塑钢门窗质量标准及检验方法修订版
塑钢窗工程技术标准及质量要求
塑钢门窗、商服外门技术要求一、塑钢门窗1.1.塑钢型材1.1.1.塑钢门窗型材的选用应符合下表要求：1.1.2.塑钢门窗的扇和框均应使用450碰角制作,严禁其他连接方式;1.1.3.平开窗窗框、窗扇采用1.5mm 厚U型增强型钢，平开门门扇采用2.0mm厚U型增强型钢。
梃使用2mm方管增强型钢。
1.1.4.增强型钢装加在PVC型材的增强型钢腔内，增强型钢与增强型钢腔的配合间隙应为1±0.5mm,以保证增强型钢加装方便,且受风压后能恢复原状。
增强型钢在加工时，外形尺寸允差为-0.1~—0。
5mm1.1.5.增强型钢应与型材内腔尺寸相一致,增强型钢与型材内腔之间的配合间隙每边以1mm±0.5mm为宜,所用增强型钢的端头与焊缝的距离不应大于5mm，并且不应影响端头的焊接，每根型材仅允许使用一根增强型钢。
用于固定每根增强型钢的紧固件，不得少于3个，其间距不应大于300mm，分两排错位排列，紧固件与型材焊缝的最大距离不应大于20mm，固定后的增强型钢不得松动。
1.1.6.需要焊接的型材的焊缝处，增强型钢应尽可能长接近焊缝，对于45º焊缝处，型钢也应切成45º，见下图示：增强型钢1.1。
6中标单位在厂内制作完毕后至工程通过竣工验收期间内，型材室内、室外所有外露面均应有保护膜或纸胶带保护；该保护膜或纸胶带在竣工验收前由中标单位接招标单位通知后自行清除;1.1。
7塑钢门窗型材的基材应满足:➢GB/T8814－2004《门、窗未增塑聚氯乙稀（PVC-U）型材》、JG/T140－2005《未增塑聚氯乙稀（PVC—U)塑料窗》、JG/T180－2005《未增塑聚氯乙稀（PVC-U)塑料门》等；➢型材壁厚检查只允许符合规范A类要求，否则按不合格论;1。
1.8型材指定厂家:中大、中财、皇家。
1.2.玻璃1.2.1.玻璃的选用应符合下表：1.2.2.应按《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2009）进行设计。
塑钢门窗检验标准产品质量检验标准
塑钢门窗检验标准产品质量检验标准组扇车间产品质量检验要求如下：检验图纸中玻璃尺寸是否正确，核对无误差后再割玻璃。
作出下料计划后在割玻璃保证要5%以内损失。
做中空玻璃时干燥剂，必须达到铝管的长度95%，中空胶抹的要光而无缝，不得透气，玻璃中间无杂质且玻璃无划痕。
扇玻璃中间的铝条及亮子玻璃中间铝条粘的要直，接口要严密，而且在接口处抹上中空胶。
组扇时在扇的四周先放入玻璃垫块，高加3个以上防震块，宽加2个以上防震块，再将切割好玻璃放入，最后用玻璃压条将玻璃固定压紧。
选用胶条必须将胶条压平压直不得有间隙。
组扇完毕后，质检员抽样检验，贴上合格证出厂。
未规定的按中华人民共和国建筑工业行业标准执行。
以上规定如有违反造成损失由当事人负责。
下料车间产品质量检验要求如下：检验图纸中框、扇、条子、封盖，拼条的尺寸，根数是否正确，核对无误差后再按计划下料。
下料尺寸误差不得超过0.5mm；用于固定每根增强型钢的坚固件不得少于3个，其间距不大于300mm，距型钢端应不大于100mm，固定后的增强型钢不得松动，而且增强型钢表面必须进行防锈处理。
铣排水孔的直径为5mm，长为20mm，排水孔一应设置在有增强型钢的腔内，也不能刺穿设置增强型钢的腔室。
80双压条，60双压条切的角度必须为45°。
框低于1200mm，扇小于700mm不增加型钢，具体按要求执行。
固定件位置要按图纸要求定位。
未规定的按中华人民共和国建筑工业行业标准执行。
安装大队产品质量检验要求如下：核对塑窗洞口尺寸，再将不同规格的塑窗搬到相应的洞口旁竖放。
当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用小楔或垫块塞紧作临时固定，且木楔要与框平行，然后用射钉或膨胀螺丝固定在墙上。
调整窗、框及扇的垂直度、水平度及直角度。
玻璃不允许与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的防震块，然后通过玻璃压条将玻璃固定夹紧。
五金配件位置正确，数量齐全，安全牢固。
塑钢门窗 国家标准
塑钢门窗国家标准塑钢门窗是一种常见的建筑材料，其质量和性能直接关系到建筑物的安全和舒适度。
为了规范塑钢门窗的生产和使用，国家对其进行了一系列的标准化管理。
本文将对塑钢门窗国家标准进行详细介绍，以便广大生产者和用户更好地了解和遵守相关规定。
首先，塑钢门窗的国家标准主要包括了材料、结构、性能、安装、验收等方面的规定。
在材料方面，国家标准规定了塑钢门窗所使用的原材料应符合相关的质量标准，且应具有一定的耐候性和抗老化能力。
在结构方面，国家标准对塑钢门窗的型材尺寸、壁厚、连接方式等进行了详细的规定，以保证其结构稳定和使用安全。
在性能方面，国家标准要求塑钢门窗应具有一定的隔热、隔音、防水、防风等性能，以满足建筑物的节能和舒适性要求。
在安装和验收方面，国家标准规定了塑钢门窗的安装方法和验收标准，以确保其安装质量和使用效果。
其次，塑钢门窗国家标准的制定对于行业发展和用户利益具有重要意义。
一方面，国家标准的制定可以规范行业内的生产和使用行为，提高产品质量和安全性，促进行业的健康发展。
另一方面，国家标准的制定可以保障用户的权益，使用户在选购和使用塑钢门窗时能够更加放心和便利，避免因产品质量问题而带来的安全隐患和经济损失。
再次，塑钢门窗国家标准的执行需要各方的共同努力。
生产者应严格按照国家标准要求进行生产，确保产品质量和安全性；用户应选择符合国家标准的产品并按照标准要求进行使用和维护；监管部门应加强对塑钢门窗市场的监督和管理，严厉打击违法违规行为，保障市场秩序和用户权益。
