重整装置再生系统问题的解决
14 连续重整再生系统故障分析及处理-庆阳-许佳
催化重整再生系统故障分析及处理1庆阳石化第部分再生器艺流程结构第二部分再生器工艺流程及结构第部分生器常故障处第三部分再生器常见故障及处理第部分第四部分结论简介•庆阳石化60万吨/年催化重整装置于2010年9月建成投产，装置以直馏石脑油、加氢石脑油和其它石脑油为原料生产高辛烷值汽油组分和苯，同时还副产含氢气体、液化气和少量燃料气。
重整装置的催化剂再生流程采用法国石油研究院(IFP)研发的Regen C2技术的“冷循环回路”工艺。
重整再生器是保证催化剂再生效果的关键设备，再生器发生故障将导致再生系统停工甚至重整装置停工。
连续重整装置运行3年来，再生器曾发生约翰网变形漏剂等故障，针对庆阳石化连续重整装置再生器运行过程中遇到的约翰逊网变形漏剂、内构件连接部位漏剂、约翰逊网堵塞、死区剂等问题，进行分析并提出了解决办法。
再生器的最上层是催化剂缓冲区，中间为一检修通道，上部采用盖板进行密封便于催化剂均匀流入沿圆周分布的输送管及停工检修时作为检修通道设备内工检修时作为检修通道。
设备内第二、三层为约翰逊网，由外格栅网和中心管组成。
第四、五、六层为氧氯化区支撑床，六层以下为焙烧区。
各层之间有6根催化剂输送管，由法兰连结和厚壁套管密封，以保证输送管的自由伸缩再生器缓冲区段烧焦伸缩。
再生器缓冲区、一段烧焦区支持床与支撑圈的连接采用可再生器结构示意图拆卸的螺栓卡件，支持板采用环形钢板焊接在再生器筒体上。
再生器主要设计参数项目参数项目参数设计压力/MPa0.78主体材质0Cr18Ni10Ti设计温度/℃565容器类别Ⅰ类焊接接头系数0.85容积/m319.9腐蚀余量/mm0.75设备自重/kg14065水压试验压力 1.96(立式)/2.10（卧式）设备尺寸/mmφ1630/830x14898.5x16/12再生器约翰逊网材质为0Cr18Ni10Ti，在高温环境（设计最高560℃左右）下运行，内部结构装配紧凑如图所示，内构件容易发生变形及破损原设计约翰逊网间隙为易发生变形及破损。
国产化连续重整催化剂再生系统运行存在问题及对策-广石化黄冠云
国产化连续重整催化剂再生系统运行存在问题及对策摘要 本文介绍了采用国产化超低压连续重整技术的广州石化100万吨/年催化重整装置催化剂再生系统存在再生器内网损坏、催化剂氯含量偏低的问题，分析了问题的成因并提出调整措施，为国产化连续重整技术的推广及应用提供了经验。
关键词 国产化；催化剂再生；问题；措施作者简介 黄冠云（1973.01-），男，罗定人，学士，高级工程师，从事石油加工工作。
huanggy@,82124500, 中国石化股份有限公司广州分公司炼油二部，510726。
前言中国石化股份有限公司广州分公司100万吨/年催化重整联合装置采用LPEC（洛阳石化工程公司）自行开发、具有自主知识产权的超低压连续重整成套技术，于2009年4月12日一次投料开车成功。
重整催化剂再生系统设计处理能力为1135kg/h，由一套与反应部分密切相连又相对独立的设备组成，起到实现催化剂连续循环而同时完成催化剂再生的作用，流程见图-1。
来自重整第四反应器积炭的待生催化剂被提升至再生部分，沉降的催化剂进入闭锁料斗，闭锁料斗处于催化剂循环回路中压力最低点，通过专设的可编程逻辑控制器(PLC)编程控制三个气体控制阀，改变闭锁料斗变压区中的压力，使催化剂分批装入和卸出闭锁料斗变压区，从而完成将催化剂从低压的分离料斗向高压的再生器的输送，同时控制整个再生系统催化剂的循环量。
然后，催化剂从缓冲区依次进入烧焦区、氯化氧化区、干燥〔焙烧〕区进行烧焦、氯化氧化及干燥〔焙烧〕。
完成这三个步骤后的催化剂〔称为再生催化剂〕，被提升至还原室进行催化剂的氢气还原，还原后的催化剂循环回到重整第一反应器。
再生器氯化区的含氯气体单独抽出与再生气体混合碱洗脱氯，而不直接进入烧焦区，可以减少再生器的氯腐蚀。
烧焦区循环气体经过换热冷却及干燥脱水后实现“干、冷”循环。
闭锁料斗布置于再生器上方，利用再生器上部的缓冲区作为闭锁料斗的高压区，实现“新型无阀输送”，可减少催化剂磨损；闭锁料斗高压区压力更加稳定、操作更加平稳可靠；再生器内催化剂流动严格连续，再生器内构件不会受损；降低了再生器框架总高度；充分发挥设备的烧焦能力【1】。
连续重整装置运行中的问题及应对措施
连续重整装置运行中的问题及应对措施摘要：本文对连续重整装置运行过程中常见问题进行分析，主要包括还原电加热器失效、再生注氯线不畅、预加氢补氢线堵塞、重整进料板式换热器冷侧压降不正常等问题，并提出相应的解决对策及改进措施，希望能对广大炼油厂工作者有所助益。
关键词：连续；重整装置；运行；催化剂所谓连续重整，是移动床反应器连续再生式重整的简称，是一种石油二次加工技术，该技术工艺主要利用铂Pt-铼Re双金属催化剂，在500℃左右的高温条件下将低辛烷值的直馏石脑油、加氢石脑油等进行分子重排与异构，提升芳烃产量与汽油辛烷值【1】。
在连续重整装置中，催化剂会连续依次流过移动床反应器，最后一个反应器流出的待生催化剂含碳量为5%-7%，待生催化剂在重力或是气体的提升作用下进入再生器再生。
待再生催化剂活性恢复后便会返回第一反应器进行反应，从而在整个装置系统中形成闭路循环。
基于工艺角度来看，正因为催化剂能够频繁再生，因此可选择较为苛刻的反应条件，如低反应压力（0.8-0.35MPa）、低氢油比（摩尔比，4-1.5）以及高反应温度（500℃-530℃），从而有利于烷烃芳构化反应，提升液体收率与氢气产率【2】。
