炉灶检验标准
BXS浙江百晓生厨房设备有限公司
炉灶组检验标准
为了满足客户日益提高的质量要求，不断提升产品质量，完善生产工艺及制作流程，特制定以下检验标准：
一：炊用燃气大锅灶类
结构要求：
1、大锅灶外壳应平整、匀称、容易清洗、无明显缺陷。
2、大锅灶各部件应易于清扫和维修，手可触及的部件表面应光滑，在维修、保养时必需拆卸的部件应能使用一般工具装卸。
3、大锅灶的排烟道应凸出灶体。
4、进气管应设在不易受腐蚀和过热的位置，灶体可设左右两侧均能与供气管连接，其中不使用的一端应进行密封，且只能用专用工具打开，进气管应采用硬管连接，管螺纹应符合GB/T7306和GB/T7307的要求，进气接头距地面净高宜大于200mm.
5、燃气管路宜选用球阀，开、关标识应明显、清晰。有多个阀门时，应有便于识别的标识。
6、燃气喷嘴与燃烧器引射器的位置应相对固定，并易于装卸。燃烧器结构应坚固、易于装卸、清扫和维修；燃烧器火孔应均匀，不应发生影响使用的变形，且燃烧器、点火燃烧器、火焰监控装置等部件的相互位置应准确固定，在正常使用中不应松动和脱落。
7、调风装置应坚固耐用，操作简便，易于调节，在使用中不应有自行滑动的现象。调风旋钮或手柄应设在易于操作的位置，并清晰地标出开、关位置及方向。
8、点火燃烧器的供气管内径不应小于2MM，其结构应能防止被异物堵塞。
9、点火燃烧器的位置，应易点燃主燃烧器，且不应接触主燃烧器火焰，不应使其他部件过热。
10、点火电级导线应尽量缩短，加以固定，并采取绝缘、隔热等措施。
11、鼓风式大锅灶的鼓风机应稳定牢固，工作时不应发生滑动。
12、进水接头应设置便于操作的阀门，其管螺纹应符合GB/T7306和GB/T7307的要求。进水接头宜设置水龙头和排水槽，并使之与灶体固定连接。排水出口应设过滤装置。
13、所有大锅灶应附带与之匹配的锅。
14、所有大锅灶应设置点火燃烧器。
15、所有大锅灶应设置关火装置或火焰指示装置。
16、所有大锅灶应设置火焰监控装置。
17、所有大锅灶封闭结构的炉膛和烟道应设泄压装置。
18、大锅灶的点火燃烧器供气阀门与主燃烧器供气阀门宜选用连锁式设计。点火燃烧未点燃时，主燃烧器不应通燃气。
19、主火燃烧器的燃气通路上应至少设置两个C级阀，点火燃烧器与燃气进气管之间应至少设置一个C级阀。
20、点火器高压带电部件与非带电金属部件之间的距离应大于点火电极之间的距离，点火操作时不应发生漏电，手可能接触的高压带电部位应进行良好的绝缘。
21、鼓风式大锅灶的电源开关应采用防漏电保护开关，安装部位防护等级为IPX4.
22、大锅灶的外壳防护等级为IP24.
材料要求：
1、大锅灶应能承受正常使用下的温度与荷载。
2、金属部件（耐腐蚀性的材料除外）应电镀、喷漆或其他合适的防腐表面处理。
3、与食品直接接触的部件及有可能接触的部件，应使用对人体无害的材料制成，材料应符合国家现行标准的规定。
4、接触燃气的密封材料与所用燃气的特性应相适应。
性能要求：
如下表
项目性能
气密性燃气系统漏气量不应超过0.14L/h 热负荷准确度≦±10%
燃烧工况
火焰传递<4s，点燃主火应无爆燃
火焰状态清晰、均匀、无黄焰、无黑烟
燃烧器稳定性无熄火、无回火、离焰火孔数不超过总火孔数10%
燃
烧
噪
声
三级≦85 dB(A)
二级≦75 dB(A)
一级
≦65 dB(A)
熄火噪声≦85 dB(A)
干烟气中CO(a=1) ≦0.10%
常明点火燃烧器火焰
稳定性
不应产生回火、熄火、离焰，在主火燃烧器点燃和熄灭时，不应产生熄火现象。
常明火点火燃烧器供气关至最小时，能保持点燃状态，主火燃烧器应能被点燃，
不发生爆燃
火焰监控装置
热
电
偶
方
式
开阀持续时间45s以内
闭阀延迟时间60s以内
其他
方式
开阀点燃点火燃烧器且无爆燃，如不能点燃点火燃烧器，应及时关闭燃气阀门闭阀时间5s内关闭点火燃烧器阀门
点火率连续启动10次,应全部点燃主燃烧器,且不应爆燃
表面温升易接触部位
(旋钮等)
金属及其相同
材料
不大于室温加35K
陶瓷及其相同
材料
不大于室温加45K
灶具壳体部
位
金属及其类似
材料
不大于室温加80K
陶瓷及其类似
材料
不大于室温加95K 阀门外壳的表面温度不大于室温加50K 燃气接头的表面温度不大于室温加20K 电点火器及导线的表面温度不大于室温加50K 安装灶具地面面板表面温度不大于室温加65K
热效率不低于45% 升温速度≧3.0℃/min
电气性能标识和说明
标识和说明应有：
1）大锅灶的额定电压、额定电流和频率；
2）大锅灶的接地端子标识
防触电保护
大锅灶为Ⅰ类器具时，防触电保护性能应满足下列要求：
1）变压器和导线应有附加绝缘
2）风机外壳应有接地装置
3）电源插头接地端子对大锅灶外壳接地电阻小于0.1Ω
电气性能电气强度
电源插头L端（或N端）与外壳之间1250V电压下，基本绝缘应无击穿
电源插头L端（或N端）与插头外表面之间3000V电压下，加强绝缘应无击穿
电源插头L端（或N端）与变压器外露硅钢片之间1750V电压下，附加绝缘应无击穿内部布线
内部布线应满足下列要求：
1）黄绿线只能作为接地线使用
2）不应与尖锐边缘接触
3）使用50N的拉力，不应松动脱落或损坏
电源连接
电源连接应满足下列要求：
1）电源线截面积应大于0.75mm2
2）电源线应采用Y型或Z型连接方式
3）带有附加绝缘的电源线应采用橡胶或PVC电缆
外部导线用接线端子5N拉力拉扯试验，不应松脱和损坏
螺钉和连接
1）不应使用锌或铅等软材料制造的螺钉
2）带电部位的螺钉，应有装置确保不松动
爬电距离带电部位与可能接触的金属部位之间，爬电距离应大于4MM
保温和隔热材料阻燃性能应不燃或在1min内自动熄灭
耐用性能试验耐腐蚀性能表面应无腐蚀、镀层和漆膜应无气泡、脱落和生锈现象
密封填料、橡胶耐燃
气性能
密封填料用垫圈、垫片等，试验后的质量变化率应小于20%，而且不应有影响使用的
软化及脆化现象。对橡胶制品，正戊烷试验后其渗透量应小于0.005g/h
耐久性能试验
燃气阀门（含电磁阀）12000次，符合气密性要求且功能正常
点火装置12000次，点火功能正常
火焰监控装置7000次，符合性能要求
出厂要求：
1、铭牌：每台大锅灶应有铭牌，铭牌应粘贴在大锅灶醒目的位置上，并应包含
下列信息：
1）制造商的名称
2）大锅灶生产编号或日期
3）大锅灶的名称及型号
4）燃气种类、代号及压力范围，单位为Pa
5）额定热输入，单位为KW
6）大锅灶防护等级（大锅灶的外壳防护代码为IP24）
7）对于有用电要求的大锅灶，要标有电源性质，直流或交流，额定电压，额定功率。
8）燃烧噪声等级
2、包装标识：包装箱上应包括大锅灶的名称、型号、质量、外形尺寸、适用燃气种类、使用地区、燃气供应压力、制造商名称、地址、产品生产日期、生产许可证（产品认证）标识。
3、警示牌：大锅灶上应有醒目的专用警示牌，且应牢固、耐用、长期保留，并应包括以下内容。
1）不应使用规定外的其他燃气
2）通风要求和安装环境
3）使用交流电的大锅灶应安全接地
4）大锅灶正常使用时，如遇意外熄火，5min内不应重新点燃
4、误使用风险警示：在说明书中应对可预期误使用风险提出警示，并应包括以下内容：
1）安装不当会引起对人的危害
2）只有制造商授权的代理商或技术人员才可以维修、更换零部件
3）应使用原装配件，以免降低产品的安全性
4）不应拆动大锅灶上的任何密封件
5）大锅灶清洁时不要使用有腐蚀性的清洁剂
6）未经过培训的人员不应使用大锅灶
7）维修和检查人员在产品维修后应在产品上进行标示维修和检查的结果
8）房间的配电系统应有接地线
5、技术及使用说明书：说明书应包含以下内容：
1）说明书应包含警示牌及误使用风险警示的所有内容
2）说明书应包含铭牌上除生产编号和日期外的所有内容
3）大锅灶及其包装上符号的含义
4）如果有助于大锅灶的正确安装和使用，指定参考的标准或特定的法规
5）对于需要拆除的主要零件及部件，应配有插图
6）应对维修和维护时间间隔提出建议
7）检查铭牌上有关数据，检查供气条件是否满足大锅灶要求
8）指出大锅灶的安装、气种转换和调节应由制造商认可的专业人员进行
9）对大锅灶的启动和停机操作做出说明
10）用户应遵守警告事项
11）阐述大锅灶的正常使用、清洁及日常维护所需进行的操作
12）强调应由专业人员进行定期检查和维护
二：中餐燃气炒菜灶
结构要求：
1、炒菜灶与外部设施的分界为：与外部燃气管路连接的第一个螺纹端面、与外部水管连接的第一个螺纹端面、一级烟道端面（无一级烟道的炒菜灶除外）.
