综采工作面旋转开采技术
庞庄煤矿复杂条件下综采工作面旋转开采技术
矸。 煤 层倾 角 ３ 。 ～１ ５ 。 ， 平均倾角８ 。 ， 倾 向 长 方 面 是 控 顶 距 内 及 悬 露 直 接 顶 的 全 部 重 量 小 井 ， 共计 放置ｌ 层 。用 轨 道 盖 住 后 ，使 用
！ ！
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工 业 技 术
Ｓｃ ｉ ｅｎｃ ｅ ｅｒ ｄ Ｔｅｃｈ ｎ ｏｌ ｏｇｙ Ｉ ｎｎ ｏｖａ ｔ ｉ ｏｎ Ｈｅｒ ａ ｌ ｄ
庞 庄 煤 矿 复杂 条 件 下 综 采 工 作 面旋 转开 采 技 术
张先华 张磊 孟庆凯 何辉 （ 徐州 矿务集团公司庞庄煤矿 江苏徐州 ２ ２ １ １ ４ １ ）
采 煤法。
Ｐ ＝Ｑｌ ＋ Ｑ２ ， 因Ｑ２ 是 难 以确 定 的 ， 通 常 Ｑ１ 作 １ ． ５ ｍ） 充填 巷道， 充 填必须严实， 到 顶 到
ｎ 。
由于 该 面 是 煤 柱面 ， 为了最 大 限 度的 提 为 载 荷 基 数 ， 而 后再 考 虑 一 定 的 富 裕 系 数 帮 。 过
揭 露 老 峒 前 需 提 前 对 老 峒 进 行 超 前 架， 以保 证 工作 面溜 子、 支架直。 另过 工作面 支 护 ， 支护方式 为： ７ ２ ４ 溜 子 道横 管 前 必 须 小井时， 为 了保 证 安 全 快 速 通 过 小 井 ， 到小 在 底 板 老 硐 位 置 处 打 “ 井” 字 型 木 垛 结 实 井 位 置 采用 往 返一 次 割两 刀 的方 式 ， 但 是为 顶 板 ， 并用木楔 楔紧， 木 垛 间距 为 １ ｉ ｎ ， 木
旋转采煤法在构造复杂综放工作面开采及应用
收稿日期：2005-11-19作者简介：李凌山（1970-），男，山东滨州人，工程师，从事安全生产管理工作。
成果应用旋转采煤法在构造复杂综放工作面开采及应用李凌山，张世东，田红林，卢卫东（山东里能集团公司新河煤矿，山东济宁 272400）摘 要：综合机械化开采对构造复杂工作面生产具有较高的要求。
新河煤矿采用旋转法的方式进行工作面优化设计，并采取各类措施，提高工作面回收率，取得较好的回采效果。
关键词：综放工作面；旋转法；回采中图分类号：TD823 文献标识码：A 文章编号：1005-2798（2006）02-0011-021 工作面概况新河煤矿位于山东省济宁煤田唐口勘探区的西南部，年设计产量45万t ，矿井主采煤层3煤层。
3103工作面走向长280余m ，倾斜长60～100m ，工作面倾角19～27º，工作面俯采角度为10～28º。
煤层平均厚度为9.0m ，可采储量197152t 。
煤层上部松软，下部较硬，无夹矸，直接顶为粉砂岩，老顶为细中砂岩，开采区内受断层影响较大。
工作面采用一次采全高综采放顶煤开采工艺。
工作面沿煤层伪斜方向布置，工作面长度呈逐渐加长形式。
由于工作面外段上部受F01-6和DF35断层影响，出现岩石，为使工作面少破碎岩石，顺利推采，将轨道巷内收缩避开岩石，使轨道巷呈折线布置；工作面运输巷由于受DF48和F01-7断层影响，也呈折线布置。
工作面设备配置，见表1。
表1 工作面设备配置设备名称设备型号技术特征采煤机MG150/375-W采高1.5～3.0m ；截深630mm ；总功率375kW ；挖底量255mm 。
