纸箱出厂检验报告 (2)

GB 6543-86 瓦楞纸箱

代号
类
量 kg
mm
纸板结构
1类
2类
单
5
700
BS-1.1
BS-2.1
瓦
10
1000
BS-1.2
BS-2.2
楞
20
1400
单瓦楞
BS-1.3
BS-2.3
纸
30
1750
BS-1.4
BS-2.4
箱
40
2000
BS-1.5
BS-2.5
双
15
1000
SD-1.1
SD-2.1
瓦
10
1400
SD-1.2
SD-2.2
见附录 A 2.1 本标准规定的箱型代号由四位数字组成.附录 A 中的图表示各种纸箱的基本式样,每个图有一个四位数字的代号,代号中前两位数字表示箱型种类后两位数字表示同一类箱中不同的纸箱式样。 2.1.1 开槽型纸箱（02 型）
为最常用的外包装纸箱，基本上由一片瓦楞纸板组成，通过钉合或粘合等方法将接缝封合制成纸箱，有顶部及底部折片（俗称上、下摇盖）构成箱底和箱盖。运输时可以折叠平放，使用时箱盖封合。 2.1.2 套合型纸箱（03 型）
由几页箱坯组成的箱，其特点是箱体与箱盖（顶盖、底盖）分开，使用时，箱盖和箱体是套接的。 2.1.3 折叠型（04 型）
通常由一片瓦楞纸板组成，折叠而成箱的底，不用钉合或粘合。 2.2 也可根据要求订货合同所规定的其他型式制造。 3 纸箱附件
为提高对内装物的保护力，允许用隔挡、衬垫、底座、模切件等纸箱附件，这些附件的种类和代号见附录 B。在具体的产品用箱技术文件中应对所用附件的种类、代号及其用料、尺寸、结构等作出规定。 4 尺寸规定 4.1 用纸箱的内尺寸长、宽、高表示纸箱的规格，并按下列顺序和代号给出尺寸，单位用毫米。

纸箱供应商现场审核记录表

质量追溯
报告单是否能追溯到成品记否对在原材料及生产过程和成品中出现的不合格品进行处置，并有处置记录
现场成品抽检抽检成品库内合格纸箱进行现场测试
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合作供应商是否有标识专区
标识卡内容齐全，有客户名称、规格品种、下道工序、检验状态、生产批号或订单号
半成品是否堆放整齐，堆放3天以上是否有防尘措施
是否有不合格品存放区，是否有混放情况
成品库是否干燥通风，堆放整齐，堆放3天以上是否有防尘措施
成品仓库
成品是否按类进行堆放，并做到离地、离墙存放
标识是否齐全，并能按批号提供出相应的成品检测报告单
是否有设备保养制度文件
审核结果
现场部分审核内容
原料仓库半成品库
设备是否干净整洁且使用状态完好
原料仓库是否干净整洁，区域线是否清晰且设置合理，温湿度是否适宜且通风，是否有顺畅的通道运送原纸原纸是否分类明确，每卷纸包括残卷是否都有明确的标识卡，内容包括产地、品牌、幅宽、重量、检测指标(环压指数、耐破指数、水分等)
是否有足够的发货平台，发货平台是否有防雨功能
包装运输
发货产品是否按客户要求进行包装
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项目
包装运输类别
纸箱供应商现场审核记录
审核内容
是否有规范的运输团队车辆，能按客户要求进行装车卸货并及时送货
审核结果
人员配置
是否有专职检测和在线巡查人员，是否熟悉各项标准
操作规范每个关键质控点是否都有操作规范
实验室
质检人员是否能熟练操作仪器
颜色标准样
实验室是否有各生产品种的纸箱颜色标准样，且样箱保存完好，定期给机台更新样箱
原始记录
原纸进厂检验记录是否齐全且记录中各项目的单位准确，包含定量、水份、环压指数、耐破指数、耐折度且有判定结果

中华人民共和国国家瓦楞纸箱标准

中华人民共和国国家瓦楞纸箱标准GB 6543-86Corrugated box本标准适于运输包装用单瓦楞纸板箱和双瓦楞纸板箱（以下简称瓦楞纸箱）1 分类瓦楞纸板箱按照使用瓦楞纸板不同的种类、包装内装物的最大重量及箱内尺寸之和分为30种，见表1。

表1注：纸箱的综合尺寸，是指其内尺寸长、宽、高之和。

其中1类箱主要用于出口及贵重物品的运输包装；2类箱主要用于内销产品的运输包装；3类箱主要用于短途、低廉商品的运输包装。

2 基本箱型和代号见附录A。

2.1 本标准规定的箱型代号由四位数字组成。

附录A中的图表示各种纸箱的基本式样，每个图有一个四位数字的代号，代号中前两位数字表示箱型种类；后两位数字表示同一类箱中不同纸箱式样。

2.1.1 开槽型纸箱（02型）为最常用的外包装纸箱，基本上由一片瓦楞纸板组成，通过钉合或粘合等方法将接缝封合制成纸箱，有顶部及底部折片（俗称上、下摇盖）构成箱底和箱盖。

