OHSM机械加工企业职业健康安全手册
职业健康与安全管理体系
职业健康与安全管理体系的发展历程
起源
OHSM的概念起源于20世纪70 年代的美国,当时一些公司开始 建立内部的健康和安全管理制度 ,以改善员工的工作环境和减少
工伤。
标准化发展
到了20世纪90年代,随着 OHSM实践的普及和经验的积累 ,国际标准化组织(ISO)开始 制定相关的标准和指南,如ISO
14001和ISO 45001等。
内部审核
定义
内部审核是组织对其自身的职业健康 与安全管理体系进行系统的检查和评 估,以确保其符合相关标准和法规的 要求,并识别潜在的问题和改进点。
目的
内部审核旨在验证职业健康与安全管 理体系的有效性和合规性,发现并纠 正不符合项,提高组织的职业健康与 安全管理水平。
流程
内部审核通常包括策划、实施、报告 和跟踪改进等步骤。在审核前,需要 制定详细的审核计划,明确审核范围 、时间、方法和人员等。审核时应选 择有经验的审核员,并确保审核的客 观性和公正性。审核结束后,应形成 审核报告,并提出改进建议,跟踪改 进措施的落实情况。
03
提供培训
为员工提供相关的安全培训和 教育,提高员工的安全意识和
技能。
风险控制
01
02
03
定期评估
定期评估作业过程中的风 险,确定需要采取的控制 措施。
实施控制措施
根据评估结果,实施有效 的控制措施,确保风险得 到有效控制。
监测与监督
对作业过程进行监测和监 督,确保员工遵守安全规 定和操作规程。
持续改进
监测与评估
定期监测和评估职业健康 与安全管理体系的有效性 ,发现问题及时改进。
完善体系
根据实际情况不断完善职 业健康与安全管理体系, 提高其适应性和有效性。
机械加工设备安全操作手册
(1) 设备设计安全:在设备设计阶段,充分考虑设备在运行过程中可能出现的危险因素,采取相应的安全措施,保证设备在正常使用条件下具有良好的安全性。
(2) 设备制造安全:在设备制造过程中,严格遵循国家相关法规和标准,保证设备制造质量,降低设备故障率。
(3) 设备使用安全:操作人员在使用设备时,严格遵守安全操作规程,保证设备在安全状态下运行。
6.1.3 手动调整
使用手动模式调整刀具位置和车床轴向,保证刀具与工件之间的相对位置正确。在调整过程中,要缓慢操作,避免因速度过快导致误操作。
6.1.4 自动模式
进入自动模式,输入切削参数,如切削速度、进给速度等。在自动模式下,车床将按照预设的程序进行加工,操作者要密切关注加工过程,保证安全。
6.2 车床调整与维护
(1) 开机准备
检查机床电源是否正常;
检查机床润滑系统是否正常;
检查机床各部件是否完好;
检查数控系统是否正常工作。
(2) 导入加工程序
将加工程序输入数控系统;
检查程序是否正确,如有错误及时修改。
(3) 装夹工件
根据加工要求选择合适的夹具;
将工件固定在夹具上,保证加工过程中工件不移动;
检查夹具与机床是否匹配。
(2)液压系统故障:检查液压泵、阀组、油缸等部件,排除泄漏、堵塞等问题;
(3)电气系统故障:检查电源、控制系统,排除线路故障、元件损坏等问题;
(4)机械故障:检查导轨、轴承等部件,更换磨损件,调整间隙。
第五章:铣床安全操作
5.1 铣床基本操作
铣床是一种金属切削机床,主要用于加工各种平面、斜面、沟槽等。为保证操作安全和加工质量,以下铣床基本操作步骤需严格遵守:
职业健康与安全管理体系(三篇)
职业健康与安全管理体系(Occupational Health and Safety Management System,简称OHSM)是指企业为保护员工的职业健康与安全而建立的一套有效管理的体系。
职业健康与安全管理体系的核心目标是预防和控制工作场所的职业疾病和工伤事故,确保员工的健康和安全。
职业健康与安全管理体系的建立与实施需要企业积极履行相关的法律法规要求,并结合企业自身的特点和实际情况,制定和实施一系列的政策、程序和措施,来确保职业健康与安全的管理工作能够有效进行。
下面将从制定政策与目标、组织和责任、培训与沟通、操作控制、监测和评价以及持续改进等方面对职业健康与安全管理体系进行详细介绍。
首先,制定政策与目标是职业健康与安全管理体系的基础。
企业需要建立相应的政策,明确安全和健康管理的目标和原则,将职业健康与安全工作纳入企业的整体发展战略之中,并承担相应的职业健康与安全责任。
政策与目标应该具有可操作性和可衡量性,以便能够被具体地实施和评估。
其次,组织和责任是职业健康与安全管理体系的重要组成部分。
企业应该设立专门的职业健康与安全管理职责并明确相应的职责和权限,确保职业健康与安全工作能够得到有效的组织和管理。
同时,企业应该建立紧密的沟通和协作机制,推动职业健康与安全管理工作的顺利开展。
第三,培训与沟通也是职业健康与安全管理体系中的重要环节。
企业应该通过多种方式提供职业健康与安全培训,确保员工具备相关的职业健康与安全知识和技能。
同时,企业应该建立健全的沟通机制,使员工能够了解和参与职业健康与安全管理工作,并提供渠道让员工能够及时地报告职业健康与安全问题。
操作控制是职业健康与安全管理体系的实施过程中的关键环节。
企业应该制定一系列的操作规程和措施,确保各项职业健康与安全管理工作能够按照要求有效进行。
企业还应该建立适当的职业健康与安全风险评估和管理措施,监测和控制工作场所的职业危害因素,保障员工的职业健康与安全。
机械加工职业危害防护指南
