最新饲料厂制粒机操作的几个基本常识资料
饲料制粒机安全操作及保养规程
饲料制粒机安全操作及保养规程饲料制粒机是一种用于饲料加工的重要设备，它能将不同种类的饲料原料通过加工、混合、压制等工艺制成高质量的饲料颗粒。
然而，在使用饲料制粒机的过程中，如果操作不当，会带来很多安全隐患，不仅会影响精益化生产，还可能造成设备故障甚至人身伤害，因此，正确的操作方法和保养措施对于确保饲料加工的安全和顺利进行至关重要。
安全操作规程1. 操作前的准备在对饲料制粒机进行操作之前，需要做好以下准备工作：•确认设备的电源是否已关闭，在正式操作前，需要首先打开电源总开关。
•确认饲料制粒机是否有足够的原料供应，同时需要检查原料的质量是否合格，不能使用受潮、发霉、变质等不合格原料。
•对于新机、长时间未用过的机器，必须仔细查看设备的操作手册、设备结构和工作原理等，了解清楚设备的组成部分、运行流程和安全保养措施。
2. 操作中的安全措施在进行饲料制粒机的操作过程中，应该注意以下安全措施：•操作人员应该戴好工作帽、口罩、手套等防护用品，同时保持清洁卫生，避免打扮过于暴露，避免发生刮伤或撞击等伤害。
•在加工饲料时，不要把头、手、脚等身体部位伸进设备中，以免设备工作时造成伤害。
•切勿擅自拆卸、更换设备零配件，操作时要按照设备手册中的操作步骤进行，不得超负荷操作。
•在操作过程中，要随时观察设备运行情况，如发现异常情况，应立即停机并进行排查处理。
•在停机之前，要把所有的原料、残渣、油脂等全部清理干净，以免后续操作时产生交叉污染。
3. 其他安全事项在饲料制粒机使用过程中，还需要注意以下其他安全事项：•为了保证设备的稳定性，饲料制粒机需要安装在水平平坦的场地，并且要求设备的支腿牢靠，确保不会出现晃动或倾翻的情况。
•设备周围应该保持整洁干净，不得有可燃物质、易腐烂物等存在，以免因漏电、短路等原因造成火灾、爆炸等事故。
•日常维护保养时，要切断电源，并且等设备冷却后再进行清洁、修理、加油等操作，以避免发生意外事故。
保养维护规程饲料制粒机的保养维护是保证设备正常运行的关键，正确的保养维护方法能够改善设备的寿命和性能，保持设备的高效稳定运行。
制粒机操作
制粒机操作制粒机是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
它通过将原料进行压缩和颗粒化处理，将松散的粉状物料转变为规格一致的颗粒状物料。
以下是制粒机操作的相关内容。
1. 设备准备在操作制粒机之前，首先需要进行设备准备工作。
确保制粒机清洁无尘，并检查所有部件的状态是否良好。
确保设备已经连接好电源，并注意检查电源电压是否符合规定标准。
另外，还需准备好所需的原料和所需要的辅助设备，如称重器、输送带等。
2. 调试设备在使用制粒机之前，需要进行设备的调试。
首先，打开电源开关，确保设备正常供电。
接下来，检查转速和温度调节器是否正常工作，并根据所处理的原料特性进行相应的设置。
调整胶辊的压力，使其合适，以确保颗粒的质量。
另外，还需检查润滑油的供给情况，确保设备正常运行。
3. 加料与操作在制粒机正常运行之前，需要进行加料操作。
将已经准备好的原料通过适当的方式送入制粒机内，注意控制投料速度和数量，以免超过设备的处理能力。
同时，还需根据原料的特性和所需颗粒大小，调整设备的参数和操作方式。
4. 监控和调整在运行过程中，需要不断监控制粒机的工作情况。
注意观察颗粒的形状和颗粒大小是否符合要求，如发现异常情况及时进行调整。
同时，还需注意设备的温度、压力等参数的变化，确保设备在正常工作范围内。
如发现异常情况，应及时停机检修，并排除故障。
5. 停机与清洁当制粒机操作完成或需要停机时，需要按照操作规程进行停机操作。
首先，关闭电源开关，停机后清除料斗内的残留物，注意安全操作，防止发生意外事故。
随后，对设备进行清洁，包括清洗胶辊和料斗等部件，移除堆积在设备上的颗粒。
6. 维护保养制粒机的维护保养对于设备的正常运行非常重要。
首先，定期对设备进行检查和保养，包括润滑油的更换、零部件的检修等。
同时，注意设备的运行情况，如发现异常声音、震动等情况应及时进行处理。
另外，对设备进行定期的清洁和消毒，以避免交叉污染。
7. 安全注意事项在操作制粒机时，需要遵守相关的安全操作规程。
制粒机操作规程
制粒机操作规程标题：制粒机操作规程引言概述：制粒机是一种常用的设备，用于将原料制成颗粒状的成品。
正确操作制粒机可以提高生产效率，保证产品质量，避免设备损坏和事故发生。
本文将详细介绍制粒机的操作规程，帮助操作人员正确使用设备。
一、设备检查1.1 确认设备完好无损：在操作制粒机之前，需要仔细检查设备的各个部件是否完好无损，特别是关键部位如电机、传动系统等是否有异常。
1.2 检查供料系统：确保供料系统通畅无堵塞，供料口和排料口位置正确。
1.3 检查冷却系统：检查冷却系统是否正常运转，保证设备在操作过程中不会过热。
二、操作步骤2.1 启动设备：按照操作手册上的步骤启动制粒机，确保设备能够正常运转。
2.2 调整参数：根据原料的性质和要求，调整设备的参数，如转速、压力等。
2.3 加料操作：将原料均匀地加入供料系统，避免一次性加入过多原料导致设备堵塞或过载。
三、操作注意事项3.1 避免过载操作：不要超过设备的额定负荷，避免过载操作导致设备损坏。
