储罐安装方案

施工方案报审表

注：本表一式三份，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。

太仓中石油润滑油添加剂有限公司建设工程储罐安装技术方案

编制：

审核：

批准：

大庆油田建设集团有限责任公司

二零一四年六月

目录

一、工程概况： (1)

二、编制依据 (1)

三、储罐工程施工方案 (2)

3.1施工作业流程 (2)

3.2储罐预制 (3)

3.3储罐主体安装 (5)

3.4储罐焊接方案 (11)

3.5储罐试压沉降 (13)

3.6储罐罐壁支撑件、三角架劳动保护措施 (15)

四、储罐防腐保温方式 (17)

4.1、储罐防腐施工流程及工艺 (17)

4.2保温施工工艺及流程 (19)

五、质量保证措施 (21)

六、HSE安全技术管理措施 (22)

七、机械设备计划 (23)

八、本工程所必须的工装、卡具制作计划表 (24)

一、工程概况：

太仓中石油润滑油添加剂有限公司建设工程拟建的场地位于江苏省太仓港口开发区内，其场地为空地，地势平坦，开阔，四周均为开发区工业地块，东临随塘河、北临新塘河、南侧紧靠虹桥路，交通十分便利。

本工程共有各类小型储罐制作安装77台，其中301单元润滑油组分罐区储罐60台（其中50m³储罐23台、75m³储罐2台、100m³储罐12台、150m³储罐23台），201单元调合罐区16台（20m³储罐8台、50m³储罐3台、100m³储罐3台、150m³储罐2台），502单元1000m³消防水罐1台。为保证工程质量和工程进度，特对此部分工程编制详尽的施工技术措施以指导施工。

二、编制依据

1.建设单位提供的储罐基础及罐体设计施工图纸及概况说明。

2.招标文件、各类招标答疑会议纪要及其他相关资料。

3.国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的法规，规定。

4.施工现场的自然条件和具体情况（水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）。

5.现行的国家有关工程建设强制性标准。

6.省、行业规程、规范；质量验收规范、标准。

7.我国现行的其他有关施工验收规范和操作规程。

8.我公司现有的技术、装备以及多年积累的类似建设工程的施工经验资料。具体规范、标准详表如下：

三、储罐工程施工方案

3.1施工作业流程

消防水罐流程：基础验收→罐底板铺设、焊接外端（无损检测）→顶圈壁板安装（无损检测）→罐顶包边角钢安装→第二节壁板安装→第一次提升→罐顶瓜皮板安装（劳动保护、罐顶附件安装）→第三节壁板安装（围板→立缝组焊→提升→横缝组焊→无损检测……→底节壁板安装→大角缝组装焊接→储罐低层附件安装→罐底焊缝收尾焊接→储罐罐顶平台、栏杆及盘梯等罐体构件安装→充水试验→防腐保温→交工验收。

储油罐流程：

第一部分：基础验收→罐底板铺设、焊接外端（无损检测）→最底圈壁板安装（在储罐基础上完成）；

第二部分：铺设预制安装平台→最顶圈壁板安装（无损检测）→罐顶包边角钢安装→第二节壁板安装→第一次倒链提升→罐顶瓜皮板安装（劳动保护、

罐顶附件安装）→第三节壁板安装（围板→立缝组焊→倒链提升→横缝组焊→无损检测……→

第三部分：将罐顶及除最底圈壁板部分罐体使用吊车整体吊装至罐基础最下圈壁板进行环缝组对→大角缝组装焊接→储罐低层附件安装→罐底焊缝收尾焊接→储罐罐顶平台、栏杆及盘梯等罐体构件安装→

充水试验→防腐保温→交工验收。

3.2储罐预制

3.2.1切割下料

储罐罐顶瓜皮板、罐底边缘板、中幅板中的梯形和三角形板、罐壁板等的切割下料在切割平台上进行，切割下料采用半自动切割机，其它构件的的预制下料采用手工火焰切割。

3.2.2罐底边缘板的预制

1.罐底预制前应根据采购的进厂钢板规格画出排板图，边缘板沿罐底径向最小尺寸不得小于700mm 。

2.罐底边缘板为对接连接，考虑罐底焊缝焊接收缩和基础坡度，罐底边缘板曲率半径较比设计尺寸应适当加大，可按下式计算：

22

21000100023i N R R +⨯+=）（修π

式中：R 修— 修正后的边缘板外弧半径；

R — 设计标注的边缘板外弧半径；

N — 边缘板数量；

i — 基础表面的坡度

3.边缘板外弧气割前，应根据计算得出的R 修值按1∶1的尺寸制作切割轨道，然后对边缘板进行仿型切割。

4.边缘板两侧边切割时，割嘴中心应按照事先划好的切割线的外侧行走，并保证切割角度，切割后，用砂轮机清除表面的氧化渣。

5.加工好的边缘板按照质量标准要求进行检查验收，并做好记录，合格后在板上编上号码。

3.2.3罐壁板的预制

1.为保证罐壁板几何尺寸的各种偏差符合GB50128-

2005标准的要求，所有罐壁板在滚制前，必须进行齐边和坡口制备。

2.齐边和坡口切割作业前，应按照罐壁板排板图准确划线并检查，然后采用半自动切割机切割，坡口一次切割成型。

3.切割在超平的切割平台上进行，切割时，要保证切割机行走速度均匀平稳。

4.为保证坡口质量，切割后，需用砂轮机清除坡口表面的硬化层，然后进行检查、记录。

5.切割好的罐壁板在滚制前，壁板两端各200～300mm范围内需按照与罐壁圆周相同曲率的胎具进行压制成型后，方可进行滚制。

6.罐壁板滚弧在滚板机上进行，滚制过程中，用长度2m的标准内弧样板对罐壁板的曲率进行检查，滚好后再将罐壁板直立于平坦的场地进行检查，以内弧样板与罐壁板贴紧，两端部间隙在2～4mm为宜。

7.罐壁板预制后不能立即进行组装时，需在坡口表面涂刷可焊性防锈剂，并置于专用胎具上存放。

3.2.4罐顶预制

1、固定顶顶板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：

1）顶板任意相邻焊缝的间距，不应小于200mm。

2）单块顶板本身的拼接，采用对接。

2、加强肋加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不应大于2mm。

3、每块顶板应在胎具上与加强肋拼装成型，焊接时应防止变形。

4、顶板成型后脱胎。用弧形样板检查，其间隙不应大于10mm。