大型吊具检验要求
大型设备吊装作业检查内容范本
大型设备吊装作业检查内容范本1. 设备检查在进行吊装作业之前，需要对各种设备进行全面检查，包括起重机、吊索、吊具等。
检查的重点包括：- 起重机是否经过定期检查和维护，各项指标是否符合要求- 吊索是否有损坏或磨损，是否符合使用标准- 吊具是否完好无损，是否符合使用要求2. 工地安全检查在进行吊装作业之前，需要对工地进行全面的安全检查，以确保没有潜在的危险因素。
检查的重点包括：- 工地是否有足够的空间来进行吊装作业，是否有杂物或障碍物- 工地是否有明确的安全标志和警示标志，是否有明确划定的安全区域- 是否有适当的消防设备和急救设备，并且是否具备适应突发事件的应急预案3. 吨位计算和配重计划在进行吊装作业之前，需要进行吊装吨位的计算，以及相应的配重计划。
这些计算和计划需要严格遵循相关的规范和标准，以确保吊装作业的安全和顺利进行。
检查的重点包括：- 吊装设备的额定起重量是否能够满足所需的吊装吨位- 配重计划是否合理，配重是否稳固可靠- 吊装过程中是否需要特殊的配重措施或安全措施4. 吊装作业前的准备工作在进行吊装作业之前，需要进行一系列的准备工作，以确保吊装作业的顺利进行。
这些准备工作包括：- 确认吊装设备的准备情况，包括起重机的操作人员是否具备相应的资质和经验- 确认吊装设备的准备情况，包括起重机的操作人员是否具备相应的资质和经验- 安排吊装作业的时间和计划，确保各项准备工作的完成和协调5. 吊装过程中的操作和控制在进行吊装作业的过程中，需要严格遵循相关的操作规范和安全控制措施。
这包括：- 起重机的操作人员是否按照操作规范进行操作，是否及时做出正确的反应- 吊装设备的操作是否稳定，是否按照计划进行- 起重机和吊装设备的工作状态是否正常，是否需要进行调整或维修6. 吊装作业结束后的检查和清理在吊装作业结束后，需要进行全面的检查和清理工作。
这包括：- 检查吊装设备是否有损坏或磨损，是否需要维修或更换- 清理工地，确保没有遗留的杂物或障碍物- 进行事故和安全情况的总结和评估，以及各项工作的记录和备案大型设备吊装作业的安全和顺利进行，需要各项细节的仔细检查和准备工作的完成。
龙门吊验收规范
龙门吊验收规范龙门吊（Goliath Crane）是一种用于横贯建筑物或工地的大型起重设备，广泛应用于港口、码头、仓库、工厂等场所。
为了确保龙门吊的安全和正常使用，必须进行验收，并按照相关规范进行操作。
1. 功能验收：龙门吊在功能验收阶段主要测试其起重能力、行驶能力、操作能力等方面的功能。
验收人员应检查设备的技术参数是否符合设计要求，如额定起重量、行走速度、吊具尺寸等，并进行相应的测试，如满负荷起重、最大行驶速度等。
2. 结构验收：龙门吊的结构验收主要是检查设备的整体结构是否稳固，各部件是否紧固可靠。
验收人员应检查各关键部位的焊接是否合格，是否有明显的裂纹或变形。
同时，还应检查设备的润滑系统、液压系统、电气系统等是否正常工作。
3. 安全验收：安全是龙门吊验收的重点内容。
验收人员应检查设备是否具备安全装置，例如重载保护装置、限位开关、防碰撞装置等，并测试这些装置是否正常工作。
此外，还应检查工作环境、作业场地是否符合安全要求，如防火、防爆等。
4. 操作验收：操作验收主要检查龙门吊操作人员是否具备相关证书和资质，是否熟悉设备的操作规程和操作要求，是否能够正确、稳定地操作设备。
验收人员还需要测试操作人员是否能够根据工作需要正确选择吊具和起重方式，并进行相应的操作。
5. 文件验收：龙门吊验收的最后一步是文件验收。
验收人员应查看设备的检验合格证书、维护手册、操作手册等文件是否齐全，并进行核对。
同时，还应检查设备的巡检记录、维修记录等是否完善、规范，以便后续的维护和管理工作。
以上是龙门吊验收的一般规范和步骤，不同地区和不同行业可能会有一些细微的差异。
但无论如何，验收人员应严格按照相关规范进行操作，并认真记录检查过程和结果，以确保龙门吊的安全运行和有效使用。
起重机安全管理之吊索具检验、报废标准及安全管理制度
起重机安全管理之吊具索具、检验、报废标准及安全管理制度1 目的为加强公司吊具索具安全管理工作,规范吊具索具采购、自制、使用、检验、安全管理程序.吊具索具属起重机械作业必备的工装附具,具有较大的危险性.为加强吊具索具的安全管理,保护职工生命安全,特制定本制度.2 适用范围本制度适用于钢管公司各直属单位.3 引用文件《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》4 术语:本制度规定的吊具索具是指在起重作业中用来提升起重物的固定和提升系统(含吊钩、钢丝绳、磁盘吊、天平、抬梁、卸扣和各种软吊带等）。
5 管理原则吊具索具管理属归口管理,规范吊具索具的采购、自制、使用、检验报废的管理程序,按照“分线管理,分级负责”的原则，落实吊具索具相关的安全管理职责。
6 管理职责6.1 物流中心6。
1。
1 负责公司吊具索具采购供应的安全管理工作。
6.1.2 组织相关单位对吊具索具供应商供货能力、生产资质的认定审查。
6.2 检验部门6.2.1 参与对外购吊具索具供应商供货能力、生产资质的认定审查.6.2。
