座椅面套缝纫手册

缝纫缺陷2：
脏污
图 示：
潜在失效模式：
1、面料来料未检测出的脏污。 2、缝纫操作时造成的脏污。
缝纫中操作脏污 面料来料脏污
对
策：
1.面料缝制前先检验裁片 2.每班次生产前将设备调整好，
将设备点检时的油渍清洁干净 在生产。
光芒
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第三部分： 座椅面套缝纫常见缺陷及对策
缝纫缺陷3： 针距大
光芒
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第三部分： 座椅面套缝纫常见缺陷及对策
光芒
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第三部分： 座椅面套缝纫常见缺陷及对策
缝纫缺陷1：
漏打扣条
图 示：
潜在失效模式：
操作不细心，新员工对面套状态不清楚
漏打啊扣条
对
策：
加强培训，员工自检
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第三部分： 座椅面套缝纫常见缺陷及对策
3.典型前排面套过程
夹布 胶条
子扣 片
黑色母 扣片
3C标识
流程图：
靠
防
背
A
面
A面立 侧围
主
柱
料
后
靠背面套组件02
背
包
靠背面
尘 罩 总 成
套总成
03
检验
座
座垫面
垫
套总成
A
03
面
主 料
A面
侧
立柱
围
底围
座垫面套组件02
头枕面 套总成
头枕 防尘
布
座靠 防尘
布
松紧 布
子扣
头
片
枕 面 套
黑色 母扣
组
3c标
件
识
光芒
8.组成座椅面套的零件分类：
A面：主面料（织物、仿皮PVC、真皮等） B面：辅面料（织物、仿皮PVC、真皮等 ） C面：地毡布、 面套使用零件 ：缝纫线、夹布胶条、子扣、母扣、 松紧布、 粘扣、撑 型塑料片 、3C标识、儿童挂钩标识、
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9、座椅面套缝制基本步骤：
①主面料裁片缝合，固定夹布胶条
缝纫缺陷14： 开线、漏缝挡片
图 示：
潜在失效模式：
面套开线，少零件，缝纫断线，没缝制到位
开线
光芒
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三、送料过程
1、将铺料台鼓风机打开，将铺好面料送入裁床入料口于钢毛区域内 30cm左右（参考裁床钢毛区定尺寸标识附近）保证面料侧边与裁床基准 线对齐（钢毛白色边）；
2、在钢毛控制区（裁床用户手册36页）进行钢毛原点复位，使用定义 功能将面料起始端送入主控区右侧机械原点位置10cm以内（使用脚踏板 微调面料起始端位置以满足要求）左手按住面料中间位置，右手点击定寸 按钮将面料送入裁剪区域；
线
对
策：
按缝纫线的活动轨迹将设备清理，将脏污去 除，在对设备夹线器松紧进行调整。
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第三部分： 座椅面套缝纫常见缺陷及对策
缝纫缺陷5： 面套线条不齐整
图 示：
潜在失效模式： 1.裁床裁偏 2.缝纫边距偏差
对
策：
裁片尺寸与样板对比，测量缝纫边距
光芒
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图 示：
潜在失效模式：
缝制成品后修剪不到位
对
策：
成品面套，操作工自检，并修剪线头
光芒
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第三部分： 座椅面套缝纫常见缺陷及对策
缝纫缺陷12： 开线
图 示：
潜在失效模式：
缝制时断线，或为缝合到位
对
策：
操作工对成品面套自检
光芒
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第三部分： 座椅面套缝纫常见缺陷及对策
每班设备点检；
作业指导书更新；
每班工具点检；
红料箱的使用；
按作业指导书标准操作；
变化点的管理&记录；
按作业指导书设定工艺参数；
过程输入变化后的品质确认；
每班首检确认；
损坏的其它设施（照明、风扇、
每件员工自检；
厂房等）快速修复；
每班巡检；
5S；
终检
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第二部分： 座椅面套质量保证
1、将横杆传入面料支撑桶内，抬上铺料架，测量面料幅宽满足排版有 效幅宽；
