玻璃钢拉挤工艺流程图
挤拉生产工艺流程操作规范培训教材(PPT)
挤拉生产工艺流程操作规范培训教材(PPT)教材版本号：1.0名称：某某某某某某某某某某某沙市钢管厂培训教材——玻璃钢分厂编写：某某某教材修订履历：年/月/日审核：某某某批准：某某某修订内容修订者审核批准者教材版本号：1.0教材版本号：1.0名称：某某某某某某某某某某某名称：挤拉生产工艺流程和操作规范编写：郑勇审核：葛慈云批准：金江编写：某某某教材修订履历：审核：某某某批准：某某某修订者修订者年/月/日教材修订履历：年/月/日修订内容修订内容审核批准者审核批准者教材版本号：1.0目①挤拉工艺流程录名称：某某某某某某某某某某某②配料③接纱④树脂槽、RF炉编写：某某某审核：某某某批准：某某某⑤年/月/日飞锯修订内容修订者审核批准者教材修订履历：⑥拉杆教材版本号：1.0一：挤拉工艺流程名称：某某某某某某某某某某某穿纱牵引树脂混料浸润集束RF炉预热模具成型拉拔定尺切割外检收集玻纤上架编写：某某某教材修订履历：年/月/日审核：某某某批准：某某某修订内容修订者审核批准者教材版本号：1.0二：配料名称：某某某某某某某某某某某编写：某某某审核：某某某批准：某某某在称量好的树脂桶内依次加入填料、紫外线吸收剂、内脱模剂、色糊，开启搅拌机进教材修订履历：行搅拌，搅拌时间为15~20分钟(加入紫外线吸收剂、填料时应边加入边将其中的年/月/日修订内容修订者审核批准者块状物捏细，加液体状原料时，必须使容器倒置15秒)让其充分混合。
再加入一级引发剂BPPD和二级引发剂TBPB(加入BPPD时应边加入边将其中的块状物捏细，让其充分混合),继续搅拌15-20分钟(视环境温度情况调整)。
取样时在桶底阀门口放出5~6杯倒入配料桶后取样，停止搅拌。
教材版本号：1.0三：搬纱、接纱、看纱名称：某某某某某某某某某某某编写：某某某教材修订履历：年/月/日接纱长度40-60MM修订内容修订者审核批准者纱无打结现象审核：某某某批准：某某某教材版本号：1.0四：搬纱、接纱、看纱名称：某某某某某某某某某某某编写：某某某教材修订履历：年/月/日修订内容修订者审核批准者纱与纱之间不能交叉审核：某某某批准：某某某在是要接的薄纱教材版本号：1.0五：树脂槽、RF炉名称：某某某某某某某某某某某编写：某某某教材修订履历：注意树脂槽里的乱纱年/月/日审核：某某某批准：某某某热电偶的位置在中审核批准者心位置清除集束套上修订内容的碎纱修订者教材版本号：1.0六：树脂槽、RF炉名称：某某某某某某某某某某某编写：某某某教材修订履历：年/月/日滴下的树脂回收修订内容修订者复位计时器审核批准者栅流、板流表在600-900MA审核：某某某批准：某某某教材版本号：1.0七：挤拉机、飞锯名称：某某某某某某某某某某某编写：某某某教材修订履历：年/月/日修订内容修订者审核批准者飞锯切割无异常审核：某某某批准：某某某AB拉拔手交替运行教材版本号：1.0八：拉杆名称：某某某某某某某某某某某编写：某某某教材修订履历：年/月/日修订内容杆端检查修订者审核批准者杆体外观检查审核：某某某批准：某某某教材版本号：1.0九：拉杆名称：某某某某某某某某某某某编写：某某某教材修订履历：年/月/日修订内容修订者审核批准者打开转换开关审核：某某某批准：某某某写杆号教材版本号：1.0名称：某某某某某某某某某某某Thankyou!