花岗岩施工方案
铺装花岗岩石材施工方案
铺装花岗岩石材施工方案一、施工前准备现场勘查：在施工前，需对现场进行详细勘查，确保地面平整、无障碍物，并测量现场尺寸，以便制定施工方案。
设计确认：根据设计图纸，确认花岗岩石材的排版、尺寸及安装位置。
材料准备：按照设计要求，选购符合要求的花岗岩石材，并对石材进行质量检查，确保无裂缝、无缺角等缺陷。
二、施工工艺基层处理：清理地面，确保无油污、无杂物。
如有不平整处，需进行找平处理。
石材排版：根据设计要求，在地面上进行石材的排版，确保美观、大方。
石材铺贴：使用专用石材胶将石材粘贴在地面上，确保石材与地面贴合紧密，无空鼓现象。
石材调整：在石材粘贴后，对石材进行调整，确保缝隙均匀、排列整齐。
三、施工材料要求花岗岩石材：应符合设计要求，无裂缝、无缺角，表面平整、光滑。
石材胶：应选用专用石材胶，确保粘贴牢固、无脱落现象。
四、施工机具准备切割机：用于石材的切割、加工。
搅拌器：用于搅拌石材胶。
水平尺：用于测量地面平整度。
橡皮锤：用于石材的调整、敲击。
五、质量要求平整度：石材铺贴后，地面应平整、无起伏。
缝隙：石材缝隙应均匀、一致，无明显宽窄不一现象。
粘贴牢固：石材粘贴应牢固、无脱落现象。
六、安全文明施工施工现场应设置安全警示标志。
施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品。
保持现场整洁，废料、垃圾应及时清理。
七、工程验收外观检查：检查石材的排版、缝隙、粘贴情况等是否符合设计要求。
平整度检测：使用水平尺检测地面平整度是否符合要求。
质量评估：根据施工过程中的质量检查记录，对整体工程进行质量评估，确保符合要求。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
在施工过程中，应严格遵守相关安全规定，确保施工安全。
花岗岩地面铺装施工方案
花岗岩地面铺装施工方案一、前期准备1.1确定施工区域：根据设计要求和施工需求，确定要进行花岗岩地面铺装的区域。
1.2施工材料准备：准备所需的花岗岩石材、水泥、沙子、砂浆等材料，并经过验收检查质量。
1.3工具设备准备：准备好需要使用的施工工具和设备，如电锯、铣刀、打磨机、刮板等。
二、基础处理2.1清理施工区域：将施工区域的杂物、尘土等清理干净，保证地面整洁。
2.2调整地面高度：如有不平整的地面，需进行挖填土、压实，使地面平整，确保施工平稳。
三、地面处理3.1铺设防水层：根据需要，对地面进行防水层的铺设，以保护地面材料免受潮湿等影响。
3.2铺设基础层：在防水层上铺设一层混凝土基础层，用于支撑花岗岩石块的铺设。
四、石材处理4.1预处理石材：根据设计要求，对花岗岩石材进行预处理，如切割、砂光、抛光等。
4.2石材检查：对预处理后的石材进行检查，检查其质量、尺寸是否符合要求。
4.3石材定位：根据设计要求，将石材放置在预先设置的位置上，调整石材位置和方向。
五、铺装石材5.1石材粘贴：将调配好的砂浆均匀涂抹在基础层上，然后将石材按照设计要求粘贴到砂浆上。
5.2敲击定位：用橡皮锤轻敲石材，使其与基础层和其他石材紧密结合。
保持石材之间的间距一致，使整个地面看起来平整。
5.3砂浆填缝：铺装完成后，用砂浆填充石材之间的缝隙，填缝要均匀、饱满。
5.4压实石材：使用专业设备对铺装的石材进行压实，确保石材与基础层紧密结合。
六、后期处理6.1砂浆刮平：将填缝过的砂浆通过刮板刮平，使其与石材表面齐平，增加地面整体美观度。
6.2砂光抛光：对铺装完成的地面进行砂光和抛光处理，使其更加光滑、亮丽。
6.3清洁保养：施工完成后，对地面进行清洁保养，如清除灰尘、清洗污渍等，保持地面的美观和整洁。
施工过程中需要注意的问题：1.石材质量的检查与验收，以确保施工质量；2.基础层和防水层的施工质量，对整个工程的耐久性有很大影响；3.石材的定位和铺装要按照设计要求，保持整体协调一致；4.填缝砂浆的均匀填充以及压实程度，为了保证地面坚固牢固；5.后期处理中的砂光与抛光，使地面更加美观。
花岗岩铺装施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景花岗岩作为一种天然石材，因其坚硬、耐磨、美观、耐候等特点，被广泛应用于室外地面铺装、室内地面装饰、室外墙面装饰等领域。
本方案旨在为花岗岩铺装施工提供一套科学、合理、规范的施工方案，确保施工质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 材料准备（1）花岗岩板材：根据设计要求，选择符合国家标准的花岗岩板材。
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（3）砂：选用符合国家标准的河砂，细度模数在2.3-3.0之间。
（4）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，直径及间距根据设计要求确定。
（5）混凝土：根据设计要求，配置合适的水泥混凝土。
（6）勾缝剂：选用环保、耐候、耐久的勾缝剂。
2. 工具准备（1）电钻、切割机、磨光机等石材加工设备。
（2）水准仪、经纬仪、钢卷尺等测量工具。
（3）手推车、运输车等运输工具。
（4）铁锹、簸箕、铁锤、水平尺等施工工具。
3. 人员准备组织施工队伍，明确施工人员职责，进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作规程。
三、施工工艺1. 施工测量（1）根据设计图纸，确定铺装区域，绘制施工放样图。
（2）使用水准仪、经纬仪等测量工具，进行测量放样，确定铺设基准线。
（3）检查放样结果，确保基准线准确无误。
2. 预埋件施工（1）根据设计要求，确定预埋件位置。
（2）使用电钻在预埋件位置钻孔，孔径略大于预埋件直径。
（3）将预埋件插入孔内，调整位置，使其与基准线平行。
（4）使用水泥砂浆固定预埋件，确保其稳固。
3. 基层处理（1）清理场地，确保施工面平整、干净。
（2）铺设垫层，厚度根据设计要求确定。
（3）对垫层进行压实，确保其密实度。
（4）铺设防水层，防止水分渗透。
4. 花岗岩板材铺设（1）将花岗岩板材按照设计要求进行切割、磨光。
（2）根据基准线，进行板材的铺设。
