工作面旋转30°回采的安全技术措施(正式)
采煤工作面回收技术安全技术措施
采煤工作面回收技术安全技术措施（标准版）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）单位:姓名：日期：编号：AQ-SN-0149矿山安全技术 I Mine Safety Technology矿山安全③工作面出现大面积冒顶，在场人员无法控制时；④工作面产生其它明显或疑似顶板大面积来压征兆时；⑤有上述预兆时，值班领导必须及时组织工作面作业人员尽快撤离工作面，进入进、回风巷安全地点躲避（即使值班领导不在工作现场，现场人员同样及时撤离工作面进行躲避）待工作面压力稳定，。
由值班副矿长和班长组织人员观察顶板情况，确认安全后再由值班领导下达工作命令⑥工作面冒顶来不及撤离的人员，可就近在木垛下、支护良好地点或紧靠煤壁躲避，等待救援。
七、通风及瓦斯管理①采煤工作面瓦斯检查员必须严格执行瓦斯检查制度，回柱期间风量、风流在以往的基础上会有所变化，目前无法估计变化情况, 出现变化时及时采取应对措施。
②回柱工作必须先将工作面上隅角支柱用风障引导风流将多余支柱先回出，回撤工作面上隅角支柱时瓦斯检查员必须在回柱现场检查瓦斯，设置风障。
矿山安全技术 I Mine Safety Technology矿山安全③回柱作业时，不可以回撤工作面木材亲口式抬棚，局部压力较大地点可以设置其它支护，保证回柱作业未完成前的正常通风。
④如果回柱作业时工作面风流被堵塞，应采取措施疏导风流，保证工作面以外区域的正常通风⑤在上隅角瓦斯超限或工作面风流被堵无法解决时，可以采取局扇供风措施。
八、其它①回撤出的支架直接安排人员搬运到地面，单体液压支柱和打型梁必须整齐分类堆放，不占用巷道通风空间。
②每班回柱设备必须齐全，不因为差缺材料影响工作面回收工作。
工作面回收安全技术措施.docx
工作面回收安全技术措施5304综采工作面现已具备回收条件，根据机电部安排，由我单位负责工作面三机设备的回收，为确保此项工程安全顺利进行，特制定本安全技术措施：一、设备概况：1、采煤机：德国艾克夫公司生产，型号为SL-500，总重量约126吨，机身除滑靴、行走箱外最小重量约40.7吨。
2、工作面运输机：采用山西煤机&HB公司生产的SGZ1000/1710刮板输送机一部。
机头架20吨，运输尺寸4075*2056*1580mm；机头过渡槽约10吨，运输尺寸4750*1906*920mm；机头底座7吨，运输尺寸5075*1855*240 mm；机尾底座5.8吨，运输尺寸6105*1505*200mm。
3、转载机及自移式皮带机尾：均采用山西煤机厂&HB公司生产的SZZ1200/375转载机及14PZYD 型自移式皮带机尾。
转载机机头架9吨，运输尺寸3330*1678*1148mm；机尾底座21吨，外形尺寸5175*1742*1358mm；自移式皮带机尾活动架体11.35吨，外形尺寸4348*1930*1280mm；伸缩机尾固定架体9.45吨，外形尺寸5260*1965*508mm。
4、破碎机：山西煤机厂&HB公司生产的PCM375型破碎机，破碎机约28吨，外形尺寸1505*1742*1358mm。
5、皮带输送机：采用晋煤集团机修厂生产的DSJ-140/250/3×400型可伸缩带式输送机一部，全长200米，皮带上方安装一台除铁器。
6、乳化液泵、喷雾泵：无锡威顺BRW－400／31.5型乳化液泵3台，无锡威顺BPW/13.2X4A 型喷雾泵2台，XP－WSG2500泵箱2台，清水箱2台。
7、负荷中心：（1）移动变电站： KBSGZY-2500/10型移变 2台（2）移动变电站： KBSGZY-1250/10型移变 2台（3）天津贝克PROMOS系统：三机设备使用一套负荷列车组成：11.4KW绞车→高压过滤站→乳化液泵→乳化液箱→乳化液箱→乳化液泵→乳化液泵→水处理器→喷雾泵→清水箱→清水箱→喷雾泵→蒸饭箱→照明综保→主控室→1000KVA移变（转载机）→2500 KVA移变（采煤机）→1000KVA移变（破碎机）→2500 KVA 移变（工溜）（损坏）→2500 KVA移变（工溜）需回收的设备有：1.4米皮带输送机、刮板运输机、采煤机、转载机和破碎机、自移式皮带机尾、负荷列车、单轨吊、除铁器、电器设备以及相关负荷电缆。
22031工作面大倾角回采安全技术措施
