纸管检验标准
pvc管材检测标准
PVC管材检测标准
一、表面平整度
1. 观察管材表面，应平滑、无气泡、凹陷、杂质等缺陷。
2. 管材表面应无明显的起伏和波纹，颜色应均匀一致。
二、颜色一致性
1. 管材颜色应符合生产商提供的样品或标准色板。
2. 同一批次生产的管材颜色应基本一致，无明显色差。
三、无气泡、破损
1. 管材内部应无气泡、空洞或其他杂质。
2. 管材在运输和装卸过程中，应无破损或裂纹。
四、管壁厚度
1. 管壁厚度应符合设计要求和生产商提供的标准。
2. 用卡尺或千分尺测量管壁厚度，应符合规定值。
五、尺寸检测
1. 用卷尺或直尺测量管材的长度和外径，应符合设计要求和生产商提供的标准。
2. 管材的端面应垂直于管轴线，用直角尺或勾股定理进行检测。
六、耐压性能测试
1. 将管材放置在压力测试装置中，逐渐增加压力至规定的测试压力。
2. 观察管材是否有渗漏、变形或其他损坏现象。
七、拉伸强度测试
1. 将管材切割成规定长度的试样。
2. 将试样放置在拉伸强度测试装置中，逐渐增加拉伸力，直到试样断裂。
3. 记录拉伸强度值，并观察试样是否有明显的颈缩现象。
八、落锤冲击试验
1. 将管材放置在冲击试验台上，选择适当重量的落锤。
2. 释放落锤，使其自由落体并冲击管材。
3. 观察管材是否有破损或裂纹。
如有损坏，则应记录损坏程度和位置。
纸管检测标准
纸管检测标准
纸管检测标准通常是指用于检验和评估纸管产品质量的一系列标准和规范。
这些标准涵盖了纸管的各个方面，包括尺寸、物理性能、化学性能和可持续性等。
以下是一些可能适用于纸管的常见检测标准：
1.尺寸标准：这些标准涵盖了纸管的外径、内径、长度、壁厚和
圆度等尺寸特性。
这有助于确保纸管与特定用途相匹配。
2.物理性能标准：这些标准包括纸管的强度、压缩性能、弯曲性
能和撕裂强度等物理特性。
这些性能指标有助于确定纸管在运
输和存储中的耐久性。
3.表面质量标准：这些标准涵盖了纸管的表面质量，包括平滑度、
表面清洁度和颜色均匀性等。
4.化学性能标准：这些标准用于评估纸管的化学性能，例如纸张
材料的pH值、纸张中的化学添加剂含量和可溶性重金属含量
等。
5.可持续性标准：这些标准关注了纸管的可持续性和环保性能，
例如可回收性、可降解性和原材料来源的可追溯性。
6.卫生标准：如果纸管用于接触食品、药品或其他与卫生有关的
产品，那么相关卫生标准将成为重要的检测标准。
7.包装和运输标准：这些标准涵盖了纸管的包装、标识和运输要
求，以确保纸管在运输和存储过程中不受损坏。
纸管的具体检测标准将取决于其用途和所在地区的法规和标准。
通常，生产商和供应商需要确保其产品符合适用的检测标准，以满足
客户的需求和市场要求。
这还有助于确保纸管的质量和可靠性，以满足不同行业的需求。
如果您需要更具体的纸管检测标准，请咨询相关行业组织或当地标准制定机构，以获取详细信息。
纸制品检验标准
纸制品检验标准1. 引言本文档旨在为纸制品的生产和销售提供一套标准的检验方法和要求。
通过遵循这些标准，可以确保纸制品的质量和安全性，满足用户的需求。
2. 检验对象本标准适用于各种纸制品，包括但不限于纸张、纸板、包装材料、纸巾、卫生纸、书籍等。
3. 检验要求3.1 外观检验- 检查纸制品的整体外观是否完好，没有破损、变形或污渍。
- 检查纸制品的印刷质量和图案是否清晰、准确。
3.2 尺寸检验- 检测纸制品的尺寸是否符合规定的尺寸范围。
- 测量纸制品的长度、宽度和厚度，并记录数据。
3.3 物理性能检验- 纸张的耐破度：使用标准的破裂测试方法，确定纸张的破裂强度和破裂长度。
- 纸板的弯曲性能：使用标准的弯曲测试方法，检测纸板的耐弯曲性能。
- 纸巾和卫生纸的吸水性能：使用标准的吸水性测试方法，确定纸巾和卫生纸的吸水速度和吸水容量。
