DM防腐层检测仪操作指南
DM管道外防腐层状况检测仪操作规程复习进程
D M管道外防腐层状况检测仪操作规程YB福建省特种设备检验院发布目次前言 (Ⅱ)1.范围 (1)2.操作步骤 (1)3.注意事项 (4)4.日常维护 (4)前言本标准适用于福建省特种设备检验院所有在用的DM管道防腐层检测仪器操作规程的操作工作。
本标准由福建省特种设备检验院容管中心提出；本标准由福建省特种设备检验院技术负责人批准；本标准由福建省特种设备检验院技术部归口；本标准主要起草人：林武春DM管道防腐层检测仪操作规程1. 范围本规范适用于D M管道防腐层检测仪的操作和维护。
2操作步骤2.1 初次使用D M管道防腐层检测仪的人员应仔细阅读设备使用说明书和本规程。
2.2 仔细检查设备随机各主件及附件是否齐全完好。
主要由DM超大功率发射机、DM彩屏接收机、HOLUX-GPS和数字A字架组成，标准附件包括：信号输出线，接地棒，交流电源线，直流电源线，USB数据线、接收机充电器、使用说明书等是否齐全完好。
2.3 使用前的电压检查2.3.1发射机电池电压检查：将24V/10AH电池组插到发射机后面板24V输入插孔，然后按下发射机前面板电源键，能开机则电池有电，无则需对电池充电。
2.3.2DM彩屏接收机和HOLUX-GPS检查：用手指按住DM彩屏接收机和HOLUX-GPS面板ON键，DM彩屏接收机能够显示电量，HOLUX-GPS能够正常开机即可。
2.4 DM超大功率发射机的操作2.4.1将仪器放置到信号供入点处，找一个干净平坦的地方放置仪器，打开仪器的箱盖，拧开信号和电源接口盖。
2.4.2 将信号线和电源线取出，连接的相应的接口，由于接口的类型是不同，所以不会连接错误。
2.4.3 将地极打在垂直于管道尽量远的位置，使用信号延长线将信号线的绿线与地极连接，白线与管道的信号供入点连接。
2.4.4 将电源线与蓄电池连接，红线连接正极黑线连接负极。
如果是交流电源供电，只需将交流电源线的三项插头插入插座即可。
2.4.5 将电流输出调到最小档位 100mA，打开发射机开关。
DM、 PCM+埋地管道外防腐层检测仪性能比对
DM、 PCM+埋地管道外防腐层检测仪性能比对马庆春;孙占强;莫诚生【摘要】阐述埋地燃气管道外防腐层检测DM、PCM、PCM+检测仪的基本原理、功能及注意事项.以3家检测机构相同规格的DM检测仪和PCM+检测仪为例,对DM、PCM+检测仪在埋地燃气管道外防腐层实际检测中对异常点dB值、电流和管道埋深的检测性能进行比对.比对过程为:通过27组检测数据得出平均值,该值为指定值;根据27组数据得出标准化四分位距,根据比对项目的检测结果、标准化四分位距、指定值得出能力统计量,根据该量进行比对.比对结果认为3家检验机构所提供的6套仪器性能和精度能满足检测要求.【期刊名称】《煤气与热力》【年(卷),期】2018(038)005【总页数】5页(P80-84)【关键词】埋地钢质管道;外防腐层;检测技术;PCM+检测仪;四分位数【作者】马庆春;孙占强;莫诚生【作者单位】中国石油大学(北京)机械与储运工程学院,北京102249;中国石油大学(北京)机械与储运工程学院,北京102249;安徽省特种设备检测院,安徽合肥230051;安徽省特种设备检测院,安徽合肥230051【正文语种】中文【中图分类】TU996.81 概述石油和天然气长输管道、城市燃气管道等埋地钢质管道的腐蚀与保护越来越引起人们的重视。
管道防腐层经常出现破损点、局部老化、阴极保护失效等问题[1]，因此防腐层检测技术应运而出。
防腐层检测技术是采用非开挖、非接触方式在地面对防腐层综合性能进行检测，对防腐层老化及破损点进行精确定位，对缺陷进行分类统计，对防腐层进行综合评价并提出维护计划，保证防腐层的完整性及完好性的一种技术[2]。
本文通过阐述缺陷测绘(Defect Mapper，简称DM)、管道电流测绘(Pipeline Current Mapper ,简称PCM)、PCM+管道防腐层检测仪(以下简称DM检测仪、PCM检测仪、PCM+检测仪)基本原理、功能以及操作中需要注意的问题，说明该检测仪在埋地管道外防腐层检测中的实用性及需要改进的地方。
dm管道防腐层检测仪操作规程
dm管道防腐层检测仪操作规程操作规程：DM管道防腐层检测仪一、前言DM管道防腐层检测仪是一种用于检测管道表面防腐层厚度的仪器。
它具有简单易用、高精度、高效率等特点，广泛应用于石油、化工、电力、建筑等领域。
为了保证仪器的正常工作并确保人员的安全，下面将详细介绍DM管道防腐层检测仪的操作规程。
二、仪器的准备工作1. 检查仪器的电源线、传感器、显示屏等部件是否完好无损，如有损坏应及时更换。
2. 仔细阅读仪器的操作说明，了解仪器的使用方法和注意事项。
3. 保证检测场所的通风良好，确保操作人员的安全。
三、操作步骤1. 打开仪器电源，并按照仪器要求进行预热，一般需要预热5-10分钟。
2. 将传感器放置在待检测的管道表面，确保传感器与管道表面充分接触。
3. 按下仪器上的测量按钮，等待仪器进行测量。
4. 仪器会显示出管道表面防腐层的厚度，读数精度一般为0.01mm，请注意仪器的显示值。
5. 检测完成后，使用软布擦拭传感器，并关闭仪器电源。
6. 根据需要，可以将测量数据记录下来，方便后续的分析和处理。
四、注意事项1. 仪器使用前应确保传感器和管道表面的清洁，避免灰尘等杂质的干扰。
2. 操作人员应穿戴好防护服、手套、防护眼镜等个人防护用品，以免触及有毒有害物质而造成伤害。