运输时可以折叠平放，使用时把箱盖封合。

2.1.2 套合型纸箱（03型）由几页箱坯组成的箱，其特点是箱体与箱盖（顶盖、底盖）分开，使用时，箱盖和箱体是套接的。

2.1.3 折叠型（04型）通常由一片瓦楞纸板组成，折叠而成箱的底、侧面和箱盖，不用钉合或粘合。

2.2 也可根据要求按订货合同所规定的其他型式制造。

3 纸箱附件为提高对内装物的保护能力，允许用隔挡、衬垫、底座、模切件等纸箱附件，这些附件的种类和代号见附录B。

在具体的产品用箱技术文件中应对所用附件的种类、代号及其用料、尺寸、结构等作出规定。

4 尺寸规格4.1 用纸箱的内尺寸长、宽、高表示纸箱的规格，并按下列顺序和代号给出尺寸，单位用毫米。

a. 长度（L）：箱内底面积长边尺寸；b. 宽度（B）：箱内底面积短边尺寸；c. 高度（H）：箱内顶面到底面尺寸。

表24.2 根据内装物的重量和尺寸，优先选用GB4892-85《硬质直方体运输包装尺寸系列》规定的以下底面积外尺寸：400×600；400×300；400×200；400×150；300×200；300×133；300×100；200×150；200×133。

包材类(含纸箱PE袋)来料检验标准

外观检查
一般检验二级水平
1，外观 2，印刷
1，表面平整干净，无变形脏污。
目视
2.1产品表面有污迹、色泽不均匀
。
2.2产品上应有标识不清晰、不牢
AQL
固、不完整。 2.3产品表面破损、有锈蚀、受机
械损伤、有可见气孔或污痕。
2.5极性标志不明确、不清晰、不
完整或极性标志错误。
外形尺寸、
关键尺寸应符合规格
5.2检验条件 5.2.1 检验环
境：常温 5.2.2抽样标准：依据GB2828-2003一次检验二级水平，致命缺陷（CRI）0，重要缺陷（MAJ）AQL0.4,轻缺陷（MIN）AQL1.0
5.2.3检验内容和流程：
PE袋检验规范
页次
检验项目包装
检验水平
检验内容
一般检验二级水平
1，包装完整性。 2，包装标识
XXX有限公司
文件名称
包材类来料检验标准
文件编号
版次
A
一. 目的
为了加强包材类来料检验工作力度，减少因纸箱问题引起的生产不便及质量隐患，产品于来料检验时之品质标准有所遵循。
二. 适用范围
凡本公司购入之所有包材类产品，包含PE袋，EPE,瓦楞纸箱、萃盘等，来料检验与判定均适用之，当有客户标准时依客户标准为准则。
供应商，品名规格，包装数量，物料编号，生
产日期或批号，出货QCPASS标识及ROHS环保标
识。
批次
不合格判据
缺陷等级
1.1外包装箱不牢固、不防潮，严重破损导致产品损坏；包装箱上有明显沾污。 1.2外包装箱上未注明生产厂名称、产品名称、规格型号、生产（出厂）日期、产品数量、等应有标识或标识不清晰、不完整。 1.3内包装盒上没有生产厂名称、规格型号、产品数量、生产日期 MIN 或批号、检验印章等标识，或标 MAJ 识不完整、不清晰。 1.4生产日期超过《检验指导书》的规定期限

PCBA成品出厂检验标准

PCBA成品出厂检验标准1、范围为了统一成品出厂质量检验标准，确保PCBA满足规定质量要求，特制定此标准；本标准规定了PCBA检验质量要求、检验项目、检验方法。

适用于笔记本电脑PCBA 检验。

2、引用标准GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T9813-2000 微型计算机通用规范；Q/SPTA003.1-2009 笔记本电脑检验标准(企业标准)3、一般要求3.1 正常测试条件温度：15～35℃相对湿度：25%～75%大气压力：86Kpa～106kPa电源电压：交流220V±22V电源频率:50/60 Hz在上述测试条件下，被测PCBA应满足其性能要求，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能要求，并允许被PCBA在更为极端的条件下储存。

3.2 互连配接要求笔记本电脑与耳机、外接扬声器、音箱、显示器、USB设备、以太网、电缆系统等外部设备配接时，电脑与外设应能正常工作。

笔记本电脑与外接直流电源的配接要求由产品标准中规定。

4、PCBA检验的分类检验包括：全数检验和抽样检验5、PCBA的全数检验5.1.检验方式：全数检验采取在线检验方式，在PCBA生产的各主要环节设置QC，对PCBA进行全数检验。

5.2.检验项目及检验方法5.3.1.外观和结构检验按《PCBA外观检验判据表》要求进行，凡有任何一项不符合要求，无论判据为Z、A 或B均按照不合格品处理。

5.3.2.功能和性能检验使用公司专门检测软件（T1部分）进行，要求对软件中T1部分的所有项目按工艺要求从头至尾全部运行一遍，任意一项不能PASS即判为不合格品，并记录好流程卡及质量报表，将PCBA放致修理位维修。

