工作面旋转30°回采的安全技术措施示范文本
回采工作面--放顶安全技术措施怎么写 (精华1篇)
回采工作面**放顶安全技术措施怎么写(精华1篇)回采工作面放顶安全技术措施怎么写128092回采工作面上隅角向下10m老塘大顶至今未落,是复工复产前的重大安全隐患,经研究决定对其进行放顶,特制定以下安全技术措施:一、放顶前的准备工作施工前,采二队准备好各种需要使用的材料。
二、施工方案炮眼位置必须沿切顶线布置,眼深—,炮眼个数根据煤岩硬度确定布置5~8个,炮眼角度70度,装药量3~5卷(后附炮眼布置示意图)。
三、安全技术措施放顶钻孔必须在保证安全的条件下进行。
打眼前加固该处支架,打设戗棚、木垛等特种支护,使切顶能力增加,严防冒顶及推垮工作面。
放炮前,工作面支柱必须完整,并进行二次注液,确保支架具有足够的初撑力。
装药时,采用正向装药,封泥长度必须封满,并按《煤矿安全规程》中的规定严格执行,否则禁止放炮。
放炮时,必须坚持“一炮三检”及“三人联锁” 放炮。
放炮、把岗位置,应距放炮地点上、下顺槽不少于100m,一次拉炮个数3~5个。
打眼、装药期间,安排专人看顶,如有顶板来压、冒顶等预兆,立即停止作业,撤出人员,待来压过后或处理好冒顶后再恢复正常作业。
放炮后,跟班班队长、安全监察员要检查工作地点:顶板、煤壁、支架等安全情况及爆破效果,发现问题及时处理。
严格执行“敲帮问顶”及“现场交”,开好班前会,发现不安全隐患及时处理。
坚持三不伤害,杜绝三违现象,做到“三不生产”。
施工队队长应加强职工安全教育工作,认真贯彻学习、签名并参加考试,未学习及考试不及格的要补学补考,考试不及格与不参加考试的不准进入施工地点作业。
其它未尽事项,严格按《煤矿安全规程》及《操作规程》中的有关规定认真贯彻执行。
生产技术科二〇一一年十一月二十日回采工作面放顶安全技术措施怎么写(菁华1篇)扩展阅读回采工作面放顶安全技术措施怎么写(菁华1篇)（扩展1）——回采工作面初放顶安全技术措施(菁华1篇)回采工作面初放顶安全技术措施1一、工程概况60103高档普采工作面现已安装完毕,已具备回采条件,为了保证工作面初采,初放期间的安全,特制定以下安全技术措施:二、施工程序和方法㈠施工程序:初采前各类材料储备→所有设备试运转→端头支护及超前支护→工作面支柱调整→初采→初放→初次来压支护。
大倾角煤层综采工作面安全回采技术实践模版（五篇）
大倾角煤层综采工作面安全回采技术实践模版大倾角煤层综采工作面是指在煤层倾角大于35°的情况下进行采掘的工作面。
由于其特殊的地质条件，使得在进行安全回采时面临着较大的挑战。
为了达到安全高效回采的目标，需要采取一系列的措施来解决工作面的安全问题。
本文将从煤层探测、支护措施、通风管理、安全检查等方面，总结和介绍大倾角煤层综采工作面安全回采技术的实践模版。
一、煤层探测在进行大倾角煤层综采工作面的安全回采前，需要进行充分的煤层探测和勘探工作。
具体步骤包括：1. 煤层地质勘探：通过钻孔、地质勘探等方式，获取煤层的地质信息，包括煤层倾角、井底地质构造等。
2. 煤层裂隙调查：通过现场观察和勘探数据分析，了解煤层裂隙的分布、长度、宽度等情况，为后续支护措施的设计提供依据。
3. 煤层气体含量测定：测定煤层中的瓦斯含量，了解瓦斯分布规律，为通风系统的设计提供依据。
二、支护措施对于大倾角煤层综采工作面的支护措施，需要考虑以下因素：1. 支护材料选择：选择适合大倾角煤层的支护材料，如钢材支架、网片等，充分考虑其抗压、抗剪和抗撕裂性能。
2. 支架布置：根据实际情况，合理布置支架，使其能够提供充分的支护面积，并提高工作面的稳定性。
3. 瓦斯抽放：安装瓦斯抽放装置，及时排放瓦斯，保障矿井的安全。
三、通风管理在大倾角煤层综采工作面的安全回采中，通风管理是非常重要的环节。
主要包括以下几方面内容：1. 通风系统设计：根据煤层气体含量和矿井瓦斯涌出量等因素，设计合理的通风系统，保证工作面的通风质量。
2. 通风设施维护：定期检查和维护通风设施，确保通风系统的正常运行。
3. 瓦斯抽放和防治措施：安装瓦斯抽放装置，及时排除瓦斯，并采取适当的防治措施，减少瓦斯危害。
四、安全检查安全检查是保证大倾角煤层综采工作面安全回采的重要手段。
具体方法包括：1. 工作面安全自检：工作面操作人员要定期对工作面进行自检，及时发现和排除安全隐患。
2. 现场安全检查：定期组织专业人员对工作面进行安全检查，如支护设施检查、通风系统检查等，发现问题及时解决。
工作面回收安全技术措施.docx
工作面回收安全技术措施5304综采工作面现已具备回收条件，根据机电部安排，由我单位负责工作面三机设备的回收，为确保此项工程安全顺利进行，特制定本安全技术措施：一、设备概况：1、采煤机：德国艾克夫公司生产，型号为SL-500，总重量约126吨，机身除滑靴、行走箱外最小重量约40.7吨。