编写：某某某教材修订履历：年/月/日修订内容修订者审核批准者审核：某某某批准：某某某。
玻璃钢制品拉挤作业指导书
玻璃钢制品拉挤作业指导书一、目的规范操作流程，保证生产正常。
二、适用范围拉挤工艺全过程。
三、工作流程四、操作工艺（一）、设备启动条件1.压缩空气供应正常，气动压力在0.7MPa以上。
2.电气设备正常，电力供应满足连续生产要求。
3.机械按照运行要求合格，安全装置齐全，仪表灵敏可靠，气动液压系统管路连续牢固、无泄露，液压冷却风扇工作正常。
4.纱架放置、储备的粗纱、膨体纱位置和存放量符合连续生产要求。
5.玻璃纤维连续毡按所生产型材需要的宽度切割准备齐全，并安放在毡架上。
6.专用工具准备齐全，包括链条、带钩的拉具、金属薄片、夹具、模具。
（二）、启动前的准备1.按照生产型材的型号，核对模具与预成型器。
2.利用铲车将模具装入模具工作站。
（见模具组装、安装、清理作业指导书）3.将对应的预成型器及预成型板，安装到模具上，要注意预成型板严格对准模具。
4.按照排纱图穿纱。
（见穿纱作业指导书）5.按照配方的比例及混合顺序配树脂。
（见树脂混合作业指导书）6.打开电源，开动力源，打开1、2、3区的温度开关，设置1区温度在104±10℃（220±20o F）左右，2区115±10℃（240±20o F）左右，3区（104-115）±10℃即（220-240）±20o F。
（三）、启动与正常运行1、在穿过模具的纱上打一个结，用铁链将拉具和粗纱连接起来，启动拉具，注意当拉具到头复位后将铁链重新固定，拉纱到正确位置停止。
2、加树脂：在地上铺上纸板，推入树脂槽，开树脂泵，用塑料袋接住开始阶段流出来的丙酮，流完后，关上树脂盒的下盖，观察树脂充满树脂盒时关闭上盖。
3、旋转拉拔具钮到第一拉具位置，当实际温度达到设定温度后，调节速度到25.4-30.5cm/min（10-12in/min）拉纱，并检查粗纱在模具内分布的情况。
4、当浸透树脂的粗纱要进入模具的时候，加入第一块毡，通常是下面的一块。
玻璃钢拉挤成型工艺以及玻璃钢拉挤成型工艺产品的应用
玻璃钢拉挤成型工艺以及玻璃钢拉挤成型工艺产品的应用玱璃钢拉挤成型工艺以及玱璃钢拉挤成型工艺产品的应用玱璃钢拉挤成型工艺目前已经成为新型产业群,产品具有耐腐蚀性强,能耐各种稀酸、碱、盐介质的腐蚀等特点,阻燃性好,潍坊科林环保已经经国家与业测试机构检测,材料的氧指数可达到28%以上。
可放心选购。
一、工艺及控制1、拉挤工艺拉挤成型工艺过程是由送纱、浸胶、预成型、固化定型、牵引、切断等工序组成。
无捻粗纱从纱架引出后,经过导纱装置进入树脂槽浸透树脂胶液,然后进入预成型模,将多余树脂和气泡排出,再进入成型模凝胶、固化。
