工业厂房脚手架方案

目录

一．编制依据 (2)

二．工程概况 (2)

三．方案搭设参数的确定 (2)

四．脚手架搭设 (7)

五．脚手架拆除 (14)

六．施工安全注意事项 (16)

七．搭设时其他注意事项 (18)

八．检查与验收 (19)

九．施工人员安排 (22)

十．计算书 (22)

十．施工平面图 (30)

一．编制依据

1.1施工图纸

1.2主要法规、规定

1.3主要的规范

二．工程概况

本工程为工业建筑，由主厂厂房及辅助楼部分组成，总建筑面积25762.42m2。建筑场地类别：III类；场地地基土类型：中软土。场地地震基本烈度：8度；建筑物抗震设防烈度：8度。主厂房主要包括焊接

区、钣金铆接区、库区、工艺用房，为一层（局部三层），建筑总高度为23.3m；辅助楼部分为实验、办公及设备用房，地下一层，地上6 层，建筑总高度为32.4m。基础为柱下独立柱基及联合基础（主厂房）、筏板基础（辅助楼部分）。北辅楼基坑采用基坑大开挖，主厂房采用基槽开挖。

主厂房主体结构为框架结构（局部三层部分）、排架结构（单层部分），设置钢网架屋面；辅助楼部分为框架结构（局部设有型钢混凝土结构）。辅助楼部分设置两道后浇带。

主要柱网尺寸为9×6m、9×9m（主厂房）、7.5×6.3m、7.5×8.7m （辅助楼部分）。基底埋深-2.6～-8.6m（主厂房）、-8.79m～-10.14m（辅助楼部分），辅助楼部分层高为：地下一层（6.6m）、一层（6m）、二层、三层（4.8m）、四层～六层（4.2m）。

三．方案搭设参数的确定

根据工程概况确定脚手架的类型：初步依据“结构施工”和“檐口高度”选择双排扣件式脚手架。

（1）脚手架搭设的高度确定：“檐口标高”-“平整后场地标高”+“安全高度”；

依据：《规范》6.3.6 条立杆顶端宜高出女儿墙上皮1.0m，高出檐口上皮1.5m。本工程全部按高出1.5米搭设。

本方案采取搭设高度：

本工程场坪标高为-0.30米。北辅楼29.7+0.3+1.5=31.5 米,取32米;主厂房A-L/4-19轴17.5+0.3+1.5=19.3米取20米；主厂房M-S/4-19轴23+0.3+1.5=24.8米取25米。

没有超过《规范》规定的落地式脚手架最大搭设高度50米。

（2）立杆纵距确定：脚手架用于结构施工阶段，施工的作业层施工荷载3 kN/m2，（依据：《规范》表6.1.1-1和《规范》7.3.12中第4条规定自顶层作业层的脚手板下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。）的要求选取3+Int(25÷12+1)×0.35=3+3×0.35（kN/m2）故纵距取1.2米；

（3）立杆横距确定：根据工程情况在满足施工的条件下不能超过《规范》表6.1.1-1规定；依照此表可以取1.05~1.55之间的数值，本方案取1. 5米

（4）靠墙一端外伸长度确定：依据：《规范》6.2.2条主节点处必

须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a且不应大于500mm；确定本工程选用a=0.3米。

（5）步距的确定：一般在确定脚手架的步距时要考虑两个步骤，第一要满足层高与施工要求，层高是步距的整数倍，本例工程主厂房圈梁梁高度分别为5.4米、10.8米、13米、15米、18.5米；北辅楼梁板高度分别为5.95米、10.75米、15.55米、19.75米、23.95米、28.2米；根据以上数据以及表6.1.1-1的规定，最后确定步距为1.5米；

（6）小横杆的间距为1.2米，长度为1.5+0.4=1.9米。取2.0米进场。

（7）在北辅楼北侧设置卸料平台，分别在三层东西两侧设置两处，见附图。

卸料平台的立杆间距为1米，横杆间距为1.2米，外设置剪刀撑，在水平方向4道水平杆设置一道水平剪刀撑。卸料平台的尺寸为6×4米，面积为24平方米。每个卸料平台的允许荷载为2.5吨。

四、施工准备

4.1 技术准备

工程施工前，所有参施人员熟悉施工图纸和相关规范，设计交底已完毕。

工程施工前由技术组长对项目部工长、安全员、材料员及劳务队工长、班组长进行施工方案交底，明确工程做法、质量标准、操作手段、安全注意事项。

4.2材料的选择

（1）钢管宜采用力学性能适中的Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行标准《炭素结构钢》(GB700-89)中Q235A钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。3号钢的屈服强度240N/mm2为强度的标准值，引用现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》规定，乘以分项系数1/1.165，这样钢材的设计值f=240/1.165=205 N/mm2，这也说明了规范采用的设计方法在实质上是属于半概率半经验进行的。

钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，每根钢管的最大重量为25kg。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6m，小横杆长度1.5m。

（2）根据《可铸铁分类及技术条件》(GB978-67)的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、毛刺、氧化皮等清除干净。

扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

扣件表面刷暗红色防锈漆进行防锈处理。

（3）脚手板应采用杉木制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于200mm，长度为4--6m，其材质应符合国家现行标准《木结构设计规定》(GBJ5—88)中对II级木材的规定，不得有开裂、腐朽。脚手板的两端及中部应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。

（4）安全网宽度不得小于3m，长度不得大于6m，网眼不得大于10cm，必须使用维纶、棉纶、尼龙等材料，严禁使用损坏或腐朽的安全