具体检验方法按照《产品测试软件说明》进行，软件及说明由工程部提供。

5.3.质量记录及处理凡在线检验中发现不合格PCBA，均要在流程卡写明故障并将不合格PCBA隔离，经修复后重新提交检验。

包装纸箱检验规程

7.1、水分：纸、纸板和纸浆中的含水量，即试样按照规定方
法烘干后所减少的质量与取样时质量之比，一般采取%表示。
7.2、仪器：
天平：感量 0.0001g。
试样容器：用于试样的转移和称量。该容器应能防水蒸汽，
且在实验条件下不易发生变化的轻质材料制成烘箱。
烘箱：能使温度保持在 105℃±2℃。
干燥剂。
7.3 容器的准备：取样前应将数量足够、洁净干燥的容器编
1. 目的：规范纸箱的设计、加工及检验，提升包装纸箱品质并降低成本。 2. 适用范围：本标准适用于本公司紧固件产品包装用纸箱及纸盒，含外购产品的包装纸箱要求。对于有特殊要求的包装纸箱可单独制定验收标准或与供方在采购协议上特别说明；无特殊要求的则参照此标准设计、加工及检验。 3. 内容：包含纸箱分类、尺寸规格、纸箱加工的检验规范、普通纸箱来料检验项目、抽样方法、记录规定等。不同产品特定的纸箱（盒）规格尺寸和印刷版面要求参见该产品对应的《包装作业规范/指导书》。
二、纸箱分类：
1. 依单张原纸基重可分为 K 纸：250g/m2、A 纸：175g/m2、B 纸： 125g/m2 、
C 纸： 125g/m2 、芯纸： 125g/m2 。
2. 瓦楞纸箱按照所用楞板的种类、制作方式，可分为以下几类，见表 1。
3. 瓦楞纸板依据楞的形状，可分为 A、C、B、E 四种，见表 2。
的烘箱中烘干，烘干时，可将容器的盖子打开，也可将试样
取出来摊开，但试样和容器应在同一烘箱中同时烘干。
箱
7.6、当试样已完全烘干时，应迅速将试样放入容器中并盖好
盖子，然后将容器放入干燥器中冷却，冷却时间根据不同容
器估计。将容器的盖子打开马上盖好，使容器内外的空气压

纸箱采购技术标准

广西医疗器械有限公司CG-SOP-10-00纸箱采购技术标准
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纸箱采购技术标准
一、目的：明确用于纸箱的采购技术标准。

二、适用范围：本规程适用于我公司纸箱的采购过程，统一技术要求。

三、职责：采购部负责本标准的归口管理和使用。

四、内容 1、技术要求 1.1技术要求如表1
序号项目技术指标
检验方法 1 外观干净无污点，无损坏，无毛发，无小昆虫等其他杂
质
目测 2 印刷图案文字清晰正确，颜色与样品或者PANTONE 一
致，无露点，无色差
目测 3 黏贴均匀，胶水无外溢，里面无遗留胶水，不会假性粘
合，接头对齐目测 4 材料按照样品或者其他另外规定
目测 5 成型后每个角不可有包角漏洞双正摇盖之间距离不能大
于2mm
直尺 6 尺寸偏差单瓦楞：±3mm 双瓦楞：±3mm 直尺 7 摇盖内折度内折90゜在往外开合180゜，往返大于5次
目测 8 包装干净整齐
目测
9 报告
该批产品应有对应的检测报告
验证供应商出厂检验
报告（签字）。

纸箱过程控制及成品检验标准

5.2.2 纸板抗压强度5.2.3 纸板水份5.2.4 纸板耐折度5.2.5 纸箱感观指标5.3 制程管制标准5.3.1 纸板生产线5.3.1.1 制糊水温A.规格:冬春 32±1℃夏秋 30±1℃B. 检验方法:目视温度表或用温度计检测.C. 检验频率:每釜一次.5.3.1.2 制糊粘度A. 规格:17±2″B. 检验方法:观察浓度,待桶内泡末基本消失,用浓度杯及秒表连续进行测试2~3次,取平均值.C. 检验频率:每釜一次.D. 异常处理:调整5.3.1.3 纸板尺寸、压痕线、裁切、外观、翘曲、方正度.A. 规格a. 尺寸:纸板长、宽符合订单要求, 方正度≤2mm;b. 压痕线:单瓦楞纸箱压痕线宽度不大于12mm,双瓦楞纸箱压痕或宽度不大于17mm,压线居中、轻重适当,不得有破裂断线;箱壁不允许有多余压痕线.c. 裁切:刀口光洁、无毛刺;d. 外观:平整,无斑点、无污迹.e. 翘曲:单张瓦楞纸板上翘曲度≤15mm/m。

