玻璃钢拉挤型材标准工艺

玻璃钢拉挤型材介绍

玻璃钢拉挤型材介绍【最新版】目录一、玻璃钢拉挤型材的简介二、玻璃钢拉挤型材的制造工艺三、玻璃钢拉挤型材的用途四、玻璃钢拉挤型材的优势五、玻璃钢拉挤型材的生产企业及应用范围正文一、玻璃钢拉挤型材的简介玻璃钢拉挤型材是一种由玻璃纤维树脂拉挤工艺制成的型材。

这种型材具有优良的性能，广泛应用于各个产业部门。

玻璃钢拉挤型材主要有玻璃钢方管、玻璃钢圆管、玻璃钢矩形管、玻璃钢圆棒、玻璃钢工字钢、玻璃钢角钢、玻璃钢方棒、玻璃钢槽钢等。

二、玻璃钢拉挤型材的制造工艺玻璃钢拉挤工艺是一种生产工艺，通过这一工艺生产的型材称为玻璃钢拉挤型材。

这种型材的主要成分为树脂和玻璃纤维，采用无碱纱线及优质树脂制造。

在加工过程中，热固性树酯基体受热作用发生交联，形成体型网状结构，使得制品在常态下尺寸稳定好，成型后的后收缩性也小。

三、玻璃钢拉挤型材的用途玻璃钢拉挤型材具有广泛的应用范围，可以在国民经济各个产业部门中都有应用。

主要包括以下几个方面：1.电气商场：电缆桥架、梯架等。

2.工业设备：设备框架、支架等。

3.建筑行业：门窗、幕墙、钢结构等。

4.交通运输：汽车、船舶、铁路等交通工具的部件。

5.环保工程：污水处理设备、烟囱、脱硫设备等。

四、玻璃钢拉挤型材的优势玻璃钢拉挤型材具有以下优势：1.良好的尺寸稳定性：热固性树酯基体在加工过程中受热作用发生交联，形成体型网状结构，使得制品在常态下尺寸稳定好，成型后的后收缩性也小。

2.轻质高强：玻璃钢拉挤型材密度低，但强度高，具有良好的抗弯、抗拉、抗压性能。

3.耐腐蚀性能好：玻璃钢拉挤型材具有优良的耐酸、碱、盐等腐蚀介质的性能。

4.绝缘性能好：玻璃钢拉挤型材具有良好的绝缘性能，适用于电气设备等领域。

5.易于加工：玻璃钢拉挤型材可切割、钻孔、焊接等，便于施工安装。

五、玻璃钢拉挤型材的生产企业及应用范围国内有许多企业生产玻璃钢拉挤型材，例如河南众晟复合材料有限公司、江苏南通某公司等。

这些企业的产品覆盖国内包括河北、山东、河南、江苏、四川等在内的 28 个省市自治区，并远销全球多个地区。

玻璃钢制品拉挤作业指导书

玻璃钢制品拉挤作业指导书一、目的规范操作流程，保证生产正常。

二、适用范围拉挤工艺全过程。

三、工作流程四、操作工艺（一）、设备启动条件1.压缩空气供应正常，气动压力在0.7MPa以上。

2.电气设备正常，电力供应满足连续生产要求。

3.机械按照运行要求合格，安全装置齐全，仪表灵敏可靠，气动液压系统管路连续牢固、无泄露，液压冷却风扇工作正常。

4.纱架放置、储备的粗纱、膨体纱位置和存放量符合连续生产要求。

5.玻璃纤维连续毡按所生产型材需要的宽度切割准备齐全，并安放在毡架上。

6.专用工具准备齐全，包括链条、带钩的拉具、金属薄片、夹具、模具。

（二）、启动前的准备1.按照生产型材的型号，核对模具与预成型器。

2.利用铲车将模具装入模具工作站。

（见模具组装、安装、清理作业指导书）3.将对应的预成型器及预成型板，安装到模具上，要注意预成型板严格对准模具。

4.按照排纱图穿纱。

（见穿纱作业指导书）5.按照配方的比例及混合顺序配树脂。

（见树脂混合作业指导书）6.打开电源，开动力源，打开1、2、3区的温度开关，设置1区温度在104±10℃（220±20o F）左右，2区115±10℃（240±20o F）左右，3区（104-115）±10℃即（220-240）±20o F。

（三）、启动与正常运行1、在穿过模具的纱上打一个结，用铁链将拉具和粗纱连接起来，启动拉具，注意当拉具到头复位后将铁链重新固定，拉纱到正确位置停止。

2、加树脂：在地上铺上纸板，推入树脂槽，开树脂泵，用塑料袋接住开始阶段流出来的丙酮，流完后，关上树脂盒的下盖，观察树脂充满树脂盒时关闭上盖。

3、旋转拉拔具钮到第一拉具位置，当实际温度达到设定温度后，调节速度到25.4-30.5cm/min（10-12in/min）拉纱，并检查粗纱在模具内分布的情况。

4、当浸透树脂的粗纱要进入模具的时候，加入第一块毡，通常是下面的一块。

玻璃钢拉挤阳极管的生产标准工艺以及优点和适用范围

玻璃钢拉挤阳极管旳生产工艺？玻璃钢拉挤阳极管长处？玻璃钢拉挤阳极管合用范畴？
玻璃钢拉挤阳极管是一种工艺简朴，采用挤压成型旳设备，它旳材料种类非常旳广泛，可以使用纤维状旳，也可以使用编织物或毡状旳，其组分可以是玻璃纤维，也可以是芳纶纤维、碳纤维或其她纤维材料旳。

