玻璃钢门窗用拉挤型材的研究
玻璃钢拉挤工艺介绍
拉挤玻璃钢技术的开发与应用1．概况拉挤玻璃钢成型工艺，早在1948年就有人研究，1951年首先在美国注册，取得专利。
60年代发展缓慢，70-80年代进入快速发展阶段。
我国拉挤玻璃钢成型工艺的研究起步不算晚。
1968年北京二五一厂以拉挤法生产了玻璃钢管，1974年拉制出了槽形玻璃钢型材，1982年拉制出体操器材双杠、高低杠的横杠；并试制成功以酚醛树脂为基体的电机槽楔。
70年代武汉工业大学以拉挤法生产了小直径园截面拉杆与天线。
以上产品都是采用国产树脂和玻璃纤维原料，自己摸索的工艺技术与装备研究开发的拉挤技术。
自1985年以来，从国外引进拉挤成型玻璃钢生产线30多条，有关单位还结合生产实际，消化吸收国外技术自行设计、加工生产线70条，全国拉挤玻璃钢成型总生产能力近3万余吨。
90年代初，石油天然气总公司湖北沙市钢管厂与秦皇岛耀华玻璃钢厂分别以引进技术与自行研制相结合，开发生产石油开采抽油杆，受到石油部门的认可，已用于实际生产。
90年代，我国拉挤玻璃钢业迎来了第一个春天，大小拉挤厂纷纷建立，开始研制用拉挤法生产玻璃钢门窗型材。
经过近十年的刻苦研究，我国玻璃钢门窗技术已进入成熟阶段。
经《国家建筑工程质量监督检验中心》和《国家建筑工程质量监督检验中心》分别对玻璃钢型材和窗户的检测结果均达到了国家门窗标准。
2．拉挤玻璃钢成型工艺2．1原材料拉挤是一种生产玻璃钢线性型材的工艺，它所使用的原材料是不饱和聚酯树脂和连续玻璃纤维无捻粗纱及毡片，它所生产的高性能复合材料适合各种行业的使用。
2．1．1树脂拉挤成型玻璃钢主要采用不饱和聚酯树脂，约占拉挤成型工艺树脂用量的90%以上，另外还有环氧树脂、乙烯基树脂、热固性甲基丙酸树脂、改性酚醛树脂、阻燃性树脂等。
随着我国对不饱和聚酯树脂拉挤成型工艺的深入研究，人们对不饱和聚酯树脂拉挤成型固化系统提出了越来越高的要求，如：提高拉挤成型的速度以提高生产效率，提高树脂体系的固化度以提高产品的强度，所以国内各大树脂企业研制适合拉挤专用树脂和固化体系来满足国内市场需求。
玻璃钢拉挤型材的优点
现玻璃钢拉挤型材产品在各个领域都会使用到，这是因为这种材料有阻燃、耐高温、绝缘等特点，今天就来给大家详细介绍一下它的优势。
玻璃钢拉挤型材拥有良好的尺寸稳定性。
折叠热固性树酯基体在加工过程受热作用发生交联形成体型网状结构，其制品在常态下尺寸稳定好，成型之后发生的后收缩性也小。
制品在长时间的连续载荷作用下，其形状和尺寸变化极小，即蠕变性小。
其蠕变性能取决于载荷的大小、温度高低和加载时间的长短诸因素。
在固定的载荷和温度条件下，长时间加载后热固性塑料的蠕变量要比热塑性塑料小得多。
优越的耐热、耐高温特性。
折叠热固性树酯基复合材料固化后再也不能软化，其制品耐热性相当稳定，用1.86MPa的载荷测定，一般其热变形温度在150～260℃内。
纤维增强的热固性塑料属于优良的绝热材料，其热导率一般为0.35～0.47W/(M.K)，只有金属的1/100至1/1000，可用作良好的隔热材料和瞬间耐高温材料。
材料的热变形温度可达350℃，可用作常温和高温结构材料。
玻纤/酚醛是火箭、导弹发动机优良的绝热材料。
玻璃钢拉挤型材良好的表面特性折叠复合材料与化学介质接触时，表面一般很少有腐蚀物产生，也很少结垢，因此常用其制造流体管道，其管道内阻力很小，磨擦系数低，节约了大量的动力。
由于复合材料一般不会像金属那样容易生成金属离子污染介质，所以这也是食品和医药行业广泛应用复合材料制品的原因所在。
另外，复合材料具有很高的磨擦(Pv)极限值，在水润滑条件下，其磨擦系数很小，约0.01～0.03左右，所以也是耐磨制品的优选材料。
玻璃钢拉挤型材的优点就介绍到这里了，如果大家对此还不是很清楚，建议找专业人士咨询。
如果需要玻璃钢拉挤型材，一定要找正规厂家购买。
玻璃钢型材拉挤成型工艺
玻璃钢型材拉挤成型工艺嘿，朋友！咱今天来聊聊这神奇的玻璃钢型材拉挤成型工艺。
你知道吗，这拉挤成型工艺就像是一场精心编排的舞蹈，每个步骤都得精准无误，才能跳出完美的舞步。
先来说说原材料的准备，这就好比是厨师做菜前挑选新鲜食材。
玻璃纤维无捻粗纱、连续毡、缝编毡等，它们得品质优良，就像新鲜水灵的蔬菜，不能有半点瑕疵。
树脂基体也得选得恰到好处，这可是决定最终成品质量的关键之一。
你想想，如果食材选得不好，这道菜能好吃吗？然后是增强材料的传送，这就像是给舞蹈演员排好队，一个接一个有序入场。
玻璃纤维通过纱架、毡铺展装置等准确无误地送到模具里，一丝一毫都不能偏差。
这要是乱了套，那这“舞蹈”不就乱了节奏？接着，树脂浸渍。
这一步就好像给舞者穿上华丽的舞裙，让他们更加光彩夺目。
树脂要均匀地浸渍到增强材料中，让它们完美融合，就像舞裙与舞者的身体贴合得严丝合缝。
进入模具成型阶段啦，这模具就如同是给舞者搭建的舞台，形状、尺寸都得刚刚好。
在模具里，材料经过加热固化，逐渐成型。
这过程就像舞者在舞台上尽情展现自己的风采，逐渐形成精彩的表演。
牵引拉拔可不能少，这就像是给舞者一股向前的力量，让他们不断前进。
通过牵引装置，将成型的型材匀速拉出模具，速度和力量都得掌控好，要不然这“作品”可就容易变形啦。
最后是切割和后处理，这相当于给舞蹈画上一个完美的句号。
按照需要的长度切割型材，再进行打磨、修整等后处理，让成品更加完美。
你看，这玻璃钢型材拉挤成型工艺是不是很有趣？每个环节都紧密相连，缺一不可。