2、工作面运输机：采用山西煤机&HB公司生产的SGZ1000/1710刮板输送机一部。
机头架20吨，运输尺寸4075*2056*1580mm；机头过渡槽约10吨，运输尺寸4750*1906*920mm；机头底座7吨，运输尺寸5075*1855*240 mm；机尾底座5.8吨，运输尺寸6105*1505*200mm。
3、转载机及自移式皮带机尾：均采用山西煤机厂&HB公司生产的SZZ1200/375转载机及14PZYD 型自移式皮带机尾。
转载机机头架9吨，运输尺寸3330*1678*1148mm；机尾底座21吨，外形尺寸5175*1742*1358mm；自移式皮带机尾活动架体11.35吨，外形尺寸4348*1930*1280mm；伸缩机尾固定架体9.45吨，外形尺寸5260*1965*508mm。
4、破碎机：山西煤机厂&HB公司生产的PCM375型破碎机，破碎机约28吨，外形尺寸1505*1742*1358mm。
5、皮带输送机：采用晋煤集团机修厂生产的DSJ-140/250/3×400型可伸缩带式输送机一部，全长200米，皮带上方安装一台除铁器。
6、乳化液泵、喷雾泵：无锡威顺BRW－400／31.5型乳化液泵3台，无锡威顺BPW/13.2X4A 型喷雾泵2台，XP－WSG2500泵箱2台，清水箱2台。
7、负荷中心：（1）移动变电站： KBSGZY-2500/10型移变 2台（2）移动变电站： KBSGZY-1250/10型移变 2台（3）天津贝克PROMOS系统：三机设备使用一套负荷列车组成：11.4KW绞车→高压过滤站→乳化液泵→乳化液箱→乳化液箱→乳化液泵→乳化液泵→水处理器→喷雾泵→清水箱→清水箱→喷雾泵→蒸饭箱→照明综保→主控室→1000KVA移变（转载机）→2500 KVA移变（采煤机）→1000KVA移变（破碎机）→2500 KVA 移变（工溜）（损坏）→2500 KVA移变（工溜）需回收的设备有：1.4米皮带输送机、刮板运输机、采煤机、转载机和破碎机、自移式皮带机尾、负荷列车、单轨吊、除铁器、电器设备以及相关负荷电缆。
回采工安全作业指导规程范本
回采工安全作业指导规程范本工业生产中的回采工作是一项具有一定危险性的工作，因此，为了保障回采工人的安全和健康，组织实施回采工作时需要制定相应的安全作业指导规程。
本文将介绍回采工安全作业指导规程的范本，着重强调回采工安全作业的重要性和安全操作步骤，以提高回采工作的安全性。
一、工作目的回采工安全作业的目的是保障回采工人的安全和健康，预防事故的发生，确保回采工作的顺利进行。
二、工作原则1. 安全第一，预防为主。
回采工作中应将安全工作放在首位，切实做好安全防范工作，采取有效措施，预防事故的发生。
2. 管理落实到位。
回采工作需要有明确的责任分工和管理机构，各级管理人员要履行好安全管理职责，确保工作安全。
3. 标准操作，严格遵守规程。
回采工作必须按照标准操作程序进行，不得随意变更工作步骤，严格遵守相关的安全作业规程。
4. 全员参与，共同维护安全。
回采工作中，每一位工作人员都要对自己的安全工作负责，积极参与安全管理和风险防控工作。
三、回采工安全作业指导规程1. 个人安全防护（1）穿戴符合规定的工作服和安全鞋，不得穿带有松散部件、危险附着物的衣物。
（2）佩戴好安全帽，确保头部受到保护。
（3）配备适当的呼吸器、防尘面具等个人防护装备，减少呼吸系统受到的危害。
（4）佩戴眼睛保护装备，防止眼部受到伤害。
（5）遵守相关规定，不得将头发、围巾等危险物品留在工作区域。
2. 作业前准备（1）确保作业区域内的通风良好，尽量减少有害气体的聚集。
（2）检查回采设备的运行状态，确保设备完好无损。
（3）对回采工作区域进行检查，清理可能存在的障碍物和危险物品。
（4）核对作业计划，确认作业区域的范围和安全要求。
3. 回采工作操作规程（1）严格按照操作规程进行，不得随意改变作业程序。
（2）遵守回采工作的安全距离，不得进入禁止进入的区域。
（3）控制好工作速度，避免因匆忙操作导致事故发生。
（4）定期检查回采设备的运行状况，确保设备正常工作。
（5）及时清理作业区域的垃圾和残留物，保持工作环境的整洁和安全。
采工作面回采防突安全技术措施
采工作面回采防突安全技术措施概述采煤工作是煤矿生产中最重要的环节之一，采煤工作面回采防突安全技术措施是煤矿生产中至关重要的一环。
本文将分别介绍如何从预防、监测、响应和应急处置四个方面保障采工作面回采防突安全。
预防合理布置工作面在开采煤层时，要避免过高的采高和开采留顶现象，同时，要根据不同的煤层地质条件，在布置采场、工作面的位置时，注意避免采场最低点出现输水等易发生危险的地点。