3.2 定期清洁设备：定期清洁制粒机的各个部件，保持设备整洁，避免积灰或杂物影响设备正常运转。
3.3 注意安全防护：操作制粒机时，要穿戴好安全防护用具，避免发生事故。
四、故障处理4.1 设备异常停止：如果设备出现异常停止，应立即停止操作，查找故障原因并及时处理。
4.2 清洁设备：如果设备堵塞，应停止操作，清洁设备，确保设备正常运转。
4.3 联系维修人员：如果无法解决故障，应及时联系设备维修人员进行维修处理。
五、关机操作5.1 停止供料：在停止制粒机之前，应先停止供料，避免原料在设备内积压。
5.2 关闭设备：按照操作手册上的步骤正确关闭制粒机，确保设备能够安全停止运转。
5.3 清洁设备：关机后，应清洁设备各个部件，保持设备整洁。
结语：正确的操作规程对于保证制粒机的正常运转和产品质量至关重要。
操作人员应严格按照操作规程进行操作，定期检查设备，及时处理故障，确保设备安全运行。
饲料颗粒机操作说明
饲料颗粒机是禽畜养殖的理想设备，是做好饲料的关键，对于饲料熟化、增加营养、提高吸收、杀灭病菌、贮存运输、商品转换、降低成本、节约资源、适应动物的咀嚼功能、畜牧养殖高产高效具有重要意义，因此，了解掌握饲料颗粒机的正确使用方法与合理维护常识，是提高饲料品质与产量的保障。
目前，国内外颗粒饲料机主要有平模和环模两大系列。
平模颗粒机180°平面出料，适用于中小型养殖场户或饲料加工零售商，具有易于搬动、使用方便、维护简单、投资少、费用低、机电两用等特点；而环模颗粒机360°环形出料，是大中型养殖场户或饲料制造商的首选，具有产量高、寿命长、可配套使用、自动化程度好、连续作业性能佳、饲料质量均匀、维护成本低等特点。
1、使用前的研磨。
因为颗粒机的模具压轮大多是热处理件，在经过刨、钻、铣、淬火等工续后，内孔或表面有许多毛刺，影响制粒的效果与产量，所以在新机（或更换新的成套磨具）使用前，必须合理充分地进行研磨。
对平模颗粒机而言，一般通用的研磨办法是将5公斤麸皮、5公斤机油、25公斤细河沙拌混均匀（也可用大豆直接挤压）的物料投入启动的机器内，并且在投料前把压轮与模板的间隙调整为0.1-0.3毫米，使压轮与模板的转动能够挤压出颗粒料。
反复挤压15-40分钟后投入原料正常生产。
环模颗粒机的研磨措施是以将上数据按比例加大，利用机体内的调节盘将环模与压轮的运转间隙调整为0.1-0.4毫米，反复挤压30-50分钟后投料生产。
2、原料中的草粉含量与水分配置。
为确保品质与产量，平模颗粒机使用饲料中的草粉含量最好不要超过55%，环模颗粒机使用饲料中的草粉含量不要超过80%，超过这个数据，就要使用专业的秸草颗粒机。
因为草粉含量越高，产量就越低，投入产出的比例会失调，生产效率打打折扣。
由于加入草粉，必须添加适量的水分（大约2-8%）进行调节，才能使物料充分、均匀、迅速地挤压出颗粒料，并减少颗粒料中的粉尘含量。
也就是说，抛却环境因素，原料总体含水量平模一般为13-20%，环模在14-25%之间较为适宜。
制粒机的使用和维护
制粒机的使用和维护制粒机的使用和维护饲料机械主要有粉碎机、饲料混合器、制粒机、包装秤等设备,在整个饲料生产机组中应根据实际需要合理地安排各种型号的设备,使各个设备都能完全地发挥出应有的生产能力。
同时正确的使用和维护设备才能使生产有序进行。
制粒机作为生产中的关键设备,它的使用和维护、保养尤为重要。
下面介绍一下制粒机的使用和维护、保养。
一、制粒的一般工作过程料仓→喂料螺旋→调质器→制粒机→冷却器→成品仓。
二、制粒过程中的注意事项1 物料在制粒前,要经过调质,蒸汽的压力一定要稳定(4～8ｂａｒ),而且蒸汽在调质前一定要除水,如果蒸汽中含有大量的水分,会造成制粒的堵塞。
物料经过调质后,受到了一定程度的熟化,可显著提高饲料中营养成份的利用率。
2 制粒的过程中,应经常检查物料的湿度和温度。
湿度的检查方法是:用手轻捏后,物料可成块为好。
温度要因制粒品种的不同而不同,要稳定地控制在75～95℃之间。
3 制粒后的颗粒的冷却一定不能过快或冷却不够,如果冷却过快,会使物料颗粒表面开裂,冷却不够,温度过高,会使物料吸湿,造成霉块。
冷却后的物料应与室温一致。
三、环模和压辊的选用1 环模的材料一般是碳钢、合金结构钢或不锈钢,可根据物料的腐蚀性和环模工作强度来选择环模的材料,对腐蚀性强的物料和环模孔小的环模一般选用不锈钢。
压辊的材料一般选用碳钢或合金结构钢。
可采用齿型的或是凹孔型的。
2 环模的压缩比。
环模的压缩比是指环模的有效工作长度和模孔直径之比。
可根据原料配方和产品要求来选择环模的压缩比。
压缩比低可增加产量、降低能耗、减轻环模和压辊的磨损。
但颗粒松散,长短不一,饲料粉化率高;反之颗粒结实,外观光滑而且有光泽,粉化率小,但生产成本高。
用户可根据自己的需要来选择环模的压缩比,畜禽颗粒料的环模一般压缩比在10以下,水产颗粒饲料的环模压缩比多在10以上。
对于一些小孔的环模,为保证环模的强度,在保证合理压缩的前提下,增加环模的厚度和增开准确减压孔。
饲料厂制粒机操作的几个基本常识
饲料厂制粒机操作的几个基本常识一、为何要压油料1、配合饲料若滞留在模孔中会腐蚀模孔，造成：①模孔的光滑度下降，影响制粒效率和颗粒品质。
②降低环模寿命。
