锅炉房拱顶储罐安装方案
拱顶储罐制作、安装施工技术-文档
拱顶储罐制作、安装施工技术1概况江苏省泰兴市金达重油减黏油罐工程（一期）油罐共计15台，其中，有2台10 000 m3的拱顶罐，公称直径DX公称高度H=30 mx 19.5 m圆形拱顶球冠底圆直径d为29.95 m，拱顶相对高度h为3.268 m，设计型式为立式圆筒型钢制焊接罐。
该罐直径大，且底板和顶板焊缝比较多、密集，如果焊接施工不当，就会导致底板和顶板变形。
为了保证工程质量，施工时，必须严格按照施工方案和规法进行。
2工艺流程在施工过程中，具体的工艺流程为：施工准备f材料验收和管理f切割、预制和工厂处理f基础验收f底板、壁板和附件的预制f顶板的预制f底板的摆放、组对、焊接、检查和真空检验f最顶层罐壁板的安装、焊接和射线检测，附件的安装f顶部角钢圈的安装f罐内顶升装置的安装f顶板的安装f采用顶升装置顶升壁板，顶起一层安装一层，并进行相应焊缝的焊接、射线检测（重复第8条工序），直至安装完壁板f从罐内拆除顶升装置f焊接底板与壁板的角焊缝f焊接底板与环板的角焊缝f扩散管、浮动出油装置，液位计管、温度计管、取样管等附件的安装f补强圈气密试验f充水试验（对罐壁和罐顶进行强度、稳定性和渗漏试验）f底板的二次真空检验f罐内、外壁喷砂除锈f罐内、外壁刷油防腐f为需要保温的罐体保温。
拱顶板如图1所示，底板如图2 所示，壁板如图 3 所示。
3准备工作预制前，要先绘制罐底、罐顶罐壁排版图，所有进场材料必须符合图纸和有关规范的要求，而且现场要设置卷板机和校正平台，根据排版尺寸就地卷板、预制。
在预制构件时，应按相关工艺施工，预制的钢板应逐张在表面标记移植，以便下一步安装工序正确、顺利进行。
在预制、组装和检验的过程中，储罐所用的样板应符合下列规定：①弧形样板的弦长不得小于 2 m；②直线样板的长度不得小于1 m；③测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于1 m。
4预制4.1底板预制时应注意的问题底板预制时应注意以下问题：①罐底的排版直径应比设计值大0.1%〜0.2%.②罐底拼接板的宽度不得小于 1 000 mm长度不得小于2 000 mm③底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于500 mm④环状边缘板底板对接接头宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6〜7 mm,内侧间隙宜为8〜12 mm环状边缘板的尺寸允许有偏差，长度AB CD宽度AC BD EF允许偏差± 2 mm,对角之差AD-BC允许偏差W 3 mm环状边缘板如图4所示，环状边缘板底板对接接头如图5 所示。
拱顶储罐倒装法施工工艺流程
拱顶储罐倒装法施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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圆筒形拱顶贮罐倒装法施工方案.doc
圆筒形拱顶贮罐倒装法施工方案1.前言根据河南省煤气工程义马气化厂招标文件分析，691# 罐区和800#a 煤气水贮罐等工程将有贮罐现场制作，预考虑储罐结构为平底，拱顶，直立圆筒形．施工方法拟采用履带吊抬吊倒装、多组小立柱倒装两种，视具体情况选择。
2.编制依据*投标邀请书*《石油化工立式圆筒形钢焊接储罐设计规定》SH3046-92*《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90*《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GBJ236-823.主要施工方法与变形控制措施3.1材料控制按设计要求的材质严加控制。
3.1.1钢板的检验所有到货钢板必须有全部实验项目均合格的质量证明书，并且质量证明书的炉批号要与钢板上的炉批号相同．验收时应逐张进行外观检验，其表面质量应符合相应的钢板标准的规定。
3.1.2接管、人孔等配件材料的验收所有配件均需有项目齐全的出厂合格证，法兰、人孔等密封面要求不得划伤，接管弯头厚度要与图纸相符。
3.1.3焊接材料的验收所有到货的焊材（焊条、焊丝）应具有质量证明书，产炉批号要与实物相符．焊材进库后，应保存在去湿条件的焊条一级库中。
3.2预制3.2.1简述预制分为底板、壁板、顶板、梯子平台几个部分进行，均在工程区里的预场内进行。
底板、壁板及顶板预制前，均须根据到货钢板的实际尺寸绘制排板图，预制将严格按照排版图尺寸进行。
3.2.2底板的预制底板的中幅板的对接坡口用半自动切割机加工，为防止底板焊接变形收缩过大，下料时将底板直径尺寸放大1‰，待底板全部焊完后再修整．根据规范要求排版时要求边缘板的丁字焊缝距底板外缘的最小距离应大于700mm。
3.2.3壁板的预制壁板的预制内容主要有：板尺寸修整，对角线偏差控制（偏差要求见GBJ128-90，表3.2.2）。
三面坡口用半自动切割机加工，滚圆检查合格后，放入胎具内存放。
3.2.4顶板预制先按图纸拼成所需尺寸，拼接采用全焊透型对接焊缝，焊后进行平整下料。
储罐拱形顶施工方案
储罐拱形顶施工方案一、工程概况与目标本工程为储罐拱形顶的施工项目，工程地点位于[具体地址]。
