机械加工工时定额(车、铣、镗)切削用量参考表
(完整word版)确定切削用量与时间定额
确定切削用量与工时姓名：冯金祥 学号：201102070505 班级：卓2班工件材料为45钢，MPa b 640=σ，模锻件。
工序3车左端面,车外圆加工要求：切端面3.2mm 、粗车外圆Φ89.6mm 至Φ86.6mm ，以Φ40.5mm 外圆柱为粗基准。
机床：CA6140刀具：直头焊接式外圆车刀 YT15硬质合金车刀2516⨯=⨯H B 1.1) 确定切削量p a ：单边余量 3.2p a mm =，一次走刀完成。
2) 确定进给量f ：查阅《切削用量简明手册》表1.4得，0.5~0.7/f mm s =，参考CA6140机床的横向进给量，确定s mm f /61.0=3) 根据《切削用量简明手册》表，粗车时硬质合金刀具后刀面最大磨损限度为1.0~1.4mm ，取1.2mm ，耐用时间T 为60min 。
4) 确定切削速度c v ：查阅《切削用量简明手册》表1.27，确定242=v C ，15.0=v x ，35.0=v y 5，20.0=m 。
各修正系数为：87.0=Mv K ，0.1=Tv K ，8.0=Sv K ,0.1=tv K ,0.1=Kv K ,81.0,=v K K 。
切削速度计算公式为：,0.20.150.352420.87 1.00.8 1.0 1.00.8160 3.20.6160.07/minv v v c Mv Tv sv tv kv k v x y m p C v K K K K K K T a f m ==⨯⨯⨯⨯⨯⨯=5) 确定主轴转速：1000100060.07208.26/min 89.9c w v n rd ππ⨯===⨯，参考CA6140机床的说明表，取min /200r n =6) 计算基本时间j T ：min 42.061.020051=⨯==nf L T j 7) 计算辅助工时：变换刀架的时间为0.05min ，变换进给量的时间为0.02min ，启动调节切削液的时间为0.05min ，共计辅助时间0.12min f T =；2、粗车外圆：选择切削用量：1) 确定切削量：单边余量mm a p 6.1=，一次走刀完成。
常用机加工工时成本计算表
VC-2MS
2
0.015
/
1.5
/
0.02
/
0.02
/
9900
SC7-702-00136S
VC-4MC
4
0.012
/
2.0
/
0.02
/
0.02
/
7600
SC7-702-00137S
VC-4MC
4
0.02
/
2.5
/
0.03
/
0.03
/
6000
SC7-702-00138S
VC-4MC
4
0.025
/
3.0
VC-2MS/VC-4MC銑刀--普通CNC铣削加工參數
2 OF 2
0 修订版
粗(R) / / / / / / / / / / / / / /
精(F) 200 200 200 280 300 350 400 500 540 640 760 800 800 800
VC-2MS/VC-4MC銑刀--普通CNC铣削加工參數
1 OF 2
0 修订版
參數 直徑(mm)
0.5 0.6 0.8 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0
/
10000
SC7-702-00132S
VC-2MS
2
0.01
/
0.3
/
0.01
/
0.01
/
10000
SC7-702-00133S
VC-2MS
2
0.01
/
0.4
/
0.01
/
0.01
/
工业生产中机械加工 时间定额 与其组成 切削用量的计算与选择原则 车削 刨削、插削 钻削
工业生产中机械加工时间定额与其组成切削用量的计算与选择原则车削刨削、插削钻削机械加工时间定额与其组成-切削用量的计算与选择原则-车削-刨削、插削-钻削或铰削-齿轮加工-铣削-用板牙或丝锥加工螺纹-拉削磨削加工生产供应技术机械加工时间定额与其组成1、什么是机械加工时间定额?它是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间。
2、时间定额的组成:(1)、机动时间(也称基本时间)(Tj)--是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间。
它包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间。
(2)、辅助时间(Tf)--用于某工序加工每个工件时，进行各种辅助动作所消耗的时间。
包括装卸工件和有关工步的时问。
如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间。
(3)、布置工作地、休息和生理需要的时间(Tbx)--指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗的时间。
其中包括阅读交接等，检查工件，机床，对机床进行润滑和空运转，更换与修磨刀具，检具和刃具，清理切屑，工作前取出和工作后归还工具，交班前擦拭机床，清理工作场地，填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问。
为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。
(4)、准备终结时间(Tzz)--是指工人在加工一批工件的开始和结束时间所做准备工作和结束时所消耗的时间。
包括熟悉图纸，工艺文件，进行尺寸换算，借还工具、夹具、量具、刃具，领取毛坯，安装刀杆、刀具、夹具，转动刀架，修整砂轮，点收零件，调整机床，首件检查，加工结束时清理机床，发送成品等。