然而，在连续重整装置运行中依旧存在一定的问题，文章便针对于此展开分析，并提出具体的应对措施。
一、还原电加热器失效问题及应对措施一般来讲，还原电加热工艺会选用含氢气体作为介质，将含氢气体加热至377℃，从而满足催化剂还原工作的技术要求。
但是从实际运行情况来看，会出现还原电加热失效的情况，导致催化剂的还原效果与使用寿命有所下降，究其原因就在于含氢气体中的氢浓度过低，并且其中还有重烃组分，正因为重烃加热氢解之后会产生积碳，长时间运行之后便会造成电加热器加热管上积碳累积，加热管的传热性能便会逐渐下降，倘若长时间加热运行，便极易导致加热管温度异常升高，从而出现失效或是损坏等问题。
为有效应对还原电加热器失效的问题，结合工作实践应当基于如下几点着手解决：1）应急操作开展前，先降低还原气体的流量，提高还原电加热器负荷，进而保证催化剂还原性能得到良好发挥；2）合理调整再接触系统操作，目的在于保证再接触罐压力保持平稳；3）对增压器聚液器脱液管线后路进行检查，保证其畅通，避免存在还原气带液情况。
连续重整再生系统运行问题与对策
198舟山石化116万吨/年连续重整装置是中海石油舟山石化四大装置之一。
主要有石脑油加氢分馏、重整反应、催化剂再生、芳烃分馏等部分组成。
催化剂再生部分采用采用的是美国环球油品公司（UOP）CycleMax三代专利技术，再生规模2000Ib/h。
积碳后的催化剂在气力输送下通过“L”阀组以连续的方式送到分离料斗，催化剂在重力的作用下依次通过再生器、氮封罐、闭锁料斗，在还原段还原后，得到再生后的催化剂。
其中闭锁料斗是实现连续催化重整催化剂连续循环和再生的关键，通过催化剂再生控制系统来完成催化剂的提升，并控制催化剂的提升循环速率[1]。
由于连续重整反应在低压、高温条件下进行，失氯和积碳速率较大[2]，催化剂再生系统的连续正常运行是实现整个连续重整装置长周期运行的关键。
1 再生系统频繁触发热停的问题连续重整催化剂再生过程控制系统比较先进，基本可以实现异常状态下自动安全停车。
在既要实现再生催化剂靠重力作用在再生过程中的流动，又要在空气和氢气环境间的切换，主要通过在氢和空气环境间设立氮气泡通过控制合理的差压控制来实现，只有氮封罐压力同时略高于再生器、闭锁料斗才能在满足催化剂流动的情况下隔离空气和氢气环境，否则异常波动就会有安全风险，就需要触发强制停车动作，以保护装置的安全。
2 造成热停的原因分析造成再生热停的触发条件主要为氮封罐与闭锁料斗或氮封罐与再生器的差压小于0.5KPa延时10S触发热停车动作。
再生器压力通过排空气量控制再生器压力与闭锁料斗差压为零，氮封罐通过补氮调节控制氮封罐压力与闭锁料斗和再生器差压为5KPa，在正常情况下再生系统压力的高低有闭锁料斗压力决定。
闭锁料斗器直接排放至重整反应产物空冷前，所以再生系统压力基本和重整高分罐压力相等，同时随高分罐压力波动而波动。
通过分析确定闭锁料斗压力波动于排放气后路压力有关。
主要有两个因素，一是由于公司仅有一套重整装置，产氢大部分送下游馏分油加氢装置，无其它氢气来源，氢源比较单一，整个氢气管网相对比较薄弱，受外界因素影响比较大，重整气液分离罐（V3201）压力波动大。
连续重整再生系统联锁热停车原因分析及对策实践
连续重整再生系统联锁热停车原因分析及对策实践发布时间：2021-03-17T10:43:52.260Z 来源：《科学与技术》2020年32期作者：李瑜[导读] 催化剂再生系统是整个连续重整装置的核心，李瑜中国石化塔河炼化有限责任公司新疆库车 842000摘要：催化剂再生系统是整个连续重整装置的核心，再生系统的平稳运行关系到催化剂的再生效果，进而影响到整个连续重整装置的长周期运行。
再生系统频繁联锁热停车不但影响催化剂的再生效果，同时对再生系统切断阀的寿命提出了挑战，热停车后对中压氮气系统管网造成冲击，增加了动力系统中压氮气的消耗，也增大了人员劳动强度。
本文通过对塔河炼化连续重整装置2017年至2019年三年间再生系统联锁热停车的统计分析，找出了导致再生联锁热停车的主要原因，分析制定了措施，来降低再生系统联锁热停车的次数，进而保护催化剂，确保装置长周期运行。
通过2020年的实践验证了制定措施的有效性，再生热停车次数得到了有效控制。
关键词：连续重整；再生系统；联锁热停车；仪表；操作；设备1 绪论塔河炼化公司60×104t/a连续重整装置于2014年7月开工，以混合石脑油为原料，主要由石脑油加氢部分、重整及再接触部分、催化剂连续再生部分及公用工程等部分组成。
主要生产高辛烷值汽油调合组分，副产重整氢气和液化石油气等。
催化剂再生部分采用已经工业验证的具有自主知识产权的国产催化剂连续再生技术，再生能力500kg/h，以确保超低压、高苛刻度的连续重整工艺的实施。
所以催化剂再生系统的平稳运行直接影响催化剂活性，产品质量及装置能耗，也是装置长周期平稳运行的前提。
2 连续重整催化剂再生系统2.1 催化剂再生流程简图3 前三年连续重整装置再生系统联锁热停车原因统计分析3.1 近三年来再生系统联锁热停车原因分析图2上图可以看出近三年来影响再生系统联锁热停车的原因主要有四大类，触发联锁的频率由高到低依次为操作原因、设备原因、外界原因和仪表原因，三年来装置针对再生系统联锁热停车的原因逐项分析找出原因，制定解决措施，并利用局部停工检修及装置全面停工大检修的机会进行改造更新，再生系统由于操作、设备、外界及仪表原因造成的联锁热停车次数呈下降趋势。
重整再生器检修方案
26
进口切割机
1台
27
钢丝绳
