氢气安全常识

氢气安全常识

一、氢气性质

1、氢气是一种无色、无嗅、无毒、易燃易爆的气体，和氟、氯、氧、一氧化碳以及空气混合均有爆炸的危险。其中，氢气在空气中爆炸极限：4.0%-75%（体积）；氢与氟的混合物在低温和黑暗环境就能发生自发性爆炸；与氯的混合比为1：1时，在光照下也可爆炸。

2、氢由于无色无味，燃烧时火焰没有颜色，肉眼不易察觉，在许多情况下向氢气中加入乙硫醇，以便感官察觉，并可同时付予火焰以颜色。

3、氢虽无毒，在生理上对人体是惰性的，但若空气中氢含量增高，将引起缺氧性窒息。

4、与所有低温液体一样，直接接触液氢将引起冻伤。

5、液氢外溢并突然大面积蒸发还会造成环境缺氧，并有可能和空气一起形成爆炸混合物，引发燃烧爆炸事故。

二、氢气使用要求

1、新安装或大修后的氢气系统必须做耐压实验、清洗和气密实验，符合有关的检验要求，才能投入使用。

2、氢气系统检修或检验作业应制定作业方案及隔离、置换、通风等安全防护措施，并经设备科、生技科审批。

3、氢气系统动火检修，必须保证系统内部和动火区域氢气的最高含量不超过0.4%（体积）。

4、氢气使用区域应通风良好，保证空气中氢气最高含量不超过1%（体积）。

5、禁止将氢气系统内的氢气排放在建筑物内部。

6、进入氢气区域应穿防静电或棉布服装。

7、防止明火和其他激发能源进入禁火区域，禁止使用电炉、电钻等一切产生明火、高温的工具和热物体；不得携带火种进入禁火区。

8、使用氢气前，必须对设备、管道、阀门等连接点泄

露进行认真仔细的检查；并用肥皂水或携带式可燃性气体防爆检测仪进行检查，禁止用明火检查。

9、氢气系统设备运行时，严禁敲击、带压紧固和维修，不得超压，禁止处于负压状态。

10、使用新氢气管接头（新事故枪接头）时，必须进行清脂脱油处理。

11、切割结束，关闭氢气、氧气后，要对割嘴再点火，使氢气管道内余下的氢气充分燃烧完，避免下次点火发生爆炸或氢气管子发生燃烧伤人。

12、使用氢氧火焰，阀门操作顺序为：点火时，先开氢气阀，点燃后，开氧气阀；停用时，先关氧气阀，熄灭后，关氢气阀。

13、氢气吹洗置换、放空降压，必须通过排放管排放。

14、氢气系统停运后，应有盲板或其他有效隔离措施隔断，应使用符合安全要求的惰性气体进行置换吹扫，氢气系统内氧或氢含量至少连续2次分析合格。

15、氢气作焊接、切割、燃料和保护气等使用时，每台（组）用氢设备的支管上应设阻火器。

三、氢气事故救援措施

1、当氢气发生大量泄露或积聚时，应立即切断气源，进行通风，不得进行可能发生火花的一切操作。

2、氢气发生泄露并着火时

（1）处理氢气着火事故的公式化程序，一般可归纳为：切断电源；发出报警；在安全的前提下，尽可能多地关闭阀门，切断氢气供应源；号召救援和帮助灭火战斗；除了那些需要处理紧急事件的人，把所有的人从危险区域撤离；总是从风向接近火焰，控制火焰，掌握好灭火和断气时机。

（2）在处理意外着火事故时，首先不要紧张，因为氢气燃烧正说明气体是纯的。其具体处理方法是：如果氢气火焰不明显，可用可燃材料如纸、布固定在杆上作试验，确定火焰界限，如果火焰危及电气设备、线路，那首先切断电源；

加强房顶通风，防止氢气在屋内积聚；如果起火部位被隔离是安全的话，那尽可能关闭阀门，切断正在燃烧的氢气供应，如系统终端，气瓶、气罐的燃烧口。

（3）如果是涉及氢气设备起火，那绝对不能关闭进气阀，因为这样做最终会导致设备内部产生负压，倒吸进空气，此时又有火源，高温，从而把燃烧火灾事故演变为爆炸事故。此时可用浸了水的织物复盖，使其既隔绝空气灭火，又降低温度使火不再复燃。如果气体压力高，火势大，可适当关小进气阀，使其既降低压力又保持正压。