最后，塑钢门窗国家标准的不断完善和提高是一个持续的过程。
随着科技的进步和市场需求的变化，国家标准也需要不断修订和完善，以适应新的发展趋势和满足用户的需求。
因此，我们呼吁行业内的各方积极参与国家标准的修订和落实工作，共同推动塑钢门窗行业的健康发展和用户利益的保障。
总之，塑钢门窗国家标准的制定和执行对于行业发展和用户利益具有重要意义，需要各方的共同努力和配合。
塑钢门窗质量标准
xxxxxxx门窗制品有限公司质量控制标准XXXXXX门窗制品有限公司（质检部）质量控制标准玻璃厚度允许偏差（mm）中空玻璃的编厂允许有偏差（mm）单片玻璃边长允许偏差钢化玻璃外观质量（—）塑钢门窗安装、表面质量要求。
1、门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。
2、门窗框和副窗框的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的链接方式必须符合设计要求。
检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。
3、门窗扇必须安装必须牢固，并应开关灵活、关闭严密,无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
检验方法：观察开启和关闭检查；手扳检查。
4、门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能因满足使用要求。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
5、门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连续。
检验方法：观察。
6、塑钢门窗，推拉门窗开关应不大于100N。
检验方法：用弹簧秤检测。
7、门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。
密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。
检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。
8、门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，部的脱槽。
检验方法：观察；开启和关闭检查。
9、有排水孔的门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
检验方法：观察。
10、门窗安装的留痕限值、允许偏差和检验方法应符合下表：门窗安装的留痕限值、允许偏差和检验方法11、塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法(二)玻璃安装、表面质量要求。
1、玻璃幕墙不得有渗漏。
2、玻璃幕墙结构胶和封密胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度符合设计要求。
塑钢门窗质量标准及检验方法
塑钢门窗质量标准及检验方法摘要：塑钢门窗作为建筑门窗中的常见类型，其质量标准和检验方法对于保障建筑生态环境和居住安全至关重要。
本文通过对塑钢门窗的质量标准和检验方法进行细致的研究和总结，可以帮助人们更好地了解和选择塑钢门窗，为建筑门窗行业的发展和提升质量提供参考。
一、引言随着建筑行业的发展，塑钢门窗作为一种新型门窗材料，逐渐受到国内外建筑设计师和消费者的青睐。
塑钢门窗具有隔热性能好、耐候性强、使用寿命长等优点，被广泛应用于住宅、商业建筑等领域。
为了确保塑钢门窗的质量和性能达到标准，制定相应的质量标准和检验方法显得尤为重要。
二、塑钢门窗质量标准1. 材料标准：塑钢门窗的材料应符合相关的国家标准，如塑料型材的力学性能、抗老化性能等要求。
2. 结构标准：塑钢门窗的结构应满足相关的强度和稳定性要求，例如门窗框架的刚度、连接件的可靠性等。
3. 防火性能标准：对于一些特殊场所需要考虑到塑钢门窗的防火性能，应满足相关的防火材料标准和防火门窗要求。
4. 玻璃标准：塑钢门窗中的玻璃应符合相关的国家标准，如强度、隔热性能、安全性能等。
5. 附件标准：附件包括门锁、把手、窗扇等，应符合相关的耐久性和安全性要求。
三、塑钢门窗质量检验方法1. 材料检验：对于塑料型材，通过拉伸试验、冲击试验等手段测试其力学性能和耐久性。
同时，还要进行老化试验，模拟长期暴露于太阳光下的环境，检查塑料的耐候性。
2. 结构检验：门窗框架和连接件的结构检验主要包括强度和稳定性的试验。
例如，对连接件进行静载试验，测试连接件的承载能力和稳定性。
3. 密封性能检验：塑钢门窗应具有良好的密封性能，以确保室内空气质量和隔音效果。
检验方法包括压缩密封性试验、气密性试验和水密性试验。
4. 防火性能检验：对于需要具备防火性能的塑钢门窗，应进行相应的防火测试，通过检测其防火等级和时间来评估其防火性能。
5. 玻璃检验：对塑钢门窗中使用的玻璃进行强度、隔热性能和安全性能的检验，如冲击试验、热传导系数测试和安全玻璃的碎裂模式测试等。
塑钢门窗质量验收标准及检查方法是怎样的