2 负责集团公司自制吊具索具质量控制工作.6.2.3 负责外购吊具索具入库过程中的质量检查。
6。
3 生产部6.3。
1 负责公司在用吊具索具的安全监督管理工作。
6.3。
2 负责对外购吊具索具供应商供货资格的认定、审批。
6。
3。
3 组织对外供特殊吊具索具的试用、认定工作。
6。
4 使用单位6。
4。
1 负责落实本单位吊具索具安全管理职责，对吊具索具的本质安全性和使用安全负责.6。
4.2 负责对本单位在用吊具索具的日常管理工作。
6.4。
3 负责对本单位使用吊具索具人员的日常安全教育和安全管理工作.7 管理程序7。
1 采购7.1。
1 吊具索具采购实行准入制度，凡是进入钢管公司采购、招标程序的吊具索具供应商必须提供企业生产资质、生产业绩、相关类型的产品同批次经地市级以上技术监督管理部门提供的质检报告，以及企业内部质保体系。
7.1.2 由集团公司物流中心、生产部、检验部门组成审核小组，负责对供货方的企业生产资质、生产业绩、质检报告以及质保体系进行审核，经审核合格后，由生产部批准，方可进入采购、招标程序。
起重机械监督检验规程.doc
国家质量监督检验检疫总局文件国质检锅[2002]296号关于印发《起重机械监督检验规程》的通知各省、自治区、直辖市质量技术监督局，各有关单位：为加强起重机械监督检验工作，规范起重机械验收检验和定期检验的行为，提高监督检验工作质量。
根据《特种设备质量监督与安全监察规定》（原国家质量技术监督局令第13号），总局制定了《起重机械监督检验规程》。
现印发你们，请认真贯彻执行。
执行中如发现问题，请及时报总局锅炉压力容器安全监察局。
国家质量监督检验检疫总局二ОО二年十月八日起重机械监督检验规程第一条为了加强对起重机械监督检验工作的管理，规范起重机械验收检验和定期检验的行为，提高监督检验工作质量，根据《特种设备质量监督与安全监察规定》，制定本规程。
第二条从事起重机械监督检验的技术机构必须经省级以上质量技术监督行政部门批准，并按授权项目范围开展监督检验工作。
特种设备监督检验机构（以下简称检验机构）开展起重机械的验收检验和定期检验，必须遵守本规程规定的检验内容、要求与方法。
如采用与本规程不一致的检验方法，须经国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察机构同意。
本规程适用于桥架型起重机、塔式起重机、流动式起重机和门座起重机（以下统称起重机）的验收检验和定期检验。
第三条安装、大修或改造后拟投入使用的起重机，应当按照本规程对验收检验规定的内容进行检验；在用起重机应当按照本规程对定期检验规定的内容，每两年进行一次检验。
遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后的起重机，以及停止使用一年以上再次使用的起重机，进行设备大修后，应当按照验收检验的要求进行检验。
第四条本规程技术指标和要求主要引用了《起重机械安全规程》（GB6067-1985）、《起重机设计规范》（GB/T3811-1983）和各类起重机国家有关标准的规定。
如上述相关标准被修订，应以最新标准为准。
第五条检验机构应根据本规程制定包括检验程序和检验流程图在内的检验实施细则，并对检验过程实施严格控制。
起重机械定期检验规则(TSG Q7015-2016)
TSG特种设备安全技术规范 TSG Q7015-2016起重机械定期检验规则Lifting Appliances Periodical Inspection Regulation中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2016年3月23日前言2008年8月7日，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)批准颁布《起重机械定期检验规则》(TSG Q7015—2008)。
2012年12月，国家质检总局特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)向中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)下达了《起重机械定期检验规则》(以下简称规则)修订起草任务书。
2013年1月，中国特检院组织有关专家成立了起草组，并在河南省郑州市召开了起草组第一次工作会议，讨论了规则的修订原则、结构框架、主要内容等，就起草工作进行了具体分工，确定了时间进度要求。
2013年3月，起草组在上海市召开了第二次工作会议，对规则草案进行了研讨和修改，形成了征求意见稿。
2013年3月28日，国家质检总局特种设备局以质检特函〔2013〕16号文征求基层部门、有关单位、专家及公民的意见，同时提交国家质检总局特种设备安全技术委员会起重机械分委会(以下简称安委会)审议。
2013年6月，起草组在江西省南昌市召开了起草组第三次工作会议，对征求到的意见和安委会专家审议意见进行了研讨和处理，并相应地调整了规则有关内容，形成了报批稿。
2013年6月28日，国家质检总局特种设备局将规则修订内容中有关起重机械安全监控管理系统的检验项目、内容、方法和要求等以质检特函〔2013〕34号文的形式予以发布。