（3）使用水平尺检查板材平整度，确保其平整。
（4）调整板材位置，使其与预埋件或其他板材对齐。
（5）使用水泥砂浆进行勾缝，确保勾缝均匀、密实。
花岗岩楼地面工程施工方案
花岗岩楼地面工程施工方案一、前期准备工作1、施工前准备施工前，应对施工地点进行勘察，了解地面的情况，包括地面平整度、地面材料、地面承载力等情况。
根据勘察结果，确定施工方案和所需要的施工设备。
2、材料准备根据设计要求和现场实际情况，合理确定花岗岩的选择和采购渠道，同时确定所需水泥、砂浆、化工原料等辅助材料，并根据实际情况进行数量和质量的确认。
3、施工设备准备施工需要用到的设备如切割机、砂浆搅拌机、石材切割机、石材打磨机、起重机械等应提前准备，以确保施工的正常进行。
4、施工人员准备根据施工计划，合理安排工程队伍，确保施工人员数量足够、技术过硬，熟悉施工要求，确保施工质量。
5、施工方案制定结合前期准备的情况，制定详细的施工方案，包括施工工序、时间表、安全措施、质量控制等内容，并由专业技术人员进行审核和确认。
二、施工工序1、地面处理施工前，应对地面进行处理，包括清理地面垃圾、拆除破损地面、清洗地面灰尘等工作，确保施工地面的干净整洁。
2、基础处理由于花岗岩楼地面是覆盖在混凝土基础上的，因此需要对基础进行处理，确保基础的平整度和承载力。
3、材料切割在基础处理完成后，根据设计要求对花岗岩进行切割，确保石材的尺寸符合设计要求，并对切割后的石材进行编号。
4、石材铺设根据设计图纸和编号好的石材，对石材进行铺设，确保石材之间的间隙和平整度。
5、砂浆填缝石材铺设完成后，对石材之间的缝隙进行砂浆填缝，确保石材之间的间隙密实，同时美观。
6、打磨抛光砂浆填缝完成后，对铺设的花岗岩进行打磨和抛光，确保花岗岩地面的平整度和光滑度。
7、验收和交付施工完成后，由专业人员对施工质量进行验收，确认符合设计要求后，交付使用。
三、施工安全措施1、施工场地应设置标志，划定施工区域，避免施工区域外的人员和车辆进入施工区域。
2、施工过程中，应注意石材切割和砂浆搅拌等过程产生的粉尘和噪音对周围环境的影响，采取相应的防护措施。
3、施工过程中，应合理使用工具和机械设备，严格遵守设备操作规程，确保施工人员的安全。
花岗岩铺设施工方案
花岗岩铺设施工方案1. 施工前准备1.1 材料准备- 花岗岩板材：应符合国家相关标准，具备相关质量证明文件。
- 辅材：包括水泥、砂、填缝剂等，应符合施工要求。
- 施工工具：包括锯床、切割机、水平尺、水平仪、铁锤、凿子、扫把、拖把等。
1.2 现场准备- 清理施工区域：确保施工区域无杂物、油污等影响施工的物质。
- 检查基础面：确保基础面平整、坚实，无空鼓、裂缝等现象。
- 设置施工基准线：根据设计图纸，设置水平线和垂直线，确保铺装精度。
2. 铺装工艺2.1 排版设计- 根据设计图纸和实际施工区域，进行排版设计，确保花岗岩的纹理、色彩协调。
- 考虑花岗岩的尺寸、形状，以及施工区域的大小、形状，制定合理的排版方案。
2.2 铺设方法- 先在基础面上涂抹一层水泥砂浆，厚度约为10-20mm。
- 将花岗岩板材放置在水泥砂浆上，用水平尺和水平仪调整板材的水平度。
- 使用铁锤和凿子轻轻敲打板材，使其与水泥砂浆紧密结合。
- 在板材缝隙中填充填缝剂，确保缝隙整洁、美观。
2.3 施工注意事项- 铺设花岗岩时，应按照从中心向四周的顺序进行，确保整体施工效果。
- 在施工过程中，应随时检查花岗岩的平整度、水平度，发现问题及时调整。
- 填充缝隙时，应均匀涂抹填缝剂，并在固化前清理多余的填缝剂。
3. 施工后期处理- 施工完成后，对铺设的花岗岩进行清洁，确保表面整洁、光滑。
- 对花岗岩进行养护，防止其过早干燥，影响使用寿命。
- 对施工区域进行验收，确保施工质量符合设计要求和标准。
4. 安全与环保- 施工过程中，应遵守相关安全规定，佩戴个人防护用品。
- 妥善处理施工过程中产生的废弃物，避免对环境造成污染。
5. 施工周期- 根据施工面积、施工难度和施工人员数量，制定合理的施工计划。
- 确保施工过程中各环节紧密衔接，确保施工进度。
6. 质量保证- 施工过程中，严格把控材料质量、施工工艺和施工质量。
- 施工完成后，进行质量验收，确保施工质量符合国家相关标准和设计要求。
花岗岩铺贴工程施工方案
花岗岩铺贴工程施工方案花岗岩是一种常见的装饰材料，具有质地坚硬、耐磨、抗压等特性，被广泛应用于室内外地面、墙面、台面等装饰工程中。
花岗岩铺贴工程是一项重要的装饰工程，其施工质量直接影响到装饰效果和使用寿命。
因此，本施工方案力求在保证质量的前提下，提高施工效率，确保工程进度和安全。
二、施工前准备1. 施工图纸审核：施工前，要对施工图纸进行仔细审核，确保了解设计要求和规范要求。
特别是花岗岩石材的规格、颜色、质地等要求需要得到确认。
2. 施工方案制定：根据施工图纸和实际情况，制定施工方案，包括工序安排、材料准备、施工机具配置、质量控制等内容。
3. 现场准备：现场清理和平整，确保施工环境整洁、安全。
4. 材料准备：根据设计要求和施工方案，准备好花岗岩材料，包括面砖、台面石材等。
5. 机具配置：根据施工方案，配置好所需的机具设备。
6. 施工人员培训：对施工人员进行技术培训，使其熟悉施工工艺和质量标准。
三、施工工序1. 表面处理：在进行花岗岩铺贴之前，要对基层进行清理、打磨和处理，确保基层平整、牢固、无油污、灰尘等。
2. 石材切割：根据设计要求和施工图纸，对花岗岩石材进行切割，保证尺寸精准，边角整齐。
3. 石材干铺：将花岗岩石材按照设计要求进行干铺，确认石材的合适位置和铺贴样式。
4. 石材粘贴：使用专用的石材胶水将花岗岩石材粘贴到基层上，注意施工质量和水平。
5. 石材粘结：使用专用的石材粘结剂将石材之间进行粘结，确保整体平整、牢固。
6. 石材防护：对已铺贴的花岗岩石材进行防护处理，包括防水、防污、防腐蚀等工艺。
7. 整体修整：对已铺贴的花岗岩进行整体修整，保证表面光洁、整齐、美观。
8. 审查验收：对施工完成的花岗岩铺贴工程进行审查验收，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
四、施工安全措施1. 严格遵守施工现场的安全规定，配备好必要的安全防护设备。
2. 提前做好施工场地的安全隔离和标识，确保人员和设备的安全。
花岗岩墙面施工方案