B. 检验方法:尺量、目视5.6.3 试验中应针对不合格项目对制箱材料、工艺及纸箱结构等进行改进,直至所试纸箱全部合格为止.6. 相关文件/资料6.1《CY-7006微电脑包装容器压缩试验机操作规程》6.2《纸和纸板水分测定》6.3《CY-6103A1破裂试验机操作规程》6.4《瓦楞纸板戳穿强度测定》7. 使用表单7.1《包装厂一工程质检表》HW-Q-3-135-01A7.2《包装厂二工程质检表》HW-Q-3-135-02A7.3《纸箱成品检验报告单》HW-Q-3-135-03A8. 附件8.1 附件一:内销产品耐破强度及戳穿强度标准(无特殊规定)8.2 瓦楞纸箱抗压强度的测定方法8.3 瓦楞纸板耐破强度的测定方法8.4 瓦楞纸板厚度的测定方法8.5 戳穿强度的测定方法包装厂一工程质检表班别:□早□中□晚日期: 年月日水温HW-Q-3-135-01A包装厂二工程质检表班别: 早班中班晚班日期: 年月管制标准1. 图案文字依样箱或样稿:图字位置正确,斜度不偏离水平线5mm. 2.套色:准确,正负偏差≤1mm 3.油墨:涂料均匀,不露底,不粘连.4. 色泽:依标准样箱,鲜艳,清晰,深浅一致.5. 压线:压线适中,易折,不龟裂,不断裂.6. 开槽:位置正确,槽位不偏离压痕线上下5mm,不残留纸屑,不毛边.7. 内尺寸(允许偏差: 一类箱:单瓦楞纸箱±3mm,双瓦楞纸箱±5mm ;二三类:①综合尺寸≤1000mm:单瓦楞±3mm双瓦楞±5mm②综合尺寸＞1000mm:单瓦楞±4mm双瓦楞±6mm8. 钉合:搭接舌边宽度35~50mm,钉距:均匀,单钉40~55mm,双钉60~75mm,头尾钉距底面压痕边线6~20mm.9. 粘合:搭接舌边宽度≥30mm,粘合牢固,粘合剂不溢出纸面.设备名称品名规格(mm) 抽查时间图案文字套色油墨色泽压线开槽内尺寸钉合粘合备注部门主管: 主管: 填表人:HW-Q-3-135-02A纸箱成品检验报告单部门主管: 主管: 填表人:HW-Q-3-135-03A 文案编辑词条B 添加义项?文案，原指放书的桌子，后来指在桌子上写字的人。

纸箱出厂检验报告(2)

面纸里纸芯纸楞纸250G 250G 126G 160G 序号
检验项目检验结果1印刷2压痕线
6
尺寸7含水率1570<值8<值 2.重缺陷判定准则：其中任何一项
不合格时，该批次纸箱不合格；5
个纸箱中有2个不合格，则此批次
全部不合格面纸不许拼接、缺材、露楞、褶皱、透胶、污迹，里纸拼接不能超过二拼，拼缝距压痕线＞30mm，脱胶面积每平方﹤20cm 2纸箱支撑成型后，摇盖开合180度，往复≥5次，面纸、
里纸无裂缝
刀口无明显毛刺，裁刀切口里纸裂损距边﹤8mm或长﹤
12mm，成箱后叠角漏洞直径﹤5mm
700<值<710 1.检验项目1-5为轻缺陷，6-10为重缺陷，检验时按照项目分别记录缺陷总个数﹤合格判定
数，则判定该批不合格。

检验员：审核：检验日期：345刀口裱合
摇盖耐折轻缺陷数： 0不合格判定数: 0重缺陷数： 0不合格判定数： 0
结论：合格备注：
瓦楞纸箱含水率应为12%±4%
8.耐破强度(Kpa)9.边压强度（KN/m）10.抗压强度(Kgf/cm 2)
单瓦楞压痕线宽﹤12mm，双瓦楞压痕线宽﹤17mm，折线居中，没有破裂、断线、重线及多余压线偏差：±3mm 使用的油墨：
技术要求抽检数量/个备注箱面图案文字清晰、正确、深浅一致，位置正确整洁无
套印，水平偏斜﹤5mm
来货数量：
生产批量：
内径：外径：用纸情况（产地及定量）
使用的粘合剂交货日期纸箱出厂检验报告
客户名称：
规格名称数量（个）
长*宽*高（mm）纸箱重量（g）生产日期。

纸箱国家标准

5.9 纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm，粘合剂使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂。

粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，同时，也不应有多余的粘合剂溢出接缝。

5.10 瓦楞纸箱的压痕线宽度，单瓦楞纸箱不大于12mm，双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。

5.11 瓦楞纸箱摇盖经开、合180°往复5次以上，1、2类箱面层和里层都不得有裂缝，3类箱板外面层不得有裂缝，内面层裂缝长度总和不得大于70mm。

5.12 瓦楞纸箱可根据供需双方的协定进行表面防潮处理。

5.13 瓦楞纸箱的机械性能包括抗压强度，耐冲击强度、抗转载强度等，在每种具体产品用瓦楞纸箱的标准或技术要求中明确规定或由供需双方商定。

6 试验方法6.1 已制成的瓦楞纸箱，根据纸箱种类及需要，应进行纸板性能试验，如有需要可进行纸箱强度试验。

6.2 测纸箱内尺寸时，把纸箱撑开成型、相邻面夹角90°量取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离（内尺寸）为箱长（L）、箱宽（B），量取构成箱高的底、盖间的内距离为箱高（H）。

6.3 瓦楞纸箱空箱承压强度按GB4857.4-84《运输包装件基本试验压力试验方法》的规定进行平面压力试验。

试样制备时，用胶粘带、金属钉或粘合剂封合，并将采用的方法写在试验报告内，试样数量应不少于3只。

6.4 瓦楞纸箱耐冲击强度按GB4867.5-84《运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法》的规定进行试验，跌落高度及顺序按GB4857.5-84附录A或供需双方商定，试样数量应不少于3只。

