电磁过滤器流程图
仪表、管道、阀门等化工工艺流程图的设计及画法
设备的画法与标注设备的画法与方案流程图基本相同。
与方案流程图不同的是：对于两个或两个以上的相同设备一般应全部画出。
每个工艺设备都应编写设备位号并注写设备名称。
与方案流程图中的设备位号应该保持一致。
当一个系统中包括两个或两个以上完全相同的局部系统时，可以只画出一个系统的流程，其他系统用双点画线的方框表示，在框内注明系统名称及其编号。
管道流程线的画法及标注管道流程线上应用箭头表示物料的流向。
图中的管道与其他图纸有关时，应将其端点绘制在图的左方或右方，并用空心箭头标出物料的流向（进或出），在空心箭头内注明与其相关图纸的图号或序号，在其上方注明来或去的设备位号或管道号或仪表位号。
每条管道都要标注管道代号。
横向管道的管道代号注写在管道线的上方;竖向管道则注写在管道线左侧，字头向左。
物料代号管道等级管道材质类别管道公称压力等级隔热及隔声代号阀门等管件的画法与标注管道上的管道附件有阀门、管接头、异径管接头、弯头、三通、四通、法兰、盲板等。
这些管件可以使管道改换方向、变化口径，可以连通和分流以及调节和切换管道中的流体。
管道附件用细实线按规定的符号在相应处画出。
阀门图形符号尺寸一般为长为6mm，宽为3mm或长为8mm，宽为4mm。
化工工艺图图层和线型为了安装和检修等目的所加的法兰、螺纹连接件等也应画出。
管道上的阀门、管件要按需要进行标注。
当它们的公称直径同所在管道通径不同时，要注出它们的尺寸。
当阀门两端的管道等级不同时，应标出管道等级的分界线，阀门的等级应满足高等级管的要求。
对于异径管标注大端公称通径乘以小端公称通径。
仪表控制点的画法与标注画出所有与工艺有关的检测仪表、调节控制系统、分析取样点和取样阀（组）。
仪表控制点用符号表示，并从其安装位置引出。
符号包括图形符号和字母代号，它们组合起来表达仪表功能、被测变量、测量方法。
检测、显示、控制等仪表的图形符号是一个细实线圆圈，其直径约为10mm。
圈外用一条细实线指向工艺管线或设备轮廓线上的检测点。
ROC-2015控制器 中文常规说明书-正式V1.2 2017-1-15 (1)
低压泵
高压泵
图1 工作原理图
冲洗阀
五. 显示板说明
二. 整机基本工作流程如下
无水保护
低 压 泵 储水箱或管网 或前级处理
低压保护 高压保护
冲洗阀
浓水调节
保
高
安
压
过
泵
滤
器 进水阀
RO膜 原件
液位
纯 水 箱
图2 整机基本工作流程图
图3 显示面板 显示面板设有10个指示灯，分别对应指示各点的工作状态。
河北科瑞达仪器科技股份有限公司
六. 后接线端子排列图与接点连接
七. 控制流程图
/
图4 后接线端子图
FS HP
NW
LP LC EC COM
信号采集接线端子的连接 高压低压冲洗选择，短接为低压冲洗，断开为高压冲洗 增（高）压泵超压检测开关接入端子 （常闭，超压断开，不使用时与右上角COM短接） 原水箱低液位或管路压力低检测 （视采用液位开关还是压力开关及安装取样点） 低压泵后侧保安过滤器压力检测开关接入端子 （常开接点，满足压力时闭合） 纯水箱液位检测开关输入端子（常闭，水满断开，低液位闭合） 外部控制接入端子（远程和面板开关控制）控制系统是否运行 上排采集端子的公用端口
输入接线示意图：
高低压冲洗 方式选择
高压超限 保护开关
无水保 低压超限 水位上 护开关 保护开关 限开关
外控开关
图6 简略程序流程图
外控启动
当主控开关或远程控制开关开启，控制器自检，确认水箱不满，依次 打开进水阀、低压泵、高压泵、冲洗阀完成开机并补水至高液位。
运行监控
控制器采集部分以扫描方式巡检各路控制开关逻辑状态，做出开/停及 保护的判断，保证系统安全运行。