花岗岩墙面施工方案
花岗岩墙面施工方案
一、前期准备工作：
1. 材料准备：花岗岩墙砖、水泥砂浆、瓷砖胶、瓷砖地方砖胶、石膏、水泥基础涂料、防水剂等；
2. 施工工具准备：小锤、水平仪、切割机、尺子、扫帚、平板、刷子等；
二、施工步骤：
1. 清理墙面：首先清理墙面上的油污、灰尘等杂物，保证墙面干净；
2. 涂刷基础涂料：用刷子均匀地涂刷水泥基础涂料，增加墙面的附着力和防水性；
3. 石膏找平：根据需要，用石膏对墙面进行找平处理，使墙面平整；
4. 墙面湿润处理：用水泥砂浆或防水剂均匀地涂抹在墙面上，保持墙面湿润状态；
5. 胶粘：将瓷砖胶或地砖胶均匀涂抹在墙砖背面，然后将墙砖粘贴在墙面上，用小锤轻轻敲打，确保砖与墙面贴合紧密；
6. 砖缝填充：等墙面贴砖完全干燥后，用瓷砖胶将砖缝填充平整，修复不平整处；
7. 切割调整：根据需要，使用切割机对砖块进行调整，确保墙面整体美观；
8. 清理工作：用扫帚清理墙面上的杂物和水泥砂浆残留物，保持墙面干净；
三、施工注意事项：
1. 施工过程中要注意安全，佩戴工作手套和护目镜，避免划伤皮肤和眼睛；
2. 施工前对墙面进行检查，如有明显的不平整、裂缝等问题，需要提前修复；
3. 施工前先在一块砖上进行试贴，确认胶水的附着力和干燥时间；
4. 施工前将墙面湿润处理，增加墙砖与墙面的附着力；
5. 使用瓷砖胶粘贴墙砖时，要注意避免空鼓和空隙，确保墙砖与墙面贴合紧密；
6. 在墙砖粘贴完成后，及时清理墙面上的水泥砂浆残留物，避免对墙面造成损坏。
通过以上施工方案的步骤和注意事项，我们可以保证花岗岩墙面施工的质量和效果，使墙面更加美观、坚固耐用。
花岗岩地面施工方案
花岗岩地面施工方案一、前期准备工作1.收集花岗岩石材选择优质的花岗岩石材，要求颜色均匀、纹理清晰、硬度高、耐磨性好。
采购数量要根据实际情况进行估算，避免材料不足或浪费。
2.准备地面在施工前需要对地面进行清理，清除所有异物、尘土和油渍等，确保地面平整无凹凸不平的情况，以充分利用后续的施工工艺。
3.制定施工方案和时间计划根据工程的规模和需要，制定详细的施工方案和时间计划，确保施工进度的合理性和高效性。
二、施工工艺1.基层处理在地面上铺设适当的基层材料，例如砂浆或水泥灰浆，使其与地面紧密结合，提供坚实的基础支撑。
2.石材铺设将预先选择的花岗岩石材按照设计要求铺设在基层上。
铺设顺序可根据地面的特点和设计要求进行操作，通常采用从上到下的顺序，以确保石材的整齐和美观。
3.石材切割和修整根据需要，对石材进行必要的切割和修整，以确保铺设后的石材边缘平整、无缝隙。
切割和修整石材的工具要选用合适的设备，并由经验丰富的工人进行操作，以确保施工质量。
4.填缝和固定在铺设石材后，需要对石材之间的缝隙进行填充。
填缝材料的选择要与石材颜色相配，并具有良好的耐磨性和抗损性能。
填缝前，需要将石材表面清洁干净，以确保填缝材料的附着力。
填缝材料填充后，需要进行整体的抛光和打磨。
5.抛光和打磨在填缝固定后，对整个铺设的花岗岩地面进行抛光和打磨，以提供光滑、亮丽的效果。
抛光和打磨的工艺要根据石材的特性和设计要求进行操作，通常使用特殊的机械设备和研磨工具。
6.清洁和保护完成施工后，需要对整个地面进行彻底的清洁，清除所有的工业残留物和尘土等，以保持地面的干净和美观。
此外，可以对地面进行适当的保护，例如使用地板蜡等材料，以增加地面的防水性和耐磨性。
三、施工注意事项1.施工期间要保持工地的整洁和安全，严禁乱丢杂物和施工垃圾。
2.施工过程中严格按照施工方案和时间计划进行操作，确保施工进度的正常推进。
3.对于石材的保养和维护，要根据石材的特性和使用环境进行合理的处理，避免受到损坏和磨损。
花岗岩铺装施工方案
花岗岩铺装施工方案1. 引言花岗岩是一种坚硬耐磨的天然石材，广泛用于道路、广场和人行道的铺装工程中。
其美观、耐用和易于维护的特点使其成为理想的选择。
本文档旨在为花岗岩铺装施工提供一个全面的方案，包括施工前准备、施工步骤、质量控制以及后续维护等方面。
2. 施工前准备2.1. 材料准备在开始花岗岩铺装工程之前，需要准备以下材料：•花岗岩石块：根据设计要求选择适当种类和规格的花岗岩石块。
•水泥和砂浆：用于花岗岩铺装的粘合剂。
•砂子和碎石：用于铺设基底层。
•辅助材料：例如防水层、防止杂草生长的地膜等。
2.2. 设计与测量在进行铺装工程之前，应进行设计和精确的测量，以确定所需的花岗岩石块数量和铺装的布局。
设计也应考虑排水系统、施工边界和交通管理等因素。
2.3. 地面准备在铺装施工开始之前，需要对地面进行准备，包括清理、平整和加固等操作。
确保基底层结实稳固，能够承受花岗岩铺装的重量和交通负荷。
3. 施工步骤3.1. 前期准备在开始施工之前，需要确保所有材料和工具都已准备好，并按照安全操作规程组织施工人员进行必要的安全培训。
3.2. 铺装基底层首先，将砂子和碎石铺设在地面上，形成较为平坦的基底层。
确保基底层的厚度和均匀性，以提供良好的支撑和排水功能。
3.3. 铺装花岗岩石块根据设计要求和测量结果，将花岗岩石块依次铺设在基底层上。
注意石块之间的间隙应保持一致，并使用水平仪来确保石块的水平度。
3.4. 切割和修整在铺装过程中，可能需要对一些石块进行切割和修整，以适应特定的设计要求或填充边界空隙。
使用专业的切割工具来完成这些操作，并注意安全事项。
3.5. 粘接石块使用水泥和砂浆等粘合剂将花岗岩石块固定在基底层上。
确保粘合剂均匀分布并完全填充石块之间的间隙。
清理多余的粘合剂，以防止其影响整体美观度。
在完成铺装后，应对施工现场进行清理和整理。
确保施工区域的安全和整洁，并及时清除杂草等不必要的物品。
此外，还应进行施工质量检查和验收。
花岗岩石材施工方案
花岗岩石材施工方案一、施工前准备现场勘查：详细了解施工现场的环境、基础条件及施工要求，确保施工方案与实际情况相符。
施工图纸与技术交底：根据设计要求，制定详细的施工图纸，并对施工人员进行技术交底，确保施工质量和进度。
安全措施：制定施工安全措施，包括现场安全警示标识的设置、施工人员的安全防护等。
二、材料选择与检验材料选择：根据设计要求，选择符合标准的花岗岩石材，确保石材的颜色、纹理、尺寸等符合设计要求。
材料检验：对进场的石材进行检验，检查石材的外观质量、尺寸精度等，确保材料符合施工质量要求。