2、炒菜灶灶体外形结构尺寸宜为：
1）灶体高度（地面至锅支架上平面距离）750mm~850mm;
2) 灶体前沿至主火燃烧器中心的距离小于等于450mm；
3）灶面宽度小于等于1200mm;
3、炒菜灶结构应安全、坚固、耐用，并保证炒菜灶在正常运输、安装、操作时不应有损坏或变形。
4、炒菜灶在正常使用和维护时应稳定，不应移动、倾斜、翻倒。
5、灶菜灶可运动零部件动作应准确、灵活，所有部件应易于清扫和维修，不应有滞留食物的凹陷或死角，可触及的部件表面应光滑。
6、需要拆卸维护、保养的部件应能使用普通工具装卸,需拆下维护的部件应进行专门设计，以保证正确、容易、安全地装回。
7、炒菜灶部件间采用螺钉、螺母、铆钉等方式的连接应牢固，使用中不应松
动。
8、炒菜灶电气部件外壳防护等级应为IP24.
9、燃气进气管应设在不易受腐蚀和过热的位置，并固定在灶体上，灶体左右两侧均应能与外部供气管连接，其中不使用的一端应进行密封，且只能用专用工具打工。燃气管路中不应使用熔点低于450℃的焊接连接方式。
10、炒菜灶进气管与外部燃气供气管应采用硬管连接，且应采用管螺纹连接方式，管螺纹应符合GB/T7306和GB/T7307的规定，且进气管连接处距地面净高宜大于200mm.
11、炒菜灶用燃烧器应设置常明火。
12、炒菜灶用燃烧器宜设置熄火保护装置。设有熄火保护装置时，常明火供气阀门与主火燃烧器供气阀门应为连锁式设计，在常明火未点燃时，主火燃烧器不应通燃气，在常明火熄灭时，应同步关闭常明火和主火燃烧器供气阀门。
13、常明火的点火方式应为人工点火装置点火或电点火器点火，常明火供气管内径不应小于2mm,其结构应能防止被异物堵塞。
14、常明火所处的位置应易于点燃主火燃烧器，且不应使其他部件过热。
15、在通往燃烧器的任一燃气管路上，应设置不少于两道可关闭的C级阀门，两道阀门的功能应互为独立。装有燃气自动阀的炒菜灶，应在自动阀之前安装手动式快速切断阀。燃气开关阀门宜采用旋塞或球阀，且应带限位结构，开、关标识应明显、清晰。有多个阀门时，应有便于识别的标识。
16、炒菜灶内部燃气管路上不应设置用于调节额定热负荷的阀门。
17、电点火装置的两个点火电极之间的间距、电级与常明火点火燃烧器之间、常明火点火燃烧器与主火燃烧器火孔之间的相对位置应准确固定，在正常使用状态下不应移动。
18、燃气喷嘴与燃烧器的引射器的位置应相对固定，并易于装卸。
19、燃烧器的结构应坚固，易于装卸、清扫和维修，燃烧器的火孔布置应均匀，不应发生影响使用的变形；主火燃烧器、常明火点火燃烧器、电点火装置、熄火保护装置等部件的相对位置应准确固定，在正常使用中不应松动和脱落。
20、炒菜灶结构设计时，在满足有效热负荷前提下，为达到低热负荷下的高热效率，有效热负荷与炉膛口径关系可参考附录。
21、空气供应系统应保证在运行和维护时，不应发生堵塞和非正常调节。
22、使用风机供应空气时，风机应安装稳固，工作时不应发生滑动，并且应位于不易受腐蚀、过热，易保养、清洁之处，风机转动部件应装有防护网或保护罩。
23、燃烧器调风装置的旋钮或手柄应设置在便于操作的部位，并应清晰地标有开、关位置及调节方向，且应坚固耐用，操作简便，易于调节，在正常使用的情况下不应自行滑动。
24、炒菜灶的一级烟道应凸出灶体。
25、炒菜灶排烟系统应具备防止堵塞的保护装置。
26、进水接头应设在不易受腐蚀且便于安装的位置，并应采用管螺纹连接，管螺纹应符合GB/T7306和GB/T7307的规定。
27、炒菜灶宜设置水龙头和排水槽，且应与灶体固定连接，水龙头应符合GB18145的规定，排水出口应设过滤装置。
28、炒菜灶在正常使用状态时，水不应浸到带电部位，也不应由外部软线连接处浸入到器件内。
29、装在炒菜灶外壳上的电源开关应采取防水措施，安装部位防护等级应为IPX4。
30、点火器高压带电部件与非带电金属部件之间的部件之间的距离应大于点火电级之间的距离，点火操作时不应发生漏电，手可能接触的高压带电部位应进行良好的绝缘。
31、点火电级导线应尽量缩短并加发固定，必要外应采取绝缘、隔热等措施。
材料要求：
1、炒菜灶的各零部件材料应能承受正常使用条件下的温度和荷载。
2、炒菜灶的隔热、密封应使用不含石棉成分的材料。
3、零部件材料的选用应根据该零部件的工作条件、制造工艺、质量要求以及经济合理性等因素综合考虑。
4、与食品直接接触的部件及有可能接触的部件，应使用耐腐蚀、不污染食物、对人体无害的材料。
5、炒菜灶各零部件材料应附有生产单位的质量证明书，炒菜灶制造单位应按质量证明书对材料进行验收，必要时应进行复验。
6、炒菜灶各金属部件（耐腐蚀性的材料除外）应进行电镀、喷漆或其他合适的防腐表面处理。
7、炒菜灶的台面、挡水板和尾锅材料应选用不锈钢，且尾锅材质应符合GB9684的规定。化学成分应符合GB/T3280 的规定，化学成分的测试方法符合GB/T11170的规定。
8、燃气管路密封材料经耐燃气性能试验后的质量变化率应小于20%，而且不应有影响使用的软化及脆化现象；对橡胶制品，正戊烷试验后其渗透量应小于0.005g/h；测试方法应符合GB/T16411的相关规定，宜采用聚四氟乙烯生料带、丁腈橡胶等材料。
9、供水管路密封材料应符合GB/T17219的规定，且宜选用聚四氟乙烯生料带、橡胶等材料，橡胶材料还应符合GB/T21873 的规定。
10、保温和隔热材料性能应为不燃或在1min内自然熄灭。
性能要求:
如下表
火焰传递
点燃主火燃烧器一处火孔后，火焰应在4s 内传遍所有火孔，且应无爆燃 火焰状态
清晰、均匀、无黄焰、无黑烟 主火燃烧器火焰稳定性
无熄火、无回火、离焰火孔数不应超过总火孔数的10% 常明火点火燃烧器火焰稳定性
无离焰、无回火、无熄火，在主火燃烧器点燃或熄灭时，不应产生熄火现象。常明火点火燃烧器在2-3燃气条件下，应能保持点燃状态，主火燃烧器应被点燃，且不应发生爆燃 运行噪声/dB(A) 一级
≦65 二级
≦70 三级
≦80 熄火燥声//dB(A)
≦85 干烟气中CO(a=1)/%
≦0.10 工作静荷载下的挠度
≦5 热变形挠度
≦10 热电偶方式
开阀持续时间
≦45 闭阀延迟时间
≦60 其他方式
点火安全时间
≦10 熄火安全时间
≦5 项 目
性 能 燃气系
统
从燃气入口到燃气阀门
泄漏量不应大于0.14L/h(标准状态下，空气） 从燃气入口到燃烧器火
孔
外部应无可视泄漏 水系统 进水入口到水龙头
在0.5MPa 压力下稳定5min ，应无可视泄漏 热负荷准确度
各燃烧器的实测折算热负荷与额定热负荷的偏差应在±10%以内 总热负荷准确度
具有两个燃烧器的炒菜灶总实测折算热负荷不应小于单个燃烧器实测折算热负荷之和的90%，具有三个及以上燃烧器的炒菜灶不应小于85%
易接触部位（旋钮）的表面金属及其相同材
料
≦35 非金属材料≦45
壳体部位的表
面金属及其类似材
料
≦80 非金属材料≦95
阀门外壳的表面≦50
燃气接头的表面≦20
电点火器及导线的表面≦50
安装灶具地面面板的表面≦65
注：表面温升的基础温度为室温
项目性能
标识和说明标识和说明应包含下列内容：
1）额定电压、额定电流和频率；
2）接地端子标识；
3）电源插头和电源线等电气部件应有“CCC”认证标志；
4）内部的接地线端子和电源软线插头的接地端应有永久标志；5）直接使用交流电源的点火器应有明显的永久性标志。
对触及带电部件的防
护炒菜灶为I类器具时，防触电保护性能应符合下列规定：
1）用试验指检验外壳开孔时，试验指不应接触带电部件和转动部件2）变压器和导线应有附加绝缘
电气强度电气强度应符合下列规定：
1）电源插头L端（或N端）与外壳之间在1250V电压下，基本绝缘应无击穿；
2）电源插头L端（或N端）与变压器外露硅钢片之间1750V电压下，附加绝缘应无击穿3）电源插头L端（或N端）与插头外表面之间3000V电压下，加强绝缘应无击穿
内部布线内部布线应符合下列规定：
1)黄绿线只能作为接地线使用；
2)不应与尖锐边缘接触；