- 纸张和纸板的耐水性：将样品浸泡在水中一定时间后，检查纸张和纸板的变形情况。
3.4 化学性能检验- 检测纸制品中的可溶性重金属含量，确保符合相关安全标准。
- 检测纸制品中的挥发性有机物含量，确保不超过限定值。
- 检测纸制品中的pH值，确保符合要求。
- 检测纸制品中的荧光亮度，确保在规定范围内。
4. 检验方法4.1 外观检验方法- 目测检查纸制品的外观是否满足要求。
- 使用放大镜检查纸制品的印刷质量和图案的细节。
4.2 尺寸检验方法- 使用标准的测量工具测量纸制品的尺寸。
- 记录测量结果并进行比对分析。
4.3 物理性能检验方法- 根据标准破裂测试方法测定纸张的耐破度。
- 使用标准的弯曲测试方法测定纸板的弯曲性能。
- 使用标准的吸水性测试方法测定纸巾和卫生纸的吸水性能。
- 使用观察和测量仪器检测纸张和纸板的耐水性。
4.4 化学性能检验方法- 使用合适的检测方法测定纸制品中的可溶性重金属含量。
- 使用合适的检测方法测定纸制品中的挥发性有机物含量。
- 使用适当的仪器测定纸制品的pH值。
厂内废纸检验标准及规范
3.0国内废纸检验标准及规范
3.1国内废纸检验标准：（具体见附表一）
3.2 COCC类
超出范围的水分、杂质、不合格废纸、腐烂浆，据实扣除。
COCC11#中所有纯废瓦楞纸箱之外的其它杂纸均作为不合格废纸扣除，扣除部分包括：加重纸箱、黄板纸纸箱、单层包装盒、纸管、爆竹、湿强纸、蜡纸、沥青纸等杂纸。
COCC12#中所有纯废瓦楞纸箱之外的其它杂纸均作为杂质扣除，扣除部分包括：加重纸箱、黄板纸纸箱、灰底白纸板纸箱、单层包装盒、纸管、爆竹、湿强纸等各种杂纸。
3.2.2检验方法
以每车为一个批次,至少由两名检验员各自独立按上、中、下在不同位置抽取一定数量的样本，进行手感及目测检验并与整车原料含水比例及杂质含量进行平均，计算出整车原料的平均水分含量及杂质含量；
3.2.3判定方法
3.2.3.1 严格按各级别标准中各类废纸箱含量判定，不符合标准的降级收购。
3.2.3.2水分超过10%,按超过比例扣除重量,不许有明显的搀水现象，如有此种现象，按最湿处检测，如有异议时可采用烘干法检验后进行平均计算。
3.2.3.3检验过程中杂物超出标准要求，按超过比例扣除重量。
3.2.3.4如一车内有大于10%腐烂废纸箱拒绝收货。
少于10%在杂物中按实际量扣除。
3.2.3.5 COCC中不允许含有湿强纸，否则，检验时按杂物全数扣除，并由采购部负责将湿强纸拣选干净后重新打包供车间使用。
拣选出的湿强纸留存外卖，不能外卖时送热电车间作为燃料燃烧。
不合格废纸按超出比例扣除。
管材、型材、线材类检验标准
1、目的为了规范管材、型材、线材类原材料的检验作业,避免不合格物料流入生产，确保产品质量,特制订本标准。
2、范围本公司钣金厂投入生产的管材、型材、线材。
3、检验标准3.1外观检验3.1.1检验要求3.1.1.1管材外观检验要求。
3.1.1.1.1表面光整，状态良好，不应有沉积物及其它杂物。
3.1.1.1.2不得有明显的针孔、砂眼、严重锈蚀、扭曲、变形等现象。
3.1.1.1.3焊缝平整，不得有漏焊、夹渣，明显的焊渣、焊瘤、焊疤等现象。
3.1.1.2型材类外观检验要求3.1.1.2.1表面平整、状态良好，不应有沉积物及其它杂物。
3.1.1.2.2不得有明显的针孔、砂眼、严重锈蚀、扭曲变形等现象。
3.1.1.2.3不允有起皮、夹杂、开裂、锯齿状等影响使用的缺陷。
3.1.1.3线材外观检验要求3.1.1.3.1表面光滑、状态良好,不得有沉积物及其它杂物。
3.1.1.3.2不允许有拉伤、起皮、拉痕等缺陷。
3.1.1.3.3接头平整、不允许有焊瘤等缺陷。
3.1.1.3.4直径一致,不允许有明显的椭圆,棱形等不良现象。
3.1.2检验方法和器具3.1.2.1目测法、触摸法。
3.1.2.2目测、手感。
