长输管道焊接技术的应用

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长输管道施工管道的组装焊接

长输管道施工管道的组装焊接1布管将钢管以一定的距离放置在作业带上就是布管。

钢管要布成如图2-2-2所示的形式，钢管的首尾间不能直接相连，要错开钢管直径+(200~300mm)的距离。

这便于坡口的加工、管内杂物的清理、坡口的清理和修整。

2钢管的组装(1)组装前的清理钢管组装前应将管内的杂物清理干净。

坡口及两侧的油、锈及其他杂物清理干净，坡口及两侧20mm范围内应见金属光泽。

(2)坡口的检查及修整管口组装前应检查坡口角度、钝边等尺寸，存在缺陷应进行修整。

如果采用管道自动焊进行焊接，建议采用坡口机现场加工坡口，尽量做到当天加工的坡口当天焊接，这样可有效地保证坡口的质量。

(3)组装管道的组装应采用对口器，对口器分为内对口器和外对口器。

当管径大于300mm时，应采用内对口器组装管口；当管径不大于300mm 或连头的管口应采用外对口器进行组装。

钢管上的制管焊缝必须错开IoOmm以上。

当采用直缝管时，制管焊缝应放置在圆的上半周。

按焊接工艺规程的要求调整组装间隙。

当管口存在不可避免的错边时,应尽量U各错边均布在整个圆周上。

3钢管的焊接(1)根焊焊道的焊接管与管、管与管件及管件与管件间的第一层焊道称为根焊焊道。

当采用定位焊缝定位时，定位焊缝的焊接应采用正式焊接所用的焊接设备、焊接材料和焊接工艺。

当焊接工艺规程要求预热时，焊前应对管口进行预热，达到预热温度后方可进行定位焊缝的焊接。

当采用内对口器时，应将根焊焊道全部焊完后，方可撤离对口器。

当钢管的强度等级高、壁厚大、施焊环境温度低时，应在焊完热焊焊道后,方可撤离对口器。

当采用外对口器时，至少应焊接完成根焊焊道的50%,且焊道均布在圆周上，对口器方能撤离。

(2)热焊焊道的焊接为防止根焊焊道产生裂纹，根焊焊道完成后，在尽可能短的时间内焊接的根焊后的第一层焊道，就称为热焊焊道。

根焊焊道焊接完成后，应尽快对根焊焊道进行清理。

一般采用砂轮机和钢丝刷进行清理，应将熔渣及飞溅清理干净，但不要伤及坡口和钢管的表面。

大口径管道自动焊接技术分析及应用

大口径管道自动焊接技术分析及应用摘要：随着大口径、高压力、大壁厚钢管的使用，油气长输管道自动焊技术的应用越来越广泛。

本文针对大口径油气管道自动焊技术，从设计思路、设计手段、焊接及施工技术要求等方面进行了详细论述，为设计人员合理设计并提出自动焊的应用地段及技术要求、充分发挥自动焊的优势提供了借鉴。

关键词：大口径管道；自动焊接技术目前，大口径管道焊接工艺多为半自动或全自动焊接，焊接速度快，生产效率高，但是，对于一般的设备安装公司，投入巨资引进半自动焊接技术及设备，并且培训相应的焊工，在焊接工程量较小的工程中显然是不经济的，并且设备更新、人员培训的周期较长，严重影响工程进度。

笔者通过多年的焊接实践，经过技术经济性分析，提出了大口径管道复合焊接工艺，焊接工艺评定结果优良。

在施工过程中发挥出质量优良、效率高的优点，使工程提前完工。

1. 自动焊的设计思路油气长输管道自动焊具体设计思路如下：（1）根据我国自动焊接内焊机的爬行能力，综合确定自动焊大规模应用的最佳地形坡度，推荐采用 15°为界，即为坡度不宜大于 15°的平原丘陵地段。

（2）地形平坦地段以及坡度起伏普遍小于 15°的地段适用自动焊；若局部坡度大于15°时，如果采用局部降坡处理后可采用自动焊；若地形起伏剧烈、频繁，且坡度普遍大于 15°的地段不建议采用自动焊。

（3）考虑到自动焊施工效率、转场成本，采用自动焊的地段长度不宜小于50 km。

（4）当焊接分段较分散时，可以考虑自动焊机组与半自动焊机组配合使用。

2. 自动焊的设计手段油气管道在进行自动焊接分段设计时，需要满足如下要求：（1）要对管道全线高程、里程进行解析，根据解析结果，借助高精度地理信息平台划分自动焊接标段；（2）对需要局部削方地段，要分析土石方的经济性，给出合理的辅助措施；（3）制订自动焊接地段施工作业带的布置方案，保证自动焊接的流水作业；（4）自动焊接地段管道转角设计时，应考虑自动内焊机在管道内的转弯能力；（5）管道壁厚的设计需要充分考虑到自动焊接工艺参数的适用性，并且要求接头处壁厚差不超过 3 mm3. 自动焊的焊接要求3．1 焊接工艺方案根据目前我国自动焊主要的设备配置情况，具体的焊接工艺及焊接材料需要根据焊接工艺评定试验结果进行选用。