此外，还应循序渐进地进行开采，缓慢向采进方向推进，合理处理掉落岩层。
加强通风系统和瓦斯治理设施的建设充足的新风量和瓦斯浓度低是采工作面回采过程中应保证的前提条件。
为此，需要加强通风系统和瓦斯治理设施的建设，改善采空区气流分布，提高采空区煤层的抽采效率，控制采空区气流量和瓦斯浓度，减少瓦斯积聚和煤尘爆炸的风险。
监测实时监测煤层运移状态在采煤工作面回采过程中，煤层的运移状态是影响工作面安全的重要因素之一。
因此，需要对煤层运移状态进行实时监测，判断煤层中的应力分布状况，掌握采动过程中煤层运移的状态和速度，及时发现可能导致采空区错断或塌陷的隐患。
监测瓦斯和煤尘浓度变化要及时发现和预防瓦斯和煤尘爆炸事故，需要安装煤尘浓度传感器和瓦斯传感器，对采工作面周围空气中的瓦斯和煤尘浓度进行实时监测。
当瓦斯和煤尘浓度达到一定的预警值时，可以及时采取维护和处理措施，避免瓦斯发生爆炸。
响应双重安全相互协同在双重安全的基础上，要严格执行工作面警报制度。
当发现煤层运移和瓦斯浓度超标等安全隐患时，应立即发出工作面警报，采取迅速撤出人员和停产、降锚等措施，确保工作面回采安全。
多方合作协同作战在采工作面回采防突安全过程中，煤矿职工和应急救援人员应密切协作，了解工作面情况和现场情况，并充分掌握有关应急处置知识和技能，以保障应急处置的高效性和安全性。
应急处置应急预案在采工作面回采防突安全准备工作中，应制定完善的应急预案，建立安全与应急人员和设备的相互配合机制，重点加强应急救援队伍建设以及现场应急救援物资的储备等。
工作面旋转30°回采的安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________工作面旋转30°回采的安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4882-17 工作面旋转30°回采的安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、概况：3上903工作面现已安装完毕，准备进行试生产。
工作面老顶为中砂岩，平均厚度为27.9m；直接顶为砂质泥岩，平均厚度为 1.35m；伪顶为泥岩平均厚度为0.2m。
布置175架液压支架支护顶板。
由于工作面切眼与运输巷呈118°夹角，为保证工作面的正常生产，机尾需调采135m(至5#点前20m处)。
为确保工作面转采期间的安全生产，特提如下安全技术措施，所有参加施工人员必须认真学习，并严格执行。
二、技术措施：1、工作面转采期间以机头为定点集中调采机尾；调采机尾采用短长刀相结合的方法，以机尾每割3刀进1.8m为一个循环，具体方式如下：第一刀：工作面自机头向机尾割一个通刀，在机尾端部斜切进刀。
35＃架至机尾段面溜跟机推移0.6m，支架拉线顺成直线；机头排头支架不动，30＃架至机头段支架拉线微调，顺成一条直线。
第二刀：煤机自机尾向机头割煤，后滚筒至30＃架后停机。
机尾至70＃架面溜推移0.6m，支架拉线顺成直线；机头排头支架不动，70＃架至机头段支架拉线微调，顺成一条直线。
工作面旋转30°回采的安全技术措施
3）充分利用侧护板和液压单体支柱及时调整支架支护状态，使支架和面溜垂直，支 架中心线与面溜推移方向保持在±5°之间。支架顶梁与推拉杆对中，架间距均匀，严禁出 现支架歪斜、挤咬及倒架现象。
4）调采机尾过程中，工作面移溜顺序必须从机头方向向机尾依次进行严禁反向或多 头同时整修。
Байду номын сангаас
3 、端头与超前支护 1）机头端头处，根据现场实际情况可增大支护密度，每平方米不少于 1 棵支柱。
1 、工作面转采期间以机头为定点集中调采机尾；调采机尾采用短长刀相结合的方法， 以机尾每割 3 刀进 1.8m 为一个循环，具体方式如下：
第一刀：工作面自机头向机尾割一个通刀，在机尾端部斜切进刀。35＃架至机尾段面 溜跟机推移 0.6m ，支架拉线顺成直线；机头排头支架不动，30＃架至机头段支架拉线微 调，顺成一条直线。
在整个调采过程中若支架、面溜出现挤咬、拱等现象，可适当推移机头，但调采期间 机头推进不得超过 2m 。工作面调采期间，若面溜与转载机搭茬不合理时，可适当调斜转 载机，或增长、缩短工作面运输机。
1 、移架、推溜的具体要求
1）调采过程中，必须拉线并按线移架，每个循环必须割一个通刀，确保工作面成直 线。
2）顺茬段支架应及时伸出前探梁，打出护帮板，护顶、护帮，严禁空顶现象的发生。
回采工作面末采及收尾安全技术措施
回采工作面末采及收尾安全技术措施汇报人：日期:contents•回采工作面末采安全技术措施•收尾工作的安全技术措施目录•应急预案与安全防护•法律法规与制度保障回采工作面末采安全技术措施在末采前，应对回采工作面的地质条件进行全面评估，包括煤层厚度、倾角、断层、褶曲等，以确保安全末采。