一般情况，准备与终结时间分固定部分和另加部分。
固定部分是指一批零件加工前必须发生的时间。
另加部分是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间。
加工一批零件只给一次准备与终结时间。
3、机械加工时间定额的计算(1)、中批以上td=(tj+tf)×(1+K%)+tzz/N(2)、单件小批td=tj×(1+K%)+tbx+tzz式中，td--单件加工时间定额(min)tj--机动时间(min)tbx--布置场地与休息和生理需要时间(min)tzz--准嵛与终结时间(min)K--tbx和tzz占tj的百分比N--生产纲领--相同一批零件数辅助时间的确定1、确定原则(1)、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。
各种机加工工时计算表
1200.00 0.833333333
0.2-0.3 0.15 26.0 1379
>>>>>>>往复式平面粗磨理论工时计算<<<<<<<
零件参数
砂轮、机床参数
工件材料
淬火钢 砂轮直径 mm
400
磨削形式
零件装置在夹具中或用千 分表校准
**当加工孔径较大 时，ap取大值；加 工孔径较小，且加 工精度要求较高 时，ap取小值
钢、铸钢 刀具材料 精镗 刀具类型 5 刀具直径 mm 20 推荐切削参数范围 0.6-1.2 1.00 8 509 请输入实际切削参数 3.00 0.60 1.00 600.00 0.3
刀具参数
硬质合金 镗刀块 5.00
4.00 20 1273
>>>>>>>高速钢铰刀铰孔理论工时计算<<<<<<<
零件参数
材料种类
材料性能
孔直径 mm
铰
刀具直径 mm 待加工孔深度 mm
切削深度 mm 铰削余量 mm 实际每转进给量 实际主轴转速 理论工时 min
推荐切削参数 中硬铸铁 铰削余量 mm
175HBS 每转进给量 f mm 6.00 切削速度 m/min 6.0 主轴转速 10.0
材料种类 孔直径 mm
深度 mm
钻
零件参数
不锈钢 刀具直径 mm
12.50 每转进给量 mm
20.00
切削速度 主轴转速
m/min
请输入实际切削参数
推荐切削参数范围 8 ~ 20
机械加工工时计算
工时定额计算手册一.普通车床. (5)1. 车床时间定额标准（通用部分） (5)2. C615〜C618时间定额标准 (10)3. C620时间定额标准 (12)4. C630时间定额标准 (14)5. C650时间定额标准 (16)二.镗床. (18)1. .......................................................................................................................................... 镗床时间定额标准. (18)三.立式机床. (21)1. .......................................................................................................................................... 立式机床时间定额标准 (21)四.龙门刨床. (23)1. .......................................................................................................................................... 龙门刨床时间定额标准 (23)五.牛头刨床. (25)1. .......................................................................................................................................... 牛头刨床时间定额标准 (25)六.磨床. (26)1. 平面磨时间定额标准 (26)2. 外元磨时间定额标准 (28)3. 内元磨时间定额标准 (30)七. 铣床 (32)1. 铣床时间定额标准（一） (32)2. 铣床时间定额标准（二） (36)八.制齿机床. (39)1.滚直齿、斜齿、蜗轮、插内外齿、刨齿、剃齿、齿倒角时间定额标准 (39)九.拉床 (42)1.拉床时间定额标准 (42)十. 插床. (44)1.插床时间定额标准 (44)十一钻床 (45)1.钻床时间定额标准 (45)十二. 钳工 (48)1.钳工时间定额标准（一） (48)2．钳工时间定额标准（二） (50)3. 钳工时间定额标准（三） (53)十三. 冷冲模 (56)1．冷冲模装配时间定额标准 (56)十四. 冲床 (58)1．冲床时间定额标准 (58)十五. 锻造 (61)1．锻造时间定额标准（一） (61)2. 锻造时间定额标准（二） (63)十六. 铸造 (65)1．铸造时间定额标准 (65)2. 铸造复杂程度分类 (68)十七. 铆工 (71)1．铆工时间定额标准（一） (71)2．铆工时间定额标准（二） (75)3．铆工时间定额标准（三） (77)十八. 点焊 (79)1. 电焊焊接时间定额标准 (79)十九. 木型 (83)1．木型制造时间定额标准（一） (83)2．木型制造时间定额标准（二） (87)二十. 喷漆 (90)1. 喷漆时间定额标准 (90)附录. (93)一．冷冲模赚装配复杂程度分类. (93)二．