2、断布机齐边，首层面料长度需≥排版长度10Cm。使用铁块压紧将面 料切断，第二层面料需与首层重叠放置误差≤1.5cm。重复上述动作直至 层数满足计划裁剪数量（铺料层数要求：织物面料≤35层，皮革≤20层。 面料厚度不能超出裁刀高度；）
刀片
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第一部分： 缝纫基础认知
辅料：
3C标识
白色母扣
黑色母扣
黑色子扣
夹布胶条
光芒
松紧布
粘扣
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第一部分： 缝纫基础认知
五、座椅面套结构：
1、前排靠背面套：结构：
后背包-辅料
侧
立
立
柱
柱
-
-
辅
辅
料
料
主料 主料
侧
立
立
柱
柱源自文库
-
-
辅
辅
料
料
挡片
光芒
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缝制胶条时裁片与胶条三层对齐
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②、辅料立柱与侧围连接，起止倒针固定。
光芒
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③、将辅料立柱与主料连接并缝制夹布胶条
夹布胶条
反面
正面
光芒
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④缝制扣条:
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第二部分： 座椅面套质量保证
策划过程 保证
3、铺盖薄膜，使薄膜覆盖整个钢毛区域（不能覆盖到齿条上避免薄膜 被齿轮卷入)，四周均匀覆盖保证不漏气；
4、将无用的鼓风机电源关闭。
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四、裁剪流程 1、打开裁床、电路总开关，将稳压器开关处于打开打开状态。约一分
钟后带电压稳定打开裁床主电源，开启裁床计算开关； 2、排版文件编辑：在软件打开排版软件并进行编辑裁剪顺序、编辑开
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第一部分： 缝纫基础认知
2、前排座垫面套结构：
侧
立
立
柱
柱
-
-
辅
辅
料
料
主料
主 料
主料 辅料
侧
立 柱 -
立 柱辅 料
辅
料
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第一部分： 缝纫基础认知
3、头枕面套结构:
头
头枕-后侧
-
枕 后
中
头枕-后侧
头枕B面
头枕A面 头枕B面
头枕B面
光芒
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第一部分： 座椅面套基础认知
光芒
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3、核实铺料层数是否满足本次裁剪计划。 三、 铺料过程注意事项：
1、织物面料幅宽 不小于1500mm ,皮革幅宽不小于1370mm ，毛毡、 防尘罩、消音布幅宽不小于1600mm。 ；
2、同批次面料存在明显色差； 3、面料纹路（纹路要求XXmm有效幅宽内纹路差值在YYmm以内，其 他面料以主观视觉为主）； 4、面料跳纱 、起球、脏污、等残缺； 5、面料复合不同步导致面层出现波浪影响外观。
e) 必须确认零件正确，符合本次生产的零件。 f) 操作中零件应轻拿轻放，防止零件碰伤; g) 首检必须合格方可批量生产； h) 操作工自检； i) 检验员巡检； j) 检验面料外观、零件齐全、零件规格正确、缝制满足作业指导书 要求； k) 对于生产中发现的不良品应标识隔离； C. 受控返修保证： 对于生产出的有品质缺陷的零件，应交品检员确认是否可以返修使 用，可以返修的应按照返修作业指导书要求在返修区返修，修后 100%检查合格后入库。
图 示：
潜在失效模式：
1、缝纫设备故障，员工为 提高产量操作调整针距。
对
策：
调整设备，将针距设定在3omm7-9针。检验 每班前后检查，超出标准返工返修。
光芒
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第三部分： 座椅面套缝纫常见缺陷及对策
缝纫缺陷4： 缝纫线松紧不一致
图 示：
潜在失效模式：
1、设备夹线器未调整好。 2、夹线器内有异物（线毛、脏污).