中间支架ZF /2800/16/24ZE架高1600～2400mm ；中心距1250mm ；重量8957kg ；工作阻力2648～2843kN 。
过渡支架ZFG3700/17.5/26B架高1750～2600mm ；中心距1500mm ；重量11334kg ；工作阻力3474～3730kN 。
综采工作面旋转开采应用技术实践
２１ ０ ２年 ９月
・
山 西 焦 煤 科 技
Ｓ ａ ｘ ｋ ｎ ａ ｃｅ ｃ ＆ Ｔｅ ｈ ｏｏ ｙ ｈ ｎ ｉＣｏ ｉ ｇ Ｃｏ ｌＳ ｉ ｎ ｅ ｃ ｎ ｌｇ
Ｎｏ ９ ．
Ｓ ｐ． ０１ ｅ ２ ２
技术经验 ・
综采工作面旋转开采应用技术实践
’
程 福 平
山 西 焦 煤 科 技
２ １ 第 ９期 ０ ２年
的差别 ， 中心旋 转 时 工 作 面一 端 固定 不 动 ， 采用 实 而
低 于 ２ ａ ４ＭＰ
２ ３ 二 次旋 转开 采 ．
虚 中心旋 转时 ， 工作 面机 风巷 须按一 定 的 比例 进行甩 采 。由于旋转 角度 较大 ， 同时 旋转 过程 中工作 面还 要 延 长 ， 转 时间较 长 ， 旋 如采用 实 中心旋 转 ， 头处 长时 机
间不推 进 ， 顶板 、 煤壁 难 以维 护 ， 因此 ，０ ７工 作 面两 １３
第 二次旋 转 开采是 以机 尾 为虚 圆心 ， 机头 开采 甩
的 ， 旋 转开采 方 式 比较 少 见 ， 最 大 的 难 点 是 在 这种 其
旋转 开采 的过程 中 ， 易 出现 运 输 机 机 头 不够 长 ， 容 运 输机 和转 载机不 能 正 常搭 接 的情 况 ， 而 无 法 出煤 。 从
常生 产 ， 因旋转 开采 而影 响单 产 ， 没 同时积 累了经验 。
１ 地质 概 况
要过 大 断层 、 改造 费用 高 、 工期 长 ， 回采 价 值 不 大 ， 而 １ ３ 作面 只 有 里 段 可 采 ， 进 工 程 量 大 。针 对 此 ０ ６工 掘
毫州 煤业 股份 公 司 １ ３采 区 １３ ０ ０ ６及 １ ３ ０ ７工 作 面 设计 为依 附北 翼 （ ） 带 机 大 巷 、 翼 （ ） 道 东 胶 北 东 轨 大巷 、 翼 （ ） 北 东 回风 巷 构 建 主 要 生产 系统 ， ３条 大 巷
新91202旋转措施
综采工作面大角度旋转开采方案及安全技术措施一、旋转开采方案：1 工作面概况综采队91202工作面位于井田西南部，地面位于工业广场西南侧，地面有一条季节性河流王货郎沟从工作面东部通过，枯水期无水流，雨季流量为0--60m3/h，工作面地表通过洗煤厂硬化地面和雨水收集池，工作面地表西北104米处为洗煤厂简仓，工作面地表东北400米处为103皮带栈桥和进矿公路，工作面地表东北334米处为4号塔，其他大部分为荒地和耕地，地面冲沟较多。
工作面上部有4-2号煤42102综采工作面采空区，采空区上部地表有塌陷裂隙及塌陷坑。
该工作面地质条件简单，工作面走向长度670 m，倾向长度170 m，开采分为2个阶段，即规则开采阶段、旋转开采阶段。
附图191202工作面布置示意图2 工程应用2.1 巷道设计(1)运输顺槽：长700m，沿9#煤层底板布置，采用锚杆、锚索、钢带和金属网片联合支护。
顺槽巷道规格：宽5.0m，高3.2m，承担91202工作面原煤运输和工作面进风任务。
辅运顺槽：长1050m，沿9#煤层底板布置，采用锚杆、锚索、钢带和金属网片联合支护。
顺槽巷道规格：巷宽5.0m，巷高3.2m，承担91202工作面的回风及材料运输任务。