22031工作面大倾角回采安全技术措施根据工作面上下付巷实测高程计算，随工作面向西回采推进，工作面平均坡度将逐渐增大至+35°以上，局部可能会更大，给工作面回采期间的顶板管理及支架、运输设备的防滑、支架防咬架、挤架等带来一定的难度。
为确保工作面安全回采，特制订以下安全技术措施：1、严格工作面质量管理，保证工作面“三直、一平”，同时坚持拉线移架。
回采时采面上尺上线，根据工作面实际需要调整上下头采宽，使采面煤壁采平、顺直，保证工作面成直线且坡度一致、顶梁运输机平直。
2、加强煤墙浅孔注水，确保煤体充分湿润、锈结良好，减少煤墙片帮的可能性。
要求每隔5m布臵一个注水位臵，每个注水位臵布臵一个注水孔，方向与工作面回采推进方向一致，倾角：0°，与煤壁夹角为90°，孔深3～5m，注水时间：每个孔不少于30min，注水效果以相邻孔出水、顶板淋水为宜。
3、支架防咬架：各作业场操作应密切配合，每眼场移架应自下向上逐架进行，以确保支架顶梁平、托梁直，特别是移主梁时，下落距离应适当，前移应适当带压，到位后再适当升紧接顶，严防大起大落，造成邻架之间落差超过规定（＞6cm）导致咬架。
同时要求每眼场在移架操作前，首先对本眼场所有支架进行仔细检查，对于支架间隙较小，容易发生挤架咬架的支架，必须先进行移架，之后再移其它支架。
对于发生咬架的处理：首先将咬架支架以下、以上5架范围内支架进行多次注液，给足初撑力，将支架升紧升牢，之后使用导链将咬架段以上支架逐架支架进行牵引，向上拉紧，直至将咬架的支架进行分离。
4、防矸石滚落：①回采过程中要求煤墙、舍帮做到全封闭管理。
舍帮挡矸链全部上齐，每架不得少于4根长3m链条，使用废旧钢板、废旧皮带、竹笆、椽子挡好门；煤壁使用废旧皮带、竹笆、椽子挡严闭实。
②为防止矸石在溜子上滚落伤人，应采取旧皮带等隔离装臵防止矸石滚落。
③为防止移架过程中矸石从挡矸板与支架间隙窜矸，要求每个作业场的最后一架必须先向煤壁侧前移0.3～0.4m，并将该架舍帮支柱前移0.3～0.4m，以防止每眼场作业人员在移动第一架时造成的矸石从舍帮大面积滚出，危机人员安全。
工作面旋转°回采的安全技术措施
工作面旋转°回采的安全技术措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-工作面旋转30°回采的安全技术措施一、概况：3上903工作面现已安装完毕，准备进行试生产。
工作面老顶为中砂岩，平均厚度为27.9m；直接顶为砂质泥岩，平均厚度为1.35m；伪顶为泥岩平均厚度为0.2m。
布置175架液压支架支护顶板。
由于工作面切眼与运输巷呈118°夹角，为保证工作面的正常生产，机尾需调采135m(至5#点前20m处)。
为确保工作面转采期间的安全生产，特提如下安全技术措施，所有参加施工人员必须认真学习，并严格执行。
二、技术措施：1、工作面转采期间以机头为定点集中调采机尾；调采机尾采用短长刀相结合的方法，以机尾每割3刀进1.8m为一个循环，具体方式如下：第一刀：工作面自机头向机尾割一个通刀，在机尾端部斜切进刀。
35＃架至机尾段面溜跟机推移0.6m，支架拉线顺成直线；机头排头支架不动，30＃架至机头段支架拉线微调，顺成一条直线。
第二刀：煤机自机尾向机头割煤，后滚筒至30＃架后停机。
机尾至70＃架面溜推移0.6m，支架拉线顺成直线；机头排头支架不动，70＃架至机头段支架拉线微调，顺成一条直线。
第三刀：煤机反刀，自70＃架向机尾割煤一刀，在机尾端部斜切进刀。
机尾至105＃架面溜推移0.6m，支架拉线顺成直线；机头排头支架不动，105＃架至机头段支架拉线微调，顺成一条直线。
第四刀：煤机自机尾向机头割煤，后滚筒至105＃架后停机。
机尾至140＃架面溜推移0.6m，支架拉线顺成直线；机头排头支架不动，140＃架至机头段支架拉线微调，顺成一条直线。
第五刀：煤机反刀，自140＃架向机尾割煤一刀，在机尾端部斜切进刀。
面溜机尾推移0.6m，全面支架拉线顺成一条直线；然后煤机从机尾向机头割一通刀，做为第二个循环的第一刀，以此为循环直至调采结束；在整个调采过程中若支架、面溜出现挤咬、拱等现象，可适当推移机头，但调采期间机头推进不得超过2m。
综采工作面回收安全技术措施
XXXXX采煤工作面回收安全技术措施施工单位：施工队长：编制：编制日期：己XXXXX工作面收尾回收安全技术措施一、概述XXXXX工作面随着推进，即将结束，为了保证安全、顺利、快速、高效完成本次收尾搬家任务，特制定以下安全技术措施，予以贯彻执行。
