催化重整工艺流程
催化重整工艺与工程技术课件
催化重整的工业化应用
催化重整工艺在石油化工行业中有着广泛的应用,是生产高辛烷值汽油和芳烃等产 品的重要手段。
它能够提高汽油的燃烧性能,减少汽车尾气排放,同时能够生产出大量的化工原料 ,满足化工市场的需求。
目前,催化重整工艺已经成为现代石油化工行业中的重要组成部分,具有不可替代 的地位。
02
催化重整反应原理
评价指标
主要包括转化率、选择性 、稳定性等指标。
影响因素
催化剂的活性受到多种因 素的影响,如温度、压力 、原料性质等。
04
催化重整装置的操作 和维护
催化重整装置的操作规程
操作前检查
在启动催化重整装置前,应进行 全面检查,确保设备处于良好状
态。
严格遵守安全规定
操作过程中严格遵守安全规定, 防止产生意外事故。
它是在催化剂的作用下,通过加热、加氢、再蒸馏等步骤,将长链烃结构调整为 短链烃结构,提高汽油的辛烷值。
催化重整的工艺流程
原料油经过预处理后进入重整反 应器,在催化剂的作用下进行重
整反应。
反应产物经过加热、冷却、分离 等步骤,得到高辛烷值汽油和芳
烃等产品。
催化剂经过再生和循环使用,实 现催化重整过程的连续运行。
未来催化重整工艺还将继续探索和开发新的反应路径和反应条件,以实现更加高效、环保和 可持续的生产方式。
THANKS
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制备方法。
随着环保要求的提高,如何降低 催化重整工艺中的污染物排放和 提高能源利用效率也成为当前面
临的重要挑战。
对未来催化重整工艺与工程技术发展的展望
随着人工智能、大数据等技术的发展,催化重整工艺将逐步实现智能化、自动化和精细化生 产,提高生产效率和产品质量。
简述催化重整中的反应类型及重整工艺流程
简述催化重整中的反应类型及重整工艺流程催化重整是一种通过催化剂促进烃类分子重组成更高碳数烴烃的化学反应。
Catalytic reforming is a chemical reaction that promotes the rearrangement of hydrocarbon molecules into higher carbon number hydrocarbons through the use of a catalyst.催化重整可以分为两种反应类型:裂解和重组。
Catalytic reforming can be divided into two types of reactions: cracking and recombination.裂解是指将大分子烃类分子裂解成小分子烴烃。
Cracking refers to the breaking of large hydrocarbon molecules into smaller hydrocarbons.重组是指将碳原子重新排列组合成更高碳数的分子。
Recombination refers to rearranging carbon atoms to form higher carbon number molecules.催化重整工艺流程主要包括进料预热、催化反应、分离、再生催化剂四个步骤。
The process of catalytic reforming mainly includes four steps: feed preheating, catalytic reaction, separation, and catalyst regeneration.首先是将待处理的烃类物料预热到反应温度。
