第三章 防火防爆
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⒌ 加强通风排气 通风类型动力分为机械通风和自然通风，按作用范 围可分为局部通风和全面通风。 ① 易燃易爆物质的容许浓度＜0.25LL； ② 对有火灾爆炸危险厂房，通风气体不能循环使用； ③ T>80℃，通风设备应用非燃烧和不产生火花的材料； ④ 设备的一切排气管(放气管)都应伸出屋外，高出附近屋 顶；排气不应造成负压，也不应堵塞； ⑤ 对局部通风，应注意气体的密度。
§3.1 防止可燃可爆系统的形成
⒍ 加强设备维护，确保完好 ⒎ 采用自动控制和安全防护及报警装置 ①安全联锁自控技术措施； ②设置可燃气体、有毒有害气体浓度自动报警器。
§3.1 防止可燃可爆系统的形成
§3.1.2 加强火源的控制和管理 ⒈ 明火及高温表面 ⑴ 加热明火 ① 加热易燃物料时，应尽量避免采用明火； ② 明火加热设备应布置在散发易燃物料设备的侧风向或 上风向，并保持安全距离； ③ 有2个以上的明火设备，应集中布置在装置的边缘。
维修动火事故案例
维修动火事故案例
维修动火事故案例
不安全的做法：
（一）未采用气体探测器测试可燃气体的浓度。 （二）采用发火的乙炔火炬来判断罐中是否有可燃的碳 氢化合物。 （三）相邻罐的管道开口处未用封帽等其他措施隔离。 （四）所有的罐都是互通的，且一些罐中含有原油和可 燃性的蒸气，但并未采取相应措施以隔离。 （五）一个将就的工作平台（一个梯子放在两个罐中间 ，另外两名工人踩住其中一端以保持平稳）。
甲
§3.2 火灾爆炸事故蔓延扩散的限制措施
表3-3 生产的火灾危险性分类（续）
类别
火灾危险性特征
使用或产生下列物质的生产： 1、28℃≤闪点＜60℃的液体； 2、爆炸下限≥10％的气体； 3、不属于甲类的氧化剂； 4、不属于甲类的化学易燃危险固体； 5、助燃气体； 6、能与空气形成爆炸性混合物的浮游状态的粉尘、纤维、闪 点≥60℃的液体雾滴 使用或产生下列物质的生产： 1、闪点≥60℃的液体； 2、可燃固体
Ⅰ类：矿井甲烷；
Ⅱ类：工厂爆炸性气体、蒸气和薄雾； 按最大试验安全间隙、最小点燃电流分为ⅡA、ⅡB、 ⅡC三级；按引燃温度分为T1～T6六组。
§3.1 防止可燃可爆系统的形成
⒊ 电气火花(电火花) ⑴ 电火花：工作、事故电火花两类。 ⑵ 爆炸性物质的分类： Ⅰ类：矿井甲烷； Ⅱ类：工厂爆炸性气体、蒸气和薄雾；
§3.1 防止可燃可爆系统的形成
⒌ 防雷电
⑴ 雷电的分类
直击雷 感应雷: 分为静电感应和电磁感应两种。 传导雷:（在电线和管道的传播速度可达300m/μs，
在低压系统中约占雷害事故的70%）
§3.1 防止可燃可爆系统的形成
直击雷
直击雷：雷直接击于被击物上，被 击物可能是建筑物、树木或人等。
防止可燃可爆系统的形成
惰性化：将惰性气 体加入易燃混合物 系统使氧含量低于 最小氧气浓度
§3.1.1 控制可燃可爆物质 ⒈ 取代或控制其用量 ⒉ 加强密封 ⒊ 使用惰性气体保护
最小氧气浓度：空气和燃料的混合气能发生 燃烧所需氧气的最小体积百分比。 y(O2)min＝LL﹒y0
§3.1 防止可燃可爆系统的形成
类别
火灾危险性特征