固化后的制品由牵引机连续不断地从模具拉出,最后由切断机定长切断。
拉挤成型工艺中除立式和卧式机组外,尚有弯曲形制品拉挤成型工艺,反应注射拉挤工艺等。
增强热塑性塑料拉挤工艺在最近几年也取得了一定的突破。
最近美国道化学公司采用聚氨酯不玱纤经过拉挤制成强度、韧性、抗损伤性能均很优良的型材。
其拉挤速度可达到热固性塑料拉挤速度的10倍。
2、工艺控制拉挤成型工艺控制的参数主要包括成型温度、固化时间、牵引张力及牵引速度等。
(1)成型温度在拉挤成型过程中,材料在穿越模具时发生的变化是最关键的。
玱璃纤维浸胶后通过加热的金属模具,一般将连续拉挤过程分为预热区、胶凝区和固化区。
在模具上使用加热板戒加热套来加热。
树脂在加热过程中,温度逐渐升高,粘度降低。
通过预热区后,树脂体系开始胶凝、固化,在固化区内产品受热继续固化,以保证出模时有足够的固化度。
模具的加热条件是根据树脂体系来确定的。
以聚酯树脂配方为例,一般来讲,模具温度应大于树脂的放热峰值,温度上限为树脂的降解温度。
温度、胶凝时间、拉速应当匹配。
预热区温度可以较低,胶凝区不固化区温度相似。
温度分布应使产品固化放热峰出现在模具中部靠前,胶凝固化分离点应控制在模具中部。
温度梯度不宜过大。
(2)拉挤速度的确定拉挤模具的长度一般为0.6-1.2m。
在一定的温度条件下,树脂体系的胶凝时间对工艺参数速度的确定是非常重要的。
玻璃钢工艺流程图
胶液
上 ↓ 配制
层毡 无Biblioteka →→浸碱纱
渍
下
层毡
→预
成
型
→ 加 → 牵→
切
温
引
固
割↓
化
.1
钻 孔
检 验
包 装
文件名称：物流部标准作业手册（SOP-04）
4、缠绕产品生产工艺流程
树脂胶液 制衬 缠绕纱 准备 缠绕 固化 修整
纤维、表面毡
检验 交付
.2
文件名称：物流部标准作业手册（SOP-04）
河北省枣强玻璃钢集团有限公司
生产工艺流程图
1、手糊产品生产工艺流程
树脂
促进剂
树脂胶液(加固化剂 )
加热固化 脱模
切割修整 检验
产成品
纤维纱
2、模压产品生产工艺流程 树脂 短切毡 纤维纱 辅料
片材制作 →入模 →模压成型→脱模→整理→检验→入库
3、拉挤产品生产工艺流程
玻璃钢工艺流程图
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生产工艺流程图
1、手糊产品生产工艺流程
树脂
促进剂
树脂胶液(加固化剂 )
加热固化 脱模 切割修整
检验 产成品
纤维纱
2、模压产品生产工艺流程 树脂 短切毡 纤维纱 辅料
片材制作 →入模 →模压成型→脱模→整理→检验→入库
3、拉挤产品生产工艺流程
上层毡 无碱纱 下层毡
胶液配制
↓
→ 浸渍
→
预 成型
→加固温化 →牵引
→切割
→钻孔
↓
检验 包装
.
可编辑文档
4、缠绕产品生产工艺流程
树脂胶液
付 纤维、表面毡
制衬 缠绕纱 准备 缠绕 固化 修整
检验 交
.