压缩空气系统结构与原理
螺杆式空压机体压缩原理（一）
当转子转动时，主副转子的 齿沟空间在转至进气端壁开口时， 其空间最大，此时转子的齿沟空 间与进气口之自由空气相通，外 界空气即被吸入在由阴、阳转子 及壳体组成的封闭腔内。当空气 充满了整个齿沟时，转子之进气 侧端面转离了机壳之进气口，在 齿沟间的空气即被封闭，以上为 ［进气过程］。
螺杆式空压机几个其它部件 －联轴器（一）
半联轴器照片 锥形衬套照片 （装配于空压机轴侧）
半联轴器照片
弹性体照片
（装配于电动机轴侧）
作用：对于传动方式为直接传动
的压缩机，依靠一联轴器
将电动机与主机体结合在
顶丝照片
一起；中间的弹性体起到 传递扭矩、减震、缓冲并
吸收由于电机不均匀运转
所产生的冲击，同时还可
润滑油的循环是利用压力油气桶与空气压缩机机头 的压差，被压入润滑油路。以我厂采用的compair空压机 为例。油气桶内压力为7巴左右，润滑油系统阻力为1.5 巴，所以，润滑油将以5.5巴左右的压力注入压缩机空气 端。 在螺杆空压机卸载运行时，由于进气调节器（进气阀） 关闭，在进气口区域(油注入处）形成了真空状态，从而 也保证了在卸载停机过程中能为润滑油循环提供足够的 压力差，保证了在卸载停机过程中压缩机运转所需要的 足够注油量。
作用：油细分离器之滤芯是多层细密的玻璃纤维制 成，压缩空气中所含的雾状油气混合物经过油细分 离器后几乎可被完全滤去，低于3ppm。正常运转下， 润滑油的油品及周围环境的污染程度对其寿命影响 甚大，如果环境污染甚为严重，可考虑加装前置空 气过滤器；至于润滑油的选择，必须采用指定专用 螺杆油，油细分离器出口装有安全阀、泄放阀及压 力维持阀，压缩空气由此引出，通至后部冷却器。
温度开关附指示侧面照片
过滤器示意图
2014至2015学年第2学期
jsp/servlet应用开发
教
案
课程编码：______________________________________ 总学时／周学时：86 / 6
开课时间：2015年3月9日第1周至第15周
授课年级、专业、班级：13级软件技术应用开发
使用教材：《JSP程序设计实例教程》
授课教师：黄锵
一个元素实际宽度=左边界＋左边框＋左填充＋内容宽度＋右填充＋右边框＋右边界
2.【项目实训】在08-03用户登录模块的基础上，对界面进行美化。
（1）功能区域划分
定义表单区域和图片、广告区域
1.2 Web容器在处理过滤器链时，将按过滤器的先后顺序对请求进行处理，
过滤器的过滤顺序取决于web.xml配置文件中的<filter-mapping>元素的排列顺序。
在大多数情况下，过滤器链排列的顺序非常重要。
也就是说，在应用A过滤器前使用B过滤器与在使用B过滤器前使用A过滤器所得到的结果是完全不同的。
如果一个应用程序中使用了一个以上的过滤器，那么在配置<filter-mapping>元素的时候需要特别注意，必须按照预期的过滤顺序排列<filter-mapping>元素。
2. 过滤器对象的类结构。
砂石自动叠片过滤器操作规程
砂石叠片自动反冲洗组合式过滤系统操作规程1、启动水泵前先检查过滤器的施肥蝶阀是否开启，如未开启则必须开启；2、检查自动反冲洗阀体的命令管与电磁阀的连线是否连接正确；3、给砂石叠片自动反冲洗过滤器的电控柜供电；4、开启水泵电源，使水泵运转；在水泵系统运行进入正常状态后，砂石叠片全自动组合式过滤系统随后进入过滤运行状态。