6.5 瓦楞纸箱抗转载强度按GB4857.8-84《运输懈装件基本试验六角滚筒试验方法》的规定进行试验，试验强度指标按GB4857.8-84附录A或由供需双方根据货物流通发问商定。

7 检验规则7.1 出厂检验7.1.1 生产厂应保证生产的纸箱符合本标准和订货合同的规定并经检验部门检验合格出具合格证。

瓦楞纸箱检验标准

大型箱顶部两对角线之差≤１２mm。
１１、尺寸
箱型
技术要求
备注
长宽高单项极限偏差mm
（内外尺寸均适用）
大
中
小ห้องสมุดไป่ตู้
尺寸测量方法：纸箱支撑成型，用尺在搭接舌上距箱口50mm处，分别量取箱长、箱宽，以箱底与箱顶两内摇盖间距离量取箱高。
＋5
－3
＋4
－3
＋3
－2
注：（1）大中小型箱内综合尺寸分别为大型≥2000mm，1000mm＜中型＜2000mm，小型≤1000mm。
批量
轻缺陷样箱数
重缺陷样箱数
<51
5
5
51-90
5
5
91-150
8
5
151-280
13
5
281-500
20
5
501-1200
32
5
1201-25000
50
5
3、成品性能测试依行业标准SN/T0262-93进行。客户有要求时，每批抽5个纸箱作检测。客户无要求时，每班别检验员抽2批，每批抽5个纸箱作检测。
６、粘合
粘合搭舌≥３０mm，粘合剂涂布均匀、充分、无溢出，粘合应牢固，剥离时至少有70%的粘合面不被破坏。粘合缝隙范围为３～９mm，以６mm为准。粘合位置正确，不能有歪斜或粘合不良，不得因粘箱引起脏污、破损等缺陷。
７、模切
模切位置准确，依生产作业单为标准，压线深浅一致，切边整齐无裂损现象。
８、裱合
瓦楞纸板表面平整、清洁、切边整齐，箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。不得有起泡、脱胶。
９、盖耐折：纸箱支撑成型后，摇盖开合270°３次，面、里纸无破裂。
１０、成型合拢

纸箱包装国家标准目录GB

精心整理中国包装国家标准目录INDEXOFCHINAPACKAGINGSTANDARDS注：纸箱的综合尺寸，是指其内尺寸长、宽、高之和。

其中1类箱主要用于出口及贵重物品的运输包装；2类箱主要用于内销产品的运输包装；3类箱主要用于短途低廉商品的运输包装。

2基本箱型和代号见附录A2.1本标准规定的箱型代号由四位数字组成.附录A中的图表示各种纸箱的基本式样,每个图有一个四位数字的代号,代号中前两位数字表示箱型种类后两位数字表示同一类箱中不同的纸箱式样。

2.1.1开槽型纸箱（02型）为最常用的外包装纸箱，基本上由一片瓦楞纸板组成，通过钉合或粘合等方法将接缝封合制成纸箱，有顶部及底部折片（俗称上、下摇盖）构成箱底和箱盖。

运输时可以折叠平放，使用时箱盖封合。

2.1.2套合型纸箱（03型）由几页箱坯组成的箱，其特点是箱体与箱盖（顶盖、底盖）分开，使用时，箱盖和箱体是套接的。

2.1.32.2344.1a.b.c.4.2；400×300；400×4.3箱子长、宽之比建议不大于2.5：1；高、宽之比不大于2：1并不小于0.15：1。

5技术要求5.1纸箱的内装重量、综合尺寸及对应的纸板种类应符合表1和表2的规定。

5.2制造瓦楞纸箱使用的瓦楞纸板见表2，各项技术指标应符合GB6544-86《瓦楞纸板》的规定。

表25.6箱体主正,表面不允许有明显的损坏和污迹,切断口表面裂损宽度不超过8mm。

5.7箱面印刷图字清晰,深浅一致,位置准确,必须在箱盖内印刷纸箱制造厂名称或代号。

5.8纸箱接头钉俣搭接舌边宽度35-50mm，金属钉应沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边成45°角）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距不大于80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边线不大于20mm。

钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠、翘钉、不转角等缺陷。

5.9纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm，粘合剂使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂。

纸箱出厂检验报告

纸箱出厂检验报告1. 引言本文旨在对纸箱出厂进行检验，并提供一份详尽的检验报告。

纸箱作为包装行业中重要的物流工具，其质量和可靠性对于保护货物安全至关重要。

通过对纸箱的出厂检验，可以确保产品符合相关标准和规定，从而满足客户的需求和要求。

2. 检验对象本次检验的对象是纸箱生产厂家A公司生产的X型纸箱。

3. 检验标准纸箱的出厂检验必须符合以下标准：- 国家标准GB/T 6543-2008《纸箱》；- 客户要求的规格和质量要求。

4. 检验项目纸箱出厂检验涉及以下项目：4.1 外观检验- 纸箱是否存在明显的损伤、折痕或湿气迹象；- 纸箱的胶合是否均匀，无起泡、开胶现象；- 纸箱的印刷质量是否清晰，无模糊、漏印等问题。