The first step is to preheat the hydrocarbon feedstock to the reaction temperature.然后将预热后的物料送入反应器进行催化重整反应。
催化重整工艺流程
催化重整工艺流程
《催化重整工艺流程》是石油化工领域中常见的一种工艺流程,用于生产高品质汽油和石油化工产品。
在这个工艺流程中,原油或者重油在催化剂的作用下被转化成轻质燃料和化学原料。
这个工艺流程主要包括四个步骤:催化裂化、氢化、重整和分馏。
首先,原油或者重油首先通过催化裂化过程被转化成了较轻的烃类物质。
然后,经过氢化反应,其中的含硫、含氮和重氢化合物被去除,其余的烃类物质被转化成了饱和烃。
接着,通过重整反应,重油中的芳香烃和不饱和烃类分子被转化成更高质量的汽油。
最后,通过分馏过程,将反应产生的产品按照不同的沸点进行分离,得到了最终的产品。
在整个工艺流程中,催化剂是至关重要的。
它不仅可以促进化学反应的发生,还能提高产物的选择性和减少能耗。
选择合适的催化剂对于工艺流程的稳定性和效率起着至关重要的作用。
此外,还需要考虑反应温度、压力、反应时间等参数的控制,以最大限度地提高产物的质量和产率。
总的来说,《催化重整工艺流程》是一种非常重要的工艺流程,在石油化工工业中有着广泛的应用。
它不仅可以提高汽油的质量,还可以生产出更多的石油化工产品,为社会的发展和进步提供了坚实的支持。
石油催化重整—催化重整工艺流程与设备
一、连续再生催化重整工艺过程
IFP连续重整工艺流程图
UOP连续重整工艺流程图
问题1 连续再生可以达到什么目的?(记3分)
目的:能经常保持催化剂的高活性,在有利于芳构化反应 条件下进行操作,并且随炼油厂加氢工艺的日益增多, 需要连续地供应氢气。
问题 2 连续再生重整工艺与固定床半再生相比有什么 特点?(记3分)
总结 掌握固定床半再生重整工艺过程。 两种固定床半再生重整工艺特点及其工艺条件;
结构形式 轴向式反应器
径向式反应器
1
与轴向式
反应器比较, 2 径向式反应
器的主要特
点是气流以
较低的流速
径向通过催
化剂床层,
床层压降较
低。
连
总结: 1、掌握移动床连续再生重整工艺过程,能根据根据需 要选择适宜重整工艺。 2、了解反应器和再生器的结构和工作原理
固定床半再生式重整工艺流程
固定床半再生式重整工艺流程
油气分离器压力,MPa 催化剂型号
空速(质量),h-1 氢油摩尔比
500/50.3 500/44.2 500/19.9 500/7.1
490 1.78 1.49 Pt-Re/ Al2O3 2.04 7.3
稳定汽油收率,质量% 芳烃产率,质量% 其中 苯 甲苯 二甲苯 重芳烃
芳烃转化率,质量% 纯氢产率,质量%
一、铂铼双金属重整工艺流程
铂铼双金属重整工艺流程图
1—加热炉 2—反应器 3—高压分离器
4—脱戊烷塔
铂铼重整的操作条件表铂铼重整操作条件及产Fra bibliotek收率项目
数据
项目
第一反应器入口温度/温降,℃ 第二反应器入口温度/温降,℃ 第三反应器入口温度/温降,℃ 第四反应器入口温度/温降,℃
催化重整工艺流程
催化重整工艺流程
《催化重整工艺流程》
催化重整是一种重要的化工工艺,用于将原油或其他石油衍生物转化为高附加值的产品,如汽油、柴油和航空燃料。
催化重整工艺流程是一个复杂的过程,需要高度的技术和设备支持。
在催化重整工艺中,原油首先被加热至高温,并通过蒸馏塔进行分离,得到不同的石油衍生物。
然后,这些石油衍生物通过催化剂的作用进行重整反应,将分子结构重新排列,得到较高品质的产品。
这些产品经过冷凝和分离,最终可以得到所需的成品。