沟下焊接施工技术在长输管道工程中的应用

沟下焊接施工技术在长输管道工程中的应用作者：张泽存来源：《城市建设理论研究》2013年第36期摘要：针对长输管道工程特点和地址特征，在管道的焊接施工中，采用了沟下焊接方法。

沟下焊接和沟上焊接相比，减少了接头，碰死口等施工难点，同时避免了下沟时吊管机的频繁转移，提高了综合效率。

沟下焊接的主要工序为：测量放线，扫线，管道开挖，复测、布管、组对、预热、焊接、焊口探伤检测、强度及严密性试验、补口、电火花检测和补伤的、回填。

需要指出的是，在施工中改善组织和各专业的技术工人的合理配套是十分重要的。

Abstract:For pipeline engineering characteristics and address, in welding construction pipeline in the groove, welding method. The ditch groove welding and welding, reducing joint, touch the dead hole construction difficulties, while avoiding the frequent transfer groove pipe crane, improve the comprehensive efficiency. The main process Gou welding: measurement line, scan line, pipeline excavation, retest, pipe layout, group, preheating, welding, the weld flaw detection, strength and tightness test, repair, electric spark detection and mending, backfill. Needs to be pointed out is, improve the rational supporting organizations and various professional and technical workers in the construction are very important.中图分类号： P755.1 文献标识码： A;;2008年。

焊接新技术在我国管道建设中的应用

焊接新技术在我国管道建设中的应用【摘要】本文就我国管道建设中焊接新技术发展的现状进行简要的概述，随着我国能源工业的快速发展和能源结构优化的调整，我国管道建设越来越趋向于长距离、高工作压力大口径、厚壁化的方向发展，这就需要我们应用焊接新技术、新方法以及新材料来保证环焊接的强韧性。

同时数字电源、气保护药芯焊丝、金属粉芯焊丝等新技术的成功应用，将我国管道焊接技术的深入发展推到一个新的高度。

【关键词】焊接技术；管道建设；焊接裂纹一、我国管道焊接施工面临的主要问题随着管道网络输送量和距离的不断加大，石油天然气管道朝着耐高压、大直径长输管道方向发展。

同时管道材料的强度韧性以及施工地域环境难度越来越高，这对焊接技术有了新的要求。

（一）我国管道焊接使用方法使用材料的发展落后虽然我国高钢线钢管的起步比较晚，但研究开发和应用的速度快，但是与钢管的发展相比，焊接材料的的发展则相对比较滞后。

在我国管道焊接工程的建设中，现场环焊缝的焊接材料在很长的时间内，都是以进口焊接材料为主，大大加剧了我国管道焊接工艺的工程造价。

虽然我国在近几年的焊接产品研发中，相继研发了管道专用的纤维素焊条和保护药芯焊丝等等但是其应用范围比较小，严重制约了我国管道建设的发展。

（二）我国管道建设的焊接工艺仍以半自动化焊为主由于我国地形地貌复杂，在全国各地的管道建设作业中，一条长输管道会遇到各种各样的地貌和气候环境。

为适应各种不同的焊接环境，要选用不同的焊接施工工艺。

目前我国80%的管道环焊缝都是采用自保护芯焊丝半自动化方法进行焊接的，自动化程度低。

（三）管道现场施工环焊缝的焊接成为高强度管线刚的发展瓶颈由于管线钢属于c微合金控轧及加速冷却的产物，具有良好的力学性能。

但焊缝是有电弧融化凝固的“铸态”组织，焊缝后与的韧性与tm-cp处理过的钢管相比而言，比较差，与母材韧性匹配具有相当大的困难。

随着管线钢强调级别的不短提高，环焊接头实现高强度的匹配愈加困难。

浅谈油气长输管道施工中的焊接技术

一、长输管道焊接工艺简介长输管道的焊接可以有效的对管道的使用寿命和安全性进行增强，由于长输管道的施工中对于所用的长输管道的材质为高强度的钢和金属管道，这种管道虽然有着较强的承载能力，但是在对其进行连接时对于焊接的要求是极高的，既要使得焊接处可以避免油气产生的腐蚀，又要满足长输管道施工对于技术的要求。

管道的焊接技术种类中常用的几种有手工向下焊接技术、半自动焊、自动焊、双联管焊接技术等技术。

半自动焊和手工向下焊技术进行结合是长输管道焊接中最为常用的一种技术，如果在对长输管道进行焊接时，焊接施工的条件较好，那么就可以采用双联管焊接工艺来进行管道的焊接。

自动焊接技术和半自动焊接技术一般是在施工条件约束性较多的环境中采用的焊接技术，如果在上述情况下也不能有效的完成对长输管道的焊接要求，可以采用手工焊接的方式来进行。