工程目标是在确保安全、质量的前提下，按照设计要求完成拱形顶的施工，并保证工期，以满足储罐的正常使用要求。
二、施工准备与条件施工前应对施工现场进行清理，确保场地平整、无障碍。
施工所需材料、设备应提前采购、租赁并运至现场，确保施工期间供应充足。
对施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工过程规范、安全。
检查施工所需的电源、水源等条件是否满足施工要求。
三、拱形顶结构设计拱形顶设计应符合国家相关标准规范，结构设计应考虑风载、雪载、地震等自然因素。
拱形顶的跨度、高度、材料厚度等参数应根据储罐的容量和使用要求进行合理设计。
四、材料选择与检验材料选择应符合设计要求，优先选择质量稳定、性能可靠的供应商。
进场材料应进行检验，包括外观检查、尺寸测量、材质检测等，确保材料质量满足施工要求。
五、施工流程与方法施工前应进行测量定位，确保拱形顶的准确位置。
拱形顶的拼装应在地面进行，拼装完成后进行整体吊装。
吊装过程中应采取有效措施，确保拱形顶的稳定性和安全性。
安装完成后进行紧固、焊接等工序，确保拱形顶的牢固性。
六、安全措施与预案施工现场应设置安全警示标志，并采取必要的安全防护措施。
施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
针对可能出现的突发情况，应制定应急预案，确保能够及时、有效地应对。
七、质量控制与检测施工过程中应进行质量控制，确保每个工序的质量符合设计要求。
施工完成后应进行整体检测，包括尺寸检查、焊缝检测、材质复查等，确保拱形顶的质量满足使用要求。
八、工程验收与交付工程完成后应进行验收，验收合格后方可交付使用。
验收过程中应对拱形顶的外观、尺寸、质量等方面进行全面检查，确保符合要求。
交付时应提供完整的施工资料和验收报告，以供使用单位参考。
以上是储罐拱形顶的施工方案，施工过程中应严格按照方案执行，确保工程的安全、质量和进度。
碳钢拱顶储罐制作安装施工工序
材料验收基础验收第一节壁板组装、焊接、检验胀圈、立柱、倒链安装 第一节壁板提升 碳钢拱顶储罐制作安装施工工序单台罐的施工工序水压及正负压试验1.1.1 胎具制作1） 罐顶胎具制作根据拱顶的半径预制胎具，胎具的内半径等于拱顶的外半径，每种规格制作6个胎具。
胎具制作后，用1m 弧长样板核查拱高，如果偏差大于5mm 须进行修理，胎具集体半径见表2。
表22）壁板切割胎具制作制作1800mm×10000mm的壁板切割胎具3个，该胎具还可以用于罐底边缘板和中幅板的下料。
3）壁板存放胎具制作制作卧式壁板存放胎具，每种规格胎具各做3个。
1.1.2胀圈制作：分段预制胀圈，胀圈的外半径等于储罐的内半径，预制完的胀圈用弦长不小于1500mm的样板检查，样板和胀圈间的间隙应小于1mm。
1.1.3 抱杆预制：抱杆立柱采用φ168*7的钢管，高度为4m。
：1.1.4提升机构设置（以10000m3为例）：2000 m3倒链数量计算：最大提升重量：罐顶及罐顶平台栏杆：9.5吨壁板（除最下一带壁板）：60吨故提升最大重量为：70吨1.1.5机构数量：倒链的理论载荷为10吨，安全系数：0.85 附加负荷系数：1.05负荷不均匀系数：1.1 倒链提升机构数量计算：70*1.05*1.1/10/0.85=10 取14(套)1.1.6布置原则各提升机构应沿储罐圆周方向均匀布置，每个采用两根∠63*5角钢或φ2"钢管作为吊装柱的后备拉筋。
拉筋与底板焊接应设置垫块，所有钢柱顶部采用∠75*6角钢连接成环形整体，钢管后拉筋须在管子端部开口焊接连接筋板。
1.1.7吊装布置在储罐底板敷设完成及边缘板前300mm焊接检测合格后，另储罐上部抗压壁板安装组对、顶板铺设定位组对完成后，以圆周均布取下12块距压缩板最近的顶板留空，均布安装12根吊装柱，此时柱顶超出罐顶高度，吊重65吨，吊装柱设置计算如下：吊柱布置见附图（中间顶板及加强筋显示省略）；按此布置将留空以外的加强筋板进行安装焊接。
拱顶储罐施工方案
一、工程内容本方案为工有限公司甲醇罐区及中间罐区安装工程施工方案二、编制依据1施工合同或设计蓝图；2《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005；3《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-2001；4《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001；5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；6《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000；7《承压设备无损检测》JB4730-2005；8《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001；9《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001；10《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000；三、储罐施工工艺根据储罐的结构和设计参数以及设备装备情况，10000m³储罐采用群杆机械倒装施工工艺。