2014年9月，根据国家行政许可改革的有关要求以及《特种设备目录》调整情况，起草组又对本规则进行了修改，于2014年10月再次提交安委会审议。
根据审议意见，起草组召开专题会议进行研讨，对规则进行了修改，于2015年2月形成了报批稿，上报国家质检总局特种设备局。
2016年3月23日，由国家质检总局批准颁布。
大型设备吊装作业检查内容
大型设备吊装作业检查内容大型设备吊装作业是一项重要的工程项目，涉及到许多安全风险和技术要求。
为了确保吊装作业的安全和顺利进行，需要进行全面的检查。
以下是一些可能包括在大型设备吊装作业检查内容中的主要考虑因素：1. 吊装计划和方案：检查吊装计划和方案是否符合相关规定和标准要求。
包括吊装计划中的起重设备和吊装配置、吊装时间和地点、吊装过程中的步骤和顺序等。
2. 设备和工具的合规性：检查吊装所使用的起重设备和工具是否达到相关安全标准和规定。
包括起重设备的制造和安装质量、设备的额定负荷和使用寿命、设备是否具备必要的安全保护装置等。
3. 场地和周边环境的准备：检查吊装场地和周边环境是否符合安全要求。
包括场地的平整度、承载能力和排水情况、周边设施和道路的通行能力等。
4. 人员和资质：检查参与吊装作业的人员是否具备相关的培训和证书资质。
包括吊装机械操作员的资质、吊装指挥员的经验和技能、作业人员的安全意识和自我保护能力等。
5. 安全措施和防护措施：检查吊装作业中的安全措施和防护措施是否到位。
包括现场的警示标志和安全围栏、起重设备的稳定和安全锁定、作业人员的安全帽和防护服装等。
6. 吊装过程中的监控和风险控制：检查吊装过程中的监控和风险控制措施是否有效。
包括使用专业监控设备和传感器、制定应急预案和灾害控制措施、设立观察点和监控站等。
7. 吊装作业的文件和记录：检查吊装作业的文件和记录是否完整和准确。
包括吊装计划和方案、起重设备的检测和维护记录、吊装作业的勘察和评估报告等。
8. 吊装作业的沟通和协调：检查吊装作业中的沟通和协调措施是否有效。
包括与相关部门和人员的沟通协调、与各方的联络和信息交流等。
9. 吊装作业的质量和结果：检查吊装作业的质量和结果是否符合预期要求。
包括吊装的准确性和稳定性、设备的完整和无损、吊装后的验收和检测等。
10. 吊装作业的安全教育和培训：检查吊装作业的安全教育和培训情况。
包括作业人员的入场前培训和定期复习、安全意识和自我保护能力的培养等。
起重机械定期检验规则
起重机械定期检验规则第一条为了规范在用起重机械定期检验工作，根据《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》，制定本规则。
第二条本规则规定的起重机械定期检验，是在起重机械使用单位进行经常性日常维护保养（以下简称维保）和自行检查的基础上，由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的特种设备检验检测机构（以下简称检验机构），依据本规则对纳入使用登记的在用起重机械进行的检验。
第三条本规则适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的起重机械。
纳入《特种设备目录》的起重机械，全部实施定期检验。
纳入《特种设备目录》没有实施安装监督检验以及整机形式出厂，直接交付使用单位的起重机械，在办理使用登记前由所在地检验检测机构依据本规则规定的检验项目及其内容、要求和方法进行检验（即设备投入使用前检验，简称首检），合格后方可办理使用登记。
实施首检的起重机械目录见附件A。
第四条本规则的主要技术要求的依据是相关的特种设备安全技术规范及其相应标准。
第五条在用起重机械定期检验周期如下：（一）塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1 次；（二）轻小型起重设备、桥式起重机、门式起重机、门座起重机、缆索起重机、桅杆起重机、铁路起重机、旋臂起重机、机械式停车设备每2 年1 次, 其中吊运熔融金属和炽热金属的起重机每年1 次。
性能试验中的额定载荷试验、静载荷试验、动载荷试验项目，首检和首次定期检验时必须进行，额定载荷试验项目，以后每间隔1 个检验周期进行1 次。
检验过程中，对确实存在重大隐患的起重机械（如作业环境特殊、事故频发等），检验机构报经省级质量技术监督部门同意，可以适当缩短定期检验周期，但是最短周期不低于6 个月。
第六条起重机械定期检验、首检的项目和要求，按照《起重机械定期检验项目及其内容、要求和方法》（见附件B）、《叉车定期检验项目及其内容、要求和方法》（见附件C）进行。
第七条使用单位和检验机构应当执行本规则。
使用单位对维保和自检的工作质量负责，检验机构对所承担的检验工作质量和检验结论的正确性、真实性负责。
吊具检查、检测、使用、报废标准及管理、考核制度