（4）当泄漏的氢气连续不断时，氢气火焰不能熄灭，这是因为引起爆炸的危险要比大火本身严重得多，允许氢气在控制下燃烧，并使邻近区域用水冷却，直至氢气流可以被切断。在这种情况下，开始用氮气吹洗，同时渐渐减小氢气流，直至火被熄灭。情况许可，也可采取快速对系统内注水，用水排氢并降温，直至内部全被水灌满，而达到灭火。

3、氢气窒息时，应将窒息人员移至良好通风处，进行人工呼吸，并迅速送医院。

4、氢气管道、阀门及水封等出现冻结时，应戴好面罩使用热水或蒸汽加热进行解冻，禁止使用明火烘烤或使用锤子等工具敲击。

四、氢气事故案例

一、事故经过

2005年10月17日，某氯碱厂新建离子膜烧碱装置副产氢气通过阻火器放空，在距放空管不到3m处，设备保温施工人员使用手电钻钉铁皮产生火花，将放空氢气引燃，造成施工人员1人手背轻度烧伤，另1人眉毛烧焦。由于发现及时，处理措施得当，火灾被及时扑灭，未影响到生产装置正常生产和其他人员受伤等损失。听到消息的厂领导及时赶到现场，指挥操作人员不要惊慌、沉着应对，并及时打开接在氢气放空管的蒸汽阀门，向氢气放空管中通入蒸汽，并调集人员接通就近楼层的两路消防水带，一路水对氢气管进行降温，另一路喷向附近设备防止被烧坏；另一部人员拿来了泡沫灭火器，由于火势太猛，无法靠近火源，灭火器派不上用场。通过水和蒸汽的双重作用，15min后火被扑灭。

二、原因分析

经过分析，认为这是一起严重的责任事故。

1．保温施工人员在距氢气放空管较近地方，违章使用未加任何防护措施的手电钻，产生的火花引燃氢气是造成此次事故的直接原因。

2．保温施工人员安全知识缺乏，安全意识淡薄，对氢气的物化性质不了解，对手电钻使用知识未掌握，在易燃易爆场所使用可能产生电火花的工具，未采取任何防范措施，是造成此次事故的主要原因。

3．氯碱厂的有关管理人员，虽然为施工人员办理了有关证件，但是检查不严格、管理不到位，未向施工人员说明施工现场存在的危险性及施工过程可能产生的后果，对其所使用的手电钻未检查，是造成事故的重要原因。

4．生产装置设计不合理，氢气放空管与设备间距离太近，放空管高度不够（应高于设备最顶端不少于3m），使在天气发生变化时，氢气被吹向有火花产生的施工处引起火灾，是造成此次事故的又一重要原因。

三、防范措施

此次事故，由于发现及时处理得当，及时将火灾扑灭，未造成大的人员伤亡和重大损失，但留下的教训是深刻的。针对此次事故，应采取以下措施：

1．停止保温施工人员工作，对保温施工人员及其他有关人员进行安全教育，增加其安全意识和自我保护能力。

2．增强管理人员的管理意识，对在界区内进行各种作业要管理到位，检查监督到位，措施落实到位，不能流于形式，思想不能麻痹。同时制定出在氯碱厂危险区域内施工时的防范措施和保护措施。

3．对设计中不符合安全要求的地方进行整改，将氢气放空管加高，要高于附近设备或建筑物3～5m，同时对避雷针进行加高，高于氢气放空管3～5m。对其他设计中不符合安全要求的地方同时进行整改，原设计中氢气放空管只设有蒸汽管，还要接入氮气管；对所有氢气管道增加防静电连接，在合理距离内增设可靠的接地连接。

4．针对此次事故，在全厂范围内进行一次安全生产教育，认真学习和严格落实安全管理制度，杜绝“三违”现象的发生；组织一次全面安全生产大检查，特别对有氢气放空的部位要采取相应安全防范措施，杜绝类似事故的发生。

5．对于发生的事故，要及时分清原因，作出正确判断和拿出行之有效的处置方法。针对此次氢气着火事故，当初有人建议降电流或紧急停车，这样做是非常危险的，如果降电流或紧急停车，就会使氢气生成量急剧减少，造成回火至电解槽内，有可能引起电解槽爆炸的危险，使事故扩大，造成更严重的后果和更大的损失。