1.2m、2.5m、5m
各4件
28
安全带
8个
29
盲板
DN700 2块 DN650 2块 DN300 2块 DN50 15块 DN80 2块
23块
30
绳梯
4付
六、人力资源
本次作业为抢修作业,为了提高检修效率，将检修人员分为9个小组，每个小组完成不同的工作，各工种需要密切配合，采取24小时不间断作业。（具体工作见附录1）
加热炉集合管
件
8
10
0
2011.5.30
57
金属缠绕垫片
D500-5.0
D311人孔
件
2
0
2
2011.5.30
58
金属缠绕垫片
D200-5.0 2323
D311
件
12
5
7
2011.5.30
59
双头螺栓
M33*225 25CrMOVA
D311
件
5
0
5
2011.5.30
60
金属缠绕垫
C250-2.0
D308
2套
15
手钳
8寸 3把
3
16
毛刷
6
17
气密试验用喷壶
2
18
气密试验用塑料小筒
2
19
气密试验用肥皂粉
按需领取
20
记号笔
6
21
铜刷
10
22
钢丝刷
10
23
铜棒
Φ50 2个、Φ30 2个、Φ20 2个
6
24
焊接材料
连续重整装置典型问题及处理
连续重整装置典型问题及处理摘要：本文主要总结天津分公司0.8Mt/a重整运行过程中出现的典型问题以及采处理措施。
分析问题产生的原因，通过技术改造、工艺参数优化和设备更新等方式，解决装置运行过程中出现的原料硅含量超标、加氢反应器压降增高、重整进料换热器堵塞、再生运行不稳定等问题。
通过持续优化调整改造，实现了装置在不断变化生产条件下稳定高效运转。
1 概况中国石化天津分公司0.8Mt/a连续重整装置于2000年6月建成投产。
采用全馏分石脑油和重石脑油作为原料，产出重整产品作为下游芳烃联合装置原料。
加氢部分处理能力0.6Mt/a，采用先分馏后加氢工艺设计。
重整部分采用超低压重整技术设计反应压力0.35Mpa，目前使用石油科学研究院研制PS-Ⅶ重整催化剂。
催化剂再生部分采用UOP第三代CycleMax连续再生工艺，催化剂再生能力681Kg/h。
装置投产后一直高负荷连续运行，期间各单元出现了各种问题。
针对出现问题，经过不断优化改造满足了生产条件变化，实现了高效、稳定生产。
2 装置出现问题和解决方案2.1加氢反应器床层压降上涨，无法满足4年检修周期系统内杂质积累、频繁开停工、原料超标等多种因素均可导致加氢装置床层压降上涨。
正常情况下，加氢反应器床层压降随着装置运行增加呈缓慢上升趋势。
装置开停工，原料标会加速上涨速率。
以本装置2012年至2016年运行周期为例，2012年9月开工后至2015年6月压降由0.01Mpa缓慢增至0.05Mpa。
随后加氢压降增长速率突然加快至2015年10月加氢压降增长至0.3Mpa。
反应器压降过高，加氢氢烃比无法满足生产要求。
加氢停工检修96小时，更换部分加氢催化剂。
检修期间重整装置保持80%低负荷运转，对天津公司原料和氢气平衡产生一定影响。
本次加氢压降升高原因主要是外购石脑油中氧含量和硅杂质超标。
加氢催化剂产生结焦，此外由于加氢催化剂不具备脱硅功能硅进入重整反应系统对重整催化剂造成硅污染，持氯能力下降，活性降低。
连续重整装置再生系统问题分析及预防解决措施
371 装置简介延安石油化工厂（简称延化）120万t/a连续重整装置于2009年8月投产，以直馏石脑油为原料，经过重整反应，生产高辛烷值汽油调和组分[1]，同时生产少量苯并副产氢气及液化气。
该装置的核心是重整反应和催化剂再生部分，重整反应部分采用美国环球油品公司（UOP） 超低压连续重整工艺，反应器重叠布置；催化剂再生部分采用 UOP 第三代再生工艺“CycleMax”，设计循环量907kg/h。
2 再生系统存在问题分析及解决措施2.1 再生系统循环不畅催化剂循环是再生系统的核心技术[2] 。
经过反应后的重整催化剂在重力作用下，从四反底部流动至待生剂提升L阀组，利用氮气，通过提升管提升至分离料斗。
在分离料斗中除去粉尘及破损催化剂颗粒后，靠重力依次经过催化剂再生器、氮封罐，再经闭锁料斗底部再生剂L阀组，用重整氢气提升至第一反应器顶部还原段。
在还原段将氧化态的催化剂用重整氢气还原至还原态后，再依靠重力下流至第一反应器进行催化重整反应。
催化剂再生系统工艺流程如图1所示。
2.1.1 存在问题连续重整装置再生系统待生、再生催化剂提升均投串级控制，运行过程中出现再生系统循环不畅，待生催化剂提升差压控制器 PDIC-0704 无法正常建立等情况，导致催化剂提升受阻，还原段料位上升，分离料斗料位下降，催化剂再生被迫手动停止循环。
图1 催化剂再生系统工艺流程图2.1.2 原因分析（1）排查再生系统粉尘量。
现场查看粉尘淘析情况，催化剂粉尘颗粒度均在 90% 以上，排除因粉尘淘析不彻底，堵塞管线导致催化剂提升不畅的因素。
（2）排查分离料斗D303 压力。
待生剂提升管的差压变送器PDIC-0704的低压端取压点处于除尘风机出口管线进分离料斗前位置。
分离料斗工艺控制流程见图2。
从日常操作来看，粉尘收集系统每次反吹（时长4min），分离料斗压力会上涨10~20kPa左右，二次提升气与收集器置换气之间的差压PDIC-0703会上涨10~13kPa，分离料斗压力上涨超过30 kPa，待生催化剂一次提升气与分离料斗淘析气之间的差压，即待生剂提升管差压PDIC0704 无法建立，极易造成待生催化剂提升不畅，通过集散控制系统（DCS）查看催化剂再生系连续重整装置再生系统问题分析及预防解决措施王琴 李晓勇 郭燕延长石油（集团）有限责任公司延安石油化工厂 陕西 延安 727406摘要：结合连续重整装置再生系统的运行情况，分析影响再生系统长周期运行的因素，针对再生系统循环不畅、再生注氯泵出口管线堵塞问题，分别进行原因分析并提出相应的预防解决措施。