吊具检查、检测、使用、报废标准及管理、考核制度2019年4月27日目录一、吊具的概念及范围 (3)二、吊具的管理范围及职责分工 (3)三、使用吊具的十不准 (4)四、吊具的日常点检及定期检查 (5)五、吊具管理上的隐患治理 (8)六、吊具的关联术语 (9)七、吊具的贮存与维修 (10)八、吊具的修复和报废 (11)九、吊具的考核制度 (12)十：吊具的报废标准 (12)1、钢丝绳的报废标准 (12)2、吊具中销轴与轴套的报废标准 (14)3、吊具中主要受力构件的报废标准 (14)4、吊具中螺纹连接紧固件的报废标准 (14)5、吊具中滑轮和卷筒的报废标准 (15)6、吊具中铸件的报废标准 (15)7、吊具中钩取装置的报废标准 (16)8、吊索的报废标准 (16)9、吊耳与耳轴报废标准 (18)一、吊具的概念及范围吊具系指起重设备吊钩与被吊运物之间的各种吊运工具。
包括：生产工艺吊具、维修吊具、铁水包。
1、在生产工艺流程中起重设备吊钩与生产产品以及生产工具、大型工具之间的专用吊具。
如：吊链吊钩、吊环、夹钳、钢丝绳扣等统称为生产工艺吊具。
2、在安装、维修过程中起重设备吊钩与重物之间的各种吊具，如：倒链（手拉葫芦，千斤顶等）、吊环螺钉、钢丝绳扣、专用枪杠、抓斗、料盘各类起重的滑子（各类起重定、动滑轮组）、各种起重环（索具、卸扣或卡环）、各类钢丝绳夹、卡套及其它专用检修吊具等统为维修吊具。
3、铁水罐的耳轴，由于直接威胁着设备和人身的安全，所以列为吊具管理，统称为包罐耳轴。
二、吊具的管理范围及职责分工1、吊具的选型、设计、制作归口由设备处负责管理，材料供应归口集团总公司的物资公司负责。
2、凡属生产作业过程中使用的吊具归口生产调度处管理，属维修、检修、大中修所使用的专用吊具归口设备科管理。
3、各车间、工段、所使用的各类工艺吊具、安装维修吊具、包罐耳轴均由车间工段负责日常使用和维护管理，各车间工段要建立使用管理台帐和管理细则，在分工上遵循“谁使用、谁维护”的管理原则。
立式钢卷吊具点检要求
立式钢卷吊具点检要求
立式钢卷吊具的点检要求主要包括以下几个方面：
1. 常规检查项目：
外观检查：检查吊具表面是否有明显的损伤、变形、裂纹、锈蚀等缺陷，特别注意吊钩的锁紧销、销轴和销套是否完好。
尺寸测量：使用卡尺或其他测量工具，测量吊具的长度、直径、孔径等尺寸，检查是否符合设计要求。
结构检测：检查吊具的组成部分是否完整、连接是否紧密、螺纹是否损坏、吊钩的旋转是否灵活等。
功能检测：检查吊具的正常使用功能，如吊钩的起重能力、张力等，是否符合标准要求。
2. 专业检测项目：
磁粉探伤：针对有裂纹的吊具进行检测，磁粉探伤可以有效地发现裂纹、斑点等表面缺陷。
超声波探伤：针对金属材料中的内部缺陷进行检测，可以检测吊具的内部裂纹、气孔等问题。
拓扑测量：使用三维激光扫描系统进行吊具表面的精确拓扑测量，进行吊具形状和尺寸的精确分析。
负荷试验：对吊具进行负荷试验，测试吊具的最大负载能力和持久性能。
3. 捻制质量和捻制参数的检查：包括捻距和钢丝绳吊索具直径的测量及不松散性检验。
4. 立卷吊具作为一种工作效率高，适应性强的专用吊具，应通过外观及捻制质量的检查，一般不使用光学仪器而用肉眼检查，钢丝绳吊索具捻制参数借助于标准规定的量具相关信息进行测量。
5. 此外，还应进行钢丝绳吊索具外观表面检查，包括表面脂的厚薄、均匀性、颜色、钢丝绳吊索具的缝隙大小，有无绳股松动、绳芯外露现象，有无断丝、钢丝交叉、折弯、损伤等现象及包装质量检查等。
以上信息仅供参考，如需了解立式钢卷吊具点检要求，建议咨询相关人员获取专业帮助。
吊具检验标准
吊具检验标准1. 引言吊具检验是指对吊具的性能、安全可靠性和符合规定标准进行评估。
本标准旨在制定吊具检验的基本要求，以确保吊具的安全使用。
2. 适用范围本标准适用于各类吊具的检验，包括但不限于起重机吊钩、吊索、吊具配件、吊具支架等。
3. 检验要求3.1 吊具检验的目标是确保其在使用过程中的负荷、安全系数和可靠性等性能符合规定要求。
3.2 吊具检验主要包括以下方面：3.2.1 吊具外观检查：检查吊具是否有明显的损坏、变形或裂纹等，如有则需进行修复或更换。
3.2.2 吊具材质检验：检测吊具材质的强度、韧性和耐腐蚀性等性能，确保吊具材质符合标准要求。
3.2.3 吊具工作负荷检验：通过实际负荷测试，检验吊具的工作负荷能力是否符合标准要求。
3.2.4 吊具安全系数检验：检验吊具的安全系数是否满足规定的要求，确保吊具在使用过程中不会发生破坏或事故。
3.2.5 吊具可靠性检验：通过长时间的使用测试，检验吊具在使用寿命内是否保持良好的使用性能。
4. 检验方法4.1 吊具检验应以合适的检测设备和方法进行，确保检验结果准确可靠。
4.2 吊具检验可以采用非破坏性检测、载荷试验、功能测试等方法。
4.3 吊具应按照规定的周期进行定期检验，并做好相关记录。
4.4 吊具检验过程中发现的问题应及时处理，确保吊具在使用中的安全性。
5. 报告与记录5.1 吊具检验应制作检验报告，记录吊具的检验日期、检验结果和下一次检验日期等信息。
5.2 吊具检验报告应保存在合适的地方，以备将来参考。
6. 附则6.1 吊具检验应由经过专业培训的人员进行。
6.2 吊具检验应遵守相关的法律法规和标准要求。
6.3 本标准的解释权归相关标准化机构所有。
注：本标准仅供参考，具体吊具检验标准应根据实际情况和相关法律法规进行制定。
起重机械定期检验项目及其内容要求和方法
