500m3水箱制作方案DOC

江苏华能建设工程集团有限公司方案报审表工程名称：山东滨北新材料有限公司长山热电厂编号：JSHN-AZ-SGBS-011填报说明：本表一式份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。

J/HN011编写内容1、工程概述及工程量2、编制依据3、施工准备及条件4、施工作业程序、方法及工艺要求5、施工技术验收记录6、劳动力及机具配备计划7、进度计划和保证进度的措施8、质量目标和质量保证措施9、安全措施10、文明施工11、作业的安全要求和环境条件水箱作业指导书一、工程概况及工程量本工程为山东滨北新材料有限公司长山热电厂化水车「水箱制作安装工程。

具体工程量如下：2000 n3除盐水箱2台、500m3预脱盐水箱2台500m3RO浓水箱1台500m3超滤产水箱2台100 m3生活水箱1台二、编制依据1、水箱制造图2、甲方委托、设计变更等技术图纸、资料3、《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984、《火电施工质量检验及评定标准》（水处理及制氢装置篇）（试行）5、《电力建设安全工作规程》6、《工程建设标准强制性条件》电力工程部分2006年版三、施工前准备及施工条件：1、对所有施工人员进行详尽的安全技术交底，使施工人员熟悉图纸和有关的标准和规范要求。

2、对设备材料的清点检查。

3、对基础进行检查验收合格。

基础标高误差w 10mm；中心坐标误差w 20mm；基础内径误差w± 50mm；表面不平度w± 10mm。

4、准备好施工所需的工具和测量仪器具，测量仪器具应经过校验，并有专人保管和维护，定期检验。

5、设备材料转运、组合及配合吊装主要采用16T汽车吊1台、平板车1台，设备组件就位主要采用16T汽车吊、卷扬机及手拉葫芦。

四、施工作业程序、方法及工艺要求4.1施工工艺流程水箱制作、安装4.2 施工方法水箱安装采用倒装法，先进行底板的安装，再进行与拱顶和拱顶附件的安装，然后进行壁板的安装，最后安装罐内附件和盘梯平台。

4.2.1罐底安装基础复测水箱底板安装前，对水箱基础复测，核对基础施工单位提供的基础检查记录及各尺寸是否符合图纸和施工规范要求。

基础表面尺寸复查应符合下列规定：1）基础直径允许偏差为± 20mm ，支撑罐壁的基础环墙椭圆度允许偏差为± 20mm；2）基础中心标高允许偏差为土20m m,基础环墙表面标高允许偏差为土20mm；3）基础环墙表面每10m弧长内任意两点的高差不得大于7mm,整个圆周长度内任意两点的高差不得大于13mm；4）沥青砂垫层表面应平整密实,无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹；沥青砂垫层表面凸凹度按下列方法检查：以基础中心为圆心,以不同直径做同心圆,将各圆圆周分成若干等份,在等分点测量沥青砂层的标高。

按图纸要求在同一圆周的测点,其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。

基础放线用经纬仪和钢卷尺配合, 在水箱基础上放十字定位轴线和边缘板及中幅板的安装定位线。

通过水箱基础轴线和中心用粉线弹出水箱十字线,并用油漆作出标记。

底板安装罐底的排版直径,宜按设计直径放大0.2%,边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸, 不得小于700mm。

底板铺设前,其下表面应涂刷两边防腐涂料,周边留出50mm 范围内不刷。

罐底采用带垫板的对接接头时,对接焊缝应完全焊透,表面应平整。

垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm。

罐底对接接头间隙按设计图纸要求。

罐底检验罐底安装完毕后，应对安装质量进行检验。

罐底检验主要包括外观检验、尺寸检验和焊缝检验等。

1）外观检验中幅板和边缘板无明显的变形，板面上无明显的疤痕、超过规范要求的凹坑。

2）尺寸检验罐底直径偏差不得超过土14mm，椭圆度不得超过土10mm，壁板安装处标高偏差为土14mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于4mm；3）焊缝检验清除焊缝周围一切杂物，焊缝不得有弧坑、夹渣、气孔等缺陷，焊缝的连续咬边长度不得超过100m m,咬边深度不得超过0.5m m,对焊缝清渣后，100%自检合格。