连续重整装置高负荷情况下，再生装置运行优化
连续重整装置高负荷情况下，再生装置运行优化摘要：本文根据装置实际运行情况分析了重整装置高负荷运行情况下，影响再生平稳运行的各种因素，提出了相应的调整措施。
为实现重整反应在高苛刻度、满负荷运转前提下，充分发挥重整催化剂性能，提高芳烃产率和装置效益，进行分析探讨。
关键词：床层温度积炭粉尘高苛刻度1 概况中石化天津分公司芳烃部连续重整装置采用UOP cyclemax三代再生技术（再生处理能力1500磅/小时）。
由于进料负荷和反应温度逐步提高，原料石脑油的组分较重，造成催化剂积炭量增加,再生系统烧碳区峰值温度明显的上升，并超过580℃。
使装置负荷、苛刻度难以提高，反应产物辛烷值降低，芳烃产率下降。
因此如何稳定和优化再生系统的运行，充分发挥催化剂的性能，就成为重整装置能否满负荷、高效运行的关键。
本文通过研究、分析影响再生平稳运行各种因素，制定对应措施，实现了装置的满负荷、高苛刻度运行。
2 床层温度对再生器平稳运行的影响及措施2.1重整原料组成对积碳速率的影响及措施重整原料的馏程选取，取决于重整目的产品的需要，初馏点过低、干点过高均会加快催化剂的积碳速率。
初馏点过低，会导致少量碳五以下馏分进入系统，这些组分是不可能生成芳烃的，但却会发生加氢裂化，增加催化剂积碳。
而原料烃类中五员环烷经深度脱氢生成环戊二烯等，易聚合成积碳。
重整进料干点升高，表示重组分含量的增加，而碳十等重组分的增加会造成催化剂结焦的母体增加。
因此经过研究，选取原料初馏点大于84℃，干点小于174℃的原料,在实际操作中根据轻重组分所占的比例,通过预分馏塔、汽提塔塔顶采出量控制原料馏程。
原料芳潜的变化是指原料中芳烃和环烷烃含量的变化，原料芳潜的变化直接影响反应的苛刻度，芳产和氢产，对催化剂积碳速率有较大影响，在实际操作中根据原料罐的分析数据，将加氢裂化石脑油，直馏重石脑油，直馏轻石脑油按照适当比例混合，将原料的芳潜控制在41%+3，而芳烃产率达到了70％～72％，在装置满负荷运行时，催化剂的积碳量为5.0％左右，做到了优化运行。
连续重整装置运行中的问题及应对措施
连续重整装置运行中的问题及应对措施时宝琦【摘要】The operation of a 800,000 TRY continuous catalytic reforming unit of SINOPEC Tianjin Petrochemical Company ever since its start-up in March, 2009 is described. By the collection and analysis of information of feedstock composition and data of reforming reaction, the relationships between reformer feed and reforming reaction are found out. The impact of deterioration of reformer feed quality on reforming reaction and other units under a certain reforming reaction severity is studied. The eountermeasures are recommended, including adjusting the ratio of three different naphtha streams in reformer feed, increasing the potential aromatic content in reformer feedstock, optimizing feed initial boiling point and end point etc. Based upon the analysis of impact of processing straight-run naphtha from high sulfur condensate oil on the stable operation of the unit, the effective measures are proposed in respect of process and equipment, such as strict control of sulfur in feed, strengthened monitoring and control of pre-hydrotreating system and reforming reaction system, effective detection of corrosion rate of critical pipelines and equipment in pre-hydrotreating unit and material upgrading & replacement of important corroded equipment and pipelines etc. The implementation of these measures has ensured the long-term operation of the unit, made the most of the PS-VH catalyst and improved the aromatics yield and unit' s profitability.