向下焊的焊接技术是手工电焊弧焊接技术中的一种，通常是管道在水平放置且固定不动时从管道的顶部中心垂直向下焊接至底部中心位置的一种焊接技术，向下焊的焊接技术是我国目前长输管道焊接施工中最为常用的一种，这种焊接方式具有焊接效率高的特点，通常都是使用纤维素向下焊条，纤维素向下焊条具有穿透均匀、电弧吹力较大和焊缝根部饱满的优势，所以用这种焊条进行焊接的长输管道不但质量和抗风性能较高，焊接也较为美观，还能在一定程度上节省所用的焊接材料。

二、油气长输管道自动焊接技术的应用1.手工向下焊接技术在其他工程中的应用手工向下焊接技术虽然是我国目前常用的一种焊接技术，但是这种技术的使用也需要有着一定的条件，手工向下焊接技术一般是在管道管壁较薄、管道直径较大的长输管道焊接中使用。

在采用手工向下焊接技术时一般是用手工焊条向下焊接方法，可以分为全纤维素型、复合型和混合型三种。

复合型的手工焊条向下焊接方式的使用通常是在长输管道管壁较厚的情况下，在我国以往的长输管道焊接中所用的向上焊与这种向下焊相比，不但劳动强要求低，传热还不够强。

长输管道焊接技术的应用分析

长输管道焊接技术的应用分析摘要：近些年来，随着我国长距离输油输气工程的不断增多，管道工程得到了迅速的发展。

本文系统性的梳理了目前长输油气管道建设常用的焊接方法，包括焊条电弧焊（SMAW）、钨极氩弧焊（GTAW）、半自动焊、自动焊。

关键词：长输管道；焊接技术；应用引言长输管道的建设关系着石油工业的发展，建设高质量的长输管道，不仅可以帮助企业节约成本，增强企业的竞争力，还可以减少其他运输行业的压力，为国家的节能减排作出贡献。

而管道的焊接质量又与管道的安全性和适用寿命紧密相连，因此本文就从焊接技术的发展历程出发，来介绍长输管道中的建设发展趋势，期望更多更好的技术能被应用于长输管道建设中，为民造福，为国争利。

1、长输管道建设中影响焊接质量的因素1.1、施工时的流动性长输管道的建设随着施工进度施工点会不断的发生变化，因此施工的流动性对焊接质量也有很大的影响，由于在长输管道的建设时不是流水线似的生产，在施工的质量管理方面，难度要大的多，对现场作业的管理好坏也决定着管道质量的高低。

1.2、地形地貌对焊接技术的选择长输管道在建设的过程中，要穿越较大的区域，因此在建设的时候对地形地貌不能做一成不变的要求。

只能随地形地貌的变换来选择合适的焊接方法。

比如在穿越山区时自动焊技术就不能发挥其优势，这时选择手工下向焊技术或半自动焊向下焊技术也许会获得更高的生产效率，管道的焊接质量也可以得到保证；如果在地势平坦的地区，则需要使用全自动焊技术，这样可以大大的提高工作效率和工程进度。

不同地形地貌对焊接技术的要求不同，所以要用不同的焊接技术配合施工来保证工程的质量和进度。

1.3、自然环境、人文、社会环境对焊接质量的影响自然界中的温度、适度、以及日照、风雨都能影响焊接的质量，因此，在施工的过程中，对这些影响因素也要全面考虑。

除了上述因素外，施工点的人文、社会环境也是影响工程质量的一部分，长输管道在建设过程中经常由于当地居民的影响而中断施工，造成现场留头较多，连头的数量自然就增加，不仅影响了管道的质量，还会额外的抬高施工的成本。

长输管道全位置自动焊技术应用

土、油污、锈等污垢进行清理，直到呈现金属光泽为止。铁第二，管口修整、组对及焊接管道的安装。由于管口的坡口角度、钝边厚的硬度过硬会造成轨道的损伤，以所在焊接作业时要求对坡口角度和钝边厚度、管口椭圆度、
全位置自动焊接技术是现今国际管道施工中比较先
进的施焊工艺，其工艺过程就是将管道固定不动，焊接小车带动焊枪沿轨道管壁转动来实现管道的全位置自动
焊接。全位置自动焊接装置主要由焊接小车、行走轨道、
整焊机的焊枪位置和角度，然后根据现场焊接的要求，通过输入器将焊接参数输入到计算机中。
第四，焊接。启动焊接按钮，焊机就会沿着焊接轨道
第二，保证质量。由于药芯焊丝和气体的保护，使得
焊道成型好，缺陷少，焊接质量也不再受焊接工人的技术水平限制，可以获得优良的焊接质量，特别是在大口径、大壁厚的管道上表现显著。第三，降低工人的劳动强度。在焊接过程中，焊接稳
２１．ｏ中闯高新技０１２０
６３
三、长输管道全位置自动焊技术的应用
对管道实现全位置的自动焊接施工了。焊接工人只需在旁
监视，对焊接过程中出现的断弧、跑偏等采取停机或纠正措施，待焊接工序完成后，拆卸焊接装置，并对现场进仅降低了工人的劳动强度，还改善了工人的劳动环境。