只有每个步骤都做到极致，才能得到高质量的玻璃钢型材。
总之，这拉挤成型工艺就像是一场精心策划的演出，每个细节都决定着最终的成功与否。
咱们得用心去对待，才能让这场“演出”精彩绝伦！。
玻璃钢夹芯板拉挤成型技术
玻璃钢夹芯板拉挤成型技术摘要：本文所论述的是一种先进的玻璃钢复合夹芯板材成型技术，首次采用拉挤成型工艺代替传统的手糊工艺制造玻璃钢复合夹芯板材，并形成了规格化连续生产体系。
对拉挤成型夹芯板关键工艺及在线质量控制技术进行了研究。
1 前言玻璃钢复合夹芯板以其重量轻、强度高、刚性好、耐腐蚀、保温、隔音等特点在市场上得到越来越广泛的关注。
在国外，玻璃钢复合夹芯板材已经广泛应用于集装箱箱体板、高速列业内饰板、建筑用模板、城市道路用隔音板等产品上。
在国内，玻璃钢复合夹芯板制品也日益增多，具有可观的经济效益。
夹层结构制造技术分干法成型和湿法成型两种。
干法成型是先将蜂窝夹芯和面板做好，然后再将它们粘接成夹层结构；湿法成型是面板和蜂窝夹芯均处于未固化状态，在模具上一次胶接成型，固化，脱模后修整成产品。
在国外部分国家已经实现了玻璃钢复合夹芯板的规模化制造工艺，主要是湿法连续固化成型，自动化程度很高，大大降低了生产成本。
国内玻璃钢复合夹芯板的生产则以手工为主，夹芯板的生产存在质量不稳定、生产效率低等一系列问题，复合材料不能发挥最大的效率，造成资源浪费，由此造成夹芯板的成本偏高，影响了夹芯板的推广应用。
我们通过大量试验研究，首次独创性地采用拉挤工艺连续成型玻璃钢夹芯板材，解决了集模具、材料、配方、工艺于一体的塑料蜂窝玻璃钢夹芯板材制造技术问题，实现了该类产品的规模化生产，工艺流程如图1所示。
2 工艺研究在夹芯板的结构设计中，我们采用热固性玻璃钢作为面板，以毡和布为增强材料，芯材则采用了热塑性聚丙烯塑料蜂窝，该蜂窝结构硬挺，不易变型，整体操作性强，且抗压抗剪能力较强，经过一系列的试验研究我们成功实现了这种复合结构制品的连续拉挤成型工艺。
2.1 夹芯板低温拉挤成型技术研究2.1.1 低温固化体系的研究在树脂体系一定的情况下，成型过程的放热性况与选用的引发剂体系和成型温度有直接关系。
聚丙烯塑料蜂窝的熔点在160度左右，而普通拉挤成型工艺的成型温度在135~165度，放热峰温度达到180度以上，因此寻找半衰期合适并调节引发剂用量，使其在成型温度下的放热峰温度在140~150度。
我国玻璃钢拉挤成型工艺、产品应用及(精)
我国玻璃钢拉挤成型工艺、产品应用及现状一、概述拉挤成型工艺是将浸透胶液的连续无捻粗纱、毡、带或布等增强材料，在牵引力的作用下，通过模具加热挤拉成型、固化，连续不断地生产长度不限的玻璃钢型材。
2008年，拉挤成型工艺用不饱和聚酯树脂消费量4万吨，过氧化物消费量约为600吨。
拉挤成型工艺是玻璃钢成型工艺中的一种特殊工艺，适于生产各种断面形状的玻璃钢型材，如棒、管、实体型材（工字形、槽形、方形型材）和空腹型材等。
其优点是：1、生产过程连续进行，制品质量稳定，重复性好；2、增强材料含量可根据要求进行调整，产品强度高；3、能够调整制品的纵向强度和横向强度，满足不同的使用要求；4、能够生产截面形状复杂的制品，满足特殊场合使用的要求；5、制品具有良好的整体性，原材料的利用率高；6、设备的投资费用低。
二、拉挤工艺用原材料1、树脂基体在拉挤工艺中，应用最多的是不饱和聚酯树脂，还有环氧树脂、乙烯基树脂、热固性甲基丙烯酸树脂、改性酚醛树脂、阻燃性树脂等。
(1不饱和聚酯树脂用作拉挤的基本上是邻苯和间苯型。
间苯型树脂有较好的力学性能、坚韧性、耐热性和耐腐蚀性能。
目前国内使用的较多的是邻苯型，因其价格较间苯型有优势，但质量因生产厂家不同差距较大，使用时要根据不同的产品慎重选择。
(2乙烯基树脂乙烯基树脂具有较好的综合性能，可提高耐化学性能和耐水解稳定性。
(3环氧树脂环氧树脂和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，具有优良的力学性能、高介电性能、耐表面漏电、耐电弧，是优良绝缘材料。
(4酚醛树脂它是最早的一类热固性树脂。
具有突出的瞬时耐高温烧蚀性能，目前酚醛树脂已成功应用在拉挤成型工艺中。
2、增强材料拉挤工艺用的增强材料主要是玻璃纤维及其制品，如无捻粗纱、玻璃纤维毡等。
为了满足制品的特殊性能要求，可用芳纶纤维、碳纤维、超高分子量聚乙烯纤维及玄武岩纤维等。
(1玻璃纤维用于拉挤工艺的玻璃纤维主要有无碱、中碱和高强玻璃纤维。
玻璃纤维制品的品种有：①无捻粗纱无捻粗纱有并股纱和直接纱，线密度为1100（1200）号到4400（4800）号。
玻璃钢拉挤成型工艺的研究以及在地板中的应用
玻璃钢拉挤成型工艺的研究以及在地板中的应用作者：任之光来源：《科技风》2018年第09期摘要：玻璃钢拉挤成型工艺作为生产玻璃钢型材的重要工艺技术，其能够用来生产截面形状的玻璃钢产品，具有较好的延伸性。
玻璃钢具有较强的连续纤维，所以相对于传统材料而言，机械性能更加显著，其由复杂的高分子结构组成，所以具有耐腐蚀、耐火等等各大功能优势，设计起来比较方便。
本文主要针对玻璃钢拉挤成型工艺展开了深入研究，并提出了地板中的具体应用措施。
关键词：玻璃钢；拉挤成型；工艺；应用通过利用玻璃钢拉挤成型工艺来制作产品，能够得到薄壁的复杂型材以及中空型材，保持型材的内外表面光滑。
玻璃钢拉挤成型工艺的应用性能比较优越，成本较低，所以在各大工程项目建设中得到广泛应用。