焊角高度及焊缝宽度应符合图纸要求。

4.2.2拱顶安装拱顶安装前先安装顶层壁板（见壁板安装），然后进行包边角钢的安装，安装尺寸及焊接严格按图纸要求进行。

拱顶胎具由2道环向构件、4道长径向构件、8道短径向构件和临时支柱等组成，环型构件、径向构件的节点安装理论线与蒙皮下表面吻合。

拱顶的组装按施工图进行。

采用“人”字形排版方式，在安装前先进行排版。

顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm；单块顶板本身的拼接，可采用对接或搭接。

顶板搭接宽度允许偏差为土5mm。

拱顶各组件安装完毕后，拆除壁板支撑角钢、中心环安装支撑架和拱顶胎架人字支撑等工装，将连接处的焊疤打磨干净，弧坑较大时需补焊并打磨。

4.2.3壁板安装每台水箱有六层壁板，1~6层每层壁板高度为1500伽（最终高度按图纸要求）。

壁板安装时采用8只5吨手拉葫芦提升倒装法施工，可以避免正装法施工产生的过多高空作业。

拱顶安装完毕后，在顶层壁板内下缘处安装定位圈组件，在现场钢平台上放定位圈1: 1大样，检查其圆弧度，整节定位圈与大样偏差不得超过3mm顶层圈板贴紧定位圈保证罐体直径和圆度在要求范围内，与顶板连接焊接完后，为防止起吊过程中壁板的变形，罐壁上的起吊位置均匀分布且在吊点处用废料板进行加固，确保吊点牢固，在壁板内壁焊缝连接处用护板（本水箱壁板为定尺供应，一圈8 块）对壁板进行加固防止壁板起吊过程中的扭曲，起吊过程中8 个葫芦同时均匀进行慢慢起吊，随时注意水箱在起吊过程中的变化，起吊至下层壁板高度上200mm 时，停止起吊并锁住葫芦小链条，防止葫芦误操作。

再进行下一圈壁板的安装，以此类推完成整个水箱壁板的安装工作。

4.3 施工技术要求4.3.1、钢板切割及焊缝坡口加工应符合以下要求：①、钢板切割及焊缝坡口宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工。

罐顶板和罐底边缘的板圆弧边缘，可采用手工火焰切割加工：②、用于焊接接头、厚度大于10伽和用于搭接接头、厚度大于16伽的钢板，板边不宜采用剪切加工：②、当工作环境温度低于-16C时，普通碳素钢钢板不得采用剪切加工。

4.3.2、水箱钢板下料须保证具有最少的剩余且应符合以下要求：②、水箱底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200伽；水箱底边缘板沿水箱半径方向的尺寸，不得小于700伽；底板钢板的下表面下料后应除锈并刷两遍防腐涂料。

②、直径小于12.5m的水箱。

其壁板宽度不得小于500伽，长度不得小于1000 伽，直径大于或等于12.5m水箱，其壁板宽度不得小于1000伽，长度不得小于2000 mm；②3、底层水箱壁的纵向焊缝与水箱底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200 m;②4、各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500 m；②5、所有水箱壁开口应避开水箱壁焊缝，水箱壁开口接管或开口接管补强板外缘与水箱壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200 m；与水箱壁环向焊缝之间的距离，不得小于100 m；②6、包边角钢对接接头与水箱壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200m；②、固定顶顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200 m；单块顶板本身的拼接,可采用对接或搭接；⑧、拱顶的顶板及加强筋，应进行成型加工；加强筋的拼接采用对接接头时，应加垫板，且必须完全焊透；采用搭接接头时，其搭接长度不得小于加强筋宽度的2 倍。