地质条件评估对采煤机、支架、输送机等关键设备进行严格的安全检查，确保其正常运行，减少故障风险。
设备安全检查通过瓦斯监测数据，预测末采过程中可能的瓦斯涌出量，制定针对性的预防措施。
瓦斯涌出量预测末采前的安全评估顶板管理瓦斯防治防火管理水害防治末采过程中的安全技术措施01020304加强顶板支护，确保支护质量，防止顶板冒落事故。
加强瓦斯抽放，确保工作面瓦斯浓度不超限，防止瓦斯爆炸事故。
严格控制火源，加强电气设备维护，预防火灾事故。
加强水文地质工作，发现水害征兆及时采取措施，防止水害事故。
设备撤除安全：在撤除设备时，要确保设备安全、稳定地撤出工作面，防止设备损坏或人员伤亡。
安全检查与记录：对末采后的工作面进行全面的安全检查，记录存在的问题并及时处理，确保安全生产。
巷道维护：对回采巷道进行及时维护，确保巷道稳定，防止巷道变形或冒顶。
通过以上回采工作面末采及收尾安全技术措施的严格执行，可以有效降低煤矿事故风险，保障矿工生命安全。
末采后的安全检查与处理收尾工作的安全技术措施在收尾工作开始之前，必须确保所有设备关闭并断电，以防止任何意外的启动或操作。
设备关闭与断电材料清理设备拆解与运输彻底清理工作面上的所有剩余材料，确保工作区域整洁，减少潜在的安全隐患。
对于需要拆除的设备，应按照安全程序进行拆解，并确保在运输过程中不会对人员或环境造成伤害。
030201设备、材料的清理与处置顶板与支护检查检查工作面的顶板和支护结构，确保其稳定性和完整性，及时处理潜在的安全隐患。
气体检测对工作面进行气体检测，确保空气质量符合安全标准，如有有害气体存在，必须采取适当的通风措施。
工作面旋转°回采的安全技术措施
工作面旋转°回采的安全技术措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-工作面旋转30°回采的安全技术措施一、概况：3上903工作面现已安装完毕，准备进行试生产。
工作面老顶为中砂岩，平均厚度为27.9m；直接顶为砂质泥岩，平均厚度为1.35m；伪顶为泥岩平均厚度为0.2m。
布置175架液压支架支护顶板。
由于工作面切眼与运输巷呈118°夹角，为保证工作面的正常生产，机尾需调采135m(至5#点前20m处)。
为确保工作面转采期间的安全生产，特提如下安全技术措施，所有参加施工人员必须认真学习，并严格执行。
二、技术措施：1、工作面转采期间以机头为定点集中调采机尾；调采机尾采用短长刀相结合的方法，以机尾每割3刀进1.8m为一个循环，具体方式如下：第一刀：工作面自机头向机尾割一个通刀，在机尾端部斜切进刀。
35＃架至机尾段面溜跟机推移0.6m，支架拉线顺成直线；机头排头支架不动，30＃架至机头段支架拉线微调，顺成一条直线。
第二刀：煤机自机尾向机头割煤，后滚筒至30＃架后停机。
机尾至70＃架面溜推移0.6m，支架拉线顺成直线；机头排头支架不动，70＃架至机头段支架拉线微调，顺成一条直线。
第三刀：煤机反刀，自70＃架向机尾割煤一刀，在机尾端部斜切进刀。
机尾至105＃架面溜推移0.6m，支架拉线顺成直线；机头排头支架不动，105＃架至机头段支架拉线微调，顺成一条直线。
第四刀：煤机自机尾向机头割煤，后滚筒至105＃架后停机。
机尾至140＃架面溜推移0.6m，支架拉线顺成直线；机头排头支架不动，140＃架至机头段支架拉线微调，顺成一条直线。
第五刀：煤机反刀，自140＃架向机尾割煤一刀，在机尾端部斜切进刀。
面溜机尾推移0.6m，全面支架拉线顺成一条直线；然后煤机从机尾向机头割一通刀，做为第二个循环的第一刀，以此为循环直至调采结束；在整个调采过程中若支架、面溜出现挤咬、拱等现象，可适当推移机头，但调采期间机头推进不得超过2m。
回采工作面初采的安全技术措施
回采工作面初采的安全技术措施回采工作面初采作为井下煤矿工作的一项基础和关键工作，对保障煤矿生产安全具有极为重要的意义。
在回采工作面进行初采时，必须采取一系列的安全技术措施来确保工人和煤矿设备的安全，同时最大程度地保障煤炭资源的合理利用。
一、回采工作面初采的安全技术措施1、煤矿安全管理规定的落实在回采工作面进行初采之前，必须先落实煤矿安全管理规定，包括设备检查验收、工人培训考核等各项工作。
同时煤矿所管理的所有煤炭资源必须全部存放在煤炭仓库内，禁止在煤炭堆放区域内进行人员进出或驾车通行等操作，以免引起堆放地面崩塌等不安全现象。
2、工作面支护机械的安装和调试在回采工作面开始采煤之前，必须先安装好工作面支护机械，对支护机器进行调试和检查，确保支护机械的正常使用，遵循煤矿管理的安全技术规范和操作指南，避免因支护机械掉落或出现故障等情况造成人员伤害和经济损失。