但是在拉挤成型工艺应用过程中，无法及时掌握模具中聚合物的聚合反应，所以容易使制品中出现一些问题。
因此，加强对玻璃钢拉挤成型工艺的研究至关重要。
1 拉挤成型工艺的相关概述1.1 拉挤成型的原料在玻璃钢拉挤成型工艺加工中，使用的原料主要为玻璃纤维增强材料、树脂基体材料以及辅助材料，具体材料的物性参数如表1所示。
在玻璃钢拉挤成型中使用的纤维增强材料主要为无捻粗纱以及连续纤维毡，而增强材料主要指的是支撑骨架，其能够有效增强拉伸强度以及拉伸弹性模量，能够控制高聚物进行收缩，对于改善热变形温度以及低温冲击强度起到较大的作用。
在拉挤成型工艺运用过程中，必须确保玻璃纤维连续毡的机械强度达到相关要求。
而树脂基体也要达到相关要求，其中主要应用不饱和聚酯树脂。
同时，在拉挤成型中还需要应用脱模剂、粉末填料、固化剂以及偶联剂等等材料。
通过合理运用填料，能够使加工成本得到有效控制，使制品的强度明显提高，而且能够提高树脂的粘度，使树脂的流动性有效降低。
1.2 拉挤成型工艺介绍在玻璃钢拉挤成型工艺的操作过程中，首先需要利用树脂胶液对连续玻璃纤维、玻璃纤维连续毡以及化纤表面毡进行连续浸渍，然后才能使预成型模具来进行加热处理，在温度逐渐升高的过程中，逐渐产生固化反应，从而受到牵引力作用，逐渐拉出玻璃钢型材。
玻璃钢拉挤型材介绍
玻璃钢拉挤型材介绍【最新版】目录一、玻璃钢拉挤型材的简介二、玻璃钢拉挤型材的制造工艺三、玻璃钢拉挤型材的用途四、玻璃钢拉挤型材的优势五、玻璃钢拉挤型材的市场情况正文一、玻璃钢拉挤型材的简介玻璃钢拉挤型材是一种由玻璃纤维树脂拉挤工艺制成的型材。
这种型材具有很多优良的性能，如尺寸稳定性好、耐腐蚀、强度高、轻便等，因此在各个领域都有广泛的应用。
二、玻璃钢拉挤型材的制造工艺玻璃钢拉挤型材的制作过程主要是采用拉挤工艺。
这种工艺利用树脂和玻璃纤维的特性，通过加热和压力的作用，使树脂和玻璃纤维充分结合，形成一种具有高强度、高韧性的复合材料。
在制作过程中，可以根据需要调整树脂和玻璃纤维的比例，以达到不同的性能要求。
三、玻璃钢拉挤型材的用途玻璃钢拉挤型材广泛应用于电气、建筑、交通、船舶等领域。
其中，最常见的用途是制作电缆桥架、梯架、工字钢、扁钢、槽钢、角钢等结构件。
此外，玻璃钢拉挤型材还可以用于制作玻璃钢门窗、玻璃钢檩条等建筑材料。
四、玻璃钢拉挤型材的优势玻璃钢拉挤型材具有许多优势，如：1.良好的尺寸稳定性：热固性树脂基体在加工过程中受热作用发生交联形成体型网状结构，其制品在常态下尺寸稳定好，成型之后发生的后收缩性也小。
2.高强度和轻便：玻璃钢拉挤型材的强度高，同时质量轻，便于搬运和安装。
3.耐腐蚀：玻璃钢拉挤型材具有很好的耐腐蚀性能，特别适用于腐蚀性环境中的应用。
4.环保：玻璃钢拉挤型材不含有害物质，符合环保要求。
五、玻璃钢拉挤型材的市场情况随着我国经济的发展，玻璃钢拉挤型材的市场需求不断增加。
目前，国内有许多生产玻璃钢拉挤型材的企业，这些企业致力于提高生产工艺，降低生产成本，以满足市场需求。
玻璃钢门窗等拉挤制品生产建设项目可行性研究报告
年产100万平方米玻璃钢门窗等拉挤制品生产项目可行性研究报告目录第一章总论 ............................................................. 错误！未定义书签。
1.1 项目承担单位基本情况...................................................... 错误！未定义书签。
1.2 项目基本情况...................................................................... 错误！未定义书签。
1.3 研究工作的主要依据与编制原则、编制范围.................. 错误！未定义书签。
1.4 综合评价.............................................................................. 错误！未定义书签。
1.5 主要技术经济指标.............................................................. 错误！未定义书签。
1.6 主要结论.............................................................................. 错误！未定义书签。
第二章项目产业现状及必要性 ................................. 错误！未定义书签。
2.1 项目产业现状...................................................................... 错误！未定义书签。
2.2 项目建设必要性.................................................................. 错误！未定义书签。
玻璃钢门窗型材拉挤工艺概述
玻璃钢门窗外形美观，强度高，尺寸稳定，耐腐蚀，耐潮湿，耐酸碱，使用寿命长，可制成各种颜色，综合性能明显优于其它门窗，且价格适中，是继木、钢、铝、塑钢之后的第五代门窗，被称为21世纪门窗。
我国90年代初开始研制用拉挤法生产玻璃钢门窗型材。
经过近十年的刻苦钻研，我国玻璃钢门窗拉挤技术已进入成熟阶段。