此时，砂石叠片全自动组合式过滤系统排气阀发出哧哧的排气声，同时有水汽从排气阀顶口喷出，随着系统排气结束，排气阀浮子密封锁定后，系统压力表读数随之上升；水泵启动过程中，过滤器周围3米之内不得站人，系统稳定启动后，操作人员靠近系统检查压力；5、检查砂石过滤器前端压力表的压力，看是否在0.35-0.4Mpa之间，如不在此区间则检查水泵（应水泵的流量应与过滤器相同）是否正常，是否与过滤器的流量配套；如在需求之内则属于正常；6、检查砂石过滤器后端压力表的指示，看与前端的压力差是否满足0-0.10Mpa 的要求，如小于则符合要求，如大于则应冲洗砂石过滤器中的石英砂，冲洗干净则满足要求；7、检查叠片过滤器后端的压力表的压力，与叠片过滤器的前端压力表的压差是否满足0-0.12Mpa的要求，如小于则属于正常，如大于则应进行叠片的自动反冲洗，使得满足要求，如压力一直不能满足需求，则应停下水泵，卸掉压力，打开叠片过滤器的不锈钢卡箍，取出叠片松开螺母清洗叠片，冲洗干净后压紧螺母，装入叠片，压好外壳，压紧不锈钢卡箍，然后以上面程序继续清洗其他叠片（网式）过滤器，清洗完成后，进入过滤器的正常运行状态。
8、在运行一段时间后，检查压力表的前后压差是否符合上述要求，若有异常，请按上述进行操作调整。
若遇异常情况应立即停泵在进行其他处理，泵未停止不得靠近进行处理，解决问题后再按步骤进行启动；9、若砂石过滤器经过反冲洗后，压差仍居高不下则属于砂石过滤器中石英砂太脏，打开出砂口，取出石英砂，把结块破碎或清除后，过筛清洗，然后密封出砂口，从进砂口投入清洁后的石英砂，装入量达到进砂口下底面水平（若量少请购买同规格清洁石英砂补充）即可密封进砂口，最后按上述1~8步骤依次操作，使过滤系统正常运行。
01管道仪表流程图中常用图例符号
第一篇识读管道仪表流程图任何一个产品的工业生产，都经历了将原材料逐次加工到半成品乃至成品的过程。
整个生产过程的表述方法是多样的，用工艺流程图表达部分或整个生产工艺无疑是最为直观和简捷的。
管道仪表流程图(P&ID：Piping and Instrument Diagram)就是过去所说的带控制点的工艺流程图，是借助统一规定的图形符号和文字代号, 用图示的方法把建立化工工艺装置所需的全部设备、仪表、管道、阀门及主要管件, 按其各自功能以及工艺要求组合起来, 以起到描述工艺装置的结构和功能的作用。
因此，管道仪表流程图不仅表达了部分或整个生产工艺流程，更重要的是体现了对该工艺过程所实施的控制方案，通过它可以清晰的了解生产过程的自动控制实施方案等相关信息，是自控专业设计的出发点和基本依据。
正确识读管道仪表流程图，需要全面了解图中各种图例符号的意义和表达方法，包括工艺流程、仪表及控制系统图例符号。
1 管道仪表流程图中常用图例符号常用仪表及控制系统图例符号仪表功能标志及位号仪表功能标志仪表功能标志是用几个大写英文字母的组合表示对某个变量的的操作要求，如TIC、PDRCA等。
其中第一位或两位字母称为首位字母，表示被测变量，其余一位或多位称为后继字母，表示对该变量的操作要求，各英文字母在仪表功能标志中的含义见表。
为了正确区分仪表功能，根据设计标准《过程检测和控制系统用文字代号和图形符号》（HG/T 20505·2000），理解功能标志时应注意如下几个方面。
（1）功能标志只表示仪表的功能，不表示仪表的结构。
这一点对于仪表的选用至关重要。
例如要实现FR（流量记录）功能，可选用流量或差压变送器及记录仪。
（2）功能标志的首位字母选择应与被测变量或引发变量相对应，可以不与被处理变量相符。
例如，某液位控制系统中的控制阀，其功能标志应为LV，而不是FV。
（3）功能标志的首位字母后面可以附加一个修饰字母，使原来的被测变量变成一个新变量。
无菌机流程图
B灌注 管灭菌 膜筒
双氧水喷雾(压力式)及循环1
双氧水加热箱
双氧水泵
喷雾气阀B
喷雾气阀A 喷雾器A
A机 双氧水 浸泡箱
喷雾、灌注管灭菌及返回阀 控制组件位于设备内部右侧
喷雾器B