2、热环模会把孔内的配合饲料烘干变硬，堵塞模孔，造成：A、下次运转时，模孔堵塞，挤不出料。
B、环模承受过高的应力，强度减弱。
C、部分模孔堵塞后，产出量减少，效率降低。
二、模孔堵塞后的处理方法1、新环模启动时处理方法：①、先用配合饲料慢慢压入，观察出料情况。
②、用整粒玉米或压裂的玉米慢慢喂入观察出料情况。
③、整粒玉米、油脂、细粒砂子混合后喂入观察出料情况。
2、模孔严重堵塞后的处理方法：A、用油浸泡加热后，按上述方法进行。
B、用电钻钻出填料（操作不当，会损伤模孔）。
三、环模的储存1、储存6个月的环模模孔内的填料必须被挤出重新更换，太长时间的停留会导致填料硬化堵塞模孔。
2、环摸应存放在干燥洁净的地方，环模上过多的灰尘会吸收和保持水分，腐蚀环模。
3、工作过程中停机半小时以上或更换环模，都应压油料。
（油料的选择应用易被挤出的原料豆粕或麸皮）四、造成制粒产量下降的原因1、环模工作面压延2、模孔斑点、刻痕3、辊模间隙调节不当4、压辊磨损严重五、环模工作面严重磨损的原因1、使用磨损严重的压辊；2、刮刀和均料器磨损严重；3、压辊工作面压延；4、压辊环模匹配不当（起用新环模配用新压辊）。
六、环模爆裂原因1、环模材质有问题，存在局部内应力；2、为追求产能，环模的开孔率太高，造成强度和韧性下降；3、环模厚度太薄，强度下降；4、环模在运行过程中被硬物强行挤入（如落在制粒室内的轴承滚珠等金属物体）；5、辊模间隙调整的太小；6、环模夹紧面磨损严重，卡环卡不紧或卡环落底会导致法兰破损；7、传动轮缘锥面磨损及安装环模螺栓过长或过短。
七、为何要正确调整模辊间隙（模辊间隙的正确调整是达到最大产能和延长压辊、环模寿命的重要条件，辊模最适宜的间隙为0.1-0.3毫米，判断方法为无料状态下的时转时不转现象或用塞尺）A.过紧的压辊会造成：1、环模压延；2、压辊过度磨损；3、严重时会导致环模破损；4、制粒机震动加剧。
制粒机操作规程
制粒机操作规程引言：制粒机是一种常用的工业设备，用于将粉状或者颗粒状物料通过压力和磨擦力使其形成颗粒。
正确的操作制粒机可以保证生产效率和产品质量，同时也能确保操作人员的安全。
本文将详细介绍制粒机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、注意事项等内容。
一、设备准备1.1 清洁工作在操作制粒机之前，必须确保设备及其周围环境的清洁。
清洁工作包括清理设备表面的灰尘和杂物，清除设备内部的残留物，以及清理设备周围的工作区域。
这样可以避免杂质对制粒机操作的干扰，并减少事故的发生概率。
1.2 检查设备在操作制粒机之前，需要对设备进行检查。
检查包括确认设备的各个部件是否完好，是否有松动或者损坏的情况。
特殊要检查刀片、筛网等易损部件，确保其正常运转。
同时，还要检查设备的电源、电缆等电气设备，确保其正常工作。
1.3 准备原料在操作制粒机之前，需要准备好所需的原料。
原料应符合工艺要求，并经过筛选和清洁处理，以确保制粒过程的顺利进行。
同时，还应根据制粒机的规格和要求，准备好适量的原料，以避免浪费和不必要的停机时间。
二、操作步骤2.1 启动设备在操作制粒机之前，首先需要启动设备。
按照设备的操作说明，打开电源开关，将设备调至合适的工作状态。
同时，还要确保设备的各个部件正常运转，如刀片、筛网等。
2.2 加料在设备启动后，需要将准备好的原料逐步加入制粒机中。
加料时要注意均匀投料，避免过量或者不足，以免影响制粒效果。
同时，还要注意加料的速度和方式，以避免设备阻塞或者过载。
2.3 调节工艺参数根据制粒机的工艺要求，需要适时调节工艺参数。
这些参数包括转速、压力、温度等。
调节工艺参数的目的是确保制粒机能够达到预期的制粒效果，并保证产品的质量稳定。
三、注意事项3.1 安全操作在操作制粒机时，要注意安全操作。
操作人员应穿戴好劳动保护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，还要注意设备周围的安全防护措施，如安全护栏、紧急停机开关等。
3.2 维护保养定期对制粒机进行维护保养是保证设备正常运行的重要措施。
饲料颗粒机正确操作规程
饲料颗粒机正确操作规程
正确操作饲料颗粒机是保证高质量生产的基础前提，也是保证安全生产的必要前提。
所以工作人员在操作前首先要仔细阅读饲料颗粒机的使用说明。
在操作时要注意以下几方面的事项：
1、开机前，要检查机器是否缺少零部件、导线是否接好，以防机器开始运行后出现危险性；
2、不能随便提高转速，机器运行时要确保各部位的安全防护装置正常，不准随便拆卸；
3、严禁未成年或老年人以及其他非专业人员进行操作，严禁工作人员带病或疲劳作业，严禁酒操作，严禁工作人员随意离开工作岗位，离开时务必要切段电源，以防儿童靠近；
4、喂料时，两手严禁伸入料斗拨料，以免随物料被带入机内，造成不必要的人身损伤；
5、发现异常声音或停机异常时，要立即停电检查，排除故障；
6、工作场地要宽敞，并且配备正规的防火设备；
7、严禁用金属类搅拌，物料内严禁混入任何铁块、螺丝等金属；
8、使用电机的必须安装接地装置，以免发生漏电、触电现象。
饲料颗粒机操作方法
饲料颗粒机操作方法
饲料颗粒机的操作方法如下：
1. 准备工作：检查设备是否正常，如电源是否接通，机器是否处于正常状态。