五金件，密封件配套厂家也已齐备，基本实现协作化生产。
玻璃钢门窗将以其优良的综合性能，成为我国建筑门窗的一株奇葩。
玻璃钢门窗中空腹异型材拉挤工艺：1 原材料1.1 增强材料增强材料是根据玻璃钢门窗的力学性能要求来选择的，主要是用来增加型材纵向强度的玻璃纤维，用以增加型材横向强度的玻璃纤维布，和用以增加型材表面装饰效果和横向强度的玻璃纤维毡。
1.2 基体不饱和聚酯树脂根据拉挤特点，用普通不饱和聚酯树脂改进的拉挤树脂，取得较好的工艺性和经济效果，如LJ－101，PL－106等。
1.3 添加剂 1.3.1 内脱模剂：拉挤工艺过程中，依靠内脱模剂，防止树脂固化时粘附于模壁上，内脱模剂可用硬脂酸锌等。
1.3.2 填料：它可降低成本，改善工艺性能，同时在一定程度上满足玻璃钢门窗的阻燃要求。
1.3.3 颜料：在树脂混料中加入不同的颜料可生产出不同颜色的玻璃钢门窗型材，主要以白色和茶色为主。
应注意不同的颜料对聚酯树脂混料的工艺性能有不同的影响，生产时要适当调整工艺参数。
1.3.4 偶联剂：偶联剂可使不饱和聚酯树脂与玻璃纤维增加材料以牢固的化学键形式结合，增加制品的强度和使用寿命。
1.3.5 紫外线吸收剂：紫外线吸收剂可吸收阳光中的紫外线，使制品中的分子链免遭紫外线的破坏，从而增加制品的使用寿命。
1.3.6 引发剂：引发剂俗称固化剂，它可在一定条件下引发不饱和聚酯树脂中的聚酯和苯乙烯中的不饱和双键使之反应，形成为不熔、不溶的网状立体分子结构。
如BPO、DP-275B、MEKP、CHP、TBPB 等都可成功的应用到门窗拉挤中。
玻璃钢拉挤型材的特点
玻璃钢拉挤型材的特点研究了这么久玻璃钢拉挤型材，总算发现了一些门道。
首先呢，玻璃钢拉挤型材的强度很高。
我就这么跟你说吧，你看那些盖房子用的钢材支架，很坚固对吧？玻璃钢拉挤型材有时候比那些钢材都不差呢。
就好比咱们在野外看到的那些很高大的通讯塔，有些就会用到这种型材。
它能撑得住那么大的天线，风怎么吹都不倒，这强度可见一斑了。
还有啊，它很耐腐蚀。
我一开始特别疑惑，这玻璃钢怎么就耐腐蚀呢？后来我想明白了。
你想那些铁制品，在潮湿的环境里，过不了多久就生锈烂掉了。
可是玻璃钢拉挤型材，你把它放在比如海边那种盐分很高的环境里，或者在一些化工工厂周围那种充满酸性或者碱性物质的空气里啊，它好多好多年都没啥事。
就像是穿了一层金刚不坏之身的盔甲，化学物质对它都没辙。
这个型材的重量也比较轻。
这有啥好处呢？就拿运东西来说吧。
要是运钢材的话，那车子都被压得沉甸甸的。
要是换成玻璃钢拉挤型材，同样的大小或者数量，那拉货的车子就轻松多了，省油还不容易损坏车辆。
比如说建筑工地上需要一些结构架材的时候，搬运这种轻的型材速度就快多了。
不过呢，我也有一些困惑。
我发现这个玻璃钢拉挤型材在高温的情况下，好像有点性能不稳定。
具体怎么回事我也不是太明白。
感觉就像一个人，平时都好好的，一到非常热的环境下就有点焉了。
我想这可能也限制了它在一些高温环境下的应用，像那种高温锅炉房附近啥的，可能就得小心使用了。
再有它的绝缘性也是很好的。
你看那些电线的绝缘外皮有些就是用类似这种玻璃钢材料的东西做的。
玻璃钢拉挤型材呢，在电这个方面就像一堵墙，把危险的电挡得死死的，这在一些电气设备周围做支架之类的就特别安全。
这玻璃钢拉挤型材啊，颜色还能比较容易地定制。
比如说你想在城市公园里弄一些造型别致的小桥围栏呀，你可以把它做成跟周围环境很搭配的颜色，是绿色的跟草地融为一体也好，还是古色古香的棕色跟那些古建筑搭配也罢，都不成问题。
啊，我刚刚又想到一个点。
它的成型比较容易，可以被拉挤出各种各样的形状。
玻璃钢门窗用拉挤型材的研究
玻璃钢门窗用拉挤型材的研究门窗用拉挤型材的研究中国玻璃钢综合信息网日期: 2010-01-27 阅读: 15726 字体:大中小双击鼠标滚屏1 前言玻璃钢拉挤型材集铝合金型材高的刚度和PVC塑料型材低的导热性于一身，并且独有高的尺寸稳定性和耐腐蚀性，是建筑门窗用新一代型材品种。
2 玻璃钢型材的性能参数综合建筑门窗的使用要求和玻璃钢材料的特点，确定门窗用玻璃钢型材材料理化性能指标和型材尺寸指标，见表1和表2所示。
表1 玻璃钢型理化性能指标性能指标值试验方法密度(kg/m3)纵向弯曲强度(MPa)纵向弯曲弹性模量(GPa) 横向弯曲强度(MPa)横向弯曲弹性模量(GPa) 简支梁冲击强度(kJ/m2) 热变形温度(℃)树脂含量(％)树脂不可溶分含量(％) 巴氏硬度1800～1900 ≥200≥10≥50≥6≥150≥200≤50≥85≥35 GB/T1463GB/T1449GB/T1449GB/T1449GB/T1449GB/T1451GB/T1634GB/T2527GB/T12576GB/T3854表2 玻璃钢型材尺寸偏差指标项目指标值截面外形尺寸(mm)壁厚尺寸(mm)表面轴向直线度(mm/m) ±0.5±0.2≤23 玻璃钢型材的材料设计与生产高性能门窗用玻璃钢型材为多腔薄壁异型材，标准壁厚为2mm，最小壁厚可至1．5mm，生产速度可达0．7～1．0m/min。
3．1 材料设计玻璃钢型材主要用单向玻璃纤维粗纱及玻璃纤维毡作为增强材料，其中单向玻璃纤维粗纱用于增强型材的纵向强度，玻璃纤维毡用于增强型材的横向强度。
型材外表面采用薄玻璃毡以提高制品表面质量。
作为粘合剂作用的基体混合料由不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、固化剂、脱模剂、填料及其它辅料配制而成。