玻璃钢拉挤阳极管采用拉挤成型旳“I”“T”形等型材作为承载条，以实心管材或棒材作为连接穿杆，通过一定装配工艺而制成旳带有空隙旳板材。

玻璃钢拉挤阳极管工艺是由无捻玻璃纤维粗纱，玻璃纤维毡等增强材料在拉挤成型机旳牵引下，通过树脂浴槽浸渍树脂，再通过成型模具加热定型生产玻璃钢型材旳机械化复合材料成型工艺。

玻璃钢拉挤阳极管拉挤成型时，纤维一方面穿过与玻璃钢制品尺寸相似旳热成型模，然后进入一种拉引机构。

在纱架与成型模之间，设有一种胶槽，其中放置有预先配制好旳树脂，纤维浸渍树脂后经导向装置进行排布，而后进入成型模。

在导向装置上，设有一种圆孔或狭缝，用来除去纤维上粘有旳过多旳树脂。

成型模旳温度分布，是通过精心设计旳，以保证拉挤料离开玻璃钢拉挤模具后部端口时，树脂已完毕固化过程。

在拉引机构和切割机旳前方，设有一种空气冷却段，以冷却温度较高旳拉挤制品。

玻璃钢拉挤阳极管注射拉挤工艺措施有如下两个长处：一是树脂组分派料较为精确，可运用计量泵持续计量，以避免手工混合带来旳误差；二是树脂浸渍槽，由开放形式变成了全封闭形式，大大减少了树脂溅散旳也许性，从而改善了拉挤工艺旳工作环境。

玻璃钢拉挤阳极管是经树脂和玻璃纤维复合而成旳新型产品，重要旳特点就是硬。

拉挤成型工艺参数介绍

来源于：注塑塑料网拉挤成型工艺参数介绍一、国外玻璃钢拉挤成型工艺概况随着玻璃钢拉挤制品应用领域不断扩大，国外拉挤制品的规格品种也越来越多。

目前除L 型、O型、U型、平板型、中空或实芯等标准拉挤制品形状外，还可生产出根据客户所要求的各种异形结构。

有些多孔腔制品的芯材，现在也已实现标准化了。

拉挤复合材料制品的尺寸，小的只有几个平方毫米，大的如桥梁桥面用的拉挤制品，可达几十平方米。

玻璃钢拉挤成型工艺所使用的增强材料品种也很多，如玻璃纤维无捻粗纱、毡、薄布或玻纤织物，碳纤维、芳纶纤维以及它们的织物等。

拉挤成型所使用的基体树脂材料，有热塑性树脂和热固性树脂两大类。

聚酯树脂、环氧树脂、乙烯基酯树脂和酚醛树脂等热固性树脂，常用于批量较大的拉挤制品的生产；而热塑性树脂基体，正处于开发生产的阶段。

目前，水平拉挤的标准型设备，一般为20～30m长，最大宽度约。

这种标准型设备生产线进入端系一玻璃纤维的供纱库，其后是经干燥的或预热过的玻璃纤维纱，经过热固性树脂的浸胶槽，在模具内成型，加热后固化。

通常，在成型模具和拉引器之间有一个比较长的距离，玻璃钢制品可以在该段距离内，完成固化过程并逐渐冷却。

生产线上使用夹具夹住制品从拉挤模具中，把玻璃钢制品拉引出来。

最后由切割机，把拉挤制品切割成定长制品。

二、玻璃钢拉挤成型的工序及其控制参数玻璃钢拉挤成型工艺，共有8道工序：纺捻、预浸渍、加热、制品固化及尺寸的校准测量、冷却、拉引和切割。

通常，各个工序都有一个可在一定范围内调整的工艺参数。

这些工艺参数，有些可以通过拉挤设备直接进行调整，例如模具的温度、拉引的速度等。

但另有些工艺参数，例如拉挤制品的温度、受力状况、树脂的粘度等，则不能够直接通过设备进行调整。

显然，所有的工艺参数都将对拉挤制品的质量，包括机械性能和光学性能等，产生一定的影响。

其中最主要的工序，是预浸渍、模塑成型和固化等三道工序。

必须指出的是，某一个工序的工艺参数，将对其它工序产生一定的影响，例如拉引速度的快慢，就将对上述三个主要工序产生一定的影响。

玻璃钢成型工艺

玻璃钢成型工艺(拉挤工艺、模压工艺、缠绕工艺、手糊工艺)拉挤成型工艺模压工艺一概述拉挤成型工艺是将浸透胶液的连续无捻粗纱、毡、带或布等增强材料，在牵引力的作用下，通过模具挤压成型、固化，连续不断地生产长度不限的玻璃钢型材。

拉挤成型工艺是玻璃钢成型工艺中的一种特殊工艺，适于生产各种断面形状的玻璃钢型材，如棒、管、实体型材(工字形、槽形、方形型材)和空腹型材等。

其优点是：1、生产过程连续进行，制品质量稳定，重复性好；2、增强材料含量可根据要求进行调整，产品强度高；3、能够调整制品的纵向强度和横向强度，满足不同的使用要求；4、能够生产截面形状复杂的制品，满足特殊场合使用的要求；5、制品具有良好的整体性，原材料的利用率高；6、设备的投资费用低。

