储罐安装方案
液氮储罐安装施工方案
一、工程概况本工程为液氮储罐安装工程，液氮储罐为立式圆筒形拱顶平底钢制常压贮罐，型式为双壁双拱顶结构。
储罐主要用于储存液氮，储存量为XXX立方米。
施工地点位于XXX，施工周期为XXX。
二、编制依据1. 国家及行业相关法律法规；2. 设计单位提供的液氮储罐设计图纸；3. 施工现场实际情况；4. 施工单位资质及施工能力。
三、施工准备1. 施工人员：组织具备相关资质的施工队伍，包括焊工、起重工、电工等；2. 施工材料：根据设计要求，准备足够的钢材、焊接材料、密封材料等；3. 施工设备：准备起重设备、焊接设备、检测设备等；4. 施工现场：清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
四、施工流程1. 施工测量：根据设计图纸，进行施工测量，确定储罐基础位置；2. 基础施工：按照设计要求，进行基础施工，确保基础平整、坚实；3. 罐体预制：根据设计图纸，进行罐体板、罐体筒节等预制；4. 罐体组装：将预制好的罐体板、罐体筒节等组装成罐体；5. 罐体焊接：对罐体进行焊接，确保焊缝质量；6. 罐体防腐：对罐体进行防腐处理，提高罐体使用寿命；7. 罐体试压：对罐体进行试压，检查罐体密封性能；8. 罐体安装：将罐体安装到基础位置，确保罐体垂直、水平；9. 罐体验收：对罐体进行验收，确保储罐安装质量。
五、施工质量控制1. 施工人员：严格执行操作规程，确保施工质量；2. 施工材料：选用合格的材料，确保材料质量；3. 施工设备：确保施工设备正常运行，提高施工效率；4. 施工检测：对施工过程进行检测，确保施工质量；5. 施工验收：严格按照验收标准进行验收，确保储罐安装质量。
六、安全管理1. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工人员安全；2. 施工人员：加强安全教育培训，提高安全意识；3. 施工设备：定期检查设备，确保设备安全运行；4. 施工过程中：严格遵守操作规程，防止安全事故发生。
七、施工进度1. 施工准备阶段：完成施工人员、材料、设备等准备工作；2. 施工阶段：按照施工流程，确保施工进度；3. 验收阶段：完成储罐安装验收，确保施工质量。
钢制储罐安装施工方案
一、工程概述本工程为10000m³立式圆筒形拱顶钢制焊接储罐的安装施工。
罐体直径为30m，罐壁总高为14.2m。
罐底板厚度分别为6mm和10mm，各层壁板厚度为8mm至20mm，顶板厚度为6mm，罐体总重量为250t。
罐体各层壁板及罐顶的安装采用液压提升设备倒装工艺进行。
二、施工准备1.工程用料和措施用料（1）工程主要用料：罐底中幅板6mm，36t；边板10mm，14t；罐壁板8~20mm，160t；罐顶板6mm，40t。
（2）措施用料：顶板与壁板胎具用料、胀圈用料、支撑管和弧形卡具等用料。
即钢板、管材和道木等材料。
2.主要机具主要施工机具为：汽车起重机、液压提升机、电焊机、水压泵、气焊机具等。
3.现场作业准备及条件（1）对储罐基础的标高、坡度、直径进行复测验收，并办理中间交接的验收工作。
（2）对储罐半成品和型钢构件进行几何尺寸复测，核查材料的质量证明书，并同时办理中间交接的验收工作。
（3）施工现场的吊车道路畅通，各种胎具和措施用料配备齐全。
（4）提升机、液压泵、液压管、液压油及电源线配备齐全。
三、施工工艺流程1.罐底板安装（1）在基础上铺设罐底板，进行预焊。
（2）调整罐底板，使其符合设计要求。
2.罐壁板安装（1）将罐壁板按顺序组装，并进行焊接。
（2）使用液压提升设备将罐壁板逐层提升，并与上一层壁板进行焊接。
3.罐顶板安装（1）在罐顶板上焊接胀圈，确保其密封性能。
（2）将罐顶板与罐壁板进行焊接，确保其牢固。
4.喷淋管系统安装（1）根据储罐实际尺寸，设计并制作喷淋管系统。
（2）将喷淋管系统安装在罐顶，确保其正常运行。
四、施工质量控制1.施工过程中，严格按照施工规范和工艺要求进行操作。
2.对施工材料进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。
3.对施工过程中的关键工序进行监控，确保施工质量。
4.对施工过程中出现的问题进行及时处理，确保工程顺利进行。
五、安全措施1.施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
20000立方米储罐制作安装施工方案1
20000立方米储罐制作安装施工方案1一、施工前的准备工作1.确定储罐类型和尺寸：根据客户需求和储存物质的特性，确定储罐的材质、型号、尺寸等参数。
2.制定施工方案：根据储罐的特点和施工环境，制定施工方案，包括施工流程、施工顺序、安全措施等。
3.准备施工材料：确定所需的施工材料，包括钢板、焊接材料、焊机、涂料等，确保材料的质量和数量符合要求。
二、储罐制作施工流程1.布置施工场地：根据储罐的尺寸和布置要求，进行场地的整理和平整，确保施工区域的安全和通畅。
2.钢板切割和制作：按照储罐的图纸要求，进行钢板的切割和制作，包括圆筒体、顶底板等部分。
3.焊接工艺：根据钢板的制作要求和焊接工艺规范，进行焊接工艺的选择和操作，确保焊缝的质量和牢固度。
4.检验和测试：对焊缝进行非破坏性检测和压力测试，确保储罐的质量达到要求。
5.补强和防腐处理：对储罐进行必要的补强和防腐处理，以提高其耐腐蚀性能和使用寿命。
6.安装和组装：将制作好的储罐各部分进行组装，包括圆筒体、顶底板、进出口管道等，确保安装的准确性和连接的密封性。
7.管道连接和阀门安装：根据储物体的流动要求，进行管道连接和阀门的安装，确保流体的进出和控制的顺畅性。
8.涂装和绝缘：对储罐进行涂装和绝缘处理，以提高其外观和保温性能，同时确保涂料和绝缘材料的质量达到要求。
9.检验和验收：对储罐进行最终的检验和验收，包括外观检查、功能测试等，确保储罐的安全和可靠性。
三、施工安全措施1.施工现场应设置安全警示标志，确保工人和其他人员的安全。
2.工人应佩戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3.确保施工现场的电气设备安装和使用符合规定，防止电气事故的发生。
4.对焊接工艺和焊工进行培训和考核，确保焊接质量和焊接过程的安全。
5.在施工过程中，进行必要的气体检测，防止可燃气体泄漏导致火灾和爆炸。
6.严格按照施工方案和安全操作规程进行施工，不得擅自更改施工程序和方法。
玻璃钢储罐安装施工方案
一、工程概况本项目为某工厂新建玻璃钢储罐安装工程，主要目的是存储化工原料。
工程内容包括储罐本体、基础、管道、附件等安装。