3)施加50N的拉力，不应松动脱落。
电源连接电源连接应符合下列规定：
1）电源线截面积应大于0.75mm2
2）电源线应采用Y型或Z型连接方式
3）带有附加绝缘的电源线应采用橡胶或PVC电缆
4）不应与尖锐边缘接触
5）应有一根黄/绿芯线连接在接地端子和插头的接地触点之间
外部导线用接线端子施加50N的拉力进行拉扯试验，不应松动脱落和损坏
接地措施接地措拖应符合下列规定：
1）风机及带电部件的外壳应有接地装置；2）接线端子对外壳接地电阻小于0.1Ω
螺丝和连接螺丝和连接应符合下列规定：
1）不应使用锌或铅等软件制造的螺钉2）应有装置确保带电部位的螺钉不松动
爬电距离带电部位与可能接触的金属部位之间，爬电距离应大于4mm
燃气阀门（含电磁阀）12000次，应符合密封性要求，且功能正常
点火装置12000次，点火功能应正常
熄火保护装置7000次，应符合熄火保护装置要求
出厂要求：
1、铭牌：每台炒菜灶应有铭牌，铭牌应粘贴在炒菜灶醒目的位置上，并应包含下列信息：
1）制造商的名称
2）炒菜灶的生产编号或日期
3）炒菜灶的名称及型号
4）燃气种类、代号及压力范围，单位为Pa
5）额定热输入，单位为KW
6）炒菜灶防护等级（大锅灶的外壳防护代码为IP24）
7）对于有用电要求的炒菜灶，要标有电源性质，直流或交流，额定电压，额定功率
8）燃烧噪声等级
2、包装标识：包装箱上应包括炒菜灶的名称、型号、质量、外形尺寸、适用燃气种类、使用地区、燃气供应压力、制造商名称、地址、产品生产日期、生产许可证（产品认证）标识。
3、警示牌：炒菜灶上应有醒目的专用警示牌，且应牢固、耐用、长期保留，并应包括以下内容。
1）不应使用规定外的其他燃气
2）通风要求和安装环境
3）使用交流电的炒菜灶应安全接地
4）炒菜灶正常使用时，如遇意外熄火，5min内不应重新点燃
4、误使用风险警示：在说明书中应对可预期误使用风险提出警示，并应包括以下内容：
1）安装不当会引起对人的危害
2）只有制造商授权的代理商或技术人员才可以维修、更换零部件
3）应使用原装配件，以免降低产品的安全性
4）不应拆动炒菜灶上的任何密封件
5）炒菜灶清洁时不要使用有腐蚀性的清洁剂
6）未经过培训的人员不应使用炒菜灶
7）维修和检查人员在产品维修后应在产品上进行标示维修和检查的结果
8）房间的配电系统应有接地线
5、技术及使用说明书：说明书应包含以下内容：
1）说明书应包含警示牌及误使用风险警示的所有内容
2）说明书应包含铭牌上除生产编号和日期外的所有内容
3）炒菜灶及其包装上符号的含义
4）如果有助于炒菜灶的正确安装和使用，指定参考的标准或特定的法规5）对于需要拆除的主要零件及部件，应配有插图
6）应对维修和维护时间间隔提出建议
7）检查铭牌上有关数据，检查供气条件是否满足炒菜灶要求
8）指出炒菜灶的安装、气种转换和调节应由制造商认可的专业人员进行9）对炒菜灶的启动和停机操作做出说明
10）用户应遵守警告事项
11）阐述炒菜灶的正常使用、清洁及日常维护所需进行的操作
12）强调应由专业人员进行定期检查和维护
零部件检测标准
零部件检测标准 1、目的： 提升零部件质量，有效加强过程检验控制，将制定标准符合工作需要，能够起到指导实际工作的作用。 2、适用范围： 标准规定了本公司产品的零部件检验要求及抽样方法。本标准适用于公司生产的各种产品所需的零部件质量验收。 3、引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准发布时，下列标准所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB2828.2-2008 计数抽样检验程序第2部分:按极限质量LQ检索的孤立批检验抽样方案 4、抽样方法 4.1所有零部件均按GB2828进行抽样检验。 4.1.1根据本公司以往检查数据，根据抽样过程平均不合格品率无偏估计值－Ｐ, 确定轴承合格品质量水平AQL=0.15,并确定为正常检查一次抽样方案,采用一般检查水平Ⅱ。 4.1.2抽样过程： a.在表1中，由批量范围、检查水平所在列相交处，读出样本大小字码。 b.在表2中，由样本大小字码所在行向右，在样本大小栏内，读出n（样 本大小）。另外，由样本大小字码所在行与AQL=0.15所在列相交处读出 [Ac,Re]（一次抽样方案的判定数组）。 c.检查员按判定数组判定合格与否。 示例：求批量N=1000时，正常检查一次抽样方案按抽样规定AQL=0.15，IL （检查水平）=Ⅱ a.从表1中包含N=1000的行（501～1200），与IL=Ⅱ所在列相交处，读出 样本大小字码J。
b.在表2中，由样本大小字码J所在行向右，在样本大小栏内读出n=80（样 本大小），另外，由样本大小字码J所在行与AQL=0.15所在列相交处读 出[0，1]。 c.因而所求正常检查一次抽样方案如下： n=80,Ac=0(合格判定数)，Re=1（不合格判定数）。 4.1.3 在查表2时，如遇到样本大小字码栏的字码同合格质量水平（AQL）行的相交处读出的是向下（上）箭头时，可沿箭头方向读出第一个判定数组[x x]，然后由读出的这个判定数组[x x]向左,在样本大小栏内读出样本大小（n）。4.1.4 当n大于批量数值时，不按GB2828进行抽样检验，此时按批量数进行全检。 4.1.5对抽样件规定，精度要求0.05mm以内的样件尺寸要求全检。精度要求0.1mm—0.2mm抽检20%。自由差抽检一至两件。 4.1.6对于铸件（铸铁、铸钢、铸铝、铸铜、粉末冶金等）的样件要求所有尺寸
IC芯片的检测方法大全
芯片的检测方法 一、查板方法： 1．观察法：有无烧糊、烧断、起泡、板面断线、插口锈蚀。 2．表测法：＋5V、GND电阻是否是太小（在50欧姆以下）。 3．通电检查：对明确已坏板，可略调高电压0．5－1V，开机后用手搓板上的IC，让有问题的芯片发热，从而感知出来。 4．逻辑笔检查：对重点怀疑的IC输入、输出、控制极各端检查信号有无、强弱。5．辨别各大工作区：大部分板都有区域上的明确分工，如：控制区（CPU）、时钟区（晶振）（分频）、背景画面区、动作区（人物、飞机）、声音产生合成区等。这对电脑板的深入维修十分重要。 二、排错方法： 1.将怀疑的芯片，根据手册的指示，首先检查输入、输出端是否有信号（波型）， 如有入无出，再查IC的控制信号（时钟）等的有无，如有则此IC坏的可能性极大，无控制信号，追查到它的前一极，直到找到损坏的IC为止。 2．找到的暂时不要从极上取下可选用同一型号。或程序内容相同的IC背在上面，开机观察是否好转，以确认该IC是否损坏。
3.用切线、借跳线法寻找短路线：发现有的信线和地线、＋5V或其它多个IC不应 相连的脚短路，可切断该线再测量，判断是IC问题还是板面走线问题，或从其它IC上借用信号焊接到波型不对的IC上看现象画面是否变好，判断该IC的好坏。 4.对照法：找一块相同内容的好电脑板对照测量相应IC的引脚波型和其数来确认的 IC是否损坏。 5.用微机万用编程器（ALL－03／07）（EXPRO－80／100等）中的ICTEST软件测试 IC。 三、电脑芯片拆卸方法： 1．剪脚法：不伤板，不能再生利用。 2．拖锡法：在IC脚两边上焊满锡，利用高温烙铁来回拖动，同时起出IC（易伤板，但可保全测试IC）。 3．烧烤法：在酒精灯、煤气灶、电炉上烧烤，等板上锡溶化后起出IC（不易掌握）。4．锡锅法：在电炉上作专用锡锅，待锡溶化后，将板上要卸的IC浸入锡锅内，即可起出IC又不伤板，但设备不易制作。 5．电热风枪：用专用电热风枪卸片，吹要卸的IC引脚部分，即可将化锡后的IC起出（注意吹板时要晃动风枪否则也会将电脑板吹起泡，但风枪成本高，一般约2000元左右）作为专业硬件维修，板卡维修是非常重要的项目之一。拿过来一块有故障的主板，如何判断具体哪个元器件出问题呢？
燃气灶具外观检验标准