二拉挤工艺用原材料1、树脂基体在拉挤工艺中，应用最多的是不饱和聚酯树脂，还有环氧树脂、乙烯基树脂、热固性甲基丙烯酸树脂、改性酚醛树脂、阻燃性树脂等。

(1)不饱和聚酯树脂用作拉挤的基本上是邻苯和间苯型。

间苯型树脂有较好的力学性能、坚韧性、耐热性和耐腐蚀性能。

目前国内使用的较多的是邻苯型，因其价格较间苯型有优势，但质量因生产厂家不同差距较大，使用时要根据不同的产品慎重选择。

(2)乙烯基树脂乙烯基树脂具有较好的综合性能，可提高耐化学性能和耐水解稳定性。

(3)环氧树脂环氧树脂和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，具有优良的力学性能、高介电性能、耐表面漏电、耐电弧，是优良绝缘材料。

(4)酚醛树脂它是最早的一类热固性树脂。

具有突出的瞬时耐高温烧蚀性能，目前酚醛树脂已成功应用在拉挤成型工艺中。

2、增强材料拉挤工艺用的增强材料主要是玻璃纤维及其制品，如无捻粗纱、玻璃纤维毡等。

为了满足制品的特殊性能要求，可用芳纶纤维、碳纤维、超高分子量聚乙烯纤维及玄武岩纤维等。

(1)玻璃纤维用于拉挤工艺的玻璃纤维主要有无碱、中碱和高强玻璃纤维。

玻璃纤维制品的品种有：①无捻粗纱无捻粗纱有并股纱和直接纱，线密度为1100(1200)号到4400(4800)号。

拉挤成型主要工序、工艺原理及常见缺陷原因分析

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模具温度控制
• 加热区温度可以较低，胶凝区与固化区温度相似。温度分布应使固化放热峰出现在模具中部靠后，胶凝固化分界点应控制在模具中部。一般三段温差控制在10-20℃左右，温度梯度不宜过大。温度的设定与配方、牵引速度、模具的尺寸、形式有密切的关系。
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模腔压力
• 模腔压力是由于树脂粘性，制品与模腔壁间的摩擦力，材料受热产生的体积膨胀，以及部分材料受热气化产生的。因此，模腔压力使制品在模腔内行为的一个综合反映参数。一般模腔压力在1.7~8.6MPa之间。
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6.6.1 拉挤成型工艺流程
• 玻璃纤维粗纱排布—→浸胶—→预成型 —→拉挤模塑及固化—→牵引—→切割 —→—制品→包装
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主要成型工序
• （1）排纱
• 排纱是将安装在纱架上的增强材料从纱筒上引出并均匀整齐排布的过程。
• 排纱系统包括如纱架、毡铺展装置、缠绕机或编织机等。
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（4）牵引速度
• 牵引速度是平衡固化程度和生产速度的参数。在保证固化度的前提下应尽可能提高牵引速度。
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工艺控制实际是控制制品的固化条件，是十分重要的。
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纱团数量
• 根据加工制品的结构以及要求的性能，确定所用纱团的数量和增强材料的品种以及排布方式。一般的玻璃钢制品的玻璃纤维和织物的含量在40%-60%，采用合理的增强材料的含量和分布对于成型工艺和制品性能是十分重要的，要根据拉挤成型的制品要求和工艺条件来确定。
用将纤维通过装有树脂胶槽时进行的。一般分为:

拉挤工艺技术标准

2.3 型材的形状、尺寸、重量及极限偏差
尺寸偏差见下表：
尺寸名称
允许偏差
型材横截面尺寸H、W、E
±2mm
表面轴向直线度
≤2.0mm/m
型材长度偏差
L≤6m时 L＞6m时
≥+20mm 由供需双方商定
3、型材纱的计算方法：
型材横截面积×1.8（玻璃钢比重）×0.65（常数）指纱在模腔中的占有量）—毡的
横截面积÷4.8（玻纤每股4.8克/米）=纱的股数
装，产的
玻璃钢拉挤型材技术标准
1、适用范围
本标准适用于各种电缆桥架、大桥栏杆、护栏、格栅、走道板、梯子的组装，产
品适用用于室内外腐蚀性较大的工作场所。
2、产品品种、规格
2.1 原材料
树脂、苯甲酰、色浆、叔丁脂、氢氧化铝、硬脂酸锌、抗紫外线剂。
2.2 型材工艺过程与技术指标
拉挤型材工艺企业技术标准（表一、表二）