二、编制依据1. 施工图纸及设计文件；2. 国家及行业相关标准规范；3. 施工现场实际情况。
三、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员学习施工图纸及设计文件，了解工程特点、技术要求和质量标准。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工流程、操作要点和质量要求。
（3）对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行。
2. 储罐基础施工（1）根据设计要求，对基础进行平整、夯实，确保其符合设计要求。
（2）对基础进行放线，确保储罐安装位置的准确性。
（3）在基础上安装基座，确保基座水平、牢固。
3. 储罐本体安装（1）将储罐本体运至现场，按照设计要求放置在基座上。
（2）调整储罐水平度和垂直度，确保储罐安装位置准确。
（3）连接储罐本体与基础之间的连接件，确保连接牢固。
4. 管道、附件安装（1）根据设计要求，将管道、附件连接到储罐本体上。
（2）检查管道、附件的连接部位，确保密封严密。
5. 质量保证措施（1）严格控制施工材料的质量，确保其符合设计要求。
（2）严格执行施工工艺，确保施工质量。
（3）加强施工过程中的监督检查，发现问题及时整改。
四、施工进度计划1. 施工准备：5天2. 基础施工：7天3. 储罐本体安装：10天4. 管道、附件安装：5天5. 质量检查及整改：3天6. 竣工验收：3天总计：33天五、安全文明施工措施1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员应穿戴个人防护用品，遵守操作规程。
3. 严格遵守国家及行业相关环保法规，减少施工对环境的影响。
4. 施工现场应保持整洁，做到文明施工。
六、质量保证体系1. 建立健全质量管理体系，明确质量责任。
2. 对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识。
3. 严格执行质量检查制度，确保施工质量。
4. 对不合格工程进行整改，确保工程质量。
本方案旨在确保玻璃钢储罐安装工程顺利进行，确保工程质量和安全。
储罐制作安装施工方案
储罐制作安装施工方案一、前期准备工作1.项目调研与策划：首先对项目进行详细调研，了解场地情况、设计要求以及安装时间等基本信息，然后进行施工策划，确定施工阶段、工期、人力资源等。
2.设计储罐图纸：根据项目设计要求，制作储罐的施工图纸。
图纸应包括储罐的尺寸、结构、材料和焊接等详细要求。
4.制定施工计划：根据前期准备工作，制定详细的施工计划。
计划应包括施工的时间节点、工作内容、人员配备、工程资金预算等。
二、施工准备工作1.场地清理：在施工现场进行场地清理，清除障碍物，确保施工的顺利进行。
2.搭建工地围挡：搭建工地围挡，确保工地的安全与秩序。
3.布置施工设备：根据施工计划确定所需的施工设备，并将其布置在适当的位置。
4.检修检测设备：检修和检测所有用于施工过程中的设备，确保其正常运行。
三、储罐制作工程1.加工材料：根据储罐的设计图纸，对所需材料进行加工切割。
2.焊接工序：根据储罐的设计要求，对加工后的材料进行焊接，并对焊接接头进行质量检验。
3.储罐部件组合：将焊接完成的储罐部件进行组合，并通过螺栓等方式固定。
4.进行压力测试：在储罐制作完成后，进行压力测试，确保其能够承受设计要求的压力。
5.储罐表面处理：对储罐进行表面处理，如除锈、防腐等，以增加储罐的使用寿命。
四、储罐安装工程1.运输储罐：将制作完成的储罐运输至安装现场，并进行卸载。
2.基础施工：根据储罐的设计要求，进行基础施工，确保储罐的稳定性。
3.储罐吊装：使用适当的起重设备将储罐吊装到基础上，并进行校正。
4.连接管路：根据设计要求，将储罐与管道连接，确保其正常运行。
5.安装配件：根据储罐的设计要求，安装配套的仪表、阀门和附件等。
五、储罐验收和调试1.验收工作：完成储罐的安装后，进行验收工作，包括材料验收、安装质量检验等。
2.调试工作：对已安装的储罐进行系统调试，确保其正常运行。
3.试运行：储罐安装调试完成后，进行试运行，检查其运行状态和安全性能。
六、施工完工和竣工交付1.施工完工：随着储罐安装调试工作的完成，最终完成整个储罐制作安装施工的工作。
储罐安装施工方案及注意事项
一、储罐安装施工方案1. 施工准备（1）施工现场准备：确保施工现场平整，施工用水、电、路畅通，土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件。
（2）施工技术准备：认真阅读各项施工技术文件，组织工程技术人员审查图纸，熟悉图纸、设计资料及有关文件，编制可行的施工技术方案，并经各级主管部门审批合格。
（3）基础验收：按土建基础设计文件检查基础施工记录和验收资料，复查基础表面尺寸，合格后方可安装。
（4）材料验收：储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。
2. 储罐预制（1）底板预制：按设计比例绘制罐底排版直径，边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm，中幅板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。
（2）壁板预制：根据设计要求，预制壁板，确保壁板尺寸、形状、厚度符合设计要求。
3. 储罐组装（1）罐底安装：按照设计要求，将预制好的底板安装到位，确保底板与基础表面贴合，焊接牢固。
（2）罐壁板安装：将预制好的壁板按照设计要求依次安装，确保壁板与底板、顶板焊接牢固，罐体垂直度符合要求。
（3）拱顶组装：根据设计要求，将预制好的拱顶组装到位，确保拱顶与罐壁焊接牢固，密封性良好。
4. 储罐焊接（1）焊接材料：选用符合国家标准的焊接材料，确保焊接质量。
（2）焊接工艺：按照焊接工艺评定书进行焊接，确保焊接质量符合设计要求。
（3）焊缝检查：焊接完成后，对焊缝进行外观检查和无损检测，确保焊缝质量。
5. 储罐试压（1）试压介质：根据设计要求选择合适的试压介质。
（2）试压压力：按照设计要求确定试压压力。
（3）试压过程：缓慢升压至设计压力，保持一段时间，检查罐体有无泄漏、变形等现象，合格后方可降压至常压。
二、储罐安装施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守施工规范和操作规程，确保施工安全。
2. 加强施工现场管理，确保施工场地整洁，材料堆放有序。
3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