二、工作面收尾工作面推进距停采线（风巷距F3点14米、机巷距G2点11米）10米时开始上网上绳，其次做出架空间，同时做绞车窝、机尾出架抹角，风巷拉底等系列搬家准备工作。
1、铺网1）当工作面推进，距停采位置10米前，调整工作面达到收尾条件，采高控制在3.0±0.05m左右，确保工作面帮、顶、底板平直，支架顺直调正，前梁浮渣倒净等工作。
2）金属卷网规格为10×1.2m，网孔40×40mm，网粗2.8mm；联网使用16号铁丝双股联接，联绳使用12号铁丝联接。
3）联网要求：为了更好的控制采面顶板，上双网，网网搭接处要平直，且双边联接，搭接长度0.25±0.05m，扎丝联结点形成双排三角布置，连接牢固，间距0.20±0.05m；同时要求网网竖边搭接点，尽量避开相邻支架梁间，防止拉架时破、挂网接头现象，排网联接时，新网应搭接在上一排网之上，形成顺茬，防止拉架时戗破网片，搭接处要搭接平整，不起毛边，翻边，确保联网质量。
4）上首网及首绳时，依据工作面两端10架范围内顶板情况，确定在顶板相对完整的一端，开始顶板铺首网。
5）将排网首绳连接工序完成后，自工作面一端开始，降首架和第4架，然后人工上网拉架，支撑在顶板上，然后第二、三架顺序拉架吃网，依次进行间隔上网拉架，直到首网首绳完全吃进支架前梁。
6）循环联网顺序：准备物料工具——收网——割煤——铺网——联网——上绳——移架——推移运输机——割煤——下一工序7）割煤前，采煤机超前20米的网片要及时收回，并固定牢固，放网要滞后采煤机不少于10米，严防采煤机滚筒割破网片现象。
出现破网时，要及时修补，方可继续割煤拉架，确保补网质量，同联网质量要求相同。
回采工作面安装运输安全技术措施
回采工作面安装运输安全技术措施随着采煤技术的发展，回采工作面的安全问题日益受到重视。
为了在回采工作面上确保工人的安全，采取一系列的技术措施，以减少事故发生的可能性。
下面就回采工作面安装运输安全技术措施进行的介绍。
一、回采工作面上的安全技术措施1. 确定合适的支架支架是回采工作面上最重要的设备之一，能够确保工作面的稳定和经济性。
选择适当的支架可以确保支撑的强度和稳定性，并且可以减少整个工作面的坍塌和伤亡。
在回采过程中，需要对支架进行定期检查和维护，以避免因系统故障而导致的工人伤亡。
2. 及时疏散在回采工作面上，如果发现任何可能危及工人生命安全的情况，应紧急疏散工作面上的所有工人。
在应急情况下，应制定相应的疏散计划并加以实施。
疏散计划应针对不同工作面和工人进行制定。
3. 使用合适的斜坡和入口在回采工作面上，需要使用合适的斜坡和入口以保证工人能够像有序地进入和离开工作面。
这些斜坡和入口应具有合适的宽度和高度，并且应当有足够的照明和通风系统。
4. 机械设备安全在回采工作面上，使用机械设备能够加快工作的进程。
但这些设备应经过正确的安装、维护和操作。
机械设备的操作员应接受足够的培训，并且应定期接受更新的培训。
此外，应为每个设备安装应急关闭设备。
二、运输安全技术措施1. 确定合适的船舶和车辆在运输物资和设备时，应选择适当的船舶和车辆以确保安全。
这些交通工具应配备合适的安全设备和限制装载重量的装置，以确保物资和设备的稳定性和安全性。
2. 运输设备维护为确保运输设备的安全使用和可靠性，运输设备应定期检查和维护。
在设备出现故障时，它应立即停用，并接受维修。
运输设备的操作员也应定期接受培训和更新培训以确保他们知道如何正确地操作设备。
3. 使用正确的装载和卸载设备在运输设备上装载和卸载物资和设备时，应使用适当的装载和卸载设备。
这些设备应具有足够的容量来支持物资和设备的重量，并且应定期检查和维护。
4. 防盗措施设备和物资是生产过程中的重要资产，应予以保护。
回采工作面初采的安全技术措施
回采工作面初采的安全技术措施现某回采工作面进入投产阶段，为保证工作面初采过程中的安全，特编制如下安全技术措施，请相关单位遵照执行。
一、一般要求：1、现场必须准备足量的外注式单体液压支柱、挑板、草鞋板、等基本支护材料。
设备设施在开采前安装准备好。
2、进入工作面作业前，由值班队干、安全瓦斯检查员和班长对工作面和上下两巷的支护情况进行详细的检查，及时清除危矸活岩，确认无安全危险后，才准职工进入采煤工作面作业。
3、作业人员必须做好自主保安和互助保安。
作业前，必须先检查作业范围内的顶板和支护情况，对浮岩先刁放再支护，支护未搞好，不准作业。
在作业过程中，作业人员必须集中精力，随时做到敲帮问顶，相互提醒安全，坚持经常性的安全喊话。