我国玻璃钢拉挤成型工艺、产品应用与现状

我国玻璃钢拉挤成型工艺、产品应用与现状我国玻璃钢（也称为玻璃纤维增强塑料）拉挤成型工艺是一种常用的塑料加工技术，在各个领域得到广泛应用。

这种工艺的基本原理是将玻璃纤维与树脂混合，并通过拉挤成型机将混合物挤出成型。

玻璃钢拉挤成型工艺的主要步骤包括：原材料准备、玻璃纤维切短、树脂与固化剂混合、充填模具、拉挤成型和固化。

在这个过程中，玻璃纤维的长度和分布对成型性能有很大影响。

拉挤成型机通过高温熔融树脂，将其挤出模具形成所需形状的产品，经过固化和后处理后，即可得到强度高、耐腐蚀、耐磨损的玻璃钢制品。

玻璃钢拉挤成型工艺的应用范围广泛，可以用于制造船舶、高速列车、飞机、汽车、建筑材料、储罐等各种结构件。

由于玻璃钢具有优异的耐腐蚀性、重量轻、机械强度高等特点，被广泛应用于化工、石油、电力、水处理等领域。

例如，玻璃钢储罐被广泛用于储存腐蚀性物质，玻璃钢管道在化工工业中用于输送腐蚀性介质。

目前，我国的玻璃钢拉挤成型工艺已经取得了一定的发展。

国内玻璃钢制品生产企业数量增多，产品质量和技术水平也有了大幅提升。

同时，我国政府也加大了对玻璃钢产业的支持力度，推动玻璃钢在各个领域的应用。

然而，与发达国家相比，我国的玻璃钢拉挤成型工艺仍存在一些问题和挑战。

一方面，技术水平有待提高，特别是在产品设计、模具制造和质量控制等方面仍存在一定差距。

另一方面，我国的玻璃钢市场仍处于初级阶段，市场需求相对较小，产品创新和应用推广仍有待进一步加强。

综上所述，我国玻璃钢拉挤成型工艺在应用和技术水平上取得了一定的发展，应用领域广泛，但仍面临一些挑战。

未来，我们需要加大研发力度，提高技术水平，进一步推动玻璃钢产业的发展，以满足市场需求，并不断创新，拓宽其应用领域。

我国玻璃钢拉挤成型工艺在应用和技术水平上取得了一定的发展，成为我国塑料加工领域的重要技术之一。

随着科技的进步和市场需求的不断增长，玻璃钢制品在航空航天、汽车工业、轨道交通、建筑材料、化工、环保等领域得到了广泛应用。

玻璃钢拉挤型材介绍

玻璃钢拉挤型材介绍一、什么是玻璃钢拉挤型材？玻璃钢拉挤型材，又称玻璃钢拉挤件，是一种常用于建筑、交通、船舶等领域的复合材料制品。

它由玻璃纤维和树脂组成，采用拉挤工艺制成。

玻璃纤维提供强度和刚度，而树脂则起到粘结和保护纤维的作用。

二、玻璃钢拉挤型材的特点玻璃钢拉挤型材具有以下几个显著特点：1. 轻质高强玻璃钢拉挤型材的密度相对较低，重量轻，但却具有较高的强度和刚度。

这使得它在工程领域中得到广泛应用，能够满足结构强度要求，同时减轻整体重量。

2. 耐腐蚀由于玻璃钢拉挤型材采用了树脂作为基体材料，具有良好的耐腐蚀性能。

它可以抵抗酸碱、盐等化学介质的侵蚀，适用于恶劣环境下的使用。

3. 耐老化玻璃钢拉挤型材具有较好的耐老化性能，能够长时间保持其原有的力学性能和外观。

这使得它在户外环境中使用时不易出现龟裂、褪色等问题。

4. 绝缘性能玻璃钢拉挤型材具有优良的绝缘性能，能够有效阻止电流的传导。

因此，它广泛应用于电力设备、电子设备等需要绝缘保护的领域。

三、玻璃钢拉挤型材的应用领域由于玻璃钢拉挤型材的独特性能，它在多个领域中得到了广泛的应用。

1. 建筑领域玻璃钢拉挤型材常用于建筑领域中的构件制作，如门窗框架、屋顶结构、墙板等。

它具有轻质高强的特点，可以减轻建筑物自重，同时具备良好的耐腐蚀性能，适用于潮湿、腐蚀性强的环境。

2. 交通领域在交通领域，玻璃钢拉挤型材常用于制作桥梁、栏杆、防撞护栏等。

它的轻质高强和耐腐蚀性能能够满足交通设施的使用要求，同时还能够提供较好的安全保护。

3. 船舶领域玻璃钢拉挤型材在船舶领域中被广泛应用于船体结构、舱口、舷窗等部件。

由于船舶常处于海水环境中，对材料的耐腐蚀性能有较高要求，而玻璃钢拉挤型材能够满足这一需求。

4. 其他领域除了上述领域，玻璃钢拉挤型材还可以用于风力发电、化工设备、污水处理等领域。

它的轻质高强和耐腐蚀性能使得它成为这些领域中理想的材料选择。

四、玻璃钢拉挤型材的制作工艺玻璃钢拉挤型材的制作工艺主要包括以下几个步骤：1. 原材料准备制作玻璃钢拉挤型材的原材料主要包括玻璃纤维、树脂、助剂等。

玻璃钢拉挤型材介绍

玻璃钢拉挤型材介绍玻璃钢拉挤型材是一种以玻璃纤维（GFRP）为增强材料，树脂为基体，经过拉挤成型而成的型材。

它具有轻质、高强、耐腐蚀、绝缘等优点，被广泛应用于建筑、化工、汽车、船舶等领域。

一、材料组成玻璃钢拉挤型材主要由以下三部分组成：1.增强材料：玻璃纤维是玻璃钢拉挤型材的主要增强材料，其具有高强度、高模量、耐腐蚀等优点。

根据需求，可以选用不同类型、不同直径的玻璃纤维。

2.基体：树脂是玻璃钢拉挤型材的基体材料，其具有粘结性强、流动性好、固化快等优点。

常用的树脂包括不饱和聚酯树脂（UP）、环氧树脂（EP）等。

3.辅助材料：玻璃钢拉挤型材的辅助材料包括填料、固化剂、促进剂等，其作用是改善材料的性能和工艺条件。

二、材料性能玻璃钢拉挤型材具有以下优良性能：1.轻质高强：玻璃钢拉挤型材的密度较低，但强度较高，具有优良的力学性能。

2.耐腐蚀：玻璃钢拉挤型材具有良好的耐腐蚀性，能够在酸、碱、盐等腐蚀介质中长时间工作。

3.绝缘性好：玻璃钢拉挤型材具有良好的绝缘性能，可用于制造绝缘材料。

4.加工方便：玻璃钢拉挤型材可以按照需求进行切割、钻孔等加工操作，方便安装和使用。

三、应用领域玻璃钢拉挤型材在以下领域得到广泛应用：1.建筑领域：用于制造轻质高强的结构材料，如桥梁、建筑框架等。

2.化工领域：用于制造耐腐蚀的管道、容器等设备。

3.汽车领域：用于制造汽车车身、车架等结构件。

4.船舶领域：用于制造船体、舱室等结构件。

四、生产工艺玻璃钢拉挤型材的生产工艺主要包括以下几个步骤：1.浸润纤维：将玻璃纤维浸润在树脂中，使其充分渗透纤维表面。

2.预浸料制备：将浸润后的纤维与树脂混合，制备成预浸料。

3.型材制作：将预浸料通过加热和压力作用，使其进入模具并排出多余的树脂，形成所需形状的型材。

4.固化处理：将型材在一定温度和压力下进行固化处理，使树脂充分交联固化。

5.后处理：对型材进行切割、钻孔等加工操作，以满足客户需求。

总之，玻璃钢拉挤型材作为一种轻质高强、耐腐蚀、绝缘性能优良的材料，在建筑、化工、汽车、船舶等领域得到广泛应用。

玻璃钢拉挤工艺流程(一)