型材外壁标准截面构成如图1所示，是由三层构成。
(1)富树脂层：为抗老化层，由表面毡和树脂构成；图1 玻璃钢拉挤型材标准铺层示意图(2)横向增强层：增加型材横向强度，由连续纤维增强毡和树脂构成；(3)纵向增强层：增加型材纵向强度，由玻纤粗纱和树脂构成。
玻璃钢拉挤型材介绍
玻璃钢拉挤型材介绍摘要：I.玻璃钢拉挤型材的简介A.定义和特点B.主要用途II.玻璃钢拉挤型材的生产工艺A.原材料的选择B.生产过程的简介C.技术优势III.玻璃钢拉挤型材的性能A.物理性能B.化学性能C.力学性能IV.玻璃钢拉挤型材的应用领域A.电气市场B.建筑市场C.交通市场D.其他市场V.玻璃钢拉挤型材的发展趋势A.行业整体发展趋势B.技术创新和发展C.市场前景和挑战正文：玻璃钢拉挤型材是一种采用玻璃纤维和树脂为原料，通过拉挤工艺生产而成的型材。
它具有良好的尺寸稳定性、耐热性、耐腐蚀性、电绝缘性等优点，被广泛应用于各个领域。
一、玻璃钢拉挤型材的简介玻璃钢拉挤型材是由无碱玻璃纤维和优质树脂为原料，经过拉挤工艺成型的一种复合材料。
它具有轻质、高强、耐腐蚀、耐老化、防水、绝缘等优点，广泛应用于建筑、交通、电气等领域。
二、玻璃钢拉挤型材的生产工艺（1）原材料的选择：无碱玻璃纤维和优质树脂是生产玻璃钢拉挤型材的主要原材料。
玻璃纤维可以提高型材的强度和刚度，树脂则起到粘结和保护作用。
（2）生产过程的简介：玻璃钢拉挤型材的生产过程主要包括原材料的混合、成型、固化、切割、检验等步骤。
其中，拉挤成型是生产过程中的关键环节，它通过牵引和压缩作用，使玻璃纤维和树脂充分结合，形成高强度、高刚度的型材。
（3）技术优势：玻璃钢拉挤型材的生产工艺具有以下优势：生产过程自动化程度高、生产效率高、产品质量稳定、能源消耗低。
三、玻璃钢拉挤型材的性能（1）物理性能：玻璃钢拉挤型材的密度较低，约为钢的1/4，具有良好的浮力、抗冲击性和耐磨性。
（2）化学性能：玻璃钢拉挤型材具有良好的耐腐蚀性，能抵抗大部分酸、碱、盐等介质的侵蚀。
（3）力学性能：玻璃钢拉挤型材具有较高的拉伸强度和弯曲强度，而且具有较好的弹性模量，能够承受较大的载荷。
四、玻璃钢拉挤型材的应用领域（1）电气市场：玻璃钢拉挤型材在电气市场中应用广泛，如电缆桥架、梯子、操作平台等。
玻璃钢拉挤型材介绍
玻璃钢拉挤型材介绍一、什么是玻璃钢拉挤型材？玻璃钢拉挤型材，又称玻璃钢拉挤件，是一种常用于建筑、交通、船舶等领域的复合材料制品。
它由玻璃纤维和树脂组成，采用拉挤工艺制成。
玻璃纤维提供强度和刚度，而树脂则起到粘结和保护纤维的作用。
二、玻璃钢拉挤型材的特点玻璃钢拉挤型材具有以下几个显著特点：1. 轻质高强玻璃钢拉挤型材的密度相对较低，重量轻，但却具有较高的强度和刚度。
这使得它在工程领域中得到广泛应用，能够满足结构强度要求，同时减轻整体重量。
2. 耐腐蚀由于玻璃钢拉挤型材采用了树脂作为基体材料，具有良好的耐腐蚀性能。
它可以抵抗酸碱、盐等化学介质的侵蚀，适用于恶劣环境下的使用。
3. 耐老化玻璃钢拉挤型材具有较好的耐老化性能，能够长时间保持其原有的力学性能和外观。
这使得它在户外环境中使用时不易出现龟裂、褪色等问题。
4. 绝缘性能玻璃钢拉挤型材具有优良的绝缘性能，能够有效阻止电流的传导。
因此，它广泛应用于电力设备、电子设备等需要绝缘保护的领域。
三、玻璃钢拉挤型材的应用领域由于玻璃钢拉挤型材的独特性能，它在多个领域中得到了广泛的应用。
1. 建筑领域玻璃钢拉挤型材常用于建筑领域中的构件制作，如门窗框架、屋顶结构、墙板等。
它具有轻质高强的特点，可以减轻建筑物自重，同时具备良好的耐腐蚀性能，适用于潮湿、腐蚀性强的环境。
2. 交通领域在交通领域，玻璃钢拉挤型材常用于制作桥梁、栏杆、防撞护栏等。
它的轻质高强和耐腐蚀性能能够满足交通设施的使用要求，同时还能够提供较好的安全保护。
3. 船舶领域玻璃钢拉挤型材在船舶领域中被广泛应用于船体结构、舱口、舷窗等部件。
由于船舶常处于海水环境中，对材料的耐腐蚀性能有较高要求，而玻璃钢拉挤型材能够满足这一需求。
4. 其他领域除了上述领域，玻璃钢拉挤型材还可以用于风力发电、化工设备、污水处理等领域。
它的轻质高强和耐腐蚀性能使得它成为这些领域中理想的材料选择。
四、玻璃钢拉挤型材的制作工艺玻璃钢拉挤型材的制作工艺主要包括以下几个步骤：1. 原材料准备制作玻璃钢拉挤型材的原材料主要包括玻璃纤维、树脂、助剂等。
玻璃钢拉挤型材项目可行性研究报告
玻璃钢拉挤型材项目可行性研究报告（立项+批地+贷款）编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：二〇一九年十二月咨询师：高建目录专家答疑：一、可研报告定义：可行性研究报告，简称可研报告，是在制订生产、基建、科研计划的前期，通过全面的调查研究，分析论证某个建设或改造工程、某种科学研究、某项商务活动切实可行而提出的一种书面材料。
可行性研究报告主要是通过对项目的主要内容和配套条件，如市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等，从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较，并对项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会影响进行预测，从而提出该项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见，为项目决策提供依据的一种综合性分析方法。