切眼：长170m，巷宽7.5m，巷高3.2m，沿9#煤层底板布置，采用锚杆、锚索、钢带和金属网片联合支护（单体配合钢梁作为临时支护）。
2.2 设备配套情况采用走向长壁后退式采煤方法，综合机械化采煤工艺，全部垮落法管理顶板，配备有MG400/930-WD型采煤机落煤，ZF8000/22/35型液压支架支护，工作面前部运输机采用SGZ800/1050型刮板输送机、后部运输机采用SGZ1000/1050型刮板输送机、SZZ/1000/400 转载机、PLM3000破碎机和DSJ120/120/2×315胶带输送机运煤。
2.3 旋转开采工艺2.3.1 工作面调斜1、当工作面溜头推进至480 m位置时，工作面开始溜尾调斜推采，溜头与溜尾按1:4比例推进，溜头推进至主运巷490 m位置，工作面调斜约15°，溜尾超前溜头40 m,工作面长度由调斜前的170 m增大到172 m，增加2 m，工作面前溜机头需延长2节溜槽，第一次旋转结束。
91202旋转开采总结
91202综采工作面40°旋转开采工作总结一、工作面设计91022工作面里段位于矿井西南部边界，洗煤厂煤柱边界，外段为工业广场边界和91201下部，为不规则形状。
为充分回收91202工作面外段资源，经研究决定工作面采用40°旋转开采。
附：91202工作面设计图1旋转外段弧线长度129.7米，巷道采用折线布置，掘进过程中增加一部皮带，切眼长度170米。
运输巷增加一个转载机，皮带机巷长度为86米，用于旋转过程中转载机、破碎机放置。
采煤设备配套情况：采用走向长壁后退式采煤方法，综合机械化采煤工艺，全部垮落法管理顶板，配备有MG400/930-WD型采煤机落煤，ZF8000/22/35型液压支架支护，工作面前部运输机采用SGZ800/1050型刮板输送机、后部运输机采用SGZ1000/1050型刮板输送机、SZZ/1000/400 转载机、PLM3000破碎机和DSJ120/120/2×315胶带输送机运煤。
二、旋转采煤方案：1．旋转中心的确定综采旋转方式有实心旋转和虚心旋转两种。
实心旋转过程简单，操作方便，旋转范围、工作量相对较小。
由于旋转中心端工作面支架移架步距小、推进速度慢、支架对顶板反复支撑次数多，中心附近顶板管理困难，输送机、液压支架容易下滑、挤架，输送机与转载机搭接比较困难。
虚心旋转方式可改善旋转中心附近的顶板管理状况，旋转中心端工作面保持一定前移量，可改善旋转中心区域顶板的维护状况。
但虚心旋转方式工艺较为复杂，旋转范围大，旋转参数、旋转进度较难控制，旋转期间工作面输送机和转载机搭接困难。
根据工作面顶板状况，宜采用虚心旋转方式，以利于工作面的管理和两巷的维护。
为改善工作面和主运巷运输设备间的搭接条件，防止工作面输送机下滑和液压支架挤架，在辅运巷掘进期间已经将工作面旋转外侧辅运巷布置成折线形式。
旋转区巷道布置如图1所示。
与旋转前后工作面主运巷成40°夹角布置。
综采工作面旋转开采技术研究
４６ ０ ） ７６ ０
摘 要 该 文在分析 综采工作面旋转开采现状 的基础上 ， 对旋转开采技术进行 了研 究。结 合郭二庄煤 矿开采实践 ， 分析 了综采面旋转开采工 艺 ， 决 了旋 转 开 采实 践 中的 关 键 技 术 ， 解 取得 了显 著 的 技 术 经 济 效 果 。
关键 词 综采 工作 面 旋 转 开 采 应 用 实 践 前 景 分 析 中图 分 类 号 Ｔ ８ ３ ８ Ｄ ２ ．９ 文献 标识 码 Ｂ