长输管道建设新工艺技术

长输管道建设新工艺技术1 概述近几十年来，全球长输管道建设进入了一个高峰期，各种新材料，新技术，新设备，新技术的应用，使无论在长输管道设计、施工、运营管理等技术已经取得了很大的发展，尤其是大口径、高压力的主要天然气管道建设和运营管理技术发展更快。

2 长输管道建设工艺技术发展现状2.1 管道焊接管道焊接是管道建设的最重要的一个方面，现场焊接的效率高，安全性和可靠性在每个管道的建设是重要的角色。

从国内长途管道工程在1950 年的第一条运输管道建设以来，管道现场焊接施工在我国发展的半个世纪里主要经历了有四个发展过程，分别是：手工电弧焊上向焊、手工电弧焊下向焊、半自动焊和自动焊。

（1）手工电弧焊上向焊和手工电弧焊下向焊。

90 年代初手工电弧焊下向焊和手工电弧焊下向焊作为当时国内传输管道的一种焊接方法，得到了广泛的应用，突出的优点是高电流、焊接速度高，根焊接速度可达20 到50 厘米/ 分钟，焊接效率高。

目前在进行焊接位置相对困难的位置和焊接设备难进入的位置时采用手工电弧焊焊接。

（2）半自动焊。

电焊工通过半自动焊枪进行焊接，由连续送丝装置送丝焊接的一种方式叫做半自动焊。

半自动焊是长输管道焊接的主要方式，因为在焊接送丝比较连续，就省了换焊条和其他辅助工作时间，同时熔敷率高、减少焊接接头，减少焊接电弧，电弧焊接缺陷、焊接合格率提高，（3）自动焊。

自动焊方法使整个焊接过程自动化，人工主要从事监控操作。

国内开始从西到东的天然气管道项目，就是大面积的自动焊接的应用程序。

自动焊接技术在新疆，戈壁等地区比较适合。

2.2 非开挖穿越施工技术遇到埋管道的建设，跨越河流，道路，铁路等障碍时，有许多问题如果使用传统开挖方法则会比较难实施，而“非开挖”铺设地下管道是当前国际管道项目进行了先进的施工方法，已广泛应用于这个国家。

我国近年来建设大量的长输管道采用了盾穿越技术，有许多大河流使用了盾构穿越。

顶管穿越通过短距离管道穿越技术在1970 年代后期开始得到使用。

天然气长输管道下向焊接技术的应用

常温。道焊接后要求试压合格，防腐蚀处理管做然
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表２钢管常温机械性能
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Ｓ０６９Ｙ４５－３Ｉ合格验收。Ｉ级
对照钢材的化学成分及性能，定ＡＬｘ２认Ｈ５焊接钢管与国产２Ｏ钢材相类似。钢材的淬硬趋势

长输管道全自动焊接技术施工分析及应用建议

长输管道全自动焊接技术施工分析及应用建议摘要：全自动焊接技术是指在长输管道焊接过程中采用自动化设备进行焊接的技术。

这种技术可以实现高效率、高质量的焊接，并且具有较强的环境适应性和安全性。

本文介绍了全自动焊接技术的基本原理，简要阐述了长输管道全自动焊接技术的施工问题，并对其在长输管道焊接中的应用进行了分析和探讨。

相信通过这些措施的实施，长输管道全自动焊接施工的质量和效率将得到进一步提高。

关键词：长输管道；全自动焊接；施工技术分析前言：随着工业化进程的不断推进，大型输油、输气管道的需求不断增加，长输管道全自动焊接技术的应用也越来越广泛。

然而，在实际应用中，全自动焊接还存在一些问题和挑战。

因此，在应用全自动焊接技术时，应该结合实际情况进行全面考虑和分析。

同时，应该加强对设备和材料的管理和维护，不断提高自动化程度和操作水平，以保证长输管道焊接的质量和效率。

1长输管道全自动焊接技术施工简介该设备由焊接小车，行走轨道，自动控制系统等组成。

全位式管线自动焊接，是在管线相对不动的条件下，由焊机驱动焊枪沿着导轨围绕管线壁移动，完成管线的焊接。

全自动化的焊接过程采用了自动化的控制系统，使焊接过程的质量稳定，不会受到外部环境的影响。

由于采用了机器自动化的方式，从而大大减少了对焊工的培训费用。

对于大直径、厚壁管的焊接，其焊接速度快，质量好，工效高，是其他工艺无法比拟的。

全位式自动焊机主要装备有：D5—1型焊机、管件全位式自动焊机、林肯焊机、STT半自动焊机、带有内侧对口器的内焊机、坡口机、572G吊管机、氩弧焊机、焊接遮阳罩、保温棉被、辅助工装等。