%介绍了天津分公司化工部800kt/a连续重整装置自2009年3月开工以来的运行情况,通过对原料组成和重整反应数据的收集整理,找出了重整原料与重整反应情况的对应关系.分析了在重整反应苛刻度一定的条件下,重整原料品质的降低对重整反应和联合装置内其他相关装置的影响,提出了调整3种石脑油进料比例、提高重整进料的芳烃潜含量、优化原料的初馏点和终馏点等应对措施.分析了加工高含硫凝析油的直馏重石脑油对装置稳定运行的影响,并提出了工艺和设备方面采取的应对措施,包括严格监控原料硫含量；加强加氢反应系统和重整反应系统工艺参数的监控；加强加氢系统重点部位管线、设备腐蚀速率的临测；对重点腐蚀设备、管线进行材质升级更新等.通过实施这些措施,保证了装置的长周期运转,充分发挥了PS-Ⅶ催化剂性能,提高了芳烃产率和装置效益.【期刊名称】《炼油技术与工程》【年(卷),期】2012(042)004【总页数】3页(P15-17)【关键词】连续重整;原料;催化剂;凝析油【作者】时宝琦【作者单位】中国石化股份有限公司天津分公司化工部,天津市300271【正文语种】中文天津分公司化工部连续重整装置原设计能力为600 kt/a，采用UOP cyclemax再生技术，2004年8月装置扩能改造至800 kt/a。
连续重整再生反应系统微量氧的使用及其改进措施
浅谈连续重整再生反应系统微量氧的使用及其改进措施【摘要】连续重整是炼油化工企业中非常重要的部分，但是由于催化剂工艺的局限性，所以产生了对催化剂进行连续再生的工艺，而这种工艺流程中，重中之重又是对氧含量的监控。
【关键词】作用环境问题改进1 概述uop铂重整装置的催化剂再生段为炼油厂在高苛刻度条件下的反应段的操作提供了灵活性。
在反应段的高苛刻条件下，催化剂因快速结焦而很快失活。
若没有催化剂再生段，反应段就不得不为再生而停车，烧去焦炭，以恢复催化剂的活性和选择性。
有了催化剂再生段，炼油厂操作铂重整反应段时就不必为催化剂再生而停车。
这是通过催化剂再生段中催化剂的连续再生来完成的，同时铂重整反应段可以连续操作。
在整个再生器反应过程中化学反应分为四个部分，其中前二个部分烧焦、氧氯化对整个催化剂再生部分，对氧气的要求非常高第一步是烧去催化剂上的积碳。
烧焦是在氧气存在下的燃烧反应，生成二氧化碳和水，放出热量：2 氧含量的基本原理由于在催化剂再生阶段氧含量控制在1%以下，所以普通的氧含量分析仪无论是精度还是稳定性，都达不到我们的要求；这就要求我们选择高精度、稳定性强、耐高温、又能在故障或者氧含量超标的情况下及时反映出来的氧含量分析仪。
本厂采用的氧含量分析仪就能达到这样的要求：采样系统采用文丘里管原理利用氮气驱动将样气抽到一个封闭式管或圆盘里，在这里锆管通过催化剂的作用将氧气变为游离态氧离子，氧离子在锆管两侧的电势不同，电势的大小跟氧含量的大小成为线性关系（由能斯特方程可以看出）。
氮气驱动路线如下图所示1。
通过氧含量分析仪的分析电势，再通过一个cpu的处理单元，完美的将氧含量测量出来，而且这个氧含量中央处理单元将这台表工作的精确信息传递给远程集中监控系3 改进及措施现在我国uop铂重整装置的催化剂再生段装置并不是很普遍，虽然这套系统是国外进口过来的，但是受国内的炼油技术、仪表维护技术、气候环境等因素的影响，氧含量分析仪表的运用还是有一些局限性，下面我就针对这些年我所了解的仪表提出一些意见，以供参考。
连续重整再生系统开工遇到的问题及解决措施
连续重整再生系统开工遇到的问题及解决措施林德溪【摘要】The regeneration system of catalyst is an important part of the platforming unit. Problems in continuous catalyst regeneration ( CCR ) of 2000 kt/a platforming unit of Sinochem Quanzhou Petrochemical Co. , Ltd. were discussed, including large deviation between calibration and design of nuclear level, the lifting of inter-reactor transfer system being not smooth, and no catalyst flow during cool down mode test. Solutions were also proposed.%催化剂再生系统是连续重整装置的重要组成部分。
本文针对中化泉州石化有限公司200万吨/年连续重整装置再生系统在开工过程中遇到的问题，包括核料位计标定与设置值偏差大，催化剂器间提升不畅，以及冷态循环模式提升试验时没有催化剂流动等进行分析，并提出相应的解决措施。