2. 调整颗粒机参数：根据所要制作的饲料类型和颗粒大小，调整机器的参数，如进料浓度、转速、颗粒大小等。
3. 将原料送入颗粒机：将预先准备好的饲料原料放入颗粒机的进料口或喂料装置中。
4. 启动颗粒机：按下启动按钮，使颗粒机开始运转。
5. 调整喂料速度：根据颗粒机的生产能力和原料的性质，逐渐调整喂料装置的速度，使原料能均匀地进入颗粒机。
6. 监控颗粒机运行：在过程中需要及时观察颗粒机的运行情况，确保其正常工作。
7. 收集饲料颗粒：通过颗粒机的出料口，将制作好的饲料颗粒收集起来。
8. 清洁颗粒机：在操作完成后，及时清理颗粒机的残留物，保持设备清洁。
以上是一般的饲料颗粒机的操作方法，具体操作步骤可能会因机型和设备不同而有所差异，使用时请参考设备的使用说明书。
制粒机操作
制粒机操作制粒机是一种常用的工业设备，用于将原料颗粒化成所需的颗粒形态，广泛应用于医药、化工、农业等领域。
正确的操作制粒机对于提高生产效率、保证产品质量至关重要。
本文将详细介绍制粒机的操作方法和注意事项，以确保安全高效地完成工作任务。
一、操作前的准备工作1. 设备检查：在操作制粒机之前，首先要检查设备的各个部位是否正常，如传动装置、电机、进料口、出料口等，确保无故障后方可进行操作。
2. 原料准备：根据生产线的要求，准备好所需的原料，确保原料干净、无杂质，并按照规定的比例进行混合。
二、制粒机的操作步骤1. 启动设备：按照设备的启动顺序，逐步启动各个部位的电机和传动装置，确保正常运转后方可进行下一步操作。
2. 调整进料速度：根据原料的类型和特性，合理地调整进料口的开度和进料速度，避免过快或过慢对制粒效果产生不良影响。
3. 观察制粒效果：在操作过程中，要时刻观察制粒效果，注意颗粒的大小、形状和均匀程度，必要时可随时调整进料速度和开度。
4. 清洁设备：在每次操作结束后，要对设备进行彻底的清洁，特别是进料口、出料口和筛网等部位，以确保下次操作时的卫生和安全。
三、操作中的注意事项1. 安全操作：在操作制粒机时，要时刻关注设备的运行状态，避免手或其他物体接触运转部位，切勿做出拖拉、摇晃等不应该的动作，确保人身安全。
2. 异常处理：如果在操作过程中发现设备有异常声响或运行不稳定等情况，应立即停机检查，并排除故障后方可继续操作。
3. 润滑保养：制粒机的各个传动部位需要定期添加润滑油或润滑脂，以保证设备的正常运转和寿命。
4. 维护保养：定期检查和维护制粒机的关键部位，如传动装置、筛网等，确保设备的良好状态，避免因故障造成不必要的停机和损失。
四、常见问题及解决方法1. 颗粒不均匀：可能是原料混合不均匀或筛网堵塞，此时应重新混合原料或清洗筛网。
2. 颗粒过大或过小：可能是进料速度过快或过慢，可以调整进料速度或开度来解决。
制粒机操作规程
制粒机操作规程引言概述：制粒机是一种常用的工业设备，主要用于将粉状或者颗粒状的原料通过压力和磨擦力作用下进行压制成颗粒状的产品。
为了确保制粒机的正常运行和安全使用，制粒机操作规程非常重要。
本文将详细介绍制粒机操作规程的内容。
一、设备准备1.1 清洁设备：在操作制粒机之前，必须彻底清洁设备，包括清除残留物和杂质，确保设备内部干净卫生。
1.2 检查设备：检查设备的各个部件是否完好无损，如皮带、轴承、齿轮等，确保设备状态良好。
1.3 准备原料：准备好需要制粒的原料，确保原料的质量符合要求，并按照规定的配比准备好。
二、设备操作2.1 启动设备：按照制粒机的启动顺序，挨次启动主机电、给料机、输送机等设备，确保设备正常运行。
2.2 调整参数：根据原料的特性和制粒产品的要求，调整设备的参数，如转速、压力、温度等，确保制粒过程的稳定性和产品的质量。
2.3 监控设备：在制粒过程中，需要时刻监控设备的运行情况，包括设备的温度、电流、转速等参数，及时发现并处理异常情况。
三、设备维护3.1 定期保养：定期对制粒机进行保养，包括清洁设备、润滑部件、检查电气路线等，确保设备的正常运行。
3.2 更换磨损部件：根据设备的使用情况，及时更换磨损严重的部件，如皮带、齿轮等，以保证设备的正常工作。
3.3 清理积料：定期清理设备内的积料，避免积料对设备造成损坏，并影响制粒产品的质量。
四、设备安全4.1 严禁超负荷运行：制粒机在使用过程中，严禁超负荷运行，以免对设备造成损坏，甚至引起事故。
4.2 防止异物进入：在操作制粒机时，要注意防止异物进入设备内部，以免阻塞设备或者损坏部件。
4.3 遵守操作规程：操作制粒机时，必须按照规程进行操作，不得擅自更改设备参数或者操作方式，以确保操作的安全性。
五、事故处理5.1 停机处理：一旦发生设备故障或者异常情况，应即将停机处理，并及时通知相关人员进行维修或者处理。
5.2 故障分析：对设备故障进行分析，找出故障原因，并采取相应的措施进行修复，以避免类似故障再次发生。
饲料颗粒机的操作要点
饲料颗粒机的操作要点
现在从事制造饲料机械的厂家有很多，这是因为颗粒机等机械设备的需求量大，掌握专业的使用饲料颗粒机的要领很重要。
因为有时候操作不当，会造成饲料颗粒机出现故障或者生产产品的质量不合格。
现在从事制造饲料机械的厂家有很多，这是因为颗粒机等机械设备的需求量大，掌握专业的使用饲料颗粒机的要领很重要。
因为有时候操作不当，会造成饲料颗粒机出现故障或者生产产品的质量不合格。