从60年代起，国外就开始将自动焊接技术运用到管道工程中，并将其用于大口径、大壁厚管道的焊接施工。

我国在西气东输项目上实现了自动化焊接技术的规模化应用。

在国外，大口径管线的建设主要采用自动化焊接，美国生产的CRC钢管在中国石油化工总厂采购了全位式自动焊接设备，并取得了较好的推广和使用效果[1]。

长输油气管道焊接方法及焊材选用

长输油气管道焊接方法及焊材选用摘要：长输管道作为远距离油气输送的主要方式，随着我国能源工业的发展和能源结构的调整，长输管道工程建设迅猛发展。

在西气东输工程的带领和推动下，长输管道的应用越来越多、建设量越来越大，长输油气管道逐步走向大口径、高压力、超长度的发展方向，输送的油气量直线上升而管道的质量对于管道长期的使用安全和油气运送顺畅来说至关重要，因此长输油气管道的各种焊接方法及焊材的选用对于保证管道运输油气的质量和效率是至关重要的。

本文就长输油气管道的特点及焊接要求进行分析，详细介绍了几种焊接方法及材料的选用。

关键词：长输管道；焊接方法；焊材选用石油、天然气需求的不断增长，提出了建设长输高压、壁厚、高钢级、大管径管道的要求，而管道焊接是长输管道施工中一道非常关键的工序，焊接质量直接影响管道的运行安全，管道焊接技术是施工中必须确保的关键技术，对管线运行期间的经济效益也有着重要影响。

1、长输油气管道的焊接特点及焊接要求管道作为油气资源五大运输方式之一，具有线路长，跨区域范围大的特点，途经山区、平原、丘陵、沙漠和水域等多种地形、地貌。

自然条件变化大、施工作业条件差，因此具有焊接场地不固定、施工作业直接受沿线地形地貌的影响、自然环境对焊接质量有较大影响，因此管道焊接自动化程度要低于工厂内焊接，焊接质量受焊工技能、焊工操作因素的影响较大等特殊性。

针对长输油气管道现场焊接的特殊性，选用焊接方法应满足以下要求：(1)必须能够进行全位置焊接(横、平、立、仰)，以便能够完成整个环焊缝的焊接；(2)对外界不利气候有较大的适应性；(3)焊接效率高，焊接速度快；(4) 能够获得高质量的焊接接头。

2、焊接方法及焊材选择2.1手工电弧焊手工电弧焊的设备简单、移动方便、操作灵活，是野外管道焊接最为常用的一种方法。

根据管道焊接的施焊方向，分为上向焊和下向焊两种方式。

上向焊是从管道环焊缝的管底起弧，向上运条焊接到管顶的一种自下而上的焊接方式。

长输管道下向焊焊接通用工艺文件

坡口清理：清除坡口表面的氧化皮、油污、锈蚀等杂质
坡口检查：检查坡口质量，确保符合焊接工艺要求
坡口保护：在坡口表面涂抹防锈剂或保护剂，防止坡口生锈或污染
PART 4
长输管道下向焊焊接工艺参数
焊接电流
焊接电流是影响焊接质量的重要因素之一
焊接电流过大或过小都会影响焊接质量
焊接电流过大可能导致焊缝过宽、过深，甚至烧穿
焊接作业人员必须穿戴防护服、防护手套、防护鞋等个人防护用品。
焊接作业现场应配备灭火器、消防栓等消防设施。
焊接作业人员应接受安全培训，掌握安全操作规程。
焊接废弃物处理与环保要求
焊接废弃物分类：金属废弃物、非金属废弃物、有害废弃物等
废弃物处理方法：回收利用、焚烧、填埋等
环保要求：符合国家环保标准，减少环境污染
焊接速度：根据管道材质和厚度，选择合适的焊接速度
焊接电流：根据管道材质和厚度，选择合适的焊接电流
焊接电压：根据管道材质和厚度，选择合适的焊接电压
焊缝质量检查：焊接完成后，对焊缝进行质量检查，确保焊接质量符合要求
PART 5
长输管道下向焊焊接质量要求
焊接接头的外观质量要求
焊缝表面应平整，无明显缺陷焊缝宽度应符合设计要求焊缝高度应符合设计要求
焊接接头的力学性能要求
抗拉强度：不小于母材的80%
屈服强度：不小于母材的90%
延伸率：不小于母材的 80%
硬度：不大于母材的 10%
冲击韧性：不小于母材的70%
疲劳强度：不小于母材的80%
焊接接头的耐腐蚀性能要求
焊接接头应具有良好的耐腐蚀性能，能够抵抗各种化学介质的腐蚀。

长输管道的管道下向焊技术探讨

长输管道的管道下向焊技术探讨【摘要】长输管道施工中管道下向焊技术是最为常用的焊接方法，本文从管道下向焊的焊接工艺及影响因素等方面入手，介绍管道下向焊在长输管道焊接中的运用。

【关键词】手工电弧焊下向焊接长输管道纤维素型1 前言长输管道系指产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质的管道。

长输管道是指产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质（油、气等），并跨省、市，穿、跨越江河、道路等，中间有加压泵站的长距离（一般大于50km）管道。