可行性研究具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。
一般来说，可行性研究是以市场供需为立足点，以资源投入为限度，以科学方法为手段，以一系列评价指标为结果，它通常处理两方面的问题：一是确定项目在技术上能否实施，二是如何才能取得最佳效益。
二、可行性研究报告的用途项目可行性研究报告是项目实施主体为了实施某项经济活动需要委托专业研究机构编撰的重要文件，其主要体现在如下几个方面作用：1. 用于向投资主管部门备案、行政审批的可行性研究报告根据《国务院关于投资体制改革的决定》国发（2004）20号的规定，我国对不使用政府投资的项目实行核准和备案两种批复方式，其中核准项目向政府部门提交项目申请报告，备案项目一般提交项目可行性研究报告。
同时，根据《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》，对某些项目仍旧保留行政审批权，投资主体仍需向审批部门提交项目可行性研究报告。
2. 用于向金融机构贷款的可行性研究报告我国的商业银行、国家开发银行和进出口银行等以及其他境内外的各类金融机构在接受项目建设贷款时，会对贷款项目进行全面、细致的分析平谷，银行等金融机构只有在确认项目具有偿还贷款能力、不承担过大的风险情况下，才会同意贷款。
拉挤玻璃钢型材的基本成分为树脂和玻璃纤维(包括布、毡
拉挤玻璃钢型材的基本成分为树脂和玻璃纤维（包括布、毡等），它是以纤维（包括玻璃纤维、碳纤维、有机纤维和其他金属、非金属纤维）为增强材料，以树脂（主要是环氧树脂。
聚脂树脂，酚醛树脂）为胶联剂，辅之其他辅助材料(主要辅料：脱模剂、固化剂、催化剂、封模剂、UV光稳定剂、洁模水、胶衣等)复合而成的。
它具有耐高温、抗腐蚀、强度高、比重小、吸湿低、延伸小及绝缘好等一系列优异特性。
特点及性能：1 .良好的尺寸稳定性热固性树酯基体在加工过程受热作用发生交联形成体型网状结构，其制品在常态下尺寸稳定好，成型之后发生的后收缩性也小。
制品在长时间的连续载荷作用下其形状和尺寸变化极小，即蠕变性小。
其蠕变性能取决于载荷的大小，温度高低和加载时间的长短诸因素。
在固定的载荷和温度条件下，长时间加载后热固性塑料的蠕变量要比热塑性塑料小得多。
2.优越的耐热、耐高温特性热固性树酯基复合材料固化后再也不能软化，其制品耐热性相当稳定，用1.86MPa的载荷测定，一般其热变形温度在150～260℃内，而纤维增强的热固性塑料属于优良的绝热材料，其热导率一般为0.35～0.47W/（m.K），只有金属的1/100至1/1000，可用作良好的隔热才料和瞬间耐高温材料，材料的热变形温度可达350℃，可用作常温和高温结构材料。
玻纤/酚醛是火箭、导弹发动机优良的绝热材料。
3.电性能优良复合材料是优良的电绝缘材料，若以云母为填料制得的制品其电性能更为优异，可用来制造耐电弧性、耐电压、感应电性优越的特殊零部件。
由于复合材料具备优良的电性能，其制品不存在电化学腐蚀和杂散电流腐蚀，可广泛用于制造仪表、电动机及电器中的绝缘零部件，以提高电器设备的可靠性并延长其使用寿命。
此外，制品在高频作用下良好的介电性能和微波透过性，已用于制造多种雷达罩等高频绝缘产品。
4.卓越的耐腐蚀性树酯基复合材料与普通钢的电化学腐蚀机理不同，它不导电，在电介质溶液中不会溶解出离子，因而对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐等介质具有良好的化学稳定性，特别是在非氧化性强酸和相当广泛的ph值范围内的介质中都具有良好的稳定性。
玻璃钢拉挤成型工艺现状总结
玻璃钢拉挤成型工艺现状总结
玻璃钢拉挤成型工艺是一种将纤维增强塑料通过模具拉挤成型的加工
工艺。
这种工艺具有成型周期短、生产效率高、材料利用率高、制品质量
稳定等优点，已经成为当前玻璃钢行业主流的生产方式之一。
目前，玻璃钢拉挤成型工艺在国内外得到了广泛应用。
国外许多成熟
的玻璃钢生产线均采用拉挤成型工艺，其主要应用领域包括卫生间隔断、
泳池配件、风能叶片等。
而国内工程领域的应用也越来越广泛，包括化工
设备、环保处理设备、建筑材料等。
但是，玻璃钢拉挤成型工艺在应用过程中也存在一些亟待解决的问题。
首先是外观质量偏差较大，需要针对不同工艺、不同要求进行调整。
其次
是产品性能的不稳定性，需要进一步提高材料的质量和制备技术。
最后是
在生产成本方面，需要继续挖掘降低成本的途径，提高生产效率和材料利
用率。
总之，玻璃钢拉挤成型工艺具有广泛的应用前景，但只有通过不断的
技术创新和质量升级，才能更好地满足市场需求。
玻璃钢拉挤型材介绍
玻璃钢拉挤型材介绍玻璃钢拉挤型材是一种以玻璃纤维（GFRP）为增强材料，树脂为基体，经过拉挤成型而成的型材。
它具有轻质、高强、耐腐蚀、绝缘等优点，被广泛应用于建筑、化工、汽车、船舶等领域。
一、材料组成玻璃钢拉挤型材主要由以下三部分组成：1.增强材料：玻璃纤维是玻璃钢拉挤型材的主要增强材料，其具有高强度、高模量、耐腐蚀等优点。
根据需求，可以选用不同类型、不同直径的玻璃纤维。
2.基体：树脂是玻璃钢拉挤型材的基体材料，其具有粘结性强、流动性好、固化快等优点。