即：在下料预制后，先铺设罐底板，依次组装从上数第一层壁板和包边角钢，同时在罐内搭设临时支架组对罐顶；然后在罐内设置抱杆立柱，在罐外设置共用的控制柜；在罐外壁围板组对第二节板，并进行第二节板纵缝外焊缝的焊接，接着用电动倒链(或手拉葫芦)提升罐内胀圈将罐提起，接下来进行第一节壁板与第二节壁板环缝的组焊，依次按同样方法进行罐壁壁板的组焊。
最后进行罐壁板与罐底边缘板的T形缝的组焊，然后撤除提升系统。
储罐焊接采用手工电弧焊。
多台储罐同步预制施工，交替平衡作业，以提高施工进度，满足施工工期要求。
现以10000 m3拱顶罐为例阐述其施工方法，其它规格的储罐施工方法基本一致。
施工程序如下：材料验收放样下料预制基础验收底板组焊及试验检验第9及8带板组焊拱顶组焊第7~1带板组焊钢结构、梯子平台及附件施工罐体试验罐体防腐竣工验收。
四、施工前准备4.1基础验收基础表面尺寸要求见表1-1。
以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量基础表面的标高，同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm；检查基础表面凹凸度的同心圆直径及测量点数，见表1-2。
15000m3拱顶储罐施工方案
15000m3拱顶储罐施工方案1、编制说明本施工方案是根据我公司施工以往经验，结合本项目施工准备情况制定，供此次投标使用，待中标后，依据本方案及施工图纸，综合进一步的资料和现场实际情况，编制具体指导性施工方案。
2、编制依据（1）GBJ128—90 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（2）GB50236-98 现场设备、工业管道焊接施工及验收规范（3）JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定（4）JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接规程（5）JB4730-94 压力容器无损检测（6）招标说明（7）十三公司企业标准3、施工方法本储罐采用我公司自主专利的自动步进式液压升降器作为提升装置，采用倒装法施工。
该装置以液压方式为动力源，采用西门子ST—200可变程序控制器和指令开关，配以压力传感器及多种安全保护装置，组成控制系统可以实现限定步数的提升和下降，每步行程误差小于0.03mm，可以自动及手动操作，具备双卡紧装置，安全可靠，并可以实现升降微调。
单台承载16吨，考虑广东地区季节性台风因素造成的风载荷，倒装提升使用28台液压升降器。
4、施工准备4.1 施工技术准备（1）对施工图进行三级会审，并做详细记录，施工方案经业主批准且进行详细安全技术交底，施工记录表格齐全。
（2）工程所用材料，均要有合格的质量证明书。
若对材质合格证明书或货物有疑问时须进行复验，无合格证的材料不得使用。
（3）做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求，并结合土建交工罐底的施工。
（4）预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮罐排版图。
所有切割成型的专用钢板和罐顶支撑构件，在包装起运前按制造图注上标记。
4.2 施工机具准备按施工机具计划配备施工机械，并保证机具性能完好，机械运转记录随时填写。
4.3施工现场准备施工场地应设置：材料、半成品存放场地；加工场地、办公设施等。
场地应平整，道路应畅通，临时用水、用电线路应按要求敷设。
储罐安装施工方案及注意事项
一、储罐安装施工方案1. 施工准备（1）施工现场准备：确保施工现场平整，施工用水、电、路畅通，土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件。
（2）施工技术准备：认真阅读各项施工技术文件，组织工程技术人员审查图纸，熟悉图纸、设计资料及有关文件，编制可行的施工技术方案，并经各级主管部门审批合格。
（3）基础验收：按土建基础设计文件检查基础施工记录和验收资料，复查基础表面尺寸，合格后方可安装。
（4）材料验收：储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。
2. 储罐预制（1）底板预制：按设计比例绘制罐底排版直径，边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm，中幅板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。
（2）壁板预制：根据设计要求，预制壁板，确保壁板尺寸、形状、厚度符合设计要求。
3. 储罐组装（1）罐底安装：按照设计要求，将预制好的底板安装到位，确保底板与基础表面贴合，焊接牢固。
（2）罐壁板安装：将预制好的壁板按照设计要求依次安装，确保壁板与底板、顶板焊接牢固，罐体垂直度符合要求。
（3）拱顶组装：根据设计要求，将预制好的拱顶组装到位，确保拱顶与罐壁焊接牢固，密封性良好。