催化重整的关键在于选择合适的催化剂,催化剂是促进化学反应进行的物质,通过提供合适的表面活性位点来降低反应活化能,加速反应速率。
常见的催化剂包括钯、铂、镍等金属催化剂,以及各种分子筛等材料。
此外,催化重整工艺还需要严格的控制温度、压力和反应条件,以确保反应的高效率和高选择性。
同时,工艺中需要解决废水、废气和废渣的处理问题,确保生产过程符合环保标准。
总的来说,催化重整工艺流程是一项高技术、高工艺难度的生产过程,需要全面的设备和技术支持。
在未来,随着能源需求的增长和环保要求的提高,催化重整技术将进一步得到发展和应用。
催化重整工艺流程
催化重整工艺流程催化重整工艺是一种重要的化工生产工艺,它在石油化工、化肥、合成氨和合成气等领域有着广泛的应用。
催化重整工艺是一种通过催化剂作用将低碳原料转化为高碳烃的工艺,其主要产品包括苯、二甲苯、乙苯等烃类化合物。
在工业生产中,催化重整工艺具有重要的经济意义和社会意义,因此对其工艺流程进行优化和改进具有重要的意义。
催化重整工艺的流程包括原料预处理、重整反应、产品分离和催化剂再生等环节。
首先,原料预处理是指对进料进行脱硫、脱氮、脱氧等处理,以保证催化剂的稳定运行和产品质量。
其次,重整反应是整个工艺的核心环节,通过催化剂的作用,将低碳烃原料转化为高碳烃产品。
然后,产品分离是指将反应产物中的目标产品和副产物进行分离,以获取高纯度的目标产品。
最后,催化剂再生是指对用过的催化剂进行再生处理,以保证催化剂的再次使用。
为了优化催化重整工艺流程,需要从以下几个方面进行改进。
首先,可以通过优化催化剂的配方和结构,提高催化剂的活性和选择性,从而提高重整反应的产率和产品质量。
其次,可以采用先进的分离技术,提高产品分离的效率和产品纯度,减少能耗和成本。
再者,可以引入先进的自动控制技术,实现工艺参数的在线监测和调节,提高工艺的稳定性和可控性。
最后,可以开展催化剂再生技术的研究,降低催化剂的损耗和成本,延长催化剂的使用寿命。
总的来说,催化重整工艺流程的优化和改进是一个系统工程,需要在催化剂、反应器、分离设备和自动控制技术等方面进行综合考虑和改进。
通过不断的技术创新和工艺改进,可以提高催化重整工艺的经济效益和环境友好性,推动我国化工产业的可持续发展。
在未来的发展中,我们需要加强与科研院所和企业的合作,开展催化重整工艺流程的研究和应用,推动我国化工产业的技术进步和产业升级。
同时,还需要加强人才培养和技术交流,培养一批具有国际竞争力的化工工程技术人才,为我国化工产业的可持续发展提供强有力的技术支持。
总之,催化重整工艺流程的优化和改进是一个长期的任务,需要政府、企业和科研机构的共同努力,推动我国化工产业向高质量发展,实现经济效益和社会效益的双赢。
催化重整工艺流程分析
2、催化重整 将预处理后的精制油采用多金属(铂铼、铂 铱、铂锡)催化剂在一定的温度、压力条件下,将 原料油分子进行重新排列,产生环烷脱氢、芳构 化、异构化等主要反应,以增产芳烃或提高汽油 辛烷值为目的。 工业重整装置广泛采用的反应系统流程可分 为两大类:固定床反应器半再生式工艺流程和移 动床反应器连续再生式工艺流程。
4、芳烃精馏(生产芳烃)
芳烃精馏是将混合芳烃分离为苯、甲苯、二甲苯等单体芳烃的过 程。 根据芳烃中各组分的沸点不同,利用汽液两相多次接触,多次汽 化、多次冷凝进行传质传热,将各组分加以分离。
催化重整
一、原料及产品
1 2