玻璃钢拉挤工艺流程(一)玻璃钢拉挤工艺简介•玻璃钢拉挤工艺是一种常用的复合材料加工方法。

•本文旨在详细介绍玻璃钢拉挤工艺的各个流程。

工艺流程1.原材料准备：–玻璃纤维：选用合适长度和直径的玻璃纤维进行准备。

–树脂：选择适合的树脂进行配制。

–颜料：根据需要可选择加入适量的颜料。

2.玻璃纤维预处理：–清洗：将玻璃纤维进行清洗，去除掉表面的杂质。

–干燥：将清洗好的玻璃纤维进行干燥处理，确保其表面干燥。

3.树脂准备：–配制：按照一定的配比将树脂和固化剂混合均匀。

–搅拌：使用搅拌设备对混合后的树脂进行搅拌，以保证其均匀性。

4.拉挤：–溶胶制备：将预处理好的玻璃纤维浸入树脂中，使其充分浸润。

–拉挤模具：将浸渍好树脂的玻璃纤维通过挤出机挤入模具中。

–固化处理：待挤出的玻璃纤维模具在恒温下进行固化，使树脂形成固态。

5.加工与修整：–去除模具：将固化好的玻璃纤维从模具中取出。

–切割：根据需要对玻璃纤维进行切割和修整，以获得所需形状和尺寸。

结论•玻璃钢拉挤工艺是一种成熟的复合材料加工方法。

•通过以上流程，我们可以制备出符合要求的玻璃钢制品，应用于各种领域。

以上是关于玻璃钢拉挤工艺的详细说明，希望能对您有所帮助。

工艺优点•高强度：玻璃钢制品具有较高的强度和刚度，可满足不同领域的使用需求。

•轻质：相比传统金属制品，玻璃钢制品重量轻，便于携带和安装。

•耐腐蚀性：玻璃钢制品具有良好的耐腐蚀性能，能够在恶劣的环境下长期使用。

•耐老化性：玻璃钢制品具有良好的耐老化性能，能够长时间保持稳定的性能。

•成型性好：玻璃钢拉挤工艺可以制造各种形状复杂的产品，满足不同设计需求。

工艺应用•建筑领域：玻璃钢拉挤工艺可以制造出各种建筑构件，如屋顶、墙板等，具有优秀的防水性能和耐久性。

•船舶领域：玻璃钢材质轻、耐腐蚀，适合用于制造船舶各种组件，如船体、甲板等。

•化工领域：玻璃钢材质耐腐蚀、耐高温，可用于制造化学储罐、管道等设备。

•污水处理领域：玻璃钢制品具有良好的防腐蚀性能和耐久性，适用于制作污水处理设备，如格栅、沉淀池等。

玻璃钢拉挤工艺

玻璃钢拉挤工艺
玻璃钢拉挤工艺是当今最常用的材料加工方式之一，其应用范围广泛，可以采用于从家具到汽车、航空等行业。

它是通过一系列有序的步骤
来加工材料所产生的冷加工工艺。

首先，在玻璃钢拉挤工艺中，一旦有玻璃钢材料到达现场，就会将材
料堆放在一处平整的表面上。

为了有效地进行整理，这时可能会使用
大型机器将材料分成约定的尺寸，确保尺寸精确、牢固。

然后，完成上述加工后，必须进行折弯处理。

折弯处理可以通过拉挤
工艺来实现，这种折弯处理可以使材料具有更高的强度和稳定性，并
且可以提高最终产品的精度。

接下来，在折弯处理后，会进行焊接。

焊接是材料加工过程中不可或
缺的一步，它可以将两块材料连接在一起，形成更强和更稳定的结构。

最后，完成上述步骤，就可以对玻璃钢材料进行尺寸检测了。

为了保
证最后的产品满足规定的尺寸要求，需要按照规定的精度进行细节检测。

如果出现尺寸不符，则需要进行重新加工。

综上所述，玻璃钢拉挤工艺是当今使用最多的材料加工技术，它可以
通过有序的步骤来完成材料的加工。

首先需要对材料进行分割和折弯
处理，其次进行焊接，最后进行尺寸检测。

如果尺寸不符，则需要进
行重新加工，以保证产品的质量。

圆弧型玻璃钢拉挤型材的制造方法

圆弧型玻璃钢拉挤型材的制造方法大棚种植已十分广泛，因此人们对大棚的材质、结构也做了很多研究；从钢管做成的大棚骨架、钢筋混凝土做成的大棚骨架、手糊玻璃钢做成的大棚骨架等种类繁多，各自都存在缺点。