塑钢门窗质量验收标准及检查方法是怎样的范本一：塑钢门窗质量验收标准及检查方法1. 塑钢门窗质量验收标准1.1 外观质量验收标准1.1.1 框架表面是否平整光滑1.1.2 角焊缝是否牢固且没有明显的裂缝1.1.3 玻璃是否完整无破损1.1.4 玻璃安装是否牢固，无晃动现象1.1.5 五金配件是否齐全，操作灵活1.2 强度和密封性验收标准1.2.1 强度测试，符合相关标准要求1.2.2 窗户关闭状态下，门窗是否密封1.2.3 是否存在严重漏风或漏水问题1.3 使用性能验收标准1.3.1 开关门窗是否顺畅1.3.2 门窗打开和关闭是否轻便1.3.3 窗户和门的开启角度是否符合要求1.3.4 是否提供防蚊窗和安全防护装置2. 塑钢门窗质量检查方法2.1 外观质量检查方法2.1.1 检查框架表面平整度和光滑度2.1.2 检查焊缝是否牢固2.1.3 视觉检查玻璃是否完整无破损2.1.4 晃动门窗检查五金配件是否齐全2.2 强度和密封性检查方法2.2.1 强度测试方法2.2.2 检查门窗关闭状态下的密封性2.2.3 检查门窗是否有漏风或漏水问题2.3 使用性能检查方法2.3.1 检查门窗的开关顺畅性2.3.2 检查门窗的开启和关闭是否轻便2.3.3 检查窗户和门的开启角度是否符合要求2.3.4 检查是否提供防蚊窗和安全防护装置3. 附件本文档附带以下文件：1) 图片附件示例；2) 检查记录表格模板；3) 强度测试工具说明书4. 法律名词及注释4.1 质量验收标准：制定质量验收的行业标准，用于评估产品质量是否合格4.2 强度测试：通过特定工具和方法对产品的强度进行测试，以确保产品的安全性能4.3 密封性：产品在关闭状态下，防止外部物质、液体或气体渗透的能力4.4 五金配件：门窗上的各种金属部件，如锁、合页、滑轮等本文档为塑钢门窗质量验收标准及检查方法提供了详细的内容和指导，可以用于实际的验收工作。
请根据具体情况进行调整和修改。
塑钢窗工程技术标准及质量要求
塑钢门窗、商服外门技术要求一、塑钢门窗1.1.塑钢型材1.1.1.塑钢门窗型材的选用应符合下表要求：1.1.2.塑钢门窗的扇和框均应使用450碰角制作，严禁其他连接方式；1.1.3.平开窗窗框、窗扇采用1.5mm厚U型增强型钢，平开门门扇采用2.0mm厚U 型增强型钢。
梃使用2mm方管增强型钢。
1.1.4.增强型钢装加在PVC型材的增强型钢腔内，增强型钢与增强型钢腔的配合间隙应为1±0.5mm，以保证增强型钢加装方便，且受风压后能恢复原状。
增强型钢在加工时，外形尺寸允差为-0.1~-0.5mm1.1.5.增强型钢应与型材内腔尺寸相一致，增强型钢与型材内腔之间的配合间隙每边以1mm±0.5mm为宜，所用增强型钢的端头与焊缝的距离不应大于5mm，并且不应影响端头的焊接，每根型材仅允许使用一根增强型钢。
用于固定每根增强型钢的紧固件，不得少于3个，其间距不应大于300mm，分两排错位排列，紧固件与型材焊缝的最大距离不应大于20mm，固定后的增强型钢不得松动。
1.1.6.需要焊接的型材的焊缝处，增强型钢应尽可能长接近焊缝，对于45º焊缝处，型钢也应切成45º，见下图示：增强型钢1.1.6中标单位在厂内制作完毕后至工程通过竣工验收期间内，型材室内、室外所有外露面均应有保护膜或纸胶带保护；该保护膜或纸胶带在竣工验收前由中标单位接招标单位通知后自行清除；1.1.7塑钢门窗型材的基材应满足：GB/T8814－2004《门、窗未增塑聚氯乙稀（PVC-U）型材》、JG/T140－2005《未增塑聚氯乙稀（PVC-U）塑料窗》、JG/T180－2005《未增塑聚氯乙稀（PVC-U）塑料门》等；型材壁厚检查只允许符合规范A类要求，否则按不合格论；1.1.8型材指定厂家：中大、中财、皇家。
1.2.玻璃1.2.1.玻璃的选用应符合下表：门窗部位种类厚度规格颜色备注卧室及客厅等4+9+4+9+4≥4mm中空玻璃浮法白玻璃玻璃为浮法白玻（汽车级），选用必须满足《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2009）及其他相关规范要求。
塑钢门窗检验标准产品质量检验标准
塑钢门窗检验标准是指对塑钢门窗产品进行质量检验的一套标准。
塑钢门窗由塑料和钢材制成，具有轻便、耐用、防腐蚀等特点，广泛应用于建筑工程领域。
为了确保塑钢门窗产品的质量，提高产品性能和安全性，制定了一系列的产品质量检验标准。
1. 外观质量检验标准外观是塑钢门窗产品的外在表现，直接影响产品的美观度和整体效果。
外观质量检验标准主要包括塑钢门窗表面平整度、色差、划痕、气泡等方面的检验。
2. 尺寸和偏差检验标准尺寸和偏差是衡量塑钢门窗产品质量的重要指标之一。
包括门窗的宽度、高度、厚度等尺寸，以及各部件之间的相对位置和偏差。
3. 物理性能检验标准物理性能是指塑钢门窗的强度、刚度等力学性能，以及隔声、保温等功能性能。
物理性能检验标准包括抗压强度、弯曲强度、抗冲击性能、隔声性能等方面的检验。
4. 承载力检验标准塑钢门窗承载力是指门窗承受外部载荷时的稳定性和安全性。
承载力检验标准包括门窗的开启力、保温性能、抗风压性能等方面的检验。
5. 操作性能检验标准操作性能是指塑钢门窗的开启、关闭、锁定等操作功能的灵活性和可靠性。
操作性能检验标准包括门窗的开启和关闭力、操作手感、锁具寿命等方面的检验。
6. 安全性能检验标准安全性能是指塑钢门窗在使用过程中的安全性能，包括防护、防盗、防火等方面的功能。
安全性能检验标准包括防火性能、防盗性能、绝缘性能等方面的检验。
7. 产品标识检验标准产品标识是塑钢门窗产品的唯一标识，用于标识产品的生产厂家、型号规格、执行标准等信息。
产品标识检验标准包括产品标识的清晰度、准确性、规范性等方面的检验。
塑钢门窗检验标准的制定旨在保证产品的质量和性能，提高整体产品的竞争力和市场认可度。
制定合理的检验标准，对于门窗生产企业和相关行业来说，都是具有重要意义的。
只有通过严格的检验，确保产品符合标准要求，才能为用户提供优质的塑钢门窗产品。
塑钢门窗技术标准
1.1设计过程1.1.1.设计样板1.提供样板，与深化图纸成果同时递交。
2.过程中需密切与发包方及设计方沟通。
3.样板规格、材质、制作方式按照招标文件要求。
4.封样须经发包方会签认可。