机械加工职业危害防护指南英文回答:Occupational Hazards and Protective Measures in Mechanical Machining.Mechanical machining is a widely used process in various industries, including manufacturing, automotive, and aerospace. However, it also poses certain occupational hazards to workers. In this guide, we will discuss some of the common hazards in mechanical machining and the protective measures that can be taken to ensure a safe working environment.1. Noise Hazards:Mechanical machining often involves the use of power tools and machinery that generate high levels of noise. Prolonged exposure to excessive noise can lead to hearing loss and other hearing-related issues. To protect workersfrom noise hazards, employers should provide suitable hearing protection, such as earplugs or earmuffs. Additionally, regular maintenance and proper lubrication of machinery can help reduce noise levels.噪音危害:机械加工通常涉及使用发出高噪音的动力工具和机械。
机加工安全手册
目录——安全生产作业十七章
•着装方面 工作时,一定要穿戴规定的工作服和安全帽。
1. 工作服要保持清洁,扣好钮扣(尤其是袖口的钮扣)拉 好拉链,如有破损要及时缝补。
2. 工作时不要戴围巾。 3. 要穿安全鞋。
•整理整顿
戴围巾
1. 材料、制品、工具、悬挂品等,考虑下
验 8.在规定的地方吸烟。
十 9.节制暴饮、暴食、熬夜,注意身体。
条 10.有了烦恼和担心的事及时与上级商谈。
总则
•本手册是为防止工作事故发生,使作业人员能够在日 常工作中安全从事作业而制定的。其目的在于确保安 全舒适的作业环境,同时也能促进工作效率的提高。
•作业人员要时刻具有高度的安全意识,遵守本手册 规定,努力确保工作中的人身和设备安全。
第3步 准备 ① 准备作业所需要物品。 ② 不要使用不合适的吊具。 ③ 提前整理一下放置场所,不要让行车等着。
第4步 确认 ① 检查吊具等(禁止使用不良品)。 ② 确定位置,分担责任。 ③ 共同作业时,确定指挥者。 ④ 确认脚下周围是否有异物。 ⑤ 确认按钮与所标方向是否一致。
第5步 准备行车,装上吊具 ① 吊钩一定要在工件的正上方。 ② 掌握好工件的重心。 ③ 吊的角度在60o以内。 ④ 准备好垫木。
至指定场所焚烧。
8. 进行磨光及涂装作业时,一定要戴防护眼镜和防毒口罩。 9. 操作人员在工作结束后要漱口。 10. 遵守《标准作业书》规定的安全作业遵守事项。
•遵守事项
1. 在地面或平台上作业时,防止物品的倾倒、滚动及掉 落。
2. 遵守《标准作业书》规定的安全作业遵守事项。
•遵守事项
1. 一般应遵守的事项 ① 作业人员开始作业前,要点检服装。尤其是高空作 业时更要点检后再工作。 ② 每天都要对维修所用工具、器具进行 点检,不合格者要立即修理或更换。 ③ 进行修理作业时,要首先确认作业场 所的安全。 ④ 设备维修时,对使用电源的设备,要关上电源开关, 并在开关上悬挂“正在维修,严禁合闸”等标志牌。 ⑤ 维修作业及其它作业,都要按照负责人的指示去做。 ⑥ 共同作业,要确定作业指挥者和发信号者,根据他 们的指示去做。
职业健康安全手册
g.危险源:可能导致伤害或疾病、财产损失、工作职业健康安全破坏或这些情况组合的根源或状态。
4。职业安全健康管理体系要素
4。1总要求
4.1.1目的
根据OHSAS 18001:1999的要求,为使职业健康安全管理活动推行系统化和明确推进职业健康安全管理活动的要点及流程,特制定本职业健康安全手册.
(3)在设定职业健康安全目标时,应考虑职业健康安全相关法律、法规及其他相关要求。
4。3。2。4支持文件:《法律法规标准规范管理程序》.
4。3。3目标
4。3。3.1目的
明确职业健康安全目标的设定方法以及手续和实现方法.
4.3。3.2范围
公司范围内职业健康安全目标的管理及运用。
4。3。3。3权责
(1)总经理:审批职业健康安全管理者代表提报的目标.
适用于本公司职业健康安全方针的制定与实施.
4.2。3权责
总经理负责职业健康安全方针的组织制定与修改,并确保实施。
4。2。4管理规则
4.2.4.1职业健康安全方针应清楚阐明职业健康安全总目标和改进职业健康安全绩效的承诺。
(1)综合考虑公司的生产活动、产品及服务中职业健康安全风险的性质和规模。
(2)体现持续改进的承诺.