4.4、水箱的焊接要求：参与焊接焊工必须持证上岗。

（1）水箱在焊接前焊缝坡口表面均应进行清理至发出金属光泽。

水箱底板的接头采用搭接。

水箱壁环向接头采用搭接，水箱纵向接头采用全熔透的对接形式，坡口“V”型坡度为30。

，间隙为2-3伽,顶部包边角钢与最上一圈水箱壁板之间可采用搭接或对接接头连接。

包边角钢自身的对接焊缝必须全焊透、全熔合。

底圈水箱壁板与边缘板之间的连接，应采用两侧连续角焊，焊脚高度等于二者中较薄件的厚度，且焊脚高度不应大于13mm应按设计图要求进行渗油试验。

（2）水箱焊接应符合以下规范：凝结水箱制造图F468S-H0703的要求。

其中水箱梯子、平台、抗风圈、加强圈等的焊接还应符合《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ205等有关规定。

各图纸上的详细焊接技术要求应同时得到满足。

4.5、水箱的装配要求：⑧1、底圈水箱壁板内表面半径的允许偏差应满足：直径D< 12.5m的水箱，偏差为±3伽；12.5mV直径D < 45*1 勺水箱，偏差为±9伽；⑧2、水箱壁高度的允许偏差，不应大于设计高度的0.5%；⑧3、水箱壁铅垂的允许偏差，不应大于水箱壁高度的0.25H%；⑧、水箱壁的局部凹凸变形，不得大于13伽；⑧、水箱底的局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%,且不得大于50伽;⑧、固定拱形顶板的局部凹凸变形，应采用样板检查，间隙不得大于15伽；⑧7、水箱的部件进行水箱壁安装时，部件不应被损伤，且不得有明显的残余变形。

在安装过程中，应防止水箱壁被强风吹变形。

⑧8、与水箱壁相焊的保温构件和所有配件及附属设备的开口、接管应在水箱试水前安装完毕。

4.6、水箱的试验及验收：（1）水箱制造完毕后，应进行充水试验，与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆，充水试验采用淡水，水温不应低于5C。

水箱壁的强度及严密性试验，应以充水在设计最高液位并保持24小时，用1-1.5kg锤子沿所有焊缝（距焊缝30-50 伽）轻轻敲打，水箱壁无渗透漏，无异常变形为合格。

水箱底板焊缝须经真空检漏。

（2）盘梯及平台：每台水箱应设置盘梯一个，盘梯净宽不得小于600 mm，盘梯升角不大于45°,盘梯踏步板宽度不小于200伽，踏步高度为200〜250伽,同盘梯踏步间距应相同，盘梯下端不得与基础面接触，盘梯整体应能够承受5000N的集中荷载，每级踏步板应能承受1500N的集中荷载。

（3）栏杆：4平台及盘梯的栏杆（包括立柱、扶手、扶腰及踢脚板），其本身的接头及立杆下部固定端均采用等强度连接。

水箱顶栏杆立柱的间距不应超过1.5m,栏杆高度不应低于1.05m，如盘梯没有内侧板。

当内侧板与水箱体之间的间隙大于200伽时，在盘梯内侧也应装设栏杆。

在固定顶上设置栏杆、踏步板（或防滑条）以便于到水箱顶上操作。

栏杆结构应能承受作用在顶部任意点、任何方向上1000N的集中荷载。

五、施工技术验收记录：1、劳动力配备2、机具及周转材料计划七、进度计划和保证进度的措施1、施工进度目标(1)根据本期工程总施工进度要求精神，我公司的工程性质为配套工程，我公司有信心、有能力，以优质工程、优质服务，确保在2010年10月30日具备生产条件，与生产总目标接轨。

(3)本工程高峰时投入人力估计为20人。

(4)施工进度计划说明①本安装工程施工进度计划的编制是在认真分析了该工程特点和施工方案的基础上，经过各专业对进度的分解、细化，然后汇总、协调后编制的，该进度计划是以施工技术措施和方案、施工组织措施和长期的施工经验积累为基础的，在正常外部环境下，经我方努力完全可实现的计划。