4、采煤工作面初采时，开切眼内基本支护材料必须齐全，顶板破碎处必须加金属网支护，有危及安全的隐患必须及时处理，只有在安全的前提下才准投产。
5、强化支护质量，值班人员和安瓦员严格督促检查，防止出现顶板台阶下沉和缓慢下沉。
6、在初采的过程中，必须保证风量；值班队干和安瓦员在现场负责安全。
7、初采期间，每班必须有安全科、生产技术科等相关人员轮流跟班作业，跟班至采空区初次来压，跟班时必须向矿调度室进行三汇报。
二、组织措施1、成立初采领导小组：组长：谭千贵副组长：张宜林、彭伟宏、李方伟成员：王建明、黄毅、李元金、冉光君、李方书、李佳俊、秦须林、陈涛、李顺华、马小波、蒋李及采煤队全体队干。
2、小组职责：1、领导、组织、协调某回采工作面初采工作。
2、研究处理工作面初采过程中存在的问题。
3、监督检查措施贯彻落实情况。
三、采面初采的安全技术措施：1、工作面木支柱必须全部换成单体支柱才可开始排台阶，排台阶时必须边采边支。
2、所有支柱必须见顶见底，严禁掺打在浮煤、浮矸上。
3、初采时，首先要做到煤壁直、支柱直，溜槽直。
4、初次放顶期间，采面可执行“见五回一”，即4～5排控顶，以保证放顶工作得以顺利进行。
5、当顶板活动剧烈时，采面所有人员必须停止作业，同时撤出采面至安全地点，待顶板稳定后，必须先由值班队干和安瓦员共同进入采面观察顶板和支护情况，确认无安全危险后，才准职工再进入采面恢复作业。
工作面旋转回采的安全技术措施
工作面旋转回采的安全技术措施在煤矿采煤过程中，工作面旋转回采是一种常见且高效的采煤方法。
但是该方法的施工过程中存在一定的安全风险，需要在实际应用中采取措施来保证施工安全。
本文将会介绍工作面旋转回采中使用的安全技术措施。
工作面布局在工作面旋转回采施工前，需要对工作面进行合理的布局。
其中包括采用合理的采场宽度，采取铺岩运顶等操作，以及对工作面进行适当的设计和布置。
工作面的布局应该使得煤层的厚度尽可能的保持稳定。
此外，布局中还应考虑到放炮孔位置、安全岩柱宽度等安全因素的影响。
支护设施在工作面旋转回采过程中，支护设施起着关键的作用，可以有效地保障施工过程的安全。
钢架支护等现代化的支护方法在工作面旋转回采中得到了广泛应用。
这些设施能够有效的防止顶板落石，支撑工作面并增加工作面的稳定性。
同时，还应考虑到钢架的承载能力和防护效果，选择适当的支护方式。
安全监控在工作面旋转回采过程中，安全监控是必不可少的环节。
煤矿企业需要安排专业的安全人员，对施工现场进行监控。
通过监控，安全人员可以及时发现施工中存在的安全隐患，提前预防事故的发生。
此外，还应在施工现场设置警示标志来提醒工作人员注意安全。
安全培训和管理对于工作面旋转回采中参与施工的工作人员，需要进行专业的安全培训和管理。
培训内容应包括岗位安全操作规程、安全生产法律法规等方面的内容。
同时，还应针对工作面旋转回采特有的安全隐患进行培训。
此外，煤矿企业还需要建立完善的安全管理体系，确保在施工中的安全生产。
总结工作面旋转回采是一种高效的采煤方法，但是也存在一定的安全隐患。
煤矿企业应该优先考虑安全，并采取相应的安全技术措施。
以上介绍了一些在工作面旋转回采过程中应该采取的的安全措施，包括合理的工作面布局、支护设施、安全监控、安全培训和管理等方面。
只有综合应用以上措施，才能保证工作面旋转回采施工的安全。
回采工作面收尾安全技术措施
回采工作面收尾安全技术措施回采工作面是煤矿生产过程中一个非常重要的环节。
在采煤过程中，采煤工作面会向前推移，当采煤到一定位置时，就需要进行回采。
回采工作面的收尾是煤矿生产工作的最后一个环节，也是非常关键的一个环节。
正因为如此，回采工作面的收尾必须非常注重安全技术措施，下面我们就来详细了解一下。
一、回采工作面收尾的安全问题回采工作面的收尾，是指清除采煤工作面上最后一块煤体和最后一个支柱，使工作面完全从矿井中撤出。
在这一过程中，容易发生如下的安全问题：1、顶板下沉。
2、支架倒塌。
3、煤岩爆炸。
4、瓦斯爆炸。
5、煤尘爆炸。
以上这些安全问题都是非常危险的，容易造成人员伤亡和设备损坏，因此在回采工作面的收尾过程中需要采取科学合理、安全可靠的安全技术措施。
二、回采工作面收尾的安全技术措施1、喷浆加固：在回采工作面尾巷、联络道和回风巷的煤壁和岩壁上，进行喷浆加固。
这样可以提高工作面周围的煤层的强度，减少岩层下沉的风险。
2、支架加固：对工作面上的支架进行加固，增强支架的稳定性。