3. 在操作过程中，应注意仪器的显示值，一旦发现异常应及时停止测量，并请维修人员进行处理。
4. 长时间不使用仪器时，应将电源开关关闭，以免浪费电能和损坏仪器。
5. 操作人员应对仪器有一定的基础知识，避免操作错误和危险情况的发生。
五、仪器的维护1. 定期对仪器进行清洁，避免灰尘等杂质进入仪器内部。
2. 记录仪器的使用情况和维修情况，以便及时处理问题。
3. 若发现仪器故障，应及时联系供应商或维修人员进行处理，切勿私自拆修。
4. 仪器使用完毕后，应及时放置在干燥通风的地方，避免受潮和腐蚀。
六、结语以上是DM管道防腐层检测仪的操作规程，希望能帮助您正确使用该仪器，确保工作的顺利进行。
涂层测厚仪的使用方法 测厚仪如何操作
涂层测厚仪的使用方法测厚仪如何操作涂层测厚仪可无损地测量磁性金属基体（如铁和硬磁性钢等）上非磁性涂层的厚度（如铝、铬、铜、珐琅、橡胶、油漆等）及非磁性金属基体（如铜、铝、锌、锡等）上非导涂层测厚仪可无损地测量磁性金属基体（如铁和硬磁性钢等）上非磁性涂层的厚度（如铝、铬、铜、珐琅、橡胶、油漆等）及非磁性金属基体（如铜、铝、锌、锡等）上非导电覆层的厚度（如:珐琅、橡胶、油漆、塑料等）。
涂镀层测厚仪具有测量误差小、牢靠性高、稳定性好、操作简便等特点，是掌控和保证产品质量必不可少的检测仪器，广泛地应用在制造业、金属加工业、化工业、商检等检测领域。
该仪器的使用方法：1、准备好待测物件；2、将涂层测厚仪的探头至于空气中（开放空间），同时按下测厚仪按键上的“On/C”按键，仪器显示出：TIME2500涂层测厚仪版本1.0AG0500000000信息；3、将涂层测厚仪的探头垂直接触测量文件涂层，当听到一声鸣响，屏幕即可显示测量的涂层厚度值，重新提起探头移动至其他位置，可快速进行第二次测量；4、测量完成，按“On/C”按键关机。
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防腐层检测仪DM在检测过程中的建议
2019年06月防腐层检测仪DM 在检测过程中的建议孙海波董兵吴小波（西南油气田公司输气管理处合江输气作业区，四川泸州646200）摘要：随着管道完整性管理的发展，埋地油气管道的安全运行越来越受到管道运营单位的重视，因此选择正确的埋地管道外防腐层检测技术对提高管道外防腐层检测的准确性尤为重要。
本文就DM 检测方法和检测过程中的注意事项进行了简述，在非开挖条件下对埋地管道防腐层进行现场绝缘故障点准确定位，及时发现并修复防腐层绝缘故障。
关键词：管道腐蚀；防腐层；检测技术；检测建议1管道的腐蚀金属腐蚀是影响管道使用寿命和安全运行的主要因素，是管道保护过程中需要解决的主要问题。
随着人类对能源的渴求，油气管道不断向沼泽、极地等更严酷的腐蚀环境延伸。
同时地下油气井中所含的腐蚀介质（如硫化氢、二氧化碳）等在不断增加，这就对油气输送管道提出了更高的抗腐蚀要求。
目前，油气管道的腐蚀主要有大气腐蚀、土壤腐蚀和管道内腐蚀三种。
2管道防腐层保护技术管道防腐层保护技术是油气管道的主要防腐措施，是大幅度降低管的腐蚀速度、延长油气管道寿命的基础。
油气管道腐蚀是电化学作用的结果，也就是说腐蚀电池的形成是导致管的腐蚀破坏的主要原因。
管道防腐层技术就是要把存在着许多不同电极区域的管道同电解质隔开，即消除形成腐蚀电池的第三个条件。
此外，管的防腐层还具有机械保护作用，可以保护管道在运输、储存及施工过程中不受到破坏。
造成防腐层破损的原因有很多，如油气管道施工过程中的安装、吊装时对防腐层的损坏；焊缝处防腐施工不合格；管道下沟回填时防腐层被硬物损伤；牺牲阳极或测试桩与管道的连接处防腐措施不合格；第三方破坏；动、植物的破坏等。
3DM 检测3.1管道定位（1）峰值定位将接收机置于峰值模式，用增益键调节信号增益，将接收机的条形图信号置于中间位置（信号增益宜在50%—80%，不应满格），如图1（a ）所示。
在垂直于管线走向的方向上，来回移动接收机横切管线，当同时出现左右两个定位箭头或者数字信号出现最大值或者条形图信号出现最大值时，接收机的中心位置即为管线的中心位置。
DM管道防腐层检测仪在埋地管道中的应用
图1 DM管道防腐层检测仪检测原理图2 检测结果分析
DM
（交流电位
图3 ACVG（交流电位梯度）法测防腐层绝缘故障点2 现场应用情况
我单位对某天然气输气管道外防腐层检测,本次共检测线路长1.202公里。
2.1 管道防腐层破损点检测
2.1.1 防腐层破损点判定标准
根据SY/T 0087.1-2006 《钢制管道及储罐腐蚀评价标准埋地钢质管道外腐蚀直接评价》和GB-T
表1
X1(m)X2(m)Y(mB/M)Rg(KΩ*m*m)相关系数Rxy管段长(m)防腐层等级备注
01000007 3.43-1.001100一般阀室10020008761 5.61-1.001100良荒地2003000339 1.21-1.001100差荒地30040009918 1.35-0.983100差荒地4005000.9918 2.54 -0.983100差荒地5006000.700 1.65-0.983100差荒地600700 1.111 5.02-1.001100良荒地7008000.902 5.01-0.845100良荒地
2.3.1
-1.25 V
中国石油图8 采集仪采集数据与现场测试数据比对图。
油气管道防腐层自动化检测仪使用方法浅析
长输管道漏点控制三步法摘要：根据国内外长输管道事故统计和分析，发现管道腐蚀是造成事故的主要原因，所占比例有逐年上升的趋势。