3、通风系统的稳定运行工作井的通风系统是保障煤矿工人健康和安全的重要部分。
对于回采工作面的初采，必须在井下通风系统正常运行的条件下进行，确保无毒有氧的井下环境。
同时，在通风工程中需要定期检查和维护通风系统设备，为煤矿通风系统的安全稳定运行提供保障。
4、煤矿瓦斯的检测和处理回采工作面初采时，必须对回采矿田的瓦斯进行检测和处理，避免瓦斯的积累和爆炸事故的发生。
同时，在进行瓦斯检测的过程中，需要对瓦斯的周围环境进行检查，并及时采取措施，如使用瓦斯抽放设备，瓦斯管道通风等措施，保证工作面的安全运行。
5、操作规范和人员安全防护对每个从事回采工作面初采的工人，必须严格按照操作规范和煤矿安全管理规定进行操作。
在操作过程中，必须佩戴耳塞、口罩、安全帽、防护眼镜等安全器材，避免因煤尘、噪声等影响工人的生命安全。
6、预防火灾和防爆设备的应用回采工作面初采时，必须注意预防火灾和爆炸事故的发生。
因此，必须按照煤矿管理的安全技术规范进行操作，严禁在回采工作面区域内使用明火，同时，需要定期对回采工作面区域的火灾隐患进行检测和处理。
回采工作面安装运输安全技术措施
回采工作面安装运输安全技术措施随着采煤技术的发展，回采工作面的安全问题日益受到重视。
为了在回采工作面上确保工人的安全，采取一系列的技术措施，以减少事故发生的可能性。
下面就回采工作面安装运输安全技术措施进行的介绍。
一、回采工作面上的安全技术措施1. 确定合适的支架支架是回采工作面上最重要的设备之一，能够确保工作面的稳定和经济性。
选择适当的支架可以确保支撑的强度和稳定性，并且可以减少整个工作面的坍塌和伤亡。
在回采过程中，需要对支架进行定期检查和维护，以避免因系统故障而导致的工人伤亡。
2. 及时疏散在回采工作面上，如果发现任何可能危及工人生命安全的情况，应紧急疏散工作面上的所有工人。
在应急情况下，应制定相应的疏散计划并加以实施。
疏散计划应针对不同工作面和工人进行制定。
3. 使用合适的斜坡和入口在回采工作面上，需要使用合适的斜坡和入口以保证工人能够像有序地进入和离开工作面。
这些斜坡和入口应具有合适的宽度和高度，并且应当有足够的照明和通风系统。
4. 机械设备安全在回采工作面上，使用机械设备能够加快工作的进程。
但这些设备应经过正确的安装、维护和操作。
机械设备的操作员应接受足够的培训，并且应定期接受更新的培训。
此外，应为每个设备安装应急关闭设备。
二、运输安全技术措施1. 确定合适的船舶和车辆在运输物资和设备时，应选择适当的船舶和车辆以确保安全。
这些交通工具应配备合适的安全设备和限制装载重量的装置，以确保物资和设备的稳定性和安全性。
2. 运输设备维护为确保运输设备的安全使用和可靠性，运输设备应定期检查和维护。
在设备出现故障时，它应立即停用，并接受维修。
运输设备的操作员也应定期接受培训和更新培训以确保他们知道如何正确地操作设备。
3. 使用正确的装载和卸载设备在运输设备上装载和卸载物资和设备时，应使用适当的装载和卸载设备。
这些设备应具有足够的容量来支持物资和设备的重量，并且应定期检查和维护。
4. 防盗措施设备和物资是生产过程中的重要资产，应予以保护。
工作面旋转回采的安全技术措施
工作面旋转回采的安全技术措施在煤矿采煤过程中，工作面旋转回采是一种常见且高效的采煤方法。
但是该方法的施工过程中存在一定的安全风险，需要在实际应用中采取措施来保证施工安全。
本文将会介绍工作面旋转回采中使用的安全技术措施。
工作面布局在工作面旋转回采施工前，需要对工作面进行合理的布局。
其中包括采用合理的采场宽度，采取铺岩运顶等操作，以及对工作面进行适当的设计和布置。
工作面的布局应该使得煤层的厚度尽可能的保持稳定。
此外，布局中还应考虑到放炮孔位置、安全岩柱宽度等安全因素的影响。
支护设施在工作面旋转回采过程中，支护设施起着关键的作用，可以有效地保障施工过程的安全。
钢架支护等现代化的支护方法在工作面旋转回采中得到了广泛应用。
这些设施能够有效的防止顶板落石，支撑工作面并增加工作面的稳定性。
同时，还应考虑到钢架的承载能力和防护效果，选择适当的支护方式。
安全监控在工作面旋转回采过程中，安全监控是必不可少的环节。
煤矿企业需要安排专业的安全人员，对施工现场进行监控。
通过监控，安全人员可以及时发现施工中存在的安全隐患，提前预防事故的发生。
此外，还应在施工现场设置警示标志来提醒工作人员注意安全。
安全培训和管理对于工作面旋转回采中参与施工的工作人员，需要进行专业的安全培训和管理。
培训内容应包括岗位安全操作规程、安全生产法律法规等方面的内容。
同时，还应针对工作面旋转回采特有的安全隐患进行培训。
此外，煤矿企业还需要建立完善的安全管理体系，确保在施工中的安全生产。