在支架加固过程中，需要通过仔细的检查，识别哪些支架需要加固，哪些支架已经达到了报废标准，需要立即更换。
3、防爆措施：由于回采工作面收尾的过程中，会产生易燃易爆的煤尘和瓦斯，因此在进行收尾作业之前，必须进行详细的瓦斯检测和煤尘防爆措施。
在进行工作时，要注意控制好电气设备的使用，确保不会发生短路、火花等事故。
4、放炮预防措施：对于那些需要进行化学爆破的采煤区域，必须采取特别严格的防范措施。
在进行化学爆破时，要使用安全可靠的炸药，并根据周围的环境情况进行合理的爆破设计，确保不会造成列车墙的坍塌或者聚积煤尘爆炸等事故。
5、通风措施：回采工作面收尾的过程中，需要采用安全可靠的通风措施，确保在工作面上没有瓦斯和有害气体的存在。
同时，通风系统也需要注意定期进行清洁和维护，避免事故的发生。
6、安全检查：在进行回采工作面收尾的过程中，必须严格进行安全检查和审查。
回采工作面初采的安全技术措施
回采工作面初采的安全技术措施回采工作面是一种在采煤工作完成之后，撤出采煤机的情况下，对采煤工作面的残留物进行清理并回收资源的技术。
在回采工作面初采时，必须采取一系列的安全技术措施，以保障工人的安全。
下面将就回采工作面初采的安全技术措施进行详细的介绍。
1、安全生产责任制的落实回采工作面初采的过程中，必须落实安全生产责任制，确保所有的人员都能够意识到自身的安全生产责任，对于违反安全生产规定的行为，必须严格追责。
同时，也要确保所有的设备都处于正常工作状态，以确保整个回采过程的安全。
2、建立安全管理制度在回采工作面初采时，需要建立一套完整的安全管理制度，明确各项安全措施，并制定相应的安全操作规程。
同时，也需要建立一套完整的应急预案，以保障在紧急情况下能够及时采取应对措施，保障工人的生命安全。
3、瓦斯抽放和通风管理在回采工作面初采时，需要加强瓦斯抽放和通风管理，有效避免煤尘和瓦斯的积聚，防止发生煤尘爆炸和瓦斯爆炸事故。
同时，还需对采煤工作面进行测量、监测和控制，以确保采煤面的安全。
4、安全防护设施在回采工作面初采时，必须为所有工人配备相应的安全防护设施，如防煤尘口罩、安全帽、防护手套、安全鞋等，以确保工人在采煤作业中不会受到伤害。
此外，还应在采煤工作面周围设置安全警戒线，避免非工作人员进入采煤工作面带来的安全隐患。
5、合理配置人员在回采工作面初采时，必须根据作业需要合理配置人员。
工人必须经过专业的培训，具备一定的煤矿作业经验和安全意识以及应对突发事件的应对能力。
需要对工人进行资格审查，严格把关工人的安全素质，保障工人的安全。
回采工作面初采时需要采取的安全技术措施非常重要，直接关系到采煤工作面的安全。
采取适当的安全措施可以有效提升回采工作面初采的效率和质量，同时也可以确保工人的生命安全，实现煤矿安全生产。
采煤工作面大倾角回采安全技术措施
27031工作面大倾角回采安全技术措施根据工作面目前实际情况，切眼中巷至上巷煤层倾角较大，目前倾角较大段达25°，随着工作面回采推进，切眼倾角将逐渐增大，为保证工作面安全回采，经研究决定，特制定以下回采安全技术措施：一、坚持“安全第一，预防为主”的安全指导思想。
二、加强液压系统的维护，保证支架液压系统完好，无漏液窜液现象，乳化液配比浓度符合规定，液压泵压力不得小于20Mpa，保证支架的支护强度。
三、将工作面逐步调斜，保证机尾超前，适当降低工作面切眼坡度，要控制好机头、机尾推进度，避免支架和溜子过度上移下滑。
四、加强设备管理，安排专职机修工巡回检查检修，机头、机尾点杆打牢，防止溜子下滑或起尾现象发生；在生产过程中或推移后必须保证溜子平整，不得出现飘链、起伏过大等现象。
五、在切眼施工、运料时要注意切眼底板，两人或多人作业时要配合好，根据现场实际情况，及时在倾角大地段清挖台阶，防止因陡坡或路面光滑而发生摔倒伤人事故。
六、加强老塘管理，根据老塘煤岩情况，适当增加支架挡矸链，移架或倒后柱时，及时用荆芭护帮，严禁将挡矸链拉出，防止窜碴伤人；老塘放煤时，人员严禁站在放煤口，过人时，及时采取荆芭临时闭帮。
七、加强工作面煤壁高压注水，浅孔注水与深孔注水相结合，充分湿润煤体，保证注水效果，增强煤体粘结性，防止片帮掉顶。
八、工作面在回采过程中，若部分支架顶空不接顶，可在施工过程中采用旧坑木或编织袋装煤在支架空顶处充填，保证支架二次接顶，确保支架稳定，有效控制顶板。
九、工作面煤壁片帮时，应及时使用旧皮带或荆笆全断面闭帮，用煤充填，使其挤牢煤壁，严禁用碴块或煤炭闭帮，防止滑落伤人。