拉挤成型工艺
拉挤成型工艺第一节原料配制（一）胶液的配制方法配胶是拉挤生产过程中关键的工序之一其操作是否合理，配料是否准确，将决定着最终产品的质量。
因此，应加强对这一工序的过程控制，要做到操作准确，记录清楚，具有可追溯性。
拉挤产品配方中所用到的原材料，主要有：树脂、低收缩剂、引发剂、脱模剂、填料、色浆及辅助剂（如消泡剂、分散剂等）。
配胶时应严格按以下列步骤进行：1．填料装在托盘里放入温度(110士5℃）烘箱里烘干约0. 5h。
2.校正称量器具如：磅秤、天平等。
3.按工艺文件要求量取或称取树脂。
4.按拉挤工艺配方的比例加入分散剂等组分，搅拌5-l0min;5.依次加入低收缩剂、色浆等组分，搅拌约5-l0min：同时称取内脱模剂、固化剂；6．加入内脱模剂，再加入固化剂，保持搅拌机的搅拌状态；7.从烘箱中取出烘过的填料，称量并加入后，继续搅拌约5-l0min;8.最后关闭搅拌机，清理配胶现场。
以上所提到的搅拌时间，仅是一个参考时间，操作者可以根据所使用的搅拌器的转速大小、配方的实际情况、配胶量的多少进行调整。
搅拌时间过短，不利于各种原材料的均匀混合，搅拌时间过长，会导致胶液温度的升高，影响胶液的储存期。
在产品正常生产的情况下，视产品大小，一般以10-15kg的树脂量配置为宜。
如果一次配置树脂量过大，会增加操作人员的负担，影响操作效率。
在搅拌过程中，要严格按照搅拌机操作规程进行操作，注意安全。
每次倒入液体组分时要尽可能将称量容器中的液体倒尽。
并且在生产过程中，待胶槽中的胶液快被用完之前应及时准备好下一桶胶，以免造成生产的停顿。
在配胶过程中要学会正确操作和使用天平。
首先要保持砝码和托盘的清洁，如粘有树脂、色浆等要将其擦拭干净；在称量前一定要调整天平的水平，使指针对准刻度盘的。
刻度或左右摇摆幅度一致：将要称量的物体放在左托盘上（一般通过烧杯来盛装），在右托盘上放砝码，放砝码时按照从大到小的顺序，最后调整横梁上的游砝，直至天平平衡，累计砝码总重量，减去烧杯的重量，所得差即为所称量物体重量。
玻璃钢拉挤成型机总体设计(附CAD零件图和装配图)
玻璃钢拉挤成型机总体设计(附CAD零件图和装配图)玻璃钢拉挤成型机总体设计(附CAD零件图和装配图)(含任务书,演示文稿ppt,论文说明书15000字,6张cad图纸) 摘要玻璃钢/复合材料工业在国际上的开发已有近60年的历史，它具有不可替代的优越性。
在我国，玻璃钢/复合材料广泛应用在建筑、石化、冶金、机电及造船...<p>玻璃钢拉挤成型机总体设计(附CAD零件图和装配图)(含任务书,演示文稿ppt,论文说明书字,6张cad图纸) <br />摘 要<br />玻璃钢/复合材料工业在国际上的开发已有近60年的历史，它具有不可替代的优越性。
在我国，玻璃钢/复合材料广泛应用在建筑、石化、冶金、机电及造船等行业。
拉挤成型工艺作为玻璃钢的一种重要的生产制造工艺，它的技术也日臻完善。
根据我们的设计任务，很有必要对玻璃钢拉挤成型机进行总体方案设计。
本次论文的内容主要包括玻璃钢管原材料和成型工艺的选择，玻璃钢拉挤成型机的工作原理，机械设备组成结构，以及机械执行系统、传动系统、控制系统和辅助系统的设计。
<br /><br />关键词：玻璃钢/复合材料 玻璃钢拉挤成型机 总体方案<br /> <br />Glass Fibre Reinforced Plastic Pultrusion Molding Machine <br />Abstract: The development of the glass fibre reinforced plastic / composite industry in the world has already had a history of nearly 60 years, it has irreplaceable superiority. In our country, the glass fibre reinforced plastic / composite is