储罐安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，石油、化工、食品等行业对储罐的需求日益增加。
储罐作为储存、运输、加工各类液体、气体的重要设备，其安全、稳定运行对于企业的生产和发展具有重要意义。
本方案旨在为储罐安装施工提供一套科学、合理、安全的施工方案，确保储罐安装工程顺利进行。
1.2 项目内容本项目涉及储罐的安装施工，包括储罐基础施工、储罐本体安装、附件安装、电气设备安装、防腐保温、试压、验收等环节。
二、施工组织设计2.1 施工组织架构本项目成立项目经理部，下设施工技术部、质量保证部、安全环保部、物资供应部、人力资源部等部门，确保施工组织有序、高效。
2.2 施工人员配备根据工程量及施工要求，配备相应的施工人员，包括施工队长、技术员、安全员、电工、焊工、防腐工、保温工等。
2.3 施工进度计划根据工程量及施工要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工工艺及技术要求3.1 储罐基础施工3.1.1 土方开挖及基础垫层1. 根据设计要求，进行储罐基础土方开挖，确保基础底面平整、坚实。
2. 土方开挖过程中，应做好排水、防坍塌措施。
3. 基础垫层采用C15混凝土，厚度按设计要求进行施工。
3.1.2 基础垫层施工1. 混凝土浇筑前，对基础垫层进行清理，确保表面干净、无杂物。
2. 混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土的配合比及坍落度，确保混凝土质量。
3. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，确保强度达到设计要求。
3.2 储罐本体安装3.2.1 储罐本体组装1. 按照设计图纸，将储罐本体分段进行组装，确保组装精度。
2. 组装过程中，严格控制组装间隙，确保储罐本体组装质量。
3.2.2 储罐本体焊接1. 焊接前，对储罐本体进行清理，确保焊接质量。
2. 焊接过程中，采用合理的焊接工艺，确保焊接质量。
3. 焊接完成后，对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量。
3.3 附件安装3.3.1 附件选型1. 根据设计要求，选择合适的附件，包括进出口管道、人孔、排污口、液位计、安全阀等。
储油罐安装施工方案
一、工程概况本工程为某石油化工企业的储油罐安装项目，主要内容包括储油罐本体安装、配套设施安装、电气控制系统安装等。
储油罐为立式圆柱形，容积为10000立方米，设计压力为常压，设计金属温度为-150℃，使用储物温度为50℃。
储油罐材质为Q235-A，罐壁板厚度分别为32mm、27mm、21.5mm、18.5mm、15.0mm、12.0mm、12.0mm、12.0mm、12.0mm。
底板为T字型排板，对接而成，罐底边缘板材质为SPV490Q，厚度为20mm，中幅板材质为Q235-A，厚度为10mm。
浮顶为Q235-A.F，罐壁外设2道加强圈和2道抗风圈。
罐内壁底部采用喷砂除锈后涂防腐漆，罐外壁防腐保温，外包压型彩板。
罐设有中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔，搅拌器孔、浮顶人孔，船舱人孔，通风阀，呼吸阀，紧急排水管，消防现场，加热系统，刮蜡系统，密封和挡风系统，转动浮梯，踏步盘梯等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸和勘探报告，做好图纸会审和技术交底，对准备进场人员进行安全教育、消防方面的教育及技术培训。
2. 材料准备：砂、碎石、模板、方木、钢筋、钢管、商品砼等进货厂方已落实，并做好砼、级配砂石、沥青砂配合比。
3. 人员准备：明确土建队、专业施工队，确保施工人员具备相应的施工技能和素质。
4. 施工机械及工具准备：挖掘机、吊车、搅拌机、泵车、切割机、电焊机、卷扬机等。
三、施工方案1. 基坑开挖：根据设计要求，开挖基坑，确保基坑尺寸符合设计要求，并对基坑进行验收。
2. 基础施工：浇筑基础混凝土，确保基础混凝土质量符合设计要求。
3. 罐体安装：采用吊车将罐体吊装至基坑内，进行罐体就位，确保罐体垂直度和水平度。
4. 罐体焊接：对罐体进行焊接，确保焊接质量符合设计要求。
5. 配套设施安装：安装中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔、搅拌器孔、浮顶人孔、船舱人孔、通风阀、呼吸阀、紧急排水管、消防现场、加热系统、刮蜡系统、密封和挡风系统、转动浮梯、踏步盘梯等配套设施。
储罐安装施工方案
储罐安装施工方案储罐安装施工方案储罐安装施工方案是指在进行储罐安装工程时，按照一定的施工步骤和方法进行施工，并保证施工质量和安全的一项工作。
下面是一个储罐安装施工方案的简要描述。
一、施工前的准备工作1.1 制定施工方案，明确施工步骤和施工方法。
1.2 组织施工人员进行专业技术培训，确保施工人员掌握施工要领和安全操作规程。
1.3 检查施工所需的施工材料和设备，保证施工材料质量合格，设备工作正常。
二、基础施工2.1 根据储罐设计图纸和基础施工方案，进行基础开挖工作，保证基础尺寸精准。
2.2 进行混凝土浇筑，注意施工现场环境保护和混凝土质量控制。
2.3 完成基础施工验收，确保基础合格。
三、储罐安装3.1 进行储罐的吊装工作，采用专业吊装设备和操作人员进行操作，确保吊装安全。
3.2 进行储罐的定位和水平调整工作，确保储罐位置准确和水平度符合要求。
3.3 进行管道连接工作，采用合适的管道材料和接头，保证连接牢固。
3.4 完成储罐的防腐、绝缘和涂装工作，防止腐蚀和外界环境对储罐的影响。
四、设备安装4.1 根据储罐的功能要求，安装相应的设备和仪表。
4.2 进行设备和仪表的连接和调试工作，确保设备正常运行。
五、验收和试运行5.1 进行储罐安装工程的验收工作，按照相关规范和标准进行验收。
5.2 进行储罐的试运行，检查储罐和相关设备运行状态，确保工程质量合格。
六、竣工文件整理6.1 竣工文件的整理，包括施工记录、验收报告和竣工图纸等。
6.2 形成完整的施工档案，确保施工过程和竣工质量留有可查证的记录。
以上就是储罐安装施工方案的简要描述，方案中涉及到的施工步骤和方法均应根据具体的工程要求和实际情况进行调整和完善。
在进行施工过程中，需严格按照安全操作规程进行施工，确保施工过程的安全和质量。
储罐安装方案
储罐安装方案储罐作为常见的一种工业设备，在许多工业领域得到了广泛应用，如石油、化工、轻工等。