使用或产生下列物质的生产过程： 1、闪点＜28℃的易燃液体； 2、爆炸下限＜10％的可燃气体； 3、常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆 炸的物质； 4、常温下受到水或空气中水蒸气的作用，能产生可燃气体并 引起燃烧或爆炸的物质； 5、遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及通有机物或硫磺等易 燃的无机物．极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂； 6、受撞击、摩擦或氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸 的物质； 7、在密闭设备内操作温度等于或超过物质本身自燃点的生产。
§3.1 防止可燃可爆系统的形成
⑵ 维修用火 ① 当检修又无法停工时，应将相连的管道拆下断开，或 加堵金属盲板隔离。在加盲板处要挂牌并登记； ② 输送、贮存易燃易爆物料的设备、管道检修时，应用 惰性气体吹扫置换，可燃气降至安全浓度方可动火； ③ 不能利用与生产设备有联系的金属构件作为电焊地线， 以防止在电路接触不良时，产生电火花。
§3.1 防止可燃可爆系统的形成
⒋ 防静电 ⑴ 静电的产生 静电荷通常是在不同物质相互运动时产生的（接触和 隔离），而物质的运动是化工过程的主要部分，例如粉体 流动、液体流动。
21
§3.1 防止可燃可爆系统的形成
⒋ 防静电
（2） 静电的危害
引起火灾和爆炸 造成电击事故 妨碍生产
22
§3.1 防止可燃可爆系统的形成
Ⅲ类：爆炸性粉尘和易燃纤维
据粉尘特性和引燃温度高低分为ⅢA、ⅢB二级，T11、 T12、T13三组
§3.1 防止可燃可爆系统的形成
⑶ 爆炸危险环境的分区 爆炸性气体环境危险区划分： 0级区域（简称0区） 1级区域（简称1区） 2级区域（简称2区） 10级区域（简称10区） 爆炸性粉尘环境危险区划分： 21区 火灾危险环境区划分： 22区 23区 11级区域（简称11区）
§3.1 防止可燃可爆系统的形成
⒉ 摩擦及撞击火花的预防 ① 不准抛掷、撞击金属设备、管道。 ② 轴承应保持良好的润滑。
③ 易燃易爆区应铺不发火材料的地坪；不准穿钉鞋进入。
④ 管道、吊车，应定期检测。
§3.1 防止可燃可爆系统的形成
⒊ 电气火花(电火花) ⑴ 电火花：工作、事故电火花两类。 ⑵ 爆炸性物质的分类：
§3.2 火灾爆炸事故蔓延扩散的限制措施
§3.2 火灾爆炸事故蔓延扩散的限制措施
3.2.1 厂址的选择与总平面布置 3.2.2 从建筑设计方面采取限制措施 3.2.3 阻火设备 3.2.4 报警和联锁
§3.2 火灾爆炸事故蔓延扩散的限制措施
§3.2.1 厂址的选择与总平面布置 ⒈ 厂址的选择 (1) 良好的工程地质条件； (2) 沿江河、海岸时，要位于下游；
[例] 求戊烷在空气中燃烧的最小氧气浓度。
解：化学反应式： C5H12 + 8O2 = 5CO2 + 6 H2O 查得戊烷在空气中LL＝1.5％，计算得: y(O2)min＝0.015×8 ＝0.12＝12％
§3.1 防止可燃可爆系统的形成
⒋ ⑴ 严格控制生产工艺指标 温度控制 ① 除去反应热 ② 防止搅拌中断 ③ 正确选用传热介质 ④ 防止传热面结疤 ⑤ 热不稳定物质的处理 导热系数：
水：0.58W/m.K
冰：2.33 W/m· K 空气：0.034 W/m· K
ห้องสมุดไป่ตู้
§3.1 防止可燃可爆系统的形成
⒋ 严格控制生产工艺指标
(1)控制温度 ⑵ 控制压力 ⑶ 控制投料速度、加料比及加料顺序 ⑷ 超量杂质和副反应的控制 碳化钙法生产乙炔时，要求磷含量不超过0.08％。
§3.1 防止可燃可爆系统的形成