4.2 尺寸检验- 纸箱的长度、宽度、高度是否符合规定的尺寸范围；- 纸箱的搭口尺寸是否合理，能够完全封闭。

4.3 质量检验- 纸箱的材质是否符合要求，是否采用了合格的纸张和胶水；- 纸箱的重量是否符合要求，能够承受设计负荷；- 纸箱的抗压性能是否符合要求，能否承受运输和堆码过程中的压力。

5. 检验过程5.1 外观检验- 对纸箱的每个面进行仔细观察，排除可能存在的损伤；- 检查纸箱的胶合是否均匀，没有起泡、开胶等现象；- 检查纸箱的印刷质量，确认文字和图案的清晰度。

5.2 尺寸检验- 使用测量工具对纸箱的长度、宽度、高度进行测量，并与规定的尺寸范围进行比对；- 通过试装，检验纸箱的搭口是否能够完全封闭，确保无漏口。

5.3 质量检验- 使用质量检测设备，对纸箱的纸张和胶水进行抽样检测，验证其质量是否符合要求；- 使用称重设备，测量纸箱的重量，并与客户要求的重量范围进行比对；- 将纸箱置于压力机中，施加标准压力，并检测其是否能够正常承受压力。

6. 检验结果根据对纸箱的检验，得出如下结果：- 外观检验：纸箱整体外观无损伤，胶合牢固，印刷质量清晰；- 尺寸检验：纸箱的长度、宽度、高度符合规定范围，搭口完全封闭；- 质量检验：纸箱采用合格的纸张和胶水，符合规定重量，并具备足够的抗压性能。

稳纸风箱出厂检验单

详见图纸要求应均匀一致，且打磨平
整
无焊渣、焊瘤、未焊透、熔透等焊接缺陷。
质检结果
5. 检查产品外形直线度。
6. 检查产品表面铆点、焊
外形尺寸及质量
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
点。
直线度公差值应控制在±1mm/米之内。
应均匀一致
吹风箱要求
7. 检查产品整体外形尺寸
8. 检查箱体板材铆接 9. 检查法兰位置尺寸及是
否牢固
公差值应控制在±3mm 内。
法兰
14. 两端法兰平行度允差± 2mm，不得有马蹄现象
是否合格
稳纸风箱系统产品出厂检验单
项目
日期
数量
1套
质检员
产品要求零件材质
焊接质量
质检过程注意事项
1. 检查箱体、端板材质及厚度
2. 检查检查箱体、端板材质及厚度
3. 检查产品内部焊接质量。
4. 零件焊接应符合 GB/T 22086-2008《铝及铝合金弧焊推荐工艺》工艺要求。
质检标准详见图纸要求
是否有缝隙。
详见图纸要求
风管
10. 检查吹风嘴宽度
11. 检查流量控制手柄与调节板
12. 风管四周长度允差± 2mm
应均匀且与图纸一致，无较大闭合尺寸。流量控制手柄启闭灵活，与调节板连接牢
固，调节板位置控制符合设计要求
13. 圆形风管 90°至少分 5 节，60°分 4 节，45° 分 3 节，30°分 3 节， 15°分 2 节，8 度 1 节；矩形风管不分节