起重机械定期检验项目及其内容要求和方法B1技术文件审查根据使用单位提供的技术文件，审查是否符合以下要求：(1)上一个周期定期检验报告，以及使用单位使用记录(包括口常使用状况记录、0 行检查记录、R常维护保养记录、运行故障和事故记录等)齐全，符合规定，并且存档保管；(2)存在雷击口J能的起重机械有避雷系统有效的证明。
B2作业环境和外观检查检查起重机械的作业环境和起重机械外观是否符合以下要求：(1)起重机械明显部位标注的额定起重量标志和安全检验合格标志清晰，符合规定；(2)起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离符合相关标准，高于30m 的起重机械顶端或者两臂端红色障碍灯有效；(3)防爆起重机上的安全保护装置、电气元件、照明器材等需要采用符合防爆要求的, 应当采用防爆型。
注B-1：以卜•各个检验内容屮的所指的检查，对检查方法没有明确规定的，一律为広观检查。
B3司机室检查对于设置司机室的起重机械，应当检查司机室是否符合以下要求：(1)有良好的视野；(2)司机室配有灭火器和绝缘地板，各操作装置标志完好、醒A ；(3)流动式起重机各手柄、踏板在不采用刚性保持装置时能自动复位，并且在中位不因震动产生离位；(4)司机室的固定连接牢固，无明显缺陷，在露天工作设置防风、防雨、防晒等防护装置。
B4金属结构检验检查是否符合以下要求：⑴主要受力构件(如主梁、主支撑腿、主副吊臂、标准节、吊具横梁等)无明显变形, 发现不能满足安全技术规范及其相应标准等要求吋，应当予以报废；(1)金属结构的连接焊缝无明显町见的焊接缺陷，螺栓和销轴等连接无松动，无缺件、损坏等缺陷；(2)箱型起重臂(伸缩式)侧向单面调整间隙符合相关标准的规定，必要时进行测量。
B5轨道检查检查起重机械大车、小车轨道是否存在明显松动，是否影响其运行。
B6主要零部件检查B6. 1总的要求对各类起重机械的主要零部件(包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等)，除按照相关安全技术规范及英相应标准检查是否磨损、变形、缺损，并且判断是否达到报废要求外，对吊具、钢丝绳、滑轮、导绳器还应当检查是否满足本规则B6. 2〜B6.5的要求。
起重吊索具使用、检验和报废管理制度
起重吊索具使用、检验和报废管理制度一、前言起重吊索具是现代工业生产中特别紧要的一种工具，是大型设备现场作业必不可少的助手。
而在吊装作业中，起重吊索具作为承载物体的关键部件，其安全性至关紧要。
所以，订立合理、可行的起重吊索具使用、检验和报废管理制度，能够保证吊装作业的安全和高效进行。
二、使用管理1、文明施工。
日常使用起重吊索具时，应当遵从文明施工原则，保持现场环境乾净、有序，并依据不同作业的要求及需要，合理地做好吊装作业的准备及安全措施，加强现场管理。
2、安装、使用标准化。
起重吊索具在使用之前，必需依据要求按规程、标准进行安装；在作业时，必需按规程、标准进行操作，严格遵守各种机械设备的使用规程，自发做好保养工作，严防过载使用和恶劣环境下的使用，以保证起重吊索具的正常运行和寿命。
3、合理选择。
当任务的需求不同，无论是在大小、形状还是在材质上都要选择适用的起重吊索具。
4、现场检查。
在吊装作业开始之前，必应对起重吊索具进行全面的检查，保障安全措施和起重吊索具的完好性。
三、检验管理1、检验周期。
检验周期依据工程周期确定，可不少于12个月。
对于废弃物质、腐蚀度较高、受到过大冲击事故的起重吊索具，应布置专业人员进行现场检查并确定维护计划。
2、试验时间。
对于起重吊索具的检验，应在线下工时进行，严禁在使用过程中开展在线检验。
3、检验内容。
起重吊索具的检验内容应包括：起重吊索具的承受力实荷载实测，松紧程度、碾压等应力情况，以及外观质量的检查。
4、检验记录。
应订立相关的起重吊索具检验标准，并记录归档。
进行检查的起重吊索具要作好标识，用于跟踪其维护管理。
三、报废管理1、检验合格但达到型式寿命。
当起重吊索具达到型式寿命或使用次数限制后，应适时报废，并对涉及到其使用的项目进行重新评估，以确保新起重吊索具的可用性。
2、损伤严重。
在检验中发觉起重吊索具被损伤，且该损伤属于严重等级的，应立刻停用、限制，重新评估可用性，适时进行维护。
起重机械的检验要求
起重机械的检验要求检验依据•《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015-2016）•《起重机械安全技术监察规程-桥式起重机》（TSG Q0002-2008）•《起重机械安全规程》（GB/T 6067.1-2010）•《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》（GB/T 5972-2016）•《起重吊钩第三部分：锻造吊钩使用检查》（GB/T 10051.3-2010）等检验内容起重机运行轨道的检查•检查起重机运行轨道是否无明显松动和影响其安全运行的明显缺陷。
金属结构检查•检查起重机械的金属结构是否符合以下要求：(1)主要受力结构件的连接焊缝无明显可见的裂纹；(2)主要受力结构件断面有效厚度不低于设计厚度的90%；(3)螺栓和销轴等连接无明显松动、缺件、损坏等缺陷。
