索具螺旋扣检验标准

破 断 负 荷 专用工装 试验
k、对供应商报告内容进行验证，不符 11、按附录2要求进行负荷验证试验后，继续加载至规定 的最小破断负荷（即极限负荷），然后卸去负荷，不应 合标准要求判定不合格。正常供货每月
提供一次检验报告，长期未供货后再次 产生断裂现象。要求供方提供检验报告
供货时提供检验报告。
硬度试验 硬度计
f、如标识格式不符公司规定，则判定 与送货单上的规格、物料号相同，并确认标识格式是否
不合格并反馈采购经理。
符合公司规定；
g、如外包装不合格，则需根据外包装
7、目检产品的外包装质量，确认是否有破损、刮擦、磕 不合格严重性、物料所需储存时间、物
碰、淋雨雪痕迹；
料安装地点，物料是否需要转储等信
息，反馈 SQE 判定。
第5步
第6步 第7步 第8步 第9步 第 10 步
螺旋扣零件不应有裂纹、疤痕、夹层及其它影响强度的
外观
目测
缺陷；零件表面应光洁，锐变应倒圆。锻造零件部允许 有折叠，飞边应打磨。焊接件焊缝应焊透，不应有气孔、h、外观质量不合格则判定不合格
砂眼、夹渣、裂纹、咬边、弧坑等缺陷
游标卡尺
尺寸
（ 精 度 9、依据抽样方案抽取产品。标准要求见附录1。或依据 i、依据标准要求或供方样本逐项检验，
检部门认可标记
关键特性 尺寸
备注 变更标记 变更申请单号
检验员确认/日期
拟制/日期 审核/日期 批准/日期
索具螺旋扣检验标准
操作步骤 检验项目 检测设备
详细操作方法及内容
第 1 步 资料审查
1、制造商应需提供自检报告
标准要求、注意事项
a、供应商自检报告内容包含：负荷验 证试验、硬度试验、外观检验、镀层检 测、尺寸检测。
验
规定；要求供方提供检验报告
合标准要求判定不合格。
1. 新增检查项目：
2. 原因描述：
说明
3. 测试方法：
4. 注意事项：
SQE:
日期：
1.
检 验 记 录 2.
要求
3.
4.
抽样方案按照第 3 步规定进行；对供应商的每个送货批次产品进行随机抽样检验。 对产品的 1、4、5、7、8、9、10 步的检验结果：检验合格，记录“Y”字样；检验不合格，记录“N”字样，并对不合格项目的原因作出详细记录。 对产品的第 6 步的检测结果：检验合格，记录“Y”字样；检验不合格，记录“N”字样，并对不合格项目的原因或测试数据作出详细记录。 产品的最终判定结果必须用“Y”、“N”作出判定，
进行抽样；负荷验证试验、破断负荷试验、硬度试验、 硬度试验、外观检验、镀层检测、尺寸 抽样方案按照《外购件质量管理 外观检验、镀层检测、尺寸检测每批次要求供应商提供 检测按检验报告内容判定，报告内容不 规定》
检验报告。
符合标准要求判定不合格。
e、如标识信息与送检信息不符，则判
6、核对产品外包装上是否贴有物料标识；标识信息是否 定为不合格并反馈采购经理。
12、依据抽样方案抽取产品。检查产品的布氏硬度，硬 l、对供应商报告内容进行验证，不符
度值应符合表9的规定。要求供方提供检验报告
合标准要求判定不合格。
13、依据抽样方案抽取产品，检查镀锌层厚度，镀锌层
镀锌层检
m、对供应商报告内容进行验证，不符
镀层测厚仪 厚度不小于40um。镀锌层与基体的结合应符合GB9799的
备注
1、首件、样品检验和日常检验时均需逐项检验。 2、原则上：若出现质量问题或发现问题需增加特殊检查项目或有重点的对供方进行检查，SQE 人员必须在 1 个工作日内在“说明”栏中详细标注抽检 测试要求，并签字确认；并在 5 个工作日内完成检验标准的换版工作，到期未换版由检验人员反馈部门负责人。
附录一螺旋扣型式尺寸
附录二负荷验证试验
编号：QGL/RK07.12.052-2015 备注
第 2 步 标准确认 第 3 步 抽样方案
第 4 步 包装
目测
标准齐套性：
b、检验标准为受控、最新版本；
2、是否有该型号部品的技术条件、通用技术标准； 3、是否有检验标准，标准是否为最新版本；
c、受控图纸、检验标准，缺一项时反 馈 SQE。
4、抽样方案：包装、外观、尺寸按一般检验水平Ⅱ，AQL2.5 d、包装、尺寸、外观按抽样方案进行 判定。负荷验证试验、破断负荷试验、
0.02mm）
供应商样本。
尺寸不符合标准判定不合格
米尺（分度
值 1mm）
负荷验证
试验
专用工装
10、依据抽样方案抽取产品。按附录 2 要求进行负荷验 j、对供应商报告内容进行验证，不符
证试验，试验后进行外观检查和测量，不得有裂纹和永 合标准要求判定不合格。 久性变形，并保证其正常工作。要求供方提供检验报告
索具螺旋扣检验标准（总则）
编号：
零部件名称
来自百度文库
索具螺旋扣
适用范围 索具螺旋扣
主要组成部 件
包装方式 独立包装、防雨、防潮。
检验依据标 GB/T 3818-1999索具螺旋扣
准
产品技术样本
包装标识
外包装上应有以下标 志： a） 制造厂名称或商标； b） 产品型号、强度等级
和安全工作载荷； c） 制造日期； d） 检查合格印章或船