4. 储罐焊接（1）焊接材料：选用符合国家标准的焊接材料，确保焊接质量。
（2）焊接工艺：按照焊接工艺评定书进行焊接，确保焊接质量符合设计要求。
（3）焊缝检查：焊接完成后，对焊缝进行外观检查和无损检测，确保焊缝质量。
5. 储罐试压（1）试压介质：根据设计要求选择合适的试压介质。
（2）试压压力：按照设计要求确定试压压力。
（3）试压过程：缓慢升压至设计压力，保持一段时间，检查罐体有无泄漏、变形等现象，合格后方可降压至常压。
二、储罐安装施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守施工规范和操作规程，确保施工安全。
2. 加强施工现场管理，确保施工场地整洁，材料堆放有序。
3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
储罐组装施工措施方案(拱顶液压顶升)-通用模版
储罐组装施工措施（适用于拱顶罐、液压顶升倒装施工）2.1 储罐新建工程量简介新建10000m3拱顶罐2座，储存介质为柴油，钢板厚度有6mm、8mm、10mm、12mm 和14mm五种，材质有Q235－B和16MnR两种，包边角钢为∟125×10，共9圈壁板。
罐体内直径为30m，总高度为19.341m，总重量为222.83t。
2.2 施工工艺流程本工程10000m3拱顶罐拟采用液压顶升倒装工艺法，施工工序如下：2.3 10000m3罐施工措施2.3.1 原材料检验⑴原材料检验：板材及型钢符合设计要求，•人孔、透光孔、通气孔、清扫孔等外购件出厂合格资料齐全。
⑵制造储罐所用的钢板必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合GB6654－1996《压力容器用钢板》的规定。
对钢板表面的锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，当钢板厚度为6～7mm时，允许偏差为－0.6mm；当钢板厚度为8～25mm时，允许偏差为－0.8mm。
⑶所有工程用钢材、半成品、配件、焊材均应按规格、材质分别堆放，下部垫平填实，防止变形损坏，并做好明显标记。
⑷经检验合格的材料，应设专人管理，按限额领料单发放。
对不合格的材料，严禁在工程中使用。
2.3.2 储罐的预制⑴一般规定：①储罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定：a ． 当构件的曲率半径小于或等于12.5m 时，弧形样板的弦长不得小于1.5m ；当曲率半径大于12.5m 时，弧形样板的弦长不得小于2m 。
b ． 直线样板的长度不得小于1m 。
c ． 测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于1m 。
② 钢板的切割和焊缝的坡口，宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工；罐顶板和罐底板边缘板的园弧边缘，可采用手工火焰切割加工。
③ 钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。
火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。
④ 所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。
金属拱顶储罐施工方案
5000m3金属拱顶储罐施工方案1．工程概况1.1工程特点1.1.1储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备（见附表），才能保证焊接质量及施工工期。
1.1.2 储罐施工钢材倒运量大，要配备足够的运输和起重车辆。
1.1.3 储罐所使用的焊接材料：碳钢之间采用J427；碳钢与0Cr18Ni9之间采用A302。
1.1.4 储罐安装采用吊车吊装法和手动葫芦提升法，吊车吊装法和手动葫芦提升法就是在储罐内壁周边均匀设置树立小扒杆，通过悬挂在小扒杆顶端的手动葫芦来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。
倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形1.2工程主要实物量1.3 编制依据1.3.1 业主提供图号为EQ23-1693,1694,1695,1696,1697,1698储罐施工蓝图及有关的技术文件。
1.3.2 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。
1.3.3 JB4730.1～4730.6-2005 《承压设备无损检测》1.3.4 GB50236-98 《现场设备、工艺管线焊接工程施工及验收规范》2．施工程序施工主要程序见下表：序号工序名称管理点1 施工准备①技术准备：核对图纸。
②资源准备：现场场地三通一平、水电到位、设备机具准备齐全。
③自制工具制作。
④对底板预制质量进行验收：a材质证（或复验报告）；b几何尺寸；c 底面防腐质量（填写隐蔽记录）。
⑤材料在打砂场打砂，涂刷防腐底漆2油罐基础验收①核对土建施工单位提供的资料。