1.1.2.设计成果提交时间1.1.1.3.设计成果要求1.图幅A3，如图幅装加大，可按规定折叠装订。
2.文字说明、标注要清楚。
3.正式深化图6套，电子文件光盘1套。
1.1.4.图纸深度:1.发包方将提供分包方电子版建筑设计图纸及相关补充资料。
分包方须按招标图纸、规范及地方政府要求编制门窗构件图、施工详图、节点详图及为满足有关政府部门审批的其它图纸。
2.图纸包括如下内容:1)总说明；2)各方向立面图；3)各细部节点大样图；4)构造示意图；5)规格、尺寸、标准明细表。
3.其他资料:1)本分包工程所需的一切土建工程配合之要求；2)技术性资料；3)及其它一切所需之资料。
1.1.5.主要技术指标及设计要点1、发包方提供建筑施工图（电子版），承包方应根据发包方提供的图纸进行深化设计，深化设计后的图纸（文本）经甲方有关人员审核、签字确认后实施。
如发生窗型缺项或不明确的情况，乙方应及时向甲方交底咨询，确认后方可施工（一般按同类窗型套用）。
2、施工图的修改变更，以甲方发出的变更通知为准。
因乙方施工技术问题或施工安排不当导致设计变更而发生的费用，均由乙方承担，工期不予顺延。
3、乙方生产安装的门窗必须保证有足够的抗风压、抗变形强度，并符合建筑施工图-建筑设计总说明中门窗工程的具体要求及相关规范要求。
门窗生产安装应符合下列国家标准并提供质保书、厂家证明、检验报告、准用证，安装质量必须达到国家质量验收标准。
塑钢型材窗（GB/T8479-2003）；五金附件符合04J631相关要求；浮法玻璃（GB11614-89）；中空玻璃（GB11944-89）；门窗用密封条（GB12002-89）；塑钢门窗成品质量应符合JG/T3017－94《PVC塑料门》和JG/T3018－94《PVC塑料窗》的要求。
塑钢门窗检验标准产品质量检验标准
塑钢门窗是一种常见而受欢迎的建筑材料，其优点包括耐用性、防腐性和低维护成本等。
然而，为了确保塑钢门窗的质量和可靠性，制定和实施一套严格的产品质量检验标准是必不可少的。
塑钢门窗的产品质量检验标准包括以下几个方面：1. 外观检验：在塑钢门窗的生产中，外观是一个重要的因素。
外观检验应针对以下几个方面进行：表面光洁度、色泽、坑洞和裂纹等。
表面光洁度应平整，色泽应一致，坑洞和裂纹是不允许的。
2. 尺寸检验：塑钢门窗的尺寸应符合设计要求。
尺寸检验应针对门窗的高度、宽度和厚度等参数进行。
尺寸应该与设计要求相吻合，误差范围应在规定的允许范围之内。
3. 功能检验：塑钢门窗的功能性是其质量的关键要素之一。
功能检验应针对以下几个方面进行：开启和关闭的顺畅性、密封性能、防火性能、噪音隔离性能等。
门窗应能够平稳开启和关闭，具备良好的密封性能，具备一定的防火性能和噪音隔离性能。
4. 耐久性检验：塑钢门窗的耐久性是其长期使用的保证。
耐久性检验应包括以下几个方面：耐候性、耐腐蚀性、耐磨损性等。
门窗应具备良好的耐候性，能够在恶劣的气候条件下长期使用。
5. 安全性检验：塑钢门窗的安全性是其用户首要考虑的因素之一。
安全性检验应包括以下几个方面：防盗性能、防爆性能、阻燃性能等。
门窗应具备一定的防盗性能，能够有效抵御外部入侵。
此外，门窗也应具备一定的防爆和阻燃性能。
除了以上的检验项目，还应注意质量检验的标准和方法。
质量检验标准应明确规定每个检验项目的标准值和允许的误差范围。
同时，还需要明确相应的检验方法和仪器设备。
为确保塑钢门窗的质量可靠性，建议制定一套完整的质量检验流程，并建立一个严格的质量控制体系。
在生产过程中，应定期对产品进行抽样检验，并在实际安装使用过程中进行监控和维护。
总而言之，塑钢门窗作为一种常见的建筑材料，其质量可靠性对于用户的满意度和安全性具有重要意义。
制定和实施一套严格的产品质量检验标准是必不可少的，这样可以确保塑钢门窗在外观、尺寸、功能、耐久性和安全性等方面达到标准要求。
塑钢门窗检验标准
逸格美家建材有限公司门窗生产检验标准
1. 外观：外观平滑，色泽均匀，无划痕、碰伤，无脱焊、断裂。
2. 外形尺寸：门窗框2000mn以下，误差为士2mm门窗框2000mn以上，误差为± 3mm。
3. 门窗内角：测量两对角线，2000mn以下的，偏差士3mm 2000以上的，偏差士5mm（不排除清角造成的误差，以实际为准）。
或用直角尺测量门窗内角，判断是否垂直。
4. 排水孔：
窗框排水孔：700mn以下，在型材中部打一个排水孔；700-
1800mm 两个排水孔，在距离端部20mn处打孔；1800mm以上，三个排水孔，两端各一，中部一个。
中梃排水孔：1500mm以下，中部一个排水孔；1500m m以上，两个排水孔，距离两端约140mm。
5. 焊接点：焊接部位平整，无错位现象。
6. 清角：焊缝宽约3mm深约0.2-0.3mm，清角平整，无损毁型材，
影响气密或漏水状况。
7. 钢衬固定：确保框、扇各边钢衬都有螺丝钉固定。
8. 螺丝钉：选用正确规格螺丝钉，螺丝钉距离两端约150-200mm每个螺丝钉间距小于等于300mm。
9. 膨胀孔：膨胀孔距离两端约150-180mm每个膨胀孔间距小于等于400mm。
1
10. 五金件：五金件齐全，位置正确，固定完全，能正常使用。
11. 胶条：选用正确胶条，胶条完整，连接点位于框上部，四角及连接点处用胶水固定，无松动现象。
12. 压线：选用正确压线，压线完整，无压线缺失或胶条遗漏现象。
13. 包装膜：选用宽度合适的包装膜，门窗各大面都能覆盖。
注：生
产检验以实际为准。
2。
塑钢窗技术要求及检验标准修订稿
塑钢窗技术要求及检验
标准
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附件一：技术要求及检验标准
样板间塑钢门窗
工程技术要求
1、设计要求