§3.2 火灾爆炸事故蔓延扩散的限制措施
⒉ 总平面布置 (2) 总体布置的基本原则 ① 按原料、中间产品以及成品产出的顺序进行布置； ② 接运原料区和产品发送区要分开，以免互相干扰； ③ 有可燃流体泄漏危险的装置，要布置在火源的下风位置； ④ 车间和厂部管理人员集中的建筑物，要布置在远离危险区 的位置上。
事故经过： 1980年8月3日凌晨2点左右，某石油厂添加剂车 间储存航空煤油的20号罐（容积400m3）,在收油过 程中，由于静电放电发生爆炸，引起大火，接着罐
区的4个油罐相继爆炸，附近的厂房和车间相继起火，
大火燃烧了4个多小时，造成直接经济损失53万多元。
静电事故案例（一）
原因分析：
（1）对同种油品在不同条件下输油的安全措施没 有认真考虑和制定。含有杂质的废煤油和航空煤油同走 一条输油管线往同一个油罐混送，结果加剧了静电的产 生，使油面电位迅速增高。 （2）输油采用从油罐顶部进油的方式，油料要从静 落差为6.1m的高处溅入油罐，加剧了油沫和静电的产 生，同时油蒸气与空气的混合气体达到了爆炸的浓度， 此时正好遇到静电放电，引发了爆炸事故和火灾。
雷电流：雷通过低接地电阻（小于
30欧）被击物时的电流。
我国测得的最大雷电流幅值为300KA。
§3.1 防止可燃可爆系统的形成
感应雷
感应雷：由于静电感应或电
磁感应形成的电压升高。
感应雷幅值一般不超过500KV， 对110KV及以上的线路不能构 成威胁。 感应雷也是造成低压电器设
备损坏的主要雷害之一。
1
第三章.防火防爆
本章内容框架
3.1 防止可燃可爆系统的形成
控制可燃可爆物质 加强火源的控制和管理
3.2 火灾爆炸事故蔓延扩散的限制措施
厂址的选择与总平面布置 从建筑设计方面采取限制措施
3.3 消防设施
火灾的分类
灭火的基本方法
灭火物质及其选用 常用灭火器型号标识
§3.1
§3.2 火灾爆炸事故蔓延扩散的限制措施
§3.2.2 从建筑设计方面采取限制措施
★ ⒈ 生产及储存的火灾危险性分类 ⒉ 建筑物的耐火等级 ⒊ 厂房的耐火等级、层数和占地面积 ⒋ 厂房建筑的防爆设计
§3.2 火灾爆炸事故蔓延扩散的限制措施
表3-3 生产的火灾危险性分类
建筑设计防火规范（GB50016-2006）
(3) 良好的气象卫生条件； (4) 考虑到邻近工业区的相互影响； (5) 有毒害因素的企业，应选在工业区和居民区的下风侧；
(6) 社会公路不应穿越厂区； (7) 考虑发展需要的用地及必要的安全距离。
§3.2 火灾爆炸事故蔓延扩散的限制措施
⒉ 总平面布置 (1) 平面布置的区块划分 ① 工艺装置区； ② 原料及成品储存区； ③ 公用工程及辅助设施区； ④ 管理区； ⑤ 生活区。
§3.2 火灾爆炸事故蔓延扩散的限制措施
⒉ 总平面布置 (3) 厂内道路
① 工厂道路出入口至少应在不同的方位设两处，
且主要人流和货流分开。 ② ③ 厂内道路应尽量作环状布置。 消防道路，应考虑大型消防车通行和错车要求。
§3.2 火灾爆炸事故蔓延扩散的限制措施
★ ⒊防火间距 防火间距，一般是指两座建筑物之间的水平距离，其 确定原则： ⑴ 相邻装置或设施不会受到火焰加热； ⑵ 邻近装置中的可燃物(或厂房)不会被辐射热引燃； ⑶ 要考虑燃烧着的液体从火灾地点流不到或飞散不到 其他地点的距离。 我国现行的设计防火规范，如建筑设计防火规范GB50016－ 2006和石油化工企业设计防火规范GB50160-2008等，对各种不 同装置、设施、建筑物的防火间距均有明确规定，在总平面布 置设计时，都应遵照执行。