由于其输送介质较多如：排水、热力管道、燃气、燃油、剧毒流体、酸碱管道、锅炉管道、制冷管道。

因此需要不断提高施工质量与工艺水平方能确保管道高质运行。

管道焊接是管道施工众多环节中至关重要的一个，其焊接效率、质量可靠性在管道建设中意义重大。

尤其是当前西气东输等大工程的陆续建设以及我们目前长输管道的管线里程与发达国家的巨大差距使得建设更多管线已成为经济建设的重要内容。

因此提高管道焊接效率，提升管道焊接质量，发展高效优质的焊机工艺对缩短管线铺设工时、提高工作效率、提升经济效益具有重要意义。

2 下向焊简介下向焊一般在管道施工中是指手工电弧焊下向焊。

管道下向焊是从管道上顶部引弧，自上而下进行全位置焊接的操作技术。

传统的向上焊技术操作时经历仰一立一平的焊接过程，伴随着焊点位置不断变化使得整个焊接操作不便、表面质量低，焊接速度慢。

正逐渐被是先进的管道焊接工艺——管道下向焊所替代。

工程上，下向焊主要适用于：（1）焊接位置特殊、施工困难的地段；（2）自动化设备无法施工的地段。

由于油气管道的施工地点多数在常在野外，加上大型管道搬运移动困难致使焊接过程中转动钢管不甚方便，要保持熔池水平更是难上加难。

因此焊接只能在钢管固定不转动的情况下，对环形焊缝进行全方位施焊。

手工电弧焊下向焊是90年代初国内长输管道普遍采用的一种焊接工艺方法。

其具有：（1）焊接速度快、生产率高。

实践表明管径和壁厚越大，焊接速度提高空间越大。

复杂环境下油气长输管道自动化焊接关键技术应用研究

复杂环境下油气长输管道自动化焊接关键技术应用研究复杂环境下油气长输管道自动化焊接关键技术应用研究引言•研究背景•研究目的•研究意义研究方法•数据收集•算法设计•实验设计•数据分析研究结果•油气长输管道环境分析•自动化焊接技术概述•关键技术应用实验结果讨论与分析•自动化焊接技术的优势与挑战•关键技术在复杂环境下的适用性讨论结论•研究结论总结•研究的局限性与未来展望参考文献•文献1•文献2•…以上为《复杂环境下油气长输管道自动化焊接关键技术应用研究》的基本结构。

具体内容可以根据实际情况填写和扩展。

这份研究报告将用markdown格式编写，并采用标题副标题的形式，以使整体结构更加清晰和易于阅读。

引言研究背景油气长输管道是能源输送的重要通道，如何确保管道连接的质量和完整性对于能源安全具有重要意义。

传统的手工焊接存在效率低、质量不稳定等问题，因此研究自动化焊接技术是提高管道连接质量和效率的关键。

研究目的本研究旨在探索在复杂环境下应用自动化焊接技术的关键技术，以解决油气长输管道焊接过程中的挑战，提高焊接质量和效率。

研究意义•提高油气长输管道焊接质量：自动化焊接技术具有较高的焊接质量稳定性，可以降低焊接缺陷率，提高管道连接的牢固性和密封性。

•提高油气长输管道焊接效率：自动化焊接技术能够实现连续焊接，在一定程度上节约了时间和人力成本。

•保障能源安全：管道连接质量的稳定性对能源输送的安全性产生重要影响，研究自动化焊接技术能够提高管道连接的可靠性，减少意外事故的发生。

研究方法数据收集收集包括油气长输管道环境特点、传统焊接技术的局限性、自动化焊接技术的研究现状等方面的数据。

设计适用于复杂环境下油气长输管道的自动化焊接算法，考虑环境因素和焊接质量要求。

实验设计在实验室和管道现场搭建焊接实验平台，对自动化焊接技术的关键技术进行验证和评估。

数据分析对实验数据进行统计分析和比较，评估关键技术的实际效果和适用性。

研究结果油气长输管道环境分析分析油气长输管道的工作环境特点，包括高温、高压、腐蚀等因素对焊接的影响，为后续关键技术的研究提供基础。

长输管道焊接技术

长输管道焊接技术一、长输管道焊接技术发展概论世界上石油、天然气开采的迅猛发展，导致了长管道技术快速发展。

经济发达国家正加速发展管道输送，特别是石油产品及油、气管道输送。

20世纪70、80年代发展长输管道形成高潮。

在经济发展的进程中，像其他发达国家一样，我国管道工业近10年也处于快速发展时期，能源结构以煤为主逐步转向以石油天然气为主，这就促进了快速发展长输管道。

西气东输天然气管道是我国输量最大（年输量120³108m3）、距离最长（3900km）、和管壁最大的一条国家级乃至世界级的天然气管道，在我国管道工业的发展史上具有划时代意义。

也标志着我国长输管道设计制管施工控制与运行等方面提高到了一个新水平，为今后进一步发展成品油长输管道、天然气管道长输打好基础。

高压输送和高密度输送技术是当今国际大流量输气管道技术的发展趋势，可为大型天然气管道项目带来可观的效益，并将对管道设计和钢管制造、管道施工、管道运行等产生巨大影响。

