混凝土拌和站管理核算办法(大改)

混凝土拌和站管理办法混凝土在本项目工程中数量巨大、标号多、质量要求高，是项目工程质量控制的重点，也是项目部成本管理工作的重中之重。

混凝土拌合站作为本项目所有砼工程的供应单位，其管理工作涉及部门多、投入大、程序复杂。

为科学规范的管理混凝土拌合站的生产工作，强化拌合站质量管理、成本管理，特制定本管理办法，望项目部各相关部门、相关单位遵照执行。

第一章拌合站工作内容及职责一、严格、准确、节约、认真负责的完成各类砼基材、外加剂等原材料的收料、储存、使用及保管工作。

二、依据规范要求、设计要求，严格按照中心试验室提供的配合比，及时、准确、有序、连续的向现场供应各类标号的、合格的混凝土。

三、服从施工安排，规范、准确的使用输送泵、布料机、泵管等设备完成砼的泵送浇注工作。

四、及时、迅速、安全、可靠的完成拌合站至现场浇注作业面的砼运输工作。

五、积极配合中心试验室完成砼的各项试验任务，积极配合各级质检部门进行的与砼质量相关的各类质检工作。

六、爱护各类设备，按照设备维护保养要求，认真负责的完成各类设备的日常清洗、维护、保养，并有能力进行设备的小故障排查与维修。

七、积极维护好拌合站站场内外的环境。

第二章拌合站物资管理办法一、物资部门每月根据项目部施工计划，制定拌合站供料计划，及时组织材料供应。

拌合站根据材料消耗情况，及时与物资部联系材料的补充与供应，确保砼拌合基材的供应充足、储备合理。

二、材料进场时，拌合站作为收料人，应安排专人积极配合物资部门做好进场材料的质量、数量验收监控工作，严把材料的验收关。

若对质量产生质疑，以中心试验室鉴定的结果为准。

如因控制不到位，验收把关不严格，造成损失的，追究验收人员的责任。

1、严格控制进场材料的质量。

砂石料进场首先目测外观质量，确定其规格、粒径、含泥量、粉尘量等是否符合要求，卸车完毕检查整体质量是否一致，不合格的拒收。

对水泥进场车辆仔细核对其出厂质量保证书及强度报告，查看铅封是否完好，无以上条件拒收。

2、严格控制进场材料数量。

所有进场材料均需每车称重（毛重和皮重），不得根据经验确定皮重简化手续。

每车材料开具正式收料单，收料单数量必须与地磅打印联数据一致，并由收料人及供料人双方签字盖章方可有效，并注明收到时间和车号备查，并作为结算依据。

水泥罐车过磅检查实际重量与出厂磅单对比，如差异较大应查明原因。

3、磅房每日将收料数量汇总报物资部。

每种材料应按照《进料检验程序》，达到检验数量的及时通知中心试验室检测。

三、物资部负责大堆料总体数量控制，控制合理储备量，防止多进。

物资部负责每月组织对大堆料、水泥、粉煤灰、外加剂等基材进行清算盘点，核算盈亏。

盘点量测、计算应有除物资、拌合站外第三方部门参与。

盘点后，物资部将当月物资消耗统计数据归类汇总后上报项目经理，并将盈亏情况抄送计统部，作为对拌合站月度核算的依据。

五、拌合站材料的堆放：1、大堆料应分区存放，并明确标示材料产地、规格、用途等；罐储材料亦当设立明确标示牌。

2、对露天堆放的砂、石料，应根据其使用计划，及时向料仓雨棚内转运，确保拌合用料先进先用。

3、散乱在料场上的砂石料应有专人及时清理。

对于脏、污材料，应根据情况确定能否用于混凝土，不能使用的要按相关程序处理，不得随意丢弃浪费。

第三章拌合站混凝土发料管理办法一、砼供应计划：各生产作业组每周五向调度提交下周（周一至周日）砼使用计划，由调度汇总转发物资部、拌合站，以便物资部门、拌合站及时做好材料的组织供应工作；砼浇注前一天各生产作业组负责人将工程名称、地点、部位、混凝土标号、方量、是否泵送、泵送高度等内容填写《砼使用申请单》报调度，拌合站（或调度）根据《砼使用申请单》调配、组织、安排设备、材料、人员的准备工作，试验室根据《砼使用申请单》及拌合站砂石料情况准备施工配合比。