丁
戊
具有下列情况的生产： 1、常温下使用或加工不燃烧物质的生产
§3.2 火灾爆炸事故蔓延扩散的限制措施
2、建筑物的耐火等级 ⑴ 根据燃烧性能建筑材料可分为不燃烧体、难燃烧体、 燃烧体。 ⑵ 建筑物分为四个耐火等级。 ⑶ 耐火极限：按规定的升温曲线，对建筑构件进行耐火 试验，从受到火的作用时起到构件失去支持能力或发生 穿透裂缝，或背火一面温度升到220℃时止，这段时间称
⒋ 防静电 ⑶ 静电危害的预防
§3.1 防止可燃可爆系统的形成
⒋ 防静电 ⑶ 静电危害的预防 ① 从工艺上控制静电产生 ② 泄漏导走静电 ③ 采用电中和的方法 ④ 人体防静电 空气增湿 80% 加抗静电剂 静电接地 静置存放 合理设计与选材 控制流速 控制杂质 控制温度
导电工作地面 安全操作
静电事故案例（一）
⑶ 建（构）建物的防雷装置
闪接器：避雷针、避雷线、避雷网、避雷带、金属屋面可
作为闪接器。 下引线：常用园钢或扁钢制成，要求路线尽可能短。建筑 物和构筑物的金属结构可用作下引线，但须连接可靠。 接地装置：与一般接地装置相同。
要求：用园钢直径≥10mm，用扁钢厚度≥4mm、截面
积≥100mm2，用角钢厚度≥4mm，用钢管壁厚≥3.5mm。
§3.1 防止可燃可爆系统的形成
传导雷
传导雷：又称入侵波，是
雷击于导线后，雷电流沿 导线传播、并入侵被保护 设备。
传导雷是造成低压电器设 备损坏的主要雷害之一。
§3.1 防止可燃可爆系统的形成
⑵ 雷电的危害 电击 毁坏设备或大规模停电 爆炸和火灾
§3.1 防止可燃可爆系统的形成
乙
丙
§3.2 火灾爆炸事故蔓延扩散的限制措施
表3-3 生产的火灾危险性分类（续）
类别
火灾危险性特征
具有下列情况的生产： 1、对不燃烧物质进行加工，并在高热或熔化状态下经常产 生强辐射热、火花或火焰的生产； 2、利用气体、液体、固体作为燃料或将气体、液体进行燃 烧作其他用途的各种生产； 3、常温下使用或加工难燃烧物质的生产。
§3.1 防止可燃可爆系统的形成
⒍ 加强设备维护，确保完好 ⒎ 采用自动控制和安全防护及报警装置 ①安全联锁自控技术措施； ②设置可燃气体、有毒有害气体浓度自动报警器。
§3.1 防止可燃可爆系统的形成
§3.1.2 加强火源的控制和管理 ⒈ 明火及高温表面 ⑴ 加热明火 ① 加热易燃物料时，应尽量避免采用明火； ② 明火加热设备应布置在散发易燃物料设备的侧风向或 上风向，并保持安全距离； ③ 有2个以上的明火设备，应集中布置在装置的边缘。
维修动火事故案例
维修动火事故案例
维修动火事故案例
不安全的做法：
（一）未采用气体探测器测试可燃气体的浓度。 （二）采用发火的乙炔火炬来判断罐中是否有可燃的碳 氢化合物。 （三）相邻罐的管道开口处未用封帽等其他措施隔离。 （四）所有的罐都是互通的，且一些罐中含有原油和可 燃性的蒸气，但并未采取相应措施以隔离。 （五）一个将就的工作平台（一个梯子放在两个罐中间 ，另外两名工人踩住其中一端以保持平稳）。
甲
§3.2 火灾爆炸事故蔓延扩散的限制措施
表3-3 生产的火灾危险性分类（续）
类别
火灾危险性特征
使用或产生下列物质的生产： 1、28℃≤闪点＜60℃的液体； 2、爆炸下限≥10％的气体； 3、不属于甲类的氧化剂； 4、不属于甲类的化学易燃危险固体； 5、助燃气体； 6、能与空气形成爆炸性混合物的浮游状态的粉尘、纤维、闪 点≥60℃的液体雾滴 使用或产生下列物质的生产： 1、闪点≥60℃的液体； 2、可燃固体
Ⅰ类：矿井甲烷；