燃气灶具外观检验标准 一、范围 本标准规定了燃气灶具产品的外观质量，检验要求。 本标准适用于生产的燃气灶具产品的外观验收。 二、引用标准 GB191包装贮存图示标志 GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB6388运输包装收发货标志 三、名词术语 3．1主要表面 燃气灶具产品使用状态下，眼睛平视可看见的面以及左、右面 3.2非主要表面 燃气灶具是指产品使用状态下，底面或后面。 3.3内部表面 燃气灶具是指拆卸后才能看到的表面。 四、检验方法 4．1表面分类： 4．1.1检查面－指产品能看见的表面，它包括正面、侧面和底面三个表面。4．1.2正面－指在最经常能被看到的主面。 4．1.3侧面－指要在某种方向的视线才能看到的表面。 4．1.4底面－指很少被见到或要在拆装时才能见到的表面。（如图所示）：
4．2检查条件： 4.2.1环境光亮度应在600-1000LUX的光线，且光源应高于检查者的头部。 4.2.2环境四周不能有反光面。 4.2.3人眼与被测的零件的距离应保证在40cm，且与检测零件的角度为45°，（如图所示） 5.3检查范围时间如下： 五、燃气灶具外观验收要求
5．1不锈钢面板 5.1.1主要表面 a.表面光洁，色泽一致，边缘整齐，不得有披锋、皱折、刮手毛刺等加工缺陷； b.不得有碰凹瘪、明显划痕，不明显划痕位置只能在面板边缘，其长度≤5mm，且出 现的处数不得超过2处且相距应大于200mm； c.配合间隙不大于1mm。 5.1.2非主要表面 a.无污迹、灰尘、指纹痕迹；不得有刮手毛刺，不得有裂纹； b.不得有明显的碰凹现象，不明显碰凹区只能在边缘附近，其总面积小于15mm2， 下陷深度小于0.1mm，且不超过2处； c.不得有明显的划痕现象不明显划痕位置只能在边缘，其长度≤10mm，且出现的处 数不得超过2处且相距应大于200mm； d.配合间隙不大于1mm。 5.1.3内部表面 无散落杂物、污迹，无刮手毛刺。 5.2不粘油面板 5.2.1主要表面 a.喷涂色泽均匀，附着牢固，无剥离，无气泡，无流漆，喷涂颜色基本一致； b.喷涂沙粒不得大于ф1，且处数不超过2处，间距大于300mm； c.其余要求同不锈钢面板； 5.2.2非主要表面 a.喷涂色泽均匀，附着牢固，无剥离，无气泡，无流漆，喷涂颜色基本一致； b.喷涂沙粒不得大于ф1，且处数不超过3处，间距大于200mm；
集成电路的检测方法
集成电路的检测方法 现在的电子产品往往由于一块集成电路损坏，导致一部分或几个部分不能常工作，影响设备的正常使用。那么如何检测集成电路的好坏呢?通常一台设备里面有许多个集成电路，当拿到一部有故障的集成电路的设备时，首先要根据故障现象，判断出故障的大体部位，然后通过测量，把故障的可能部位逐步缩小，最后找到故障所在。 要找到故障所在必须通过检测，通常修理人员都采用测引脚电压方法来判断，但这只能判断出故障的大致部位，而且有的引脚反应不灵敏，甚至有的没有什么反应。就是在电压偏离的情况下，也包含外围元件损坏的因素，还必须将集成块内部故障与外围故障严格区别开来，因此单靠某一种方法对集成电路是很难检测的，必须依赖综合的检测手段。现以万用表检测为例，介绍其具体方法。 我们知道，集成块使用时，总有一个引脚与印制电路板上的“地”线是焊通的，在电路中称之为接地脚。由于集成电路内部都采用直接耦合，因此，集成块的其它引脚与接地脚之间都存在着确定的直流电阻，这种确定的直流电阻称为该脚内部等效直流电阻，简称R内。当我们拿到一块新的集成块时，可通过用万用表测量各引脚的内部等效直流电阻来判断其好坏，若各引脚的内部等效电阻R内与标准值相符，说明这块集成块是好的，反之若与标准值相差过大，说明集成块内部损坏。测量时有一点必须注意，由于集成块内部有大量的三极管，二极管等非线性元件，在测量中单测得一个阻值还不能判断其好坏，必须互换表笔再测一次，获得正反向两个阻值。只有当R内正反向阻值都符合标准，才能断定该集成块完好。 在实际修理中，通常采用在路测量。先测量其引脚电压，如果电压异常，可断开引脚连线测接线端电压，以判断电压变化是外围元件引起，还是集成块内部引起。也可以采用测外部电路到地之间的直流等效电阻(称R外)来判断，通常在电路中测得的集成块某引脚与接地脚之间的直流电阻(在路电阻)，实际是R内与R外并联的总直流等效电阻。在修理中常将在路电压与在路电阻的测量方法结合使用。有时在路电压和在路电阻偏离标准值，并不一定是集成块损坏，而是有关外围元件损坏，使R外不正常，从而造成在路电压和在路电阻的异常。这时便只能测量集成块内部直流等效电阻，才能判定集成块是否损坏。根据实际检修经验，在路检测集成电路内部直流等效电阻时可不必把集成块从电路上焊下来，只需将电压或在路电阻异常的脚与电路断开，同时将接地脚也与电路板断开，其它脚维持原状，测量出测试脚与接地脚之间的R内正反向电阻值便可判断其好坏。 例如，电视机内集成块TA7609P瑢脚在路电压或电阻异常，可切断瑢脚和⑤脚(接地脚)然后用万用表内电阻挡测瑢脚与⑤脚之间电阻，测得一个数值后，互换表笔再测一次。若集成块正常应测得红表笔接地时为8.2kΩ，黑表笔接地时为272kΩ的R内直流等效电阻，否则集成块已损坏。在测量中多数引脚，万用表用R×1k挡，当个别引脚R内很大时，换用R ×10k挡，这是因为R×1k挡其表内电池电压只有1.5V，当集成块内部晶体管串联较多时，电表内电压太低，不能供集成块内晶体管进入正常工作状态，数值无法显现或不准确。 总之，在检测时要认真分析，灵活运用各种方法，摸索规律，做到快速、准确找出故障 摘要：判断常用集成电路的质量及好坏 一看: 封装考究,型号标记清晰,字迹,商标及出厂编号,产地俱全且印刷质量较好,(有的 为烤漆,激光蚀刻等) 这样的厂家在生产加工过程中,质量控制的比较严格。 二检: 引脚光滑亮泽,无腐蚀插拔痕迹, 生产日期较短,正规商店经营。 三测: 对常用数字集成电路, 为保护输入端及工厂生产需要,每一个输入端分别对VDD
产品及零部件外观检验规范
编制/日期: 审核/日期: 会签/日期: 批准/日期: 2015-9-16改版发布 2015-9-17实施上开汽车电器（上海）有限公司发布
1范围 本标准规定了本厂所有的塑料件、冷冲件、橡胶件、外协外购件（包括喷漆、移印、镭雕）等产品的外观判定依据，并确立允收/拒收之准则，使检验工作规范化。 2定义 2.1 Ａ面：产品正面或组合后正面，上面（或指定面），或是从正面或上面一眼就能看到的面； 2.2 Ｂ面：不移动的情况下，客户偶尔能看到的面；如后面、侧面(或指定面)； 2.3 Ｃ面：产品在移动或被打开时才能看到的面，如后面，底面(或指定面)。 3检验条件 4 检验方法： 目视 5 检验抽样方式： 5.1 塑料件、橡胶件、冷冲件按3模/批;标准件、弹簧及其他外协外购件按5件/批；喷漆、移印、镭雕件全检。 5.2 特殊情形由工程部主管调整检验标准。 6.检验规范： 6.1塑料件外观检验规范 6.1.1 缺陷定义 1）异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。 2）气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。 3）塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。