管道腐蚀主要因为局部防腐层受到破坏形成漏点造成，而在长输管道投运前却没有发现、处理。
根据笔者工作经验，本文介绍长输管道漏点控制“三步法”。
关键词：长输管道漏点三步法Abstract According to the statistics and analysis of long-distance transmission pipeline accidents at home and abroad, we found pipeline corrosion is the main cause of the accident, the proportion is increasing year by year. The pipeline corrosion is due to leak point caused coat damage, but before long-distance transmission pipeline is put into operation，it was not found and handled.According to the author's work experience,three-step is introduced to control leak point of long-distance transmission pipeline in this paper".Key word long-distance transmission pipeline；leak point；three-step1引言随着焊接技术的飞速发展，长输管道因焊口质量问题发生事故的频率大大降低，但由管道腐蚀而引发的生产事故显露出来。
经统计，大多数管道腐蚀是因为该处防腐层破损，造成管道防腐等级下降或管材直接暴露在外，加快腐蚀速度，致使管道没有达到设计使用年限而事故频发。
DM防腐层检漏仪操作规程
证接地良好性；检查供电是否充足。
4）接收机参数设置，包括：（1）管道定位的频率通过修改（建议选用128Hz或者640Hz）；（2）定位模式选择峰值箭头法，设备屏幕的显示为；（3）防腐层缺陷检测时长按进行设备设置界面，在DM 频率一栏确认设备选定为“3Hz+6Hz”，以与发射机频率对应为原则。
开启蓝牙和GPS，接收机同时显示蓝牙图标标和GPS图标，表明蓝牙连接成功。
5）对管线进行水平位置定位，以发射机信号施加点为圆心、以 2-5米为半径进行圆周扫描，搜索和查找目标管线的信号。
在目标管线上方，原地转动接收机。
当导向指针指向 12点钟，并且数字信号和条形图信号出现最大值时，接收机朝向即为管线走向。
并在管线水平位置正上方测深，按击“”键进入存储界面，点击“”键存储管线电流，埋深、管线经纬坐标及存储序号。
按照西南管道的探测要求，A字架检测间距为3米左右。
非破损点，5米-20米对埋深等数据进行储存记
”项目显示为绿色时，即DM与PC
）进入下载单元后点击如图一箭头所示箭头即可下载
其中包括记录时间，经纬度坐标，
为保存数据为google地球格）检查工器具是否除污，是否回收完毕。
防腐层检测操作指南
■起点应距离发射机至少50米以外 ■点距20-50-100米 ■重要点加密测量
获得准确的电流测量值
一般地，深度值和128Hz低频电流值是准确的，但 4Hz直流电流测量数值不稳定，变动大，因为4Hz磁 场信号容易受到电磁干扰
防腐层性能与电流曲线
电流平缓变化 电流下降较快
防腐层性能差与防腐层严重破损
电流下降幅度小
电流陡降
套管和周围土壤电阻率
电流一定程度下降 电流曲线起伏非正常规律
用A字架精确定位防腐层绝缘故障点
ACVG 值 DbuV
90
90
70
70
50 40
50 40
40
距离（米）
故障点周围的泄漏电流
A字架定位管道故障点
确定故障点的大小
■相对dB值分析法 • 参考dB值：接地点处，A字架的一脚位于接地
点 • 漏点的最大dB值：垂直管道，A字架在故障点
左右1.2米 • 相对dB值：漏点的最大dB值/参考dB值
确定故障点的大小
■最大距离分析法 垂直管道，A字架在故障点左右
找出稳定的前后向箭头的出现点， 量取该点与故障点的距离
¾对称接地 ¾远端接地 ¾多点接地 ¾接地点：湿土接地，增大接地面积，
紧密接触，浇盐水 ¾连接点：管道的金属部分，除泥除锈 ¾改善接地条件,降低接地电阻 ¾尽可能增大发射机最大输出电流
发射机的电源选择
z DM发射机可使用三种电源
¾ AC交流电源（100～240V） ¾ DC直流电源（12～60V）， ¾ CP阴保整流器电源（20～60V）
多频电流测量（防腐层分段评估）：双频信号
DM管道防腐层检测仪在埋地管道定期检验中实践应用及结果分析
DM管道防腐层检测仪在埋地管道定期检验中实践应用及结果分析摘要：埋地管道由于不具备直观检验条件，使其安全隐患问题发现难度较大。
DM管道防腐层检测仪以其具有多项埋地管道隐患发现功能（如管道走向探测、管道埋深探测、管道防腐层破损探测）和可不开挖检测的经济性被广泛应用于埋地管道定期检验工作中。
本文从DM管道防腐层检测仪反馈信号特征、管道防腐层材质类型、管道敷设现场环境情况、安全隐患发现特征识别、开挖验证管道缺陷、结果分析方面结合定期检验工作进行探讨。