颗粒机中的物料的水分过低，加工对象的硬度偏高，加工时动力消耗大，增加了企业的生产成本，降低了秸秆颗粒机的使用寿命。
水分过大则不易粉碎，增加了锤片的撞击次数，同时由于物料的摩擦和锤片的打击而产生热量，使加工对象内部水分蒸发，蒸发的水分与粉碎出的细粉形成糨糊而堵塞筛孔，减少了粉碎机的排料。
饲料颗粒机厂家解释说一般将原料如谷物、玉米等的水分均控制在14%以下。
制粒机操作注意事项
制粒机操作注意事项第一篇：制粒机操作注意事项制粒机操作注意事项1、压辊加油时间为2-3小时一次2、主轴加油时间为1天一次3、压辊与环模的间隙应为环模转动时可以带动压辊似转非转，如果间隙过大，可调节压板表面的螺栓，螺栓往前顶呈减小间隙，往后退为增加间隙4、开机后应先用油料制粒来加热环模，当出料的温度达到50°C-60°C就可以加料生产5、开始生产时喂料蛟龙的电机频率不宜一下子开到电机负载极限，应先放慢速度生产一段时间，待出来的颗粒稳之后再加大频率进行生产，喂料电机频率调整可参照主电机的电流来调整，主电机电流不应超过178A6、当机器出现较大的杂音时应及时停机排除异响，原因会有制粒室内出现小铁块或压辊与环模间隙过小7、当主机发生堵料导致电机电流不稳之时，需降低喂料蛟龙电机频率，用硬料（如颗粒）从观察口中喂入，如果这样还不能解决，就需停机8、停止生产时必须使用油料进行冲洗环模，防止成品原料堵在模孔中9、齿轮箱中的油应加到油表2/3处，如发现过少，应及时添加第二篇：制粒机操作规程：制粒机操作规程：（A）开机前准备工作：a、做好接班工作，详细了解上一班制粒机运行情况或查看上一班工作记录。
b、关掉一次电源，检查制粒室、调质器、喂料器、冷却器内是否有余料，若有应尽快清除，并清理温度计上的杂物。
检查油位、油质，同时对各润滑部位润滑一次。
c、检查环模规格是否与生产工艺要求相同，如不一致应立即协同有关人员予以更换并调整好模辊之间的间隙，同时调整好切刀位置。
d、根据工艺要求调整好冷却时间、碎粒机压辊间隙、分级筛的上下筛网规格。
e、通知锅炉房送汽。
f、排除蒸汽冷凝水，并检查汽泡压力是否在0.6－0.8mpa之间，并调整好减压后的蒸汽压力。
（B）开机生产：a、征得中控室同意，启动制粒系统设备和外围辅助设备（如空压机、风机、闭风器、回料绞龙、回料提升机等）。
b、启动制粒机并观察空载电流或观察主机是否正常。
制粒机操作规程
制粒机操作规程引言概述：制粒机是一种常用于创造颗粒状产品的设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
为了确保制粒机的正常运行和操作人员的安全，制粒机操作规程是必不可少的。
本文将从五个大点来详细阐述制粒机操作规程。
正文内容：1. 制粒机操作前的准备1.1 清洁设备：在操作制粒机之前，必须确保设备表面干净，无杂物和污垢。
特殊是制粒腔和筛网，应定期清洗，以免影响产品质量。
1.2 检查设备：检查设备的各个部件是否完好无损，特殊是电气设备和传动装置，确保其正常运行。
同时，检查润滑油是否充足，必要时添加或者更换。
2. 操作制粒机的步骤2.1 打开电源：在操作制粒机之前，确保电源连接正常，并按照正确的操作顺序打开电源。
2.2 调整参数：根据产品要求，调整制粒机的参数，如转速、进料量和压力等。
2.3 启动设备：按照正确的启动顺序，逐步启动制粒机的各个部件，确保设备正常运行。
2.4 进料操作：将原料按照要求投入制粒机的进料口，并控制好进料速度，以避免过载或者阻塞。
2.5 监控制粒过程：在制粒过程中，需要时刻监控设备的运行情况，特殊是温度、振动和压力等参数，及时处理异常情况。
3. 制粒机操作中的安全注意事项3.1 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全鞋、安全帽和防护眼镜等。
3.2 避免身体接触设备：在操作制粒机时，应避免身体接触设备的旋转部件和运动部件，以免发生意外伤害。
3.3 防止异物进入设备：在投料过程中，要确保原料无异物，以防止异物进入设备造成设备故障或者产品质量问题。
4. 制粒机操作后的清理和维护4.1 关闭设备：在操作结束后，按照正确的顺序关闭制粒机的各个部件，断开电源。
4.2 清理设备：清理制粒机的各个部件，包括制粒腔、筛网和进料口等，确保设备干净无杂物。
4.3 维护设备：定期检查设备的各个部件，如皮带、轴承和密封件等，及时更换损坏的零部件，保持设备的正常运行。
5. 制粒机操作规程的培训和记录5.1 培训操作人员：对操作制粒机的人员进行培训，使其熟悉操作规程和安全注意事项。
制粒机操作要点
制粒机操作要点制粒机, 要点摘要:制粒系统是整个饲料加工工艺中的重要工段,而制粒机又是制粒系统中的关键设备,其运转是否正常,操作是否得当,会直接影响最终产品的质量。
结合多年的现场管理经验和理论知识,就如何正确操作制粒机,从多方面进行了总结论述,以供同行参考。
关键词:饲料;制粒系统;制粒机;操作一个合格的制粒工首先必须掌握整个制粒系统的操作。
制粒工艺流程如图1。
图1 制粒工艺流程根据多年的实践经验,总结如下:(1)待制粒粉料的粒度应有一定的比例:一般畜禽料8目全通过,20目筛上物少于30%。
普通鱼料20目全通过,30目筛上物少于35%。
对于虾饵料35目全通过,60目筛上物少于25%。