原料:石脑油,又称粗汽油。由原油蒸馏或二次加工汽油如焦化汽油、催 化裂化汽油切取相应馏分而得。 如果催化重整的产品为芳烃(简称BTX),则采用70-145℃馏分,称为轻石 脑油。 如果产品为高辛烷值汽油,则采用70-180℃馏分,称为重石脑油。 产品: 催化重整汽油是无铅高辛烷值汽油的重要组分,发达国家占车用汽油的 25~30% BTX是基本化工原料,全世界有一半以上的BTX来自催化重整 氢气是炼厂加氢过程的重要原料,重整副产氢气是比较廉价的氢气来源
2.3 催化重整反应器 重整反应器是催化重整装置的关键设备,按物料在反应器的 流向可分为轴向和径向两种结构形式。
两种结构的反应器主要 区别是:轴向反应器催 化剂床层厚,物料通过 后床层压降较大;径向 反应器催化剂床层薄, 物料通过后床层压降小
3、芳烃抽提(生产芳烃)
以生产芳烃产品为目的时,由于重整产物是芳烃和非芳烃的混合物,必 须设法将芳烃从混合物中分离出来。但是,混合物中芳烃和其他烃类的沸点 很接近,很难用精馏的方法分离。目前仍然采用溶剂抽提法从重整产物中分 离芳烃。 基本原理: (1)抽提:利用芳烃与非芳烃在溶剂中溶解度的差异,将两者分离; (2)汽提:然后根据芳烃与溶剂的沸点差,将芳烃从溶剂中分离出来,从而得到 高纯度的混合芳烃
芳烃的生产 催化重整工艺流程
原料预处理
脱水
预加氢过程会产生水,水含 量控制不当会造成催化剂减 活或失活,必须将其除去。
02
重整反应过程
重整反应过程
重整反应过程是催化重整装置的核心部分,重整工艺主 要有固定床半再生式重整工艺和连续再生式重整工艺。
重整反应过程
固定床半再生式重整工艺
固定床半再生式重整工艺主 要设备有三个串联的重整反 应器和稳定塔。
催化重整工艺流程
生产芳烃的催化重整工艺方框流程图
目
CONTENTS
录
01 原料预处理 02 重整反应过程 03 芳烃抽提 04 芳烃精馏
01
原料预பைடு நூலகம்理
原料预处理
催化重整原料:
含环烷烃较多,限制重整原料中杂质含量 重整原料的预处理由预分馏、预加氢、预脱砷和脱水等单元组成
原料预处理
工艺流程
重整反应过程
连续再生式重整工艺
连续再生式重整工艺设有专门 的再生器,反应器和再生器都 采用移动床,催化剂在反应器 和再生器之间连续不断地进行 循环反应和再生。
03
芳烃抽提
芳烃抽提
溶剂与重整生成油混合后生成 两相,一个是溶剂和溶于溶剂 的芳烃,称为提取液,另一个 是在溶剂中具有极小溶解能力 的非芳烃,称为提余液。
1-预分馏塔,2-预加氢加热炉, 3、4-预加氢反应器,5-脱水塔
原料预处理
预分馏
切取60-130℃的馏分作为 重整原料
原料预处理
预加氢
脱除原料油中的硫、氮、氧 等杂质,同时使烯烃饱和, 减少催化剂的积炭,延长运 转周期。
原料预处理
预脱砷
砷是重整催化剂最严重的毒物,也是各种预加氢精制催 化剂的毒物,原料中含砷量要求小于1×10-9。
催化重整装置预处理部分工艺流程
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催化重整工艺流程
催化重整工艺流程催化重整工艺流程是一种利用催化剂来转化混合原料中的烃类化合物,以产生具有高辛烷值的汽油和液化石油气的过程。
这是一种重要的炼油工艺,可提高汽油的质量、增加产量,并减少有害气体的排放。
催化重整工艺的基本流程包括前处理、重整反应、分离和后处理等步骤。
在前处理阶段,原料要经过脱硫、脱硝、脱氮等处理过程,以除去其中的杂质和有害物质。
这样可以保护催化剂,提高催化反应的效率和稳定性。
接下来是重整反应阶段,原料经过加热进入重整反应器,与催化剂在高温和高压下发生反应。
催化剂通常是一种铂铑或铂钼混合物,这些催化剂具有较高的催化活性和选择性,能够加速反应速率,使得烷烃类化合物发生氢化脱氢和异构化反应。