Ⅱ类：工厂爆炸性气体、蒸气和薄雾； 按最大试验安全间隙、最小点燃电流分为ⅡA、ⅡB、 ⅡC三级；按引燃温度分为T1～T6六组。
§3.1 防止可燃可爆系统的形成
⒊ 电气火花(电火花) ⑴ 电火花：工作、事故电火花两类。 ⑵ 爆炸性物质的分类： Ⅰ类：矿井甲烷； Ⅱ类：工厂爆炸性气体、蒸气和薄雾；
§3.1 防止可燃可爆系统的形成
⒌ 防雷电
⑴ 雷电的分类
直击雷 感应雷: 分为静电感应和电磁感应两种。 传导雷:（在电线和管道的传播速度可达300m/μs，
在低压系统中约占雷害事故的70%）
§3.1 防止可燃可爆系统的形成
直击雷
直击雷：雷直接击于被击物上，被 击物可能是建筑物、树木或人等。
防止可燃可爆系统的形成
惰性化：将惰性气 体加入易燃混合物 系统使氧含量低于 最小氧气浓度
§3.1.1 控制可燃可爆物质 ⒈ 取代或控制其用量 ⒉ 加强密封 ⒊ 使用惰性气体保护
最小氧气浓度：空气和燃料的混合气能发生 燃烧所需氧气的最小体积百分比。 y(O2)min＝LL﹒y0
§3.1 防止可燃可爆系统的形成
类别
火灾危险性特征
使用或产生下列物质的生产过程： 1、闪点＜28℃的易燃液体； 2、爆炸下限＜10％的可燃气体； 3、常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆 炸的物质； 4、常温下受到水或空气中水蒸气的作用，能产生可燃气体并 引起燃烧或爆炸的物质； 5、遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及通有机物或硫磺等易 燃的无机物．极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂； 6、受撞击、摩擦或氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸 的物质； 7、在密闭设备内操作温度等于或超过物质本身自燃点的生产。
§3.1 防止可燃可爆系统的形成
⑵ 维修用火 ① 当检修又无法停工时，应将相连的管道拆下断开，或 加堵金属盲板隔离。在加盲板处要挂牌并登记； ② 输送、贮存易燃易爆物料的设备、管道检修时，应用 惰性气体吹扫置换，可燃气降至安全浓度方可动火； ③ 不能利用与生产设备有联系的金属构件作为电焊地线， 以防止在电路接触不良时，产生电火花。
§3.1 防止可燃可爆系统的形成
⒋ 防静电 ⑴ 静电的产生 静电荷通常是在不同物质相互运动时产生的（接触和 隔离），而物质的运动是化工过程的主要部分，例如粉体 流动、液体流动。
21
§3.1 防止可燃可爆系统的形成
⒋ 防静电
（2） 静电的危害
引起火灾和爆炸 造成电击事故 妨碍生产
22
§3.1 防止可燃可爆系统的形成
Ⅲ类：爆炸性粉尘和易燃纤维
据粉尘特性和引燃温度高低分为ⅢA、ⅢB二级，T11、 T12、T13三组
§3.1 防止可燃可爆系统的形成
⑶ 爆炸危险环境的分区 爆炸性气体环境危险区划分： 0级区域（简称0区） 1级区域（简称1区） 2级区域（简称2区） 10级区域（简称10区） 爆炸性粉尘环境危险区划分： 21区 火灾危险环境区划分： 22区 23区 11级区域（简称11区）
§3.1 防止可燃可爆系统的形成
⒉ 摩擦及撞击火花的预防 ① 不准抛掷、撞击金属设备、管道。 ② 轴承应保持良好的润滑。
③ 易燃易爆区应铺不发火材料的地坪；不准穿钉鞋进入。
④ 管道、吊车，应定期检测。
§3.1 防止可燃可爆系统的形成