三、施工流程规划制定施工流程：根据施工要求和现场实际情况，制定合理的施工流程，确保施工过程的连续性和高效性。
施工进度计划：根据施工流程，制定详细的施工进度计划，确保施工按时完成。
四、基础处理与找平基础处理：对施工现场的基础进行处理，确保基础的平整度和稳定性。
找平处理：在基础上进行找平处理，确保石材安装后的平整度和稳定性。
五、石材切割与加工石材切割：根据施工图纸的要求，对石材进行切割处理，确保石材的尺寸精度和形状符合要求。
石材加工：对切割后的石材进行进一步加工处理，如磨光、倒角等，确保石材的外观质量和安装效果。
六、石材安装与固定石材安装：按照施工图纸的要求，将加工好的石材进行安装，确保石材的位置和安装效果符合要求。
石材固定：采用专用的石材固定剂或机械固定方法，确保石材的牢固性和稳定性。
七、后期处理与养护后期处理：对安装完成后的石材进行后期处理，如清理、打蜡等，确保石材的外观质量和使用寿命。
养护措施：制定石材的养护措施，定期对石材进行清洁、保养等，确保石材的长期使用效果。
八、质量检测与验收质量检测：对施工完成的石材进行质量检测，包括石材的外观质量、安装效果等，确保施工质量符合要求。
工程验收：根据设计要求和质量标准，组织专业人员对施工完成的工程进行验收，确保工程质量和进度符合要求。
以上为本花岗岩石材施工方案的主要内容，施工过程中需严格按照方案执行，确保施工质量和进度。
花岗岩地面施工方案
花岗岩地面施工方案一、引言花岗岩是一种常见且受欢迎的天然石材，因其美观、坚固和耐用而在建筑和室内装饰领域得到广泛应用。
花岗岩地面施工通常包括准备工作、安装过程和后续维护。
本文将详细介绍花岗岩地面施工的步骤和注意事项，旨在帮助读者更好地进行施工。
二、准备工作1. 清理和平整地面：在开始施工之前，确保地面清理干净，没有杂物和尘土。
如果地面不平整，应进行修整和平整，以确保花岗岩地面安装的稳固性。
2. 检查地面的承重能力：花岗岩地面需要有足够的承重能力。
在施工前，应进行地面承重能力的评估，确保地面能够承受花岗岩的重量。
3. 选择合适的花岗岩：在选购花岗岩时，要考虑到地面的使用环境和个人喜好。
花岗岩有不同的颜色和纹理可供选择，选择合适的花岗岩可以增加地面的美观度。
三、安装过程1. 基础处理：在地面上涂抹一层混凝土基础层，以增加花岗岩地面的稳定性和耐久性。
该基础层的厚度应根据地面情况和设计要求确定。
2. 花岗岩切割和铺设：根据地面的大小和形状要求，将花岗岩进行切割。
切割后的花岗岩块应放置在地面上，并确保块与块之间有适当的间隙，以便后续填充材料的施工。
3. 填充材料的施工：在花岗岩块之间填充适当的填充材料，如沙子或石子。
填充材料的选择应遵循设计要求和地面的使用目的。
4. 敲打和稳固花岗岩块：用橡胶锤轻敲花岗岩块，确保其与填充材料之间的紧密连接。
确保花岗岩地面坚固稳定。
四、后续维护1. 日常清洁：保持花岗岩地面的干净是重要的维护措施之一。
定期清除地面的灰尘和杂物，并使用适当的清洁剂进行清洁。
2. 防止划伤和损坏：花岗岩地面容易被划伤和损坏，因此应避免使用尖锐和硬物品在地面上滑动或碰撞。
在移动重物时，应使用垫子或其他保护措施，以防止地面受到损坏。
3. 定期维护和修复：定期检查花岗岩地面的状况，如有损坏或松动的地方，应及时进行维修和修复，以保持地面的完整性和美观度。
4. 防水处理：花岗岩地面在施工结束后应进行适当的防水处理，以防止水分渗入并导致地面的损坏。
花岗岩施工施工方案
花岗岩施工施工方案1. 引言花岗岩是一种常见的石材，以其美观、耐用等特点，在建筑和装饰领域得到广泛应用。
为了保证花岗岩施工的质量和效果，需要制定详细的施工方案。
本文将介绍花岗岩施工的一般流程，包括准备工作、施工步骤、注意事项等。
2. 准备工作在进行花岗岩施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：2.1 石材选购在选购花岗岩石材时，需要考虑其质量、颜色、纹理等因素。
优质的花岗岩石材应具有均匀的颜色和纹理，并且无裂纹、瑕疵等问题。
2.2 施工工具准备进行花岗岩施工需要准备一系列的工具，包括锯具、打孔工具、抛光机等。
这些工具应保持锋利，以确保施工的效率和质量。
2.3 施工场地准备花岗岩施工场地应保持清洁、干燥，没有明显的污染和障碍物。
如果场地不平整，需要进行整平处理。
3. 施工步骤花岗岩施工的一般步骤如下：3.1 预处理在进行花岗岩施工之前，需对石材进行预处理。
首先，根据实际需求，将石材切割成适当的尺寸。
其次，进行打孔处理，以便后续固定和组装。
最后，将石材表面进行打磨，以消除切割和打孔时留下的瑕疵和毛刺。
3.2 安装在进行花岗岩安装时，首先要保证施工场地平整。
然后，根据设计要求和石材尺寸，进行花岗岩的组装和固定。
可以使用专用的胶水或水泥来固定花岗岩石材。
在固定过程中，要注意花岗岩的水平度和垂直度，以确保安装的稳固和美观。
3.3 填缝在花岗岩安装完成后，需进行填缝处理。
填缝可以使用专用的填缝材料，选择与花岗岩颜色相近的材料以保持一致性。
填缝时应注意填缝材料与石材表面的平整度和光滑度，以获得更好的效果。
3.4 抛光为了增加花岗岩的光滑度和光泽度，可以进行抛光处理。
抛光可以使用专用的抛光机和磨盘。
注意在抛光过程中，要均匀施力，并逐渐加大磨盘的压力，以避免对花岗岩造成损坏。
4. 注意事项在花岗岩施工过程中，需要注意以下事项：•安全第一：在施工过程中要佩戴好安全防护用品，如安全帽、护目镜等，确保人身安全。
•严格控制施工质量：要按照设计要求进行施工，严格控制石材的尺寸、水平度、垂直度等，以确保施工质量。
花岗岩铺装施工方案
花岗岩铺装施工方案花岗岩是一种质地坚硬、结构均匀的岩石，具有极高的抗压强度和耐磨性，因此在道路、广场、院落等场所的铺装中得到了广泛应用。
花岗岩铺装不仅美观耐用，而且具有防滑、耐腐蚀、易清洁等优点，因此备受青睐。
本文将详细介绍花岗岩铺装的施工方案，以期为相关从业者提供参考。
一、材料准备。
1. 花岗岩石料，选择质地坚硬、颜色统一的花岗岩石料，尺寸一般为10-30厘米。
2. 沥青，用于铺设底层的沥青应具有良好的粘结性和耐久性，以确保铺装层的稳固性和耐久性。
3. 砂浆，用于填充花岗岩石料之间的空隙，增加铺装层的整体稳定性。
4. 道路基础材料，包括碎石、砂土等，用于铺设在土壤表面，作为花岗岩铺装的基础层。