纸箱出厂检验报告

纸箱出厂检验报告一、检验目的：纸箱作为商品包装的常用材料，其质量直接关系到产品运输和保护的安全性。

为了确保纸箱在出厂前质量符合相关标准和需求，本次出厂检验旨在对纸箱进行全面检查和测试，以验证其物理性能和结构稳定性。

二、检验方法：1. 外观检验：使用肉眼对纸箱的外观进行检查，包括纸张的平整度、色彩和印刷质量等方面。

确保纸箱外观无明显折痕、撕裂、污渍或变形等缺陷。

2. 尺寸检验：量取纸箱的长度、宽度和高度，并与设计尺寸进行比对。

确保纸箱尺寸误差在合理范围内，以避免对产品的运输和使用造成影响。

3. 强度检验：使用抗压仪对纸箱进行压力测试，评估其承重能力。

也可以使用牵拉仪测试纸箱的强力，以确保其能够承受运输途中的力量。

4. 纸箱盖合强度检验：检测纸箱盖紧合时的强度，以免在运输途中造成盖子松动或脱落等情况。

5. 抗湿性检验：将纸箱暴露在湿度较高的环境中，观察纸箱是否会受潮发生变形。

通过浸泡或喷水测试，验证纸箱的抗湿性能。

6. 堆码稳定性检验：按照标准要求，将纸箱进行堆码测试，观察和测量堆码时纸箱的稳定性和变形程度。

确保纸箱具备抗堆码和承重的能力。

三、检验结果：经过全面检验和测试，本次出厂纸箱的检验结果如下：1. 外观检验：纸箱外观无明显折痕、撕裂或污渍等缺陷，色彩和印刷质量良好。

2. 尺寸检验：经过测量，纸箱的实际尺寸与设计尺寸基本一致，尺寸误差在合理范围内。

3. 强度检验：纸箱经抗压和牵拉测试后，显示出良好的承重能力和强力。

4. 纸箱盖合强度检验：纸箱盖合时的强度良好，没有松动或脱落情况。

5. 抗湿性检验：经过浸泡或喷水测试，纸箱未发生明显潮湿变形，抗湿性能良好。

6. 堆码稳定性检验：在标准要求的堆码测试下，纸箱表现出较好的稳定性，没有明显的变形或损坏。

四、结论：根据以上检验结果，本次出厂纸箱的质量符合相关标准和需求，具备良好的物理性能和结构稳定性，可正常使用于产品包装和运输环节。

建议生产厂家继续保持纸箱质量的稳定性和提高生产过程的控制，以确保纸箱在市场上的市场竞争力和满足客户需求。

出口产品包装瓦楞纸箱检验标准

文件制修订记录1.目的制订本标准使品管人员能依照本标准进行进厂纸箱的验收工作，保证合格的纸箱进厂。

2.适用范围各食品厂进厂纸箱的验收。

3.权责该标准的修订由品保部门负责。

4.定义无。

5.检验标准5.1抽样5.1.1抽样方法：随机。

5.1.2抽样方案及判定规则：按照GB2828.1-2003进行二次抽样并判定。

5.1.3检查水平及合格质量水平应符合以下规定：5.2.1外观要求5.2.2.1内尺寸及贵重物品的运输包装，2类箱主要用于内销产品的运输包装，3类箱主要用于短途、低廉商品的运输包装。

5.2.2.2厚度5.2.3.1含水率：7%～12%5.2.3.2抗压强度:三层箱≥160kg五层箱（碎冰冰、黑皮冰爆类产品除外）≥380kg(内控指标:≥340kg)碎冰冰、黑皮冰爆类产品五层箱≥440kg(内控指标:≥400kg)5.2.3.3所用瓦楞原纸、箱板纸的各项指标应符合原纸验收标准中的相应要求5.2.3.4其它检测指标:5.2.3.4.1内销纸箱楞纸板。

2、1kgf/cm2=98kPa，1kgf=9.8N，1kg·cm=0.098J5.2.3.4.2出口纸箱条形码各部位尺寸应符合储运单元条码符号的设计要求，条码符号的颜色应符合GB/T16829-1997《交叉二五条码》。

5.2.5在线检测:纸箱进厂时需进行在线实装尺寸符合性检测，记录每批纸箱尺寸并对实装内容物后纸箱容积占比进行检核长、宽、高不得有3mm以上空隙。

6.试验方法6.1尺寸测定测纸箱尺寸时，把纸箱撑开成型，相邻面夹角成90°，量取搭接舌边以外的，构成长宽两面间的距离（外尺寸）为箱长（L）、箱宽（B），量取构成箱高的底、盖间的距离为箱高（H）。

厚度测定按GB/T6547的规定进行。

6.2性能指标测定6.2.1水分测定可用快速水分测定仪测定，也可按GB/T462的规定进行，但无需恒温恒湿处理。

6.2.2耐破强度按GB/T6545的规定进行测定。

中华人民共和国国家标准--瓦楞纸箱

中华人民共和国国家标准--瓦楞纸箱本标准适用于运输包装用单瓦楞纸板箱和双瓦楞纸板箱（以下简称瓦楞纸箱）。

1、分类瓦楞纸板箱按照使用瓦楞纸板不同的种类、包装内装物的最大重量及箱内尺寸和分为30种，见表1。

注：纸箱的综合尺寸，是指其内尺寸长、宽、高之和。

其中1类箱主要用于出口及贵重物品的运输包装；2类箱主要用于内销产品的运输包装；3类箱主要用于短途、低廉商品的运输包装。

2、基本箱型和代号见附录A2.1 本标准规定的箱型代号由四位数字组成。

附录A中的图表示各种纸箱的基本式样，每个图有一个四位数字的代号，代号中前两位数字表示箱型种类；后两位数字表示同一类箱中不同的纸箱式样。

2.1.1 开槽型纸箱（02型）为最常用的外包装纸箱，基本上由一片瓦楞纸板组成，通过钉合或粘合等方法将接缝封合制成纸箱，有顶部及低部折片（俗称上、下摇盖）构成箱底和箱盖。

运输时可以折叠平放，使用时箱盖封合。

2.1.2 套合型纸箱（03型）由几页箱坯组成的箱，其特点是箱体与箱盖（顶盖、底盖）分开，使用时，箱盖和箱体是套接的。

2.1.3 折叠型（04型）通常由一片瓦楞纸板组成，折叠而成箱的底，不用钉合或粘合。

2.2 也可以根据要求按订货合同所规定的其他型式制造。

3、纸箱附件为提高对内装物的保护力，允许用隔挡、衬垫、底座、模切件等纸箱附件，这些附件的种类和代号见附录B。

在具体的产品用箱技术文件中应对所用福建的种类、代号及其用料、尺寸、结构等作出规定。

4、尺寸规定4.1 用纸箱的内尺寸长、宽、高表示纸箱的规格，并按下列顺序和代号给出尺寸，单位用毫米。

5.6 箱体方正，表面不允许有明显的损坏和污迹，切断口表面裂损宽度不超过8mm。

5.7 箱面印刷图字清晰，深浅一致，位置准确，必须在箱盖内印刷纸箱制造厂名称或代号。

5.8 纸箱接头钉合搭接舌边宽度35-50mm，金属钉应沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边成45角）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀、单排钉距不大于80mm，钉距，头尾钉距底面压痕边线不大于20mm。