储罐作为一种特殊的容器，具有存储容积大、使用寿命长等特点，因此在安装过程中需要科学合理的方案。
本文将介绍几种储罐的安装方案，帮助读者更好地了解储罐的安全性和经济性。
一、储罐基础设计方案在储罐的基础设计过程中，需要考虑储罐容量、储罐类型、储罐结构、地质条件等因素，以确定合适的基础设计方案。
通常，储罐的基础设计方案可分为单坑、双坑、组合等几种类型。
单坑类型的储罐基础设计方案适用于储罐容量较小、地质条件较好的场合。
在这种方案下，储罐与基础为一体，基础深度约为1至1.5米，可根据需要加装加固材料。
双坑类型的储罐基础设计方案适用于储罐容量较大、地质条件差的场合。
在这种方案下，储罐和基础分别建立在两个严格独立的坑中，储罐采用内外坦设计。
组合型基础设计方案则将单坑和双坑的优势结合，以适应不同的储罐类型和地质条件。
例如，当地质条件不稳定或储罐建筑高度要求较高时，可以采用组合型基础设计方案。
二、储罐材质选择方案储罐的材质是保障储罐安全和长期使用的重要因素。
储罐材质选择方案包括金属储罐和非金属储罐等。
金属储罐通常使用碳钢、不锈钢等材料，而非金属储罐使用的材料包括聚乙烯、玻璃钢等。
钢质储罐是常见且应用广泛的一种储罐，其优点是可承受较高的压力、抗腐蚀能力较强、抗震能力较高等。
但是，钢质储罐的缺点是易受到腐蚀，需要定期检查和维护，否则会对储罐的使用寿命和安全性产生影响。
非金属储罐则具有重量轻、耐腐蚀、易加工等优点，但相对而言，对于储存特殊液体或高温液体等情况，它的使用效果相对较差。
因此，在选择储罐材料时，需要视情况而定，充分考虑材质的优缺点和储罐安全性要求。
三、在选择储罐安装方案时，需要根据储罐容量、储罐类型、安全性要求、地质条件等因素进行综合考虑，以确定最合适的方案。
常见的储罐安装方案包括地上罐和地下罐两种。
地上罐是指储罐直接建于地面上，并且不需要建造围墙。
球型储罐安装施工方案
一、工程概况1. 工程名称：某企业球型储罐安装工程2. 工程地点：某企业厂区内3. 储罐类型：球型储罐4. 储罐容积：10000立方米5. 储罐材质：Q345B钢6. 工程工期：60天二、施工准备1. 施工组织设计：根据工程实际情况，编制详细的施工组织设计，明确施工流程、人员安排、材料设备等。
2. 施工人员：组织具有丰富球型储罐安装经验的施工队伍，并进行技术交底和安全教育。
3. 施工材料：确保所有材料符合国家相关标准，如钢板、焊接材料、螺栓等。
4. 施工设备：准备必要的施工设备，如吊车、焊接设备、检测设备等。
5. 施工现场：对施工现场进行清理，确保施工环境安全、整洁。
三、施工工艺1. 储罐组装：采用分片组装法，将储罐分为若干个片，现场进行组装。
2. 焊接：采用手工电弧焊进行焊接，确保焊缝质量。
3. 焊接顺序：先进行罐体片与罐体片的焊接，再进行罐体片与罐底、罐顶的焊接。
4. 焊接工艺：采用多层多道焊，每层焊道厚度不宜超过4mm。
5. 焊接质量检测：焊接完成后，进行焊缝外观检查和无损检测。
6. 罐体几何尺寸检查：组装完成后，对罐体几何尺寸进行测量，确保符合设计要求。
四、施工流程1. 施工准备：完成施工组织设计、人员安排、材料设备准备等工作。
2. 储罐组装：将储罐片运至施工现场，按照组装顺序进行组装。
3. 焊接：进行罐体片与罐体片、罐体片与罐底、罐顶的焊接。
4. 焊接质量检测：对焊缝进行外观检查和无损检测。
5. 罐体几何尺寸检查：对罐体几何尺寸进行测量。
6. 罐体内部清理：对罐体内壁进行清理，确保无杂物。
7. 罐体防腐处理：对罐体进行防腐处理，确保储罐使用寿命。
8. 罐体试压：进行罐体试压，确保储罐密封性能。
9. 施工验收：完成施工任务后，进行施工验收。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，严格遵守焊接操作规程，确保焊接质量。
10000M3储罐安装施工方案
IOOOO M储罐制作安装编制：_____________审核：_____________批准：_____________日期：_____________目录一、工程概况二、编制依据三、储罐施工方案四、施工主要焊接工艺和程序五、质量保证计划与措施六、HSE方案七、施工进度保证措施八、工人和管理人员人力计划九、施工机具需用量计划、工程概况1.1 工程简介工程名称：建设单位：工程地点：设计单位：1.2 工程内容及主要实物工程量10000M 3储罐一座。
二、编制依据1、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 。
2、《压力容器无损检测》JB4730-94 。
3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 。
4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 。
三、储罐施工方案：储罐采用液压顶升倒装，手工电弧焊工艺施工方法。
3.1 施工前准备3.1.1、技术准备工作1）储罐施工前，应具备有施工图和设计有关文件、施工单位编制并得到有关部门审批的施工方案或施工组织设计文件、原材料及配件的质量证明书、国家或行业的施工及验收规范和项目质量保证计划等文件。
2）施工前，有关人员应熟悉图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储罐建设工程相关专业配合要求。
储罐焊接工艺评定，根据现行的《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708）的规定进行。
储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，经焊接责任师审批后实施。
3）储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书，并进行相应的技术交底。
明确储罐安装的质量标准及检验方法，编制质量保证措施，准备各种计量器具及施工记录。
3.1.2 现场准备工作1）根据施工技术方案的要求，进行施工现场平面布置，一般包括以下设施：A、施工临时电源和临时线路；B、供水、排水管道；C、施工道路；D 、半成品构件堆放场地及材料堆放场地；E、材料、配件库房；F、焊材库房及焊条管理、烘干房；G、各专业工种工具房及其休息棚；H、焊机棚I 、起重设施和其它施工设施堆放场地；J现场办公室及探伤室；K 、现场消防设施及施工安全警示牌等；L、此外，施工现场应有排雨水系统，现场平整，基础周围不得积水。
储罐施工方案(安装)
储罐施工方案(安装)
1. 前期准备