(2)饲料调质的目的:ａ.提高生产效率;ｂ.延长环模使用寿命;ｃ.降低能源成本;ｄ.糊化淀粉,提高营养价值。
(3)调质温度每升高15℃,粉料水分就增加1%。
普通畜禽料调质的时间为25～40ｓ,鱼料超过60ｓ。
(4)生产乳青粉含量高或高蛋白饲料时,温度控制在60～65℃,调质后水分应控制在13%～14%。
生产中低档乳猪料时,夏季温度控制在70～82℃,冬季温度控制在70～74℃,调质后水分应控制在15%～16%。
生产普通猪料及家禽料时,温度控制在82～88℃,调质后水分应控制在16%～17%。
生产奶牛料时,温度控制在60～62℃,调质后水分应控制在12%～13%。
1 开机前的准备工作首先查看本班次的计划安排,了解上一班次的工作记录,查看待制粒料在仓中的分布情况,是否和生产计划及控制屏上的挂牌信号相符。
然后彻底清理冷却器、关风器、管道及制粒机内部残留物(夜班开机前仅清理制粒机内部)。
根据生产品种,粗调制粒机切刀,检查或更换分级筛网面规格,若生产破碎料还必须粗调破碎机快慢辊间隙,以生产出合格的产品。
检查制粒机的导向刀、刮刀、压辊、环模,导向刀位置,若刮刀磨损严重,生产粘性较大的饲料,制粒机易堵塞。
若压辊磨损严重,会出现少量杂色颗粒料。
制粒机操作规程
制粒机操作规程引言概述：制粒机是一种常用于颗粒物料加工的设备，其操作规程对于保证生产质量和安全非常重要。
本文将从操作前的准备工作、操作步骤、设备维护、安全注意事项和常见故障排除等五个大点详细阐述制粒机的操作规程。
正文内容：一、操作前的准备工作1.1 清洁设备：在操作制粒机之前，应首先清洁设备，包括清理内部残留物、检查设备是否有异物等。
1.2 检查电源：确保制粒机的电源连接正常，电压稳定，以免影响设备的正常运行。
1.3 准备原料：根据生产需要，准备好所需的原料，并确保原料的质量符合要求。
二、操作步骤2.1 启动设备：按照制粒机的启动顺序依次启动设备，注意检查设备是否正常运转。
2.2 调整工艺参数：根据生产要求，设置合适的工艺参数，包括转速、进料速度等。
2.3 开始生产：将准备好的原料逐步投入制粒机，确保进料均匀稳定，避免设备堵塞。
2.4 监控生产过程：在生产过程中，及时观察制粒机的运行情况，注意是否有异常现象或噪音。
2.5 停机与清洁：生产结束后，及时停机并进行设备清洁，确保设备的卫生和下次生产的顺利进行。
三、设备维护3.1 定期润滑：根据制粒机的使用频率，定期为设备进行润滑，以保证设备的正常运行。
3.2 检查设备：定期检查设备的各个部件，如皮带、轴承等，确保其运行正常，如有损坏及时更换。
3.3 清洁设备：设备使用一段时间后，应进行彻底的清洁，清除内部和外部的污垢，以保持设备的良好状态。
四、安全注意事项4.1 佩戴防护装备：在操作制粒机时，必须佩戴符合要求的防护装备，包括工作服、安全帽、护目镜等。
4.2 遵守操作规程：操作人员必须熟悉并严格遵守制粒机的操作规程，不得随意更改操作步骤。
4.3 注意设备运转状态：在操作过程中，要时刻关注设备的运转状态，如有异常及时停机检修，以避免意外事故的发生。
五、常见故障排除5.1 设备堵塞：当设备出现堵塞时，应立即停机，清理堵塞物，并检查设备是否正常运行。
5.2 进料不均匀：如果发现进料不均匀，应检查进料装置是否正常，调整进料速度和位置。
饲料颗粒机操作手册
饲料颗粒机的操作手册一个合格的颗粒机制粒工需要掌握整个制粒系统的操作，熟悉颗粒机启动前的准备工作、启动过程及停机后的操作，才能让生产效益最大化。
以下饲料颗粒机的操作手册，值得操作人员熟读并收藏。
颗粒机开机前的准备1、检查颗粒机中是否有残留的粉料或颗粒料，特别是新配方的使用时，更要认真清理，以防止不同品种饲料间的交叉污染。
2、检查环模腔内是否有铁块等硬质物或清磁装置是否清理干净，温度计探头和其他监视器件清理干净。
3、调整环模和压辊之间的间隙至合适位置。
4、检查制粒流程线是否正确，生产线上配套是否已经开启并准备妥当。
颗粒机的启动过程1、桨叶或搅拌器定期磨损检查很重要，每周需检视桨叶或轴等处的积料情况，必要时进行清理，特别是蒸汽喷注口，如被物料堵塞将严重影响调质效果。
2、打开制粒粉料仓门，放料进缓冲斗。
3、启动主电机，让主电机运转正常后开启喂料器。
4、启动喂料器，根据喂料显示慢慢调整喂料速度。
5、开启蒸汽阀门，根据喂料器的喂料量和主电机电流慢慢调整蒸汽添加量或其他液体添加量。
6、在操作4、5项时，会碰到以下情况：当增加喂料速度而不增加蒸汽添加量时，颗粒机的主电机电流会增大，但当相应增加蒸汽量时，制粒电流会回降到适当水平；如此反复调整，增加蒸汽和喂料量直到制出粒料达到要求的温度，并且当增加蒸汽的供应量时，不能减少电流水平，以防堵机。
颗粒机停机的正确操作1、当颗粒机料仓的低料位器发出警报，应做好停机准备。
2、减低喂料速度和相应的蒸汽添加量及其他液体添加。
3、关闭蒸汽阀门和停止其他液体添加，但保持颗粒机主机运行，直至缓冲斗中粉料和筛物回料被制粒完成，以免下批次的交叉污染。
4、如果长时间停机，停机前必须要用混有油脂的饲料洗模（切不可用废饲料或动物性油脂，以防腐蚀）。
5、从冷机开始运行的环模和环模已闲置了一段时间的，初期制粒品可能表面含油量过多，或又是黑又硬，这些颗粒要从下料口排出而不能进入成品仓。