(2)管理者代表:制定本公司的职业健康安全目标。
(3)各部门责任者:制定本部门职业健康安全目标并予以实施,对本部门员工进行有关宣传教育工作。
4。3。3。4管理规则
(1)职业健康安全目标的制定
①职业健康安全目标制定时职业健康安全管理者代表应综合考虑公司职业健康安全方针等职业健康安全政策意图,以及根据下列事项进行职业健康安全目标指标的立项:
加工车间职业健康安全规程
加工车间职业健康安全规程1. 职业健康安全的定义职业健康安全指的是为了保护职工身体健康而制定的相关规程和政策。
在加工车间中,因为长时间暴露在机器、噪音、化学品等不良环境中,职业健康安全就显得尤为重要。
2. 健康安全规程的制订加工车间健康安全规程由车间管理人员负责制订,制订的基本原则是符合国家及相关行业法规,符合企业的实际情况,确保职工的身体健康和安全。
3. 健康安全规程的内容3.1 工作服、劳保用品职工应该按照规定穿戴工作服、劳保用品等劳动保护装备,如防护面罩、防护手套、防护耳塞等。
同时,管理人员应按照使用年限和使用时间定期更换这些劳动保护装备,保证其有效性。
3.2 机器设备的安全由于机器设备的操作危险,因此加工车间应建立健全机器设备的使用标准。
职工必须经过必要的操作培训及相关知识培训,同时需要经过相关安全认证之后才能操作设备。
设备的使用过程中,管理人员要对设备进行定期检查,确保设备的安全环境。
3.3 化学危害及危险化学品的安全由于很多化学品有毒性,因此加工车间应建立健全化学品的安全使用标准。
职工在操作前,应首先学习必要的相关操作知识,根据安全操作规程进行日常检查,该工作环节需由专门人员负责。
此外,管理人员还应定期检查相关化学品,确保其不超过安全使用负荷限度。
3.4 职业健康检查每年进行职业健康检查,对接触危险因素的职工进行专项检查,尽早发现和预防职业病的发生。
根据检查情况,对职工进行科学的防病护理,让职工掌握自我保健知识,加强健康护理。
4. 总结本规程的制订,旨在通过完善加工车间的职业健康安全政策,促进制造业的结构调整和产业升级。
通过各项规程的具体实施,职工受到的工作危害将大大减少,从而达到健康、安全的劳动状态,提高企业的生产效率和经济效益。
OHSM机械加工企业职业健康安全手册
【最新资料,Word版,可自由编辑!】目录1 公司概况 (3)2 职业健康安全方针和目标 (4)3 总则 (6)目的和适用范围 (6)引用标准 (6)术语和定义 (6)缩写代号 (6)4 职业健康安全管理体系要素 (8)总要求 (8)职业健康安全方针 (8)总经理制定职业健康安全方针,并确保该方针: (8)策划 (9)对危险源辨识、风险评价和风险控制的策划 (9)法规和其他要求 (9)目标 (10)职业健康安全管理方案 (11)实施和运行 (11)结构和职责 (11)培训、意识与能力 (14)协商和沟通 (15)文件 (15)文件和资料控制 (16)运行控制 (16)应急准备和响应 (17)检查和纠正措施 (17)绩效测量和监视 (17)事故、事件、不合格、纠正和预防措施 (18)记录和记录管理 (18)审核 (19)管理评审 (19)附录1 职业健康安全管理体系组织机构图 (1)附录2 部门职能分配表 (1)附录3 程序文件目录 (1)总经理声明我决定第A/0版《职业健康安全手册》自2010年7月20日起生效实施。
公司全体人员必须严格遵守职业健康安全方针及本手册各项规定,以确保公司各项职业健康安全管理活动符合本手册要求,实现公司职业健康安全管理体系的持续、有效运行。
我任命先生为公司管理者代表,全面负责组织实施《职业健康安全管理手册》,对公司职业健康安全管理体系的有效运行进行协调、监督和审核,各项职业健康安全管理活动的有效控制。
在发现职业健康安全管理方面的任何不合格或潜在不合格时,应向相关部门提出并跟踪纠正措施或预防措施落实情况,直至该问题得到满意地解决。
同时,为保证管理者代表有效地履行职权和体系的有效运行,公司各部门应竭力提供资源和保障。
总经理:2010年7月20日公司概况职业健康安全方针全面控制,创造职业健康安全环境;全员参与,提高职业健康安全绩效。
本方针适用公司所有与生产相关活动。
具体要求为:1)依照有关适用的职业健康和安全的法律、法规的要求,将健康、安全视为所从事的工作的一个组成部分,确立安全和健康作为就业的一个必要条件,每个职工都必须对此条件负责;2)致力于使工人在工作和非工作期间获得最大程度的安全与健康;3)所有的伤害和职业病都是可以预防的,管理人员对其所辖机构的安全负责;4)使所有工人参与到职业健康安全活动中,并使之成为提高安全动机、安全知识和安全成绩水平的手段;5)每一个员工都有责任审查和改进其所在的系统、工艺过程,以持续改进职业健康安全绩效。
机械加工职业危害防护指南
机械加工职业危害防护指南英文回答:Machine processing is a common occupation in various industries, including manufacturing, construction, and automotive. While it plays a crucial role in producing various products, it also poses certain occupational hazards that need to be addressed and protected against. In this guide, I will discuss some of the potential hazards in machine processing and provide recommendations for protection.One of the primary hazards in machine processing is the risk of physical injuries. Working with machines involves handling sharp tools, moving parts, and heavy materials, which can