在进行储罐的安装前，需要进行以下准备工作：
•确定储罐的安装位置：安装位置应远离易燃易爆物品，并且符合相关的安全距离要求。
•确定基础的施工方案：根据储罐的型号和容量设计合适的基础结构。
•准备必要的施工机具和设备：包括吊装设备、焊接设备、测量工具等。
2. 储罐的运输和卸载
•储罐运输：选择合适的运输工具，确保储罐在运输过程中不受损坏。
•储罐卸载：使用起重机或其他吊装设备将储罐从运输车辆上卸下，小心放置在安装位置上。
3. 储罐的安装
•安装基础：根据设计要求在安装位置上进行基础的施工，确保基础平整、牢固。
•储罐吊装：使用起重机将储罐吊装至基础上，确保吊装过程中储罐平稳。
•储罐定位：根据设计要求对储罐进行定位，调整位置，确保与管道连接方便。
•管道连接：根据设计图纸连接储罐与周围管道，进行密封处理并检查连接是否安全牢固。
4. 安装完成后的检测
•压力测试：对安装完成的储罐进行压力测试，检查是否存在漏气现象。
•焊接检测：检查储罐的焊接部位是否牢固，是否存在裂缝等缺陷。
•安全检查：确保整个安装过程符合安全标准，储罐稳定牢固。
5. 安装完后的清理和交付
•清理工地：清理安装现场的杂物、垃圾，将施工机具和设备整理妥当。
•交付验收：邀请相关监督机构对储罐的安装进行验收，确保符合相关标准。
结语
储罐的安装是一项复杂的工程，需要严格按照相关规范和施工方案进行操作，确保安装的质量和安全。
只有做好每个细节，才能保证储罐的长期稳定运行。
玻璃钢储罐安装施工方案
玻璃钢储罐安装施工方案1. 前言本文档为玻璃钢储罐的安装施工方案，旨在提供详细的施工步骤和安全要求，确保施工过程的顺利进行。
2. 施工准备- 确认施工现场平整并具备良好的基础条件。
- 准备必要的施工工具和设备，包括起重机械、焊接设备、气动工具等。
- 确认玻璃钢储罐的型号和尺寸是否符合设计要求，并进行必要的检查和测试。
3. 施工步骤步骤 1: 基础处理1. 清理施工现场，清除地面上的杂物和污物。
2. 根据设计要求，在基础上设置钢筋网或加固材料，保证基础的稳定性和承载能力。
步骤 2: 安装储罐底座1. 按照设计要求，将玻璃钢储罐的底座组装和安装到基础上。
2. 确保底座平整，并与基础牢固连接。
步骤 3: 安装储罐主体1. 使用起重机械将储罐主体安装到底座上，确保储罐的水平度和垂直度。
2. 依据设计要求，连接储罐与相关管道和设备。
步骤 4: 连接附件和配件1. 根据设计要求，连接储罐的附件和配件，如进出口管道、通风系统等。
2. 进行必要的密封和固定，确保连接处的安全性和可靠性。
步骤 5: 安装安全设施1. 安装并连接储罐的安全设施，如液位控制系统、气体检测系统等。
2. 调试和测试安全设施，确保其正常运行和有效性。
4. 安全要求1. 施工人员必须具备相关证书和资质，且熟悉施工规范和安全操作规程。
2. 施工过程中，必须采取必要的防护措施，如佩戴安全帽、防护眼镜和耐酸碱手套。
3. 施工现场必须保持整洁，杂物和易燃物品必须及时清理和储存。
5. 总结本文档所述为玻璃钢储罐的安装施工方案，涵盖了施工准备、施工步骤和安全要求等内容。
在进行施工时，请严格按照该方案进行操作，并确保遵循相关的法律法规要求，以保证施工的安全和质量。
氢气储罐更换安装施工方案
一、工程概况1. 工程名称：氢气储罐更换安装工程2. 工程地点：XX市XX工业园区3. 工程规模：1座氢气储罐，容积XX立方米，压力XXMPa4. 工程期限：XX天二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习相关技术规范和操作规程；（2）编制详细的施工方案，明确施工步骤、质量要求、安全措施等；（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）氢气储罐：根据设计要求，选用合适的氢气储罐；（2）连接管道：选用符合压力等级的氢气专用管道；（3）阀门、法兰等附件：选用符合压力等级的阀门、法兰等附件；（4）施工工具：准备好焊机、切割机、吊装设备等施工工具。
3. 人员准备（1）施工队伍：组织具备相应资质的施工队伍；（2）施工人员：安排熟练的焊工、切割工、吊装工等施工人员。
三、施工步骤1. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保场地平整、清洁；（2）搭建临时设施，如施工平台、防护栏杆等；（3）做好安全防护措施，确保施工安全。
2. 储罐拆除（1）切断氢气储罐的进出口管道；（2）对储罐进行降压，确保安全；（3）使用切割机将储罐与基础连接部位切割；（4）采用吊装设备将储罐整体吊离现场。
3. 储罐安装（1）对安装现场进行平整，确保基础水平；（2）将新氢气储罐运至现场；（3）使用吊装设备将储罐吊至基础上方；（4）调整储罐位置，使其与基础对齐；（5）使用焊接设备将储罐与基础连接部位焊接牢固。
4. 管道连接（1）将氢气储罐进出口管道与新储罐连接；（2）安装阀门、法兰等附件；（3）检查管道连接部位，确保密封性良好。
5. 氢气储罐试压（1）对储罐进行充氢，检查压力表；（2）缓慢升压至设计压力，观察储罐及管道是否存在泄漏现象；（3）检查合格后，放空氢气，进行压力试验。
四、质量保证措施1. 严格按照设计要求和国家相关规范进行施工；2. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能；3. 加强材料验收，确保材料质量符合要求；4. 对施工过程进行全程监控，确保施工质量；5. 做好施工记录，确保施工过程可追溯。
储罐安装方案
储罐安装方案储罐是储存各种物质的设备，广泛应用于化工、石油、制药、食品和能源等领域，为生产和储存提供了重要的保障。
储罐的安装方案是决定储罐是否能够正常工作的重要因素之一，下面我们来讨论一下常见储罐安装方案的优缺点。
1、地面储罐安装方案地面储罐因其方便安装、维护、清洁和更换等特点，在很多项目中得到了广泛应用。
通常情况下，地面储罐与管路相连，通过泵送或重力流动进行进料和出料操作。
在选择地面储罐时需要考虑如下问题：第一、选择合适的地点：地面储罐应该选择平整安全的地方，周围不能有易燃、易爆的物质和管道。
第二、储罐材质：地面储罐材质可以选择钢材、不锈钢、碳纤维等，根据不同场合可以根据需要进行选择。
第三、保温材质：储罐通常需要采用保温措施，可以使用泡沫塑料、玻璃棉、硅酸铝板等材料进行保温。
2、地下储罐安装方案地下储罐因其安全性和美观性得到越来越多的应用。
与地面储罐相比，地下储罐不占用场地，不会干扰周围环境，在防火、防爆等方面也更加安全。
但是，地下储罐在安装和维护方面会有一定的困难。