关键词：DM管道防腐层检测仪；埋地管道；定期检验；安全隐患1.连续信号异常点反馈某长输管道定期检验，管道材质规格L360M D323.9×7.1mm，设计压力6.3MPa，设计温度5~20℃，防腐层材质3PE，管道沿河道敷设于河床地带，沿线存在多处第三方施工活动，本次管道防腐层检测全线100%覆盖。
由于存在多处第三方施工，本次检验在第三方施工地带附近前后延伸100m采用10m/处加密管道防腐层检测方式，管道防腐层检测仪A字架发现多处连续信号异常点，其中信号最强段长度为18m，共4处信号异常点且A字架反馈均为十字交叉，信号值分别为80db、80db、87db、80db，信号异常点地面土壤存在挠动后恢复痕迹。
选取其中异常点信号值最大87db点进行开挖验证，发现防腐层存在多处机械损伤破损并伴随管体变形，管道本体厚度最小值5.2mm。
由于开挖验证点管道缺陷存在较大安全隐患，随即18m连续破损点整段开挖验证，发现多处管道防腐层破损伴随管体变形现象，按GB/T19285-2014《埋地钢质管道腐蚀防护工程检验》分级评价防腐层安全状况等级4级。
图1为现场开挖照片。
图1通过合于使用评价剩余强度评估对缺陷结果进行结果分析根据全面检验报告，综合考虑土壤腐蚀性，开挖直接检验结果等因素，选取壁厚减薄量最大的1#探坑管道进行管道耐压强度校核（依据标准GB 50251-2015《输气管道工程设计规范》），计算公式为：，最小安全壁厚计算：由于开挖验证管道存在较大安全隐患且合于使用结果不符合要求，使用单位须立即停止管道运行并对管道已发现缺陷进行维修整改。
镀层厚度测试仪测厚仪安全操作及保养规程
镀层厚度测试仪测厚仪安全操作及保养规程1. 引言镀层厚度测试仪是一种常用的测量设备，用于测量材料表面的镀层厚度。
为了保证操作人员的安全以及设备的正常运行，本文档旨在提供镀层厚度测试仪测厚仪的安全操作指南和保养规程。
2. 设备概述镀层厚度测试仪测厚仪是一种非破坏性测试设备，用于测量金属材料表面的镀层厚度。
它基于不同金属之间的电学传导原理进行测量。
该设备由测量仪器、传感器和显示屏等组成。
3. 安全操作规程3.1 环境要求在进行镀层厚度测量之前，确保测试环境符合以下要求：•温度在5℃-40℃之间；•相对湿度低于80%。
确保测试环境的稳定性和适宜性可以提高测试结果的准确性。
3.2 检查仪器和设备在每次使用之前，应进行以下检查：•确保测量仪器和传感器的外观完整，无明显损坏或磨损；•检查仪器和传感器的电源线是否完好，并确保连接牢固；•检查仪器和传感器的电源开关是否正常工作；•检查仪器和传感器的显示屏是否正常显示；•确保仪器和传感器的调零功能正常。
若发现仪器或设备存在任何问题或故障，应及时联系维修人员进行修理或更换。
3.3 穿戴个人防护装备在操作镀层厚度测试仪测厚仪之前，操作人员应穿戴以下个人防护装备：•护目镜：防止眼睛受到任何伤害；•防护手套：防止手部受到化学品或其他有害物质的伤害；•防护服：保护身体免受化学品或其他有害物质的伤害。
确保个人防护装备干净、完好，并正确使用。
3.4 正确操作流程镀层厚度测试仪测厚仪的操作流程如下：1.打开仪器的电源开关，并等待设备启动。
2.校准仪器：将传感器置于一个已知厚度的参考样品上，按下仪器上的校准按钮，等待设备自动完成校准。
3.准备测试样品：确保测试样品的表面清洁无污染，并将其放置在水平稳定的台面上。
4.将传感器轻轻放置在测试样品的表面上，确保传感器与样品有良好的接触。
5.读取测量结果：仪器会自动测量并显示镀层的厚度值。
6.记录结果：将测量结果记录在相关的文件或数据表中。
防腐层检测仪DM在检测过程中的建议
作者： 孙海波[1];董兵[1];吴小波[1]
作者机构： [1]西南油气田公司输气管理处合江输气作业区,四川泸州646200
出版物刊名： 化工管理
页码： 28-29页
年卷期： 2019年 第18期
主题词： 管道腐蚀;防腐层;检测技术;检测建议
摘要：随着管道完整性管理的发展,埋地油气管道的安全运行越来越受到管道运营单位的重视,因此选择正确的埋地管道外防腐层检测技术对提高管道外防腐层检测的准确性尤为重要。
本文就DM检测方法和检测过程中的注意事项进行了简述,在非开挖条件下对埋地管道防腐层进行现场绝缘故障点准确定位,及时发现并修复防腐层绝缘故障。
DM管道防腐层检测仪操作手册20121116
3 DM 发射机 ................................................................................................................7 3.1 DM 发射机的连接端口和操作键 .................................................................................... 7 3.2 DM 发射机的操作界面..................................................................................................... 8 3.2.1 输出频率 .................................................................................................................. 8 3.2.2 设置的输出电流 ..................................................................................................... 