对
策：
调整缝纫设备，对夹线器位置清理，调整
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第三部分： 座椅面套缝纫常见缺陷及对策
缝纫缺陷8： 面料拔丝
图 示：
潜在失效模式：
面料拔丝
面料
对
策：
缝制前对面料进行检验
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第三部分： 座椅面套缝纫常见缺陷及对策
缝纫缺陷9：
夹布胶条倒向错误， 组装后外观不平整。
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第三部分： 座椅缝纫常见缺陷及对策
缝纫缺陷6： 面套褶皱
图 示：
潜在失效模式：
1.缝制时拐弯部位，操作方法错误。 2、上下线松紧不一致
对
策：
1、加强培训 2、调整设备上下线松紧状态
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第三部分： 座椅面套缝纫常见缺陷及对策
缝纫缺陷7： 跳线
图 示：
潜在失效模式：
缝纫设备夹线器内有异物，设备工作前未调 整好。
一、裁床设备、工具：
光芒
裁床
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工具：
裁刀
剪刀
纸质样板
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第一部分裁床操作流程规范
一、领取面料：
1、过程描述：将成捆面料装入裁剪车，运送到规划区域，将面料卸车 去掉包装准备铺料；
2、按先进先出原则领取面料；
3、同一次领取的面料保证为同一厂家，同一批次，无明显色差。 二、铺料过程：
切点、增加抬高点。编辑部分裁剪片线条的裁剪方向。编辑完成后保存 数据至相应目录下；
3、设置裁剪软件常用参数 ①排版图设定②裁剪设定③设定常用参数 不能满足裁剪要求，联系相关技术人员解决；
4、裁剪面料 ①使用裁剪软件打开相应的产品排版文件②根据需裁面 料层数、种类确认相应的裁剪软件参数，③检查排料图是否超过了裁剪 范围；
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5、点击裁剪按钮进行真空吸气，裁断灯亮，同时利用方向键进行裁剪 原点设计；
6、真空吸附就绪后启动按钮的灯变亮，裁剪原点确定后单机启动按钮， 进行裁剪；
7、裁剪完成后每裁床裁片使用纸质样板比对尺寸； 8、将各种型号产品分开摆放如盛具车。
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第二部分： 缝纫基础认知
品控过程 保证
制造过程 保证
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第二部分： 座椅面套质量保证
1. 策划保证：
APQP计划； 足够能力的跨部门小组； 样板、样件评审； 产品特殊特性清单； 初始过程流程图； PFMEA； CP； 防错清单
操作作业指导书； 检验作业指导书； 来料确认； 试样验证装配工艺； 全尺寸测量； 质量改善&工艺锁定； 过程流程图确定； PFMEA,CP,作业指导书改善； 员工培训； 小批量试生产跟进； 总结再次改善； 员工再培训； 批量生产跟进； 设变跟进和验证。
清洁设备/工具，并对设备/工具活动部位涂上润油/加润滑油； d) 在试生产一件后应仔细检查零件的品质状态，对发生的缺陷（跳线、
边距、针距不符合作业指导书要求的）进行及时处理；认真检查上 工序流转下来的零件外观和尺寸状态，发现异常应及时反映，排除 异常后方可继续操作；
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第二部分： 座椅面套质量保证
夹布 胶条
白色母 扣
A面辅料
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B面辅料
C面固定 片
第一部分： 分人基础认知
4. 缝纫过程使用的设备&工具：
缝纫机
缝纫机定位定规
缝纫机锁芯
日常保养油壶
机针
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第一部分： 座椅装配基础认知
4. 缝纫生产过程使用的设备&工具：
剪刀
缝纫线
剪刀
直尺
光芒
标记笔
主导8D解决质量问题。
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第二部分： 座椅面套质量保证
附：整椅装配的日常品质保证 A. 原材料保证（面料、夹布胶条、扣条、标识、缝纫线）： a) 来料检查：检查尺寸、外观、包装是否完好等； b) 库房领出的材料，应再次确认是否与要求一致； c) 发现不良不能使用并通知品检人员。 B. 生产过程控制保证： a) 按照作业指导书点检、维护、设备，； b) 员工必须接受过培训并能胜任工作岗位； c) 按照作业指导书，班前正确调整好设备（针距、边距）工具，班后
版本：A0 日期：2019年05月15日
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目录
第一部分： 裁床操作流程规范 第二部分： 面套缝纫基本知识 第三部分： 缝纫常见缺陷及对策 第四部分： 面套检验 第五部分： 其它事项
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第一部分： 裁床操作流程规范
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3. 品控过程 保证
APQP每个阶段品质的确认； 供应商过程&文件审核； 供应商质量问题处理； 来料检查确认； 过程巡检； 终检； 过程审核； 量具校检； 检具校检； 质量问题主导对应； 检验作业指导书的更新； 操作工的自检培训； 检验员的培训； 分层审核； 内审；
客诉质量问题内部传递； 质量墙的建立； 质量墙检验作业指导书的制作& 培训
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第二部分： 座椅面套质量保证
2. 制造过程保证：
新员工培训；
设备预见性维护；
发生问题后对策改善后的员工培训；工具预见行维护；
产品审核；
发现问题的及时反馈/停止生产；
分层审核；
质量墙；
设备预防性维护；
问题的快速对应；
工装&工具预防性维护；
PFMEA更新；
来料确认；
CP更新；
图 示：
潜在失效模式：
操作马虎
对
策：
定期培训，操作工自检
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第三部分： 座椅面套缝纫常见缺陷及对策
缝纫缺陷10： 褶皱
图 示：
潜在失效模式： 缝纫手法错误
褶皱
对
策：
定期培训，操作工自检
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第三部分： 座椅面套缝纫常见缺陷及对策
缝纫缺陷11： 线头