在反应过程中,原料中的烷烃类化合物首先经过氢化脱氢反应,将脂环烷烃和烯烃类化合物转化为芳香烃。
然后再经过异构化反应,将芳烃和轻质烷烃重新排列生成较长碳链的烷烃化合物。
这些反应都是在催化剂的作用下进行的,催化剂具有很高的活性和选择性,能够促进这些反应的进行。
重整反应后,产物经过冷凝和分离等步骤,将所需的产物从反应混合物中分离出来。
催化重整工艺通常产生两种主要产品,即重整汽油和液化石油气。
重整汽油是高辛烷值的汽油,经过深度脱硫和脱氮等处理,可用作高品质的燃料。
液化石油气则主要是由丙烷和丁烷组成的液化气体,可以用于工业、家庭和车用等领域。
最后是后处理阶段,将分离得到的产物经过脱硫、脱硝和脱芳等处理,以进一步净化产物,去除其中的有害物质。
这样可以提高汽油和液化石油气的质量,满足环保和安全要求。
总的来说,催化重整工艺是一种重要的炼油工艺,通过利用催化剂加速烃类化合物的转化反应,可以提高汽油的质量和产量,并减少有害气体的排放。
催化重整工艺的流程包括前处理、重整反应、分离和后处理等步骤,每个步骤都有其特定的功能和要求。
催化剂在整个过程中起到关键的作用,具有很高的活性和选择性,可以提高反应速率和产物选择性,使得重整工艺具有更高的效率和可靠性。
催化重整装置生产原理及工艺流程[专家学习]
应的烃分子,通常很容易脱除,原料中的含氧化合物,主要是环烷酸,
在二次加工产品中也有酚类,如不除去,当进入重整后,加氢反应生
成水,会使系统中存水过多,从一类而特使制 催化剂减活。
11
RO + H2
R + H2O
(e)脱金属反应:
脱金属,金属是以金属有机化合物的形式存在,它在加氢条件下, 使金属还原成元素状态,吸留于催化剂表面,有机化合物变成相应的 烃,工业装置中能使含砷为50~500ppb的原料油,经预加氢后,完全 除去。
主要的反应过程
(a)脱硫反应:
RHS + H2
RH + H2S
RSR’ + 2H2
RH + R’H + H2S
RSSR’ + 3H2
RH + R’H + 2H2S
一类特制
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(b)脱氮反应:
氮是重整进料中最难除去的毒物,脱氮反应平衡的移动主要取决 于反应压力在不同催化剂的脱除速率不同,通常钼酸镍催化剂优于钼 酸钴催化剂。脱氮速度比脱硫速度小,故加氢进行的深度以脱氮率合 格为基准,当氮化物全部除掉,其它杂质即可完全达到规定的要求。
预加氢反应用的催化剂有许多种,常用的有钼酸镍催化剂。我装 置使用过3665催化剂,3761钼钴镍,其性能很好,还用过DZ-1钨镍催 化剂,目前我装置使用的是大庆研究院研制的DZ-1钼钴镍催化剂,主 活性金属钼(Mo)通常含量为13~17%,助剂镍(Ni)或钴(Co)为2~3%, NiO为1.4~1.9其余为单体氧化铝 (AL2O3)。
除金属杂质留于催化剂中外,油中H2S、NH3、H2O还需进一步气提 除去。
(二)、重整部分
一类特制
催化重整工艺流程图
催化重整工艺流程图
催化重整工艺是一种重要的石油加工工艺,可将低碳数烷烃类化合物转化为高碳数芳烃和烯烃类化合物。
该工艺主要包括催化剂预处理、原料预处理、反应器系统和产品分离等几个步骤。
以下是一份简单的催化重整工艺流程图。
催化重整工艺流程图:
1. 催化剂预处理: 首先,将催化剂送入烘箱进行烘烤以去除水
分和有机杂质,然后将烘烤好的催化剂装入催化剂装置中。
催化剂装置通常包括固定床、流化床或移动床。
2. 原料预处理: 在原料预处理部分,首先将原料经过脱硫装置
