隐患较大。
水塔支筒滑模施工方案
水塔支筒滑模施工方案2008-4-6水塔支筒滑模施工方案资讯类型：技术资料加入时间：2007年11月6日14:53本文所述支筒滑模施工的新方法,千斤顶数量少,液压控制台体积小、重量轻。
并且摘要48×3?5钢管支承杆承载力计算方法。
探索了重量平衡纠编的新途径及支承杆平衡纠偏千斤顶支筒滑模关键词一、工程概况与门洞方2100×600mm180mm。
支筒底部有一尺寸为的门洞,,登封国投三矿150m3钢筋混凝土倒锥壳水塔支筒高度30m,外径2?4m,壁厚个。
向垂直的两侧各有尺寸为5的窗洞600mm 二、方案设计 1?液压设备及模具35mm, 45kN,液压行程工作承载力为型松卡式千斤顶滑模采用SQD-90-30,承载能力为90kN,0?3%。
液压控制台由水柜提升用×支承杆为483?5mm模板安装单面倾斜度为内外围圈均为P1012普通钢模板,[8,钢架管。
模板采用型专用液压控制台88kg,其体积与重量只是小型HY-36外型尺寸为BZ70-1型超高压油泵经现场简单改制而成,490×325×532mm,重量为可以很方便的放置在外挑脚手架上和不足的1/71/3,,实现了一机两用。
2?千斤顶布置实考虑到挑脚手架和吊脚手架安装需要。
支承杆的承载能力为模板滑升阻力模具自重施工荷载15kN,25kN,50kN,共计90kN40~50kN,, 15kN1)见图每个千斤顶实际承载力为。
千斤顶要求均匀分布,避开窗洞口。
(6际布置台千斤顶 3?垂直运输 35m1m在距支筒处安装一高度为格构式扒杆2)(,在其上部安装一悬臂吊杆见图。
格构式扒配×的6m;圆钢制成18L63×5、L50×5610×610mm,竖杆、平撑和斜撑分别采用杆截面尺寸为和悬壁吊杆为长70钢管制成4mm, 。
500kg0?95t,可吊重小绞车担负混凝土和钢筋的垂直运输。
人员上下利用格构式扒杆作爬梯。
井塔工程滑模专项施工方案范文
井塔工程滑模专项施工方案一、前言井塔工程是指油气井井筒及装置的总称。
井塔工程滑模施工是指在垂直井筒内部利用滑模技术施工作业，该技术在井筒内施工作业中具有独特的优势和效果。
本文档旨在介绍井塔工程滑模专项施工方案。
二、工程概述井塔工程滑模专项施工是通过井口到施工目的地井筒内进行施工作业，包括活塞、气等管线铺设、芯棒等安装等操作，主要是为了满足井筒内各种管线的安装、维修、更换等需求。
三、施工要求1.滑模施工需要提前确定好运用滑模施工作业范围，保障作业区域的安全和施工作业效率；2.作业现场应保持通风畅通，有专门的安全人员监护，确保作业人员的安全；3.施工作业期间保持机械、电气设备（如滑模机、电缆托架、电动卷扬机等）的良好工作状态。
四、滑模施工流程滑模施工流程主要包括施工前准备、施工过程、施工后处理三个阶段。
4.1 施工前准备1.施工前要进行仔细的工作计划编制，并将计划告知工作人员；2.首先要到现场勘察，评估井筒的情况，提前了解井筒的深度、井筒直径、井筒内壁形状、井筒内部管线、井口位置等信息；3.针对以上勘察信息，化验应运用的设备和器材，组织技术人员和施工人员进行技术交流并确定施工路线和相关细节。
4.2 施工过程1.吊装滑模机、卷扬机等设备到位，并进行检查确认；2.施工人员上到井口，利用滑轮将机械设备及施工材料通过井筒装入井内，移动设备至施工位置并安装固定；3.在进行施工作业前，应先对设备进行严格测试，确认设备运转稳定，没有异常情况和好的各项技术参数；4.在进行管道安装等作业时应严格按照设计方案执行，注意操作和现场安全，保证质量和施工效率。
4.3 施工后处理1.施工结束后要进行设备及材料的归位整理和检查清理；2.确认施工期间没有留下不良影响和隐患；3.按照相关部门规定进行现场检查，确定施工合格并完成施工记录。