二、施工步骤。
1. 基础处理，清理铺装区域，确保表面平整、无杂物，然后铺设碎石、砂土等基础材料，进行压实，以提供坚实的基础支撑。
2. 沥青铺装，在基础层上铺设一层厚度约为5-10厘米的沥青，利用铣刨机进行整平和压实，形成坚实的沥青基础层。
3. 石料铺装，将预先准备好的花岗岩石料均匀地铺设在沥青基础层上，要求石料之间间隙均匀，表面平整。
4. 砂浆填缝，用砂浆将铺设好的花岗岩石料之间的空隙填满，确保整体铺装层的稳固性和美观性。
5. 完工处理，对铺装完成的花岗岩铺装层进行表面清洁和检查，确保无杂物、无破损，最终形成坚实、美观的铺装面。
三、施工注意事项。
1. 施工现场应保持清洁，避免杂物进入铺装层，影响铺装质量。
2. 施工过程中要注意石料的颜色和尺寸的搭配，使铺装面具有美观的整体效果。
3. 在填缝过程中，要确保砂浆填充充分，且与石料表面形成紧密结合，以提高整体稳固性。
4. 施工完成后，要对铺装层进行定期检查和维护，及时修补破损部分，确保铺装层的持久耐用性。
通过以上施工方案的实施，可以确保花岗岩铺装层具有良好的稳固性、耐久性和美观性，为人们的生活和出行提供良好的环境条件。
希望相关从业者在实际施工中能够严格按照本方案进行操作，确保铺装质量，提升施工效率，为社会建设贡献自己的一份力量。
花岗岩地面施工方案【精品施工资料】
花岗岩地面施工方案【精品施工资料】一、工程概述本施工方案旨在为花岗岩地面的铺设提供详细的指导，确保施工质量和效果符合设计要求。
该工程位于_____，施工面积约为_____平方米，主要应用于_____区域。
二、施工准备1、材料准备（1）花岗岩板材：应根据设计要求选择规格、颜色、纹理一致的优质花岗岩板材，其厚度一般为_____mm，尺寸偏差应符合国家标准。
（2）水泥：采用_____标号的普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证和复试报告。
（3）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于_____%。
（4）水：采用自来水或不含有害物质的洁净水。
2、主要机具准备（1）手提式切割机、角磨机、水平尺、靠尺、橡皮锤、铁锹、手推车等。
（2）检测工具：水准仪、全站仪、钢尺、塞尺等。
3、作业条件准备（1）地面基层已清理干净，无杂物、油污等，并经过验收合格。
（2）室内墙面已弹好+50cm 水平控制线。
（3）门窗框已安装完毕，并经验收合格。
（4）施工前应做好样板，经业主、监理等有关部门验收合格后，方可大面积施工。
三、施工工艺流程1、基层处理将基层表面的浮土、杂物等清理干净，对于凹凸不平的部位，应采用水泥砂浆进行找平处理，确保基层表面平整、坚实。
2、弹线根据设计要求和实际尺寸，在地面上弹出花岗岩板材的铺设控制线，包括中心线、分格线等，确保板材铺设整齐、美观。
3、试拼在正式铺设前，应在施工现场对花岗岩板材进行试拼，调整板材的颜色、纹理和尺寸，使其达到最佳的铺设效果。
试拼后，应按照编号顺序依次排列，以备正式铺设使用。
4、铺设结合层在基层上均匀涂刷一层水泥浆，然后铺设一层干硬性水泥砂浆结合层，厚度一般为_____mm，结合层应平整、密实。
5、铺设花岗岩板材将试拼好的花岗岩板材按照编号顺序依次铺设在结合层上，用橡皮锤轻轻敲击板材，使其与结合层紧密贴合。
板材之间的缝隙应均匀一致，宽度一般为_____mm。
6、勾缝板材铺设完毕后，应及时进行勾缝处理。
勾缝采用与板材颜色相近的专用勾缝剂，勾缝应饱满、密实，不得有缝隙和空洞。
室外工程花岗岩施工方案
室外工程花岗岩施工方案一、施工前作业1. 勘察设计：在施工前，需要对施工场地进行勘察设计，确定花岗岩的应用范围、数量和质量等关键信息，以便合理安排施工工作和材料采购。
2. 材料准备：在施工前需要准备好所需的花岗岩材料，包括石块、砂子、水泥、玻璃纤维网等。
同时需要准备好施工所需的工具和设备，如挖掘机、砂石搅拌机、水泥搅拌机等。
3. 施工方案确定：在施工前需要确定好施工方案，包括工程进度计划、施工工艺流程、安全防护措施等，以便有序地开展施工作业。
4. 安全防护：在施工前需要做好安全防护措施，确保作业人员的安全。
包括施工场地的围挡、施工作业人员的安全帽、安全鞋等。
二、花岗岩材料的处理1. 石块的处理：对于较大的花岗岩石块，需要进行破碎处理，将其破碎成合适的大小，以便后续的铺设和施工。
2. 砂子的筛选：对于花岗岩砂子，需要进行筛选和清洗处理，去除其中的杂质和泥土等，使其符合施工要求。
3. 水泥和玻璃纤维网的处理：水泥和玻璃纤维网是用来加固花岗岩铺设的材料，需要根据施工要求进行处理和调配，以确保施工质量。
三、花岗岩铺设工艺1. 地基处理：在进行花岗岩铺设前，需要对施工场地的地基进行必要的处理，包括打浆、压实等工艺，以确保地基的平整和稳固。
2. 花岗岩石块铺设：根据设计要求，将处理好的花岗岩石块按照一定的纹理和色彩进行铺设，同时保持石块之间的间隙，以便后续的填缝和固定。
3. 砂子填充：在花岗岩石块铺设完成后，需要对石块之间的空隙进行砂子填充，使其达到平整和牢固的效果。
4. 水泥和玻璃纤维网加固：在砂子填充完成后，需要对花岗岩铺设进行水泥浇筑和玻璃纤维网加固，以确保铺设的稳固和耐久。
5. 排水设施的设置：在花岗岩铺设完成后，需要对施工场地进行排水设施的设置，以确保雨水能够顺利排除，防止积水对铺设的影响。
四、施工验收和后续维护1. 施工验收：在花岗岩铺设完成后，需要对施工质量进行验收，包括石块的平整度、色彩的一致性、砂子的填充程度、水泥的厚度等，以确保其符合设计要求和施工标准。
花岗岩铺装施工方案
第1篇
花岗岩铺装施工方案
一、项目背景
随着我国城市化进程的推进，城市广场、公园及居住区等公共空间的景观建设日益受到重视。花岗岩因其硬度高、耐磨损、色泽稳定、美观大方等特点，在公共铺装工程中得到了广泛应用。本方案旨在规范花岗岩铺装施工流程，确保工程质量，提升城市景观效果。
二、施工目标
1.确保工程质量，满足设计要求。
4.花岗岩板材加工：根据现场实际情况，对花岗岩板材进行切割和打磨，确保尺寸和表面处理满足施工要求。
5.铺装作业：采用合适的砂浆，按照规定的厚度和缝隙宽度进行花岗岩板材的铺设。