⒊ 电气火花(电火花) ⑴ 电火花：工作、事故电火花两类。 ⑵ 爆炸性物质的分类：
§3.2 火灾爆炸事故蔓延扩散的限制措施
§3.2 火灾爆炸事故蔓延扩散的限制措施
3.2.1 厂址的选择与总平面布置 3.2.2 从建筑设计方面采取限制措施 3.2.3 阻火设备 3.2.4 报警和联锁
§3.2 火灾爆炸事故蔓延扩散的限制措施
§3.2.1 厂址的选择与总平面布置 ⒈ 厂址的选择 (1) 良好的工程地质条件； (2) 沿江河、海岸时，要位于下游；
[例] 求戊烷在空气中燃烧的最小氧气浓度。
解：化学反应式： C5H12 + 8O2 = 5CO2 + 6 H2O 查得戊烷在空气中LL＝1.5％，计算得: y(O2)min＝0.015×8 ＝0.12＝12％
§3.1 防止可燃可爆系统的形成
⒋ ⑴ 严格控制生产工艺指标 温度控制 ① 除去反应热 ② 防止搅拌中断 ③ 正确选用传热介质 ④ 防止传热面结疤 ⑤ 热不稳定物质的处理 导热系数：
水：0.58W/m.K
冰：2.33 W/m· K 空气：0.034 W/m· K
ห้องสมุดไป่ตู้
§3.1 防止可燃可爆系统的形成
⒋ 严格控制生产工艺指标
(1)控制温度 ⑵ 控制压力 ⑶ 控制投料速度、加料比及加料顺序 ⑷ 超量杂质和副反应的控制 碳化钙法生产乙炔时，要求磷含量不超过0.08％。
§3.1 防止可燃可爆系统的形成
§3.2 火灾爆炸事故蔓延扩散的限制措施
⒉ 总平面布置 (2) 总体布置的基本原则 ① 按原料、中间产品以及成品产出的顺序进行布置； ② 接运原料区和产品发送区要分开，以免互相干扰； ③ 有可燃流体泄漏危险的装置，要布置在火源的下风位置； ④ 车间和厂部管理人员集中的建筑物，要布置在远离危险区 的位置上。
事故经过： 1980年8月3日凌晨2点左右，某石油厂添加剂车 间储存航空煤油的20号罐（容积400m3）,在收油过 程中，由于静电放电发生爆炸，引起大火，接着罐
区的4个油罐相继爆炸，附近的厂房和车间相继起火，
大火燃烧了4个多小时，造成直接经济损失53万多元。
静电事故案例（一）
原因分析：
（1）对同种油品在不同条件下输油的安全措施没 有认真考虑和制定。含有杂质的废煤油和航空煤油同走 一条输油管线往同一个油罐混送，结果加剧了静电的产 生，使油面电位迅速增高。 （2）输油采用从油罐顶部进油的方式，油料要从静 落差为6.1m的高处溅入油罐，加剧了油沫和静电的产 生，同时油蒸气与空气的混合气体达到了爆炸的浓度， 此时正好遇到静电放电，引发了爆炸事故和火灾。
雷电流：雷通过低接地电阻（小于
30欧）被击物时的电流。
我国测得的最大雷电流幅值为300KA。
§3.1 防止可燃可爆系统的形成
感应雷
感应雷：由于静电感应或电
磁感应形成的电压升高。
感应雷幅值一般不超过500KV， 对110KV及以上的线路不能构 成威胁。 感应雷也是造成低压电器设
备损坏的主要雷害之一。
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第三章.防火防爆
本章内容框架
3.1 防止可燃可爆系统的形成
控制可燃可爆物质 加强火源的控制和管理
3.2 火灾爆炸事故蔓延扩散的限制措施
厂址的选择与总平面布置 从建筑设计方面采取限制措施
3.3 消防设施
火灾的分类
灭火的基本方法
灭火物质及其选用 常用灭火器型号标识
§3.1
§3.2 火灾爆炸事故蔓延扩散的限制措施
§3.2.2 从建筑设计方面采取限制措施