3.2规格尺寸检验3.2.1尺寸检验要求3.2.1.1长度检验要求：大于规格总长度的10mm。
3.2.1.3线材直径检验要求，当直径>1.0~3.0mm时允许偏差±0.10mm，当直径>3.0~6.0mm允许偏差±0.124mm。
3.2.2检验方法和器具3.2.2.1测量法3.2.2.2卷尺、游标卡尺、千分尺3.3性能检验3.3.1检验要求3.3.1.1力学性能：线材屈服点错误！链接无效。
295Mpa，伸长率≥12%。
3.3.1.3加工性检验要求：型材不允许有爆裂、分层现象，线材不允许有断线、明显的焊疤、焊瘤现象。
3.3.2检验方法和器具3.3.2.1检验方法3.3.2.1.1按材料需生产产品是否符合要求，每批材料均需抽检。
纸管胶水技术标准
纸管胶水技术标准一、范围本标准规定了纸管胶水产品的技术要求、检测方法、包装和标识等内容。
二、术语和定义1. 纸管胶水：用于纸管粘接的胶水，主要成分包括胶水树脂、溶剂及助剂等。
2. 粘接强度：指纸管经胶水粘接后的拉伸强度。
3. 固化时间：指纸管经胶水粘接后的完全固化所需的时间。
4. 粘接效果：指纸管与胶水粘合后的表面均匀度、无气泡等程度。
5. 耐水性：指纸管胶水在潮湿环境下的粘接能力。
三、技术要求1. 外观要求：纸管胶水应无异物、杂质，无异常色泽，无凝固、结块现象。
2. 粘接强度：按GB/T 4851-1998《纸和纸板胶接试验方法》进行检测，胶接强度不应低于35N/25mm。
3. 固化时间：纸管胶水固化时间应在5-15分钟之间。
4. 粘接效果：经胶水粘接后的纸管应表面均匀，无气泡、起鼓现象。
5. 耐水性：纸管胶水应具有一定的耐水性，经水浸泡24小时后，不应出现脱胶现象。
四、检测方法1. 粘接强度：按GB/T 4851-1998进行测试。
2. 固化时间：根据实际生产情况进行测试，记录胶水在不同环境温度下的固化时间。
3. 粘接效果：对制作好的纸管进行目测检查，观察表面均匀度、气泡等情况。
4. 耐水性：将粘接好的纸管置于水中浸泡一定时间后，观察脱胶情况。
五、包装和标识1. 包装：采用适宜的包装材料，确保纸管胶水在运输和储存过程中不受到损坏。
2. 标识：包装上应标注产品名称、生产日期、生产厂家、产品规格、保质期等信息。
六、贮存和运输1. 纸管胶水应贮存于阴凉干燥处，远离火源和高温。
2. 运输过程中应防止挤压和雨淋，避免胶水受潮或温度过高。
七、质量保证1. 生产厂家应建立质量管理体系，确保产品质量稳定可靠。
2. 对于不合格的产品，应做好追溯，找出原因并采取相应措施。
技术标准制定者：XXX标准化部门制定日期：XXXX年XX月XX日审定日期：XXXX年XX月XX日以上为纸管胶水技术标准的主要内容，制定该标准有助于规范纸管胶水生产和质量管控，保障产品质量，提高生产效率。
纸管检验标准(修订版)
1.外观纸管表面积断面应平滑光洁、无污染和损伤，A类纸管上下纸带应无同位现象，接缝平整，间隙不能大于1mm2.纸管分类2.1A类纸管：指经分切、螺旋制管、粗切、干燥、精切等工序制得的纸管，可用作塑料薄膜、纸张、金属箔、胶片等卷状材料的卷绕芯管。
2.2B类纸管：指经分切、螺旋制管、树脂凃布、粗切、干燥、精切等特殊加工工序制得的纸管，可用作收卷平整度要求特别高的聚酯、聚丙烯等塑料薄膜、高档纸张、金属箔、等其他卷状材料的卷绕芯管。
3.纸管内径、壁厚、长度及极限偏差应符合下表的规定内径、厚度、长度及极限偏差直线度：1000mm长度以内的纸管（含1000mm），A类直线度应不大于1mm；B类直线度应不大于0.8mm；大于1000mm长度的纸管，A类直线度应不大于1.2mm；B类直线度应不大于1.0mm。
含水率：A类应为6.0%~12.0%；V类应为6.0%~10.0%试样的温湿度处理试样测试前在温度40℃±2℃，相对湿度20%~35%的环境中预处理48h,然后在温度23℃±1℃，相对湿度50%±2%的标准环境中放置48h。