用玻璃钢拉挤的原理，生产带有圆弧（半径）要求的玻璃钢拉挤型材，作为大棚的骨架，克服了用其它材料、方法做大棚骨架的缺点，显示出了玻璃钢耐腐蚀、耐老化、强度大、重量轻、外形尺寸规范等诸多优点，是未来大棚骨架的换代产品。

另外，用玻璃钢做成的大棚还具有易拆装等特点，所以还广泛用于救灾帐篷等。

玻璃钢拉挤型材应用于建造大棚或帐篷做骨架时，需要解决的最大技术问题就是：把常规直线的玻璃钢型材拉挤变成设计半径的圆弧形玻璃钢型材拉挤，且拉挤出的玻璃钢型材的半径，符合大棚的跨度及高度设计要求。

一、圆弧型玻璃钢拉挤型材的设计方法1、常规拉挤型材的生产工艺流程为：成品常规的玻璃钢拉挤型材生产线从玻纤进入模具前的预成型、模具、牵引机、切割机都是安装在一个中轴线上的，模具的模腔呈直线型，牵引机沿模腔的轴线方向，将在模具中固化成型的玻璃钢向前牵引，形成直线型的玻璃钢拉挤型材。

2、带有半径R的圆弧玻璃钢拉挤型材工艺流程为:带有R半径的玻璃钢型材拉挤工艺流程与常规直线型玻璃钢型材拉挤工艺流程，从纱架玻纤纱的导出到进入高温模具之前的工艺流程是相同的，从进高温模具开始到最终产品的产出，工艺流程完全不同。

常规玻璃钢型材是直线拉挤，拉挤牵引机沿模具模腔的直线方向，将在模具中固化的玻璃钢型材牵拉出来，而带有R半径的圆弧玻璃钢型材的拉挤是沿半径为R圆弧的模具切线方向拉出，以确保拉出的型材R圆弧符合设计要求。

二、以跨度为10米，高为5米（即半径R=5米的半圆）的大棚弯樑为例说明其加工原理和方法。

第一、模具的设计模具采用钢模具，模具的长度900mm，模腔截面形状按玻璃钢型材截面形状设计，模腔圆弧半径R=5米。

第二、型材导出轨道的设计在呈环形的机架上方（从模具固定机架、型材轨道导出机架、两台牵引机交替牵引机架到切割机机架都呈圆弧形，圆弧半径的调节装置安装在机架上）。

玻璃钢拉挤工艺介绍

拉挤玻璃钢技术的开发与应用1．概况拉挤玻璃钢成型工艺，早在1948年就有人研究，1951年首先在美国注册，取得专利。

60年代发展缓慢，70-80年代进入快速发展阶段。

我国拉挤玻璃钢成型工艺的研究起步不算晚。

1968年北京二五一厂以拉挤法生产了玻璃钢管，1974年拉制出了槽形玻璃钢型材，1982年拉制出体操器材双杠、高低杠的横杠；并试制成功以酚醛树脂为基体的电机槽楔。

70年代武汉工业大学以拉挤法生产了小直径园截面拉杆与天线。

以上产品都是采用国产树脂和玻璃纤维原料，自己摸索的工艺技术与装备研究开发的拉挤技术。

自1985年以来，从国外引进拉挤成型玻璃钢生产线30多条，有关单位还结合生产实际，消化吸收国外技术自行设计、加工生产线70条，全国拉挤玻璃钢成型总生产能力近3万余吨。

90年代初，石油天然气总公司湖北沙市钢管厂与秦皇岛耀华玻璃钢厂分别以引进技术与自行研制相结合，开发生产石油开采抽油杆，受到石油部门的认可，已用于实际生产。

90年代，我国拉挤玻璃钢业迎来了第一个春天，大小拉挤厂纷纷建立，开始研制用拉挤法生产玻璃钢门窗型材。

经过近十年的刻苦研究，我国玻璃钢门窗技术已进入成熟阶段。

经《国家建筑工程质量监督检验中心》和《国家建筑工程质量监督检验中心》分别对玻璃钢型材和窗户的检测结果均达到了国家门窗标准。

2．拉挤玻璃钢成型工艺2．1原材料拉挤是一种生产玻璃钢线性型材的工艺，它所使用的原材料是不饱和聚酯树脂和连续玻璃纤维无捻粗纱及毡片，它所生产的高性能复合材料适合各种行业的使用。