输气管道能耗大于输油管道的能耗，仅以西气东输管道为例，输送压力p＝10MPa，输送线长度4000km，将天然气输送到终点，已有1/10的能耗在沿途消耗掉了，可见高压输送和高密度输送的重要性和必要性。

这就要求发展高强度、高韧性的管线钢。

提高输送压力，适当减薄管壁厚度，可以大大减少一次性投资和运行费用。

1. 管材钢级现状与发展趋势从欧洲钢管公司的供货统计，可以看出近10年来输油管道所用管材以X65钢为多，X60钢次之，X70钢正在逐步增加。

不论是欧洲还是北美，目前X80钢处于试用阶段，还没有大范围在管道上使用的记录，见表1。

总计数量33道，用钢量261482t，（管径φ508～1524mm）（1）国外高钢级管线钢技术的发展1985年，德国Mannesmann钢管公司研制X80管线钢及直线焊管成功，并铺设了2.4km试验管道。

1993年德国用GRS550钢材（X80）铺设了鲁尔天然气管道，其管1220mm，壁厚18.3mm和19.4mm，全长250km，输送压力10MPa，至今运行正常。

浅谈长输管线焊接技术

一
焊接，可以具体分为辊弯成型工艺（Ｅ）ＣＲＢ、Ｊ０Ｅ成型工艺、ｃ成型工艺、连续扭转成型工艺和ＵＥ成型工艺五种，其中ＪＯＯＣＥ和ｃ成型法基本相同。排辊成型工艺（Ｅ）也可用于直缝埋弧焊钢管的ｃＦ成型．但其主要用于电阻焊钢管的成型。下面简要介绍一下ＲＥ辊弯成型工艺、ＪＯＢＣＥ成型工艺、连续扭转成型工艺和ＵＥ成型工艺。ＲＯＢ辊弯成型工艺Ｒ（ｏ１ｒＢｎｉｇＢＲｌｅｅｄｎ）辊弯成型法是一种比较传统的成型工艺。该成型法是将钢板压边后（或者将
缝上，焊缝长就意味着可靠性差，并且成型与焊接同时进行，焊缝缺陷几率明显偏高，焊缝质量不易保证。
钢级产品，往往出现中间宽，两头窄的现象，成型钢管直径不能小于
５８ｍ（０ｉｃ。０ｍ２ｎｈ）
螺旋焊管生产线普遍不具有扩径工序，无法降低成型和焊接残余
建筑与发展
’
评论・划・赏规鉴
ＰｎｇｕｉｕａＩｎｈｎｇｌｌｎｇｕｈａｓａｉ
５４。
ＪｉａｎＺｈｕＹｕａＺｂａｎＦ
浅谈长输管线焊接技术
更黄明中国石油化工股份有限公司天然气分公司
【摘要】在运输业高度发达的今天，管道运输已经成为现代运输体系（公路、铁路、海运、空、航管道运输）的一个重要组成部分，为现代作
上把已经预弯边的钢板压成Ｊ，然后对另一边进行冲压，使整块钢板形成Ｃ形，再将ｃ形压成开口的０形，后经焊接和冷扩径（ｘａｄｎ）等Ｅｐｎｉｇ

长输管道焊接技术在施工中的应用

浅谈长输管道焊接技术在施工中的应用摘要：随着我国社会经济的发展和工业技术的进步，长输管道的应用越来越多、建设量越来越大，长输性的油气管道逐步走向大口径、高压力、超长度的发展方向，输送的油气量直线上升，而管道的质量对于管道长期的使用安全和油气运送顺畅来说至关重要，因此长输油气管道的各种焊接方法及应用对于保证管道运输油气的质量和效率是功劳巨大的。

本文从长输管道焊接的方法及焊接方法在施工中的应用出发，对手工下向焊方法及应用、半自动向下焊方法及应用、自动焊方法及应用进行简单的介绍，希望长输管道焊接方法能够被更多专业人员加快改进从而获得越来越广泛的应用。

关键词：油田；长输管道；焊接方法；施工应用中图分类号：te341前言随着社会经济的发展和工业技术的进步，油田工业更是飞速发展。

在西气东输工程的带领和推动下，长输管道的应用越来越多、建设量越来越大，长输油气管道逐步走向大口径、高压力、超长度的发展方向，输送的油气量直线上升，而管道的质量对于管道长期的使用安全和油气运送顺畅来说至关重要，因此长输油气管道的各种焊接方法及应用对于保证管道运输油气的质量和效率是功劳巨大的。

近年来，我国在长输管道焊接上的方法应用水平不断提高，应用了不少成熟的工艺技术。

本文就是从长输管道焊接的方法及焊接方法在施工中的应用出发，对手工下向焊方法及应用、半自动向下焊方法及应用、自动焊方法及应用进行简单的介绍。

长输管道焊接的技术方法及应用相对复杂，存在很多的技术要求和施工条件要求。

在焊接的施工中还要根据管材的材质和管材的规格选用合适的焊接方法。

要保证焊接后的长输管道质量好、再现性能好，就一定要保证焊接方法技术到位和在施工过程中应用正确。

下面笔对上面所提到的几种焊接方法及它们在施工中的应用进行介绍。

1 半自动向下焊方法半自动向下焊方法发展速度很快，但是它在管道焊接建设应用上是相对晚一点起步和发展的。

但是现在在国内长输管道焊接工作的应用中已经发展成熟。

堆焊内补口技术在长输管道死口连头中的应用(1)