径向压力试验径向压力指垂直施加于纸芯轴的压力。
试样长度为100mm。
试验压板以50~65mm/min的速度匀速移动。
当力值第一次达到最高时或变形曲线稳定时的数值即径向压力值。
单位：N。
纸管的径向压力应符合下表外观采用目测。
其中纸管表面接缝间隙用精度为0.5mm的钢板尺进行测量，取三次测量值中最大值。
长度的测量用精度为0.5mm的钢卷尺测量直纸管两端的尺寸，取三次测量值的平均值。
内经的测量用精度为0.01的游标卡尺进行测量，取三次测量值的平均值。
壁厚的测量用精度为0.01的游标卡尺进行测量，取三次测量值的平均值。
直线度的测量将试样平放于大理石平台，测试者双眼平视平台面，转动试样至少一周，找出试样于平台间隙最大处，用塞尺轻轻塞入，塞尺厚度即为直线度。
精度为0.1mm含水率按GB/T462的规定进行。
纸吸管团体标准
纸吸管团体标准本标准旨在规定纸吸管的相关要求，包括基本要求、原料要求、感官要求、理化指标、微生物指标、物理机械性能要求、抽样规则、包装、贮存和运输等方面的内容。
1.基本要求纸吸管应符合国家相关法规和标准的要求，并应具备以下基本条件：(1) 安全性：纸吸管不应含有对人体有害的物质，在使用过程中不应产生有害物质。
(2) 卫生性：纸吸管应符合卫生标准，易于清洗和消毒。
(3) 耐用性：纸吸管应具有一定的耐用性，能够满足使用要求。
(4) 环保性：纸吸管应采用可降解材料制作，有利于环境保护。
2.原料要求纸吸管的原料应为可降解材料，如天然纤维、生物降解塑料等。
原料应无毒、无味、无臭，符合国家相关法规和标准的要求。
3.感官要求纸吸管应具有以下感官特征：(1) 颜色：纸吸管应为白色或浅色，无明显的色差。
(2) 气味：纸吸管应无异味，具有天然纤维的气味。
(3) 外形：纸吸管应直挺，无明显弯曲和变形。
(4) 口感：纸吸管应具有一定的韧性和柔软度，口感舒适。
4.理化指标纸吸管的理化指标应符合以下要求：(1) 吸水性：纸吸管应在一定时间内充分吸水，吸水性能良好。
(2) 耐热性：纸吸管应能承受一定温度的热水或热饮，不变形、不软化。
(3) 耐寒性：纸吸管应能承受一定温度的低温，不变硬、不碎裂。
5.微生物指标纸吸管的微生物指标应符合国家相关法规和标准的要求。
纸吸管在生产过程中应进行严格的卫生控制，确保产品不受污染。
具体指标可参照国家相关标准执行。
6.物理机械性能要求：纸吸管的物理机械性能应符合以下要求：抗拉强度、抗压强度、抗弯强度等指标应达到一定要求，以保证纸吸管的耐用性和使用安全性。
具体指标可参照国家相关标准执行。
7.抽样规则根据不同的生产批次和用途，制定合理的抽样规则。
抽样时应保证样品的代表性，并对样品进行仔细的检查和测试，以确保产品质量符合要求。
8. 包装、贮存和运输纸吸管应进行合理的包装，以保护产品质量和安全性。
包装材料应无毒、无味、密封性好，并能防潮、防尘、防震等。
纸管生产工艺流程
纸管生产工艺流程纸管是一种常见的包装材料，广泛应用于纺织品、塑料薄膜、纸张等行业。
它具有轻便、坚固、环保等优点，因此备受青睐。
纸管的生产过程经过多道工艺，下面将详细介绍纸管的生产工艺流程。
1. 纸浆制备纸管的生产以纸浆为原料，纸浆是由废纸、木材等纤维素原料制成的。
首先将原料进行浸泡和煮沸，然后通过打浆机进行打浆，使纤维素颗粒充分分散在水中，形成纸浆。
2. 纸管芯制作纸管芯是纸管的主体结构，它的制作需要经过多道工序。
首先，在纸管芯制作机上，将纸浆注入成型模具中，经过振动、压实等工艺，使纸浆形成圆柱状的纸管芯。
然后通过烘干、切割等工艺，将纸管芯制作成指定尺寸的产品。
3. 纸管表面处理为了提高纸管的强度和耐磨性，需要对纸管表面进行处理。