十、工作面采煤时，可采取挖窝方式采煤，从上往下一架一架进行，严禁扒通采煤，上下相邻两节在煤墙扒通前，及时告知下方施工人员站至安全地点，防止煤壁侧煤炭或碴块滚落伤人。
十一、工作面在回采过程中，部分地段地质变化，煤墙出现矸石，应根据现场实况合理布臵炮眼，严格控制装药量（根据现场实际情况增减）。
工作面过采空区回采安全技术措施
11021工作面过采空区回采安全技术措施11021采面布置在原采空区内，回采段再生顶板锈结不好，局部顶煤已回收，会出现局部回房碴较多现象，给顶板管理带来一定的难度，为确保采面回采期间顶板安全，特制定如下安全技术措施：1、回采时要严格加强采面工程质量管理，做到支架齐全完整，支柱迎山合理有力，所有支柱下穿尼龙柱鞋，坚持对支柱多次注液，确保初撑力不低于55kN；保证棚距均匀，严禁出现大棚距，必要时调整棚距；护顶时，应用竹笆、椽子将顶打严护好，竹笆搭接合理，避免出现漏顶现象，每棚应均匀上够10根椽子；煤墙、舍帮用竹笆、椽子挡严闭好，采面做到全封闭管理。
2、回采期间，要提前进行敲帮问顶，及时掏梁窝移梁护顶，减少空顶时间，以有效控制顶板；传三棚主梁后及时站设贴帮柱，煤壁松软易片冒时，要传一棚主梁立即站贴帮柱，严禁出现顶梁大面积不站柱现象。
3、回采时如煤墙出现回房碴，处理回房碴时人员要站在上方侧处理，不处理段要及时用竹笆、椽子闭好帮并站贴帮柱，以防碴块从煤墙侧滚出伤人；若碴块较大时，要大锤打碎扒出。
4、回柱放顶要及时挡门，防止老塘碴块窜入工作面运输机；在放顶煤时，采用低位放煤并做到见碴挡门，严禁老塘碴块流入工作面运输机。
5、采碴期间，工作面每班配备一名专职拣碴工，及时打碴并拣出碴块丢入机头老塘或碴硐。
严格执行“三拣”“四不上”制度，以确保煤质。
回采期间，若遇回房碴较多，确需放炮时，制定专项安全技术措施方可爆破施工，要求每眼装药1-2个药卷，眼深1.0m；爆破严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”；爆破前对巷道进行加固；爆破前，班组长派专人进行把口，在上下切口进行把口，所有作业人员全部撤离至下切口以外75m处进行暂避，确保安全。
6、回采时，要加强顶板支护，放顶前后、放煤前后要坚持对支柱二次注液，确保初撑力达到要求。
老塘如出现有悬顶现象时，要靠老塘侧打好一梁三柱的坑木单体柱抬棚加强支护，抬棚要梁头对梁头，接顶背实，不接顶处用木鞋背实。
工作面旋转回采的安全技术措施
工作面旋转回采的安全技术措施工作面旋转回采是一种广泛应用于井下采矿的一种采煤方法，它主要是指在通过一定精确计算后旋转工作面，使得工作面得以重复利用，可以大大提高煤炭的采集效率，节约成本。
但是，这种采煤方法也存在着多种安全隐患，需要采取相应的技术措施来保障矿工的安全。
工作面旋转回采的流程工作面旋转回采的过程主要分为以下几个环节：1.首先需要提前确立旋转方向和旋转角度，并做好相应的测量和标记。
2.开始进行回采作业，直到工作面进入到旋转的角度位置。
3.开始进行旋转操作，将工作面旋转到规定角度，并固定安全支架，确保矿山内的矿工不受到工作面或支架的伤害。
4.完成旋转后，继续回采和支架加固。
工作面旋转回采的安全风险工作面旋转回采的过程中存在着很多安全隐患。
主要包括以下几点：1.灰空间的变化。
在旋转的过程中，灰空间会产生显著的变化，矿工需要及时适应。
2.工作面的变化。
在煤层的不同成因条件下，不同工作面的变化也不一样，需要加强前期勘察工作。
3.支护结构的稳定性。
在旋转的过程中，支护结构很容易发生变化，需要及时加固支护结构。
4.矿山通风系统的调整。
在旋转过程中，矿山通风系统的运行状态也会发生变化，需要及时适应。
工作面旋转回采的安全技术措施为了保障工作面旋转回采过程中矿工的人身安全和保证煤炭的采矿效率，矿山管理部门需要采取以下安全技术措施：1. 前期综合勘察在机械采煤前，需要对当前煤层的组成、构造、厚度等进行全面的勘察，并根据勘察结果建立相应的工作面旋转回采方案，明确旋转方向和旋转角度。
2. 安全标志和标识的设置在旋转的过程中，需要设置明确的安全标志和标识，警示矿工注意矿床变化等安全隐患，同时根据旋转角度适时更换工作面标志牌，并随时进行重新标注。
3. 支护结构的加固为了保证支护结构的稳定性，在旋转前需要加强支护结构的加固。
在旋转过程中需要注意支架的压力分布情况，及时调整支护结构，以保证支护的有效性。