五、安全措施在进行井塔工程滑模专项施工时，项目相关人员应该遵循相关安全管理措施，保证施工过程的安全性和施工人员的安全加工。
水塔滑模施工工法(2)
水塔滑模施工工法一、前言水塔滑模施工工法是一种常见的施工方法，通过在建造水塔时使用滑模板和滑模起重机进行施工，可以有效提高施工效率和质量。
本文将详细介绍水塔滑模施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点水塔滑模施工工法具有以下几个特点：1.施工周期短：采用滑模板和滑模起重机进行施工，可以快速进行水塔的建造，有效缩短施工周期。
2. 施工质量高：滑模板能够提供平整的施工表面，保证水塔的外观质量和结构稳定性。
3. 施工安全性好：滑模板和滑模起重机能够提供稳定的工作平台，减少施工现场的安全风险。
4. 施工成本低：相对于传统的水塔施工工法，水塔滑模施工工法在人力、材料和时间方面的成本较低。
三、适应范围水塔滑模施工工法适用于建造各种规模的水塔，无论是大型水塔还是小型水塔都可以采用这种工法进行施工。
此外，水塔滑模施工工法还适用于各种地点和环境条件。
四、工艺原理水塔滑模施工工法的基本原理是在滑模板上进行施工，然后通过滑模起重机将滑模板向上推进，进而实现水塔的建造。
具体来说，滑模板是由钢板制成的，具有平整的施工表面。
在施工过程中，首先需要在地面上铺设一层平整的混凝土基础，然后安装滑墩和滑模起重机。
接下来，将混凝土均匀倒入滑模板内，然后使用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性和均一性。
施工完成后，通过滑模起重机将滑模板推进至预定位置，继续施工下一层水塔的滑模。
五、施工工艺1. 地面准备：清理施工区域，并在地面上铺设混凝土基础。
2. 滑模板准备：安装滑墩和滑模起重机，将滑模板放置好并固定。
3. 混凝土施工：将混凝土均匀倒入滑模板内，使用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性和均一性。
4. 滑模：使用滑模起重机将滑模板推进至预定位置，继续施工下一层水塔的滑模。
六、劳动组织水塔滑模施工工法需要组织以下人员：工地负责人、技术人员、操作工、起重机操作工、振捣器操作工、安全员等。
四川冷却水塔滑模施工方案
四川冷却水塔滑模施工方案1. 引言冷却水塔是工业生产中常用的设备，用于降低工业设备和发电机组的温度。
在四川地区的施工中，冷却水塔的滑模施工方案尤为重要。
本文将介绍四川冷却水塔滑模施工方案，包括施工准备、材料选择和具体施工步骤等内容。
2. 施工准备2.1 基础准备在进行滑模施工之前，需要对冷却水塔的场地进行准备。
首先，清理场地，确保平整无障碍物。
其次，根据设计要求确定冷却水塔的具体位置，并进行标注。
2.2 施工队伍组织根据施工任务的复杂程度和工期要求，组织相应规模的施工队伍。
施工队伍中应包括滑模施工经验丰富的工人和熟悉相关安全操作规程的监理人员。
2.3 施工设备和材料准备根据设计要求和施工计划，准备好所需的施工机械设备和材料，包括滑模模板、混凝土搅拌机、运输设备等。
2.4 安全措施准备在施工前，应制定详细的安全生产方案，并向施工人员进行培训，确保他们理解并遵守安全操作规程。
同时，做好现场安全警示标识，配备必要的安全器材和安全防护设施。
3. 材料选择3.1 滑模模板材料滑模模板材料应选择具有足够强度和耐用性的材料，以确保施工过程中模板的稳定性和使用寿命。
常用的滑模模板材料有木模板、钢模板和塑料模板等。
3.2 混凝土材料滑模施工中常用的混凝土材料包括水泥、砂、石子和混凝土添加剂等。
