催化重整工艺流程

2.2 移动床连续再生式工艺流程 主要特征是设有专门的再生器，反应器和再生器都是采用移动床反应器， 催化剂在反应器和再生器之间不断地进行循环反应和再生，一般每3~7天全部 催化剂再生一遍。 流程中有4个反应器，第一、二、三反应器叠在一起，催化剂由上而下依 次通过，然后提升至再生器再生。第四反应器因积碳很多，单独并列。由第 三反应器来的油气经中间加热炉加热后进入第四反应器。为减小床层压降， 采用径向反应器。
2、催化重整 将预处理后的精制油采用多金属(铂铼、铂 铱、铂锡)催化剂在一定的温度、压力条件下，将 原料油分子进行重新排列，产生环烷脱氢、芳构 化、异构化等主要反应，以增产芳烃或提高汽油 辛烷值为目的。 工业重整装置广泛采用的反应系统流程可分 为两大类：固定床反应器半再生式工艺流程和移 动床反应器连续再生式工艺流程。
1.3 预脱砷 目的：砷能使重整催化剂严重中毒失活，因此要求进入重整反应器 的原料油中砷含量不得高于1ppb。 1）加氢法 加氢法是采用加氢预脱砷反应器与预加氢精制反应器串联，两个反 应器的反应温度、压力及氢油比基本相同。预脱砷所用的催化剂是四 钼酸镍加氢精制催化剂。在一定条件下，可将原料油中的砷由 1000ppb脱至小于1ppb 2）吸附法 吸附法是采用吸附剂将原料油中的砷化合物吸附在脱砷剂上而被脱 除。常用的脱砷剂是浸渍有5％~10％硫酸铜的硅铝小球。 3）氧化法 氧化法是采用氧化剂与原料油混合在反应器中进行氧化反应，砷化 合 物被氧化后经蒸馏或水洗除去。常用的氧化剂是过氧化氢异丙苯， 也有用高锰酸钾的。
催化重整
一、原料及产品

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原料：石脑油，又称粗汽油。由原油蒸馏或二次加工汽油如焦化汽油、催 化裂化汽油切取相应馏分而得。 如果催化重整的产品为芳烃（简称BTX），则采用70-145℃馏分，称为轻石 脑油。 如果产品为高辛烷值汽油，则采用70-180℃馏分，称为重石脑油。 产品： 催化重整汽油是无铅高辛烷值汽油的重要组分，发达国家占车用汽油的 25～30% BTX是基本化工原料，全世界有一半以上的BTX来自催化重整 氢气是炼厂加氢过程的重要原料，重整副产氢气是比较廉价的氢气来源
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PS:由于石脑油市场价格远低于车用无铅汽油，使用石脑油和石化助剂调配车用 无铅汽油已成为民营石化企业增加成品油利润的重要方式。调配出来的高 标号汽油，长期使用会严重损坏车辆发动机。
二、工艺流程
一套完整的重整工业装置大都包括原料预处理和催化重整两部分。以 生产芳烃为目的的重整装置还包括芳烃抽提和芳烃精馏两部分。
1.1 预分馏 目的：根据重整装置产品要求，切割成一定馏程的馏分作为原料。 原料油经过精馏以切除其轻组分(拔头油)。生产芳烃时，一般只切 ＜60℃馏分；而生产高辛烷值汽油时，切＜90℃的馏分。同时脱除原 料油中的部分水分，为重整准备符合馏分要求的原料。 1.2 预加氢 目的：脱除原料油中的杂质。 将预分馏所得的原料，在催化剂和氢压的条件下，烯烃被饱和，硫 化物、氮化物、氧化物等转变成易于除掉的气体、硫化氢、氨和水； 原料中的砷、铅、铜、汞、铁等金属毒物被催化剂吸附除掉，满足重 整催化剂对原料油中杂质含量的严格要求。 通常原料油含砷量在100~200ppb时，经预加氢后砷含量可降至 1~2ppb以下。若含砷量过高，则必须先经过预脱砷。
2.3 催化重整反应器 重整反应器是催化重整装置的关键设备，按物料在反应器的 流向可分为轴向和径向两种结构形式。
两种结构的反应器主要 区别是：轴向反应器催 化剂床层厚，物料通过 后床层压降较大；径向 反应器催化剂床层薄， 物料通过后床层压降小
3、芳烃抽提（生产芳烃）
以生产芳烃产品为目的时，由于重整产物是芳烃和非芳烃的混合物，必 须设法将芳烃从混合物中分离出来。但是，混合物中芳烃和其他烃类的沸点 很接近，很难用精馏的方法分离。目前仍然采用溶剂抽提法从重整产物中分 离芳烃。 基本原理： (1)抽提：利用芳烃与非芳烃在溶剂中溶解度的差异，将两者分离; (2)汽提：然后根据芳烃与溶剂的沸点差，将芳烃从溶剂中分离出来，从而得到 高纯度的混合芳烃

生产高辛烷值汽油流程：原料预处理→重整反应

生产芳烃流程：原料预处理→重整反应→芳烃抽提 →芳烃精馏（分离）
1、原料预处理
为了满足对重整原料的要求，必须对重整原料油进行预处理。 预处理包括：预分馏、预加氢、预脱砷三部分。 目的：将原料切割成适合重整要求的馏程范围和脱去对催化剂有害的 杂质。
4、芳烃精馏（生产芳烃）
芳烃精馏是将混合芳烃分离为苯、甲苯、二甲苯等单体芳烃的过 程。 根据芳烃中各组分的沸点不同，利用汽液两相多次接触，多次汽 化、多次冷凝进行传质传热，将各组分加以分离。
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2.1 固定床半再生式工艺流程 固定床半再生式重整的特点是当催化剂运转一定时期后，活性下降而不 能继续使用时，需就地停工再生(或换用异地再生好的或新鲜的催化剂)，再 生后更新开工运转，因此称为半再生式重整过程。 重整反应是强吸热反应，反应时温度下降，因此为得到较高的重整平衡 转化率和保持较快的反应速度，就必须维持合适的反应温度，这就需要在反 应过程中不断地补充热量。为此，半再生式装置的固定床重整反应器一般由 三至四个绝热式反应器串联，反应器之间有加热炉加热到所需的反应温度。 每半年至一年停止进油，全部催化剂就地再生一次。