主要受力构件：主梁、主副吊臂、主支撑腿、标准节。
—《起重机安全监察规定》焊缝裂纹主要零部件检验（一）吊具检查是否符合以下要求：(1)吊钩、电磁吸盘、抓斗、横梁等吊具悬挂牢固可靠；(2)吊钩设置防脱钩装置(司索人员无法靠近吊钩的除外)，并且有效；(3)吊钩不应当焊补，铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整。
电磁吸盘检验方法•检查起重机选用的电磁吸盘应与实际工况是否相适应。
查看电气原理图及起重机，检查确认起重机各个机构动力电源由总电源接触器引出，电磁吸盘电源引线应接在起重机电源进线端，总电源断路器之前。
以保证起重机内部出现事故断电时，电磁吸盘电源不被切断。
对于特殊场合检查是否设置了备用电池。
起重电磁吸盘用的电源严禁接入其它用电设备。
对吸盘进行外观检查，吸盘的非磁性护板的焊缝不允许有开焊现象，壳体接地牢固，接线盒无松脱现象，电缆的接线端子和接线柱之间无松动。
电缆固定夹完好无损，电缆护套无破损、老化现象。
吊钩的检验•《起重机械安全技术监察规程-桥式起重机》（TSG Q0002-2008）中规定：当检查发现吊钩出现下列情况时,应立即停止使用,予以报废:①吊钩出现裂纹;②吊钩的危险断面磨损达原尺寸的10%;③吊钩的开口度比原尺寸增加15%;④使用的吊钩扭转变形超过10°;⑤吊钩的危险断面和颈部已经产生塑性变形;如果发现吊钩有缺陷,不能进行焊补,应报废。
大型吊具检验要求
大型吊具检查项目与检验标准一、铁水、钢水包（一)包体结构检查外观检查：包壳体各部结构完整,无裂纹、开焊等损伤.包体变形尺寸不超过图纸尺寸50mm以上。
包壳大修期间由取得“国家安全监察机构的资格认证"的单位负责，对包体各部焊缝全部作超声波探伤。
按照《锅炉和钢制容器对接焊缝超声波探伤》JB1152—81标准内容进行。
各部焊缝等级：I级。
对于包底和耳轴座等重要部位的焊缝，必要时对超探部位进行X光或γ射线复检。
进行无损探伤的焊缝，不合格部位必须返修。
施工单位制订修复方案报设备科审批后执行。
返修后仍按原规定方法进行探伤，并检查焊缝表面硬度不超过母材的120％。
包底和耳轴座等重要部位焊缝返修次数不允许超过二次，其它部位的返修不允许超过三次。
（二)耳轴外观检查：结构完整，无裂纹、开焊等损伤,轴套与轴装配紧密，无径向相对转动和轴向移动.轴套磨损量不大于6mm,且两侧轴套磨损相差不超过3mm。
大修包执行耳轴无损探伤检验，首先对耳轴表面采用“渗透着色”检查表面有无裂纹，耳轴表面光洁度不低于▽6.合格后,按《冶金机械锻钢件超声波探伤技术规程》YGJB07-79, 一级品标准进行探伤检验。
大修包对耳轴与耳轴座内环焊缝的超声波探伤检验。
按照《锅炉和钢制容器对接焊缝超声波探伤》JB1152—81 标准内容进行。
焊缝等级: I级.（三)悬挂装置（吊耳）外观检查：结构完整,无裂纹、变形现象;各部螺栓紧固无松动；半轴瓦磨损小于3mm。
(应及时加油润滑,每周一次，每次0。
5Kg，钢包在每次面压测试时加油）;吊挂轴（Ф300）磨损量不大于6mm.大修包对耳轴板、耳轴、轴套体做超声波探伤检查.铁水包悬挂装置使用一年后整体强制性更换。
钢水包悬挂装置使用二年后整体强制性更换。
耳轴、耳轴板，轴套体探伤标准YB/JQ101.12-88 II级轴套体符合《碳素体铸钢件分类及技术条件》GB979—67（四)拉杆机构外观检查:各部拉杆、销轴挡块、定位板结构完整，无裂纹、变形现象；轴孔磨损量不大于3mm。
起重机械定期检验规则
起重机械定期检验规则
第一条为了规范起重机械定期检验工作，根据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》《起重机械安全监察规定》，制定本规则。
第二条本规则规定的定期检验，是指在起重机械使用单位进行经常性维护保养(以下简称维保)和自行检查(以下简称自检)的基础上，由国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准的特种设备检验机构(以下简称检验机构)，依据本规则对纳入使用登记的在用起重机械按照一定的周期进行的检验。
特种
起重机械定期检验规则
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布
2016年3月23日
前