中标单位需要在中标以后根据建筑施工图及甲方提供的深化方案图进行深化施工图的设计，深化施工图需经甲方认可后方可正式生产加工。
2、技术要求及主要材料性能指标
本工程所有门、窗均塑钢门窗，多层为外开窗，高层为内开窗(个别部位以深化图纸为准)
纱窗：不设置纱窗，但需预留加设条件。
门窗的各项技术指标应满足青岛市验收要求。
其中：抗风压性不低于5级，气密性：不低于6级，水密性：不低于3级，隔声性能不低于2级。
材料技术指标及品牌要求
3．其他要求：
投标方须满足本招标文件约定的工期技术要求，设计的方案经济合理。
投标方在开标前提供材料展板，主要材料（型材、密封材料、五金配件等），制作成样板并清楚标注材料名称、厂家、规格型号，定标后封样，作为现场验收的标准。
成品保护：供货产品，型材除贴胶纸保护外需附加保护带满缠框进行保护并维持，直到工程移交验收前；中标单位有义务对成品保护进行监督。
施工前需先做安装样板，待安装样板通过甲方、乙方及监理单位验收后方能大面积施工。
中标单位负责进行交工清洁，直至达到招标方要求。
施工单位在工程验收交付前需做好临水试验的自检。
塑钢门检验报告
塑钢门检验报告1. 引言本文旨在对塑钢门进行全面的检验，并给出相应的评估结果。
塑钢门作为一种常见的建筑材料，其质量和安全性对于建筑物的使用和防护至关重要。
通过本次检验，我们将评估塑钢门的材料特性、外观质量、性能指标等方面的情况，为用户提供科学、可靠的数据支持。
2. 检验方法为了保证检验的准确性和可靠性，我们采用了以下检验方法：2.1 外观检验外观检验主要包括对塑钢门的表面质量、颜色、纹理等方面进行观察和评估。
通过目测和手触，我们将检查门体是否有明显的划痕、变形、脱色等问题，并记录下来。
2.2 功能性能检验功能性能检验是对塑钢门在使用过程中的功能表现进行评估。
我们将测试门的开闭灵活性、密封性能、隔音效果、防火性能等指标，并将测试结果进行记录和分析。
2.3 安全性能检验安全性能检验是对塑钢门在使用过程中的安全性进行评估。
我们将测试门的抗压强度、抗冲击性能、防盗性能等指标，并对测试结果进行记录和分析。
3. 检验结果与评估根据以上的检验方法，我们得到了塑钢门的检验结果，具体如下：3.1 外观检验结果在外观检验中，我们观察到塑钢门表面光滑且无明显划痕，颜色均匀一致，纹理清晰。
门体没有变形和脱色等问题，外观质量良好。
3.2 功能性能检验结果在功能性能检验中，我们测试了塑钢门的开闭灵活性、密封性能、隔音效果和防火性能等指标。
测试结果显示，塑钢门开闭灵活，无明显卡阻现象；密封性能良好，门缝处无明显漏风或漏水；隔音效果达到预期标准；防火性能符合相应的安全要求。
3.3 安全性能检验结果在安全性能检验中，我们测试了塑钢门的抗压强度、抗冲击性能和防盗性能等指标。
测试结果显示，塑钢门具有足够的抗压能力和抗冲击性能，能够在正常使用过程中保证安全性；防盗性能优良，能有效防止非法入侵。
4. 结论经过全面的检验和评估，我们得出以下结论：塑钢门的外观质量良好，表面光滑且无明显划痕、变形和脱色等问题；功能性能良好，开闭灵活、密封性能优异、隔音效果良好，同时具备良好的防火性能；安全性能优秀，具备足够的抗压强度、抗冲击性能和防盗性能。
塑钢窗工程技术标准及质量要求
塑钢门窗、商服外门技术要求一、塑钢门窗1.1.塑钢型材1.1.1.塑钢门窗型材的选用应符合下表要求：1.1.2.塑钢门窗的扇和框均应使用450碰角制作，严禁其他连接方式;1.1.3.平开窗窗框、窗扇采用1。
5mm厚U型增强型钢，平开门门扇采用2。
0mm厚U型增强型钢。
梃使用2mm方管增强型钢。
1.1.4.增强型钢装加在PVC型材的增强型钢腔内，增强型钢与增强型钢腔的配合间隙应为1±0。
5mm,以保证增强型钢加装方便，且受风压后能恢复原状.增强型钢在加工时,外形尺寸允差为—0.1~-0.5mm1.1.5.增强型钢应与型材内腔尺寸相一致，增强型钢与型材内腔之间的配合间隙每边以1mm±0。
5mm为宜，所用增强型钢的端头与焊缝的距离不应大于5mm，并且不应影响端头的焊接,每根型材仅允许使用一根增强型钢。
用于固定每根增强型钢的紧固件，不得少于3个，其间距不应大于300mm，分两排错位排列，紧固件与型材焊缝的最大距离不应大于20mm，固定后的增强型钢不得松动.1.1.6.需要焊接的型材的焊缝处，增强型钢应尽可能长接近焊缝，对于45º焊缝处,型钢也应切成45º，见下图示：增强型钢1。
1。
6中标单位在厂内制作完毕后至工程通过竣工验收期间内，型材室内、室外所有外露面均应有保护膜或纸胶带保护；该保护膜或纸胶带在竣工验收前由中标单位接招标单位通知后自行清除；1。
1.7塑钢门窗型材的基材应满足：➢GB/T8814－2004《门、窗未增塑聚氯乙稀（PVC-U）型材》、JG/T140－2005《未增塑聚氯乙稀（PVC—U)塑料窗》、JG/T180－2005《未增塑聚氯乙稀（PVC—U）塑料门》等；➢型材壁厚检查只允许符合规范A类要求，否则按不合格论;1.1。
8型材指定厂家:中大、中财、皇家.1.2.玻璃1.2.1.玻璃的选用应符合下表：1.2.2.应按《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113—2009）进行设计.玻璃具体厚度应根据抗风压计算确定，并提供抗风压计算书，玻璃原片的最小厚度应不小于4mm1.2.3.玻璃原片选用汽车级或更高等级产品，投标单位应明确选用的品牌，中标单位应向招标单位提供购买凭证；1.2.4.玻璃原片指定的品牌为:佳木斯佳星玻璃，沈阳耀华玻璃，天津耀皮玻璃；1.2.5.门窗都选用白玻；1.2.6.投标单位应在投标文件中提供所有门窗型的玻璃设计详图，详细注明每个分隔的玻璃使用的种类及规格,并对本工程门窗玻璃配置负全部责任。