公式时间定额标准，设备适用范围及工序内容. (104)三. 应用举例. (106)1．车床 C620 加工例题 (106)2．2.5m 立车 (109)3．镗床例题 (110)4．Z525 (111)5 .龙门刨（6M） (113)6. 牛头刨 (115)7. 15 吨冲床 (116)8．M7120—M131W (117)9．M7120 (118)10． M131W (119)11．设备 Y38 (120)12．设备 B516K (121)13．设备 L6110 (122)14. 设备 X52 (123)普通车床1. 车床时间定额标准（通用部分）单位（分）倒角不• KK=1（外角系数）K=1.4 （内角系数）1.5 2 3 410外角 0.05 0.07 0.11 0.16 内角 0.07 0.1 0.15 0.22 50外角 0.11 0.13 0.18 0.22 内角 0.15 0.18 0.25 0.31 100外角 0.190.210.260.31内角三角皮带轮槽槽型（参考尺寸） 不说明：：1. Z ――槽数。
铣削切削用量选择表
铣削平面及凸台
铣削速度 v(m/min)
铣刀直
径 d0 mm
每齿进给量 fa (mm/z)
20-27 25～50
0.075
32-46
10
0.025
24-34
10
0.05
21-29
10
0.025
18-24
10
0.018
32-46
12
0.05
24-34
12
0.075
21-29
12
0.05
18-24
12
0.025
铣削平面及凸台
铣削速度 v(m/min)
铣刀直
径 d0 mm
每齿进给量 fa (mm/z)
20-24
10
0.038
18-21
10
0.025
30-37
12
0.05
23-27
12
0.075
20-24
12
0.05
18-21
12
0.038
30-37
18
0.075
23-27
18
0.102
20-24
18
0.075
26-37
12
0.075
3
24～27
12
23-32
12
0.05
d0/2 21～24
12
20-27
12
0.025
d0 18～20
12
34-49
18
0.075
0.75 26～29
18
26-37
18
0.102
3
24～27
18
23-32
机械加工工种定额、工时(车、铣、镗)切削用量参考表(工时计算)
定额工时参照表
硬质合金车刀粗车外圆端面的进给量（参考值）
硬质合金外圆车刀精车的进给量（参考值） mm/r
注：1、加
工断续表面
及有冲击的
工件时，表
内进给量应
乘系数K＝
0.65～
0.75；
2、在
无外皮加工
时，表内进
给量应乘第
数K＝1.1；
3、加工耐热钢及其合金时，进给量不大于
0.6mm/r； 4、加工调质钢时，乘以系数K=0.8；
6、可转位刀片的允许最大进给量不应超过其刀尖圆弧半径数值的80％。
工件材 2、表中较小 3、 5、加工淬硬钢时,进给量应减小.当钢的硬度为44～56HRC时,乘系数K=0.7;当钢的硬度为57～62HRC时,乘系数K=0.5。
7、rε=0.5mm，用于12×12以下刀杆，rε＝1mm，用于30×30以下刀杆，rε＝2mm，用于30×45及以上刀杆。
车不锈钢的常用切削用量
铣刀每齿进给量fz的推荐值
或手动
和三面刃削速度及进给量均应适当减
小。
铣床工时制订表
K宽放 8.5% K宽放≈14—18%(铣床) T单件=T作业时间*(1+K宽放) K宽放——宽放占作业百分比
T作业 30.00
K准终 10% T单件——单件时间
T单件 35.81
T小批量 44.76
T单件 35.81
N投数 10
T准结 60
T批量(min) 418.05
T批量(h) 6.97
T批量—批零件定额 T准结—准备与结束时间
三面刃铣刀 0.15-0.30 0.12-0.25 0.15-0.3 0.12-0.25 0.07-0.20 0.12-0.30 0.12-0.25 0.08-0.20 0.05-0.15 0.12-0.30 0.08-0.20 0.05-0.15 0.05-0.12 0.125-0.30
500 480 480 480 450 400 300 铣刀转速n(r/min) 400
20-35 15-25 10-12 5-10 15-35 10-25 5-10 12-25
16 20 22 25 30 80 160 铣刀直径d0(mm) 80
第二步 计算切入超出量
切入量L1(mm) 17.80 使用刀具 圆柱铣刀 三面刃铣刀 圆盘铣刀 锯片铣刀 端铣刀 立铣刀 圆盘模数铣刀
铣加工切入量与超出量计算表 超出量L2(mm) 铣削深度Ap 铣刀直径d0(mm) 2.50 36 80 L1公式 L1(mm) L2选取范围 (Ap*(d0-Ap))^0.5 39.8 1-5mm (Ap*(d0-Ap))^0.5 39.8 1-5mm (Ap*(d0-Ap))^0.5 39.8 1-5mm (Ap*(d0-Ap))^0.5 39.8 1-5mm 0.5*(d0-(d0^2-Ac^2)^0.5) 0.5 1-5mm d0/2 40.0 1-5mm (h*(d0-h))^0.5 1-4mm 铣削基本时间计算公式表 超出量L2(mm) 每分进给量Vf(mm) 2.5 80.0 铣削宽度Ac(mm) 工件直径D(mm) 12 80 沿圆周进给铣削: T基=(π *D+L1+L2)/Vf T基3 4.25 T基4 4.25
车削切削用量选取参考表
三、按表面粗糙度选择进给量的参考值
工件材料
粗糙度等级（Ra）
切削速度（m/min）
刀尖圆弧半径
0.5
1
2
进给量f mm/r
碳钢及合金碳钢
10～5
≤50
0.3～0.5
0.45～0.6