总结工作面旋转回采是一种高效的采煤方法，但是也存在一定的安全隐患。
煤矿企业应该优先考虑安全，并采取相应的安全技术措施。
以上介绍了一些在工作面旋转回采过程中应该采取的的安全措施，包括合理的工作面布局、支护设施、安全监控、安全培训和管理等方面。
只有综合应用以上措施，才能保证工作面旋转回采施工的安全。
回采工作面初采的安全技术措施
回采工作面初采的安全技术措施回采工作面是一种在采煤工作完成之后，撤出采煤机的情况下，对采煤工作面的残留物进行清理并回收资源的技术。
在回采工作面初采时，必须采取一系列的安全技术措施，以保障工人的安全。
下面将就回采工作面初采的安全技术措施进行详细的介绍。
1、安全生产责任制的落实回采工作面初采的过程中，必须落实安全生产责任制，确保所有的人员都能够意识到自身的安全生产责任，对于违反安全生产规定的行为，必须严格追责。
同时，也要确保所有的设备都处于正常工作状态，以确保整个回采过程的安全。
2、建立安全管理制度在回采工作面初采时，需要建立一套完整的安全管理制度，明确各项安全措施，并制定相应的安全操作规程。
同时，也需要建立一套完整的应急预案，以保障在紧急情况下能够及时采取应对措施，保障工人的生命安全。
3、瓦斯抽放和通风管理在回采工作面初采时，需要加强瓦斯抽放和通风管理，有效避免煤尘和瓦斯的积聚，防止发生煤尘爆炸和瓦斯爆炸事故。
同时，还需对采煤工作面进行测量、监测和控制，以确保采煤面的安全。
4、安全防护设施在回采工作面初采时，必须为所有工人配备相应的安全防护设施，如防煤尘口罩、安全帽、防护手套、安全鞋等，以确保工人在采煤作业中不会受到伤害。
此外，还应在采煤工作面周围设置安全警戒线，避免非工作人员进入采煤工作面带来的安全隐患。
5、合理配置人员在回采工作面初采时，必须根据作业需要合理配置人员。
工人必须经过专业的培训，具备一定的煤矿作业经验和安全意识以及应对突发事件的应对能力。
需要对工人进行资格审查，严格把关工人的安全素质，保障工人的安全。
回采工作面初采时需要采取的安全技术措施非常重要，直接关系到采煤工作面的安全。
采取适当的安全措施可以有效提升回采工作面初采的效率和质量，同时也可以确保工人的生命安全，实现煤矿安全生产。
回采工作面末采及收尾安全技术措施
回采工作面末采及收尾安全技术措施回采工作面是煤炭开采的一个关键环节，末采及收尾是回采工作面结束的一个重要过程，如果安全措施不到位，可能会引发一系列事故，危害工人生命财产安全。
因此，末采及收尾安全技术措施必不可少，本文将从三个方面介绍末采及收尾的安全技术措施。
一、末采安全技术措施
1、及时停止回采设备
末采收工时，应立即停止回采设备，并对设备进行自锁操作，以防止因误操作引起的事故发生。
2、管好人员的行踪
末采时，应对人员进行管理，不得擅自进入危险区域。
必须穿好个人防护用品，佩戴灯具。
同时，应把人员的行踪报告给现场负责人。
3、及时清理煤渣
末采后，应及时清理煤渣和废弃物，确保采区畅通，防止清理过程中所引起的二次伤害事故的发生。
二、过门采安全技术措施
过门采是指回采工作面的逐步拆除过程。
在过门采时，需要采取一系列安全技术措施，确保作业安全。
1、合理安排过门采路线
1。
工作面旋转回采的安全技术措施
工作面旋转回采的安全技术措施工作面旋转回采是一种广泛应用于井下采矿的一种采煤方法，它主要是指在通过一定精确计算后旋转工作面，使得工作面得以重复利用，可以大大提高煤炭的采集效率，节约成本。
但是，这种采煤方法也存在着多种安全隐患，需要采取相应的技术措施来保障矿工的安全。
工作面旋转回采的流程工作面旋转回采的过程主要分为以下几个环节：1.首先需要提前确立旋转方向和旋转角度，并做好相应的测量和标记。
2.开始进行回采作业，直到工作面进入到旋转的角度位置。
3.开始进行旋转操作，将工作面旋转到规定角度，并固定安全支架，确保矿山内的矿工不受到工作面或支架的伤害。
4.完成旋转后，继续回采和支架加固。
工作面旋转回采的安全风险工作面旋转回采的过程中存在着很多安全隐患。
主要包括以下几点：1.灰空间的变化。
在旋转的过程中，灰空间会产生显著的变化，矿工需要及时适应。
2.工作面的变化。
在煤层的不同成因条件下，不同工作面的变化也不一样，需要加强前期勘察工作。
3.支护结构的稳定性。
在旋转的过程中，支护结构很容易发生变化，需要及时加固支护结构。
4.矿山通风系统的调整。
在旋转过程中，矿山通风系统的运行状态也会发生变化，需要及时适应。
工作面旋转回采的安全技术措施为了保障工作面旋转回采过程中矿工的人身安全和保证煤炭的采矿效率，矿山管理部门需要采取以下安全技术措施：1. 前期综合勘察在机械采煤前，需要对当前煤层的组成、构造、厚度等进行全面的勘察，并根据勘察结果建立相应的工作面旋转回采方案，明确旋转方向和旋转角度。