成品检验标准(塑钢门窗)
目测
3
排水孔
检查有无排水孔，排水孔位置是否正确
目测
4
门框、门扇外形尺寸允许偏差
≤2000 mm
±2.0 mm
卷尺
＞2000 mm
±3.0 mm
卷尺
5
对角线尺寸
窗框、窗扇对角线尺寸之差≤3.0mm
卷尺
6ห้องสมุดไป่ตู้
相邻构件同一平面高低差
≤4.0
塞尺
7
窗框、窗扇四周配合间隙
±1.0mm
塞尺
7
窗框、窗扇搭接量允许偏差
±2.0 mm
游标卡尺
11
五金件配件装配
五金配件安装位置正确、数量齐全、安装牢固、五金配件开关灵活
目测
12
密封条、毛条装配
均匀、牢固、接口严密、无脱槽、收缩、虚压等现象；
目测
13
压条装配
压条应安装在室内侧，压条装配后应牢固。
目测
15
主型材可视面壁厚
门
≤2.8mm
游标卡尺
窗
≤2.5mm
19
执手的开关力
不大于80N
管形测力计
20
窗的开关力
平合页不大于80N
滑撑不小于30N不大于80N
21
焊接角破坏力
窗框焊接角最小破坏力的计算值不应小于其计算值：
角强度仪
窗扇焊接角最小破坏力的计算值不应小于其计算值：
结论
□合格
□不合格
备注
质检员/日期
审核/日期
新疆北新天波门窗有限公司
塑钢门窗成品检验记录
工程名称：
编号：
产品型号：
尺寸：
批量：
塑钢窗工程技术标准及质量要求
塑钢门窗、商服外门技术要求一、塑钢门窗1.1.塑钢型材1.1.1.塑钢门窗型材的选用应符合下表要求：1.1.2.塑钢门窗的扇和框均应使用450碰角制作，严禁其他连接方式;1.1.3.平开窗窗框、窗扇采用1。
5mm厚U型增强型钢，平开门门扇采用2。
0mm厚U型增强型钢.梃使用2mm方管增强型钢.1.1.4.增强型钢装加在PVC型材的增强型钢腔内，增强型钢与增强型钢腔的配合间隙应为1±0。
5mm，以保证增强型钢加装方便，且受风压后能恢复原状。
增强型钢在加工时,外形尺寸允差为—0.1~—0.5mm1.1.5.增强型钢应与型材内腔尺寸相一致，增强型钢与型材内腔之间的配合间隙每边以1mm±0。
5mm为宜，所用增强型钢的端头与焊缝的距离不应大于5mm，并且不应影响端头的焊接,每根型材仅允许使用一根增强型钢。
用于固定每根增强型钢的紧固件，不得少于3个，其间距不应大于300mm，分两排错位排列,紧固件与型材焊缝的最大距离不应大于20mm，固定后的增强型钢不得松动。
1.1.6.需要焊接的型材的焊缝处,增强型钢应尽可能长接近焊缝,对于45º焊缝处,型钢也应切成45º，见下图示:增强型钢1。
1。
6中标单位在厂内制作完毕后至工程通过竣工验收期间内，型材室内、室外所有外露面均应有保护膜或纸胶带保护;该保护膜或纸胶带在竣工验收前由中标单位接招标单位通知后自行清除；1。
1。
7塑钢门窗型材的基材应满足:➢GB/T8814－2004《门、窗未增塑聚氯乙稀（PVC-U）型材》、JG/T140－2005《未增塑聚氯乙稀（PVC-U）塑料窗》、JG/T180－2005《未增塑聚氯乙稀（PVC—U）塑料门》等;➢型材壁厚检查只允许符合规范A类要求,否则按不合格论；1。
1。
8型材指定厂家：中大、中财、皇家。
1.2.玻璃1.2.1.玻璃的选用应符合下表：1.2.2.应按《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2009）进行设计。
塑钢门窗质量标准及检验方法(1)
塑钢门窗质量标准及检验方法(1)【1：技术规范型】正文：一：引言塑钢门窗作为一种常见的建筑材料，其质量标准和检验方法对于确保产品质量和消费者的安全使用至关重要。
本文档旨在详细介绍塑钢门窗的质量标准和检验方法，以供相关从业人员参考和遵循。
二：材料质量标准1. 塑钢型材：包括塑料型材和钢型材两部分。
a. 塑料型材：应符合国家标准GB/T 6994的要求，包括塑料型材的外观质量、尺寸、物理性能等方面的要求。
b. 钢型材：应符合国家标准GB/T 6995的要求，包括钢型材的化学成分、力学性能、外观质量等方面的要求。
2. 玻璃：应符合国家标准GB/T 11944的要求，包括玻璃的物理性能、透光性、抗风压能力等方面的要求。
3. 基本配件：包括门窗五金件、密封条、固定件等。
a. 门窗五金件：应符合国家标准GB/T 6996的要求，包括五金件的材质、外观质量、耐久性等方面的要求。
b. 密封条：应符合国家标准GB/T 6997的要求，包括密封条的尺寸、物理性能、耐久性等方面的要求。
c. 固定件：应符合国家标准GB/T 6998的要求，包括固定件的材质、外观质量、安装可靠性等方面的要求。
三：质量检验方法1. 塑钢型材检验：应进行外观检查、尺寸检测和物理性能测试等。
a. 外观检查：包括表面光洁度、颜色一致性、无破损等。
b. 尺寸检测：包括长度、宽度、厚度等。
c. 物理性能测试：包括抗压强度、抗拉强度、冲击性能等。
2. 玻璃检验：应进行透光性测试、平整度检查和抗风压能力测试等。
a. 透光性测试：包括透光率和光传输均匀性。
b. 平整度检查：包括玻璃平整度和边缘垂直度。
c. 抗风压能力测试：包括正压和负压下的抗风压能力。
3. 基本配件检验：应进行材质检查、耐久性测试和功能性检验等。
a. 材质检查：包括五金件材质分析和密封条材质分析等。
b. 耐久性测试：包括五金件的开关次数和密封条的耐久性。
c. 功能性检验：包括五金件的灵活性和密封条的密封性能等。
塑钢门窗技术标准修订稿
塑钢门窗技术标准 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-设计过程1.1.1.设计样板1.提供样板，与深化图纸成果同时递交。
2.过程中需密切与发包方及设计方沟通。
3.样板规格、材质、制作方式按照招标文件要求。