进行脱硫处理,去除原料中的硫化物。
然后,将脱硫后的原料通过加氢装置进行加氢处理,以增加原料分子量。
3. 反应器系统: 在反应器系统中,将经过预处理的原料送入重
整反应器进行反应。
反应器一般为升流式反应器或下流式反应器,通过控制反应温度和压力等条件,催化剂将原料中的烷烃类化合物转化为芳烃和烯烃类化合物。
4. 产品分离: 在产品分离部分,将反应器出口气体经过冷凝器
进行冷却,分离出液体产品和气体产品。
液体产品中包括高碳数的芳烃和烯烃类化合物,可以进一步用于燃料和化工原料。
气体产品中包括未反应的原料和轻烃类化合物,可以经过分离器进行分离和回收利用。
以上是一份简单的催化重整工艺流程图,它展现了催化重整工艺的基本步骤和关键环节。
在实际生产中,还有许多辅助设备和控制系统用于确保工艺的运行稳定和安全。
催化重整工艺的发展,对于提高石油加工的效率和产品质量具有重要意义,也广泛应用于石化行业。
催化重整工艺生产过程概述
催化重整工艺生产过程学院:班级:学号:姓名:指导教师:编制日期:名目1.概论 (5)1.1催化重整简介 (5)1.2催化重整在石油加工中的地位 (5)1.3催化重整开展史 (5)1.4催化重整工艺过程 (6)生产高辛烷值汽油方案 (7)1.4.2生产芳烃方案 (8)2.催化重整化学反响机理 (8)2.1芳构化反响 (8)六元环脱氢反响 (8)五员环烷烃异构化成六员环烷烃 (8)2.1.3烷烃的脱氢环化反响 (9)2.1.4.芳构化反响特点 (9)2.2异构化反响 (9)2.3加氢裂化反响 (10)2.4积炭反响 (10)3.催化重整催化剂 (10)3.1催化重整催化剂类型及组成 (10)活性组分 (10)助催化剂 (11)3.1.3载体 (12)3.2.催化重整催化剂评价 (12)3.2.1化学组成 (12)3.2.2物理性质 (12)3.2.3使用性能 (12)3.3催化重整催化剂使用 (14)3.3.1开工技术 (14)反响系统中水氯平衡的操纵 (15)3.3.3催化剂的失活操纵与再生 (16)4.催化重整原料选择及处理 (19)4.1原料的选择 (19)4.1.1馏分组成 (19) (19)4.1.3杂质含量 (19)4.2重整原料的预处理 (20)4.2.1预分馏 (20)4.2.2预加氢 (20)4.2.3预脱砷 (20)脱金属 (21)4.2.5脱氯 (21)5.催化重整的具体工艺工程 (22)5.1世界有两种工业化连续重整技术 (22)5.1.1美国环球油品公司〔UOP〕 (22)5.1.2法国石油研究院〔IFP〕 (23)5.2原料及产品 (24)5.2.1原料 (24)5.2.2产品 (24)5.3工艺流程 (25)5.3.1生产高辛烷值汽油流程 (25)5.3.2生产芳烃流程 (25)5.4原料预处理 (25)5.4.1预分馏 (26)5.4.2预加氢 (26)5.4.3预脱砷 (26)5.5催化重整 (26)5.5.1固定床半再生式工艺流程 (26)5.5.2移动床连续再生式工艺流程 (27)5.5.3催化重整反响器 (28)5.6芳烃抽提工艺流程 (28)5.7芳烃精馏工艺流程 (29)5.8麦格纳重整工艺流程 (29)5.9重整反响的要紧操作参数 (29)反响温度 (29)反响压力 (30)5.9.3空速 (30)5.9.4氢油比 (30)5.10催化重整工艺特点 (30)6.催化重整的重要部位及设备 (31)6.1重要部位 (31)6.2重要设备 (31)反响器 (31)6.2.2高压不离器 (31)6.2.3氢气压缩机 (31)6.2.4进料换热器 (32)6.2.5多流路四合一加热炉 (32)6.2.6在生器 (32)6.2.7重整反响器 (32)7.