4. 安全支架的使用在旋转回采的过程中，需要采用安全支架，支架与工作面的接触面积要足够大，且需要妥善安装以保证防护功能的有效性。
30度斜巷专项安全措施
11采区回风上山联络巷30度上山提升运输专项安全措施11采区回风上山联络巷由于30度上山坡度较大, 为确保在斜巷提升运输过程中安全,特编制本措施.一、联络巷特征简介联络巷全长：112.76m，其中下车场长：26.395m,斜巷长：48m，坡度30度。
上车场长：38.366m。
二、绞车选型：本工作面的运输选用1.5吨的矿车，提矸石及物料按每个矿车总重为3.7吨，牵引设备选用JD-55型调度绞车，主要技术参数如下：绞车型号：JD--55kw，绞车最大静拉力：P=45kN,f1=0.015, f2=0.2,钢丝绳规格为6×19--21.5；最大载重量：2700Kg钢丝绳破断力总和为Q总=296kN；钢丝绳每米重q=1.64kg/m。
（1）绞车载荷量w=[p-qL(sinα+f2cosα)]/(sinα+f1cosα)=[45000/9.8--1.234×48×(sin300+0.015×cos300)]/(sin300+0.015cos300)=4561.45kg/0.513=8892kg矿车数：n〈＝ｗ／（Ｑ＋Ｑ１）＝8892/3700=2.4取矿车数为2个(2)钢丝绳安全系数的校验钢丝绳终端载荷P=n(Q1+Q2)(sinα+f1cosα)+qL(sinα+f2cosα)=2×3700×(sin300+0.015cos300)+1.64×48×(sin300+0.2×cos300)=3849kg钢丝绳安全系数m=Q总/p=296000/9.8/3849=7.75>6.5经以上校验，绞车及钢丝绳一次最多可以提升2个载车。
三、斜巷安设安全设施标准及位臵：（1）、阻车器：斜巷上平车场的变坡点以外2--3米处，安设阻车器。
（2）、卧闸：斜巷的上平车场的变坡点以下略大于一钩车处必须设臵双头卧闸。
双头卧闸采用12号工字钢或22kg/m钢轨制作，转动轴直径不低于40毫米。
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工作面旋转30°回采的安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-4882-17 工作面旋转30°回采的安全技术措
施(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、概况：
3上903工作面现已安装完毕，准备进行试生产。
工作面老顶为中砂岩，平均厚度为27.9m；直接顶为砂质泥岩，平均厚度为 1.35m；伪顶为泥岩平均厚度为0.2m。
布置175架液压支架支护顶板。
由于工作面切眼与运输巷呈118°夹角，为保证工作面的正常生产，机尾需调采135m(至5#点前20m处)。
为确保工作面转采期间的安全生产，特提如下安全技术措施，所有参加施工人员必须认真学习，并严格执行。
二、技术措施：
1、工作面转采期间以机头为定点集中调采机尾；调采机尾采用短长刀相结合的方法，以机尾每割3刀进1.8m为一个循环，具体方式如下：
第一刀：工作面自机头向机尾割一个通刀，在机尾端部斜切进刀。
35＃架至机尾段面溜跟机推移0.6m，支架拉线顺成直线；机头排头支架不动，30＃架至机头段支架拉线微调，顺成一条直线。
第二刀：煤机自机尾向机头割煤，后滚筒至30＃架后停机。
机尾至70＃架面溜推移0.6m，支架拉线顺成直线；机头排头支架不动，70＃架至机头段支架拉线微调，顺成一条直线。
第三刀：煤机反刀，自70＃架向机尾割煤一刀，在机尾端部斜切进刀。
机尾至105＃架面溜推移0.6m，支架拉线顺成直线；机头排头支架不动，105＃架至机头段支架拉线微调，顺成一条直线。
第四刀：煤机自机尾向机头割煤，后滚筒至105＃架后停机。
机尾至140＃架面溜推移0.6m，支架拉线顺成直线；机头排头支架不动，140＃架至机头段支架拉线微调，顺成一条直线。
第五刀：煤机反刀，自140＃架向机尾割煤一刀，在机尾端部斜切进刀。
面溜机尾推移0.6m，全面支架
拉线顺成一条直线；然后煤机从机尾向机头割一通刀，做为第二个循环的第一刀，以此为循环直至调采结束；
在整个调采过程中若支架、面溜出现挤咬、拱等现象，可适当推移机头，但调采期间机头推进不得超过2m。
工作面调采期间，若面溜与转载机搭茬不合理时，可适当调斜转载机，或增长、缩短工作面运输机。