东瞧晨 救 斜ｌLeabharlann ２ ９ 第６ ０ 年 期 ０
综 采 工 作 面 旋 转 开 采 技 术 研 究
魏 新 贤 ， 张
（． １ 中国矿业 大学矿业工程学院， 江苏 徐州
炜 周 荣 ，
２ １ １ ；． ２ １６２ 邯郸矿业集团， 河北 邯郸 ０ ６０ ５ ０２：
３ 永城煤 电集团有 限责任公 司， ． 河南 永城
收 稿 日期 ：０ ９—０ ２０ ３—１ ４
实施相邻 区段旋转 开采或 跳采旋 转开采 ， 这样 可减少 巷道 掘进量 ， 增加工 作面推 进长 度 ， 减少搬 家 次数 ， 节 约大量人力 和材料。同时 ， 可避开 断层 等地质构 造 还
的影 响 。
１２ 旋 转开采 参数确定 ．
作 者 简 介 ： 新 贤 （ ９ ８一）男 ， 北 石 家 庄 市 人 ， 级 工 程 师 ， 魏 １６ ， 河 高 中
进式和“ ” 采煤法 基 础上 发展 起来 的。到 ８ ｚ形 ０年代
的旋转 中心位于工作面以外 。
１ １ 旋 转 开 采 的选 择 ．
初苏联在采煤工艺改革过程 中 ， 大量采用 该方法 ， 国 我 在鸡西等矿区先后试验了该 方法 ， 近几年 ， 旋转开采技
深井综采工作面转采技术
Ｍ Ｏ ２ × １ ５ ０ ／ ７ ０ ０ 一 Ｗ Ｄ
７ ０ ０ Ｋ Ｗ
台
１
Ｚ Ｙ ５ ０ ０ ０ Ｉ １ １ ／ ２ ６ 架 １ ３ ０ 东海煤矿 １ ９ ５ 工作面 由于受边界断层影响， 工作面下运输巷在掘 面 长度 必将 增 进至切眼 ２ ０ ７ ｍ时，改变运输巷施工方位 ，形成采面后切眼只有 ８ ０ ｍ 加， 第二改变液 李 Ｓ Ｇ Ｚ ７ ６ ４ ／ ４ ０ ０ ２ × 台 １ 长， 从切眼往外 ２ ０ ７ ｍ区段内回风巷与运输巷不平行。为减少煤炭资源 压支 架 的推进 作 ２ ０ ０ Ｋ Ｗ 丢失 ， 决定通过旋转采煤工艺 的实施 ， 提高资源回收率 ， 减少资源浪费 ， 方向， 才能保证 面 并收到了显著的经济效益。 支架、 面溜的上 ２ １ ９ ５综采 工作 面具体 情况 窜 量控 制在正 １ ９ ５ 综采面是运用走 向长壁后退式采煤法的综合机械化采煤工作 常范围之内。 第 褥 面， 工作面采用 Ｚ Ｙ ４ ８ ０ ０ －０ ７ ／ １ ７型支撑掩护式支架控制顶板 ， 最小控顶 三 ， 在旋转调采 载 距４ ． ３ ９ ６ ｍ， 最大控顶距 ４ ． ９ ９ ６ ｍ。 过程 中， 为了防 ＰＬ Ｍ １ ０ ０ ０ 台 １ ２ ． １ 综采工作面平面图（ 见图 １ ） 止液压 支架 出 现 问题 ，所 以 ， 机 ２ ． ２综采面主要设备选型（ 见表 １ ） ． Ｓ Ｄ 一１ ５ Ｏ ｌ ５ ０ Ｋ Ｗ 部 ２ ３转采工艺的确定 旋转 调采工 作 皮 在工作面开采时开始进行转采 ， 以工作面下溜机头为圆心 ， 对工作 中 ， 要控制好液 Ｂ Ｒ Ｗ ３ １ ５ ／ ３ Ｌ ５ ２ ０ ０ Ｋ Ｗ 台 ２ 面进行 ３ ３ 。旋转 ， 旋转结束后平推 １ ８ ０ ｍ ， 在以工作面上溜头为圆心 ， 对 压支架 调整 技 工作进行 ３ ０ ￣旋转， 工作面达到等长正常回采 ， 可以多 回收 ５ ． ８ 万吨的 巧 ， 完 成 液压 支 液 煤炭资源。 架调整工作， 是 墨 Ｒ Ｘ ２ ０ ０ ０ ２ ０ ０ ０升 台 １ ３ ． １ 转采方案。