②现场检查基础。
③对不合格处返工返修及再次检查。
3 底板预制铺设及焊接①底板按排板图进行下料预制。
②按排板图在基础上放线。
③铺设边缘板（边缘板与中幅板的焊缝待壁板与边缘板焊完后再焊接）。
④铺设中幅板及点焊。
⑤中幅板焊接。
⑥顶圈壁板放线。
拱顶储罐施工方法
拱顶储罐施工方法一、下料对进入现场的材料检验合格后，在看懂图纸明白无误方可进行下料。
下料时，要严格按照设计要求进行，同时要留出切割及焊接收缩余量。
二、底板铺设在基础验收合格进行交接后，方可进行底板铺设。
铺设时要按照图纸的方位在准确无误时进行。
底板焊缝点焊时要留出一条长焊缝作为收缩缝，收缩缝只用楔子压紧不点焊，待其他焊缝焊完后才进行收缩缝的点焊及焊接。
焊接底板时要先焊短缝后焊长缝，如有高低不平处要用压杠压平后方可焊接。
边缘板的对接缝要先焊靠外缘的400mm长，剩下一段留下待以后焊接。
焊完后的焊缝要将药皮及飞溅物清理干净。
三、储罐壁板的安装1、在底板上划好内圆周线，并点焊好内外挡板后，要用卡具使壁板内侧紧靠内挡板，不要让任何一块挡板与壁板间有缝隙。
打楔子时要从封门对面开始，让两边楔子小头同时对封门处打紧。
封板上下用两个倒链锁紧，还应检查内挡板与壁板是否靠紧。
2、第一带板点焊完毕，加好内圆弧板后，进行找正找圆。
找正找圆合格后，在立缝外口离焊口100-150mm处加点压杠，以防立缝焊接后立缝细腰。
3、第二带板及以后几带板的安装在上一带板焊接完成及检验合格后，进行下一带的围板。
围板完成后进行立焊点焊及焊接。
在焊接立缝的同时，铆工进行环缝锁板点焊。
锁板点焊完成后，进行开罐，升至合适高度后，利用锁板将上下两带板内壁锁平，之后点焊环缝，点焊环缝时要在封门对面处往两边同时点焊。
封门处两边留1200mm左右待封门后点焊及焊接。
封门板在划切割线时要让对口凸出罐壁3mm。
只有这样才能保证焊缝焊后不会凹进去，而且饱满美观。
焊接完成后清除药皮和飞溅物。
四、储罐顶板的安装在中心伞架找正找平后进行顶板吊装，吊装第一块定位板时要摆正其位置，顶板吊齐点焊时应留两道收缩缝以减少焊接后应力，收缩缝只压楔子不点焊，待其他焊缝焊好后才进行点焊及焊接。
在焊缝点焊前，如有高低不平处要用压杠压平。
另外，在升罐的同时梯子的平台及梯子的三角支架、顶部护栏要同步进行。
储罐组装施工措施方案(拱顶电动葫芦提升)-通用模版
储罐组装施工措施方案（拱顶电动葫芦提升）2.1 1500m3拱顶罐安装（工程量介绍）2.2 施工工艺与流程拟采用电动葫芦倒装法施工，工艺流程图如下：2.3 施工措施2.3.1 原材料检验⑴原材料检验：板材及型钢符合设计要求，•人孔、透光孔、通气孔、清扫孔等外购件出厂合格资料齐全。
⑵制造储罐所用的钢板必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合GB6654－1996《压力容器用钢板》的规定。
对钢板表面的锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，当钢板厚度为6～7mm时，允许偏差为－0.6mm；当钢板厚度为8～25mm时，允许偏差为－0.8mm。
⑶所有工程用钢材、半成品、配件、焊材均应按规格、材质分别堆放，下部垫平填实，防止变形损坏，并做好明显标记。
⑷经检验合格的材料，应设专人管理，按限额领料单发放。
对不合格的材料，严禁在工程中使用。
2.3.2 储罐的预制⑴一般规定：①储罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定：a．当构件的曲率半径小于或等于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于1.5m；当曲率半径大于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于2m。
b ． 直线样板的长度不得小于1m 。
c ． 测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于1m 。
② 钢板的切割和焊缝的坡口，宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工；罐顶板和罐底板边缘板的园弧边缘，可采用手工火焰切割加工。
③ 钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。
火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。
④ 所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。
⑵ 底板的预制：① 绘制底板排板图，根据设计图纸，板材尺寸及标准要求绘制排板图，为补偿焊接收缩，罐底的的排板直径应比设计图样尺寸大0.1～0.2% 。
②根据排板图进行下料，中幅板用自动磁轮切割机下料，边缘板用半自动火焰切割机下料，自动磁轮切割机加工坡口。
弓形边缘板尺寸偏差应下表的规定；③ 弓形边缘板的对接接头宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6～7mm ，内侧间隙宜为8～12mm 。