2. 安全标志和标识的设置在旋转的过程中，需要设置明确的安全标志和标识，警示矿工注意矿床变化等安全隐患，同时根据旋转角度适时更换工作面标志牌，并随时进行重新标注。
3. 支护结构的加固为了保证支护结构的稳定性，在旋转前需要加强支护结构的加固。
在旋转过程中需要注意支架的压力分布情况，及时调整支护结构，以保证支护的有效性。
4. 安全支架的使用在旋转回采的过程中，需要采用安全支架，支架与工作面的接触面积要足够大，且需要妥善安装以保证防护功能的有效性。
2024年回采工安全作业指导规程范文(二篇)
2024年回采工安全作业指导规程范文回采时要严格听从当班领导的安排，严禁乱采，严禁进入采空区。
回采时首先检查工作面及其周围有无安全隐患，如有棚子变形，首先要处理变形的棚子，以避免回采挑顶时大面积脱落。
回采高度、深度以及落矿、支护方式等工艺及参数都严格执行作业规程。
进入已经开采的采空区后，要首先观察采区上顶及两帮的变化，如有异常要及时报告给当班矿领导，不许擅自作出决定。
严禁进入采空区捡冒货，防止发生冒顶埋人事故。
采区需要架棚、打顶子或支护时，工作面人员要积极，不能推诿、延误。
第一时间要把隐患排除。
掘进工安全作业指导前进头必须按掘进巷道断面施工，各部分尺寸必须符合巷道断面设计。
坑木直径和棚距要严格执行作业规程，构件要齐全，木楔要打紧，棚子要坚实有力，帮顶必须刹严背实。
进入工作面之前必须检查推车所经过的线路有无断梁折柱及其他安全隐患，一旦发现应立即处理，处理完毕确认安全后方可进入工作面作业。
掘进工作面落土时要按着从上往下的顺序进行并及时清除上部的伞沿及离层土，顶部的土落完后马上用刹杆挑顶，刹杆要有足够的强度。
柱窝深度不小于15cm；棚子接口要严丝合缝，不得出现掉唇、后穷现象；棚子要架设端正，不得出现前倾后仰现象。
要认真选土，I级土与其余级别的原土要严格分区，做到原土分类装运，要清除井下原土的一级污染。
在规定的地点作料，木渣及楔子等杂物不得混入I级原土中。
运输车辆装货量不宜过大，车沿以上不得大于0.5m。
风筒距工作面不得大于6m，风筒吊挂要平直，出现破口要及时粘补。
2024年回采工安全作业指导规程范文（二）回采工安全作业指导规程1、总则本规程是为了规范回采工作中的安全操作，确保生产过程中的人身安全和设备完好，保障生产持续稳定运行，提高生产效率，促进企业可持续发展。
2、安全责任所有相关人员都应当认真执行本规程的各项条款，保障自己和他人的生命财产安全。
单位领导应当严格督促执行，对违反规程的行为进行严肃处理。
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工作面旋转30°回采的安全技术措施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
工作面旋转30°回采的安全技术措施示
范文本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、概况：
3上903工作面现已安装完毕，准备进行试生产。
工
作面老顶为中砂岩，平均厚度为27.9m；直接顶为砂质泥
岩，平均厚度为1.35m；伪顶为泥岩平均厚度为0.2m。
布
置175架液压支架支护顶板。
由于工作面切眼与运输巷呈
118°夹角，为保证工作面的正常生产，机尾需调采
135m(至5#点前20m处)。
为确保工作面转采期间的安全
生产，特提如下安全技术措施，所有参加施工人员必须认
真学习，并严格执行。
二、技术措施：
1、工作面转采期间以机头为定点集中调采机尾；调采
机尾采用短长刀相结合的方法，以机尾每割3刀进1.8m为一个循环，具体方式如下：
第一刀：工作面自机头向机尾割一个通刀，在机尾端部斜切进刀。
35＃架至机尾段面溜跟机推移0.6m，支架拉线顺成直线；机头排头支架不动，30＃架至机头段支架拉线微调，顺成一条直线。
第二刀：煤机自机尾向机头割煤，后滚筒至30＃架后停机。
机尾至70＃架面溜推移0.6m，支架拉线顺成直线；机头排头支架不动，70＃架至机头段支架拉线微调，顺成一条直线。
第三刀：煤机反刀，自70＃架向机尾割煤一刀，在机尾端部斜切进刀。
机尾至105＃架面溜推移0.6m，支架拉线顺成直线；机头排头支架不动，105＃架至机头段支架拉线微调，顺成一条直线。
第四刀：煤机自机尾向机头割煤，后滚筒至105＃架
后停机。
机尾至140＃架面溜推移0.6m，支架拉线顺成直线；机头排头支架不动，140＃架至机头段支架拉线微调，顺成一条直线。
第五刀：煤机反刀，自140＃架向机尾割煤一刀，在机尾端部斜切进刀。
面溜机尾推移0.6m，全面支架拉线顺成一条直线；然后煤机从机尾向机头割一通刀，做为第二个循环的第一刀，以此为循环直至调采结束；