通常采用涂布或覆膜的方式，将聚乙烯薄膜或其他材料覆盖在纸管表面，经过烘干和压辊处理，使其与纸管表面结合牢固。
4. 纸管印刷根据客户的需求，可以对纸管进行印刷。
印刷工艺通常采用凸版印刷或柔版印刷，将图案、文字等印刷在纸管表面，经过干燥和固化，使印刷图案牢固附着在纸管上。
5. 纸管成品检验经过上述工艺流程，纸管已经初步成型，但为了确保产品质量，需要进行成品检验。
主要包括外观质量、尺寸精度、强度耐磨性等方面的检验，确保产品符合标准要求。
6. 纸管包装经过成品检验合格的纸管，需要进行包装。
通常采用纸箱或编织袋等包装材料，将纸管进行包装，然后进行标识、堆放等操作，以便运输和存储。
7. 纸管运输最后，将包装好的纸管运输到客户指定的地点。
在运输过程中，需要注意轻放、防潮防晒等措施，确保产品完好无损地送达客户手中。
通过以上工艺流程，纸管的生产过程得以完整展现。
从原料制备到成品包装，每一个环节都需要精心设计和严格控制，以确保产品质量和客户满意度。
希望本文对纸管生产工艺流程有所帮助。
DTY纸管标准
重量
偏差(g)
规格200g
208～198
198～190
＞208
＜190
规格220g
225～215
214～210
＞225
＜215
3
尺
寸
控
制
长度偏差（mm）
291～289.5
＞291
＜289.5
4
内
径
Ф
A端
56.7～56.9
>56.9
<56.7
B端
68.8～69
>69
<68.8
6
外
观
质
量
切
沟
距离(mm)
9.1～8.5
＞9.1
＜8.57Biblioteka 平行度(mm)平行
相差0.8
相差1.5
8
宽度(mm)
2.0～1.5
并留有夹丝槽
不符合
9
面纸疵点
无
≤3%
＞3%
每箱
10
A端(弯头)疵点
无
≤3%
≥6%
每箱不平整数
11
B端疵点
无
≤2%
≥5%
每箱
备
注
1、A端（弯头）疵点是指破损、脱胶、翻边、不平整、不光滑以及圆度不良（变形）等。
文件版次
企业标准
Q/BHZG002-2008
发布日期
2008年2月16日
文件名称
DTY纸管验收标准
页码
第60页
序号
规格
项目
69×76.5×290/200g
69×77×290/220g
A等
B等
C等
备注
纸管检验标准
1.外观纸管表面积断面应平滑光洁、无污染和损伤，A类纸管上下纸带应无同位现象，接缝平整，间隙不能大于1mm2.纸管分类2.1A类纸管：指经分切、螺旋制管、粗切、干燥、精切等工序制得的纸管，可用作塑料薄膜、纸张、金属箔、胶片等卷状材料的卷绕芯管。
2.2B类纸管：指经分切、螺旋制管、树脂凃布、粗切、干燥、精切等特殊加工工序制得的纸管，可用作收卷平整度要求特别高的聚酯、聚丙烯等塑料薄膜、高档纸张、金属箔、等其他卷状材料的卷绕芯管。
3.纸管内径、壁厚、长度及极限偏差应符合下表的规定内径、厚度、长度及极限偏差项目尺寸极限偏差实验方法A类B类外观纸管表面积断面应平滑光洁、无污染和损伤，A类纸管上下纸带应无同位现象，接缝平整，间隙不能大于1mm目测、纸管表面接缝间隙用精度为0.5mm的钢板尺进行测量，取三次测量值中的最大值内径10±0.3 ±0.2用精度0.01mm的游标卡尺进行测量，取三次测量值的平均值121825304050607076100 ±0.4 ±0.3120±0.5 ±0.4150200250300400壁厚≤10 ±0.4 ±0.4 用精度0.01mm的游标卡尺进行测量，取三次测量值的平均值>10 ±0.5 ±0.5长度≤250 ±0.5 ±0.5用精度0.5mm的钢卷尺测量纸管两端的尺寸，取三次测量值的平均值250~760 ±1.0 ±1.0760~1270 ±1.5 ±1.5>1270 ±2.0 ±2.0直线度：1000mm长度以内的纸管（含1000mm），A类直线度应不大于1mm；B类直线度应不大于0.8mm；大于1000mm长度的纸管，A类直线度应不大于1.2mm；B类直线度应不大于1.0mm。