4.封样须经发包方会签认可。
1.1.2.设计成果提交时间1.1.1.3.设计成果要求1.图幅A3，如图幅装加大，可按规定折叠装订。
2.文字说明、标注要清楚。
3.正式深化图6套，电子文件光盘1套。
1.1.4.图纸深度:1.发包方将提供分包方电子版建筑设计图纸及相关补充资料。
分包方须按招标图纸、规范及地方政府要求编制门窗构件图、施工详图、节点详图及为满足有关政府部门审批的其它图纸。
2.图纸包括如下内容:1)总说明；2)各方向立面图；3)各细部节点大样图；4)构造示意图；5)规格、尺寸、标准明细表。
3.其他资料:1)本分包工程所需的一切土建工程配合之要求；2)技术性资料；3)及其它一切所需之资料。
1.1.5.主要技术指标及设计要点1、发包方提供建筑施工图（电子版），承包方应根据发包方提供的图纸进行深化设计，深化设计后的图纸（文本）经甲方有关人员审核、签字确认后实施。
如发生窗型缺项或不明确的情况，乙方应及时向甲方交底咨询，确认后方可施工（一般按同类窗型套用）。
2、施工图的修改变更，以甲方发出的变更通知为准。
因乙方施工技术问题或施工安排不当导致设计变更而发生的费用，均由乙方承担，工期不予顺延。
3、乙方生产安装的门窗必须保证有足够的抗风压、抗变形强度，并符合建筑施工图-建筑设计总说明中门窗工程的具体要求及相关规范要求。
门窗生产安装应符合下列国家标准并提供质保书、厂家证明、检验报告、准用证，安装质量必须达到国家质量验收标准。
塑钢型材窗（GB/T8479-2003）；五金附件符合04J631相关要求；浮法玻璃（GB11614-89）；中空玻璃（GB11944-89）；门窗用密封条（GB12002-89）；塑钢门窗成品质量应符合JG/T3017－94《PVC塑料门》和JG/T3018－94《PVC塑料窗》的要求。
塑钢门窗质量标准
XXXXXXX 门窗制品质量控制标准xxxxxXI窗制品（质检部）质量控制标准玻璃厚度允许偏差（mm）中空玻璃的编厂允许有偏差（mm单片玻璃边长允许偏差钢化玻璃外观质量(―)塑钢门窗安装、表面质量要求。
1、门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。
2、门窗框和副窗框的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的方式必须符合设计要求。
检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。
3、门窗扇必须安装必须牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
检验方法：观察开启和关闭检查；手扳检查。
4、门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确, 功能因满足使用要求。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
5、门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连续。
检验方法：观察。
6、塑钢门窗，推拉门窗开关应不大于100M检验方法：用弹簧秤检测。
7、门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。
密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。
检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。
8 门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，部的脱槽。
检验方法：观察；开启和关闭检查。
9、有排水孔的门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求检验方法：观察。
10、门窗安装的留痕限值、允许偏差和检验方法应符合下表：门窗安装的留痕限值、允许偏差和检验方法11、塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法（二）玻璃安装、表面质量要求。
1、玻璃幕墙不得有渗漏。
2 、玻璃幕墙结构胶和封密胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度符合设计要求。
3、玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可。
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塑钢门窗质量标准及检
验方法修订版
IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】
塑钢门窗质量标准及检验方法
1.质量标准：平开窗、推拉门窗的加工、安装争取达到A类品，保证一级品。
2.检测标准：国家标准GB8814-98，行业标准JB/T3017、SG/T3018、验收规程JG103-6。
3.保证措施：
3.1.建立完善的管理体系，认真执行TQC全面质量管理，加工车间配备专职质量检验员，每道工序都要严把质量关，发现问题严禁向下道工序移交，安装现场配备专职检验员，重点把好门窗的平直、对角线、居中、坚固、密封关窗扇的配件安装关。
3.2.充分发挥本公司检测仪器齐全的优势，对于每批型材进行落锤试验、尺寸变化率和强度试验，型材合格后方能进行加工。
3.3.各种配件，包括五金配件的质量标准按照国家标准进行检测，不合格品坚决不用。
3.