8 3.2.3 实际输出电流.......................................................................................................... 8 3.2.4 电流输出状态.......................................................................................................... 9 3.2.5 警示信息 .................................................................................................................. 9
DM防腐层检测仪操作指南
数据读取
01
检测完成后，仪器将显示防腐层的厚度数据。
数据分析
02
根据仪器提供的数据，结合实际情况进行分析，判断防腐层是
否存在缺陷或异常。
结果解读
03
根据数据分析结果，对防腐层的状况进行解读，并给出相应的
处理建议。
03
常见问题与解决方案
检测结果异常
总结词
当检测结果显示异常时，可能是由于多种原因引起的。
dm防腐层检测仪操作指 南
• 简介 • 操作步骤 • 常见问题与解决方案 • 注意事项 • 应用案例与效果展示
01
简介
dm防腐层检测仪的用途
检测埋地管道防腐层状况
通过检测埋地管道防腐层的状况，判 断防腐层是否完好，是否存在破损或 老化现象。
评估管道使用寿命
预防腐蚀事故发生
及时发现并处理防腐层破损问题，预 防因管道腐蚀引起的泄漏和事故。
石油管道防腐层检测是防腐层检测仪的重要应用之一，通过检测管道防腐层的完整 性，可以及时发现并修复潜在的腐蚀问题，确保石油管道的安全运行。
在石油管道防腐层检测中，dm防腐层检测仪能够快速准确地检测出管道防腐层的破 损和缺陷，为管道的维修和更换提供科学依据。
该应用案例展示了dm防腐层检测仪在石油管道防腐层检测中的重要性和实用性，为 石油工业的安全生产和环境保护提供了有力保障。
根据防腐层状况，评估管道的使用寿 命，为管道的维护和更换提供依据。
dm防腐层检测仪的重要性
01
02
03
保障管道安全运行
通过定期检测管道防腐层 状况，及时发现并处理潜 在的安全隐患，确保管道 安全运行。
提高管道使用寿命
准确评估管道使用寿命， 避免因过度使用或维护不 足导致的管道损坏，提高 管道使用寿命。
涂层测厚仪作业步骤
涂层测厚仪作业步骤涂层测厚仪是一种用于测量物体表面涂层厚度的仪器。
它广泛应用于涂装行业、材料科学研究和质量检测等领域。
下面将介绍涂层测厚仪的作业步骤。
一、准备工作1. 检查涂层测厚仪的电池电量是否充足，确保仪器正常工作。
2. 确认测量区域的环境条件，如温度、湿度等，以保证测量的准确性。
3. 清洁测量区域的表面，确保无灰尘、油污等杂质影响测量结果。
二、启动涂层测厚仪1. 按下仪器上的开关按钮，启动涂层测厚仪。
在仪器显示屏上会出现仪器的基本信息和设置选项。
2. 根据需要，选择合适的测量模式和单位。
一般涂层测厚仪有多种测量模式可供选择，如单点测量、连续测量等。
三、校准涂层测厚仪1. 使用标准样品进行仪器校准。
标准样品的厚度应与待测涂层的厚度相近或已知。
2. 将涂层测厚仪的传感器放置在标准样品上，按下校准按钮，待仪器完成校准过程后，测量结果将显示在仪器的显示屏上。
四、开始测量1. 将涂层测厚仪的传感器放置在待测涂层的表面上。
确保传感器与表面紧密接触，避免空气层的影响。
2. 按下测量按钮，仪器将开始测量待测涂层的厚度。
测量结果将显示在仪器的显示屏上。
五、记录测量结果1. 将测量结果记录在纸质或电子表格中，包括测量时间、测量位置、测量值等信息。
2. 如需多次测量同一涂层区域，应在记录时标明测量次数，以便后续分析和比较。
六、分析和处理测量结果1. 根据测量结果进行数据分析，包括计算平均值、最大值、最小值等。
2. 如有需要，可进行数据处理，如绘制曲线图、制作统计报表等，以便更直观地展示测量结果。
七、结束测量1. 测量完成后，将涂层测厚仪的传感器清洁干净，以免影响下次测量的准确性。
2. 关闭涂层测厚仪的电源开关，将仪器妥善存放。
总结：涂层测厚仪作业步骤包括准备工作、启动仪器、校准仪器、开始测量、记录测量结果、分析和处理测量结果以及结束测量。
在进行涂层测厚时，按照正确的步骤操作，能够确保测量结果的准确性和可靠性。
同时，对测量结果进行合理的分析和处理，有助于更好地评估涂层的质量和性能。
防腐工程电火花检测仪操作规程
防腐工程电火花检测仪操作规程
1.使用前准备
使用前，操作人员应认真阅读仪器使用说明书，严格按操作规范使用，注意保护仪器，防止摔、碰和高温，勿置于潮湿和有腐蚀性气体附近。
检测时要选择适当的接地点，以保证检测质量。
2检测
检测过程中，检测人员应戴上高压绝缘手套，任何人不得接触探极和被测物，以防触被测防腐层表面应保持干燥，若沾有导电层(尘)或清水时，不易确定漏点的精确位置。
电火花检测仪不使用时，电源开关务必打在“关”的位置。
3注意事项
当欠压指示灯亮时，请务必及时充电。
此检测仪配有高、低压两个探棒以供用户选择，面板表头读数应根据所使用的探棒不同而定。
若用高压探棒时，读数以表头上面的数字为准，反之用低压探棒时则以下面的数字为准。