6.接缝处理：对接缝进行填充处理，确保接缝均匀、平整。
7.养护管理：铺装完成后，进行至少7天的养护，期间保持表面湿润，防止裂缝和空鼓。
2.供应链管理：确保材料供应及时，质量可靠。
3.沟通协调：与各方保持良好沟通，确保工程顺利进行。
本施工方案为花岗岩铺装工程提供了全面、严谨的操作指南，旨在确保施工质量，提升工程效率。在实际施工过程中，应根据现场具体情况灵活调整，以满足工程需求。希望通过本方案的实施，能够为城市景观建设贡献力量。
4.加强施工现场管理，确保施工安全、环保。
七、施工进度计划
1.施工准备：1周
2.基层处理：1周
3.混凝土垫层浇筑：1周
4.花岗岩板材切割、铺设：4周
5.养护：1周
6.清理现场：1周
总计：8周
八、施工安全与环保
1.施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2.严格执行国家环保法规，降低噪音、粉尘污染。
3.合理规划施工场地，确保施工顺利进行。
4.人员培训：对施工人员进行专业技能培训，确保施工质量。
四、施工流程
花岗岩广场施工专项方案
1. 材料准备：确保花岗岩广场铺装石材质量，进场时必须有质量证书、合格证、检验报告，进场后必须复试合格才能使用。
水泥强度等级应为32.5以上普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，砂宜采用中砂，含泥量不大于 2.0%，泥块含量不大于 1.0%。
其他要求应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
2. 工具准备：水平尺、线锤、墨斗、錾子、钢丝刷、扫帚、砂纸、水桶、铁锹、铁铲、铁锹、手推车等。
二、施工工艺1. 基层处理：将粘在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
2. 弹线找规矩：根据水平标准线和设计厚度，在四周有墙、柱的，弹出面层的上平标高控制线，没有的要设置定位桩。
3. 试拼编号：在正式铺设前，对图纸要求的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在靠边框部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
4. 铺装花岗岩板：按照花岗岩的尺寸，排出花岗石板，根据标高和弹线进行铺装。
5. 灌浆：在花岗岩板之间预留一定的缝隙，用灌浆材料填充。
6. 勾缝：将灌浆后的缝隙清理干净，用勾缝材料进行勾缝。
7. 检查验收：对铺装好的花岗岩广场进行检查验收，确保质量合格。
三、施工注意事项1. 施工过程中应严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
2. 铺装石材前，应对基层进行平整处理，确保基层平整度。
3. 铺装石材时，应确保石材与基层结合牢固，无松动现象。
4. 灌浆和勾缝过程中，应注意缝隙的清洁，避免污染。
5. 施工过程中应加强现场管理，确保施工安全。
四、总结花岗岩广场铺装施工方案主要包括施工准备、施工工艺、施工注意事项等方面。
在施工过程中，应严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量，为用户提供优质的铺装效果。
花岗岩石子施工方案
花岗岩石子施工方案1. 引言花岗岩石子作为一种常见的建筑材料，常用于道路、停车场、人行道等场所的铺设。
本文档旨在提供一份详细的花岗岩石子施工方案，以保证施工质量和安全。
2. 施工准备在开始施工前，需要进行一系列的准备工作，包括材料准备、软基处理等。
2.1 材料准备施工所需的主要材料包括：•花岗岩石子：根据实际需要选择适当规格的花岗岩石子；•粗骨料：用于软基处理，可选择适当规格的碎石；•细骨料：用于配制混凝土砂浆，可选择适当规格的河沙；•水泥：用于配制混凝土砂浆；•水：用于混凝土砂浆的调配；•配筋材料：如果需要加入钢筋增强的话，需准备合适的钢筋；•建筑胶：用于粘接花岗岩石子。
2.2 软基处理在施工前，需要对软基进行处理，确保施工基础的稳定和坚固。
软基处理的具体步骤如下：1.清理基地：清除基地上的杂物、草坪等。
2.挖掘与填筑：根据设计要求，进行挖掘与填筑，确保基础的均匀厚度。
3.碾压与夯实：用碎石进行碾压与夯实，使基础层达到要求的密实度和平整度。
3. 施工步骤3.1 混凝土基础施工在软基处理完成后，需要进行混凝土基础的施工，以提供坚实的基础支撑。
1.打桩：根据设计要求，进行打桩作业，确保基础的稳固。
2.模板安装：在打桩完成后，按照设计图纸安装混凝土基础的模板。
3.浇筑混凝土：在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑，确保混凝土充实均匀。
4.震实混凝土：使用震动器进行混凝土的震实，以排除气泡并提高混凝土的密实度。
3.2 花岗岩石子铺设混凝土基础完成后，可以进行花岗岩石子的铺设工作。
1.油离型剂处理：在混凝土基础表面涂刷油离型剂，以防止花岗岩石子与混凝土黏结。
2.确定石子铺设范围：根据设计要求，确定花岗岩石子的铺设范围，并进行合理的划分。
3.石子铺垫：先铺垫一层细骨料，再将花岗岩石子均匀地铺满在细骨料层上。
4.石子压实：使用振动器对铺设的花岗岩石子进行压实，以提高石子的紧密度和稳定性。
5.清理与修边：清理施工现场，修整花岗岩石子的边界，确保施工质量与美观。
花岗岩地面施工方案
花岗岩地面施工方案一、材料及主要机具：1、花岗岩品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《花岗石建筑板材》的规定，其允许偏差和外观要求见下表。
2、水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于425号。
3、砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3％。
4、矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸二、作业条件：1、花岗石板块进场后，应侧立堆放在库房内,光面相对、前面垫松木条，并在板下加垫木方。
拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。
2、搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。
3、地面垫层、预埋在垫层内的管线均已完成。
4、在四周拉好水平线及确定标高控制线。
三、操作工艺：工艺流程：四、准备工作：1、以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清各部位之间的关系。
2、基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
3、试拼：在正式铺设前，对同一面的花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板排放在旁边，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
4、弹线：为了检查和控制花岗岩板块的位置，在地面上拉控制线，弹在混凝土垫层上，并引至不容易变动的部位，然后依据测量的标高线找出面层标高，拉水平标高线。
5、试排：在两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。
结合施工大样图及现场实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与各主体部位的相对位置。
6、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆。
根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆，厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线3－4mm。
铺好后用大杠刮平，要用抹子拍实找平。
7、铺砌花岗岩板块：a.板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。
花岗岩施工方案
花岗岩施工方案1. 引言花岗岩是一种常见的石材，具有坚硬、耐磨和美观的特点，广泛应用于建筑和装饰领域。
本文将介绍花岗岩施工的基本步骤和主要工艺，帮助读者了解花岗岩施工的要点和流程。
2. 施工前准备在进行花岗岩施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：2.1 材料准备花岗岩施工所需的主要材料包括花岗岩石材、砂浆、填缝剂等。
读者需要根据具体的施工需求选择合适的材料，并确保其质量符合相关标准。
2.2 设计方案在施工前，需要根据实际需求制定具体的花岗岩施工方案，包括施工范围、材料规格、施工步骤等。
设计方案应充分考虑实际施工条件和要求，确保施工效果符合预期。
2.3 施工场地准备施工前需要对施工场地进行细致的检查和准备工作。
场地应平整、清洁，并确保施工过程中有足够的空间和通风条件。
此外，还需要做好安全防护工作，防止施工过程中发生意外事故。
3. 施工步骤3.1 表面处理花岗岩施工前需要对施工表面进行处理，以确保施工效果和粘结力。
处理表面的方法可以是清洁、研磨或者打磨等，具体方法会根据花岗岩的质地和要求而定。
3.2 定位和标尺在进行花岗岩施工之前，需要根据设计方案的要求，使用标尺和线条等工具确定施工位置和尺寸。
定位和标尺的准确性对于施工的质量至关重要，需特别注意。
3.3 贴合和粘结花岗岩施工的关键步骤之一是贴合和粘结石材。
粘结材料可以是砂浆或其他专用胶水，读者需要根据具体情况选择合适的粘结材料，并按照标准施工工艺进行操作。
3.4 敲打和平整在花岗岩施工的过程中，可能会出现一些不平整的情况，此时需要使用敲打和调平工具进行处理，以保证施工表面的平整度和质量。
3.5 填缝花岗岩施工完成后需要进行填缝工作，填缝剂的选择和使用方法需根据具体情况确定。
填缝的目的是填补花岗岩表面的缝隙，使施工表面更加美观和平整。
4. 施工质量控制为了确保花岗岩施工的质量，需要进行一系列的质量控制措施。
以下是一些常见的质量控制措施：•粘结强度测试：在施工完成后，进行粘结强度测试，以确保石材的粘结质量符合要求。
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外墙干挂花岗岩施工方案
一、材料要求
1、石材根据设计要求，确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制，检查其强度，吸水率等性能。
2、膨胀螺栓，连接铁件，连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合要求。
合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。
3、嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。
4、角铁L50*50、L60*60（冷镀）。
5、扁铁—50*5*200（冷镀）、扁铁—50*50*5、膨胀螺丝100*12㎜、穿墙螺栓12*250㎜、挂件50*70*5、云石胶。
二、主要机具
台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
三、作业条件
1、检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求。
2、搭架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。
3、水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。
垂直运输机具均事先准备好。
4、外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。
5、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。
四、操作工艺
1、工艺流程
清理墙面→搭钢管架子→打好水平线、垂直线，放架子线→角铁刷防锈
