第四节 毛坯的选择与加工余量的确定

教师姓名授课形式讲授授课时数1授课日期年月日授课班级

授课项目及任务名称

第十二章机械加工工艺过程

第四节毛坯的选择与加工余量的确定

教学目标知识目

标

掌握毛坯的特点及其应用范围。

掌握加工余量的确定方法。

技能目

标

学会根据实际情况，选择毛坯和确定加工余量。

教学重点毛坯的特点、加工余量的确定。教学难点加工余量的确定。

教学方法教学手段

借助于多媒体课件和相关动画及视频，详细教授毛坯的特点和适用范围、加工余量的确定等知识。教师先通过PPT课件进行理论知识讲解，再利用相关动画和视频进行演示，让学生能够将理论知识转化成实践经验。同时学生根据所学内容，完成知识的积累，为以后的实践实训打下基础。

学时安排1.毛坯选择约20分钟；

2.加工余量确定约25分钟；

教学条件多媒体设备、多媒体课件。

课外作业查阅、收集毛坯、加工余量的相关资料。检查方法随堂提问，按效果计平时成绩。

教学后记

授课主要内容

第四节毛坯的选择与加工余量的确定

一、毛坯的选择

常用的毛坯类型有：型材、铸件、锻件、冲压件和焊接件等。

1.型材类毛坯

冶金工厂将钢铸锭用轧制方法制成各种带材、板材、棒材、管材或线材，需要时可以根据规格型号和材料种类直接购买使用。

2.铸件类毛坯

用铸造方法生产零件毛坯，一般为铸铁件、铸钢件和有色金属铸件等。

3.锻件类毛坯

用锻造方法生产零件毛坯。锻件材料必须具有很好的塑性，所以一般为中低碳钢、部分有色金属等。

4.冲压件类毛坯

用冲压方法生产零件毛坯。冲压材料在常温下必须具有很好的塑性。

5.焊接件类毛坯

一般用于结构件，采用低碳钢或低合金钢材料。

二、加工余量的确定

机械加工时，从工件表面切去的那层材料称为加工余量。

某工序中需切除的那层材料称为工序加工余量。

从毛坯到成品总的切除余量称为总加工余量。

1.工序加工余量及其公差：

根据零件结构不同，加工余量有双面和单面之分。

单边公称余量：非对称表面的加工余量。主要为非回转表面

双边公称余量：对称表面的加工余量。主要为回转表面，如轴、孔等

一般尺寸公差都按入体原则单向标注，即被包容尺寸的上偏差为0，其最大尺寸就是基本尺寸；包

容尺寸的下偏差为0，其最小尺寸就是基本尺寸。

加工余量及其公差计算：

公称加工余量=前工序基本尺寸-本工序基本尺寸

最大加工余量=前工序基本尺寸最大值-本工序基本尺寸最小值

最小加工余量=前工序基本尺寸最小值-本工序基本尺寸最大值

工序加工余量公差=前工序尺寸公差+本工序尺寸公差

2.确定加工余量时的注意事项

(1)毛坯所留的加工余量大小应满足零件加工技术的要求，不宜过大或过小。

(2)在保证加工质量前提下，尽量取小的加工余量。

(3)粗加工的加工余量较大，越是精加工，加工余量应越小。

3.工序余量的确定方法

（1）经验估算法。

（2）查表修正法。

（3）分析计算法。

任务小结

回顾本次任务所学知识，强调本节课的重点与难点。本课主要讲解毛坯的结构特点及其适用

范围、加工余量的确定等知识。

学习评价

以学习过程当中学生的现场任务完成情况为基础，结合学生的课堂学习接收能力，作为计入

平时成绩依据。

课后作业

工序加工余量及其公差是怎样计算的？