含水率：A类应为6.0%~12.0%；V类应为6.0%~10.0%试样的温湿度处理试样测试前在温度40℃±2℃，相对湿度20%~35%的环境中预处理48h,然后在温度23℃±1℃，相对湿度50%±2%的标准环境中放置48h。
纸管生产流程
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②纸张分切：将大卷原纸通过分切机切成所需宽度的纸带，确保纸带宽度一致，边缘整齐。
③涂胶粘合：将切割好的纸带送入涂胶机，均匀涂抹环保胶水，以便纸带层间粘合牢固。
④螺旋卷绕：涂胶后的纸带通过螺旋卷绕机，按照设计直径紧密卷绕成管状，过程中控制好卷绕张力，确保纸管壁厚均匀。
⑤内壁处理：根据需要，可在纸管内壁涂布防水或防潮涂料，增强纸管的密封性和耐用性。
⑥烘干定型：卷绕成形的纸管送入烘干炉，高温快速烘干，固化胶水，使纸管结构稳定，不易变形。
⑦切割定长：烘干后的纸管根据客户需求，使用切割机切割成指定长度，保证每段纸管长度精确。
⑧两端处理：对切割好的纸管两端进行封口处理，可采用塑料盖、纸板或胶带封贴，增强端面平整度和密封性。
⑨质量检验：对成品纸管进行外观、尺寸、强度等多方面检验，确保产品质量符合标准。
⑩包装入库：合格产品进行分类包装，贴上标识，入库待发，完成整个生产流程。
纸管检测记录表
纸管检测记录表
来料名称 批号 检验项目及单位 内径（MM） 水分（%） 长度（MM） 螺距（MM） 直线度（MM/1000MM) 抗压强度（N/10CM) 厚度（MM） 外观 综合评价 判断是否合格 检验人： 日期： 审核人： 日期： 目标值 76.2 8 -2 0 0 8 外表光滑，无 分层，切口平 整，无纸屑 上下限 ﹢2/-1 ≤12% -1/-3 ≤1（分布均匀） ﹢0.5 ≥1500 ≥8 样本1 厂家 COA 样本2 样本3 数量 □有 检测结果 样本4 样本5 □无
*****有限公司
纸管检测记录表
来料名称 批号 检验项目及单位 内径（MM） 水分（%） 长度（MM） 螺距（MM） 直线度（MM/1000MM) 抗压强度（N/10CM) 厚度（MM） 外观 综合评价 判断是否合格 检验-2 0 0 8 外表光滑，无 分层，切口平 整，无纸屑 上下限 ﹢2/-1 ≤12% -1/-3 ≤1（分布均匀） ﹢0.5 ≥1500 ≥8 样本1 厂家 COA 样本2 样本3 数量 □有 检测结果 样本4 样本5 □无
纸管
C
D
E
F
设计 校对 审批 日期 比例 1:1
1 2 3 4 5 6 7 8 9
纪洋 2015-6-10 单位 版本 MM B
10
昆山市健侑科技有限公司
名称 料号
11 12
F
10MMMM，允许±0.3MM公差 2.纸管内层应使用170g的牛皮纸（宽幅105，厚度0.25mm） 3.纸管两端切口处应打磨平整，无掉屑并涂抹环氧树脂，涂抹环氧树脂时，不能有脱落、掉屑 等不良现象。纸管表面不可有明显凸起坑洼现象，不可有开胶、纸张重叠、纸张缝隙最大 不能超过0.5MM，两端内壁也需要涂抹树脂胶10CM，防掉屑。 4.长度H±3mm，内直径理论要大于6英寸（内径153-152.4MM之间，外径 172.4-173MM之间） 5.100MM长度抗压强度＞1300N 6.直线度：≤0.7/1000MM 7.动态径向承重：700kg
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
变更内容
11
变更人
12
日期
A
A
172.4 - 0 152.4 ﹢0.6
-0
﹢0.6
B
800 1100 1290 1410
490100000544 490100000526 490100000545 490100000546