【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2015(000)001【总页数】3页(P147-149)【关键词】核料位计标定;催化剂器间提升;冷态循环模式【作者】林德溪【作者单位】中化泉州石化有限公司，福建泉州 362103【正文语种】中文【中图分类】TE624中化泉州石化有限公司连续重整装置选用的是美国环球油品公司(UOP)超低压连续重整和第三代催化剂再生工艺技术(CycleMax)，设计规模为200 万吨/年，催化剂再生能力为4500 磅/时，选用的催化剂为R－234，并同时采用氯吸附(Chlorbsorb)工艺技术，反应器采用“2+2”并列式布置方案，器间提升设计有连续提升模式和批量提升模式。
连续重整装置催化剂再生控制系统应用分析
连续重整装置催化剂再生控制系统应用分析摘要:在反应段的高苛刻条件下，连续重整装置催化剂会因快速结焦而快速失活，若催化剂活性不能得到及时恢复，装置产品的液体收率、辛烷值会降低，严重影响装置的经济效益。
催化剂再生系统就是在装置正常运行的情况下，烧去焦炭，以恢复催化剂的活性和选择性，因此，催化剂再生系统运行良好运行对装置重大的意义。
关键词：连续重整装置；催化剂；再生控制系统引言连续重整催化剂再生工艺是将重整反应器中的催化剂通过反应器底部提升阀组提升至再生器进行连续再生，使含碳的催化剂在再生器内通过烧焦、氧化氯化及干燥等步骤，恢复活性，然后将恢复了活性的催化剂再送回反应系统中重复使用，从而使重整反应能在高苛刻条件下连续、正常循环进行。
1催化剂再生控制系统的特点催化剂再生控制系统可监测催化剂再生及流动过程中的各项指标，确保工艺性能达到最优，并确保对所涉及的催化剂流动和再生步骤中的氢气和氧气环境完全隔离，是反再系统连续运行和安全保护的重要控制单元，因此保证该控制系统的安全、稳定运行对提高连续重整装置再生器的运行效率、保证催化剂性能和使用寿命有着重要的作用，其主要优点如下：a.优化了催化剂再生过程，实现了过程可控和运行效率最大化；b.再生器运行可靠，开工率高；c.开车和从非稳定操作状态下恢复稳定更快；d.对催化剂和设备进行保护，延长了催化剂的寿命，极大的减少了维护需求；e.确保安全运行；f.遇到异常情况，控制再生器自动停止；g.独立控制，催化剂再生控制系统具有与DCS通信的功能，可通过DCS进行操控，也可随时从DCS 中独立出来，单独运行控制。
2催化剂再生控制系统的组成反再系统是使含碳后活性降低的催化剂在再生器内通过烧焦、氯化及干燥等步骤，恢复其活性后再送回反应系统使用，流程中具有氧气（空气）、氢气、氮气多气体环境，该环境危险、要求高度苛刻、操作安全性要求高、控制复杂且需连续循环运行，所以对安全保护可编程电子系统（PES）要求比较高，对控制PES 模拟/数字计算能力和控制功能要求均比较全面。
连续重整再生系统氯吸附技术运用中出现的问题与对策
连续重整再生系统氯吸附技术运用中出现的问题与对策张国双;纪传佳;杨纪【摘要】介绍了连续重整再生系统氯吸附(Chlorsorb)工艺的原理和流程.该工艺在实际运行过程中存在以下问题:催化剂比表面积下降,催化剂持氯能力下降;分离料斗D303、吸附区冷却器E304及相关管线低温腐蚀;D303尾气中非甲烷总烃的质量浓度(为3 500 mg/m3)严重超标,氯化氢质量浓度(为50 mg/m3)略微超标.对上述问题进行了分析并指出再生放空气中水含量高是产生问题的根本原因.从催化剂水氯平衡的角度出发,在微观上阐明了水氯平衡的重要性,针对问题提出相应的对策.最后介绍了两种固体脱氯工艺技术的工艺流程和特点,并对其优缺点进行了分析,提出解决上述问题的关键是尽可能降低再生放空气中的水含量.【期刊名称】《炼油技术与工程》【年(卷),期】2019(049)001【总页数】4页(P23-26)【关键词】氯吸附;腐蚀;比表面积;非甲烷总烃;固体脱氯【作者】张国双;纪传佳;杨纪【作者单位】中海石油惠州石化有限公司,广东省惠州市516084;中海石油惠州石化有限公司,广东省惠州市516084;中海石油惠州石化有限公司,广东省惠州市516084【正文语种】中文重整催化剂是具有以铂金属为主的金属功能和氯元素为主的酸性功能的双功能催化剂，在催化剂的烧焦过程中，不可避免地造成了催化剂上氯的大量流失。
再生放空气中含有大量的氯化物，再生采用氯吸附系统，既回收了氯元素，又减少了有害气体的排放。
下文主要对工艺运行中出现的问题进行了分析并提出了相应对策。
1 氯吸附(Chlorsorb)工艺原理和流程氯吸附工艺原理：在水氯比例和催化剂比表面积一定的情况下，与高温相比，重整催化剂在低温能吸附更多氯元素，重整催化剂高温烧焦后的再生放空气从再生器顶部抽出并冷却到高于水蒸气露点的合适温度，进入分离料斗低温氯吸附区，放空气体中氯化物被催化剂吸附回收。
来自分离料斗分离区的待生催化剂，经来自除尘风机出口的一股气体预热后，向下流动进入氯吸附区；再生器顶部的再生放空气首先被再生冷却器风机出口的空气冷却，然后向上流动进入氯吸附区，与预热后的催化剂充分接触，使再生放空气中的氯化物尽可能吸附到催化剂上，经过氯吸附后的再生放空气直接排入大气，吸氯后的催化剂流入再生器，进行后续的再生烧焦等。
连续重整装置再生器压降升高原因分析及解决措施
连续重整装置再生器压降升高原因分析及解决措施摘要:连续重整装置再生器压降升高将直接影响本装置的正常生产。
本文对某炼油厂连续重整装置再生器内网堵塞造成压降升高的情况进行了分析，并提出了解决措施，消除了再生器内网堵塞隐患。
关键词：连续重整装置；再生器；压降升高1重整装置的工艺特征连续重整技术是一种对石油进行二次加工生产的技术，其加工用到的原料主要为低辛烷值的直馏石脑油以及加氢石脑油等成分，之后在其内加入Pt-Re双金属催化剂催化其反应，促使其分子之间进行重新排列、异构，从而实现进一步增产芳烃，提高汽油辛烷值的技术。