应急处置程序：
发生紧急情况立即报告，危及人身安全时，立即避险。
主要技术参数
JG-5型电火花检测仪机有800-6 kv和5k-30kv两种低、高压探棒供用户选择。
检测厚度为0.05-15mm，具有缺陷声光报警、欠压指示等功能，是检测和完善防腐层质量的必备仪器
JG-10数字电火花检测仪详细技术参数
1. 检测厚度：0.05~10mm
2. 输出高压：0~30KV(±10%)
3. 检测电压:无级连续可调,输出电压值直接指
4. 直流供电：12V
5. 消耗功率：约6W
6. 主机体积：250×210×90mm
7.出厂配置：电火花检测仪主机1台、探棒1只、探极1只、平板刷1只、直柄刷1只、电源线1根、接地线1根、保险丝2只、仪器主机布包1个、整机布包1个、说明书、合格证、保修卡各1份。
dm管道防腐层检测仪操作规程
DM管道防腐层检测仪操作规程1. 引言DM管道防腐层检测仪是一种用于测量管道防腐层厚度的高精度仪器。
本操作规程旨在指导用户正确操作该仪器，以确保测量结果的准确性和可靠性。
2. 仪器准备在进行DM管道防腐层检测之前，需要进行以下准备工作：2.1 确保仪器完好检查仪器外观，确保没有明显的损坏或松动。
同时，检查探头和电缆是否完好无损，保证其正常工作。
2.2 准备标准样品根据实际需要，选择合适的标准样品进行校准和验证。
标准样品应具备已知的防腐层厚度，并且与被测管道材料相似。
2.3 连接电源将DM管道防腐层检测仪的电源线插入电源插座，并确保电源稳定。
在使用电池供电的情况下，确保电池电量充足。
2.4 设置环境条件在操作环境中，确保温度和湿度处于合适的范围，并确保没有强烈的电磁干扰。
3. 仪器操作3.1 打开仪器按下电源开关，等待仪器自检完成。
检查仪器显示屏上的信息是否正常。
如果发现任何异常情况，应立即停止使用并联系维修人员。
3.2 进行校准将DM管道防腐层检测仪的探头放置在标准样品上，按照仪器操作界面的指引，进行校准操作。
确保校准值与标准样品的厚度一致。
3.3 准备被测管道清理被测管道表面，确保没有杂质和污垢。
如果发现有防腐层损坏或起皮的情况，应予以修复或更换。
3.4 进行测量将DM管道防腐层检测仪的探头放置在被测管道上，保持垂直并轻轻按压，使其与管道表面紧密接触。
根据仪器界面上的操作指引，进行测量操作。
3.5 记录测量结果在仪器显示屏上可以直接读取测量结果。
同时，可以将结果保存到仪器内存或连接电脑进行数据导出。
3.6 结束操作在测量完成后，按下电源开关，将仪器关闭。
清理探头，收起电缆，将DM管道防腐层检测仪放置在干燥安全的地方。
4. 仪器维护4.1 定期校准根据使用频率和实际情况，定期进行仪器的校准操作。
特别是在经过长时间的运输或长期不使用后，应进行重新校准。
4.2 保持清洁定期清洁仪器外观和探头，确保没有灰尘、油污等杂质附着在上面。
DM管道外防腐层状况检测仪操作规程
YBXX省特种设备检验院发布目次前言 (Ⅱ)1.围 (1)2.操作步骤 (1)3.注意事项 (4)4.日常维护 (4)前言本标准适用于省特种设备检验院所有在用的DM管道防腐层检测仪器操作规程的操作工作。
本标准由省特种设备检验院容管中心提出；本标准由省特种设备检验院技术负责人批准；本标准由省特种设备检验院技术部归口；本标准主要起草人：林武春DM管道防腐层检测仪操作规程1. 围本规适用于DM管道防腐层检测仪的操作和维护。
2操作步骤2.1 初次使用DM管道防腐层检测仪的人员应仔细阅读设备使用说明书和本规程。
2.2 仔细检查设备随机各主件及附件是否齐全完好。
主要由DM超大功率发射机、DM彩屏接收机、HOLUX-GPS和数字A字架组成，标准附件包括：信号输出线，接地棒，交流电源线，直流电源线，USB数据线、接收机充电器、使用说明书等是否齐全完好。
2.3 使用前的电压检查2.3.1发射机电池电压检查：将24V/10AH电池组插到发射机后面板24V输入插孔，然后按下发射机前面板电源键，能开机则电池有电，无则需对电池充电。
2.3.2DM彩屏接收机和HOLUX-GPS检查：用手指按住DM彩屏接收机和HOLUX-GPS面板ON键，DM彩屏接收机能够显示电量，HOLUX-GPS能够正常开机即可。
2.4 DM超大功率发射机的操作2.4.1将仪器放置到信号供入点处，找一个干净平坦的地方放置仪器，打开仪器的箱盖，拧开信号和电源接口盖。
2.4.2 将信号线和电源线取出，连接的相应的接口，由于接口的类型是不同，所以不会连接错误。
2.4.3 将地极打在垂直于管道尽量远的位置，使用信号延长线将信号线的绿线与地极连接，白线与管道的信号供入点连接。
2.4.4 将电源线与蓄电池连接，红线连接正极黑线连接负极。
如果是交流电源供电，只需将交流电源线的三项插头插入插座即可。
2.4.5 将电流输出调到最小档位100mA，打开发射机开关。
仪器将进行自检，自检完成后电流值将显示在发射机液晶显示板上，根据实际检测需要选择发射机的输出电流和信号频率档。
在线腐蚀率检测仪安全操作及保养规程
在线腐蚀率检测仪安全操作及保养规程腐蚀是过程装备的常见问题，它可能导致不可逆转的设备失效。
因此，监测有无腐蚀是关键的预防措施。
而在线腐蚀率检测仪被广泛使用，这是一种先进的非破坏检测技术。
在线腐蚀率检测仪在监测系统及执行的作业状态的同时，在现场腐蚀率及其他运行数据也可以得到实时信息。
然而，正确的操作和维修检测仪是保证设备正常运行和长寿命的必要条件。