1
0.3
1.1
0.3
—
—
—
—
＞18～30
1
0.3
1
0.3
1.1
0.3
1.3
0.4
1.4
0.4
—
—
＞30～50
1.1
0.3
1
0.3
1.1
0.4
1.3
0.5
1.5
0.6
1.7
0.6
＞50～80
1.1
0.3
1.1
0.4
1.2
0.4
1.4
0.5
1.6
0.6
1.8
0.7
＞80～120
1.1
0.4
1.2
0.4
1.2
铸铁及铜合金
16×25
40
0.4～0.5
—
—
—
—
60
0.6～0.8
0.5～0.8
0.4～0.6
—
—
100
0.8～1.2
0.7～1
0.6～0.8
0.5～0.7
—
400
1～1.4
1～1.2
0.8～1
0.6～0.8
机械加工工时定额时间标准 (查表法)
镗床
切削余量》三刀×1.5
钢铜铸件
1.3
加工粗糙毛坯（锻铸件）或较高光洁度，精度时按增加一刀查给
序号
车床时间标准 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
D
40 48/33 58/28 69/23 83 100 119 143 172 206 248 297 357 428
序号 D
L 模数 光洁度 ▽3 ▽5 ▽6 模数 光洁度 ▽3 ▽5 ▽6
1234567
≤50 ＞50
20 41 67 100 142 194
2
21.3 23.9 27 30.9 36 42.3 50.3 13.6 15.2 17.3 19.8 23.1 27.2 32.4 15.5 17.9 20.7 24.5 29.1 35 42.3
滚齿时间------------------------------------------------13 滚蜗轮、磨齿时间------------------------------------14
序号 D L
三爪 三爪架子 四爪或较复杂 精密四爪、复杂
车床装卸工件时间标准 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 35 42 50 60 73 87 105 125 150 180 216 260 312 374 449 100 144 207 300 430 620 900 1280 1850 2660 3830
刨床：刨床时间-------------------------------------------------------9 钳工：钳工时间------------------------------------------------------10 插、拉床：插、拉时间---------------------------------------------11 齿轮机床：插外、内齿、倒角机时间---------------------------12
超级详细的机加工工时计算表格，值得收藏！
超级详细的机加工工时计算表格，值得收藏！序号设备名称型号加工范围加工费用（元/时）1 车床C616 Φ320×750~1000112 车床C6140 Φ400×1000~2000133 车床J1-MAZAK Φ460×1000~2000154 车床C6150 Φ460×1000~2000155 车床C630 Φ630×1000~2000216 车床C650 Φ800×1500~5000307 立式车床C5116A Φ1600288 摇臂钻床Z3050 Φ50~Φ63169 摇臂钻床Z3080 Φ802010 立式钻床Z5140A Φ32~Φ401211 卧式镗床T68 1000×10002612 卧式镗床T611 1000×10003013 立式镗床T4163 630×11005614 卧式镗床T6111A 1200×12003615 万能外园磨床M1420 Φ125~220×350~10001516 万能外园磨床M1432A M9025×500~10001917 万能外园磨床M1432B Φ315~320×1500~30002618 万能外园磨床M1331A Φ315~320×1500~30002619 万能外园磨床M1450 Φ500×1500~20002820 精密万能外园磨床MG1432 Φ320×1000~20003221 内园磨床MG1432 Φ12~Φ100×1301322 平面磨床M7120 200×630~6501623 平面磨床M7130 300×10002124 平面磨床M7150 500×20004025 导轨磨床M50100 1000×60002826 花键磨床M8612A Φ120×18002827 螺纹磨床Y7520W Φ200×5002028 齿轮磨床Y4632A Φ320×6M3029 万能工具磨床M5MC Φ200×5001330 万能工具磨床MW6020 Φ200×5001331 万能工具磨床M9025 Φ200×6501632 万能工具磨床M6025H Φ250×6501633 万能工具磨床M6425 Φ250×6501634 拉刀磨床M6110D Φ100×1500~17001635 滚齿机YM3150E Φ500×8M2236 杆齿轨YM5150B Φ500×8M1837 立式铣床X5030A Φ300×11201638 立式铣床X52K Φ320×12501839 立式铣床XA5032 Φ320×12501840 卧式铣床X63W Φ400×16002441 滑枕铣床XS5646/1 Φ425×20002842 牛头刨床B665 650×8001443 牛头刨床B650 650×8001144 液压牛头刨床BY60100 900~1000 1645 