2008年8月7日，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)批准颁布《起重机械定期检验规则》(Q7015—2008)。2012年12月，国家质检总局特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)向中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)下达了《起重机械定期检验规则》(以下简称规则)修订起草任务书。2013年1月，中国特检院组织有关专家成立了起草组，并在河南省郑州市召开了起草组第一次工作会议，讨论了规则的修订原则、结构框架、主要内容等，就起草工作进行了具体分工，确定了时间进度要求。2013年3月，起草组在上海市召开了第二次工作会议，对规则草案进行了研讨和修改，形成了征求意见稿。2013年3月28日，国家质检总局特种设备局以质检特函〔2013〕16号文征求基层部门、有关单位、专家及公民的意见，同时提交国家质检总局特种设备安全技术委员会起重机械分委会(以下简称安委会)审议。2013年6月，起草组在江西省南昌市召开了起草组第三次工作会议，对征求到的意见和安委会专家审议意见进行了研讨和处理，并相应地调整了规则有关内容，形成了报批稿。2013年6月28日，国家质检总局特种设备局将规则修订内容中有关起重机械安全监控管理系统的检验项目、内容、方法和要求等以质检特函〔2013〕34号文的形式予以发布。
吊索具安全使用、检验、报废标准
安全使用
检查检验
报废标准
用作吊链时，吊链的名义质量等级与所用链条等级一致；
链式吊索使用前，应先用单肢极限工作载荷的2倍进行静载试验，试验时悬挂10 min，无破损或个别链环没有明显伸长，合格后可投入使用。
链环是否发生塑性变形；
吊索上任何部位不得有裂纹、裂缝、明显锈蚀等对使用有害的缺陷；
链条、中间环、连接环应灵活转动；
钢丝绳吊索
安全使用
检查检验
报废标准
无标识和检验证书或报告的吊索，严禁投入使用。
使用前应进行日常检查，发现钢丝绳或金属附件的损坏超过报废标准时严禁投入使用。
吊索严禁超载荷适用。
钩头下吊索分绳夹角不得大于120º。
特殊装置链条、吊钩、吊环等金属附件的吊索，相互间应用卸扣连接，其额定载荷应相等。
吊索起吊要平稳，并应避免冲击载荷的作用。
变形：通过测量和近观检查确定卸扣是否有变形情况存在，做好记录；
磨损：通过测量确定卸扣各个部件的磨损情况，尤其是卸扣顶部，做好记录；
危险断面：检查受力部件断面的磨损及变形情况，做好记录；
探伤：对主要受力部件的危险断面进行磁粉探伤，做好记录。
起吊5吨以上大型索具使用的卸扣每年要进行检验和无损探伤
扣体长度：卸扣长度的实测尺寸超过公称尺寸的0.25%或0.5mm两者之较大者；
出现伤痕或显著锈蚀的吊环再利用，必须按8.2.6.3条的要求进行静拉力试验。
不允许将有缺陷的吊环焊补后重新使用。
起重索具组合部件上的吊环，按组合部件要求定期检查。
与链条连接的连接环，其环材直径必须大于链材直径。
与单只吊环直接连接的链、索数不得多于三肢，四肢链、索与主环之间的连接应采用表1中的E型。
不得采用锤击的方法纠正已扭曲的吊环。
吊具检验标准(一)
吊具检验标准(一)吊具检验标准一、背景介绍•吊具是一种广泛应用于物流、建筑等领域的设备，用于起重、搬运物体。
•为保障吊具的使用安全和有效性，吊具检验标准应该得到严格遵守和执行。
二、吊具检验标准的重要性•吊具检验标准的制定是为了确保吊具的安全和可靠性，减少事故发生的风险。
•吊具检验标准是国家标准或行业标准，具有强制性和参考性。
•吊具检验标准通过检验、测试吊具的结构、性能和使用状况，判断吊具是否符合安全要求，并提供相应的评价和处理方法。
三、吊具检验标准的内容•吊具检验标准主要包含以下方面：1.吊具的基本要求：涵盖吊具的结构、材料、制造工艺等方面的要求。
2.吊具的检验方法：包括吊具外观检查、性能测试、载荷试验等，通过各项测试评估吊具的可用性。
3.吊具的使用规范：要求吊具的使用者按照规定的方法正确使用吊具，避免操作失误和安全隐患。
四、吊具检验标准的执行•吊具检验标准的执行需要相关企业、组织和个人的共同努力。
•吊具制造商要按照标准要求生产吊具，并提供合格证明文件。
•使用吊具的企业和个人要定期对吊具进行检验，并做好记录和档案管理。
五、吊具检验标准与法律法规的关系•吊具检验标准是法律法规的重要依据之一，吊具检验不合格可能会导致法律责任和安全风险。
•吊具使用者应熟悉相关法律法规，了解吊具检验的要求和义务。
六、吊具检验标准的改进与创新•吊具检验标准应随着科技和制造技术的进步进行不断改进和创新。
•吊具制造商和科研机构应共同努力，研发更加安全、高效的吊具和检验方法。
结论•吊具检验标准是保障吊具安全和有效使用的重要依据，需要所有相关方共同遵守和执行。
•提高吊具的检验质量和效率，对于预防事故和保障人身财产安全具有重要意义。
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大型吊具检查项目与检验标准
一、铁水、钢水包
（一）包体结构检查
外观检查：包壳体各部结构完整，无裂纹、开焊等损伤。
包体变形尺寸不超过图纸尺寸50mm以上。
包壳大修期间由取得“国家安全监察机构的资格认证”的单位负责，对包体各部焊缝全部作超声波探伤。
按照《锅炉和钢制容器对接焊缝超声波探伤》JB1152—81标准内容进行。
各部焊缝等级：I级。
对于包底和耳轴座等重要部位的焊缝，必要时对超探部位进行X光或γ射线复检。
进行无损探伤的焊缝，不合格部位必须返修。
施工单位制订修复方案报设备科审批后执行。
返修后仍按原规定方法进行探伤，并检查焊缝表面硬度不超过母材的120%。
包底和耳轴座等重要部位焊缝返修次数不允许超过二次，其它部位的返修不允许超过三次。
（二）耳轴