在连续重整联合装置之中，催化剂需要连续、依次流经串联的四个移动床反应器。
经过这一套流程，从最后一个反应器流出的待生催化剂之中其碳含量大致上能够达到5%～7%(质量分数)的水平，待生催化剂就将通过重力作用或者气体提升手段输送到再生器之中进行再生。
等到催化剂的活性恢复之后就将其传送回到第一个反应器再次进行反应，由此以来在整个系统之中形成一个闭路循环。
UOP连续重整以及IFP连续重整工艺其反应所需要用到的条件基本上处于相似的状态，都需要用到铂铼催化剂，并且这两种技术在经过了长时间的发展和改进以后都逐渐趋于先进和成熟的水平。
从外观进行观察，UOP连续重整的四个反应器都处于叠置的状态，催化剂主要是依靠重力作用实现从上到下依次流经各个反应器，等到从最后一个反应器流出的时候在利用氮气将其提升到再生器的顶部位置。
IFP连续重整的三个反应器则略有不同，这三个反应器处于并行排列的状态，催化剂在每两个反应器之间都利用氢气进行提升，将其提升到下一个反应器的顶部部位，等到待生催化剂从最后一个反应器流出之后的操作便与UOP相同。
2连续重整装置再生器压降升高原因分析某炼油厂1.0Mt/a连续重整装置(简称２号重整）于2020年3月16日建成投产。
反应物料的流动方向与催化剂的流动方向相反。
催化剂再生单元规模1000kg/h，再生循环气体回路采用干冷循环形式，再生循环气、氧氯化放空气分别流经固体脱氯罐，以去除其中的氯化物。
连续重整装置催化剂再生系统运行问题分析及对策
连续重整装置催化剂再生系统运行问题分析及对策任研研;郭建波;汤帅【摘要】The regeneration system of catalyst is an important part of the catalytic reforming unit. In this paper, the problems in the catalyst regeneration system of a 700 kt/a continuous catalytic reforming unit in Luoyang petrochemical company were introduced (such as chlorine corrosion of the low temperature part, loss of catalysts and so on),reasons to result in the problems were analyzed, and the solutions were finally put forward.%催化剂再生系统是连续重整装置的重要组成部分。
针对中石化洛阳分公司70万t/a连续重整装置在运行中存在低温部位氯腐蚀、再生器和反应器中心筒跑剂问题、反应器下部料腿堵塞和空料腿现象、重整反应器上部料斗提升氢后路约翰逊网堵塞问题和再生频繁热停问题，分析了这些问题产生的原因并提出具体应对措施。
【期刊名称】《当代化工》【年(卷),期】2014(000)006【总页数】4页(P1072-1075)【关键词】连续重整;催化剂;再生【作者】任研研;郭建波;汤帅【作者单位】中国石油化工股份有限公司洛阳分公司，河南洛阳 471000;中国石油化工股份有限公司洛阳分公司，河南洛阳 471000;中国石油化工股份有限公司洛阳分公司，河南洛阳 471000【正文语种】中文【中图分类】TE624连续重整装置是以精制石脑油为原料，在催化剂作用下，生产高辛烷值汽油组分或高芳含的芳烃原料，同时还副产大量廉价氢气，是链接炼油和化纤系统的关键装置[l-3]。
浅析连续重整装置再生器常见问题与应对措施
广东化工2020年第6期·188·第47卷总第416期浅析连续重整装置再生器常见问题与应对措施姜立宝(中海油惠州石化有限公司炼油七部，广东惠州516086)Brief Analysis of Common Problems and Corresponding Measures in CCRRegeneratorJiang Libao(The Seventh Division,CNOOC Huizhou Petrochemicals Company Limited,Huizhou516086,China)Abstract:By referring to related literature and combining with practice,common problems in daily operations of the regenerator are analyzed.Reasons for the damage of Johnson screen include the oxygen levels rising sharply,metal fatigue and manufacturing defects;Causes of chlorine-feeding pipe blocking include insufficient purging nitrogen,poor effect of steam tracing,condensation of chloride,etc.In addition,the problems such as insufficient of electric heater power and blind area of thermocouples are analyzed.Countermeasures and preventive measures are proposed to ensure a long-term stable operation of the unit.Keywords:CCR；regenerator；Johnson screen；oxygen analyzer；chlorine injection；electric heater为了适应高苛刻度重整工艺的需求，在连续重整装置中设有催化剂再生系统，以使重整反应系统在不停工的条件下烧掉催化剂上的积炭，使催化剂能够长期在接近新鲜催化剂的活性条件下操作[1]。