钢制拱顶罐制作组装方案
目录1容器概况 (2)2编制依据 (2)3组装程序及方法 (2)3.1预制加工 (2)3.2预制的措施与要求 (3)3.3现场组装 (3)3.4施工方法 (3)4质量保证措施 (10)5安全施工技术措施 (11)6主要施工机具一览表 (11)7人力计划 (17)8施工计划（附后） (17)附图一：储罐制作安装施工流程 (18)附图二：罐底板排版图 (19)附件三：罐顶排版图 (20)附件四：壁板排版图 (21)5000m3钢制拱顶罐制作组装方案1．容器概况伊宁工程中新建的4台5000m3钢制拱顶罐，直径为φ21000mm，高18592mm，水箱有效容积5000m3。
容器主体主要材质及规格见下表：2．编制依据2.1 5000m3钢制拱顶罐技术文件及图纸。
2.2 GB 50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。
2.3 GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。
2.4 GB 50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》。
2.4施工现场实际条件。
3.组装程序及方法3.1预制加工3.1.1材料的准备3.1.1.1钢材，焊材、附件及防腐材料的规格型号和质量必须符合设计要求，且具有质量证明书，产品合格证。
3.1.1.2钢板必须逐张进行外观检查，表面质量与减薄量必须符合相关规范要求。
3.1.1.3 材料入库、保管、发放按《搬运、储存、包装、发放程序》进行。
3.1.2技术准备3.1.2.1开工前必须备齐相应的施工设计图，技术资料、规范与标准。
3.1.2.2图纸必须经会审。
3.1.2.3制作组装方案经相关负责人批准。
3.1.2.4专业工程师必须进行技术交底并签发技术交底卡。
3.1.2.5组装过程中的设计修改与材料代用必须凭设计变更通知单与材料代用单进行。
3.1.2.6焊工等特殊专业人员必须经过资格审查，持证上岗。
3.2预制的措施与要求3.2.1 专人负责材料、配件领用、检验、标识、保管与余料回收。
拱顶储油罐制作安装施工方案
一、工程概况本工程涉及拱顶储油罐的制作与安装，主要用于储存石油、化工等介质。
拱顶储油罐具有结构紧凑、稳定性好、密封性能优良等特点。
本工程拱顶储油罐的主要技术参数如下：1. 容量：10000立方米2. 直径：30米3. 高度：20米4. 材质：Q235-A钢5. 罐底：圆形平底6. 罐壁：直筒形二、施工准备1. 施工图纸：熟悉并掌握施工图纸，了解拱顶储油罐的结构、尺寸、材料等要求。
2. 施工设备：准备必要的施工设备，如切割机、卷板机、焊接设备、吊装设备等。
3. 施工材料：准备好所需材料，如钢材、焊接材料、涂料等。
4. 施工人员：组织专业施工队伍，包括焊工、切割工、吊装工、测量工等。
三、施工方法1. 底板预制（1）根据施工图纸，按照排版图进行底板预制。
（2）底板中幅板排版直径应考虑罐底边缘板焊接收缩量，比设计直径大1.52/1000。
（3）罐底边缘板外圆直径加收缩量，宽度按设计图纸尺寸。
（4）底板由中幅板和边缘板组成，边缘板的径向宽度大于或等于规范要求。
2. 壁板预制（1）绘制排版图，确定各圈壁板的纵向焊缝位置。
（2）各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵焊缝距离约为板长的1/3，且大于或等于300mm。
（3）底圈壁板的纵缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，大于或等于300mm。
（4）壁板开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵、环向焊缝之间的距离，符合规范要求。
3. 罐顶预制（1）根据施工图纸，绘制罐顶排版图。
（2）罐顶为球形顶，拱顶板之间采用搭接形式。
（3）罐顶由中心板、扇形顶板和壁板的角钢加强环组成。
4. 罐体组装（1）按照施工图纸，将底板、壁板、罐顶等部件组装成罐体。
（2）确保组装精度，确保罐体各部件的对接焊缝质量。
5. 罐体焊接（1）按照规范要求，进行罐体焊接。
（2）确保焊接质量，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
6. 罐体防腐（1）对罐体进行表面处理，去除油污、锈蚀等。
（2）涂刷防腐涂料，确保罐体防腐效果。
10000m3拱顶覆土罐施工方案
皮板结构，蒙皮板在安装好的网壳上可直接铺设。此次覆土罐的施工不同于普通钢
制储罐，其除了钢制储罐的所有特点外，在储罐外还有一个混凝土罐室和壳顶结构，
是整个项目施工的难点所在。
1.2施工特点及难点
覆土罐是先进行混凝土罐室和壳顶结构施工，主体完工以后，在混凝土罐底部
10000m3拱顶覆土罐施工方案
1.施工概况
1.1施工范围
本招标项目储罐施工包括新建的10座10000m3立式覆土油罐(G101-G110)和两
台50m3的污油放空卧式罐(G111-G112)的施工。其中，污油放空卧式罐为成品外购，
现场主要负责10座10000m3覆土油罐的施工。覆土油罐罐底采用环形边缘板结构，
直径
壁厚
Φ34200
