7.5储罐的施工方案
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施工方案
目录
1 概述
2 编制依据
3 施工技术要求
3.1 工具的检测
3.2 预制的技术要求
3.3 安装
3.4 罐体的尺寸
3.5焊接和焊工资格
3.6焊接缺陷
4 提升
5施工步骤
6 施工
6.1 材料的验收
6.2基础的检查和验收
6.3罐底的安装
6.4 顶板安装之前的准备工作
6.5 顶板的安装与施焊
6.6 栏杆、走道和顶部人孔的安装
6.7 壁板的安装
6.8 附件安装
6.9 罐体测试
6.10防腐刷漆
7 安全和环境保护
施工方案
1 概述
1.1 简要描述
项目名称：山西三维7.5万BDO工程
业主：山西三维集团股份有限公司
单位工程：7.5万BDO项目现场储罐制作工程
施工单位：中国化学工程第十四建设公司扬州公司此方案仅适用于现场的5台储罐的施工：
（TK3401A/B, ,TK4005,TK4006A/B,）
罐的基本参数如下：
TK3401A和TK3401B除方位不同外，结构相同。
图纸号：06038-1506-1
设计容积：103m3
设计压力：-0.5～2.0KPa
直径：4800mm
高度：6412mm
总重：.约9t
罐体材料：00Cr19Ni10
顶板厚度:6mm
壁板厚度：8mm
底板和环形板的厚度：10mm
TK4006A和TK4006B除方位不同外，结构相同。
图纸号：05038-1509
总容积：225.8 m3
设计压力：-0.5～2.0KPa
施工方案
直径：4200mm
高度：7000mm
总重：17t
罐体材料：0Cr18Ni9
顶板厚度:8mm
壁板厚度：8,10,12,mm
底板和环形板的厚度：10mm
TK4005
图纸号：06038-1508-1
总容积：508m3
设计压力：-0.5～2.0KPa
直径：7500mm
高度：12512mm
总重：28t
罐体材料：16MnR
顶板厚度:8mm
壁板厚度：8,10mm
底板和环形板的厚度：10mm
5台罐都是相同的拱顶结构，安装均采用扒杆手拉葫芦倒装法。
2 编制依据
2.1 施工图
2.2 最新的罐焊接标准API-650
2.3 GBJ128-90
2.4SH/T3530-2001
施工方案
2.5 业主的要求和标准
3 施工技术要求
3.1 工具的检测
弧形样板的复验：弧形样板的最小弦长不小于1.5m
直线样板的复验：直线样板的最小长度不小于1.0m
标尺：标尺须经计量局复验。铅垂等其它测量工具也要在施工中用到。
3.2 预制的技术要求
3.2.1 底板的预制
底板应用半自动切割机或手工等离子切割，为了弥补焊接变形，底板直径应放大0.1~0.2%，边缘板下料尺寸允许误差应付和下表要求。
对接焊缝的坡口角度应满足施工图纸的要求，允许误差为±5°，坡口表面应平滑干净，焊接前使用砂轮机清理干净。
3.2.2 壁板的预制
3.2.2.1壁板应采用半自动切割机或手工等离子切割，焊接前坡口表面须用砂轮机打磨平滑。
3.2.2.2切割后的壁板的尺寸允许误差应满足下表。
施工方案
3.2.2.3在切割之前如有大的变形、扭曲，应用不损害钢板的方法进行调整。严禁用大锤直接敲打调整。
3.2.2.4壁板坡口应满足设计图纸的要求，其误差±5°。 3.2.2.5 壁板卷制前应清理干净表面杂物。
3.2.2.6卷板时应特别注意坡口的方向，卷制好的板应立在平台上进行检查，用不短于1.5m 的弧形样板进行检测。在宽度方向的不直度用不短于1.0m 的直线样板进行检测，允许误差满足下表。
3.2.3顶板的预制
顶板应根据图纸要求进行切割，组对和焊接。 3.2.4骨架的预制（TK3401A/B,TK4006A/B,TK4005）
根据图纸所示尺寸应精确的下料。在平台上预制，先在平台上绘出组对线，然后
B C
F
施工方案
按线进行钢骨架组对，最后定位，焊接。焊完后，在平台上调整结构变形。3.2.5顶部包边角钢的预制
包边角钢加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%,且不大于4mm.
3.2.6走道及其它附件的预制
根据图纸要求走道应分段预制，其它附件的预制应满足图纸要求。
3.3 安装
组对壁板时，对接焊缝的错边量应严格控制。当板厚小于10mm，纵缝的最大错边不大于板厚的10%，且不能超过1.5mm。当上圈壁板厚度小于8 mm，环缝的最大错边量不大于1.5mm，当上部板厚不小于8 mm，环缝的最大错边量不大于上部板厚的20%，且允许误差不超过3mm。
3.4 罐体的尺寸
3.4.1 在组对和焊完顶板后，用样板检查的顶板最大弧度偏差不大于15mm。
3.4.2底板焊接后的检测其误差应在变形长度的2%之内，其不大于50mm.
3.4.3每一带板焊后须对棱角度进行检查，在水平和竖直方向上应遵循如下：
当板厚小于等于12 mm时，棱角不大于10mm，当板厚大于12mm，棱角不大于8 mm。
3.4.4在安装完最后一带板后，须检查半径，最大半径偏差应小于0.5%。
3.4.5罐体的高度偏差应在设计高度的±0.5%之内，垂直度不大于高度的0.4%，最大不超过50mm，详细数据见下表。