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重整装置再生系统问题的解决
摘要：装置经过技术改造后，其核心部位催化剂再生系统完全利旧，随着装置加工量增加，催化剂再生系统运行中出现了一些列问题，成为装置提高处理量最大的瓶颈，提出了解决问题的优化方案，解决了装置高加工量下催化剂再生能力不足的问题，效益显著。
关键词：催化重整，再生系统，解决方案
1 前言
公司70万t/a连续重整装置，是在原有50万吨/年低压组合床重整装置基础之上，2009年经过扩能技术改造为国产连续重整技术，以重芳烃、三苯和溶剂油为目的，副产氢气、戊烷油和乙烯料，装置技术改造完全利旧原有的催化剂再生系统，催化剂再生系统是连续重整工艺的核心技术，再生系统运行状况的好坏直接影响到装置的平稳运行及装置的各项技术指标，并影响到上下游装置的运行，装置自改造开工以来，氯化段电加热器故障率较高，正常运行时间短，影响了催化剂的氯化条件，影响了再生后催化剂的活性，装置设备腐蚀、系统压降大、导致催化剂再生系统的同步运行率将低，同时也发生了两次烧焦段催化剂跑剂，催化剂烧焦能力的不足，也直接导致装置无法高负荷生产，逐渐成为装置的瓶颈，针对上述问题，经过分析和总提出了一系列的解决优化改造方案，逐步解决了问题，催化剂再生系统的同步运行率提升，催化剂循环速率提升80%以上，消除了催化剂再生能力不足的瓶颈，装置整体技术经济指标得到提升。
2 再生的工艺流程及再生器介绍
2.1 催化剂再生系统流程介绍
从四反提升器输送来的待生剂进入再生器上部的分离料斗，靠重力进入闭锁料斗，然后进入再生器。
在闭锁料斗中通过专设的逻辑程序控制器控制催化剂往下流动的流量，以控制整个再生系统催化剂的循环量。
催化剂在再生器中，依次连续地进入烧焦段、氯化段、焙烧段，进行烧焦、氯化、焙烧等过程；再生后的催化剂经提升器提至一反上部分离料斗，再下落至还原室，在还原室中通过高温、高纯度的氢气还原成高活性催化剂后下落至一反，再通过提升器依次循环进二反、三反、四反，完成催化剂循环，流程示意图见图1[1].
图1 重整催化剂再生系统流程示意图
2.2 再生器简介
连续重整装置再生器是重整催化剂连续再生的核心设备，催化剂在该设备内完成烧焦除
炭、氯化更新和干燥三个步骤。
其中再生器中完成催化剂烧焦任务的烧焦区设备结构最为复杂。
待生催化剂从再生器顶部的缓冲区沿着8根DN50的催化剂输送管依靠重力自上而下地流入再生烧焦区的环形空间
内，与径向流动的480℃烧焦气接触并烧去其中的碳，然后再依靠自重流入再生器氯化区、干燥区。
再生器烧焦区环形空间由内外两个约翰逊筒构建而成，催化剂被围在该空间内，而烧焦气则在催化剂烧焦后可以穿过约翰逊进入中心筒中，并沿着流程循环使用，再生器烧焦段结构示意图见图2。
图2 再生器烧焦段结构示意图
3 催化剂再生系统运行出现的问题和处理
装置自2009年改造开工以来，前期装置运行负荷较低，催化剂再生系统虽然故障率高，但烧焦能力能够满足反应积碳速率，但随着2011年以后装置处理量增加，催化剂积碳量增加，使得再生系统故障率高，催化剂烧焦能力低的问题凸显，成为影响装置加工负荷的关键因素之一，通过技术改造、工艺优化、控制方案优化等采取了一系列的改进措施，基本解决了出现的问题，确保了装置长周期的运行。
3.1 催化剂再生系统出现的主要问题
2013年装置高负荷运行以来，重整催化剂再生系统出了以下一些列的问题：
1)催化剂再生器烧焦段超温造成中心筒破损；
2)操作难度大，烧焦温度高，但催化剂烧焦能力仅仅达到设计负荷的50%；
3)再生气碱水洗系统设备腐蚀堵塞问题严重；
4)氯化段电加热故障频率高；
3.2 催化剂再生系统主要问题原因分析及处理
3.2.1催化剂再生器烧焦段超温
2014年8月和11月再生器烧焦段先后出现两次超温，并造成再生器中心筒变形破损，出现再生器跑剂的情况，两次超温过程和原因基本一致，具体超温过程如下：
再生器结构示意图如图2，当再生器烧焦区和氯化区差压过小时（当时不足10KPa），烧焦区至氯化区下料管（DN80）催化剂会不流通，烧焦区“黑剂”积碳燃烧完毕后，再生器床层温度逐渐降低，基本不消耗氧气，由于烧焦气氧分析仪长期处于故障测量不准状态，导致操作员判断错误继续补空气，使得烧焦气中氧含量持续上升，远远超过了工艺指标值，并对再生器下部催化剂继续循环提升，使再生器氯化区形成“空腔”，再生器烧焦区和氯化区差压缓慢上升到20KPa时，烧焦区催化剂迅速下落至氯化区“空腔”，缓冲区“黑剂”也迅速下落至烧焦区，高碳催化剂在高氧含量的环境下迅速燃烧，导致再生器床层“飞温”。
3.2.1.1 超温原因分析
超温直接原因烧焦气中氧含量过大，远远超过工艺指标值，造成“黑剂”迅速燃烧“飞温”，若烧焦。