B
C
D
10±0.3
E
纸张缝隙最大 不能超过0.5MM 纸张不可重叠
纸管检验标准
≥700
10
≥800
≥800
12
≥1000
≥1000
14
≥1200
≥1200
15
≥1250
-
16
≥1300
-
250
15
≥2000
-
300
15
≥2200
-
a适用于卷绕感光相纸或胶片的纸管
试验方法
外观
采用目测。其中纸管表面接缝间隙用精度为0.5mm的钢板尺进行测量，取三次测量值中最大值。
纸管的径向压力应符合下表
内经
mm
指标要求
壁厚
mm
径向压力N
A类
B类
76
5
≥60a
-
≥500
-
6
≥600
-
7
≥700
-
8
≥1000
≥1000
9
≥1100
-
10
≥1200
≥1300
11
≥1300
-
12
≥1400
≥1500
13
≥1500
-
14
≥1600
-
15
≥1650
≥1650
16
≥1700
-
17
≥1800
±0.5
用精度0.5mm的钢卷尺测量纸管两端的尺寸，取三次测量值的平均值
250~760
±1.0
±1.0
760~1270
±1.5
±1.5
>1270
±2.0
±2.0
直线度：1000mm长度以内的纸管（含1000mm），A类直线度应不大于1mm；B类直线度应不大于0.8mm；大于1000mm长度的纸管，A类直线度应不大于1.2mm；B类直线度应不大于1.0mm。
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1.外观
纸管表面积断面应平滑光洁、无污染和损伤，A类纸管上下纸带应无同位现象，接缝平整，间隙不能大于1mm
2.纸管分类
类纸管：指经分切、螺旋制管、粗切、干燥、精切等工序制得的纸管，可用作塑料薄膜、纸张、金属箔、胶片等卷状材料的卷绕芯管。
类纸管：指经分切、螺旋制管、树脂凃布、粗切、干燥、精切等特殊加工工序制得的纸管，可用作收卷平整度要求特别高的聚酯、聚丙烯等塑料薄膜、高档纸张、金属箔、等其他卷状材料的卷绕芯管。
3.纸管内径、壁厚、长度及极限偏差应符合下表的规定
内径、厚度、长度及极限偏差
直线度：1000mm长度以内的纸管（含1000mm），A类直线度应不大于1mm；B类直线度应不大于；大于1000mm长度的纸管，A类直线度应不大于；B类直线度应不大于。
含水率：A类应为%~%；V类应为%~%
试样的温湿度处理
试样测试前在温度40℃±2℃，相对湿度20%~35%的环境中预处理48h,然后在温度23℃±1℃，相对湿度50%±2%的标准环境中放置48h。
径向压力试验
径向压力指垂直施加于纸芯轴的压力。
试样长度为100mm。
试验压板以50~65mm/min的速度匀速移动。
当力值第一次达到最高时或变形曲线稳定时的数值即径向压力值。
单位：N。
纸管的径向压力应符合下表
试验方法
外观
采用目测。
其中纸管表面接缝间隙用精度为的钢板尺进行测量，取三次测量值中最大值。
长度的测量
用精度为的钢卷尺测量直纸管两端的尺寸，取三次测量值的平均值。
内经的测量
用精度为的游标卡尺进行测量，取三次测量值的平均值。
壁厚的测量
用精度为的游标卡尺进行测量，取三次测量值的平均值。
直线度的测量
将试样平放于大理石平台，测试者双眼平视平台面，转动试样至少一周，找出试样于平台间隙最大处，用塞尺轻轻塞入，塞尺厚度即为直线度。
精度为
含水率
按GB/T462的规定进行。
4.抽样及判定原则
外观、尺寸采用GB/一般检查水平Ⅰ、二次正常检查抽样方案，合格质量水平AQL为抽样见下表：
抽样表
含水率是在同一批产品中，按抽样表的第一样本规定的抽样数量进行检验，若不合格，则判断该批不合格。
径向压力是在同一批产品中，按抽样表中第一样本规定的抽样数量进行检验，若有一根不合格则判断该批不合格。