重整装置能耗分析 (33)7.1半再生重整装置能耗分析 (33)7.2连续重整装置能耗分析 (35)7.3两种重整工艺能耗比照分析 (36)8.落低重整能耗的措施 (37)8.1提高加热炉热效率 (37)8.1.1余热回收 (37)8.1.2提高加热炉热效率 (37)8.2落低循环氢压缩机功率 (37)8.3优化工艺流程 (37)落低临氢系统压力落 (37)8.3.2.加热炉增加并联流路 (38)8.4选用高效设备 (38)8.5能耗总结 (38)9.平安设施设置的考虑 (38)9.1重整循环氢低流量的联锁 (38)9.1.1重整循环氢要紧作用 (38)9.1.2重整循环氢断流或流量过低对装置造成的危害 (39)9.1.3重整循环氢压缩机保卫措施 (39)9.2离心式重整循环氢压缩机防喘震系统的考虑 (39)9.3重沸炉的多流路操纵与低流量保卫 (39)9.4平安环保系统的考虑 (40)10.催化重整危险因素分析及其防范措施 (40)开停工时危险因素及其防范 (40)停工过程中危险因素及其防范 (40)开工过程中危险因素及其防范 (41)正常生产中危险因素及其防范 (41)10.2.1设备防腐 (41)10.2.2催化重整装置常见事故处理原那么 (42)装置易发生的事故及其处理 (42)10.3.1重整单元常见事故处理方法 (42)10.3.2抽提单元常见事故处理 (43)10.3.3精馏单元常见事故处理 (43)1.概论催化重整:在有催化剂作用的条件下,对汽油馏分中的烃类分子结构进行重新排列成新的分子结构的过程喊催化重整。
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1.1 预分馏 目的:根据重整装置产品要求,切割成一定馏程的馏分作为原料。 原料油经过精馏以切除其轻组分(拔头油)。生产芳烃时,一般只切 <60℃馏分;而生产高辛烷值汽油时,切<90℃的馏分。同时脱除原 料油中的部分水分,为重整准备符合馏分要求的原料。 1.2 预加氢 目的:脱除原料油中的杂质。 将预分馏所得的原料,在催化剂和氢压的条件下,烯烃被饱和,硫 化物、氮化物、氧化物等转变成易于除掉的气体、硫化氢、氨和水; 原料中的砷、铅、铜、汞、铁等金属毒物被催化剂吸附除掉,满足重 整催化剂对原料油中杂质含量的严格要求。 通常原料油含砷量在100~200ppb时,经预加氢后砷含量可降至 1~2ppb以下。若含砷量过高,则必须先经过预脱砷。
1 2 3
PS:由于石脑油市场价格远低于车用无铅汽油,使用石脑油和石化助剂调配车用 无铅汽油已成为民营石化企业增加成品油利润的重要方式。调配出来的高 标号汽油,长期使用会严重损坏车辆发动机。
二、工艺流程
一套完整的重整工业装置大都包括原料预处理和催化重整两部分。以 生产芳烃为目的的重整装置还包括芳烃抽提和芳烃精馏两部分。
4、芳烃精馏(生产芳烃)
芳烃精馏是将混合芳烃分离为苯、甲苯、二甲苯等单体芳烃的过 程。 根据芳烃中各组分的沸点不同,利用汽液两相多次接触,多次汽 化、多次冷凝进行传质传热,将各组分加以分离。
1.3 预脱砷 目的:砷能使重整催化剂严重中毒失活,因此要求进入重整反应器 的原料油中砷含量不得高于1ppb。 1)加氢法 加氢法是采用加氢预脱砷反应器与预加氢精制反应器串联,两个反 应器的反应温度、压力及氢油比基本相同。预脱砷所用的催化剂是四 钼酸镍加氢精制催化剂。在一定条件下,可将原料油中的砷由 1000ppb脱至小于1ppb 2)吸附法 吸附法是采用吸附剂将原料油中的砷化合物吸附在脱砷剂上而被脱 除。常用的脱砷剂是浸渍有5%~10%硫酸铜的硅铝小球。 3)氧化法 氧化法是采用氧化剂与原料油混合在反应器中进行氧化反应,砷化 合 物被氧化后经蒸馏或水洗除去。常用的氧化剂是过氧化氢异丙苯, 也有用高锰酸钾的。