4）熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。 5）缺料：产品某个部位不饱满。 6）白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。 7）滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料 8）封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。 9）断裂：塑料理局部断开后的缺陷。 10）拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。 11)油丝：油痕，因种种原因，油污（包括脱模剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。 12)漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。 13)垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。 14)皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。 15)分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。GF 16)针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。 17)露底: 该喷没喷的部位称露底。 18）虚喷: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。 19）喷花: 涂膜厚度不均匀的部位。 20）杂物: 涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。 21）泛白: 涂膜表面呈气雾状。 22）污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。 6.1 .2 塑料件分类 A. 不需要加工或加工前的毛坯件 一类: 高精度高要求的外观塑料件及透明制品； 二类: 需喷涂的塑料件
商业用燃气用具及设施安装验收技术要求规范
商业用燃气用具及设施安装验收技术规 1围 本技术规规定了商业用燃气灶具及设施的总则、术语和定义，灶具安装场所、灶具及连接管和排烟设施的安装、室燃气管道安装、试验的相关技术要求、验收程序集方式。 本技术规适用于城镇燃气商业用户计量总表或调压装置之后的室燃气管道、燃气灶具、排烟设施、燃气泄露警报装置等安装及验收。 2规性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准。 CJJ94 城镇燃气室工程施工与质量验收规 3 总则 3.1 为保证商业用燃气灶具及设施安装工程质量，保障商业用燃气灶具场所的用气安全，特制定本技术规。 3.2 承担商业用燃气灶具安装的单位应具有燃气管理部门核发的燃气燃烧器具安装维修资质，其作业人员应取得燃气管理部门核发的《职业技能岗位证书》。承担室燃气管道安装的单位应具有建设行政部门核发的燃气管道安装资质。 3.3 商业用燃气灶具及设施安装质量资质应符合国家、省、市法规和技术标准规定的要求。
3.4 商业用燃气灶具及设施安装工程验收合格后，燃气供应企业方可正式供气。 4 术语和定义 4.1 商业用燃气灶具 指宾馆、酒店、餐馆、公共食堂等公共场所使用的燃气中餐灶具等。 4.2 商业用燃气设施 指宾馆、酒店、餐馆、公共食堂等公共场所使用的燃气计量总表或调压装置之后的室燃气管道设施和为保证燃气灶具正常、安全使用而设置的室进排风、排烟、燃气泄露报警装置等配套设施。 4.3 泄压面积 避免爆炸时造成建筑主体结构遭受破坏而在建筑上设置的易于释放爆炸压力的轻质墙体、轻质屋盖、孔洞、或门窗等设施的面积。 4.4燃气泄漏报警装置 当燃气泄漏时能检测导并能发出警报的装置。报警装置由气体探测器和报警控制器组成。 4.5室燃气管道 商业用户建筑物容燃气计量总表或调压装置至灶前支管的燃气管道等设施。一般由供气主管、灶前主管、灶前支管和放散管组成。 4.6连接管 与燃气灶具进气管和室燃气管道灶前支管相连的管道。 4.7 商业用户
商业用燃气用具及设施安装验收技术要求规范
商业用燃气用具及设施安装验收技术规范1范围 本技术规范规定了商业用燃气灶具及设施的总则、术语和定义，灶具安装场所、灶具及连接管和排烟设施的安装、室内燃气管道安装、试验的相关技术要求、验收程序集方式。 本技术规范适用于城镇燃气商业用户计量总表或调压装置之后的室内燃气管道、燃气灶具、排烟设施、燃气泄露警报装置等安装及验收。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准。 CJJ94 城镇燃气室内工程施工与质量验收规范 3 总则 3.1 为保证商业用燃气灶具及设施安装工程质量，保障商业用燃气灶具场所的用气安全，特制定本技术规范。 3.2 承担商业用燃气灶具安装的单位应具有燃气管理部门核发的燃气燃烧器具安装维修资质，其作业人员应取得燃气管理部门核发的《职业技能岗位证书》。承担室内燃气管道安装的单位应具有建设行政部门核发的燃气管道安装资质。 3.3 商业用燃气灶具及设施安装质量资质应符合国家、省、市法规和技术标准规定的要求。 3.4 商业用燃气灶具及设施安装工程验收合格后，燃气供应企业
方可正式供气。 4 术语和定义 4.1 商业用燃气灶具 指宾馆、酒店、餐馆、公共食堂等公共场所使用的燃气中餐灶具等。 4.2 商业用燃气设施 指宾馆、酒店、餐馆、公共食堂等公共场所使用的燃气计量总表或调压装置之后的室内燃气管道设施和为保证燃气灶具正常、安全使用而设置的室内进排风、排烟、燃气泄露报警装置等配套设施。 4.3 泄压面积 避免爆炸时造成建筑主体结构遭受破坏而在建筑上设置的易于释放爆炸压力的轻质墙体、轻质屋盖、孔洞、或门窗等设施的面积。 4.4燃气泄漏报警装置 当燃气泄漏时能检测导并能发出警报的装置。报警装置由气体探测器和报警控制器组成。 4.5室内燃气管道 商业用户建筑物内容燃气计量总表或调压装置至灶前支管的燃气管道等设施。一般由供气主管、灶前主管、灶前支管和放散管组成。 4.6连接管 与燃气灶具进气管和室内燃气管道灶前支管相连的管道。 4.7 商业用户 商业用燃气灶具及设施的使用者呼投资者
机械零部件检验规范
机械零部件检验规 指导QC部门的日常工作 工作的分派： ●QC的检查工作由组长统一安排，分派，调控。 ●QC组长在安排QC工作时，须具体分析工件的检查难度，并结合QC的工作经验加 以考虑来分派。 ●QC组长在分派QC工作时，应留意被分派的工件以往是否出现过质量问题，提醒 QC注意，以防止相同的问题再次出现。 ●QC工作时应注意力集中，认真负责。如有疑问要及时反映，由组长实施指导。 ●全检项：要求外观电镀色差相同，尺寸保持一致性。 ●抽检项：批量＜50PCS，抽检5件,关键件需全检。 ●检验的依据及优先顺序： 第一为物料承认书，第二为图纸，第三为本检验规。
1)对照图纸要求之版本，是否与实物一致。 2)清点图纸要求之数量，是否与实际相符 3)识别图纸要求之材料，是否与实物相符。 4)审查技术说明。留意： 是否有对称件。 不同类型的热处理、光洁度等对加工的要求。 5)审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查方法，合理选用 量具，保证检测质量。 6)QC按次序对工件进行检验，检完一个尺寸，作一个记号，不能漏检。 7)检出不良品，由组长或厂部确认是否返修，报废。 8)检验完毕签署检验记录，工件按要求进行清洗，清点包装，粘贴标识。 9)入库/出货。 1)审图时注意图纸是否模糊不清、是否漏盖工艺章。 2)图纸数量理论上只许多不能少。 3)审核所有材料，避免错料，混料。 4)检查是否有漏加工之处。 5)图纸要求热处理，氧化的，关注是否除锈，留量，堵孔，氧化淬火前的攻牙加 工等。 6)留意零件与图纸其它不符之处，比如方向相反等。
1)外观检视条件 ——视力：校正视力1.0以上 ——目视距离：检查物距眼睛A级面40㎝，B、C距眼睛一臂远。 ——目视角度：45度~90度（检查时产品应转动） ——目视时间：Ａ级面15秒/面，Ｂ、Ｃ面10秒/面 ——灯光：大于500LUX的照明度 2)术语和定义 ● 面，手柄，透镜，按键及键盘正面，探头整个表面等）。 ● 的左右侧面及背面等）。这些表面允许有轻微不良，但是不致引起挑剔客户不购买产