在选择混凝土材料时，应根据冷却水塔的设计要求和施工条件进行综合考虑，确保混凝土的强度和耐久性。
3.3 辅助材料滑模施工中还需要使用一些辅助材料，如钢筋、膨胀剂、抗裂剂和防水材料等。
这些辅助材料可以提高冷却水塔的抗震性能、防水性能和使用寿命等。
4. 施工步骤4.1 滑模模板的安装首先，根据冷却水塔的尺寸和形状，准备好相应尺寸和形状的滑模模板。
然后，将滑模模板按照设计要求和施工计划进行安装，确保模板的稳定性和密封性。
4.2 混凝土的浇筑在滑模模板安装完成后，开始进行混凝土的浇筑工作。
首先，按照设计要求进行混凝土的配合。
然后，使用混凝土搅拌机将混凝土搅拌均匀。
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发电洞洞进水口滑模施工方案一、编制依据1．招标/合同编号：2．业主提供的设计文件、图纸及工程量。
3．引用标准和规程规范（见附录）。
4．XXXXXX股份有限公司的施工实力及积累的成熟施工技术和施工经验。
5．XXXXXX股份有限公司可使用到本合同的各类施工资源。
二、工程概况进口引渠段0-037.562-0-019.25，长18.312m，底板高程697.00m，断面型式为梯形，底宽19.6m；进水口闸井采用岸塔式结构，桩号0-019.25-0+000，闸井段19.25M，闸井由拦污栅段和事故门井段组成，闸井底部高程694.00m，顶高程为757.5m，高63.5m。
内设3孔拦污栅，拦污栅孔口尺寸4.0m×12.5m;3孔挡水门槽，挡水门孔口尺寸4.0m×11.5m;1孔平板事故，事故门孔口尺寸6.50m×8.0m。
发电洞进口位于左岸深孔泄洪洞内侧。
发电洞上平洞、斜井弯段压力钢管施工与发电洞进水塔施工交叉作业，为不影响发电洞施工进度，进水塔0-019.25至0+000段施工必须保证进入发电洞运输材料的安全通道。
安全通道采用槽钢制作，净空3.5m宽安全通道，通道部位设在进水塔两中墩之间。
三、施工方案根据以往的施工经验,等截面结构构筑物的混凝土衬砌工程采用滑模施工要比传统的支模施工更能保证质量，降低成本,提高工效,减少安全隐患。
采用滑模施工由于混凝土是连续浇筑的,故可以最大限度地减少甚至避免施工缝,使混凝土的整体性更好；避免了支模、拆模,搭拆脚手架等多种重复性工作,故进度更快；工效更高；材料消耗更少。
因此，根据该工程结构特征，及现场设备配备情况，该进水塔拟采用EL:710.70以下采用常规立模施工，以上至750.7高程之间采用滑模的施工方案。
四、滑模设计滑模设计施工的主题思路：滑模采用液压调平内爬式滑升模板，滑模装置为便于加工，有足够的强度、刚度及稳定性，整个模体设计为钢结构，模板、围圈、操作盘、提升架等构件之间均为焊接连接，整个滑模装置主要由模板、围圈、操作盘，提升架、支撑杆（俗称“爬杆”），液压系统等几部分构成。
4．1、结构设计采用液压调平内爬式滑升模板，滑模装置为便于加工，提高复用率，有足够的强度、刚度及稳定性，整个模体设计为钢结构，模板、围圈、操作盘、提升架等构件之间均为焊接连接，整个滑模装置主要由模板、围圈、操作盘，提升架、支撑杆（俗称“爬杆”），液压系统等几部分构成。
4.1.1、模板模板是混凝土成型的模具，其质量（主要包括刚度、表面平滑度）的好坏直接影响着所浇混凝土的成型及外观质量，为了保证质量，圆弧段模板采用特制钢模，其它部位采用P50150、P30150等定型钢模板，模板高1.5 m。
用50×50 ×5mm角钢作为筋肋，模板高度为1.5m，为了便于脱模，模板按一定锥度设计,上下口相差3mm。
模板也可采用定型钢模板进行拼装，钢模板与围圈间采用螺栓连接以便模板回收和重复利用。