安全操作规程1. 前期准备1.1 熟悉操作说明：在安装调试和初次使用前，必须熟读操作手册。
根据说明书操作和管理设备。
如有任何疑问，请与设备制造商联系。
1.2 检查设备：在操作扫描器之前，必须检查设备是否正常。
确保设备的功能、电气和气动部门安全可靠。
1.3 安全防护：正确使用工控板手套、护目镜和耳塞等安全防护装备。
2. 操作规程2.1 检查工作环境：操作扫描器时，必须确保工作环境安全。
操作人员必须了解设备操作环境的所有细节，包括环境温度、湿度、周围磁场、电压、电流和大气质量。
操作人员必须遵守使用要求，正确地运行设备。
2.2 加电开机：按照操作手册中的启动程序正确启动扫描器。
2.3 软件设置：根据要求设置检测参数。
2.4 设备操作：按照手册要求进行扫描，遵循操作流程。
然后根据测试数据进行分析，并进行一定的措施。
3. 关机操作3.1 关闭扫描器：在使用完毕后，按照操作手册关闭设备。
有关工具的撤除应该是先撤除设备的电源。
3.2 停电：在进行检修和维护前，请从交流电源或电池中拔下控制线。
在放弃或升级设备时，应按照标准的废电设备处理流程进行废弃。
保养规程必要的检修和保养将有助于延长设备寿命并确保其在良好的工作状态下。
以下是在线腐蚀率检测仪的保养规程：1. 日常维护1.1 采用清洁布清洁外壳表面，不得用含乙醇、酮、苯等极性溶剂清洗。
1.2 将纸片中的残留物、瓶盖或碎片拿掉；在从A股上取出扫描器时，一定要注意不要碰撞陶瓷环或瓶底部，避免损失和损坏。
2. 定期保养2.1 所有电子元件可以保质防鼠只维修人员或马会技术服务人员维护。
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图 例 4 Hz
128 Hz
640 Hz
衰减均值 0.004 管径 426.000000 壁厚 10.000000 管材 20号钢 管材电导率 7410000.000000 管材磁导率 150.000000
0.02 2
0.01 1 0 距离(米)
确定故障点的大小2
■最大dB值分析法 垂直管道，A字架在故障点左右1.2米
操作要点——故障点
故障点—前后箭头的变向点 总体上，越接近故障点，dB值越大 故障点的dB值最小 在故障点周围0.5米，dB值出现峰值点
确定故障点的大小1
■管道电流衰减率（dBmA/m）分析法 前后测点的电流衰减率对比
——电流衰减率＜ 0.03，没有故障点
——0.03 ≤电流衰减率＜ 0.05，小故障点
故障点的最大dB值
• 最大dB值≤40dB，没有故障点 • 40dB＜最大dB值≤70dB，小型故障点 • 70dB＜最大dB值≤100dB，中等故障点 • 100dB＜最大dB值，严重故障点
确定故障点的大小3
■最大距离分析法 垂直管道，A字架在故障点左右 找出稳定的前后向箭头的出现点， 量取该点与故障点的距离 ——距离≤3米，小型故障点 ——3米＜距离≤6米，中等故障点 ——6米＜距离≤9米，大型故障点 ——9米＜距离 ，严重故障点
接地点
接地点的位置和方向对防腐层检测效果非常关键！
接地电阻宜小于20欧姆
接地距离宜大于45米
宜利用路灯、电杆等现有接地
宜在有水的湿地设置接地点
接地点的位置
远端接地 目标 邻近 管道 管线
远端接地 邻近 邻近 管道 电缆 目标 管道
应选择在被测管道连接简单、支管少及干扰管线少的地段
不能选择在邻近管线附近，接地线不宜跨越邻近管线！
发射机的电源选择
DM发射机可使用三种电源
AC交流电源（100～240V） DC直流电源（12～60V）， CP阴保整流器电源（20～60V）
发射机的最大输出功率与电源电压有关 宜选用高电压的直流电源或高功率的交流电源
可选配DM发射机锂电池
工作电压26-29.4V 工作时间长达12小时 使用寿命可达5年
A字架：跨步电压测量仪，测量ACVG交流电位梯度 测量两脚之间的交流电流的电位差（dB对数值）
测量故障点方向/泄漏电流的来源方向
可同时实现故障点定位与管道定位功能
ACVG交流电位梯度法 测量土壤中的泄漏电流
干燥土壤/新建管道/城市
管道：直接用A字架测量定位 故障点
长输管线：先用管道电流
测量发现电流异常段，再用A 字架定位故障点
操作要点——信号指示
将A字架的两脚钉插进泥土地面 采集土壤中泄漏电流的方向和dB值 前后箭头指示故障点方向（泄漏电流的来源方向） dB值（ACVG交流电位梯度值）指示故障点距离远近
操作要点—测量方法
前后箭头闪烁不定表示没有故障点！继续向前测量 出现稳定的前指箭头表明故障点在前面 出现稳定的后指箭头表明故障点在后面 参考箭头方向前进，间隔5米测量
■按照正确的次序操作：信号搜索→定向→精确定位→直 读测深→电流测量→储存或不存→前后点数据对比分析 ■起点应距离发射机至少50米以外 ■点距20-50-100米 ■重要点加密测量
获得准确的电流测量值
一般地，深度值和128Hz低频电流值是准确的，但 3Hz直流电流测量数值不稳定，变动大，因为3Hz磁 场信号容易受到电磁干扰 避免在目标管线分支点、变向点、变深点、端点等处测量 在距离大于5倍管线埋深以外的直管段进行测量 选择在远离邻近管线、密集管线处进行测量 避开外界电磁干扰源：高压线路、金属物体等 电流值测量准确的基本前提：准确的定向——定位——定深 多次（2-3次）观测求取平均值，避免偶然误差
DM培训教材3
DM防腐层检测仪操作指南