灶具燃气阀体检验验收标准
中山市燃具制造有限公司企业标准 灶具燃气阀体检验、验收标准2012—10发布 2012—10实施
1主题内容与适用范围 本标准规定了本公司所有灶具产品所使用的燃气阀体（旋塞阀总成）的通用技术要求，试验方法和验收规则等内容。 本标准适用于本公司所有灶具产品所使用的燃气阀体（旋塞阀总成）。 2 引用标准 GB16410 家用燃气灶具 GB/T16411 家用燃气用具的通用试验方法 CJ/T3072 家用燃气器具旋塞阀总成 3 定义 3.1旋塞阀总成 以旋塞阀为主体，根据家用燃气灶具特殊功能要求，配以相应的附加装置并成为一个整体的控制装置。 3.2 附加装置 附加装置指电点火、熄火保护等具有满足家用燃气灶具特殊要求功能的装置。 4 技术要求 4.1 燃气阀体设计的额定燃气压力按表1 表1 4.2 性能要求 4.2.1 气密性 4.2.1.1 旋塞阀主体在4.2KPa压力下，其内漏量与外漏量应小于0.03L/h。 4.2.1.2 旋塞阀主体以外的截止阀（电磁阀）在4.2KPa压力下，其内漏量与外漏量应 小于0.25L/h。 4.2.2 多喷嘴流量偏差 在额定压力下,总成喷嘴全部工作时的实测流量与每个喷嘴(或喷嘴组)在同样条件下单独工作实测流量的总和的差率应小于8%,计算公式见式(1)
喷嘴全部工作实测流量工作实测流量 喷嘴全部工作实测全部量的总和名喷嘴单独工作实测流差率-= (1) 4.2.3 操作力矩 阀总成的操作力矩小于1N.m 或生产厂家标示值。 4.2.4 限位装置强度 在5倍生产厂家提出的操作力矩的作用下,限位装置不应有变形及损坏现象。 4.2.5 耐用性 反复操作30000次,气密性、操作力矩和附加装置性能符合要求。 4.2.6 耐振性 振动30min 后，气密性和操作力矩符合要求 4.2.7 耐低温环境 在-20℃±2℃环境下放置24h 后，气密性和操作力矩符合要求。 4.2.8 耐高温环境 在生产厂家提出的高温环境下放置24h 后，气密性和操作力矩符合要求。 4.2.9 附加装置性能 4.2.9.1 各附加装置在与旋塞阀本体相接以前必须按本身标准要求进行检验合格后才能与 旋塞阀组成为灶具阀体总成。 4.2.9.2 电点火器:连续点火10次,其中点燃次数不能少于8次,同时不能连续2次失败。 4.2.9.3 熄火保护装置:开阀时间≤5S,闭阀时间≤30S 。 4.2.10 火力调节 火力段位明显,双环火能实现五段火力调节,单环火能实现三段火力调节。 4.3 结构要求 4.3.1阀总成的各连接部件应牢固,不能有松动现象,并能承受可能的机械、化学及热作用。 4.3.2 阀总成在开启时应有自锁措施。 4.3.3 阀开启应采用逆时针方向；关闭时应采用顺时针方向。 4.3.4 旋塞芯锥度为1:4～1:7。芯与阀体由磨损造成的间隙应能用弹性件自动消除。 4.3.5 旋塞关闭状态时,阀芯与阀体之间的密封长度在圆周方向与母线方向均应大于2.0㎜。 4.3.7阀总成在全开位置时应有限位装置，限位装置的强度应符合本标准4.2.4要求。 4.3.8 阀总成的结构尺寸应满足图纸尺寸要求。
家电产品外观检验标准
家电产品外观检验标准 一、范围 本标准规定了小家电产品的外观质量，检验要求。 本标准适用于生产的产品，包括对电风扇、电热水壶、电热水器、吸油烟机、加湿机、燃气灶具、燃气热水器、电磁炉、电饭煲、浴霸、保洁柜、饮水机、电暖器等产品的外观验收。 二、引用标准 GB191包装贮存图示标志 GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB6388运输包装收发货标志 三、名词术语 3．1主要表面 3.1.1电风扇 a.落地扇、台扇、壁扇、台地扇和楼顶扇的出风面与装饰板形成的前表面； b.从前、上、左、右四个方向看到的表面； c.吊扇的全部外表面； 3.1.2电热水壶 a.壶身的外表面； b.壶盖外表面。 3.1.3电热水器 正常安装状态下，丝印面（正面）、两侧端面、上、下面 3.1.4吸油烟机
操作面（正面） 3.1.5加湿机 水箱内外表面、底座外表面 3.1.6燃气灶具、燃气热水器 产品使用状态下，眼睛平视可看见的面以及左、右面 3.1.7保洁柜 正面、两侧面、顶面、内胆、碗架。 3.1.8饮水机 前壳、下门、顶盖。 3.2非主要表面 3.2.1电风扇是指落地扇、台扇、壁扇、台地扇和楼顶扇的出风面与装饰板为前表面，从后、 下两 个方向看到的表面。 3.2.2电热水壶是指壶身的底面、底座。 3.2.3电热水器是指挂壁面。 3.2.4加湿机是指底座表面。 3.2.5吸油烟机是指以正面为基准面的两侧面、集烟罩的外表面、背面、顶面。 3.2.6燃气灶具、燃气热水器是指产品使用状态下，底面或后面。 3.2.7保洁柜是指背面、下面。 3.2.8饮水机是指侧板。 3.3内部表面 3.3.1电风扇是指拆卸后才能看到的表面。 3.3.2电热水壶是指壶身的内表面。
集成电路测试
第一章 集成电路的测试 1.集成电路测试的定义 集成电路测试是对集成电路或模块进行检测，通过测量对于集成电路的输出回应和预期输出比较，以确定或评估集成电路元器件功能和性能的过程，是验证设计、监控生产、保证质量、分析失效以及指导应用的重要手段。 .2.集成电路测试的基本原理 输入Y 被测电路DUT（Device Under Test）可作为一个已知功能的实体，测试依据原始输入x 和网络功能集F（x），确定原始输出回应y，并分析y是否表达了电路网络的实际输出。因此，测试的基本任务是生成测试输入，而测试系统的基本任务则是将测试输人应用于被测器件，并分析其输出的正确性。测试过程中，测试系统首先生成输入定时波形信号施加到被测器件的原始输入管脚，第二步是从被测器件的原始输出管脚采样输出回应，最后经过分析处理得到测试结果。 3.集成电路故障与测试 集成电路的不正常状态有缺陷（defect）、故障（fault）和失效（failure）等。由于设计考虑不周全或制造过程中的一些物理、化学因素，使集成电路不符合技术条件而不能正常工作，称为集成电路存在缺陷。集成电路的缺陷导致它的功能发生变化，称为故障。故障可能使集成电路失效，也可能不失效，集成电路丧失了实施其特定规范要求的功能，称为集成电路失效。故障和缺陷等效，但两者有一定区别，缺陷会引发故障，故障是表象，相对稳定，并且易于测试；缺陷相对隐蔽和微观，缺陷的查找与定位较难。 4.集成电路测试的过程 1.测试设备 测试仪：通常被叫做自动测试设备，是用来向被测试器件施加输入，并观察输出。测试是要考虑DUT的技术指标和规范，包括：器件最高时钟频率、定时精度要求、输入\输出引脚的数目等。要考虑的因素：费用、可靠性、服务能力、软件编程难易程度等。 1.测试界面 测试界面主要根据DUT的封装形式、最高时钟频率、ATE的资源配置和界面板卡形等合理地选择测试插座和设计制作测试负载板。
炉灶检验标准...doc
BXS浙江百晓生厨房设备有限公司 炉灶组检验标准 为了满足客户日益提高的质量要求，不断提升产品质量，完善生产工艺及制作流程，特制定以下检验标准： 一：炊用燃气大锅灶类 结构要求： 1、大锅灶外壳应平整、匀称、容易清洗、无明显缺陷。 2、大锅灶各部件应易于清扫和维修，手可触及的部件表面应光滑，在维修、保养时必需拆卸的部件应能使用一般工具装卸。 3、大锅灶的排烟道应凸出灶体。 4、进气管应设在不易受腐蚀和过热的位置，灶体可设左右两侧均能与供气管连接，其中不使用的一端应进行密封，且只能用专用工具打开，进气管应采用硬管连接，管螺纹应符合GB/T7306和GB/T7307的要求，进气接头距地面净高宜大于200mm. 5、燃气管路宜选用球阀，开、关标识应明显、清晰。有多个阀门时，应有便于识别的标识。 6、燃气喷嘴与燃烧器引射器的位置应相对固定，并易于装卸。燃烧器结构应坚固、易于装卸、清扫和维修；燃烧器火孔应均匀，不应发生影响使用的变形，且燃烧器、点火燃烧器、火焰监控装置等部件的相互位置应准确固定，在正常使用中不应松动和脱落。 7、调风装置应坚固耐用，操作简便，易于调节，在使用中不应有自行滑动的现象。调风旋钮或手柄应设在易于操作的位置，并清晰地标出开、关位置及方向。 8、点火燃烧器的供气管内径不应小于2MM，其结构应能防止被异物堵塞。 9、点火燃烧器的位置，应易点燃主燃烧器，且不应接触主燃烧器火焰，不应使其他部件过热。