6、确保环模、压辊、切刀状态良好，不会有严重磨损，否则，将会影响制粒效率和成品质量。
饲料厂制粒操作技能培训
6、模孔堵塞的处理：
清理干净压制室后，先用油沙料冲洗以观后效。 如是大孔径环模则用水泥钉逐个钉出模孔内积料。 小孔径则放到油池里浸泡6－10小时后，再用油沙
料两人同时冲洗不少于15－20分钟，直到冲开为止。
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7、环模装缷的检查：
1）.导料孔磨损程度 2）. 金属杂块有否嵌入 3）. 环模孔有否堵塞 4）. 导料孔有否变形 5）. 导料孔有否扩大 6） . 与抱箍接触的表面有否磨损
12.5%以下。 4、粒径与粒长:不同动物不同饲料期有不同的要求。
粒径单位为毫米，粒长一般为粒径的1.1——2.5倍 5、耐水性或水中稳定性:对鱼虾饲料很重要。
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6、外观质量:要求颗粒表面光滑、色泽和粒度均匀无 明显裂纹、粉末少。 7、其他特性:若作为鱼饲料还要测定颗粒的沉降性和 漂浮性 对于膨化饲料可以测定表观密度或吸水率。
传动轴带动环模旋转，粉料被卷入环模和压辊 之间，两个相对旋转件对粉料逐渐挤压而挤入环模 模孔成型、并不断向外挤出再由切刀把颗粒切成所 需长度流出机外。
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制粒机的结构
喂料器 调质器 压制室（环模、压辊） 主传动系统（齿轮传动、皮带传动） 过载保护及电气控制系统
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喂料器
为保证从料仓来的物料能均匀的进入制粒机，常 采用螺旋输送机作为喂料器来均匀的给制粒机喂料。
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4、环模工作面积、开孔率
环模工作面积指环模的内径周长和有效宽度的乘积 ，有效宽度指环模两越程槽之间的距离。
在模孔直径一定的情况下，要提高环模的开孔率， 必须减小模孔之间的壁厚，但最小壁厚必须满足环 模强度的需要。
一般的规律是，模孔直径越大，环模开孔率越高、 单位时产越高。
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制粒机操作与环模保养常识
象，应该是料温太高造成，可让物料冷却一下再进行冲洗；如
料变的很干，冲洗时制粒机振动明显加大，应适当补充一些油
脂，防止模孔堵死或是制粒机保险销断掉。加入细砂研磨20-30
分钟即可，然后用油料挤出模孔中含有细砂的料，使油料填充
在模孔中。检查出孔率在98%以上，清理干净机器。因在冲洗
环模过程中压辊间隙很容易放大，为保证开机投料后，能顺利
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五、新环模的使用
• 新模必须配用新辊壳：压辊使用的正确与否，是影响环模 使用的最关键因素之一。我们在长期的生产和服务中发现 ，有很多的环模在使用中出现工作面不平整、出孔率偏低 、产能下降，新环模产不出料等情况，其中大部分原因就 是因为压辊使用的不规范所致。
• 新环模的特点是：工作面平整，但是眼孔内的光滑度和导 向口内，都未达到正常制粒要求的光滑度，新环模的眼孔 对物料地阻力和摩擦力都比较大（特别是小孔径环模）， 而旧的辊壳两头磨损都比较严重，物料容易从辊壳两头磨 损处滑入减压槽，造成新环模两边眼孔出料不畅或不出料 。故要求新环模必须要配用新辊壳使用。保证配套使用 100小时以上，确保新环模工作面受压均匀，眼孔出孔率 和抛光率达到要求。才能发挥出环模的最佳使用效能。环 模配用压辊原则上，是每个环模刚开始使用时必须单独配 用一付压辊，不能于其它的环模串用同一付辊壳。
在 做成
• 经高精度钻铣床加工好镙丝孔和键槽
40°～55°
•
后；再用高温渗碳或高温真空淬火处理。无论何种材料经热处理后都
会有变形形象，因此必须通过精加工，做到标准尺度，再经过校验合格后，
清洗包装成品，在每一道工序中，都应该有严格的技术监督和质量检查，
严保各项指标都符合要求。
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四、环模装机调试
正确操作饲料颗粒机、制粒机
制粒机是各饲料厂生产过程中的主要设备，也可以说是饲料厂的心脏，制粒机的正确使用，直接影响到饲料厂的经济效益，下面好饲料编辑为大家介绍一下饲料厂制粒机的正确操作与使用要领：(一)试车机器安装后，应先进行试车，在试车时应做好以下几点：1、熟悉制粒机润滑系统2、把通电的开关放在OFF位置3、开门前，把切刀与压模分离。
4、打开制粒机门盖，检查压制室内各紧固件有无松动现象，紧固是否可靠。
5、检查搅拌器、喂料器和环模孔，看其有无金属或异物积在里面。
6、检查环模的紧固螺栓是否上紧，紧固螺栓螺母的扭力，一般为48公斤/米。
制粒机运转大约半小时以后，再检查紧固螺栓螺母的扭力数据，不能上得太紧或太松。
7、用手转动机器，检查有无堵塞，转运是否灵活。