lead to cuts, bruises, fractures, or even amputations. To protect against these hazards, it is essential to wear appropriate personal protective equipment (PPE) such as safety glasses, gloves, and steel-toed boots. Additionally, it is crucial to receive proper training onmachine operation and maintenance to minimize the risk of accidents.Another significant hazard in machine processing is exposure to harmful substances. For instance, machining processes often involve the use of cutting fluids, which can contain hazardous chemicals such as solvents, lubricants, and metalworking fluids. Prolonged exposure to these substances can lead to skin irritations, respiratory problems, or even long-term health issues. To prevent such hazards, it is important to use engineering controls like local exhaust ventilation systems to minimize exposure. Moreover, proper personal hygiene practices, such as washing hands thoroughly after handling chemicals, can further reduce the risk.Noise is another common hazard in machine processing. Continuous exposure to high noise levels can cause hearing loss and other auditory problems. To protect against noise hazards, it is crucial to wear hearing protection devices such as earplugs or earmuffs. Employers should also implement engineering controls like sound barriers orenclosures to reduce noise levels in the workplace.Lastly, ergonomic hazards are prevalent in machine processing. Repetitive motions, awkward postures, and heavy lifting can lead to musculoskeletal disorders such as back pain, tendonitis, or carpal tunnel syndrome. To prevent these hazards, it is important to maintain proper body mechanics, take regular breaks, and use ergonomic tools or equipment. Employers should also provide training on ergonomics and encourage employees to report any discomfort or pain.In conclusion, machine processing poses several occupational hazards that need to be addressed and protected against. By wearing appropriate PPE, minimizing exposure to harmful substances, protecting against noise, and addressing ergonomic hazards, we can ensure a safer working environment in the machine processing industry.中文回答:机械加工是各行各业中常见的职业,包括制造业、建筑业和汽车业。
职业安全健康手册
發行:第一次發行:第一次1 总则1.1目的健康,促进公司事业的发展,根据有关劳动保护的法令、法规等有关规定,结合公司的实际情况發行:第一次1.4.10工厂每年应划拨一定的经费用安全生产,劳动保护,消防器材更新维护和应付突发事件的应急费用。
1.4.11喷油、丝印、移印、化工、搪胶﹑啤机打料工应当建立职业病防护档案。
并且每年做一次职业检康检查。
發行:第一次2.2.6各部门兼职安全员职责操作规程的情况。
做好设备、工具等安全检查、保养工作。
及时向上级报告本部门的安全生产情况。
2.2.7 职工安全生产职责發行:第一次3.3.10安全专职管理人员每年必须接受政府的安全知识继续教育。
4 动火作业安全管理规定發行:第一次g 有压力的管道﹑有油的油罐严禁动火。
h 动火过程中﹐遇有跑油﹑易燃气体泄漏等现象应立即停止动火i 焊炬﹑割炬必须与气瓶保持方要对现场进行清理。
發行:第一次c 乘车人员﹕监督司机安全驾驶﹐发现车辆异常或司机违章应及时报告或提醒司机。