10、点火电级导线应尽量缩短，加以固定，并采取绝缘、隔热等措施。 11、鼓风式大锅灶的鼓风机应稳定牢固，工作时不应发生滑动。 12、进水接头应设置便于操作的阀门，其管螺纹应符合GB/T7306和GB/T7307的要求。进水接头宜设置水龙头和排水槽，并使之与灶体固定连接。排水出口应设过滤装置。 13、所有大锅灶应附带与之匹配的锅。 14、所有大锅灶应设置点火燃烧器。 15、所有大锅灶应设置关火装置或火焰指示装置。 16、所有大锅灶应设置火焰监控装置。 17、所有大锅灶封闭结构的炉膛和烟道应设泄压装置。 18、大锅灶的点火燃烧器供气阀门与主燃烧器供气阀门宜选用连锁式设计。点火燃烧未点燃时，主燃烧器不应通燃气。 19、主火燃烧器的燃气通路上应至少设置两个C级阀，点火燃烧器与燃气进气管之间应至少设置一个C级阀。 20、点火器高压带电部件与非带电金属部件之间的距离应大于点火电极之间的距离，点火操作时不应发生漏电，手可能接触的高压带电部位应进行良好的绝缘。 21、鼓风式大锅灶的电源开关应采用防漏电保护开关，安装部位防护等级为IPX4. 22、大锅灶的外壳防护等级为IP24. 材料要求： 1、大锅灶应能承受正常使用下的温度与荷载。 2、金属部件（耐腐蚀性的材料除外）应电镀、喷漆或其他合适的防腐表面处理。 3、与食品直接接触的部件及有可能接触的部件，应使用对人体无害的材料制成，材料应符合国家现行标准的规定。 4、接触燃气的密封材料与所用燃气的特性应相适应。 性能要求：
半导体分立器件、集成电路装调工国家职业标准
半导体分立器件、集成电路装调工 国家职业标准 1.职业概况 1． 1职业名称：半导体分立器件、集成电路装调工。 1． 2 职业定义：使用设备装配、测试半导体分立器件、集成电路、混合集成电路 的人员。 1． 3职业等级：本职业共设四个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中 级（国家职格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）。 1． 4职业环境：室内、常温（部分高温），净化。 1．5 职业能力特征：有一定的分析、判断和推理能力，手指灵活、手臂灵活、动作 协调。知觉好。 1． 6基本文化程度：高中毕业（或同等学历）。 1． 7 培训要求： 1．7．1培训期限：全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级 培训：初级不少于 400标准学时；中级不少于 300标准学时；高级不少于 150标准学时；技师 于 150标准学时。 1． 7． 2培训教师：培训初、中、高级的教师应具有本职业技师职业资格证书或 3年相关专业 8级专业技术职务任职资格；培训技师的教师具有本职业技师职业资格证书 以上或专业高级专业技术职务任职资格。 1．7．3培训场地设备：理论培训场地应具有可容纳20名以上学员的标准教室，并 配备设备。实际操作培训场所应具备必要的实验设备和产品测试仪器的实践场所。 1． 8鉴定要求： 1． 8． 1适用对象：从事或准备从事本职业的人员。 1． 8． 2申报条件： ——初级（具备下列条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）在本职业连续见习工作 2年以上。 （3）本职业学徒期满。 ——中级（具备以下条件之一者） （ 1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作 3年以上，经本职业中级正 训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （ 2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
家用燃气灶具出厂检验标准
百度文库 企业标准 Q/LC001-2004 家用燃气灶具 Domestic gas app lia nces 2004-10-05 发布2004-10-15 实施
百度文库 中山市朗臣厨卫电器有限公司发布
企业标准 家用燃气灶具Q/LS001-2004 1主题内容与适用范围 本标准规定了家用燃气灶具型号分类、技术要求、试验方法和验收规则、标志、包装、运输、储存等。 本标准适用于单个燃烧器标准额定热流量小于 5.23KW（4500kcal/h）、使用城市燃气的家用燃气灶。 本标准所指燃气，应符合GB/T13611-92《城市燃气分类》，GB13612-92《人工煤气》的规定，对使用 非标准燃气的家用燃气灶可参照执行。 2引用标准 GB191 包装储运指示标志 GB 308 滚动轴承、钢球 GB1497 低压电器基本标准 GB1740 漆膜耐湿热测定法 GB1765 测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法 GB2633 日用搪瓷制品检验方法 GB2658 小型交流风机通用技术 GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续过程稳定性的检查） GB2903 铜一一铜镍（康铜）热电偶丝及分度表 GB3100-3102 量和单位 GB3768 噪声源声动率级的测定简易法 GB3772 铂铑10――铂热电偶丝及分度表 GB3797 电控设备第二部分；装有电子器件的电控设备 GB4208 外壳防护等级的分类 GB 4706.1 家电和类似用途电器的安全通用要求 GB5171 小功率电动机通用技术 GB/T 9963 钢化玻璃 GB10410.1 人工煤气组分气相色谱分析法 GB10410.2 天然气组分气相色谱分析法 GB10410.3 液化石油气组分气相色谱分析法 GB12203 热电式燃具熄火保护装置 GB12206 城市燃气热值测定方法 GB12207 城市燃气相对密度测定方法 GB16410 家用燃气灶 GB/T1690 硫化橡胶耐液体试验方法 GB/T13611 城市燃气分类 GB/T6411 家用燃气用具的通用试验方法 GB 13612 人工煤气 GB16914 燃气燃烧器具的通用技术通则 CJ3062 燃气燃烧器具使用交流电源的安全通用要求
灶具成品检测标准
灶具成品检测标准
广东星立方厨电集团有限公司灶具成品检验标准 发布日期:2016.10.25
目录 前言........................ 错误!未定义书签。 1 范围 0 2 规范性引用文件 0 3 分类 (1) 3.1 规格与型号 (1) 3.2 灶具的类型 (1) 3.3 灶具的型号编制方法 (1) 4 技术要求 (2) 5 基本要求 (11) 6 其它部件要求 (13) 7 各部件间隙要求 (15) 8 内部检查 (16) 9 附件要求 (17) 10 初期寿命试验 (17) 11 安规要求 (18) 12 试验方法 (19) 12.1 试验室条件 (19) 12.2 试验用燃气 (20) 12.3 灶具试验状态 (21)
12.4 气密性试验 (22) 12.5 热负荷试验 (23) 12.6 燃烧工况试验 (27) 12.7 安全装置试验 (28) 12.8 电点火装置试验 (29) 12.9 使用性能试验 (30) 13 检验规则 (34) 13.1 出厂检验 (34) 13.2 型式检验 (35) 13.3 单台检验判定原则 (36) 14 标志、包装、运输、贮存 (37) 14.1 标志 (37) 14.2 包装 (39) 14.3 运输 (39) 14.4 贮存 (39) 15 试验报告 (39) 16 备注 (40)