★ ⒈ 生产及储存的火灾危险性分类 ⒉ 建筑物的耐火等级 ⒊ 厂房的耐火等级、层数和占地面积 ⒋ 厂房建筑的防爆设计
§3.2 火灾爆炸事故蔓延扩散的限制措施
表3-3 生产的火灾危险性分类
建筑设计防火规范（GB50016-2006）
(3) 良好的气象卫生条件； (4) 考虑到邻近工业区的相互影响； (5) 有毒害因素的企业，应选在工业区和居民区的下风侧；
(6) 社会公路不应穿越厂区； (7) 考虑发展需要的用地及必要的安全距离。
§3.2 火灾爆炸事故蔓延扩散的限制措施
⒉ 总平面布置 (1) 平面布置的区块划分 ① 工艺装置区； ② 原料及成品储存区； ③ 公用工程及辅助设施区； ④ 管理区； ⑤ 生活区。
§3.2 火灾爆炸事故蔓延扩散的限制措施
⒉ 总平面布置 (3) 厂内道路
① 工厂道路出入口至少应在不同的方位设两处，
且主要人流和货流分开。 ② ③ 厂内道路应尽量作环状布置。 消防道路，应考虑大型消防车通行和错车要求。
§3.2 火灾爆炸事故蔓延扩散的限制措施
★ ⒊防火间距 防火间距，一般是指两座建筑物之间的水平距离，其 确定原则： ⑴ 相邻装置或设施不会受到火焰加热； ⑵ 邻近装置中的可燃物(或厂房)不会被辐射热引燃； ⑶ 要考虑燃烧着的液体从火灾地点流不到或飞散不到 其他地点的距离。 我国现行的设计防火规范，如建筑设计防火规范GB50016－ 2006和石油化工企业设计防火规范GB50160-2008等，对各种不 同装置、设施、建筑物的防火间距均有明确规定，在总平面布 置设计时，都应遵照执行。
丁
戊
具有下列情况的生产： 1、常温下使用或加工不燃烧物质的生产
§3.2 火灾爆炸事故蔓延扩散的限制措施
2、建筑物的耐火等级 ⑴ 根据燃烧性能建筑材料可分为不燃烧体、难燃烧体、 燃烧体。 ⑵ 建筑物分为四个耐火等级。 ⑶ 耐火极限：按规定的升温曲线，对建筑构件进行耐火 试验，从受到火的作用时起到构件失去支持能力或发生 穿透裂缝，或背火一面温度升到220℃时止，这段时间称
⒋ 防静电 ⑶ 静电危害的预防
§3.1 防止可燃可爆系统的形成
⒋ 防静电 ⑶ 静电危害的预防 ① 从工艺上控制静电产生 ② 泄漏导走静电 ③ 采用电中和的方法 ④ 人体防静电 空气增湿 80% 加抗静电剂 静电接地 静置存放 合理设计与选材 控制流速 控制杂质 控制温度
导电工作地面 安全操作
静电事故案例（一）
⑶ 建（构）建物的防雷装置
闪接器：避雷针、避雷线、避雷网、避雷带、金属屋面可
作为闪接器。 下引线：常用园钢或扁钢制成，要求路线尽可能短。建筑 物和构筑物的金属结构可用作下引线，但须连接可靠。 接地装置：与一般接地装置相同。
要求：用园钢直径≥10mm，用扁钢厚度≥4mm、截面
积≥100mm2，用角钢厚度≥4mm，用钢管壁厚≥3.5mm。
§3.1 防止可燃可爆系统的形成
传导雷
传导雷：又称入侵波，是
雷击于导线后，雷电流沿 导线传播、并入侵被保护 设备。
传导雷是造成低压电器设 备损坏的主要雷害之一。
§3.1 防止可燃可爆系统的形成
⑵ 雷电的危害 电击 毁坏设备或大规模停电 爆炸和火灾
§3.1 防止可燃可爆系统的形成
乙
丙
§3.2 火灾爆炸事故蔓延扩散的限制措施
表3-3 生产的火灾危险性分类（续）
类别
火灾危险性特征
具有下列情况的生产： 1、对不燃烧物质进行加工，并在高热或熔化状态下经常产 生强辐射热、火花或火焰的生产； 2、利用气体、液体、固体作为燃料或将气体、液体进行燃 烧作其他用途的各种生产； 3、常温下使用或加工难燃烧物质的生产。