2．1．1树脂拉挤成型玻璃钢主要采用不饱和聚酯树脂，约占拉挤成型工艺树脂用量的90%以上，另外还有环氧树脂、乙烯基树脂、热固性甲基丙酸树脂、改性酚醛树脂、阻燃性树脂等。

随着我国对不饱和聚酯树脂拉挤成型工艺的深入研究，人们对不饱和聚酯树脂拉挤成型固化系统提出了越来越高的要求，如：提高拉挤成型的速度以提高生产效率，提高树脂体系的固化度以提高产品的强度，所以国内各大树脂企业研制适合拉挤专用树脂和固化体系来满足国内市场需求。

8- 拉挤成型工艺

②成型模具：
成型模
一般采用钢镀铬，模腔表面要求光洁，耐磨，借以减少拉挤成型的摩擦阻力和提高模具的使用寿命。
4、固化炉

电阻或远红外加热
5、牵引装置

履带式牵引机液压机械式
6、切割装置
砂轮其它刀具

8、6 应用

建筑领域运输领域电工领域运动娱乐领域航空航天领域
②增强材料为了满足制品的特殊性能要求，可以选用芳纶纤维、碳纤维等。
③辅助材料
拉挤工艺的辅助材料主要有脱模剂和填料。
8、3 拉挤成型工艺
送纱

浸胶

预成型
牵引

切断
固化定型
8、3 拉挤成型工艺
拉挤成型示意图
拉挤成型工艺参数
1、固化温度和时间
固化体系
拉挤成型工艺参数
2、浸胶时间
浸透
拉挤成型工艺的缺点

拉挤成型工艺的缺点是产品形状单调，只能生产线形型材，而且横向强度不高。
8、2 拉挤工艺用原材料
①树脂基体不饱和聚酯树脂、环氧树脂、乙烯基树脂、热固性甲基丙烯酸树脂、改性酚醛树脂、阻燃性树脂等。
热塑性树脂
不饱和聚酯树脂
②增强材料
玻璃纤维无捻粗纱
拉挤工艺用的增强材料，主要是玻璃纤维及其制品，如无捻粗纱、连续纤维毡等。
玻璃纤维绝缘撑条
高压电缆保护管
玻璃钢型材
门窗型材
雷达天线罩
运动娱乐
拉挤成型的优点
①生产过程完全实现自动化控制，生产效率高； ②拉挤成型制品中纤维含量可高达80%，浸胶在张力下进行，能充分发挥增强材料的作用，产品强度高；

我国玻璃钢拉挤成型工艺、产品应用及(精)

我国玻璃钢拉挤成型工艺、产品应用及现状一、概述拉挤成型工艺是将浸透胶液的连续无捻粗纱、毡、带或布等增强材料，在牵引力的作用下，通过模具加热挤拉成型、固化，连续不断地生产长度不限的玻璃钢型材。

2008年，拉挤成型工艺用不饱和聚酯树脂消费量4万吨，过氧化物消费量约为600吨。

拉挤成型工艺是玻璃钢成型工艺中的一种特殊工艺，适于生产各种断面形状的玻璃钢型材，如棒、管、实体型材（工字形、槽形、方形型材）和空腹型材等。

其优点是：1、生产过程连续进行，制品质量稳定，重复性好；2、增强材料含量可根据要求进行调整，产品强度高；3、能够调整制品的纵向强度和横向强度，满足不同的使用要求；4、能够生产截面形状复杂的制品，满足特殊场合使用的要求；5、制品具有良好的整体性，原材料的利用率高；6、设备的投资费用低。

二、拉挤工艺用原材料1、树脂基体在拉挤工艺中，应用最多的是不饱和聚酯树脂，还有环氧树脂、乙烯基树脂、热固性甲基丙烯酸树脂、改性酚醛树脂、阻燃性树脂等。

(1不饱和聚酯树脂用作拉挤的基本上是邻苯和间苯型。

间苯型树脂有较好的力学性能、坚韧性、耐热性和耐腐蚀性能。

目前国内使用的较多的是邻苯型，因其价格较间苯型有优势，但质量因生产厂家不同差距较大，使用时要根据不同的产品慎重选择。

(2乙烯基树脂乙烯基树脂具有较好的综合性能，可提高耐化学性能和耐水解稳定性。

(3环氧树脂环氧树脂和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，具有优良的力学性能、高介电性能、耐表面漏电、耐电弧，是优良绝缘材料。