液压牛头刨床B690 900~1000 1646 龙门刨床B2016A 900~1000 2847 龙门刨床B2020A 2000~6000 5048 杆床B5032 200~320 1249 拉床L6140 40T 1550 划线钳工Φ200×6501551 装配钳工Φ200×6503052 模具钳工Φ200×6503053 加工中心Φ200×6508054 线切割Φ200×650955 焊刀Φ200×6507机加工方法报价表格（范例）一般件、小批量时的单个计价方法加工方法小类和基本参数参数1 参数2和单位价格钻孔单个孔L/d≤2.5d≤25 X*d元'L=孔深,d=孔径' 25≤d<>元L/d>2.5 d≤25 X*d元(*L/d/2.5)25≤d<>元(*L/d/2.5)孔径公差<>对应基价的倍数 X倍孔距公差<>对应基价的倍数 X倍单个孔加工的最低价格 X元附带攻丝钢件 X*d元d=螺纹直径铸铁件 X*d元L=螺纹长度铝件加不锈钢丝套费用 X*d元不加丝套费用 X*d元铜件 X*d元批量优惠批量>200个孔且<>个孔对应基价的倍数 X倍批量>10000个孔对应基价的倍数 X倍车类加工光轴加工'L=轴长,d=轴径，D＝毛坯轴径' 一般精度L/d≤10 X*D*L元L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)精度<0.05 l>0.05 l>元L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)带锥度轴L/d≤10 X*D*L元L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)阶梯轴对应光轴基价的倍数 X倍一般精度的丝杠对应光轴基价的倍数 X倍法兰盘类零件d≤430 X*D元d=法兰外径，D＝毛坯直径 d>430 X*D元圆螺母零件 X*D元d=圆螺母外径，D＝毛坯直径六角螺母零件 X*D元d=六角螺母外径，D＝毛坯直径轴套类零件（直径小于100径长比小于2） 'd<100,d>100,d>元d=轴套外径，L＝轴套长度'd<100,d>2' X*D元(*d/L/2)100,d>修补轴承座（台）类零件 't<><><>元't=磨损量,d=轴承外径，B＝轴承座宽度''t<2,d>40或B>25' X元（*d/40*B/25）2,d>需要上中心架的对应上述基价的倍数 X倍铣床加工一般键槽L＝键槽长度，B＝键槽宽度位置度公差7级以下的L/B≤10 X*B 元L/B>10 X*B元(*L/B/10)最低价 X元位置度公差7级和以上的对应上述基价的倍数 X倍硬度>HRC40的材料加工对应上述基价的倍数 X倍一般花键L/d≤5 X*d元L＝键槽长度，d＝轴径 L/d>5 X*d元(*L/d/5)最低价 X元一般齿轮类Z＝齿数，m＝模数一般圆柱直齿轮 X*Z*m元斜齿轮，伞齿轮，变位齿轮对应上述基价的倍数 X倍铣一般平面每mm2 X元铣沉孔每个 X*d元d=孔径最低价 X元刨床加工平面每mm2 X元t=刨削深度磨削加工一般精度内、外圆 t=磨削深度每mm2 X元一般精度平面 t=磨削深度每mm2 X元一般精度成形磨 t=磨削深度每mm2 X元高精度、小粗糙度对应上述基价的倍数 X倍线切割一般零件S＝切断面积每mm2 X元慢走丝每mm2 X元要穿丝每个穿丝孔 X元电火花一般零件S＝切断面积每mm2 X元每处最低价 X元电焊 L＝焊接长度焊条成本（各种焊条不同：碳钢、不锈钢、铸铁、有色金属等用）每条 X元焊缝长度每mm价格（与材料和焊缝种类有关） X*L元气割一般板件S＝切割面积每mm2 X元等离子切割一般碳钢每mm2 X元不锈钢每mm2 X元剪板机一般板件S＝剪切面积一般碳钢t≤8每mm2 X元一般碳钢8<><>每mm2 X元t=板厚铝板t≤12每mm2 X元铜板t<>每mm2 X元特别加急件与加班件特别加急件定义为：第一时间安排为某特定客户维修或制造紧急零件。
车床工时定额计算表格
12.5
98.85 26.3 31.58 40.9 752
2
1
2
2
2 1 7.52 0.4 0.25 0.15 200 250 300 1.2 1.3 1.3 1 1.3 1.3 3 3 1.2
1.5
φ26
6.3
6.06 2.28 1.69 2.09
65
0.5 1
2
1
1 1 0.65 0.4 0.25 0.15 200 250 300 1.2 1.3 1.3 1 1.3 1.3 3 3 1.2
1.5
φ25.9 3.2
0
0
0
0
1
2
1
10
0.4 0.25 0.15 380 475 570 1.2 1.3 1.3 1 1.3 1.3 3 3 1.2
1.5
32
6.3
0
0
0
0
2
1
10
0.4 0.25 0.15 80 100 120 1.2 1.3 1.3 1 1.3 1.3 3 3 1.2
1.5
φ30
规范说明： 1.1、本规范工时定额包括：基本时间、辅助时间、布置工作场地时间、休息与生理需要时间、准备与结束时间。 1.2、本规范是以车外圆为基准。 1.3、布置工作地时间30分钟，休息与生理需要时间35分钟，准备终了时间25分钟。
需要填写的参数有装夹时间、粗车转速、车削长度、加工量、重复次数、粗车量、半精车量、精车量、及各切削次数 装夹时间：按照装卸时间标准查表填写 切削长度：为每一次车削部位走刀的长度 加工量：该部位需要切削的量（建议是半径量） 重复次数：相同的部位可以按照重复次数计算，比如平两端面，则重复次数可以写为2 粗车量：即粗车时切削量（按照半径计算，跟加工量统一），半精车量，精车量同理 切削次数：等于加工量/粗车量（剩余的量再同理计算半精车、精车切削次数）