8、检查齿轮箱的油平面，制粒机运转时，必须保持一定的油平面。
9、检查供气是否正常，蒸汽压力应在0.2-0.4mpa.10、关上制粒机的门盖并扣紧。
11、扳开通电的开关，使电机通电。
12、起动主电机：重要提示：不能把任何东西（包括手）放入机内。
13、检查环模转向是否正确，当你面向压模，压模的转动方向是顺时针的。
14、检查行程形状是否有效地工作，用手扳动行程开关触头，主电机应能断电。
15、开动主机20分钟左右，停车后用手摸齿轴靠近油封处，如齿轴发热，应将油封板压调松些，但不能漏油。
16、喂料机上方的待制粒仓内应有足够的物料，料流必须均匀连续不断。
17、放掉蒸汽管道中的冷凝水，确保水滴不会滴在调质器内。
18、投入一定数量的物料（油性饲料与喂料器和调质器中，并开动二只电机），把安装期间可能落入其中的金属除掉，但物料不经过环模制粒机，因为对环模、压辊来说，金属碎块是十分危险的。
19、重新开动主电机，用少量油性饲料（如细糠）试压，试压时间将物料从下料斜槽观察门喂入，喂料尽量要均匀，直到大部分模孔出粒，机器各部位试车正常后，方可正式开车使用，任一步骤发现有异常现象，应随时排除。
(二)操作使用新郑市勇丰机械设备有限公司正确的操作包括两个方面的含义：一是要使设备充分发挥它的效率，努力提高产量，并使颗粒质量符合要求；二是要能正确地使用、维护设备，使它有较长的寿命，忽视任何方面都是错误的。
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饲料厂制粒机操作的几个基本常识
一、为何要压油料1、配合饲料若滞留在模孔中会腐蚀模孔，造成：①模孔的光滑度下降，影响制粒效率和颗粒品质。
②降低环模寿命。
2、热环模会把孔内的配合饲料烘干变硬，堵塞模孔，造成：A、下次运转时，模孔堵塞，挤不出料。
B、环模承受过高的应力，强度减弱。
C、部分模孔堵塞后，产出量减少，效率降低。
二、模孔堵塞后的处理方法1、新环模启动时处理方法：①、先用配合饲料慢慢压入，观察出料情况。
②、用整粒玉米或压裂的玉米慢慢喂入观察出料情况。
③、整粒玉米、油脂、细粒砂子混合后喂入观察出料情况。
2、模孔严重堵塞后的处理方法：A、用油浸泡加热后，按上述方法进行。
B、用电钻钻出填料（操作不当，会损伤模孔）。
三、环模的储存1、储存6个月的环模模孔内的填料必须被挤出重新更换，太长时间的停留会导致填料硬化堵塞模孔。
2、环摸应存放在干燥洁净的地方，环模上过多的灰尘会吸收和保持水分，腐蚀环模。
3、工作过程中停机半小时以上或更换环模，都应压油料。
（油料的选择应用易被挤出的原料豆粕或麸皮）
四、造成制粒产量下降的原因1、环模工作面压延2、模孔斑点、刻痕3、辊模间隙调节不当4、压辊磨损严重
五、环模工作面严重磨损的原因1、使用磨损严重的压辊；2、刮刀和均料器磨损严重；3、压辊工作面压延；4、压辊环模匹配不当（起用新环模配用新压辊）。
六、环模爆裂原因1、环模材质有问题，存在局部内应力；2、为追求产能，环模的开孔率太高，造成强度和韧性下降；3、环模厚度太薄，强度下降；4、环模在运行过程中被硬物强行挤入（如落在制粒室内的轴承滚珠等金属物体）；5、辊模间隙调整的太小；6、环模
夹紧面磨损严重，卡环卡不紧或卡环落底会导致法兰破损；7、传动轮缘锥面磨损及安装环模螺栓过长或过短。
七、为何要正确调整模辊间隙（模辊间隙的正确调整是达到最大产能和延长压辊、环模寿命的重要条件，辊模最适宜的间隙为0.1-0.3毫米，判断方法为无料状态下的时转时不转现象或用塞尺）A.过紧的压辊会造成：1、环模压延；2、压辊过度磨损；3、严重时会导致环模破损；4、制粒机震动加剧。
B.间隙过大会造成:1、压辊打滑制不出料；2、吃料层太厚，堵机频繁；3、制粒机效率降低（制粒主机很容易达到满负荷，但喂料无法升高）。
八、环模启动时的注意事项1、排除蒸汽管线内的冷凝水，避免水团进入调制室。
2、制粒前确保喂料器调整在最低范围内，避免饲料骤增进入制粒室。
3、开始制粒前不要添加蒸汽（确保模孔内能注入干燥物料），然后慢慢增加喂料，等电流达到满负荷时再添加蒸汽（注意当蒸汽刚添加时，电流不会立即下降，需等上几秒钟）。
4、环模启动后要在满负荷的60%-70%的状况下运行2小时后再提高到满负荷，以便使模孔高度抛光。
5、新环模使用必须配备新压辊，以便使模辊能得到更好的磨合。
6、环模启动后，喂料量和蒸汽量的调整幅度要小。
九、操作人员的润滑摘要1、连续运行2小时至少润滑一次压辊，建议每运行一小时就给予少量润滑。
（因为压辊中的锂基脂冷却后收缩会把物料拉入轴承内，所以在流程的结尾应给压辊注锂基脂）2、每12小时润滑一次主轴轴承。
3、每月给调制器和喂料器轴的轴承上润滑油一次。
4、每天给切刀架润滑一次以方便手动调整切刀。
十、制粒人员如何检测颗粒质量现场检测（在制粒机旁边）1、温度：根据所生产品种而定2、水分：制粒后进冷却器前颗粒的水分，一个有效的检验手段为：将一个热颗粒放在拇指和食指之间压碎成饼状，若呈油灰状的粘度且不破碎，表明水分加到位，否则仍需添加蒸汽。
3、颜色：颗粒的颜色随配方中原料的变化而变化，对于同一个配方（同一品种的
配方），颜色一般不会有太大的变化。
4、粒度：颗粒的长度一般为环模直径的2-3倍，根据不同的料号有不同的要求。