(4酚醛树脂它是最早的一类热固性树脂。

具有突出的瞬时耐高温烧蚀性能，目前酚醛树脂已成功应用在拉挤成型工艺中。

2、增强材料拉挤工艺用的增强材料主要是玻璃纤维及其制品，如无捻粗纱、玻璃纤维毡等。

为了满足制品的特殊性能要求，可用芳纶纤维、碳纤维、超高分子量聚乙烯纤维及玄武岩纤维等。

(1玻璃纤维用于拉挤工艺的玻璃纤维主要有无碱、中碱和高强玻璃纤维。

玻璃纤维制品的品种有：①无捻粗纱无捻粗纱有并股纱和直接纱，线密度为1100（1200）号到4400（4800）号。

玻璃钢拉挤成型工艺以及玻璃钢拉挤成型工艺产品的应用

玻璃钢拉挤成型工艺以及玻璃钢拉挤成型工艺产品的应用玱璃钢拉挤成型工艺以及玱璃钢拉挤成型工艺产品的应用玱璃钢拉挤成型工艺目前已经成为新型产业群,产品具有耐腐蚀性强,能耐各种稀酸、碱、盐介质的腐蚀等特点,阻燃性好,潍坊科林环保已经经国家与业测试机构检测,材料的氧指数可达到28%以上。

可放心选购。

一、工艺及控制1、拉挤工艺拉挤成型工艺过程是由送纱、浸胶、预成型、固化定型、牵引、切断等工序组成。

无捻粗纱从纱架引出后,经过导纱装置进入树脂槽浸透树脂胶液,然后进入预成型模,将多余树脂和气泡排出,再进入成型模凝胶、固化。

固化后的制品由牵引机连续不断地从模具拉出,最后由切断机定长切断。

拉挤成型工艺中除立式和卧式机组外,尚有弯曲形制品拉挤成型工艺,反应注射拉挤工艺等。

增强热塑性塑料拉挤工艺在最近几年也取得了一定的突破。

最近美国道化学公司采用聚氨酯不玱纤经过拉挤制成强度、韧性、抗损伤性能均很优良的型材。

其拉挤速度可达到热固性塑料拉挤速度的10倍。

2、工艺控制拉挤成型工艺控制的参数主要包括成型温度、固化时间、牵引张力及牵引速度等。

(1)成型温度在拉挤成型过程中,材料在穿越模具时发生的变化是最关键的。

玱璃纤维浸胶后通过加热的金属模具,一般将连续拉挤过程分为预热区、胶凝区和固化区。

在模具上使用加热板戒加热套来加热。

树脂在加热过程中,温度逐渐升高,粘度降低。

通过预热区后,树脂体系开始胶凝、固化,在固化区内产品受热继续固化,以保证出模时有足够的固化度。

模具的加热条件是根据树脂体系来确定的。

以聚酯树脂配方为例,一般来讲,模具温度应大于树脂的放热峰值,温度上限为树脂的降解温度。

温度、胶凝时间、拉速应当匹配。

预热区温度可以较低,胶凝区不固化区温度相似。

温度分布应使产品固化放热峰出现在模具中部靠前,胶凝固化分离点应控制在模具中部。

温度梯度不宜过大。

(2)拉挤速度的确定拉挤模具的长度一般为0.6-1.2m。

在一定的温度条件下,树脂体系的胶凝时间对工艺参数速度的确定是非常重要的。

玻璃钢门窗型材拉挤工艺概述

玻璃钢门窗外形美观，强度高，尺寸稳定，耐腐蚀，耐潮湿，耐酸碱，使用寿命长，可制成各种颜色，综合性能明显优于其它门窗，且价格适中，是继木、钢、铝、塑钢之后的第五代门窗，被称为21世纪门窗。

我国90年代初开始研制用拉挤法生产玻璃钢门窗型材。

经过近十年的刻苦钻研，我国玻璃钢门窗拉挤技术已进入成熟阶段。

五金件，密封件配套厂家也已齐备，基本实现协作化生产。

玻璃钢门窗将以其优良的综合性能，成为我国建筑门窗的一株奇葩。

玻璃钢门窗中空腹异型材拉挤工艺：1 原材料1.1 增强材料增强材料是根据玻璃钢门窗的力学性能要求来选择的，主要是用来增加型材纵向强度的玻璃纤维，用以增加型材横向强度的玻璃纤维布，和用以增加型材表面装饰效果和横向强度的玻璃纤维毡。

1.2 基体不饱和聚酯树脂根据拉挤特点，用普通不饱和聚酯树脂改进的拉挤树脂，取得较好的工艺性和经济效果，如LJ－101，PL－106等。

1.3 添加剂 1.3.1 内脱模剂：拉挤工艺过程中，依靠内脱模剂，防止树脂固化时粘附于模壁上，内脱模剂可用硬脂酸锌等。

1.3.2 填料：它可降低成本，改善工艺性能，同时在一定程度上满足玻璃钢门窗的阻燃要求。

1.3.3 颜料：在树脂混料中加入不同的颜料可生产出不同颜色的玻璃钢门窗型材，主要以白色和茶色为主。

应注意不同的颜料对聚酯树脂混料的工艺性能有不同的影响，生产时要适当调整工艺参数。

1.3.4 偶联剂：偶联剂可使不饱和聚酯树脂与玻璃纤维增加材料以牢固的化学键形式结合，增加制品的强度和使用寿命。

1.3.5 紫外线吸收剂：紫外线吸收剂可吸收阳光中的紫外线，使制品中的分子链免遭紫外线的破坏，从而增加制品的使用寿命。

1.3.6 引发剂：引发剂俗称固化剂，它可在一定条件下引发不饱和聚酯树脂中的聚酯和苯乙烯中的不饱和双键使之反应，形成为不熔、不溶的网状立体分子结构。

如BPO、DP-275B、MEKP、CHP、TBPB 等都可成功的应用到门窗拉挤中。