1、移架、推溜的具体要求
1）调采过程中，必须拉线并按线移架，每个循环必须割一个通刀，确保工作面成直线。
2）顺茬段支架应及时伸出前探梁，打出护帮板，护顶、护帮，严禁空顶现象的发生。
3）充分利用侧护板和液压单体支柱及时调整支架支护状态，使支架和面溜垂直，支架中心线与面溜推移方向保持在±5°之间。
支架顶梁与推拉杆对中，架间距均匀，严禁出现支架歪斜、挤咬及倒架现象。
4）调采机尾过程中，工作面移溜顺序必须从机头方向向机尾依次进行严禁反向或多头同时整修。
3、端头与超前支护
1）机头端头处，根据现场实际情况可增大支护密度，每平方米不少于1棵支柱。
2）超前支护方式执行规程要求。
三、安全措施：
1、工作面生产前，工作面1＃～30＃架必须铺金属网，防止支架频繁调整顶板破碎坠落伤人；金属网规格为6×1m，扎丝采用14#铁丝，沿工作面走向搭茬不少于400mm，倾向搭茬不少于200mm，连网采用三花眼连接，扣距不大于200mm，扎丝拧紧不少于三圈，扎丝头要握入网内。
2、加强支架和泵站的检修工作，保证泵站压力不少于30MPa，支架初撑力不低于24MPa，保证支架前梁和护帮板正常使用，杜绝自动降架现象。
3、工作面割煤过程中，各顺茬点梁端距较大时，必须及时伸出前探梁支护顶板，确保梁端距不超过340mm；若片帮严重，空顶面积较大时必须及时移超前架；必要时可在支架上方卧穿大板维护好梁端顶板。
4、工作面两端头及调架用的单体支柱必须拴好可
靠的安全绳，支柱与金属接触时应加垫木料，使用单体支柱进行调架推溜等工作时，必须采取远方供液的方式，作业人员躲开支柱倾倒、崩滑的方向和可能波及的区域。
5、调架应采取小循环、多次调架，禁止一次调架量超过0.5m。
6、顶板破碎调架时，采取边拉边调，带压调架等方式，所有人员必须闪开掉矸所波及范围。
站在安全地点用长把工具找掉悬矸，待所有人员躲开后再调架，支架调到位后，及时将支架升实，防止顶板掉矸伤人。
7、调架时，人员要站好位，观察好支架两侧顶板及邻架状况，防止顶板掉矸或片帮伤人。
用单体支柱移架或调整支架时，单体支柱应拴好安全绳，人员应站在安全地点采用远方控制供液方式，单体支柱应支设在支架能够承载且不易崩滑的部位。
8、调架期间，上下10架液压支架严禁随意动作，操作阀必须安专人看守。
调架期间，现场必须有一名工长以上管理人员统一支护，作业人员必须站在顶板
完整、支护完好、不受调架时支架及支柱倾倒、崩滑威胁的安全地点，调架期间严禁非作业人员进入作业区域。
9、人员进入机道及煤壁侧时，煤机必须停电，打开煤机隔离开关及滚筒离合器，同时闭锁面溜，作业期间必须设专人看守煤机启动按钮及隔离开关，严禁其他人员私自操作煤机。
煤机送电或解除面溜闭锁前，必须确认机道及煤壁侧作业人员全部撤至安全地点，无安全隐患后方可操作。
10、作业前必须先认真观察顶板及煤壁情况，严格执行敲帮问顶制度，站在有效支护空间内，用长把工具找掉顶帮部的悬危煤矸，护帮板护帮要有力。
梁端顶板（顶炭）破碎及煤壁松软有片帮危险时，进入机道及煤壁前必须打好贴帮柱维护好顶板，腰实煤帮，确认安全后方可作业。
人员进入煤壁侧作业时必须设专人进行监护。
11、所有支架初撑力不得低于24MPa，如出现支架自降现象及顶板压力较大、支架支护强度满足不了
有效支撑顶板时，要在支架顶梁、悬臂梁下打单体液压支柱加强支护，支架要坚持多次注液。
12、所有支设的单体支柱要拴牢安全绳，安全绳与支柱的固定点不应低于支柱高度的2/3。
支柱必须保证有效支撑，初撑力不得低于90KN，底板松软、支柱钻底量超过100mm时，必须穿铁鞋（铁鞋直径φ≥350mm）。
若出现失效的单体支柱和损坏的大板要及时更换。
13、回柱必须使用带长绳的专用卸载手把。
回柱时作业人员必须闪开推棚、落棚、支柱倾倒、崩滑可能波及的区域。
14、人员调架抬扛单体支柱时，必须相互配合，协调一致，行走时，要注意头、脚部不被碰、拌，放下物料时，必须事先商定一致，先放下一端再放另一端，严禁抛掷。
防止挤手碰脚现象的发生。
15、每个循环结束，工作面支架必须及时调整，确保支架与面溜垂直。
16、其它仍执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《3上903工作面作
业规程》及《3上903工作面初采、初次来压及初次放顶的安全技术措施》中的有关规定。
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