漆→角铁打双孔→电锤在墙面上打孔固定膨胀螺栓→立竖龙骨焊接在扁铁上→打好角铁水平点→横龙骨角铁按水平点焊接在竖龙骨上→上螺丝扣挂件→钢卷尺量好挂件距离，按规格在石材上切口子→先安装上是否与挂件相合→卸下用调好的云石胶灌在切口内重新安装→吊线锤吊垂直度和水平度，水平线相和后将花岗岩固定在挂件上→清理花岗岩、补缝。
2、工地收货：由专人负责，发现有质量问题，及时处理，并负责现场的石材堆放。
3、石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。
4、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规矩，弹出垂直线和水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的位置线和分块线。
5、挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。
6、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。
支托要支承牢固，和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
7、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定扁铁和角铁。
用5*5*12的角铁调整墙面的平面位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。
8、花岗岩安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。
方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。
依次按顺序安装花岗岩，待花岗岩全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被
衬条，嵌缝高度要高于25cm。
9、石板上孔抹胶及插钢挂件：把花岗岩胶按实际比例用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把钢挂件通过平板上的小孔插入直至面板孔。
10、调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高可把另一端下口用以上方法垫一下。
调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
11、顶部花岗岩安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。
12、贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。
如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。
根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。
13、清理花岗岩表面，刷罩面剂：把花岗岩表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。
在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。
罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。
配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。
涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流技，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。
五、质量标准：
1 保证项目：
饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。
2 基本项目：
（1）表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
（2）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
（3）突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口平直。
（4）滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。
3 允许偏差项目
石材（光面）饰面层允许偏差
六、成品保护：
1、要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。
2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。
3、拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。
4、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
5、完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。
七、应注意的质量问题
1、外饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。
2、线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。
3、打胶嵌缝不细，操作人员应认真施工，检查人员应细致验收。
4、墙面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要加强成品保护，在竣工前进行认真清理。
八、外墙（混凝土墙、加气混凝土砌块墙）干挂花岗岩大样图如下页：
库车商住楼（一）工程
外墙干挂花岗岩
施
工
方
案
编制单位：新疆中油建安公司
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