6.3内容:6.3.1本厂主要交通转弯处应当设立广角镜。
6.3.2厂内车辆应当限速5~10公里發行:第一次序号1發行:第一次73.2.4工厂应尽量使用低毒溶剂代替高毒溶剂。
7.3.2.5打开盛装溶剂的铁桶时,应正确扭开外盖,严禁用铁锥撞击铁桶。
以免产生火花引爆化学溶剂。
7.3.2.6分装化学品时应使用第二容器,防止溶剂飞溅或泄漏。
發行:第一次b 用沙、泥土或其它吸收性物质将漏出物吸收,并放入一个密闭容器内7.3.4.2危险化学品的火警a 初起火灾时立即用干粉灭火器灭火,切忌用水直接喷射,以免燃烧液体四处飞溅,扩大燃烧面积發行:第一次8.3.8使用人在离开前应退出系统并关机;8.3.9任何人未经保管人同意,不得使用他人的电脑。
8.3.10由电脑部指定专人负责电脑部管辖范围内所有微机的病毒检测和清理工作;8.3.11由电脑部起草防病毒作业计划發行:第一次10 仓库安全管理规定10.1目的發行:第一次b﹑机修主管负责监督维修员遵循此指引进行维修11.4内容﹕11.4.1所有注塑机摩打之外壳11.4.2电制位﹑接线盒﹑供电位置等应该有封盖或封口设计發行:第一次A.必须2人以上协同作业﹐且操作人员都已获“密闭区域安全操作”培训的维修人员﹔B.必须事先做好通风排气措施(打开盖子/封闭门后通风至少15分钟)﹔C.下去时必须配戴呼吸防护器和系好防护带﹐1人下去1人在上面策应﹔D一旦出现紧急事件﹐策应人员必须利用防护带将受困人员拉上﹐不能跟随下去﹐同时大声呼救發行:第一次年审。
机械操作职业健康安全操作规程(3篇)
机械操作职业健康安全操作规程一、安全意识和知识的培养1. 加强安全教育提高员工的安全意识和知识,定期开展安全培训和教育,并将安全知识融入日常工作中。
2. 掌握机械操作知识员工必须掌握与机械操作相关的基本知识,包括机械的结构、工作原理、操作规程等。
3. 正确使用个人防护装备员工在进行机械操作时必须正确佩戴个人防护装备,包括头盔、防护眼镜、耳塞等,确保工作安全。
二、机械操作前的准备工作1. 检查机械设备在进行机械操作之前,必须对机械设备进行全面的检查,确保其处于正常工作状态。
2. 清理工作区域在机械操作前必须清理工作区域,清除杂物和障碍物,确保操作过程的顺利进行。
3. 维护机械设备定期对机械设备进行保养和维护,包括润滑、清洁、紧固等工作,确保设备的正常运行。
三、机械操作的安全要求1. 严禁超载操作在进行机械操作时,严禁超过机械设备的负荷限制,防止设备因超载而损坏或发生事故。
2. 遵守操作规程在机械操作过程中,必须严格按照操作规程进行操作,确保操作的安全和顺利进行。
3. 禁止带病操作在身体不适或精神状态不佳时,禁止进行机械操作,避免因个人原因导致事故的发生。
4. 禁止擅自改装机械设备严禁擅自改装机械设备,如有需要,必须由专业人员进行操作和调整,确保设备的安全运行。
5. 注意安全用电在进行机械操作时,必须注意用电安全,避免电气故障引起的意外事故。
四、机械操作时的安全措施1. 维持设备稳定在机械操作过程中,必须保持设备的稳定,防止因设备不稳而引起意外事故。
2. 使用安全工具在机械操作时,必须选择合适的安全工具进行操作,避免使用不当工具导致伤害风险。
3. 防范高温烫伤对于高温部件,必须采取防护措施,避免高温烫伤的发生。
应使用隔热手套、防护面罩等个人防护装备。
4. 防止碰撞和夹伤在机械操作时,必须注意周围环境和设备运动轨迹,避免发生碰撞和夹伤事故。
五、机械操作后的安全措施1. 关闭机械设备在机械操作完成后,必须及时关闭机械设备,并将设备锁定,防止误操作和意外伤害。
职业健康安全管理手册的主要内容(三篇)
职业健康安全管理手册的主要内容建立0HSMS一般要经过0HSMS标准培训、制定计划、OSHM现状的评估(初始评审)、0HSMS设计、OHSMS文件编写、体系运行、内审、管理性复查(或称管理评审)、纠正不符合规定的情况、外部审核等基本步骤。
由于体系建立和实施将涉及用人单位的方方面面,最高管理者应任命0SHM代表,代表自己负责体系的管理工作,并至少赋予他(或他们)如下职权:按标准要求建立、实施和维护OHSMS;向最高管理层汇报体系的运行情况,供管理层评审,并为体系的改进提供依据;协调体系建立和运行过程中各部门间的关系。
最高管理者应授权OSHM代表组建一个精干的工作班子,以完成初始评审及建立0HSMS的工作。
工作班子成员应具备安全科学技术、管理科学和生产技术等方面的知识,对用人单位有较深的了解,并且来自用人单位的不同部门。
工作班子成员在全面开展工作之前,应接受OHSMS及相关知识培训。
最高管理者应为体系建立提供其他资源,如工作班子成员的时间、硬件及软件投入所需的资金、办公条件、配合部门、信息资源等。
在建立0HSMS的过程中,要特别注意以下几点。
(1)使0HSMS与用人单位现行的管理体系相结合。
作为从事某种活动、产品和服务的用人单位,根据其既定的任务、需求和特点,一般都已经建立和保持有一个管理制度。
而按标准要求所建立的OHSMS实际上是用人单位实施全面管理的一个部分,是加强用人单位针对OSHM的补充,是运用标准来规范用人单位原有的OSHM工作。
建立体系的过程就是按标准的要求来调整机构、明确职责、制定目标、加强控制、与国际上先进的管理模式接轨,将OHSMS与用人单位的全面管理体系融为一体,避免增加用人单位不必要的程序,使各级成员有章可循。
(2)OHSMS是一个动态发展,不断改进和不断完善的过程。
体系的运行过程,实际上是一个依据标准规定的方针、策划、实施与运行、检查与纠正措施及管理评审等环节的实施,并随着科学技术的进步、法律、法规的完善、客观情况的变化以及人们安全意识的提高,对体系不断改进、补充和完善的螺旋上升过程。
OHSMS标准-职业健康安全管理体系介绍
OHSM标准-职业健康安全管理体系介绍什么是OHSMSOHSM是20世纪80年代后期在国际上兴起的现代安全生产管理模式,它与IS09000和ISO14000等标准化管理体系一样被称为后工业化时代的管理方法。
[ 编辑]OHSM产生的背景原因OHSM产生的两个主要背景原因之一是企业自身发展的需要。