在选择地下储罐时需要考虑如下问题：第一、前期规划：在选择地下储罐之前，需要进行周边环境的调查和规划，确定下好使用性质和容量等参数。
第二、施工要求：地下储罐的施工是非常考验技术水平的，需要有专业的队伍和设备，确保施工质量和施工过程中的安全。
第三、防渗措施：地下储罐的防渗问题是需要重点考虑的，需要选择一定的防渗措施，防止储罐内的液体渗漏，对周围环境造成污染。
3、固定式储罐安装方案固定式储罐的安装方案相对比较稳定可靠，通常是经过厂家或者专业机构出具的设计方案和施工工艺。
储罐安装前需要进行大量的土建工程处理、地基加固和预制构件制作。
在选择固定式储罐时需要考虑如下问题：第一、场地要求：固定式储罐需要占据一定的场地，需要考虑门型、行车、货车之类的行进路线。
第二、施工结构：固定式储罐较为稳定，施工结构相对较为复杂，包括基础、地坑防渗、防爆措施、保温和管道连接等。
储罐安装工程施工方案
储罐安装工程施工方案一、项目概况1.1 项目名称：储罐安装工程1.2 项目地点：位于某某省某某市某某区1.3 项目范围：包括储罐基础土建、设备安装及管道连接等工作1.4 施工单位：某某建筑工程有限公司1.5 项目负责人：某某某1.6 施工周期：预计为3个月二、施工方案2.1 施工前准备在施工前，需要做好以下准备工作：（1）确定施工现场的安全防护方案，包括设施围栏、安全标识、逃生通道等；（2）确定施工现场的消防预案，配备必要的消防设备和人员；（3）租赁所需的施工设备和工具，并对其进行检查和维护；（4）检查施工材料的质量和数量，并做好验收记录；（5）制定施工计划，明确各项工作任务的时间节点和质量要求；（6）对施工人员进行安全教育和岗前培训，提高其安全意识和操作技能；2.2 储罐基础土建施工储罐基础土建施工包括基坑开挖、地基处理、基础浇筑等工作。
具体工序如下：（1）基坑开挖：按照设计要求开挖储罐基础基坑，保证基坑边坡稳定，并对坑底进行平整处理；（2）地基处理：对基坑底部进行夯实或加固，以保证基础承载力和稳定性；（3）基础浇筑：按照设计图纸要求进行混凝土浇筑，确保基础的平整、水平和强度。
2.3 储罐设备安装储罐设备安装包括吊装、定位、固定等工作。
具体工序如下：（1）设备吊装：使用大型起重机对储罐设备进行吊装，确保吊装过程稳定安全；（2）设备定位：将吊装好的设备按照设计位置进行定位和调整，并做好水平校验；（3）设备固定：对设备进行固定和焊接，确保其稳固牢固，排除安全隐患。
2.4 管道连接管道连接工作包括管道安装、焊接、试压等工作。
具体工序如下：（1）管道安装：按照设计图纸要求进行管道安装，保证管道线路布局合理、通畅；（2）管道焊接：对管道进行焊接，确保焊缝牢固、无渗漏；（3）管道试压：对焊接好的管道进行试压，排除漏点和隐患，确保管道安全运行。
2.5 安全质量控制在施工过程中，需要做好安全和质量控制工作，具体措施如下：（1）严格执行施工现场安全管理制度，加强安全检查和整改；（2）定期对施工现场进行巡视和检查，及时发现和处理安全隐患；（3）对施工材料进行质量验收，严格按照要求使用；（4）对施工工艺和工程质量进行抽查和检测，确保符合设计要求；（5）做好施工记录和验收记录，确保施工质量和安全记录完整清晰。
储罐安装安全专项方案
一、方案概述为确保储罐安装过程中的安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产法律法规和行业标准，结合储罐安装工程的特点，特制定本安全专项方案。
二、适用范围本方案适用于所有储罐安装工程，包括但不限于金属储罐、塑料储罐、玻璃钢储罐等。
三、组织机构及职责1. 安全领导小组：负责组织、协调、指导储罐安装工程的安全管理工作。
2. 项目经理：全面负责储罐安装工程的安全管理工作，确保各项安全措施落实到位。
3. 施工班组：负责具体实施储罐安装工程，严格执行安全操作规程。
四、安全措施1. 施工现场管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工区域应设置隔离设施，防止无关人员进入。
（3）施工现场应保持整洁，定期清理易燃、易爆物品。
2. 人员管理（1）施工人员必须持证上岗，具备相应技能和知识。
（2）施工人员应接受安全教育培训，掌握安全操作规程。
（3）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 施工设备管理（1）施工设备应定期检查、维护，确保设备完好。
（2）使用电动设备时，必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
（3）高空作业时，必须使用安全带、安全绳等防护设施。
4. 施工材料管理（1）施工材料应按照设计要求进行选用，确保材料质量。
（2）施工材料应妥善保管，防止受潮、受热、受腐蚀等。
（3）易燃、易爆材料应远离火源、热源，存放于专用库房。
5. 施工过程安全措施（1）储罐安装过程中，应严格按照施工图纸和操作规程进行。
（2）储罐安装过程中，应定期检查焊接质量，确保焊缝无缺陷。
（3）储罐安装过程中，应确保罐体密封性良好，防止泄漏。
五、应急预案1. 事故发生时，应立即启动应急预案，迅速组织救援。
2. 事故发生后，应立即上报相关部门，协助处理。
3. 事故原因分析、整改措施制定，确保类似事故不再发生。
六、总结本方案旨在确保储罐安装工程的安全，预防事故发生。
在实施过程中，各相关部门和施工人员应严格遵守本方案，共同努力，确保储罐安装工程安全、顺利进行。
玻璃钢贮存罐安装施工方案
玻璃钢贮存罐安装施工方案
1. 前言
本文档包括玻璃钢贮存罐的安装施工方案，涵盖方案准备、安装步骤和注意事项等内容。
2. 方案准备
在进行玻璃钢贮存罐的安装前，需要进行以下准备工作：
- 瑕疵部分修整：检查设备是否有明显的损伤和瑕疵，若有需要进行修复。
- 场地清理：清理设备安装区域的碎石、杂草等障碍物，保持场地平整。
- 材料准备：准备好符合规定的材料，确保材料不受损。
- 联络沟通：与甲方沟通安装工作的具体内容。
3. 安装步骤
玻璃钢贮存罐的安装步骤如下：
1. 设备定位：用传感器确定设备的准确位置；
2. 基础浇筑：根据设计要求在定位的点上进行基础浇筑；
3. 上部组装：上部设备组装包括侧板、顶板、骨架固定等工作；
4. 密封、接头安装：组装完成后进行密封和接头的安装；
5. 异物清理：进行洁净度检查，清理设备杂物和铁锈等。
4. 注意事项
在安装玻璃钢贮存罐时需要注意以下事项：
- 坚持安全第一：所有安装工作均需严格按照安全规定进行；
- 材料保养：在材料运输、存储、加工和安装的过程中需注意
对其进行保养；
- 安装检验：在安装完成后进行安装的检验和试运行，确保设