2.2 移动床连续再生式工艺流程 主要特征是设有专门的再生器,反应器和再生器都是采用移动床反应器, 催化剂在反应器和再生器之间不断地进行循环反应和再生,一般每3~7天全部 催化剂再生一遍。 流程中有4个反应器,第一、二、三反应器叠在一起,催化剂由上而下依 次通过,然后提升至再生器再生。第四反应器因积碳很多,单独并列。由第 三反应器来的油气经中间加热炉加热后进入第四反应器。为减小床层压降, 采用径向反应器。
2.3 催化重整反应器 重整反应器是催化重整装置的关键设备,按物料在反应器的 流向可分为轴向和径向两种结构形式。
两种结构的反应器主要 区别是:轴向反应器催 化剂床层厚,物料通过 后床层压降较大;径向 反应器催化剂床层薄, 物料通过后床层压降小
3、芳烃抽提(生产芳烃)
以生产芳烃产品为目的时,由于重整产物是芳烃和非芳烃的混合物,必 须设法将芳烃从混合物中分离出来。但是,混合物中芳烃和其他烃类的沸点 很接近,很难用精馏的方法分离。目前仍然采用溶剂抽提法从重整产物中分 离芳烃。 基本原理: (1)抽提:利用芳烃与非芳烃在溶剂中溶解度的差异,将两者分离; (2)汽提:然后根据芳烃与溶剂的沸点差,将芳烃从溶剂中分离出来,从而得到 高纯度的混合芳烃
2、催化重整 将预处理后的精制油采用多金属(铂铼、铂 铱、铂锡)催化剂在一定的温度、压力条件下,将 原料油分子进行重新排列,产生环烷脱氢、芳构 化、异构化等主要反应,以增产芳烃或提高汽油 辛烷值为目的。 工业重整装置广泛采用的反应系统流程可分 为两大类:固定床反应器半再生式工艺流程和移 动床反应器连续再生式工艺流程。
生产高辛烷值汽油流程:原料预处理→重整反应
生产芳烃流程:原料预处理→重整反应→芳烃抽提 →芳烃精馏(分Байду номын сангаас)
1、原料预处理
为了满足对重整原料的要求,必须对重整原料油进行预处理。 预处理包括:预分馏、预加氢、预脱砷三部分。 目的:将原料切割成适合重整要求的馏程范围和脱去对催化剂有害的 杂质。
2.1 固定床半再生式工艺流程 固定床半再生式重整的特点是当催化剂运转一定时期后,活性下降而不 能继续使用时,需就地停工再生(或换用异地再生好的或新鲜的催化剂),再 生后更新开工运转,因此称为半再生式重整过程。 重整反应是强吸热反应,反应时温度下降,因此为得到较高的重整平衡 转化率和保持较快的反应速度,就必须维持合适的反应温度,这就需要在反 应过程中不断地补充热量。为此,半再生式装置的固定床重整反应器一般由 三至四个绝热式反应器串联,反应器之间有加热炉加热到所需的反应温度。 每半年至一年停止进油,全部催化剂就地再生一次。
催化重整
一、原料及产品
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原料:石脑油,又称粗汽油。由原油蒸馏或二次加工汽油如焦化汽油、催 化裂化汽油切取相应馏分而得。 如果催化重整的产品为芳烃(简称BTX),则采用70-145℃馏分,称为轻石 脑油。 如果产品为高辛烷值汽油,则采用70-180℃馏分,称为重石脑油。 产品: 催化重整汽油是无铅高辛烷值汽油的重要组分,发达国家占车用汽油的 25~30% BTX是基本化工原料,全世界有一半以上的BTX来自催化重整 氢气是炼厂加氢过程的重要原料,重整副产氢气是比较廉价的氢气来源