在整个调采过程中若支架、面溜出现挤咬、拱等现象，可适当推移机头，但调采期间机头推进不得超过2m。
工作面调采期间，若面溜与转载机搭茬不合理时，可适当调斜转载机，或增长、缩短工作面运输机。
1、移架、推溜的具体要求
1）调采过程中，必须拉线并按线移架，每个循环必须割一个通刀，确保工作面成直线。
2）顺茬段支架应及时伸出前探梁，打出护帮板，护
顶、护帮，严禁空顶现象的发生。
3）充分利用侧护板和液压单体支柱及时调整支架支护状态，使支架和面溜垂直，支架中心线与面溜推移方向保持在±5°之间。
支架顶梁与推拉杆对中，架间距均匀，严禁出现支架歪斜、挤咬及倒架现象。
4）调采机尾过程中，工作面移溜顺序必须从机头方向向机尾依次进行严禁反向或多头同时整修。
3、端头与超前支护
1）机头端头处，根据现场实际情况可增大支护密度，每平方米不少于1棵支柱。
2）超前支护方式执行规程要求。
三、安全措施：
1、工作面生产前，工作面1＃～30＃架必须铺金属网，防止支架频繁调整顶板破碎坠落伤人；金属网规格为6×1m，扎丝采用14#铁丝，沿工作面走向搭茬不少于400mm，倾向搭茬不少于200mm，连网采用三花眼连
接，扣距不大于200mm，扎丝拧紧不少于三圈，扎丝头要握入网内。
2、加强支架和泵站的检修工作，保证泵站压力不少于30MPa，支架初撑力不低于24MPa，保证支架前梁和护帮板正常使用，杜绝自动降架现象。
3、工作面割煤过程中，各顺茬点梁端距较大时，必须及时伸出前探梁支护顶板，确保梁端距不超过340mm；若片帮严重，空顶面积较大时必须及时移超前架；必要时可在支架上方卧穿大板维护好梁端顶板。
4、工作面两端头及调架用的单体支柱必须拴好可靠的安全绳，支柱与金属接触时应加垫木料，使用单体支柱进行调架推溜等工作时，必须采取远方供液的方式，作业人员躲开支柱倾倒、崩滑的方向和可能波及的区域。
5、调架应采取小循环、多次调架，禁止一次调架量超过0.5m。
6、顶板破碎调架时，采取边拉边调，带压调架等方式，所有人员必须闪开掉矸所波及范围。
站在安全地点用长把工具找掉悬矸，待所有人员躲开后再调架，支架调到位后，及时将支架升实，防止顶板掉矸伤人。
7、调架时，人员要站好位，观察好支架两侧顶板及邻架状况，防止顶板掉矸或片帮伤人。
用单体支柱移架或调整支架时，单体支柱应拴好安全绳，人员应站在安全地点采用远方控制供液方式，单体支柱应支设在支架能够承载且不易崩滑的部位。
8、调架期间，上下10架液压支架严禁随意动作，操作阀必须安专人看守。
调架期间，现场必须有一名工长以上管理人员统一支护，作业人员必须站在顶板完整、支护完好、不受调架时支架及支柱倾倒、崩滑威胁的安全地点，调架期间严禁非作业人员进入作业区域。
9、人员进入机道及煤壁侧时，煤机必须停电，打开煤
机隔离开关及滚筒离合器，同时闭锁面溜，作业期间必须设专人看守煤机启动按钮及隔离开关，严禁其他人员私自操作煤机。
煤机送电或解除面溜闭锁前，必须确认机道及煤壁侧作业人员全部撤至安全地点，无安全隐患后方可操作。
10、作业前必须先认真观察顶板及煤壁情况，严格执行敲帮问顶制度，站在有效支护空间内，用长把工具找掉顶帮部的悬危煤矸，护帮板护帮要有力。
梁端顶板（顶炭）破碎及煤壁松软有片帮危险时，进入机道及煤壁前必须打好贴帮柱维护好顶板，腰实煤帮，确认安全后方可作业。
人员进入煤壁侧作业时必须设专人进行监护。
11、所有支架初撑力不得低于24MPa，如出现支架自降现象及顶板压力较大、支架支护强度满足不了有效支撑顶板时，要在支架顶梁、悬臂梁下打单体液压支柱加强支护，支架要坚持多次注液。
12、所有支设的单体支柱要拴牢安全绳，安全绳与支柱的固定点不应低于支柱高度的2/3。
支柱必须保证有效支撑，初撑力不得低于90KN，底板松软、支柱钻底量超过100mm时，必须穿铁鞋（铁鞋直径φ≥350mm）。
若出现失效的单体支柱和损坏的大板要及时更换。
13、回柱必须使用带长绳的专用卸载手把。
回柱时作业人员必须闪开推棚、落棚、支柱倾倒、崩滑可能波及的区域。
14、人员调架抬扛单体支柱时，必须相互配合，协调一致，行走时，要注意头、脚部不被碰、拌，放下物料时，必须事先商定一致，先放下一端再放另一端，严禁抛掷。
防止挤手碰脚现象的发生。
15、每个循环结束，工作面支架必须及时调整，确保支架与面溜垂直。
16、其它仍执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《3上903工作面作业规
程》及《3上903工作面初采、初次来压及初次放顶的安全技术措施》中的有关规定。
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