extensively applied to trades such as the building, petrochemical industry, metallurgy, electromechanics and shipbuilding,etc. Pultrusion molding craft , as a kind of important production manufacturing process of the glass fibre reinforced plastic, its technology is becoming better and approaching perfection day by day . According to our design task, it is very necessary to carry on overall conceptual design of the FRP Pultrusion Molding Machine. The content of this thesis mainly includes choosing raw materials of glass steel tube and the shaping craft, the glass fibre reinforced plastic draws the operation principle of theFRP Pultrusion Molding Machine, the mechanical equipment makes up the structure, and mechanical executive system, the designs of the transmission, control system and accessory system. </p><br /><br /><p><P></P><p >内容简介</p><p >简单介绍达渝二级紫荆至荣华段位于邻水县城以南经济欠发达地区,老国道210线东侧。
玻璃钢拉挤工艺
玻璃钢拉挤工艺
玻璃钢拉挤工艺是当今最常用的材料加工方式之一，其应用范围广泛，可以采用于从家具到汽车、航空等行业。
它是通过一系列有序的步骤
来加工材料所产生的冷加工工艺。
首先，在玻璃钢拉挤工艺中，一旦有玻璃钢材料到达现场，就会将材
料堆放在一处平整的表面上。
为了有效地进行整理，这时可能会使用
大型机器将材料分成约定的尺寸，确保尺寸精确、牢固。
然后，完成上述加工后，必须进行折弯处理。
折弯处理可以通过拉挤
工艺来实现，这种折弯处理可以使材料具有更高的强度和稳定性，并
且可以提高最终产品的精度。
接下来，在折弯处理后，会进行焊接。
焊接是材料加工过程中不可或
缺的一步，它可以将两块材料连接在一起，形成更强和更稳定的结构。
最后，完成上述步骤，就可以对玻璃钢材料进行尺寸检测了。
为了保
证最后的产品满足规定的尺寸要求，需要按照规定的精度进行细节检测。
如果出现尺寸不符，则需要进行重新加工。
综上所述，玻璃钢拉挤工艺是当今使用最多的材料加工技术，它可以
通过有序的步骤来完成材料的加工。
首先需要对材料进行分割和折弯
处理，其次进行焊接，最后进行尺寸检测。
如果尺寸不符，则需要进
行重新加工，以保证产品的质量。
玻璃钢工艺流程图
→ 浸渍
→
预 成型
→
加温 固化
→ 牵引
→ 切割
→ 钻孔
↓
检验 包装
精选范本,供参考！
4、缠绕产品生产工艺流程
树脂胶液 纤维、表面毡
制衬 缠绕纱 准备 缠绕 固化 修整
检验 交付
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生产工艺流程图
1、手糊产品生产工艺流程
树脂
促进剂
树脂胶液(加固化剂 )
加热固化 脱模 切割修整
检验 产成品
纤维纱
2、模压产品生产工艺流程 树脂 短切毡 纤维纱 辅料
片材制作 →入模 →模压上层毡 无碱纱 下层毡
胶液配制
↓
玻璃钢拉挤工艺介绍