第一层δ=16mm；第二层δ=14mm；第三层δ=12mm；第四层δ=10mm；第五层δ=8mm；
第六层δ=8mm；第七层δ=6mm；
罐顶
(64T)
材质
厚度
材质
第一至五层层：Q345R；第六至七层：Q235B
δ=5mm
Q235B
接头形式
接头形式
对接
搭接罐壁提升桅杆及中心吊装桅杆。起升壁板时利用提升桅杆配
合10T电动葫芦起吊组装好罐壁，利用中心桅杆组装壁板。
1.3储罐主要结构参数
罐
中幅板
边缘板
厚度
厚度
δ=8mm
δ=10mm
材质Q235B
材质Q345R
接头形式
接头形式
搭接
对接
底
垫板
1280×50×5
材质Q235B
(65T)
搬迁拱顶罐制安施工方案
辽宁海航实业有限公司整体泊位后方配套工程汽、柴油罐区及泵房10000m³钢制拱顶及内浮顶储罐施工方案编制：审核：山东弘鼎石化工程建设有限公司盘锦分公司2017年6月21日目录一、编制依据二、工程概况三、储罐本体安装施工程序四、罐体的焊接五、质量目标六、安全管理七、劳动力计划安排八、施工工具、机具一览表一、编制依据1.1 国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定1.1.1 《中华人民共和国环境保护法》1.1.2 《石油化工工业健康、安全与环境管理体系》1.1.3 《中华人民共和国安全生产法》(2002年6月29日颁布，2002年11月1日施行) 1.1.4 《中华人民共和国安全生产条例》1.2 施工技术标准及验收规范本工程遵循的主要规范、标准如下：1.2.1 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GB50128-2005 1.2.2 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》 GB50341-2003 1.2.3 《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708-2000 1.2.4 《承压设备无损检测》 JB4730-2005 1.2.5 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 1.2.6 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 1.2.7 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 1.2.8 《质量手册》和《质量管理体系程序文件》1.2.9 《安全防范工程技术规范》 GB50348-2004 1.2.10 《施上现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 1.2.11 《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》 GB50461-2008 1.2.12 《石油化工钢结构工程施工验收规范》 SH3507-2005 1.2.13 《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》 GB50461-2008 1.2.14 《起重机械安全规程》 GB6067-2010 1.2.15 《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2007 1.2.16 《石油化工静设备安装工程施工质量评定标准》 SH3414-20011.2.17 盘锦北方沥青燃料有限公司有关安全管理的规定。
钢制拱顶储罐施工方案
1.1储罐安装技术措施根据我公司多年成功应用倒装法的施工经历，对储罐选择用整体倒装法进行安装，包括内部附件随罐体的提升同步安装提升到位。
适用于稀油60m³拉油罐、200m³拉油/注水罐及其他钢制拱顶储罐制作安装施工。
1.1.1倒装法有如下特点1.1.1.1安全可靠；1.1.1.2速度快，提升稳定可控；1.1.1.3电动倒链可单独小范围提升，易保证对口间隙；1.1.1.4减少了密封与限位平衡装置操作人员；1.1.1.5缩短了提升时间，减轻了工人劳动强度；1.1.1.6低空作业操作方便，省时省力；1.1.1.7罐内工艺随罐体同步安装，将罐内有限空间的高空作业量降为罐底平面作业，易于安装、保证质量。
1.1.2施工工艺流程：材料验收→绘制排版图→预制→基础验收→底板铺设焊接→罐底真空试漏、探伤→第一圈板组装焊接→胀圈调整组装→罐顶组装焊接及附件安装→电动倒链就位→依次提升组装焊接各圈壁板及探伤→组对角缝→拆除倒链→罐内、外附件安装→梯子平台组装→水压试验→交工验收1.1.3施工技术措施1.1.3.1组装工艺1.1.3.1.1组装前基础验收：储罐安装前应对基础各部位检查和验收，合格后方可进行安装。
储罐基础的表面应符合如下规定：罐基础中心标高允许偏差为±20mm；支承罐壁的基础表面，应符合每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的之差不得大于12mm。
沥清砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。