备正常运转；
- 清理规范：在安装过程中进行现场清理，确保环境整洁、安全。
5. 结论
本文档对玻璃钢贮存罐的安装进行了详细的介绍，当然在实际
安装过程中还需要根据实际情况进行调整和完善。
在具体操作中，
需要注重安全、先后顺序和细节问题。
储罐安装施工方案
储罐安装施工方案一、前期准备工作1.1建立安全生产责任体系，明确项目负责人、安全员、技术员等职责和权限；1.2编制项目安全生产管理方案，确定监督检查机制；1.3开展对施工人员的专业培训，确保其具备相关操作技能；1.4准备施工所需的材料、设备和工具，确保施工进度不受影响。
二、现场勘察与土建施工2.1进行现场勘察，确定储罐安装位置和基础施工方案；2.2绘制储罐基础施工图纸，包括基础平台、沉降监测点等；2.3开始土建施工，包括挖掘坑底、搭设支模、浇筑混凝土等；2.4按照施工图纸的要求进行沉降监测，并记录下监测数据，确保储罐基础施工质量。
三、储罐安装工程3.1将储罐运至施工现场，进行检查和验收，确保储罐无损坏；3.2按照施工图纸要求，进行储罐支承脚手架的搭设；3.3使用专业设备和工具，将储罐准确安装在基础上，并进行水平校准；3.4对储罐进行密封处理，确保其密封性能符合要求；3.5进行压力试验和液位检测，确保储罐安装质量。
四、管道连接和设备安装4.1根据工艺要求，进行管道连接施工，包括焊接、螺纹连接等；4.2进行泵、阀门等设备的安装，确保其位置和连接牢固可靠；4.3对管道和设备进行密封测试和试运行，排除可能存在的漏气、漏油等问题；4.4注入储存介质，并进行检测，确保其符合质量要求。
五、现场清理和安全管理5.1施工完成后，进行现场清理工作，清除垃圾和杂物；5.2进行施工成果验收，确保安装工程质量；5.3制定现场安全管理制度，加强对施工人员的安全教育；5.4定期检查储罐安装工程的使用情况，发现并及时处理问题。
六、工程竣工验收和整理资料6.1进行工程竣工验收，检查并核实安装工程的质量和安全情况；6.2编制竣工验收报告，包括安装工程的各项指标和检测结果；6.3整理施工资料和技术文件，包括施工图纸、操作规程等；6.4进行项目总结和经验总结，为今后类似工程提供借鉴。
综上所述，储罐安装施工方案从前期准备工作、现场勘察与土建施工、储罐安装工程、管道连接和设备安装、现场清理和安全管理，以及工程竣工验收和整理资料等多个方面进行规划和安排，以确保储罐安装工程的质量和安全性。
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施工方案报审表注：本表一式三份，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。
太仓中石油润滑油添加剂有限公司建设工程储罐安装技术方案编制：审核：批准：大庆油田建设集团有限责任公司二零一四年六月目录一、工程概况： (1)二、编制依据 (1)三、储罐工程施工方案 (2)3.1施工作业流程 (2)3.2储罐预制 (3)3.3储罐主体安装 (5)3.4储罐焊接方案 (11)3.5储罐试压沉降 (13)3.6储罐罐壁支撑件、三角架劳动保护措施 (15)四、储罐防腐保温方式 (17)4.1、储罐防腐施工流程及工艺 (17)4.2保温施工工艺及流程 (19)五、质量保证措施 (21)六、HSE安全技术管理措施 (22)七、机械设备计划 (23)八、本工程所必须的工装、卡具制作计划表 (24)一、工程概况：太仓中石油润滑油添加剂有限公司建设工程拟建的场地位于江苏省太仓港口开发区内，其场地为空地，地势平坦，开阔，四周均为开发区工业地块，东临随塘河、北临新塘河、南侧紧靠虹桥路，交通十分便利。
本工程共有各类小型储罐制作安装77台，其中301单元润滑油组分罐区储罐60台（其中50m³储罐23台、75m³储罐2台、100m³储罐12台、150m³储罐23台），201单元调合罐区16台（20m³储罐8台、50m³储罐3台、100m³储罐3台、150m³储罐2台），502单元1000m³消防水罐1台。
为保证工程质量和工程进度，特对此部分工程编制详尽的施工技术措施以指导施工。
二、编制依据1.建设单位提供的储罐基础及罐体设计施工图纸及概况说明。
2.招标文件、各类招标答疑会议纪要及其他相关资料。
3.国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的法规，规定。
4.施工现场的自然条件和具体情况（水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）。
5.现行的国家有关工程建设强制性标准。
6.省、行业规程、规范；质量验收规范、标准。
7.我国现行的其他有关施工验收规范和操作规程。
8.我公司现有的技术、装备以及多年积累的类似建设工程的施工经验资料。
具体规范、标准详表如下：三、储罐工程施工方案3.1施工作业流程消防水罐流程：基础验收→罐底板铺设、焊接外端（无损检测）→顶圈壁板安装（无损检测）→罐顶包边角钢安装→第二节壁板安装→第一次提升→罐顶瓜皮板安装（劳动保护、罐顶附件安装）→第三节壁板安装（围板→立缝组焊→提升→横缝组焊→无损检测……→底节壁板安装→大角缝组装焊接→储罐低层附件安装→罐底焊缝收尾焊接→储罐罐顶平台、栏杆及盘梯等罐体构件安装→充水试验→防腐保温→交工验收。
储油罐流程：第一部分：基础验收→罐底板铺设、焊接外端（无损检测）→最底圈壁板安装（在储罐基础上完成）；第二部分：铺设预制安装平台→最顶圈壁板安装（无损检测）→罐顶包边角钢安装→第二节壁板安装→第一次倒链提升→罐顶瓜皮板安装（劳动保护、罐顶附件安装）→第三节壁板安装（围板→立缝组焊→倒链提升→横缝组焊→无损检测……→第三部分：将罐顶及除最底圈壁板部分罐体使用吊车整体吊装至罐基础最下圈壁板进行环缝组对→大角缝组装焊接→储罐低层附件安装→罐底焊缝收尾焊接→储罐罐顶平台、栏杆及盘梯等罐体构件安装→充水试验→防腐保温→交工验收。
3.2储罐预制3.2.1切割下料储罐罐顶瓜皮板、罐底边缘板、中幅板中的梯形和三角形板、罐壁板等的切割下料在切割平台上进行，切割下料采用半自动切割机，其它构件的的预制下料采用手工火焰切割。
3.2.2罐底边缘板的预制1.罐底预制前应根据采购的进厂钢板规格画出排板图，边缘板沿罐底径向最小尺寸不得小于700mm 。
2.罐底边缘板为对接连接，考虑罐底焊缝焊接收缩和基础坡度，罐底边缘板曲率半径较比设计尺寸应适当加大，可按下式计算：2221000100023i N R R +⨯+=）（修π式中：R 修— 修正后的边缘板外弧半径；R — 设计标注的边缘板外弧半径；N — 边缘板数量；i — 基础表面的坡度3.边缘板外弧气割前，应根据计算得出的R 修值按1∶1的尺寸制作切割轨道，然后对边缘板进行仿型切割。