拉挤玻璃钢技术的开发与应用1．概况拉挤玻璃钢成型工艺，早在1948年就有人研究，1951年首先在美国注册，取得专利。
60年代发展缓慢，70-80年代进入快速发展阶段。
我国拉挤玻璃钢成型工艺的研究起步不算晚。
1968年北京二五一厂以拉挤法生产了玻璃钢管，1974年拉制出了槽形玻璃钢型材，1982年拉制出体操器材双杠、高低杠的横杠；并试制成功以酚醛树脂为基体的电机槽楔。
70年代武汉工业大学以拉挤法生产了小直径园截面拉杆与天线。
以上产品都是采用国产树脂和玻璃纤维原料，自己摸索的工艺技术与装备研究开发的拉挤技术。
自1985年以来，从国外引进拉挤成型玻璃钢生产线30多条，有关单位还结合生产实际，消化吸收国外技术自行设计、加工生产线70条，全国拉挤玻璃钢成型总生产能力近3万余吨。
90年代初，石油天然气总公司湖北沙市钢管厂与秦皇岛耀华玻璃钢厂分别以引进技术与自行研制相结合，开发生产石油开采抽油杆，受到石油部门的认可，已用于实际生产。
90年代，我国拉挤玻璃钢业迎来了第一个春天，大小拉挤厂纷纷建立，开始研制用拉挤法生产玻璃钢门窗型材。
经过近十年的刻苦研究，我国玻璃钢门窗技术已进入成熟阶段。
经《国家建筑工程质量监督检验中心》和《国家建筑工程质量监督检验中心》分别对玻璃钢型材和窗户的检测结果均达到了国家门窗标准。
2．拉挤玻璃钢成型工艺2．1原材料拉挤是一种生产玻璃钢线性型材的工艺，它所使用的原材料是不饱和聚酯树脂和连续玻璃纤维无捻粗纱及毡片，它所生产的高性能复合材料适合各种行业的使用。
2．1．1树脂拉挤成型玻璃钢主要采用不饱和聚酯树脂，约占拉挤成型工艺树脂用量的90%以上，另外还有环氧树脂、乙烯基树脂、热固性甲基丙酸树脂、改性酚醛树脂、阻燃性树脂等。
随着我国对不饱和聚酯树脂拉挤成型工艺的深入研究，人们对不饱和聚酯树脂拉挤成型固化系统提出了越来越高的要求，如：提高拉挤成型的速度以提高生产效率，提高树脂体系的固化度以提高产品的强度，所以国内各大树脂企业研制适合拉挤专用树脂和固化体系来满足国内市场需求。
玻璃钢成型-手糊工艺
手糊成型工艺—防护用品及工具
❖ 1、手糊工序使用的防护用品：
线手套、胶手套、一次性手套、 防尘面具、护目镜等。
二、手糊成型工艺
手糊成型工艺—工具及防护用品
❖ 2、手糊成型工具： 刮板、毛刷、剪刀、盆子、 树脂桶、电子称、盒尺。
二、手糊成型工艺
手糊工艺的优点
二、手糊成型工艺
不需要复杂的设备，只需要简单的模具、工具， 成本低；
手糊工艺的原材料—纤维布
二、手糊成型工艺
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁 多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械 强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，玻璃纤维作为 增强材料，是树脂基复合材料的绝对主体，占应用量 的98%以上。
手糊工艺的原材料—纤维布
二、手糊成型工艺
生产工艺：高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的 ，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一 根头发丝的 1/20-1/5 ，每束纤维原丝都由数百根甚至上千 根单丝组成。
新员工培训课程
玻璃钢手糊成型工艺 培训课件
目录
玻璃钢成型工艺简介 手糊成型工艺
✓ 手糊成型原理及工艺流程 ✓ 手糊成型所使用的原材料及设备 ✓ 手糊成型在叶片行业的应用
一、玻璃钢成型工艺简介
玻璃钢成型工艺分类
根据纤维增强材料的材料特性，成型方式等的不 同，玻璃钢成型工艺主要分以下四种类型：拉挤 成型、缠绕成型、模压成型、手糊成型。
工艺技术易掌握，只需经过短期培训即可上岗； 所制作的产品不受尺寸、形状的限制，适宜尺
寸大、批量小、形状复杂产品的生产；
二、手糊成型工艺
手糊工艺的优点