二、砼供应程序：1.砼使用前5小时，现场负责人根据现场施工作业情况以及浇注前各项施工准备情况，通过调度联系拌合站，核实供应计划，安排泵送支架搭设及泵车进场（若需泵送）。

2.拌合站泵送操作组在砼使用前一天根据拌合站（或调度）通知，准备好泵及泵送设备。

砼使用前5小时根据拌合站（或调度）通知进行泵送支架搭设、泵管架设、安装，组织输送泵进场，浇注前1小时必须完成所有准备工作，等待砂浆到达后，洗管、浇注。

3.砼浇注前最后一道工序施工完毕、经监理工程师或质检工程师验收合格后，现场负责人填写《开盘证》并签字→质检人员签字→交给拌和站班组负责人并通知调度。

《开盘证》内容应写明：用料单位、工程名称、桩号或部位、混凝土等级、理论数量和连续浇注混凝土时间、泵送形式等。

接到《开盘证》后，拌合站立即组织混凝土生产，保证2小时内首车砼到达现场。

4.在砼开盘前两小时，调度核实现场浇注前准备情况、核实道路情况、核实泵车到场情况以及泵管安装架设完成情况，落实拌合站准备情况和试验室配合比提供情况。

一应条件具备、现场开盘证下达后，调度通知拌合站按时开盘，并对整个混凝土供应过程进行监督。

5.在砼开盘前，拌合站完成洗泵砂浆的拌合，砂浆罐车（由砼使用人负责带路）发往现场。

6.砼供应开始后，拌和站值班负责人、调度要与现场施工员、试验员、混凝土运输车司机、泵车司机及时联系，掌握工地灌注进度、砼质量情况，积极安排、调节砼拌合与发车，保证供应及时、不压车、砼泵送顺利。