铣工工时定额核算表
每齿进给量（mm/齿）＝S转/Z=S分/ZN(S分铣刀每分钟进给量、mm/分；Z为铣刀每转进给量S转（mm/转）＝S齿*Z
铣削速度V(米/分）＝3.14*D*N/1000(式中D为铣刀外径（mm); N为铣
铣刀转速N（转/分）＝1000*V/3.14*D
注：实际工作中，一般先确定铣削速度，再按公式算出转速。
S分进给量Z铣刀齿数N铣刀转速S齿(每齿进给量）
47.521900.1250
S齿Z铣刀齿数N铣刀转速S分进给量
0.125219047.5
S齿Z铣刀齿数S转进给量
0.062540.25
常量D铣刀外径N铣刀转速
3.1428190
常量D铣刀外径铣削速度（米/分）
3.144018.84
常量N铣刀转速铣削速度（米/分）
3.1415018.84
例题：
加工长度加工余量切屑深度铣刀转速刀径
48020819050
T基T辅T准T服
7014 3.5 4.9
分钟进给量、mm/分；Z为铣刀齿数；N铣刀转速、转/分）
中D为铣刀外径（mm); N为铣刀转速（转/分）
分）＝1000*V/3.14*D D=V*1000/3.14*N 转速。
铣削速度（米/分）
16.70
N铣刀转速（转/分）
150
D铣刀外径（mm）
40
进给量走刀数单件加工工时
47.5 2.569.73684211
工时
92。
机械加工常用工时费用参照表
Φ800×1500~5000
7 立式车床
C5116A Φ1600
8 摇臂钻床
Z3050 Φ50~Φ63
9 摇臂钻床
Z3080 Φ80
10 立式钻床
Z5140A Φ32~Φ40
11 卧式镗床
T68
1000×1000
12 卧式镗床
T611
1000×1000
13 立式镗床
T4163 630×1100
14 卧式镗床
M50100 1000×6000
26 花键磨床
M8612A Φ120×1800
27 螺纹磨床
Y7520W Φ200×500
28 齿轮磨床
Y4632A Φ320×6M
29 万能工具磨床
M5MC
Φ200×500
30 万能工具磨床
MW6020 Φ200×500
31 万能工具磨床
M9025 Φ200×650
T6111A 1200×1200
15 万能外园磨床
M1420 Φ125~220×350~1000
16 万能外园磨床
M1432A M9025×500~1000
17 万能外园磨床
M1432B Φ315~320×1500~3000
18 万能外园磨床
M1331A Φ315~320×1500~3000
19 万能外园磨床
机械加工常用工时费用参照表
序号
设备名称
型号
加工范围
1 车床
C616
Φ320×750~1000
2 车床
C6140 Φ400×1000~2000
3 车床
J1-MAZAK Φ460×1000~2000
4 车床
铣工工时定额核算表
每齿进给量（mm/齿）＝S转/Z=S分/ZN(S分铣刀每分钟进给量、mm/分；Z为铣刀每转进给量S转（mm/转）＝S齿*Z
铣削速度V(米/分）＝3.14*D*N/1000(式中D为铣刀外径（mm); N为铣
铣刀转速N（转/分）＝1000*V/3.14*D
注：实际工作中，一般先确定铣削速度，再按公式算出转速。
S分进给量Z铣刀齿数N铣刀转速S齿(每齿进给量）
47.521900.1250
S齿Z铣刀齿数N铣刀转速S分进给量
0.125219047.5
S齿Z铣刀齿数S转进给量
0.062540.25
常量D铣刀外径N铣刀转速
3.1428190
常量D铣刀外径铣削速度（米/分）
3.144018.84
常量N铣刀转速铣削速度（米/分）
3.1415018.84
例题：
加工长度加工余量切屑深度铣刀转速刀径
48020819050
T基T辅T准T服
7014 3.5 4.9
分钟进给量、mm/分；Z为铣刀齿数；N铣刀转速、转/分）
中D为铣刀外径（mm); N为铣刀转速（转/分）
分）＝1000*V/3.14*D D=V*1000/3.14*N 转速。
铣削速度（米/分）
16.70
N铣刀转速（转/分）
150
D铣刀外径（mm）
40
进给量走刀数单件加工工时
47.5 2.569.73684211
工时
92。
机械加工工种定额、工时（车、铣、镗）切削用量参考表（工时计算）
机械加工工种定额、工时（车、铣、镗）切削用量参考表（工
时计算）
大地装备定额工时参照表
硬质合金车刀粗车外圆端面的进给量（参考值）
硬质合金外圆车刀精车的进给量（参考值） mm/r
注：1、加工断续表面及有冲击的工件时，表内进给量应乘系数K ＝0.65～0.75；
2、在无外皮加工时，表内进给量应乘第数K＝1.1；
3、加工耐热钢及其合金时，进给量不大于0.6mm/r；
4、加工调质钢时，乘以系数K=0.8；
5、加工淬硬钢时,进给量应减小.当钢的硬度为44～56HRC时,乘系数K=0.7;当钢的硬度为57～62HRC时,乘系数K=0.5。
6、可转位刀片的允许最大进给量不应超过其刀尖圆弧半径数值的
80％。
7、rε=0.5mm，用于12×12以下刀杆，rε＝1mm，用于30×30以下刀杆，rε＝2mm，用于30×45及以上刀杆。
车不锈钢的常用切削用量
注： 1、工件材料：1Cr18Ni9Ti；刀具材料：YG8。
2、表中较小的直径选用较高的主轴转速，较大的直径选用较低的转速。
铣刀每齿进给量fz的推荐值。
机械加工工时定额
机械加工工时定额前言1、合理的零件加工时间定额，是正确的反映机械加工成本、工人劳动量与劳动报酬的基本数据。
2、机械加工的时间定额，是计划设备和工人数量的基本依据。
3、机械加工时间定额的合理与否，它客观反映生产技术水平的高低。
4、机械加工时间定额，使生产技术管理的基本要素。