前言 本标准是根据成品抽样要求编制，作为本集团所生产的灶具成品检测的依据。 本标准按GB/T 1.1的规则编制起草。 本标准由本集团质量管理部归口和解释。 本标准修改记录：
汽车部件品质外观检验规范
汽车部件品质外观检验规范 1 适用范围 此规范适用于我厂汽车零部件的外观品质检验。 2 引用标准 GB/T 2828.1-2003 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 3 术语 3.1 外观品质 包含零件的颜色鲜艳规定等的外观特性,在规格书、图面等中指定。 3.2外观品质基准 关于零部件的外观特性,有是物理学的规定,有通过人的感觉判断,后者因为用人的感觉比较简单,作为外观品质基准较多的采用人的感觉评价。 3.3缺点 外观品质要求大多在规格书,图面等要求值以外，没有量化的规定。 3.4复合缺陷 零件在单位面积内,存在2或2个以上的缺陷. 3.5限度样件 用样件表示合格品或不合格品的品质限度,由与供方共同协商确定。 3.6级面（整车） 依据车辆操作及装配状态，区分1、2、3、4级面。 1级面：站立、蹲下或坐在驾驶座上能很明显看到的部位（不勉强，很容易看到）。 2级面：站立、蹲下或座位上不是很明显看到的部位（勉强，不容易看到）。 3级面：发动机仓、货箱、车辆底部等被覆盖或很难看到、顾客很少关注的部位。 4级面：几乎所有顾客都不会关注的部位。 3.7区域（零部件） 依据零件在车辆上的操作及装配状态，区分A、B、C、D的区域。 A区：操作状态或正常姿势下很明显看到的部位 B区：操作状态或正常姿势下不是很明显看到的部位 C区：需要低头、弯腰、爬下或打开遮盖物才能看见，正常姿势看不到的部位 D区：任何姿势都不能看见的部位（零件完整的情况下，不评价） 3.8判定等级 根据质量问题在顾客心中产生的不满程度，评价出的问题分为如下等级： A级：用户强烈不满会造成人身安全的或会要求立即返修的不良 B级：用户感到不满几乎所有人都不能接受，并会要求返修的不良 C级：用户虽然会发现，但几乎所有的人都能接受的不良问题 4 检验项目及要求 4.1灯具类零件
零件加工检验标准
零件加工(预加工)检验标准(工艺标准) 1.零件加工依照作业规程（加工规格书）或样板（或样品）进行。 2.零件整形、剪脚的外形/尺寸需与作业规程（加工规格书）一致或通过样板（或样品）确认零件的整形、剪脚外形/尺寸满足基板的装配要求。 3.以下为零件加工的通用检验标准，个别零件在作业规程、规格书、图面中有其他加工要求的，检验时请参照作业规程、规格书、图面的具体要求。 No项目图示接收条件 等级/判定 备注等级1等级2等级3 1引脚成形-弯 曲 ①焊锡珠②焊缝 1.从元件本体,球状连接部分或 引脚焊接部分到器件引脚折弯 处的距离(L),至少要相当于一 个引脚直径或厚度,但不能小于 毫米. 2.元件引脚的最小向内弯曲半 径满足下表(7-1)的要求 注：矩形引脚使用厚度（T） 3.引脚不能弯曲或破裂 引脚直径（D） 或厚度（T） 最小向内 弯曲半径 （R） <1D或1T 或 >2D或2T OK OK OK 1引脚成形-弯 曲 1.向内弯曲半径不能满足表7-1 的要求 OK OK*NG *表示过程 警示
2.元件引脚折弯处距元件体的 距离,小于引脚的直径或毫米两 者中的较小者OK OK*NG No项目图示接收条件 等级/判定 备注等级1等级2等级3 1引脚成形-弯 曲 1.元器件的本体、球状连接部分 或引脚焊接部分有裂缝 NG NG NG 2 引脚成形-压 力释放1.成形引脚提供压力释放 2.元件体外面的元件引脚与主 体轴大约平行 3.元件引脚进入通孔约与板面 垂直 4.由于压力释放弯曲的类型导 致元件中心偏移OK OK OK 2 引脚成形-压 力释放 1.引脚弯曲离主体密封处小于 一个引脚直径 OK OK*NG *表示过程 警示 裂缝
集成电路测试原理及方法资料
H a r b i n I n s t i t u t e o f T e c h n o l o g y 集成电路测试原理及方法简介 院系：电气工程及自动化学院 姓名： XXXXXX 学号： XXXXXXXXX 指导教师： XXXXXX 设计时间： XXXXXXXXXX
摘要 随着经济发展和技术的进步，集成电路产业取得了突飞猛进的发展。集成电路测试是集成电路产业链中的一个重要环节，是保证集成电路性能、质量的关键环节之一。集成电路基础设计是集成电路产业的一门支撑技术，而集成电路是实现集成电路测试必不可少的工具。 本文首先介绍了集成电路自动测试系统的国内外研究现状，接着介绍了数字集成电路的测试技术，包括逻辑功能测试技术和直流参数测试技术。逻辑功能测试技术介绍了测试向量的格式化作为输入激励和对输出结果的采样，最后讨论了集成电路测试面临的技术难题。 关键词：集成电路；研究现状；测试原理；测试方法
目录 一、引言 (4) 二、集成电路测试重要性 (4) 三、集成电路测试分类 (5) 四、集成电路测试原理和方法 (6) 4.1.数字器件的逻辑功能测试 (6) 4.1.1测试周期及输入数据 (8) 4.1.2输出数据 (10) 4.2 集成电路生产测试的流程 (12) 五、集成电路自动测试面临的挑战 (13) 参考文献 (14)
一、引言 随着经济的发展，人们生活质量的提高，生活中遍布着各类电子消费产品。电脑﹑手机和mp3播放器等电子产品和人们的生活息息相关，这些都为集成电路产业的发展带来了巨大的市场空间。2007年世界半导体营业额高达2.740亿美元，2008世界半导体产业营业额增至2.850亿美元，专家预测今后的几年随着消费的增长，对集成电路的需求必然强劲。因此，世界集成电路产业正在处于高速发展的阶段。 集成电路产业是衡量一个国家综合实力的重要重要指标。而这个庞大的产业主要由集成电路的设计、芯片、封装和测试构成。在这个集成电路生产的整个过程中，集成电路测试是惟一一个贯穿集成电路生产和应用全过程的产业。如：集成电路设计原型的验证测试、晶圆片测试、封装成品测试，只有通过了全部测试合格的集成电路才可能作为合格产品出厂，测试是保证产品质量的重要环节。 集成电路测试是伴随着集成电路的发展而发展的，它为集成电路的进步做出了巨大贡献。我国的集成电路自动测试系统起步较晚，虽有一定的发展，但与国外的同类产品相比技术水平上还有很大的差距，特别是在一些关键技术上难以实现突破。国内使用的高端大型自动测试系统，几乎是被国外产品垄断。市场上各种型号国产集成电路测试，中小规模占到80%。大规模集成电路测试系统由于稳定性、实用性、价格等因素导致没有实用化。大规模/超大规模集成电路测试系统主要依靠进口满足国内的科研、生产与应用测试，我国急需自主创新的大规模集成电路测试技术，因此，本文对集成电路测试技术进行了总结和分析。 二、集成电路测试重要性 随着集成电路应用领域扩大，大量用于各种整机系统中。在系统中集成电路往往作为关键器件使用，其质量和性能的好坏直接影响到了系统稳定性和可靠性。 如何检测故障剔除次品是芯片生产厂商不得不面对的一个问题，良好的测试流程，可以使不良品在投放市场之前就已经被淘汰，这对于提高产品质量，建立生产销售的良性循环，树立企业的良好形象都是至关重要的。次品的损失成本可以在合格产品的售价里得到相应的补偿，所以应寻求的是质量和经济的相互制衡，以最小的成本满足用户的需要。 作为一种电子产品，所有的芯片不可避免的出现各类故障，可能包括：1.固定型故障；2.跳变故障；3.时延故障；4.开路短路故障；5桥接故障，等等。测试的作用是检验芯片是否存在问题，测试工程师进行失效分析，提出修改建议，从工程角度来讲，测试包括了验证测试和生产测试两个主要的阶段。