涂装生产线的技术要求

涂装生产线的技术要求

一、设计及制造要求

1. 设备设计时严格按照国家有关安全、卫生、消防及环保等方面的标准执行。

2. 喷漆生产线采用轻型悬挂链输送方式。主要由室体系统、引风系统、防爆照明系统、

漆雾处理装置、废气处理系统、汽压控制系统，以及电控系统等部分组成。

3. 设备制造用金属材料中，镀锌板采用上海宝钢产品，其它钢材采用大、中型企业优质

产品。不锈钢全部采用316L或304不锈钢。

3 悬挂链，采用滚珠轴承作为链条走轮，导轨均选用16Mn材质经过深加工而成，使用寿

命在5年以上。

4. 喷漆室采用双水帘喷漆室。喷漆时具有通风、照明、单工位喷漆、漆雾处理、废气冶

理和环保等功能。

5. 喷漆室室板为50mm岩棉与双面0.5mm彩色喷塑渗锌钢板组合的复合板。

6. 照明系统:在室体顶侧部和腰部安装防爆型飞利浦照明灯,其照明强度大于700Lux.

7.空气过滤系统为三级过滤. 要求:

初效过滤，能有效捕捉直径大于10μm的尘粒,平均捕捉率大于85% 。

高效过滤，能有效捕捉直径大于5μm的尘粒,平均捕捉率大于95% 。阻燃能力

符合F5级标准。

8. 送风、排风系统合理匹配，保证喷漆室内微正压。风机噪声小于85分贝。

9. 水帘板要用不锈钢304制作，水帘板的形状与制造工艺要保证整个水帘板上水流都平

缓地流尚，没有干区，没有水流跳动，保证100%没有水流飞溅。

10. 水帘机侧板钢板用料厚度应该在1.2mm以上，水槽钢板厚度应在2.5mm以上，采用不

锈钢制作。

11. 漆雾处理系统: 要求:漆雾收集率不低于98% 。

12. 对于易产生噪声的各种涂装设备，采用防噪声措施，使车间内噪声控制在85dB。

13. 油漆烘干室为连续式热风循环烘干室,要确保烘干室的升温时间和温度均匀性.

14.油漆烘干室要设计由室体、风管、四元体循环加热系统（炉体、热交换器、循环风管

系统、加热系统）、钢结构平台、风幕系统等部分组合而成。

15. 加热系统用利雅路燃气燃烧器。

16.烘干室保温壁板的内外板均为彩色喷塑渗锌钢板，中间层填充岩棉保温材料，内外板

与保温材料整体压制而成一体。岩棉彩钢板厚度100mm ，彩钢板厚度≥0.8mm 。

17. 凡属影响设备强度、刚性的制件，必须保证强度，无变形、无倾斜、低噪声、无共振

(壁板、风管及风道、调节风量隔板等)。

18. 所有弯管均要采用园弧过渡，凡接支管处，主管内加导流板。否则，返工或报废责任

自负。

19. 电控系统:采用国内外先进的电子元器件组装的智能控制箱, 具备自动诊断及故障显

示功能。

20. 喷漆室电控系统要求做到操作者一次设定,便可完成全部操作过程. 并要求:过电流,

过负载,短路,缺相等保护.

21. 所有电气导线接线端，必须有和图纸一致的唯一的导线标号。标号为打印方式，长久

使用不褪色。

22. 可维修性，采用以下设计标准来处置维修事宜：

结构上的互换性和模块化；

采用工业级别及市售的零部件；

采用标准零部件、紧固件、配件、软管等；

故障的快速确认和定位（诊断）；

具有在某部件或分系统局部隔离故障之能力，以便系统继续运行；

23.设备外表采用烤漆或喷塑，并使用统一xxx颜色。

二、现场制造要求

1. 高空悬挂等主材要选用大型钢厂的标准型材制做。按设计大小、厚度执行现场的制造

和安装。

2. 设备的任何一部分结构及部件，不得采用曾经使用过的翻新产品。

3. 设备的焊缝必须达到GB50205-2001钢结构工程施工验收规范中规定。

4. 现场安装钢结构件油漆，涂装前钢材表面锈蚀处理：严格按照国标（GB8923-88）执行。

每层油漆干膜厚度为25～35μm ，两底两面油漆干膜厚度不小于100μm ；底面漆要求均匀、光亮、完整。