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主要测量技术 检测程序 施加发射机信号 获取电流参考值和ACVG参考值 用接收机搜索目标管线信号 定向，定位，多频电流和埋深测量 数据存储，数据发送 电流数据分析 用A字架精确定位防腐层绝缘故障点 确定故障点的大小
目录
主要测量方法
管线信号搜索
采用峰值箭头法搜索信号 最大信号一般为目标管线的信号
确定管线走向
原地转动接收机，观察读数的变化 与管线走向垂直时，接收机读数最大 与管线走向平行时，接收机读数最小 根据罗盘指针确定管线走向
快速精确定位
• 峰值箭头定位模式 • 利用管线定位箭头确定大致位置 • 再利用数字信号精确定位
特殊情况分析
近河流或水下穿越 冻土地面下 杂散电流 屏蔽的腐蚀点 相邻的金属结构 附近平行管线 高压输电线下 短套管 马路路面下 套管 深埋区 岩石带/岩石回填区
Thank You
防腐层性能与电流曲线
电流平缓变化
电流下降较快
防腐层性能差与防腐层严重破损
电流下降幅度小
电流陡降
套管和周围土壤电阻率
电流一定程度下降
电流曲线起伏非正常规律
用A字架精确定位防腐层绝缘故障点
ACVG 值 DbuV 90 70 90 70
40
50 40
50
40
距离（米）
故障点周围的泄漏电流
A字架定位管道故障点
——0.05 ≤电流衰减率＜ 0.07，中等故障点
——0.07 ≤电流衰减率，严重故障点
对数 电流 6
衰减率(安培/米) 0.07
0.06 5 0.05 4 0.04
3
0.03
演示 版本 请勿 扩散
47000 47100 47200 47300 47400 47500 47600 47700 47800 47900
分析管道电流数据
当前测点的电流值与前一测点进行比较 电流差＜30mA,无故障 ＜30mA电流差＜50mA,中小故障 电流差≥50mA，严重故障 测量点距：根据管道老化情况 3年以内的新管道：50-100m 3年以上的老管道：20-50m
电流异常的分辨
分支管线与搭接管线
4Hz 超低频信号电流 128Hz 甚低频定位电流
640Hz 低频定位电流
数据存储与蓝牙传输
• 按+键，接收机自动将测量数据保存在内存中，并 将电流测量数据增加到电流曲线中
• 接收机在保存数据的同时，通过蓝牙方式，可将测 量数据自动传输到REDBOX数据终端等带有蓝牙功 能的外部存储器
电流测量的操作要点
施加发射机信号
• • • • • 信号施加点的选择 接地点的选择 发射机电源的选择 工作频率的选择 最大化输出电流
电源键
显示屏
散热器
电流键/ 待机键
频率键/ 状态键
散热器
输出频率 实际输出电流 警示信息—功率超限 警示信息—电压超限 设置的输出电流
发射机信号施加点——测试桩
• 宜以测试桩作为信号施加点 • 发射机红色输出线连接到测试桩的管道连线 • 发射机黑色输出线（接地线）连接到牺牲阳极连线
根据检测目的选择信号频率
故障点定位+多频电流测量（防腐层分段评估）：三频信号
——长输管线3+6 +128，城市管线3+6 +640
多频电流测量（防腐层分段评估）：双频信号
——长输管线3+128，城市管线3+640
管线定位：单频信号
——长输管线128，城市管线640
输出频率 实际输出电流 警示信息—功率超限 警示信息—电压超限 设置的输出电流
• 宜利用现有接地，自设接地点须注意降低接地电阻
发射机信号施加点——出露点
• 以管道出露点作为信号施加点
发射机信号施加点——阴保站整流器
整流器பைடு நூலகம்
警告：在有多个阴保站的长输管线上，必须 断开所有整流器连线！
整流器——断开所有连线
阳极地床
管道
阳极地床连线——黑色信号线 阳极地床
管道连线——红色信号线
1 用接收机测量管道电流（多频管道电流法） 2 用A字架测量土壤中的管道泄漏电流（ACVG交流电位梯 度法，即跨步电压法）
DM防腐层检测的基本程序
• • • • • • • • • 施加发射机多频电流信号 获取电流参考值和ACVG参考值 用接收机搜索目标管线信号 定向 定位 多频电流和埋深测量 数据存储，数据发送 与前一测点的数据进行比较 电流衰减异常，用A字架定位接地故障点，查找分 支管线，加密测点精确定位接地故障点 • 电流衰减正常，测量下一测点
接地点的方向
电流流向连接点两侧 接地点宜垂直管道
尽量采用远端接地，建议30米以外
45○角接地，增大目标管段的输出电流
接地方法
对称接地
远端接地
多点接地 接地点：湿土接地，增大接地面积，
紧密接触，浇盐水
连接点：管道的金属部分，除泥除锈 改善接地条件,降低接地电阻 尽可能增大发射机最大输出电流
接收机基本操作
定位模式 实时深度 数字信号 条形图信号 信号增益 导向指针 音量 GPS 状态 蓝牙状态 碱性电池电量 充电电池电量 记录号 实时点距 左右定位箭头 定位频率
开关键 键 向下增益键 开关键键 频率键 键 信息键 键
定位模式键 开关键键 向上增益键 开关键键
接收机参数设置
• 在参数设置菜单设置接收机工作参数 • 定位频率一般设置为98 Hz或128Hz，在高阻管道条件 或高阻土壤环境时宜设置为512 Hz或640Hz • 定位模式一般设置为Peak Arrow（峰值箭头）模式 • 超低频信号的频率组合模式一般选用3+6模式 • 删除存储数据，清空内存 • 设置接收机与GPS的蓝牙连接
最大化输出电流
• 发射机的输出应最大化 • 不可控因素：管道电阻，围土电阻 • 可控因素：发射机的电源电压，接地点，接地电阻