电动系列刀闸阀说明书

目录

1．范围

2．结构特点与操作原理2.1 电路安装图

2.1.1开启过程

2.1.2关闭过程

3.主要技术参数

4.安装与使用保养

4.1安装

4.2调试使用时注意事项4.3贮存、维护及保养

1.范围

电动Z73系列刀闸阀系实用新型阀门，具有起闭轻松、操作简单、定位准确等优点，通过转动手轮通过阀杆启动闸板切断管线物流，是一种高技术新型闸阀，本阀门执行机构可以配置气动、电动、液动、伞齿轮、杠杆式。刀闸阀的使用已从普通领域发展到了更为广阔的使用范围。从矿山排渣发展到城市污水处理；从一般工业管道发展到食品卫生管道系统。超薄型设计的刀闸阀，彻底解决了普通闸阀、平板闸阀、球阀、截止阀、调节阀、蝶阀等存在的流阻大、安装笨重、占地面积广的疑难问题。刀闸阀出现后，大量的通用切断和调节类阀门已被金属密封刀闸阀所取代。

本公司生产的QS型刀闸阀，吸取了国内外先进技术和结构优点，排除了其他厂家所产刀闸阀在使用中存在的各种问题，成功研制出真正的金属密封和无磨擦区域的产品，使产品的使用寿命大大提高。刀闸阀适用于化工、石油轻工、医药、造纸、环保污水、煤矿等输送管道内介质切断或流通。

2．结构特点与操作原理

刀闸阀的结构型式如图1所示（以电动为例），在符合本标准技术要求的条件下，允许设计成其他结构型式。

1、阀体

2、闸板

3、支柱

4、阀杆夹头

5、填料

6、压盖

7、标准件

8、阀杆9、铜螺母10、支架头11、推力球轴承12、支架并帽

13、标准件14、电动头15、阀座16、锲块

图1

电动QB系列刀闸阀（如图一所示）主要有阀体、阀座、闸板、导向块、中锲块、下

锲块、压盖、螺杆、电动头等零件组成，它们具有体积小、重量轻、结构简单合理、轻型

节材、拆装方便、启闭灵活、密封性能好等特点（优点）。

刀闸阀的密封形式可分软密封和硬密封，软密封具有密封性能可靠、达0泄漏、及耐

腐蚀性能；硬密封具有耐磨损、可切断杂质等功能。密封面可以根据客户不同需求选材，如本体密封、堆焊硬质合金、镶O型圈、衬橡胶等形式。

QB系列刀闸阀操作方式可以配置手轮、伞齿轮、电动、气动、电液动、链轮、杠杠等方式。我们以电动为例，电动刀闸阀是通过电机转动，从而带动闸板升降启闭作用。

2.1 电路安装图

图2 图3

2.1.1 开启过程

当点动上升按钮SB2时，开关KM1合闭，电机逆时针转动，闸板开始上升，直到接近开关SW1位置，KM1断开电机停止工作，闸板也停止了上升，此时电路断电不工作，阀门处于全开状态；

2.1.2 关闭过程

当点动下降按钮SB3时，开关KM2合闭，电机顺时间转动，闸板开始下降，直到接近开关SW2位置，KM2断开电机停止工作，闸板也停止了下降，此时电路断电不工作，阀门处于全关状态，同时受上锲块、下锲块的预紧力使闸板紧靠密封面，从而加强密封性能。

这种控制系统也是一种保护型的。阀门处在全关闭和全开启状态下电机及电路都不

工作，从而提高了阀门的使用寿命。

3．主要技术参数

主要性能规范

* 注：硬密封不做密封试验

4.安装与使用保养

4.1安装

4.1.1 安装前应仔细阅读使用说明书,认真核对型号、规格以及其他标志与现场使用要求是否相等。

4.1.2 通径大于150毫米或带气动与电动执行器的刀闸阀最佳位置应在水平管线上安装(阀杆为垂直方向)，通径150毫米以下手动刀闸阀在垂直管线上安装时静阀座（密封圈）应朝下，其空间位置应便于接管、接线、调试和手动操作。

4.1.3安装使用前必须对阀门进行综合性能检查，阀门的密封圈和传动部位，气动、电动装置的行程控制机构及开度（位置）指示机构等，都必须逐项地进行检查。

4.1.3.1 阀门内腔和密封面不允许有污物附着。

4.1.3.2 检查各连接螺栓是否均匀拧紧。

4.1.3.3 阀门应清洗干净并在各转动部位加注润滑油(脂)

4.1.3.4 阀门的气动、电动装置的综合性能检查必须在阀门启闭无卡阻的情况下进行。

4.2 调试使用时注意事项

4.2.1电动阀门的电缆接地芯线必须安全可靠地接入内接地螺钉。

4.2.2 阀门在使用时每星期应在转动部位加注润滑油（脂）。

4.2.3 检查填料是否均匀压紧并密封,但又不得过紧防碍闸板升降。

4.2.4 在使用过程中如发现电机过热或运转不正常、控制机构失灵等，应及时切断电源，停机检查。

4.3 贮存、维护及保养

4.3.1本阀门应存放在干燥通风的室内，闸板应关好，以防污物进入腔内。

4.3.2 长期存放的阀门应定期检查,加工面上应涂上防锈油。

4.3.3 阀门投入使用后，应定期检查如下内容。

4.3.3.1闸板密封面与阀座、密封圈面的磨损程度

4.3.3.2阀杆与阀杆螺母磨损情况

4.3.3.3填料是否过时失效，如有损坏应及时更换，一般在使用后半年可以坚固填料压盖，以确保上密封。

4.3.3.4应定期在系统卸压后清洗腔去除污物,对各转动部位加注润滑油(脂)