1.1.3.1.2预制：一般规定，储罐预制前应绘制罐壁、罐底及罐顶的排版图，排板根据施工图纸、板材规格及GB50128-2014有关规定绘制。
1.1.3.1.2.1预制前施工人员要认真研究排版图。
1.1.3.1.2.2储罐构件、壁板在滚弧过程中使用的弧形样板，弧长不得小于2m。
1.1.3.1.2.3钢板外观检查时不得有夹层、裂纹、重皮、折痕及表面锈蚀、麻点、深度超过0.5mm应进行补焊，打磨后再进行检查。
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锅炉房拱顶储罐安装方案
本工程锅炉房厂区内有一台200m3立式拱顶储罐，其施工方法采用立边柱倒装法。
施工程序：
基础验收→铺罐底→立边柱围第一节板→罐顶盖及劳动保护→壁板组装→盘梯施工→罐壁附件安装→罐内构件安装→罐前阀组→上水进行罐总体试验→沉陷观测→放水、清扫→内防、外防→隐蔽检查，封人孔→工程交工罐基础施工
灰土垫层：采用2:8灰土垫层，灰土的土料宜采用就地挖出的土，但不得含有机杂质，使用前要过筛，其粒径不得大于5㎜，熟石灰中不得夹有未熟化的生石灰块，也不得含有过多的水分，灰土应拌和均匀，颜色一致，适当控制含水量，办好后应及时铺好夯实，不得隔日夯打。
施工时应分层进行，分层厚度为200～300㎜，在下层密实度经检验合格后，方可进行上层施工，压实系数不小于0.96。
夯实后的灰土在三天之内不得受水浸泡，若遭浸泡，应将积水及松软灰土排去，晾干后再补夯密实。
砂垫层：按图复测砂垫层底标高达设计要求，进行砂垫层施工，砂采用中砂，不得有草根树皮等杂物。
每步砂垫层分两层施工，用平板振动器振实，每一层干密度不小于1650kg/m3。
沥青砂：在垫层施工完后进行复测，铺设时按扇形面积展开，每个扇形角度为45°左右，分8块施工，块与块之间接缝作如下处理：已施工的扇形边削成坡形，角度约为45°，并拍实。
继续施工时应把接槎面清理干净，涂一层热石油沥青，以利结合。
沥青砂采用重量比，中砂：石油沥青=93：7，中砂含泥量不大于5％，沥青采用30号甲或30号乙建筑石油沥青。
配置时应先将砂加热至120℃～140℃，沥青加热至160℃～180℃，测温用双金属温度计进行测温。
然后按配合比倒入盘中，拌和均匀。
沥青砂应铺设均匀。
铺设后应用平板振动器振或其他工具振动压实再用热烙铁烫平表面。
整个罐基础的沥青砂垫层要求一次施工完毕，垫层要求一次施工完毕，如需设置施工缝时，在接缝处应涂加一层热石油沥青，以利结合。
罐的加工拉运：
200m 3拱顶罐罐底板、罐壁板等预制件委托加工。
罐壁弧形板及罐顶弧形板向工地拉运使用特制弧形胎架，用Φ114×4钢管加工成，弧形管曲率按板的曲率制作，如下图：
为防止曲率变形，每个胎具架上不能存放张数太多，需按罐的不同节或不同板厚分别存放，因此需制作3套，共需Ф114×4钢管128m ，Ф114弧形管44m,拉运时，先将板吊到胎架上，然后将整个胎架连同钢板吊到半挂车上拉到现场。
底板施工： 铺底板前，应对罐基础进行复测，并办好工序交接手序，铺设前在底板面涂刷沥青防腐漆，在边缘板50㎜范围内不刷。
在沥青砂基础上画出十字中心线，按排板图编号，先铺中间条板，再铺两边中幅板及边板，边铺边找正，电焊点固，底板搭接缝必须贴紧，若缝隙过大，用木锤校正或在下面加垫板用大锤校正。
罐壁下面的罐底边板接口为对接，施工时根据排板图尺寸气焊割开缺口，用大锤将接口砸平，下面加垫板，电焊点固。
罐底板的焊接：焊接原则是先短后长。
先焊横缝后焊长缝，中幅板与边板搭接缝不焊，留做收缩焊缝，待大罐封大圈后，最后焊接。
罐底焊接完毕后，根据GBJ128-90标准的要求进行无损检测。
罐顶及包边角钢施工： 200m 3
罐体组装为对接式。
在铺好的罐底板上找出中心点，分别画出每一节壁板的圆周线。
沿两条圆周线分别点焊限位角钢，间距1m 左右，然后组装第一节壁板，用胀圈胀紧，安装包边角钢，检查罐周长及包边角钢椭圆度。
包边角钢焊接时，先焊角钢对接焊缝再焊内部断续焊缝，最后焊外部连续焊缝。
根据罐顶板数量，将包边角钢等分，并点焊限位角钢。
φ114×4
罐顶板组装 首先在罐的壁板内侧1m 处均匀分布4根φ168×13的边柱，高度为3m 。
边柱底部垫δ=10㎜ 300㎜×300㎜钢板。
将圆形桁架杆Ф76×3.5定在设计高度，并固定，见下图，共设二圈桁架杆。
在桁架杆上按顺序组对予制好的罐顶片，顶板吊装前，检查顶板加强筋是否有漏焊的地方，如果有应焊好后再吊装。
顶板焊接时，先焊下部断续焊缝，再焊上部连续焊缝，最后焊顶板与包边角钢环缝。
顶板径向焊缝应采用分段退焊法。
包边角钢与顶板环缝应由几名焊工均匀分布，沿同一方向分段退步焊，顶板焊接采用弦长1.5m 的样板进行检查，局部凹凸不大于6㎜。
装罐顶附件包括：栏杆、大罐底部走道、透光孔等。
为以后施工方便，罐内部件在封盖前先运进罐内，第一节板围上后，大罐第一节罐壁施工完后，将泡沫发生器安装在大罐上。
围好第一节板后，将4根边柱用8t 吊车放入罐内。
罐顶组装完毕，在罐顶均匀切割300×300罐顶板，竖起4根边柱，边柱上端焊接δ=10㎜钢板制作的吊耳，挂上5t 电动起重机用来围起下节壁板，然后拆除桁架管。
罐壁组装与焊接： 在组装好的壁板下边缘50—70㎜处设置涨圈，用千斤顶将涨圈顶紧，如下图所示：
A。