机械加工时间定额与其组成1、什么是机械加工时间定额？它是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间。
2、时间定额的组成：(1)、机动时间(也称基本时间)(Tj)——是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间。
它包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间。
(2)、辅助时间(Tf)——用于某工序加工每个工件时，进行各种辅助动作所消耗的时间。
包括装卸工件和有关工步的时问。
如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间。
(3)、布置工作地、休息和生理需要的时间(Tbx)——指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗的时间。
其中包括阅读交接等，检查工件，机床，对机床进行润滑和空运转，更换与修磨刀具，检具和刃具，清理切屑，工作前取出和工作后归还工具，交班前擦拭机床，清理工作场地，填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问。
为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。
(4)、准备终结时间(Tzz)——是指工人在加工一批工件的开始和结束时间所做准备工作和结束时所消耗的时间。
包括熟悉图纸，工艺文件，进行尺寸换算，借还工具、夹具、量具、刃具，领取毛坯，安装刀杆、刀具、夹具，转动刀架，修整砂轮，点收零件，调整机床，首件检查，加工结束时清理机床，发送成品等。
一般情况，准备与终结时间分固定部分和另加部分。
固定部分是指一批零件加工前必须发生的时间。
另加部分是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间。
加工一批零件只给一次准备与终结时间。
3、机械加工时间定额的计算(1)、中批以上t d=(t j+t f)×(1+K％)+t zz/N(2)、单件小批t d=t j×(1+K％)+t bx+t zz式中，t d——单件加工时间定额(min)t j——机动时间(min)t bx——布置场地与休息和生理需要时间(min)t zz——准嵛与终结时间(min)K——t bx和t zz占t j的百分比N——生产纲领——相同一批零件数辅助时间的确定1 、确定原则(1) 、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。
车床加工基本时间计算参考表
工时定额的组成：1.批量加工的单件加工工时=基本时间+辅助时间+布置工作地时间+休息与生理需要的时间2.单件加工时：在以上的基础上加上相应的准备时间3.单件工时定额Td：单件时间td=tj+tf+tb+tx◆基本时间tj:直接改变对象尺寸、开关、相对位置、状态或材料性质所用时间；◆辅助时间tf:为实现工艺过程必须进行的各种辅助动作所用时间。
如装卸工件、操作要、改变切削用量、试切和测量工件、引进及退回刀具等动作所用时间。
辅助时间的的确定方法随生产类型不同而不同。
大批大量生产时，为了使辅助时间规定得合理，须将辅助动作分解成单一动作，再分别查表求得各分解动作的时间，最后予以综合；对于中批生产则可根据以往的统计资料确定；在单件小批生产中，一般用基本时间的百分比进行估算。
基本时间和辅助时间的总和称为作业时间◆布置工地时间tb：作班内照管工作地所耗的时间，调整更换刀具、修整砂轮、润滑擦试机床、清理切屑等。
一般按作业时间的2%～5%估算。
◆休息和生理时间tx：工作班内满足生理需要所耗的时间。
一般按作业时间的2%估算。
以上四部分时间总和就是单件时间td=tj+tf+tb+tx注意：因本厂每天有30分钟的休息时间，所以休息与生理需要时间tx不需计算在内；布置工地时间tb：车工，铣工按4%计算。
所以单件时间td=tj+tf+tb组成在成批生产中，每一批工件的开始和终了时，工人需要做以下工作：A、开始时，要熟悉工艺文件，领取毛坯、材料，领取和安装刀具和夹具，调整机床及其他工艺装备等；B、终了时，要拆下和归还工艺装备，送交成品等。
这两部分所用时间叫做准备时间tz，设有N件产品，那分摊到每一个工件上的准备时间为tz/N，将这部分时间加到单件时间上去。
成批生产的单件核算时间：th=td+tz/N大批大量生产时，每个工作地始终完成某一道固定工序，tz/N接近0，故不考虑。
th=td。
4.缩减辅助时间。
在单件时间中占的比重较大。
机械加工工时定额计算标准
工时定额计算(最终版)工时定额计算手册目录一. 普通车床 (4)1.车床时间定额标准（通用部分） (4)2.C615～C618时间定额标准 (8)3．C620时间定额标准 (10)4．C630时间定额标准 (12)5．C650时间定额标准 (14)二．镗床 (16)1．镗床时间定额标准 (16)三．立式机床 (19)1．立式机床时间定额标准 (19)四．龙门刨床 (21)1．龙门刨床时间定额标准 (21)五．牛头刨床 (24)1．牛头刨床时间定额标准 (24)六．磨床 (24)1．平面磨时间定额标准 (24)2．外元磨时间定额标准 (26)3．内元磨时间定额标准 (28)七. 铣床 (30)1．铣床时间定额标准（一） (30)2．铣床时间定额标准（二） (34)八．制齿机床 (37)1．滚直齿、斜齿、蜗轮、插内外齿、刨齿、剃齿、齿倒角时间定额标准 (37)九．拉床 (40)1．拉床时间定额标准 (40)十．插床 (42)1．