4.1.2、围圈围圈主要用来支撑和加固模板，使其形成一个整体，围圈采用75×75×7mm的角钢制成1m×1m矩形桁架梁，围圈与模板的连接采用50×50×5mm的角钢。
4.1.3、提升架提升架是滑模与混凝土间的联系构件，主要用于支撑模板、围圈、滑模盘。
并且通过安装在顶部的千斤顶支撑在爬杆上，整个滑升荷载将通过提升架传递给爬杆，爬杆由φ48×3.5mm的钢管制成，根据施工经验和常规设计，采用“F”型和“开”型提升架，“F”型提升架用18号槽钢组合而成。
“开”型提升架采用18#槽钢作为立杆，并用两层共三根16#槽钢作为开型架横梁。
4.1.4、操作盘操作盘是滑模的主要受力构件之一，也是滑模施工的主要工作场地，各构件除满足强度要求外，还应有足够的刚度，操作盘支撑在提升架的主体竖杆件上，通过提升架与模板连接成一体，并对模板起着横向支撑作用，操作盘采用桁架结构，为确保工作盘强度、刚度，经过计算，选用75×75×7mm角钢加工成桁架，利用角钢互相连接工作盘，形成网架，盘面铺板采用50mm木板，防止混凝土撒落。
盘面必须保持平整、密实。
4.1.5、辅助盘辅助平台在距模板下口2 m处悬挂辅助平台，以便于施工人员随时观察混凝土脱模后的具体情况，及时对混凝土局部缺陷，进行表面修补、压光、预埋件处理和养护等工作。
辅助平台为0.8 m宽平面桁架，采用∠80×8角钢制作而成，铺设5 cm木板形成走道，用Φ16钢筋每隔1.5m悬挂于桁架梁和提升架下。
4.1.6、支撑杆支撑杆的下段埋在混凝土内，上段穿过液压千斤顶的通心孔，承受整个滑模荷载，并作为竖筋的一部分存留在混凝土内，在选择HM—100型液压千斤顶的同时，选择48×3.5mm焊管作支撑杆，经计算，其承载力及稳定性符合要求。
4.1.7、液压系统液压系统有YKT—36型液压控制台，HM--100型液压千斤顶、油管及附件组成，组装前必须检查管路是否通畅，耐压是否符合和要求，有无漏油等现象，若有异常，必须及时排除。
4.1.8、洒水管为使脱模的混凝土得到良好养护，在辅助盘上固定一周Φ50mm塑料管，在此管朝混凝土壁侧打若干小孔，高压水管与此管用三通接头相通，向此管供水，对混凝土进行洒水养护。
（附：模体结构设计图）4.2、滑模荷载分析计算1、滑模结构自重：钢结构：51424.96kg、木板: 3000kgG1=54424.96kg2、施工荷载：工作人员30人×75kg/人=2250kg、一般工具5000kg考虑2倍的动力系数及1.3倍的不均匀系数，施工荷载为G2=（2250+5000）×2×1.3=18850kg3、滑升摩擦阻力G3=fs=292㎡*250*1.5=94500kg式中：f—单位面积滑升模阻力，滑升模板单位面积上的滑升模阻力一般为150—300kg/㎡,本工程按250kg/㎡计算，并需要考虑附加系数，取1.5。
S---模板与混凝土面的接触面积，滑模高度为1.26，则，模板与混凝土的接触面积为：292㎡4、竖向总荷载∑G=G1+G2+G3=54424.96+18850+94500=167774.96kg单位面积上的滑升摩擦阻力按照计算，同时考虑附加系数为 1.5，所以整圈模板上的滑升摩擦阻力为：(按每平方200kg计算)G3=S×200×1.5=143×200×1.5=42900kg5、竖向荷载总重G=G1+G2+G3=32637.4+17875+42900=93412.4kg6 、支撑杆（爬杆）计算(1):支撑杆承载能力采用Φ48*3.5钢管，对称布置，则支撑杆的允许承载能力为：P=3.142EL/ K(ul)2=3.142*2.1*106*11.35/2*1102=9711kg式中：E---支撑杆的弹性模量 