堆焊补口技术在长输管道死口连头中的应用研究Application of internal welding technology in the long distance pipeline die Lian tou董龙涛1柏佳2玮1梁龙旭3广华3（1．华东管道设计研究院， 0516〕（2．中天合创能源，蒙鄂尔多斯 0477〕（3.胜利油田金岛工程安装XX公司，东营 0546〕摘要：本文介绍了耐蚀合金堆焊补口新技术在鄂尔多斯煤化工示项目厂外输水长输管道死口连头中的应用，解决了长输管道壁防腐层连续的技术瓶颈，重点介绍了管端壁堆焊工艺要点；“三段式死口连头〞；在不锈钢焊层上面焊接低碳钢焊材的复合焊接方法；堆焊与复合焊接质量检验结果等。

关键词：中天合创、堆焊补口、长输管道死口连头、三段式死口连头、复合焊接。

引言鄂尔多斯煤炭深加工示项目厂外输水系统工程，由中天合创能源投资建立，华东管道设计研究院设计，管道线路全长 207.7km，同沟双线铺设，管径为φ914mm和φ813mm，材质为 L450M。

全线采用一泵到底，常温密闭工艺输送净化后的黄河水。

工程设计“死口〞200个左右。

管道外壁采用3PE缠绕防腐，管道焊缝外壁采用聚乙烯热收缩套补口，管道壁防腐采用加强级无溶剂环氧涂料涂覆，管道焊缝壁采用“补口机器人“防腐处理。

由于管道补口机器人无法进入长距离直管道以与具有一定坡度的管道部进展防腐补口，“死口〞焊缝成为管道壁防腐连续性的盲点。

过去的一般做法是：通过一段“死口〞短节连接两段管道，短节焊接完成后，在短节上面开“天窗〞，通过“天窗〞对短节焊缝壁进展“补口〞处理，然后焊接封闭“天窗〞。

但“天窗〞焊缝壁无法补口，成为管道壁防腐层连续性的瓶颈所在。

工程设计采用胜利油田金岛工程安装XX公司的不锈钢堆焊补口技术，解决死口连头补口问题〔1〕。

堆焊补口技术是通过在钢管管端壁预先堆焊一定宽度和厚度的耐蚀合金层，然后再对钢管进展、外壁防腐处理，管道焊接施工时，用耐蚀合金焊材+低碳钢焊材的复合焊接方法，在焊接施工的同时，耐蚀合金焊层熔合预先堆焊层，保证管道壁防腐层连续。

我国长输管道焊接工程

我国长输管道焊接工程1.概况西气东输工程是横贯我国东西部地区，从新疆，经过九个省、市自治区到达上海市西部白鹤镇，全长3900km，管径965～1016mm，管壁厚分别为17.5mm、21mm和26.2mm，钢级X70，输气压力10MPa，年输气量120×108m3石油天然气。

这是我国迄今为止规模最大的长输管道工程。

该工程采用APISpee5LX70级钢管，一级地区采用螺旋缝埋弧焊钢管，壁厚为14.6mm，二、三、四级地区使用直缝埋弧焊钢管（VOEJCOE钢管），壁厚为17.5mm、21mm 和26.2mm。

我国在过去长输管道的施工实践中，积累了一定经验，例如1999建设施工的大港－永清输气管道，采用钢级X60，规格ф770mm×7.9mm，长103km，采用英国NOREAST外焊机进行焊接，X射线探伤拍片一次合格率97.8％，在2000年涩宁兰输气管道钢级X70试验段长4.12km（ф660mm×10.3mm）中采用全自动焊技术，X射线探伤拍片一次合格率97％。

另外在河南的义马管线上应用了管道研究院开发的管道全位置自动外焊机APW-Ⅱ，使得西气东输管道工程具备了采用全自动焊接技术的条件。

根据西气东输工程长距离、大管、大壁厚等施工特点，若单靠国内传统的焊条电弧焊和近几年应用成熟的自保护药芯焊丝半自动焊，工人劳动强度大，生产效率低，施工进度很慢。

适应西气东输长输管线施工需要，必须采用全自动焊技术，科研部门和施工单位在前几年就对管道全自动焊接进行了积极探索和研究。

西气东输工程长输管道，有2700km，处于平原、戈壁和沙漠地带，地势开阔平坦，适宜应用自动焊机组进行大流水作业。

鉴于上述原因，西气东输工程管道焊接确定采用全自动、半自动为主，手工电弧焊为辅的焊接方法。

1)焊接工艺（1）焊接方法西气东输工程中采用的自动气体保护焊方法以根焊部位不同分类，主要有以下两种。

①内焊机管内根焊+自动气体保护焊在管外填充盖面焊。