插床时间定额标准 (42)十一钻床 (43)1．钻床时间定额标准 (43)十二. 钳工 (46)1．钳工时间定额标准（一） (46)2．钳工时间定额标准（二） (48)3. 钳工时间定额标准（三） (51)十三. 冷冲模 (54)1．冷冲模装配时间定额标准 (54)十四. 冲床 (56)1．冲床时间定额标准 (56)十五. 锻造 (60)1．锻造时间定额标准（一） (60)2. 锻造时间定额标准（二） (61)十六. 铸造 (63)1．铸造时间定额标准 (63)2. 铸造复杂程度分类 (66)十七. 铆工 (69)1．铆工时间定额标准（一） (69)2．铆工时间定额标准（二） (73)3．铆工时间定额标准（三） (74)十八. 点焊 (77)1.电焊焊接时间定额标准 (77)十九.木型 (80)1．木型制造时间定额标准（一） (80)2．木型制造时间定额标准（二） (84)二十. 喷漆 (88)1. 喷漆时间定额标准 (88)附录 (91)一．冷冲模赚装配复杂程度分类 (91)二．公式时间定额标准，设备适用范围及工序内容 (101)三. 应用举例 (104)1．车床C620加工例题 (104)2．2.5m立车 (106)3．镗床例题 (107)4．Z525 (108)5．龙门刨（6M） (110)6. 牛头刨 (112)7．15 吨冲床 (113)8．M7120—M131W (114)9．M7120 (115)10．M131W (116)11．设备Y38 (117)12．设备B516K (118)13．设备L6110 (119)14. 设备X52 (121)机床 分类T 准 一. 普 通 车 床1.车床时间定额标准（通用部分）单位（分）C615～C618C620C630C650一般 15 30 40 60 中等 30 40 60 80 复杂40801202401．一般——包括接受任务，领取工票图纸工艺熟悉加工方法，调整机床，装卸刀具清理工作地，擦拭润滑机床借还工具换三爪、四爪、花盘胎具校量具首件检查。
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机械加工工时定额(车、铣、镗)切削用
量参考表
1、该表中每一种加工方式的理论工时为单道工步的切削时间，仅用于参考，总的切削时间为所有工步切削时间的总和
2、总加工成本可以参考以下计算公式： C总 = 单位时间机床的切削成本 * 切削时间 + 单位时间机床非切削成本 * 所有装夹、换刀等动作时间 + 其它非加工费用
3、如果表中须输入的前提参数与实际有区别，可以在理论工时的基础上乘以难度系数，推荐难度系数为1.0~3.0
切削参数选择原则：
切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数，而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有着非常重要的影响。
所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能(功率、扭矩)，在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。
一制订切削用量时考虑的因素
切削加工生产率
在切削加工中，金属切除率与切削用量三要素ap、f、v均保持线性关系，即其中任一参数增大一倍，都可使生产率提高一倍。
然而由于刀具寿命的制约，当任一参数增大时，其它二参数必须减小。
因此，在制订切削用量时，三要素获得最佳组合，此时的高生产率才是合理的。
刀具寿命
切削用量三要素对刀具寿命影响的大小，按顺序为v、f、ap。
因此，从保证合理的刀具寿命出发，在确定切削用量时，首先应采用尽可能大的背吃刀量；然后再选用大的进给量；最后求出切削速度。
加工表面粗糙度
精加工时，增大进给量将增大加工表面粗糙度值。
因此，它是精加工时抑制生产率提高的主要因素。
二刀具寿命的选择原则
切削用量与刀具寿命有密切关系。
在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。
一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最低的目标确定。
选择刀具寿命时可考虑如下几点：
根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。
复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。
对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选得低些，一般取15-30min。
对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具，刀具寿命应选得高些，尤应保证刀具可靠性。
车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时，该工序的刀具寿命要选得低些；当某工序单位时间内所分担到的全厂开支M较大时，刀具寿命也应选得低些。
大件精加工时，为保证至少完成一次走刀，避免切削时中途换刀，刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。
三切削用量制定的步骤
背吃刀量的选择
进给量的选择
切削速度的确定
校验机床功率
四提高切削用量的途径
采用切削性能更好的新型刀具材料；
在保证工件机械性能的前提下，改善工件材料加工性；
改善冷却润滑条件；
改进刀具结构，提高刀具制造质量。
机械加工工时定额(车、铣、镗)切削用量参考表。