随着企业规模扩大和生产集约化程度的提高,对企业的质量管理和经营模式提出更高的要求,使企业不得不采用现代化的管理模式使包括安全生产管理在内的所有生产经营活动科学化、标准化、法律化。
包括杜邦、菲利浦在内的一些大型公司在进行质量管理的同时,也建立了与生产管理同步的安全生产管理制度,这些制度和方法进一步形成了标准,并逐渐得到更多企业的认可。
产生OHSM的另一个国际背景原因是在全球经济一体化潮流推动下出现的职业安全卫生标准一体化。
早在80年代末90年代初,一些跨国公司和大型的现代化联合企业为强化自己的社会关注力和控制损失的需要,开始建立自律性的职业安全卫生与环境保护的管理制度,并逐步形成了比较完善的体系。
到90年代中期,为了实现这种管理体系的社会公证性,引入了第三方认证的原则。
[ 编辑]OHSM的特征(1) 系统性:OHSM标准强调了组织结构的系统性,它要求企业在职业安全卫生管理中,同时具有两个系统,: 从基层岗位到最高决策层的运作系统和检测系统,决策人依靠这两个系统确保体系有效运行。
同时,它强调了程序化、文件化的管理手段,增强体系的系统性。
(2) 先进性:OHSM运用系统工程原理,研究、确定所有影响要素,把管理过程和控制措施建立在科学的危险辨识、风险评价的基础上,对每个要素规定了具体要求,建立、保持一套以文件支持的程序,保证了体系的先进性。
(3) 动态性:OHSMS勺一个鲜明特征就是体系的持续改进,通过持续的承诺、跟踪和改进,动态地审视体系的适用性、充分性和有效性,确保体系日臻完善。
(4) 预防性:危险辨识、风险评价与控制是OHS管理体系的精髓所在,它充分体现了“预防为主”的方针。
职业健康管理手册
玻璃生产厂职业健康安全管理手册01.目录0.2手册修订控制页0.3发布令为了提高公司职业健康安全管理水平,更好地遵守国家相关法律法规和其他要求,满足顾客及相关方的要求和期望,谋求企业与职业安全健康行为的同步发展,嘉达电子玩具实业有限公司按照OHSASL8001:2007《职业健康安全管理体系要求》的要求原理方法建立职业健康安全管理体系。
本手册是玻璃生产厂全体员工在产品和服务中必须遵循的准则,是工厂职业安全健康管理工作的法规性文件,是指导工厂建立实施职业健康安全管理体系的纲领,同时可为内、外部评价工厂满足顾客、相关方、法律法规和组织自身要求的能力提供依据。
总经理:xxx2010年03月01日0.4任命书为了贯彻执行职业健康安全管理体系的标准要求,加强对职业健康安全管理体系运作的领导,现对玻璃生产公司的管理者代表任命如下:任命xxx为OHSASl8001职业健康安全管理体系的管理者代表;管理者代表除了原有的职责之外,还具有以下方面的职责和权限:1.确保职业健康安全管理体系所需过程得到建立、实施和保持;2.向总经理报告职业健康安全管理体系的业绩和任何改进的需求;3.确保在全工厂范围内提高满足法律法规要求的意识;4.监控本工厂的职业健康安全方针和目标的贯彻与落实;5.控制和协调各部门的职业健康安全活动的管理任务;6.就工厂职业健康安全管理体系有关事宜与外部各方的联络。
总经理:xxx2010年03月01日0.5手册说明1. 编写目的证实公司有能力有效地控制各类危险源,符合相关法律法规要求,持续改进职业健康安全过程、产品、服务和活动,提高职业健康安全绩效。
2.引用标准本公司按OHSASl8001:2007《职业健康安全管理体系要求》的要求建立、实施和保持体系,并对引用标准中的每一要求作出适合于本公司产品、服务、活动特点的规定。
3.手册范围本手册职业健康安全管理体系适用范围:玻璃生产厂内玻璃的生产和加工;以及玻璃的销售涉及的各部门区域和产品、服务过程中相关职业安全健康管理活动。
机械操作职业健康安全操作规程(3篇)
机械操作职业健康安全操作规程一、目的和适用范围1.1目的机械操作职业健康安全操作规程的目的是为了保护机械操作员的安全和健康,预防机械操作事故发生,减少伤害和损失。
1.2适用范围本操作规程适用于所有从事机械操作工作的员工,包括但不限于工程机械操作员、设备操作员等。
二、安全要求2.1保护设备2.1.1机械设备的使用必须符合相关操作规程和操作手册的要求,严禁操作员擅自改变设备的工作方式和参数。
2.1.2机械设备在使用过程中,应定期检修和保养,确保设备的正常运转和安全性能。
2.1.3机械设备的进出口必须保持通畅,设备周围必须清理干净,防止发生意外伤害。
2.2个人防护2.2.1机械操作员在工作过程中必须正确佩戴个人防护装备,包括头盔、安全带、防护眼镜、耳塞等。
2.2.2机械操作员的服装应符合安全要求,不得穿戴过于宽松的衣物,禁止穿戴项链、手表等可导致危害的饰物。
2.2.3机械操作员必须保持良好的个人卫生习惯,定期进行健康体检,确保身体健康。
2.3操作规范2.3.1机械操作员必须熟悉所操作机械设备的使用方法和操作程序,严禁未经培训或无资格证书的人员操作设备。
2.3.2在操作过程中,机械操作员必须集中注意力,严禁分心、疲劳操作或酒后操作。
2.3.3机械操作员必须按照操作规程的要求正确使用机械设备,严禁超负荷操作、违规操作或滥用设备。
2.4危险预防2.4.1机械操作员必须对可能产生的危险进行预判,并采取相应的防护措施,确保安全。
2.4.2在操作过程中,机械操作员发现设备存在故障或异常情况时,应立即停止操作,并及时报告维修人员进行处理。
2.5应急处置2.5.1机械操作员必须熟悉应对各类紧急情况的应急处置程序,并遵守相关规定进行操作。
2.5.2在紧急情况下,机械操作员应保持冷静,做好自身安全,及时报警并配合救援工作。
三、培训和考核3.1培训要求3.1.1机械操作员入职前必须接受相关机械设备的操作培训,了解操作规范和安全要求。
机械设备安全生产与职业健康手册
机械设备安全生产与职业健康手册第一章机械设备安全生产原理与管理机械设备的安全生产是保障工作场所人员的健康和安全的关键因素之一。
本章将介绍机械设备安全生产的原理以及相关管理措施。
1.1 机械设备安全生产的原理机械设备安全生产的原理是基于以下几个方面:a) 设备的合理设计:机械设备在设计时应考虑到安全性能,采用符合安全标准的设计与制造工艺,确保设备在正常操作下不会产生危险。