E=2.1*106kg/cm2I----支撑杆的截面惯性矩 I=11.35cm4k---- 安全系数，取k=2ul----支撑杆脱空长度（从混凝土表面到千斤顶底座距离），=110cm考虑到安全系数2.0，支撑杆承载能力P/2=4856kg千斤顶受力计算采用十吨千斤顶，对称布置，则千斤顶承载能力为：P 0/2=10000/2=5000kg, 式中：P----千斤顶允许承载能力支撑杆的数量（千斤顶数量）：由于P/2<P/2因此千斤顶的数量应按支撑杆的承载能力来计算，则：n=w/cp=167774.96/0.8*4856=43.2其中：w——支撑杆所承载的总荷载w=G=G1+G2+G3=167774.96kgP----支撑杆承载能力，p=4856kgc----荷载不均匀系数，取0.8根据结构特征及滑模工艺要求，选用千斤顶92台，支撑杆92根可满足施工要求五、模体制作与组装结合现场情况，根据设计体型，结合滑模工艺的特殊性，具体模体制作见详图。
当进水塔EL710.70高程以下施工完成后，利用埋件和插筋焊制滑模施工所需模体支架组装模体、绑扎钢筋，经现场有关部门验仓合格后进行整体滑模施工。
因在EL:727.05高程塔体外侧有一次变截面，所以在模体设计时特意在该位置加工几道小型单榀桁架梁，该桁架梁用螺栓或丝杠固定在外侧主桁架梁上，当滑升到相应位置后，拆除螺栓用丝杠将该活动桁架梁推至相应位置以满足设计断面要求。
然后再继续滑升。
该处如组织合理可不停盘进行改装。
滑模按设计要求制作后，进行组装调试，并按下表质量标准进行检查调整。
六、滑模施工1、施工准备滑模施工前必须做好准备工作，其中包括底板的凿毛、冲洗，滑模组装调试，测量放线工作，为滑模定位组装做好准备。
2、千斤顶进行试验编组(1) 耐压:加压120kg/cm2， 5分钟不渗不漏；(2) 空载爬升:调整行程30mm；(3) 负荷爬升:记录加荷5吨,支撑杆压痕和行程大小,将行程相近的编为一组。
因施工用千斤顶，按一般要求需备用一部分，且需经常检修，还需备用如簧、上卡头、排油弹簧、滑块、密封圈、卡环、下卡头等。
3、滑模调试滑模组装检查合格后,安装千斤顶 ,液压系统,插入爬杆并进行加固,然后进行试滑升3～5个行程，对提升系统、液压控制系统、盘面及模板变形情况进行全面检查，发现问题及时解决，确保施工顺利进行。
施工现场需敷设一趟3×25+1电缆，提供380伏电源，为确保滑模施工顺利进行，不发生粘模事故，应做好备用电源准备工作。
4、钢筋绑扎滑模施工的特点是钢筋绑扎、混凝土浇筑、滑模滑升平行作业，连续进行互相适应，模体就位后，按设计进行钢筋绑扎，为保证滑升速度，竖向钢筋采用带肋螺纹套筒连接工艺，安装简便快捷，工艺质量可靠性高；水平筋边滑升边绑扎，绑扎始终超前混凝土浇筑面50 cm左右。
搭接长度要符合设计图纸规范要求，根据滑模的工艺特点，滑模用爬杆（Ф48×3.5mm）需代替部分立筋，且立筋布置于混凝土保护层一侧，以保证滑升过程中钢筋的顺利绑扎。
滑升施工中，爬杆在同一水平内接头不超过1/4，因此第一套爬杆要有3种以上长度（6m 、 3m 2m ),错开布置,正常滑升时,每根爬杆长3m 或6m,要求平整无锈皮,当千斤顶滑升距爬杆顶端小于350mm时，应接长爬杆，接头对齐，不平处用角模机找平磨光，爬杆同环筋相连焊接加固。
5、混凝土浇筑1）混凝土垂直、水平运输混凝土的水平运输及垂直入仓能力是影响滑模施工的关键，因此必须有足够的混凝土入仓能力。
同时为保证滑模运行稳定性，以及施工材料和工器具的提升，现场还必须准备切实可行的备用下料方式。
根据该进水塔的特点以及现场设备配备情况和工期安排情况，所有混凝土水平运输均采用混凝土罐车运输。