外观检查：结构完整，无裂纹、开焊等损伤，轴套与轴装配紧密，无径向相对转动和轴向移动。
轴套磨损量不大于6mm，且两侧轴套磨损相差不超过3mm。
大修包执行耳轴无损探伤检验，首先对耳轴表面采用“渗透着色”检查表面有无裂纹，耳轴表面光洁度不低于▽6。
合格后，按《冶金机械锻钢件超声波探伤技术规程》YGJB07—79，一级品标准进行探伤检验。
大修包对耳轴与耳轴座内环焊缝的超声波探伤检验。
按照《锅炉和钢制容器对接焊缝超声波探伤》JB1152—81 标准内容进行。
焊缝等级：I级。
（三）悬挂装置（吊耳）
外观检查：结构完整，无裂纹、变形现象；各部螺栓紧固无松动；半轴瓦磨损小于3mm。
（应及时加油润滑，每周一次，每次0.5Kg，钢包在每次面压测试时加油）；吊挂轴（Ф300）磨损量不大于6mm。
大修包对耳轴板、耳轴、轴套体做超声波探伤检查。
铁水包悬挂装置使用一年后整体强制性更换。
钢水包悬挂装置使用二年后整体强制性更换。
耳轴、耳轴板，轴套体探伤标准YB/JQ101.12—88 II级轴套体符合《碳素体铸钢件分类及技术条件》GB979—67
（四）拉杆机构
外观检查：各部拉杆、销轴挡块、定位板结构完整，无裂纹、变形现象；轴孔磨损量不大于3mm。
销轴磨损量不大于3mm。
因外力引起的折、扭及其它损伤，应更新使用。
大修包对各部拉杆做超声波探伤检查，探伤标准YB/JQ101.12—88 II级。
销轴更换。
使用一年后，拉杆机构整体强制性更换。
二、钢斗
（一）结构检查
外观检查：各部结构完整，无裂纹、开焊等损伤。
每一年对各部焊缝全部作超声波探伤。
按照《锅炉和钢制容器对接焊缝超声波探伤》JB1152—81 标准内容进行。
各部焊缝等级：I级。
进行无损探伤的焊缝，不合格部位必须返修。
施工单位制订修复方案报设备科审批后执行。
返修后仍按原规定方法进行探伤，并检查焊缝表面硬度不超
过母材的120%。
耳轴座等重要部位焊缝返修次数不允许超过二次。
（二）耳轴
外观检查：结构完整，无裂纹、开焊等损伤。
耳轴（Ф300）磨损量不大于6mm，且两侧耳轴磨损相差不超过3mm。
每年执行耳轴无损探伤检验，首先对耳轴表面采用“渗透着色”检查表面有无裂纹。
合格后，按《冶金机械锻钢件超声波探伤技术规程》YGJB07—79，一级品标准进行探伤检验。
耳轴与耳轴座内环焊缝的超声波探伤检验。
按照《锅炉和钢制容器对接焊缝超声波探伤》JB1152—81 标准内容进行。
焊缝等级：I级。
三、料斗
外观检查：结构完整，无裂纹、开焊等损伤。
前部耳轴（Ф90）磨损量不大于6mm，后部耳轴（Ф120）磨损量不大于9mm，且两侧耳轴磨损相差不超过3mm。
钢丝绳符合《圆股钢丝绳》标准 GB1102—74，报废标准按《起重机械安全规程》 GB6067—85 2.2.12表7执行。
使用三个月后强制性更换。
焊接环形链符合《起重吊装圆环链》 GB5802—86标准，链环之间有打节、扭转、扭曲现象时禁止使用。
链条直径（Ф24）磨损值不大于2mm；永久性伸长不超过原长度的5%；主环扭曲不超过10º。
使用六个月后强制性报废。
各部销轴磨损量不大于原直径的2%，使用六个月后强制性报废。
龙门钩吊梁磨损不大于原截面厚度的5%。
吊钩没有任何明显的缺陷和变形，开口度的增加不超过原开口度的0.25%。
吊钩出现裂纹、危险断面磨损不大于原尺寸的5%；开口度比原尺寸增加15%；
扭转变形超过10º；危险断面或吊钩颈部产生塑性变形时报废。
每一年对各部焊缝全部作超声波探伤。
按照《锅炉和钢制容器对接焊缝超声波探伤》JB1152—81 标准内容进行。
各部焊缝等级：I级。
进行无损探伤的焊缝，不合格部位必须返修。
施工单位制订修复方案报设备科审批后执行。
返修后仍按原规定方法进行探伤，并检查焊缝表面硬度不超过母材的120%。
耳轴座等重要部位焊缝返修次数不允许超过二次。
每一年执行耳轴无损探伤检验，首先对耳轴表面采用“渗透着色”检查表面有无裂纹。
合格后，按《冶金机械锻钢件超声波探伤技术规程》YGJB07—79，一级品标准进行探伤检验。
四、合金库料斗
外观检查：结构完整，无裂纹、开焊等损伤，料钟锁紧螺母紧固。
吊环磨损量不大于原直径的5%。
每一年对各部焊缝全部作超声波探伤。
按照《锅炉和钢制容器对接焊缝超声波探伤》JB1152—81 标准内容进行。
各部焊缝等级：I级。
进行无损探伤的焊缝，不合格部位必须返修。
施工单位制订修复方案报设备科审批后执行。
返修后仍按原规定方法进行探伤，并检查焊缝表面硬度不超过母材的120%。
重要部位焊缝返修次数不允许超过二次。
每一年执行吊环、料钟无损探伤检验，首先对吊环表面采用“渗透着色”检查表面有无裂纹。
合格后，按《冶金机械锻钢件超声波探伤技术规程》YGJB07—79，一级品标准进行探伤检验。
引用标准：
1、《锅炉和钢制容器对接焊缝超声波探伤》JB1152—81
2、《冶金机械锻钢件超声波探伤技术规程》YGJB07—79
3、《超声波探伤》YB/JQ101.12—88
4、《碳素体铸钢件分类及技术条件》GB979—67
5、《圆股钢丝绳》标准 GB1102—74
6、《起重吊装圆环链》 GB5802—86
7、《起重机械安全规程》 GB6067—85。