b) 操作人员的培训与教育:操作人员应接受相关培训,了解设备的操作方法、安全事项和应急处理措施,提高操作技能和风险意识。
c) 定期检修与维护:机械设备需要定期进行检修与维护,确保设备处于良好的工作状态,降低故障和事故发生的概率。
1.2 机械设备安全管理措施为确保机械设备的安全生产,需要采取一系列管理措施:a) 制定并执行安全生产制度:制定安全生产制度,明确操作规范、责任分工和应急措施等,加强对设备安全的管理。
b) 强化设备巡检和维护:建立设备巡检制度,定期检查设备的工作状态,及时发现和排除潜在的安全隐患。
c) 提供个体防护装备:根据作业场所的特点和机械设备的要求,为操作人员提供必要的个体防护装备,并确保其正确佩戴和使用。
第二章机械设备职业健康防护指南机械设备的操作与维护人员面临着一系列职业健康风险,包括噪音、震动、粉尘等。
本章将重点介绍机械设备职业健康防护的指南。
2.1 噪音防护机械设备操作时常常伴随着噪音,长时间暴露在噪音环境中会导致听力受损。
为了保护工作人员的听力,应采取以下措施:a) 降低噪音源:加装隔音罩、改善设备的结构设计等,尽可能减少噪音的产生。
b) 配备耳塞或耳罩:为操作人员提供符合标准的耳塞或耳罩,减少噪音对听力的损害。
2.2 震动防护震动是机械设备操作中常见的职业健康风险之一。
长期接触强烈的震动会导致骨骼和关节损伤。
为减少震动对工作人员的影响,可采取以下方法:a) 提供防震器和减震手套:通过使用专门的防震器和减震手套,减缓震动对工作人员的冲击。
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【最新资料,Word版,可自由编辑!】目录1 公司概况 (3)2 职业健康安全方针和目标 (4)3 总则 (6)3.1 目的和适用范围 (6)3.2 引用标准 (6)3.3 术语和定义 (6)3.4 缩写代号 (6)4 职业健康安全管理体系要素 (8)4.1 总要求 (8)4.2 职业健康安全方针 (8)4.2.1 总经理制定职业健康安全方针,并确保该方针: (8)4.3 策划 (9)4.3.1 对危险源辨识、风险评价和风险控制的策划 (9)4.3.2 法规和其他要求 (9)4.3.3 目标 (10)4.3.4 职业健康安全管理方案 (11)4.4 实施和运行 (11)4.4.1 结构和职责 (11)4.4.2 培训、意识与能力 (14)4.4.3 协商和沟通 (15)4.4.4 文件 (15)4.4.5 文件和资料控制 (16)4.4.6 运行控制 (16)4.4.7 应急准备和响应 (17)4.5 检查和纠正措施 (17)4.5.1 绩效测量和监视 (17)4.5.2 事故、事件、不合格、纠正和预防措施 (18)4.5.3 记录和记录管理 (18)4.5.4 审核 (19)4.6 管理评审 (19)附录1 职业健康安全管理体系组织机构图 (1)附录2 部门职能分配表 (1)附录3 程序文件目录 (1)总经理声明我决定第A/0版《职业健康安全手册》自2010年7月20日起生效实施。
公司全体人员必须严格遵守职业健康安全方针及本手册各项规定,以确保公司各项职业健康安全管理活动符合本手册要求,实现公司职业健康安全管理体系的持续、有效运行。
我任命先生为公司管理者代表,全面负责组织实施《职业健康安全管理手册》,对公司职业健康安全管理体系的有效运行进行协调、监督和审核,各项职业健康安全管理活动的有效控制。
在发现职业健康安全管理方面的任何不合格或潜在不合格时,应向相关部门提出并跟踪纠正措施或预防措施落实情况,直至该问题得到满意地解决。
同时,为保证管理者代表有效地履行职权和体系的有效运行,公司各部门应竭力提供资源和保障。
总经理:2010年7月20日公司概况2.1 职业健康安全方针全面控制,创造职业健康安全环境;全员参与,提高职业健康安全绩效。
本方针适用公司所有与生产相关活动。
具体要求为:1)依照有关适用的职业健康和安全的法律、法规的要求,将健康、安全视为所从事的工作的一个组成部分,确立安全和健康作为就业的一个必要条件,每个职工都必须对此条件负责;2)致力于使工人在工作和非工作期间获得最大程度的安全与健康;3)所有的伤害和职业病都是可以预防的,管理人员对其所辖机构的安全负责;4)使所有工人参与到职业健康安全活动中,并使之成为提高安全动机、安全知识和安全成绩水平的手段;5)每一个员工都有责任审查和改进其所在的系统、工艺过程,以持续改进职业健康安全绩效。
总经理:日期:2010年7月20日2.2 职业健康安全目标指标总则目的和适用范围本手册依据GB/T 28001—2001《职业健康安全管理体系规范》,结合公司职业健康安全管理实际,阐述了本公司职业健康安全管理体系,并为该体系符合有关国际公约、规则、国家法律法规的要求提供证明。
本手册适用于涉及公司管理的所有活动和部门。
引用标准GB/T 28001—2001《职业健康安全管理体系规范》国家经贸委《职业健康安全管理体系审核规范》术语和定义本手册涉及的职业健康安全术语均采用GB/T 28001《职业健康安全管理体系规范》中的术语和定义。
重大危险——是指组织通过危险评价,确定的不可容许或不可接受的危险。
四不放过——事故原因不查清不放过;事故责任者得不到处理不放过;整改措施不落实不放过;教训不吸取不放过。
三同时——新建、改建、扩建、技术改造和引进的工程项目,其劳动安全卫生设施、消防设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。
轻伤事故——因工受伤后歇工在1个工作日以上105个工作日以内,但不够重伤的事故。
重伤事故——因工受伤损失工作日等于或超过105个工作日的失能事故。
职业病——指劳动者在生产劳动及其它职业活动中,接触职业因素引起的疾病。
缩写代号OHS——职业健康安全。
OHSMS——职业健康安全管理体系。
天烨机械:苏州天烨机械工程有限公司缩写,手册中简称“公司”。
职业健康安全管理体系要素总要求本公司按照GB/T 28001标准要求建立、保持职业健康安全管理体系,通过实施职业健康安全管理体系,系统地控制和降低公司职业健康安全风险,持续改进公司的职业健康安全管理绩效,从而最大限度地预防和减少事故和职业疾病的发生。