4.质检部全员签订质量保证合同。
3.5.定期召开班级质量分析会，对存在的质量问题提出改进措施，对下道工序制定预防措施，以确保加工、安装质量精益求精、坚固完善。
4.塑钢窗制作质量检验标准：
4.1.塑钢窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气泡，焊接清理平整规矩，不得有影响使用的伤痕杂质等缺陷，平均角。
4.2.室外窗应有排水槽，长度为25㎜，槽要平直，不能将型材下边打透，确保侵入框内的水及时排出室外，并有防尘效果。
4.3.窗框扇宽高尺寸的允许偏差，2米以下门窗应不大于+3㎜，,2米以上门窗应不大于+3.5㎜.
4.4.窗框扇的对角线尺寸之差，允许偏差（300㎜~900㎜）≤+2.0㎜，（901㎜~1500㎜）≤+2.5㎜，（1501㎜~2000㎜）≤+3.0㎜.
4.5.相邻两构件装配间隙小于0.5㎜，相邻两构件焊接处的同一平面度，应不大于0.8㎜.
4.6.玻璃压条下面角缝间隙，应不大于1㎜，装配牢固，不得在一边使用两根压条。
4.7.五金配件安装位置正确，数量齐全，安装牢固，开关灵活，并有足够的强度。
4.8.密封条装配后应均匀、牢固、，接口严密，无脱槽现象。
4.9.框扇装配后，不得妨碍开关功能，门窗扇不应翘曲。
4.10.每根型钢的固定，螺丝不得少于3个，其间距不大于300㎜，距型钢端头应不大于100㎜。
固定后的型钢不得松动。
4.11.玻璃尺寸，从窗框、窗扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8㎜，装玻璃时，在玻璃四周必须装配防震垫块。
5.塑钢门制作质量检验标准：
5.1.塑钢门的表面应平滑，颜色应基本一致，无裂纹、无气泡，焊接清理平整规矩，不得存在影响使用的伤痕、杂质等缺陷。
框和扇强度平均值不低于3000N。
5.2.门用型钢及其紧固件的表面应做防锈处理，型钢厚度应不小于1.2㎜，固定每根型钢的紧固件不得小于3个，其间距应不大于300㎜，距型钢端头应不大于100㎜。
固定后的型
钢不得松动。
5.3.门应有排水槽，使侵入框内的水及时排出室外。
5.4.门框、门扇的高度允许误差（2米以下）≤+2.0mm，（2米以上）≤+3.5mm。
5.5.门框、门扇对角线尺寸差不大于3mm。
5.6.门板拼装的允许缝隙应不大于0.6mm。
5.7.相邻两构件装配间隙应不大于0.5mm，相邻两构件焊接处的同一平面度应不大于0.8mm。
5.8.门框、门扇组装后铰链部位（未装密封条时）的间隙，允许偏差为1mm~2mm。
5.9.门框、门扇四周搭接宽度应均匀，平开门搭接超过密封条的允许误差≤2.5mm，平开门扇装配时应吊高2mm，推拉门框、门扇四周搭接量（超过毛条）的允许偏差为-3.5mm~1.5mm。
5.10.门框、门扇装配后，不得妨碍开关功能，门扇门扇不应翘曲。
5.11.五金配件安装位置应准确，数量应齐全，安装应牢固。
5.12.密封条装配后应均匀，牢固，接口精密，无脱槽现象。
5.13.压条装配后应牢固，压条转角部位时接处间隙应不小于3mm。
5.14.玻璃尺寸，从门框、门扇的透光边缘算起，每边搭应不小于8mm，在玻璃四周必须装配防震块。
6.检验方法：
6.1.工序检验：生产中工序交接时，下道工序负者检验上道工序的产品质量、数量，并作出工序检验记录，交接人签名，如发现数量不符，质量有问题时，接收人应拒绝接收和签名，工序检验记录由车间质检员作参考，并装订保持。
6.2.车间自检：门窗制作完毕后，车间质检员及时对产品按检验项目作综合检验，自检合格后，填半成品检验表上报表。
6.3.入库前检验：厂质检员根据车间报表，会同仓库保管员对产品进行入库前检验，不合格产品不入库，合格产品入库单上必须有质检员签名，并有检验合格证，方可入库。
6.4.入库的门窗成品应用无腐蚀作用的软质材料包装。
7.塑钢门窗的安装标准：
7.1.为了保证塑钢门窗安装施工的质量，特制定本规范。
本规范适用于塑钢窗（含平开窗、推拉窗和组合窗），塑钢门（含平开门、推拉门）及门连窗的安装。
7.2.门窗安装的质量要求。
7.2.1.1.安装过程中所使用的门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中采取措施防止其损坏和变形。
7.2.1.2.门窗应放置清洁、平整的地方，且避免日晒雨淋，均应立放，倾斜角度不小于70°。
7.2.1.3.装卸门窗应轻拿轻放，不得撬、摔、砸。
不得在框扇内插入抬杠起吊。
7.2.1.4.安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格和开启方向，门窗五金件、密封条、坚固件应齐全，不合格者应予以更换。
7.2.2.1.固定片安装位置应与预埋件吻合，但不得将固定片装在中横框、中竖框、拼樘斜位置，相邻固定片之间间距应不大于600mm，除固定片以外，还可用专用膨胀螺栓固定，其间距不大于600mm。
专用膨胀螺栓的位置应与工程预埋块得位置相吻合。
7.2.2.2.外窗应从高层垂吊找出洞口中线，并使窗框中线与之对齐，同时按要求的标高将窗框放到位，窗的上下框四角及中间应用木楔作临时固定。
然后调整框的水平度垂直度以及在洞口墙体厚度方向的位置。