喷雾 水阀
喷雾 储罐
B机 双氧水
浸泡箱
回流管
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
喷雾总阀
T 温度传感器 双氧水泵
双氧水加热箱
喷雾管路（虹吸式）
喷雾器A
喷雾器B
温度传感器 (杀菌137℃
清洗80℃ )
清洗桶
清洗泵
产品灌注流程图
蒸 汽 入 口
进 水 口
疏水器
顶罐
A机背 压阀 A流量阀
液位计
总进料阀
气控隔膜阀
清洗阀
顶罐回流阀
蒸汽阀 安全阀 减压阀
B机背压阀 A回流阀
B流量阀
T
温度传感器 B回流阀 (杀菌/清洗)
蒸 汽 入 口
进 水 口
灌注管
灌注管
清洗桶
A机清洗 附件
包装膜
无菌空气出口
T
排气管
排风机位于 无菌室底侧
排风机
温度 传
感器
无
菌
包
装
室
加热器
排风口
进风机
无菌空气
无菌过滤器
二级 一级 过滤器 过滤器
进 风 口
顶罐
A机背 压阀 A机流量阀
灌注管
液位计
总进料阀
气控隔膜阀
清洗阀
顶罐回流阀
蒸汽阀 安全阀 减压阀
B机背压阀 A机回流阀
B机流量阀
T
B机回流阀
温度传感器 (杀菌/清洗)
管道仪表流程图图例1
工艺/公用工程管线 地下管线 铅封开 铅封关 电线 管道号 介质代号（说明见下） 自力式调压阀 带耳轴对夹式蝶阀 旋塞阀 呼吸空气 蜗轮流量计 手动滑板（刀型）阀 正向位移式流量计 球阀 中心线 针形阀 爆破片 液控线 盘管 弹性闸板阀 阻火器 隔膜阀 破涡器 电动阀 单头盲板 角形球阀 8字盲板 活塞动作球阀 法兰 蓝式过滤器 角形调节阀 球形调节阀 同心异径管 3通阀 偏心异径管 接点 3通球阀 旋涡流量计 风箱 活接头 4通阀 地漏 锥形过滤器 带卡箍的管接头 润滑环 流量限制阀 带丝堵的放净阀 蒸汽喷射器 压力释放阀 带盲法兰的放净阀 等级分界 真空释放阀 偏心异径管 快速接头（阴） 快速接头（阳） T-型过滤器 软管 Y-型过滤器 压力真空释放阀 设备绝热 盲法兰 TRENCH表示放净至下水道系统 (如果SEWER省略则放净至大气) 坡度 活塞动作滑板（刀口）阀 手动操作节气阀 滑板阀 流量计 分析仪 化学密封 节气调节阀 蝶形调节阀 蒸汽疏水器 连续放净 文丘里管 管道特殊件 连接至VCM真空回收系统总管 毕托管 在线过滤器 取样点 活塞动作蝶阀 电磁流量计 临时过滤器 角阀 超声流量计 软件系统连接线 3通调节阀 带差压调节器和针形阀转子流量计 带人工复位电磁阀 转子流量计 电磁阀 仪表空气 装置空气 输送空气 化学品 蒸汽凝液，高压 蒸汽凝液，低压 蒸汽凝液，中压 化学排净 排净 真空气 消防水 冲洗水总管 注入水总管 氮气 碱液 含油水排净 工艺介质 冷冻剂，乙烷 冷冻剂，液氨 冷冻剂，丙烷 蒸汽，高压 蒸汽，低压 蒸汽，中压 雨水排净 蒸汽，超高压 密封水总管 工业下水道（地沟） 至接收池 放空气 锅炉给水 循环上水 循环下水 饮用水 脱盐水 冲洗介质 工艺/处理水 服务水 含VCM废水 冷冻水上水 冷冻水下水 调温水上水 调温水下水 旋转阀 供货商分界线 自力式背压调压阀 孔板流量计或限流孔板 送料阀 管道尺寸（公称尺寸以英寸表示） 气动线 蝶阀 风门 止回阀 带手轮调节阀 管道等级 绝热符号（说明见下） 截止阀 闸阀 常开 常关 调节阀
各种过滤器原理总结(图片)
1 自动反冲洗过滤器工作原理全自动自清洗过滤器工作原理（一）水由入口进入，首先经过粗滤网滤掉较大颗粒的杂质，然后到达细滤网。
在过滤过程中，细滤网逐渐累积水中的脏物、杂质，形成过滤杂质层，由于杂质层堆积在细滤网的内侧，因此在细滤网的内、外两侧就形成了一个压差。