本公司职业健康安全管理体系采用“策划——实施——检查——改进”的PDCA循环的管理模式。
整个体系由方针、策划、实施和运行、检查和纠正措施、管理评审5大部分构成。
1)方针——制订职业健康安全管理体系方针,提出职业健康安全管理体系的建立和保持的总方向和承诺。
2)策划——了解公司的所有危险源,正确地评价和确定风险等级,根据风险等级确定风险控制方法。
3)实施和运行——根据策划的结果,实施风险控制活动。
4)检查和纠正措施——检查风险控制措施以及职业健康安全管理体系绩效控制情况,对发现的不合格以及事故、事件采取纠正和预防措施。
5)管理评审——定期对管理体系进行评价,根据内外部变化和需要,进行管理体系的调整和改善,促进管理体系及职业健康安全绩效的持续。
职业健康安全方针总经理制定职业健康安全方针,并确保该方针:1)适合于本公司职业健康安全风险的性质和规模;2)包括对持续改进的承诺;3)包括对遵守有关职业健康安全法律、法规和组织应遵守的其它要求,如顾客要求、政府要求的承诺;4)方针的制定应有员工参与,形成文件,付诸实施,予以保持,并传达到全体员工;5)可为相关方(如顾客、供应商、分包方、政府、公众等)所获取;6)结合管理评审定期进行评价,以确保随着公司内外部情况(诸如法规变化、社会期望值增加等)的变化而保持其持续适宜性和有效性。
策划对危险源辨识、风险评价和风险控制的策划公司建立并保持《危险源识别评价及控制程序》,以持续进行危险源辨识、风险评价和实施必要的控制措施。
管理者代表或其指定的人员负责组织对危险源辨识和风险评价的组织领导工作。
各部门负责各自危险源辨识和风险评价的基础工作,人事部负责危险源辨识和风险分析、评价、汇总等工作。
危险源的辨识范围应覆盖公司所有的活动、产品或服务中能控制和可能对其施加影响的各个方面。
人事部负责组织对公司所有的危险源进行风险评价,评出重大危险源。
进行风险评价时,应结合公司的实际情况,覆盖过去、现在和将来,正常、异常和紧急状态;应考虑承包人和访问者等相关方的活动,以及使用外部提供的产品或服务带来的风险。
重大风险的影响应考虑:重大风险的规模和范围,重大风险的影响程度大小,影响持续的时间及发生的概率等。
通过职业健康安全目标、管理方案、运行控制以及应急准备与响应等途径实施对风险的控制。
不断对公司范围内的危险源作出辨识并进行风险评价,员工及其代表应参与此工作,确定重大风险。
法规和其他要求公司建立并保持《法律法规控制程序》和《内外部信息交流控制程序》,以识别和获得适用法规和其他职业健康安全要求,及时更新,并将这些信息传达给员工和其他有关的相关方。
建立并保持程序以获取OHS法律、法规、标准和其他要求,确认其符合性,并跟踪其变化以及时更新。
公司各部门负责控制所主管的外来文件的适用性和有效性,与文件发布机构取得联系,跟踪法律、法规、标准和其它要求的变化,并及时通知人事部。
人事部更新相应文件清单。
人事部负责控制公司文件总清单中对OHS法律、法规、标准等外来文件及公司的各项安全管理制度的适用性。
各部门应严格遵守已确认的OHS法律、法规、标准和其他要求。
并建立适用的OHS法律、法规、标准和其他要求的清单。
人事部根据公司业务的变化,确定新的重大危险对法律、法规、标准的符合性。
对适用于公司的OHS法律、法规、标准和其它要求,应发放到各个部门。
人事部负责OHS法律、法规、标准和其他要求的获取。
各部门对适用的OHS法律、法规、标准和其他要求的相关信息,按规定的程序传递给员工和相关方。
目标依据本公司OHS方针和确定的重大风险,公司制定OHS目标,通过每年年初与各部门签订目标责任书,将OHS目标分解到各部门,并对各部门完成目标提出考核要求,各部门负责将OHS目标分解、转化为每个员工的工作任务。
制定OHS目标时应考虑:1)与职业健康安全方针保持一致;2)法规和其他要求;3)职业健康安全危险源和风险;4)技术可行性、经济上的合理性和经营管理的可适应性;5)相关方的意见和要求;6)反映对持续改进的承诺;7)具有可测量性,尽可能量化。
各部门可通过内部会议、宣传栏、局域网等方式对各级管理人员、执行人员进行目标的宣贯和培训,确保全体人员清楚本公司及本部门的目标,并付诸实施。
每年年底由人事部负责组织对各部门OHS目标实现情况进行考核,并将考核结果报告总经理。
在每年OHS管理体系评审时,应对目标进行评审和修订,并制定新一轮的OHS目标。
职业健康安全管理方案根据职业健康安全方针、目标和危险源辨识、风险评价的结果,公司制定并保持职业健康安全管理方案,以实现职业健康安全目标。
管理方案应明确技术措施并且可行、明确完成时间和进度、明确实施方案责任部门。
管理方案由部门负责人审核,公司主管领导批准。
责任部门应定期对管理方案进行评审,当目标变化时应及时进行修订。
方案实施过程中,责任部门应跟踪、监督实施情况。
管理方案完成后,主管部门应组织有关人员验收。
实施和运行结构和职责公司制定各部门各岗位工作职责,明确每个部门及岗位的工作内容和要求、责任、权力和相互关系,确保按照标准的规定建立、实施与保持职业健康安全管理体系。
公司组织机构见附录1:“职业健康安全管理体系组织机构图”。
各部门职能分配见附录2:“职业健康安全管理体系职能分配表”。
公司总经理1)总经理对保护员工的安全与健康问题负全面责任或承担职业安全健康的最终责任,并在公司的职业健康安全活动中起领导作用。
2)负责职业健康安全方针、目标和指标的制订和保持,并组织全体员工贯彻实施。
3)任命管理者代表,授权其负责实施、协调、监督审核和改善管理体系的运行。
4)负责批准本手册和体系主要文件。
5)确保为实施、控制和改进职业健康安全管理体系提供必要的资源,包括人力资源,专项技能、技术和财力资源。
6)负责定期主持公司管理评审。
公司领导层1)负责分管部门实现职业健康安全目标和指标的管理方案、主管程序文件、应急计划和须知的批准及监督实施。
2)参与有关职业健康安全问题的重大决策和管理评审。
3)保证对管理者代表提供必要的支持和协助。
管理者代表1)确保按照GB/T 28001标准的规定建立并保持职业健康安全管理体系。