常用的树脂包括不饱和聚酯树脂（UP）、环氧树脂（EP）等。
3.辅助材料：玻璃钢拉挤型材的辅助材料包括填料、固化剂、促进剂等，其作用是改善材料的性能和工艺条件。
二、材料性能玻璃钢拉挤型材具有以下优良性能：1.轻质高强：玻璃钢拉挤型材的密度较低，但强度较高，具有优良的力学性能。
2.耐腐蚀：玻璃钢拉挤型材具有良好的耐腐蚀性，能够在酸、碱、盐等腐蚀介质中长时间工作。
3.绝缘性好：玻璃钢拉挤型材具有良好的绝缘性能，可用于制造绝缘材料。
4.加工方便：玻璃钢拉挤型材可以按照需求进行切割、钻孔等加工操作，方便安装和使用。
三、应用领域玻璃钢拉挤型材在以下领域得到广泛应用：1.建筑领域：用于制造轻质高强的结构材料，如桥梁、建筑框架等。
2.化工领域：用于制造耐腐蚀的管道、容器等设备。
3.汽车领域：用于制造汽车车身、车架等结构件。
4.船舶领域：用于制造船体、舱室等结构件。
四、生产工艺玻璃钢拉挤型材的生产工艺主要包括以下几个步骤：1.浸润纤维：将玻璃纤维浸润在树脂中，使其充分渗透纤维表面。
2.预浸料制备：将浸润后的纤维与树脂混合，制备成预浸料。
3.型材制作：将预浸料通过加热和压力作用，使其进入模具并排出多余的树脂，形成所需形状的型材。
4.固化处理：将型材在一定温度和压力下进行固化处理，使树脂充分交联固化。
5.后处理：对型材进行切割、钻孔等加工操作，以满足客户需求。
总之，玻璃钢拉挤型材作为一种轻质高强、耐腐蚀、绝缘性能优良的材料，在建筑、化工、汽车、船舶等领域得到广泛应用。
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玻璃钢门窗用拉挤型材的研究
门窗用拉挤型材的研究
中国玻璃钢综合信息网日期: 2010-01-27 阅读: 15726 字体:大中小双击鼠标滚屏
丄、八
1 前言
玻璃钢拉挤型材集铝合金型材高的刚度和PVC 塑料型材低的导热性于一身，并且独有高的尺寸稳定性和耐腐蚀性，是建筑门窗用新一代型材品种。
2 玻璃钢型材的性能参数
综合建筑门窗的使用要求和玻璃钢材料的特点，确定门窗用玻璃钢型材材料理化性能指标和型材尺寸指标，见表1 和表2 所示。
表1 玻璃钢型理化性能指标
性能指标值试验方法
密度(kg/m3)
纵向弯曲强度(MPa)
纵向弯曲弹性模量(GPa) 横向弯曲强度(MPa) 横向弯曲弹性模量(GPa) 简支梁冲击强度(kJ/m2) 热变形温度(C) 树脂含量(％) 树脂不可溶分含量(％) 巴氏硬度1800〜1900
> 200
> 10
>50
>150
>200
< 50
>85
>35 GB/T1463
GB/T1449
GB/T1449
GB/T1449
GB/T1449
GB/T1451
GB/T1634
GB/T2527
GB/T12576
GB/T3854
表2 玻璃钢型材尺寸偏差指标
项目指标值
截面外形尺寸(mm)
壁厚尺寸(mm)
表面轴向直线度(mm/m) ± 0.5
±0.2
< 2
3 玻璃钢型材的材料设计与生产高性能门窗用玻璃钢型材为多腔薄壁
异型材，标准壁厚
为2mm，最小壁厚可至1. 5mm，生产速度可达0. 7〜
1 ．0m/min 。
3. 1 材料设计玻璃钢型材主要用单向玻璃纤维粗纱及玻璃纤维毡作为增强材料，其中单向玻璃纤维粗纱用于增强型材的纵向强度，玻璃纤维毡用于增强型材的横向强度。
型材外表面采用薄玻璃毡以提高制品表面质量。
作为粘合剂作用的基体混合料由不饱和聚酯树脂、低收
缩添加剂、固化剂、脱模剂、填料及其它辅料配制而成。
型材外壁标准截面构成如图1 所示，是由三层构成。
(1) 富树脂层：为抗老化层，由表面毡和树脂构成；
图1 玻璃钢拉挤型材标准铺层示意图
(2) 横向增强层：增加型材横向强度，由连续纤维增强毡和树脂构成；
(3) 纵向增强层：增加型材纵向强度，由玻纤粗纱和树脂构成。
3．2 材料及工艺参数的研究拉挤物料在牵引机的牵引下从模具中通过，当移动到模具长度方向上的某一点，逐渐达到胶凝温度，引发胶凝和固化反应，发生放热，树脂温度急剧升高，粘度增加，迅速转变成坚硬的固体，伴随发生体积收缩，作用到模具壁上的压力急速下降，直至为零，最终从模具壁脱离，形成一定间隙。
在胶凝区有一个液体树脂和胶凝体构成的液一固介面，由于温度传递的滞后作用，外表面树脂的胶凝化必然早于物料中心处，致使这个介面为月牙状断面，胶凝体为中心圆锥形。
图2 中，设模具壁长度方向上的胶凝体长度为y ，胶凝体对模具壁的粘接强度为Sa，锥形的胶凝体的厚度为t，胶凝体拉伸强度为C,上述胶凝体物理参数之间，应满足下述关系：y • Sa<t •a
图2 胶凝区成形不意图
从关系式可以看出，材料和工艺参数的设计应遵从下述原则：
(1) 尽量减少y 值，即尽可能的减少胶凝区长度，在可能
的条件下采用高反应型树脂或提高胶凝区模具温度；
(2) 减少粘接强度Sa ，主要通过使用高效脱模剂来实现；
(3) 尽可能使t值增大，这要求尽量减少基体层厚度，提高反应速度对此也有一定作用；
(4) 提高a,在树脂中适当选用填料或选用玻璃化温度高的树脂配方。
3．2．1 树脂高速生产多腔薄壁异型材的拉挤树脂应满足的基本条
件有：
(1) 高的反应活性；
(2) 高的玻璃化温度；
(3) 尽可能高的浸润速度；
(4) 适当的粘度特性。
低反应活性的树脂反应速度慢，甚至在较短的模具停留时间内，不能完成固化反应，胶凝区太长，生产困难；为调节树脂基体的反应活性，可选用适当的引发剂或者选用多种引发剂共同引发。