当过滤器的压差达到预设值时，将开始自动清洗过程，此间净水供应不断流，清洗阀打开，清洗室及吸污器内水压大幅度下降，通过滤筒与吸污管的压力差，吸污管与清洗室之间通过吸嘴产生一个吸力，形成一个吸污过程。
同时，电力马达带动吸污管沿轴向做螺旋运动。
吸污器轴向运动与旋转运动的结合将整个滤网内表面完全清洗干净。
整个冲洗过程只需数十秒钟。
排污阀在清洗结束时关闭。
过滤器开始准备下一个冲洗周期。
全自动自清洗过滤器工作原理（二）待处理的水由入水口进入机体，水中的杂质沉积在不锈钢滤网上，由此产生压差。
通过压差开关监测进出水口压差变化，当压差达到设定值时，电控器给水力控制阀、驱动电机信号，引发下列动作：电动机带动刷子旋转，对滤芯进行清洗，同时控制阀打开进行排污，整个清洗过程只需持续数十秒钟，当清洗结束时，关闭控制阀，电机停止转动，系统恢复至其初始状态，开始进入下一个过滤工序。
设备安装后，由技术人员进行调试，设定过滤时间和清洗转换时间，待处理的水由入水口进入机体，过滤器开始正常工作。
全自动自清洗过滤器工作原理（三）水由进水口进入过滤器，首先经过粗滤芯组件滤掉较大颗粒的杂质，然后到达细滤网，通过细滤网滤除细小颗粒的杂质后，清水由出水口排出。
在过滤过程中，细滤网的内层杂质逐渐堆积，它的内外两侧就形成了一个压差。
当这个压差达到预设值时，将开始自动清洗过程：排污阀打开，主管组件的水力马达室和水力缸释放压力并将水排出；水力马达室及吸污管内的压力大幅下降，由于负压作用，通过吸嘴吸取细滤网内壁的污物，由水力马达流入水力马达室，由排污阀排出，形成一个吸污过程。
当水流经水力马达时，带动吸污管进行旋转，由水力缸活塞带动吸污管作轴向运动，吸污器组件通过轴向运动与旋转运动的结合将整个滤网内表面完全清洗干净。
自清洗网式过滤器操作使用说明介绍模板之欧阳法创编
自清洗网式过滤器操作维护使用说明书北京天元恒业水处理工程技术有限责任公司二○○六年十二月目录1、概述2、E.L.I 自清洗过滤器特性3、技术参数4、自清洗过滤器工作原理5、过滤器安装注意事项6、过滤器的安装调试步骤7、过滤器的日常维护8、过滤器故障的解决办法9、过滤器各部件的拆卸及安装方法附录过滤器零件详解图一、概述自清洗过滤器的作用是截留去除原水中携带的颗粒性杂质、铁锈和悬浮物，保证超滤的进水安全。
系统设3台自清洗过滤器，分别对应3套超滤装置，每台过滤器设备出力为100m3/h，过滤精度为100µ。
自清洗过滤器为精确过滤，由不锈钢编织网作为过滤元件，将水中的颗粒性杂质截留，并根据压差或时间自动进行清洗，使之恢复原有性能。
清洗过程中不断流，仍然保证系统的连续运行。
设备为组合单元式成套供货，现场只需要土建基础的固定和进出口管道的连接，无须现场组装。
设备调试时，只需接通电源和设定好进出口压差和累积时间（数值可调）即可投入运行。
自清洗过滤器上配套提供一套控制盘，防护等级为IP65，并装设必要的监测仪表。
控制器可根据进出口压差和累积时间自动控制过滤器的清洗过程，反洗采用过滤器的出水进行，不设外部加压水源和空气辅助反洗。
系统同时可对设备异常运行状态进行监视报警。
图1 E.L.I自清洗网式过滤器二、 E.L.I自清洗过滤器特性1、全自动控制连续运行，设备工作过程由专用的PLC 控制器控制，不需人工干预。
工作、清洗状态之间自动切换，可确保连续出水，系统压损小。
2、适应性好、处理能力强、占地面积小,可以轻松处理各种工业用水、污水(排水)、地表水和井水等水源。
即使进水水质发生较大波动系统也可以自动适应，进行处理。
3、高效清洗，自耗水低。
高速和彻底的清洗，只在510秒左右即可完成。
4、运行可靠，使用寿命长，采用高科技不锈钢格网，坚固、无磨损、无腐蚀，经多年工业实验验证，过滤和清洗效果不会随使用时间而变差。