4.边缘板两侧边切割时，割嘴中心应按照事先划好的切割线的外侧行走，并保证切割角度，切割后，用砂轮机清除表面的氧化渣。
5.加工好的边缘板按照质量标准要求进行检查验收，并做好记录，合格后在板上编上号码。
3.2.3罐壁板的预制1.为保证罐壁板几何尺寸的各种偏差符合GB50128-2005标准的要求，所有罐壁板在滚制前，必须进行齐边和坡口制备。
2.齐边和坡口切割作业前，应按照罐壁板排板图准确划线并检查，然后采用半自动切割机切割，坡口一次切割成型。
3.切割在超平的切割平台上进行，切割时，要保证切割机行走速度均匀平稳。
4.为保证坡口质量，切割后，需用砂轮机清除坡口表面的硬化层，然后进行检查、记录。
5.切割好的罐壁板在滚制前，壁板两端各200～300mm范围内需按照与罐壁圆周相同曲率的胎具进行压制成型后，方可进行滚制。
6.罐壁板滚弧在滚板机上进行，滚制过程中，用长度2m的标准内弧样板对罐壁板的曲率进行检查，滚好后再将罐壁板直立于平坦的场地进行检查，以内弧样板与罐壁板贴紧，两端部间隙在2～4mm为宜。
7.罐壁板预制后不能立即进行组装时，需在坡口表面涂刷可焊性防锈剂，并置于专用胎具上存放。
3.2.4罐顶预制1、固定顶顶板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：1）顶板任意相邻焊缝的间距，不应小于200mm。
2）单块顶板本身的拼接，采用对接。
2、加强肋加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不应大于2mm。
3、每块顶板应在胎具上与加强肋拼装成型，焊接时应防止变形。
4、顶板成型后脱胎。
用弧形样板检查，其间隙不应大于10mm。
3.2.5罐体构件的预制1、罐体构件的预制范围包括罐顶包边角钢、人孔、清扫孔、各种储罐工艺接管以及储罐罐顶平台、栏杆及盘梯等设施；2、罐体构件的预制应在预制平台上进行，预制前，包边角钢等弧形构件应依据设计尺寸按照1∶1的比例放样；3、罐体构件的预制过程中，焊接应采取防变形措施；4、预制成型的罐体构件，应按照放样尺寸进行检查，对于不合格的构件，应进行矫正，并分类码放。
3.3储罐主体安装本工程76台添加剂储罐采用吊车、倒链提升安装方法，1台消防水管采用倒装提升法施工。
3.3.1储罐提升方法的选择本工程储罐安装提升方法的选用是在充分考虑工程储罐的数量、规格、提升技术的可行性，并结合本公司现有储罐提升技术装备的基础上进行的。
采用导链与吊车并用倒装提升安装。
3.3.2罐底板安装1.罐底板铺设前的准备工作罐底排板：罐底排板采用丁字形排板，焊缝形式消防水罐中幅板为搭接，边缘板为对接，中幅板与边缘板的连接为搭接，储油罐底板所有焊缝形式均为对接，排板形式见下图，具体排板图待来料后另行排出。
基础验收：罐底板铺设前，应按照土建基础结构设计图、施工验收规范及质量验收措施进行复验，复验合格后方可进行罐底板的铺设。
罐底板除锈防腐：罐底板先进行平整、除锈，然后在罐底板的下面涂刷道环氧煤沥青面漆四道，每张板四周留出50mm不予涂刷，防止影响焊接质量。
在罐底基础上划出互相垂直的中心线和底板外圆圆周控制线。
2.罐底板铺设边缘板铺设前，根据排板图尺寸在底板板一端点焊上垫板，如下图所示：垫板在外端预留出约30mm作为引弧板，焊接后将其割下，并打磨光滑。
边缘板铺设时，每隔90°检查一次是否符合排板图方位，待全部铺设完后即可组对。
垫板边缘板边缘板垫板点焊示意图 中幅板铺设方法为：在中心板上要预先划好互相垂直的中心线，从一轴线开始向两侧铺设，铺板时，先铺罐底中心的一块板，使其上的十字中心线与基础上的中心线重合。
中心板铺好后继续铺中间的一条带板，铺设时可边铺边找正，并临时点焊固定，然后再由中间对称向两侧铺设其它各带中幅板。
3.3.3储罐顶圈壁板安装1.罐底全部边缘板对接焊缝外侧350mm 焊接完成后，按照设计直径放大1‰，并考虑坡度放出罐体内径圆周线，实际放线半径按照下式进行计算得出。
22210001000‰112i D R i +⨯+⨯=）（放式中：R 放—罐体内径圆周半径Di —设计标注的罐体内径圆周直径i — 基础表面的坡度2.根据放出的罐体内径圆周线，每隔1m 焊接一个内档板。
3.顶圈壁板安装顶圈壁板安装前，罐底边缘板对接焊缝外侧300mm 需经射线检测合格，并将壁板安装位置处60mm 范围内的焊缝余高磨平。
壁板组对时，应按照罐壁板排板图确认方位及板号，按第一节壁板的位置组对控制基准线组对。
采用吊车吊装壁板，吊装前需要验算确定适当吊具。
每块壁板吊装位置按边缘板上的壁板立缝中心线为准，逐块吊装，壁板与壁板之间用立缝组装夹具相连。
壁板全部安装就位后，采用如下图所示的方法限位固定，固定时，以壁板组装圆周线为基准，将壁板根部用楔子夹在壁板和固定板块之间进行限位固定和调节罐壁椭圆度和上口水平度，然后，调节罐壁组装斜支撑加减丝控制罐壁垂直度。
当罐壁椭圆度、垂直度和上口水平度调节合格后，方可进行罐壁板立缝的焊接。
壁板限位固定示意图4.罐顶角钢圈安装罐顶角钢圈安装前，需先预制成预制件，检查其圆弧度，对圆弧度不符合要求的，应在平台上调校，合格后，方可进行安装。
罐顶角钢圈完全安装好后，才能进行焊接，焊接时，应由多名焊工对称均匀分布，采用分段退焊法施焊，防止焊接变形。
罐顶角钢圈焊接完毕后，才能拆除罐壁组装斜支撑，并提升设备及罐壁安装工卡具运进罐内。
3.3.4罐顶安装1.支撑胎具罐顶的组装应按照拱顶曲率安装临时架台，如下图所示：拱顶网架的组装支架示意图为避免瓜皮在撤去支撑胎具后的下沉，施工时支撑胎具必须增加预起拱量。
根据设计提供的参数和以往的施工经验，顶板顶中心的预起拱量确定为30~10 0mm，边环梁处的预起拱量为0mm。
从边环梁到罐顶中心，预起拱量的分配不是呈线性关系，而是需依据球面方程进行计算，否则引起的偏差将影响顶板的安装。
在地面使用钢板设置预制安装平台，先安装最顶圈壁板，然后按照上图安装罐顶支撑圈并铺设罐顶板。
然后进行罐壁板的组对焊接。
3.3.5罐壁板安装1、最底圈壁板安装罐底板铺设在储罐基础上，然后利用吊车进行最底圈壁板安装及焊接，控制壁板上端直径及水平度，大角缝不进行焊接，待所有罐壁板焊缝焊接完成后最后进行焊接。
2、铺设预制安装平台每种规格储罐在基础旁设置预制安装平台，除底板及最底圈壁板外所有壁板及罐顶在平台上进行安装，采用倒链提升倒装进行安装。
3.导链机具安装1)胀圈安装：胀圈安装前要在平台上进行调校，接头部位的曲率应连接在一起进行调校，其曲率与储罐内壁圆周曲率完全符合后方可进行安装。
安装时，接头部位要清理干净，不得填塞异物。