7.砼浇注接近完成阶段，由现场负责人根据现场浇注情况，填写《找零单》，直接递送到拌合站、并通知调度。

拌合站根据现场《找零单》数量，及时准确出灰，即要保证现场使用需要，又要杜绝砼浪费。

三、发料单据：1.砼浇注过程中，拌和站每发车必须填制一式三联的混凝土发料单，必须填清混凝土等级、工程名称、桩号或部位、数量、混凝土发出时间及使用单位。

出场时拌和站值班人员签字后，由混凝土运输车辆司机随车携带至使用地，并由使用方签字认可。

使用方需留存一联（结算用）。

2.拌合站班组负责人每天应将全天发放混凝土的料单分施工部位汇总后，上报项目部物设部，料单要保证内容书写正确和签字齐全。

四、供应过程控制措施：1、拌和站混凝土供应按照各生产作业组砼使用计划安排供给。

砼发料前施工现场应完成砼浇注前的所有各项工作，施工部位经监理检查同意浇注后，方可签发《开盘证》，通知开盘拌灰。

如因现场准备工作未到位，罐车到达现场后等待时间超过45分钟，导致混凝土报废或造成其他损失的，将追究签发《开盘证》人员责任。

同时拌和站可以调整混凝土供应计划，直接进行下一项目的砼供应。

2、调度统一安排调配车辆、设备。

砼输送泵、砼布料杆、混凝土罐车等各组司机必须服从调度管理、听从现场安排，并保养、维护好设备，达到完好运转，随时保持待命状态。

司机不服从管理或不能保证随时出车的，将视情节给予处罚。

设备有故障时必须立即报告拌和站与项目部调度。

3、不管什么情况，拌和站不得以任何理由拖延混凝土供给。

若因拌合站原因，导致砼浇注延迟甚至中断的，将严肃追究责任人责任。

第四章拌合站试验管理办法一、中心试验室负责混凝土拌合站的试验、检验工作。

1、试验室按客运专线检验批要求对各类混凝土基材、混凝土进行检验及试验，严格按照规范要求控制产品质量，防止不合格产品投入使用。

2、试验室应对各种不同标号混凝土，根据不同工况，试配多个配合比，从中优选最佳配合比方案，应用于施工生产。

3、混凝土施工过程中，试件制作均由中心试验室负责，所以试验人员必须统一管理，认真执行以下规定：1）试验室接到调度转发现场《砼使用申请单》后，及时联系拌合站，对准备投入该项目砼拌合的基材进行含水率检测，根据砂、石料含水率情况调整配合比，在开盘前2小时之前完成，并以固定表格形式向拌合站书面下达施工配合比，同时抄送物资部与调度。

2）试验室指导拌和站自己制作试件，拆模后送标养试验室养生；施工现场混凝土试件均由中心试验室负责制作、标养、检测，检测结果及时通知拌和站。

3）出场混凝土坍落度由中心试验室测定。

砼车离站前，必须进行坍落度检测，合格后方可运往现场。

施工过程中试验人员必须在拌合站及施工作业面值班全程监控混凝土质量。

二、上料操作人员必须严格按照中心试验室提供的配合比进行施工，对随意改变配合比的责任人进行严厉处罚。

第五章拌合站质量控制管理办法一、拌和站必须严格按照规范、设计要求，提供合格商品混凝土。

二、施工过程中，混凝土拌和站各项工作应严格按照要求进行，不得以任何理由拒绝业主、监理、项目部及其他质检单位的抽检。

三、拌合站必须保证所有部位按时、连续浇筑完毕。

如因混凝土供应不及时造成项目部损失的一切责任的追究拌合站责任人责任。

四、混凝土供应过程中，拌和站值班负责人到施工现场、或与现场负责人密切联系，随时掌握现场砼浇注情况，及时解决供应混凝土与浇筑中出现的问题，保证工程质量和进度。

五、混凝土供应过程中，乙方应每车随车均出具混凝土发料单（一式三联）。

标明混凝土强度等级、工程名称、发车时间、本车数量等，由混凝土运输车司机随车携带，至现场由现场负责人核实、签认。

六、混凝土拌和站必须严格按技术规范、操作规程要求进行混凝土生产。

对混凝土供应过程中，出现的不合格混凝土如坍落度、和易性及骨料等不符合有关规范及施工要求的、现场拒绝接收的，每月累计达到2车次以上，项目部将严肃追究相关责任人的责任并对拌合站进行经济处罚。

七、拌合站必须保证每车供货数量足够，混凝土数量误差不得大于2%。

若出现单车砼实际数量与发料单数量严重不符的状况，项目部将视情况追究相关责任，并在当月结算中扣除量差。

第六章拌合站设备管理办法1、经理部根据工程需要，给拌和站配备的机械有：120m3拌和站两台，混凝土罐车4辆（另外租1辆、后续施工中视情况增减）、混凝土输送泵3台及泵管、液压布料机4台，装载机2台，拌和站负责组织、保管、定期维修。

若因拌和站保管或使用不当，造成机械或机具丢失或损坏，按照公司设备责任事故处理办法，由责任人或责任班组承担责任、负责赔偿。

2、拌和站内部机械设备管理：1）拌合站所属拌合机、泵车、布料机、罐车、装载机等设备的操作人员，应明确分组及小组负责人，小组内建立明确的责任分工表，落实每道工序、工作的责任人，确立岗位职责，作业过程中以岗位职责约束、考核组内人员。

2）正确使用、精心维护与保养是确保机械设备正常运转的前提，因此所有设备操作人员必须持证上岗，要做到三懂（懂构造、懂原理、懂性能）、四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障），并定期按规定对设备进行保养。

3）操作人员必须按《混凝土拌和站安全、技术操作规程》操作。

必须实行“两定三包”制度（定机、定人，包使用、包保管、包保养）。

4）上料操作人员必须严格按照中心试验室提供的配合比进行施工，对随意改变配合比的责任人进行严厉处罚。

5）拌和站应备足设备易损件，及时排除意外故障，保证运转连续。

第七章拌和站核算办法一、拌和站实行统一经济核算。