中华人民共和国国家瓦楞纸箱标准

中华人民共和国国家瓦楞纸箱标准GB 6543-86Corrugated box本标准适于运输包装用单瓦楞纸板箱和双瓦楞纸板箱（以下简称瓦楞纸箱）1 分类瓦楞纸板箱按照使用瓦楞纸板不同的种类、包装内装物的最大重量及箱内尺寸之和分为30种，见表1。

表1注：纸箱的综合尺寸，是指其内尺寸长、宽、高之和。

其中1类箱主要用于出口及贵重物品的运输包装；2类箱主要用于内销产品的运输包装；3类箱主要用于短途、低廉商品的运输包装。

2 基本箱型和代号见附录A。

2.1 本标准规定的箱型代号由四位数字组成。

附录A中的图表示各种纸箱的基本式样，每个图有一个四位数字的代号，代号中前两位数字表示箱型种类；后两位数字表示同一类箱中不同纸箱式样。

2.1.1 开槽型纸箱（02型）为最常用的外包装纸箱，基本上由一片瓦楞纸板组成，通过钉合或粘合等方法将接缝封合制成纸箱，有顶部及底部折片（俗称上、下摇盖）构成箱底和箱盖。

运输时可以折叠平放，使用时把箱盖封合。

2.1.2 套合型纸箱（03型）由几页箱坯组成的箱，其特点是箱体与箱盖（顶盖、底盖）分开，使用时，箱盖和箱体是套接的。

2.1.3 折叠型（04型）通常由一片瓦楞纸板组成，折叠而成箱的底、侧面和箱盖，不用钉合或粘合。

2.2 也可根据要求按订货合同所规定的其他型式制造。

3 纸箱附件为提高对内装物的保护能力，允许用隔挡、衬垫、底座、模切件等纸箱附件，这些附件的种类和代号见附录B。

在具体的产品用箱技术文件中应对所用附件的种类、代号及其用料、尺寸、结构等作出规定。

4 尺寸规格4.1 用纸箱的内尺寸长、宽、高表示纸箱的规格，并按下列顺序和代号给出尺寸，单位用毫米。

a. 长度（L）：箱内底面积长边尺寸；b. 宽度（B）：箱内底面积短边尺寸；c. 高度（H）：箱内顶面到底面尺寸。

表24.2 根据内装物的重量和尺寸，优先选用GB4892-85《硬质直方体运输包装尺寸系列》规定的以下底面积外尺寸：400×600；400×300；400×200；400×150；300×200；300×133；300×100；200×150；200×133。

BZ-001纸箱验收标准

１适用范围本标准规定了XXXXXXX有限公司胶带产品包装用瓦楞纸箱的采购和验收。

２引用标准GB/T 462 纸和纸板水分的测定GB/T 4857.4 包装运输包装件压力试验方法GB/T 4857.5 包装运输包装件跌落试验方法GB/T 4857.6 包装运输包装件滚动试验方法GB/T 6543 瓦楞纸箱GB/T 6544 包装材料瓦楞纸板3 技术要求3.1卫生性能要求：纸箱内外表面干净、清洁，不允许出现明显脏点、杂质、昆虫尸体、毛发等异物现象。

3.2单箱抗压要求：符合表1的规定。

表1 瓦楞纸箱抗压强度标准（kg/个）序号分类单箱抗压强度（kg/个）1 特种胶带用纸箱≥3002 双面胶用纸箱≥3003 警示、布基、纤维、牛皮纸胶带用纸箱≥3004 美纹纸胶带用纸箱≥3005 BOPP胶带用纸箱≥3006 泡棉胶带用纸箱≥350注1上述纸箱抗压强度标准为不包含纸箱内衬时的空箱抗压要求。

注2如产品对纸箱抗压有特殊要求，应以技术工程部另行发文的规定为准。

3.3其它项目，按下表2中要求：表2 瓦楞纸箱质量技术要求检验项目技术要求检验方法缺陷等级备注印刷内容1、内容清晰，文字、图案、产品执行标准等无错误，且与标准样一致；必须在纸箱上方内摇盖上印刷纸箱供应商的标识代码。

目测 A常规检验色相2、与标样一致，无明显色差，色泽均匀，深浅一致。

目测 C套印3*、印刷位置准确，与标样一致，无明显的套印偏差,要求主要部位套印偏差≤2mm，非主要部位套印偏差≤3mm。

按4.2条款规定 C着色力4、油墨着色力强，用软纸(如餐巾纸)轻擦后允许轻微粘色但印刷部位不模糊，不掉色；按左栏方法 B其它5、印刷油墨光亮平滑、不结皮；印刷版面清洁，无挂泪、脏点、白点。

目测 C制箱成型6*、纸箱撑箱成型，箱形方正美观；箱板平整，表面无折皱；无漏楞、塌楞、高低楞现象，楞形保持完好。

7、刀口光洁不毛，切角、开槽不爆裂。

8、箱体四角无漏洞、不叠角，箱角不允许有明显的裂纹。