间苯型树脂的玻璃化温度高，胶凝时间短且胶凝体的强
度较高，容易浸渍纤维，且粘度适中（500〜600厘泊），填料不易下沉，非常适合生产多腔薄壁异型材。
为了提高拉挤速度和尽可能的缩短胶凝时间，应采用低温、中温、高温共同引发的多级引发系统，使树脂基体在较低的温度下就能引发，以保证内层和外层的树脂基体能够同时固化，消除由于内外树
脂基体固化时间不一样而产生的裂纹和型材弯曲现象，采用此体系，还可以很大程度上缩短胶凝时间，提高胶凝体的强度，减少工艺事故率的发生，提高了拉挤速度，且增大了固化度，从而提高了型材的表面质量。
3．2．2 模具温度
拉挤模具在长度方向上按顺序至少分4 个区域：预成型区、加热一区、加热二区、加热三区。
各区域的功能各不相同。
预成型区（人口段）：此区不设加热，只是使混合液胶凝发生前各种增强材料要各就其位，并在模具的挤压下得到进一步浸渍。
加热一区：其作用是对整个拉挤物料进行加热，使之达到胶凝温度以下的某一个合适的温度，这个加热区应当具有足够的长度，以便使拉挤物料整个截面的温度趋于一致并进行充分的再浸渍，实现合理的基体回流和迁移，完成增强材料准直化和精确定位，提高制品的致密性，该区温度一般应比胶凝区
低15C左右。
加热二区（胶凝区）：此区是拉挤型材的关键区域，在这段区域，拉挤物料大量释放化学反应热，直接传到模具壁上。
如果此区域累积热量过高，产品会由于热应力作用产生层间裂纹，因此，胶凝区温度的确定必须综合考虑树脂的反应活性、基体配方、拉挤速度和制品厚度。
在必要的限制条件下，胶凝区温度应尽可能高，一般控制在140 —150 C。
加热三区（出口段）：此区域的温度一般应比胶凝区低25C 左右，以控制冷却速度。
3．3 设备
3．3．1 模具
模具选用高强度的工具钢材料制成，工作表面镀铬或渗氮，以保证型材的表面质量，同时提高模具的使用寿命。
玻璃钢型材表面的增强材料是一层补强玻纤，补强玻纤的缺点是不能形成大的角度和弯度，而对于型材的尖、角、凸起等位置，增强材料不能进入，导致尖角部位没有增强材料而强度不足，并在生产过程中容易造成缺料使产品产生缺陷，为了解决这一矛盾，在模具的入口端型材的边角部位设计了增强材料导向定位系统，并选用浸渍性好、带有横向增强的特种增强材料，从而保证型材边角部位增强材料的含量能够达到要求而不出现缺料、掉角现象。
3．3．2 玻纤导向导流系统模具入口前设多级补强玻纤侧向导向装置和玻纤导流系统，使增强材料在进入模具之前就已经形成了和型材截面相似的形状，并使增强材料均匀分布，保证了增强材料在模具中的直线度和准确度，减小了增强材料阻力，进而提高生产速度。
3．3．3 多维自动模具调整装置模具安装于一个多维自动调整装卡系统中，模具可自行调节，使玻璃纤维在成型中所形成的内应力最小，因而可以生产较薄的型材，且可保证型材的直线度。
3．3．4 敞口尺寸保证和浮动校直系统型材离开模具后，敞口部位易变形收缩，轴向易弯曲。
该系统利用型材离开模具后树脂系统反应的后固化作用，提供外力抵消型材的收缩内应力和弯曲内应力，以保证敞口尺寸的精确和型材的
直线度。
3．3．5 压力浸胶和多点式粘度控制系统采用压力浸胶系统，树脂从多点式粘度控制系统注射到毡和纱中，使玻璃纤维在高的牵引速度下能得到快速浸润。
4 玻璃钢型材与钢型材的复合
用于普通建筑门窗的玻璃钢型材的刚度一般可以满足使用要求，但对于大型门窗、高层建筑或高风压地区使用的门窗，玻璃钢型材的刚度就显得不足了，需要与其它高刚度材料(钢或铝等)复合使用，以提高其刚度。
图3 玻璃钢型材与钢型材夏合使用典型截面
图3 为玻璃钢型材与钢型材复合型材的截面图，X 轴为复合型材中性轴，X? 轴为玻璃钢型材中性轴，Xs 轴为钢型材中性轴。
在正常荷载作用下，玻璃钢型材和钢型材有着共同的边界约束条件即二者产生的挠度相等，由弯曲应力分布规律得到：
(1)
式中：P —复合型材中性层曲率半径；
EIx 一复合型材刚度，且
(2)
式(2)中：E?、Es 一玻璃钢型材、钢型材的纵向弯曲弹性模量；L?x ，Isx 一玻璃钢型材、钢型材对复合型材中性层的截面惯性矩
(3)
式(3)中：I?x? 、Isxs 一玻璃钢型材、钢型材的截面惯性矩；A?、As 一玻璃钢型材、钢型材的截面面积；b、a —玻璃钢型材、钢型材的中性层与复合型材中性层的距离，当两个型材的中性层相距不大时，可以令a =0、b=0 ，以简化设计计算，其计算结果偏于安全。
玻璃钢型材和钢型材分配的荷载为：
其中：qy、My 一复合型材承受的力、弯矩；
q?y、M?y 一玻璃钢型材分配的力、弯矩；
qsy、Msy 一钢型材分配的力、弯矩。
用上述公式可以计算确定复合型材的刚度和承载能力。
以生产不同应用场合的不同规格的复合型材。
5 结论
用拉挤玻璃钢型材为主体材料制作的门窗作为一种新型门窗品种,以其优良的节能、隔声和耐腐蚀等性能被称为继木、钢、铝合金及塑料等门窗之后的“第五代门窗”，被越来越多的人们所认可。
采用玻璃钢门窗，可大幅度地降低建筑的采暖或制冷能耗，缓解能源需求增长与供给日益短缺的矛盾，并且提高居住的舒适度；同时还可减少采暖或制冷时二氧化碳、二氧化硫和臭氧等气体的排放量，对于环境保护、社会可持续发展将具有深远的现实和历史意义。
随着国家建筑节能力度的加大和法制化进程的加快，玻璃钢门窗将得到广泛应用，门窗用高性能、高质量的薄壁空腹异型材具有良好的市场前景和广阔的发展空间。