易于满足产品设计要求，可以在产品不同部位 任意增补增强材料；
玻璃钢制品成型工艺
玻璃钢制品成型工艺玻璃钢制品的成型工艺方法有很多种。
其中有最简单易学的手工糊制方法，也有比拟容易建立的模压工艺成型方法；也有必须经过专门设计、专业制造的纤维缠绕成型方法；更有一些综合注射、真空、预成型增强材料或预设垫料的几种模塑方法；以及为了到达制品高性能指标而设计制造的，由计算机进行程序控制的先进的自动化成型方法。
由此可见，玻璃钢制品的制作成型方法有很多种，它们的技术水平要求相差很大，其对原材料、模具、设备投资等的要求，也各不相同，当然它们所生产产品的批量和质量，也不会相同。
这里主要介绍玻璃钢〔FRP模具制作工艺以及几种常用的玻璃钢制品成型工艺〔手糊成型工艺、拉挤成型工艺、缠绕成型工艺、模压成型工艺〕：〔一〕玻璃钢〔FRP〕模具制作工艺FRP模具制作工艺是：以液态的环氧树脂与有机或无机材料混合作为基体材料，并以原型为基准，手工逐层糊制模具的一种制模方法。
手糊成型FRP模具的具体工艺过程如下:〔1〕分型面的设计分型面设计是否合理，对工艺操作难易程度、模具的糊制和制件质量都有很大的影响。
一般情况下，根据原型特征，在确保原型能顺利脱模及模具上、下两局部安装精度的前提下，分型面的位置及形状应尽可能简单。
因此，要正确合理地选择分型面和浇口的位置，严禁出现倒拔模斜度，以免无法脱模。
沿分型面用光滑木板固定原型，以便进行上下模的分开糊制。
在原型和分型面上涂刷脱模剂时，一定要涂均匀、无遗漏，须涂刷2〜3遍，待前一遍涂刷的脱模剂枯燥后，方可进行下一遍涂刷。
〔2〕涂刷胶衣层待脱模剂完全枯燥后，将模具专用胶衣用毛刷分两次涂刷，涂刷要均匀,待第一层初凝后再涂刷第二层。
胶衣为黑色，胶衣层总厚度应控制在016mm左右。
在这里要注意胶衣不能涂太厚,以防止外表裂纹和起皱。
〔3〕树脂胶液配制根据常温树脂的粘度，可对其进行适当的预热。
然后以100份WSP6101型环氧树脂和8〜10 份〔质量比〕丙酮〔或环氧丙烷丁基酰〕混合丁干净的容器中，搅拌均匀后，再参加20份〜25份的固化剂〔固化剂的参加量应根据现场温度适当增减〕，迅速搅拌,进行真空脱泡1min〜3min，以除去树脂胶液中的气泡，即可使用。
拉挤成型主要工序、工艺原理和常见缺陷原因分析PPT课件
(1）送纱装置
• 作用 将无捻粗纱从安装在纱架上的纱筒中 引出，通过导纱装置进入浸胶槽浸胶。
• 最简单的送纱装置是纱架。 • 纱架结构及大小取决于产品规格及所用纱
团的数量。纱架结构根据需要可制成整体 式或组合式。纱筒在纱架上可以纵向或横 向安装. • 需要精确导向时,通常使用孔板导纱器或塑 料管导纱器.
• 在拉挤成型中，处于一定固化度的玻璃钢型材 拉出模具后，再进入固化环境以保证制品充分 固化所需的装置。固化炉温度要严格控制并与 牵引速度相适应。固化炉的结构取决于制品形 状及几何尺寸。
• 设计时除考虑固化炉结构、加热方式外，还要 便于拉挤操作。根据工艺要求，炉中温度分段 控制，炉体适当保温，并设有观察孔、控温装 置与排风装置的安装固定部位等。固化炉的加 热方法通常有电阻加热或远红外加热。
100份 3～5份 15～20份 10～15份 适量
复合材料应用技术网-
（2）增强材料
• 拉挤成型所用的增强材料绝大部分 是玻璃纤维，其次是聚酯纤维。碳纤 维等高强度纤维 主要用于宇航、体育 器材等。玻璃纤维中，用得最多的是 无捻粗纱。所用玻纤都采用增强型浸 润剂。
复合材料应用技术网-
6.6.4 拉挤工艺控制
• 拉挤成型工艺条件的控制对稳定生产 与制品的质量都有很大的影响，控制工 艺条件主要包括浸胶时间、树脂温度、 模腔温度、模腔压力、固化速度、固化 程度、牵引张力及速度、纱团数量等。
复合材料应用技术网-
卧式拉复合挤材料成应型用技过术网程- 示意图
(1)浸胶时间：
• 浸胶时间是指无捻粗纱及其织物通 过浸胶槽所用时间。时间长短应以玻 璃纤维被浸透为宜，它与胶液的粘度 与组分有关，一般对不饱与聚酯树脂 的浸胶时间控制在15～20s为宜。