采用 ３： １ 固定中心旋转采煤法， 即： 当工作面至转 旋 转采 煤重 要 液 采处时， 以面溜机头为圆心 ， 以工作面为旋转半径调采运输巷（ 回风巷 ） 指标 。 ３ 循环后采回风巷（ 运输巷） ｌ 循环。 采用顺序压茬方式每 １ ７ 架（ 约２ ５ ｍ ） ４ 安 全 技 箱 个压茬 ， 当割完一组 ３ 个机尾 １ 个机头长短刀后 ， 工作面转过一 卟 角 术 措施 度， 即完 成一个调斜循环， 以此往复完成两次工作面转采 ， 使工作面达 ４ ． Ｉ 加强机头旋转中心的顶板管理及端头维护 ， 加大支护密度， 端头 到上 、 下巷等距 回采 。 回料必须先支后 回， 确保该处顶板完整和安全 ， 杜绝折帮 、 冒顶事故。 ３ ． ２ 旋转采煤程序和移架推溜顺序 。旋转采煤的过程 ： 每４ 刀为一 ４ ． ２ 使用单体液压支柱支撑调整液压支架时 ， 生跟点必须选择在牢 个调采循环 ， 前３ 刀旋转 中心点前撑 出 １ ． ７ ｍ， 支架按线由机尾 向机头方 固可靠 的地方 ， 单体液压支柱供液要有专人操作 ， 调架时， 作业人员要 左右 １ ０ 架不得有与调架无关的工作。 向依次移架 ， 然后 由机头 向机尾推溜 ； 第４ 刀机头和机尾各撑出 ０ ． ７ ｍ， 在安全地点进行 ， 而后把液压支架沿着线推直 ， 把机头向机尾的方 向移架 ， 然后由机头向 ４ ． ３ 调整液压支架时， 单体支柱与侧护板的合理配合 ， 对液压支架产 机尾推溜； 整个工作面完成一个调采循环。依次类推 ， 逐步按循环完成 生的不良影响进行有效控制 调采工作。 ４ ． ４空顶区架设单体柱钢梁和进入煤壁处工作时， 人员要先观察顶 在 调 采 过 程 板， 顶板不好处 ， 要先临时支护 ， 用长把工具找掉危岩悬矸 ， 确认安全无 中， 要按照相应 的 误后方可进行工作， 严禁空顶作业。 程序 ， 保证输送机 ４ ． ５ 转采期间随工作面加长 ， 逐步增加工作液压支架数量， 运输和增 ＼ 保持平直 。在转采 设支架时必须协调好增设支架和工作面作业人员之间联系。 关键时刻 ， 推移输 ４ ． ６ 确保工作面造撤面条件 的高度与宽度， 便于安全顺利撤除支架 送 机 要 从 机 头 一 及其他设备。 机 尾方 向顺 序 推 结 束语 移输送机。综采面 旋转采煤的优势 ， 可以把保安煤 』 Ｕ 全部回收 ， 多回收煤炭资源 的转采 ， 综采 面转 近 ５ ． ８ 万余吨 直接经济效益 １ ６ ７ ０ 余万元， 经济效益明显 ； 二是通过旋采 采过程 中， 工作 面 的实施 ， 缓解 了我矿生产接续紧张的局面 ； 三是提高 了职工的业务技术 不断加长 ， 空顶 区 能力， 锻炼了职工队伍 。 运用 综 采 液压 支 参考 文献 架。 ｆ ｌ 馀 永祈． 煤矿开采学田． ３ ． ３旋 转调 采 『 ２ ］ 薄煤层综采工作面转采及收尾技术研究四． 中国高新技术企业． 图１
综采工作面末采旋转调面工艺
综采工作面末采旋转调面工艺吴涛涛摘要：该文针对调斜布置的采煤工作面，提出了末采停采阶段采用三点四等分旋转调面回采的施工工艺，为综采工作面高产高效打下了坚实的基础。
山西吕梁离石金晖荣泰煤业有限公司对10116综采工作面末采时，通过技术分析决定采用等分法旋转调面回采工艺，实践证明取得了显著成效。
关键词：综采工作面；末采旋转调面工艺1、前言山西吕梁离石金晖荣泰煤业有限公司10116综采工作面位于一采区，受施工现场地质条件的影响，该工作面采取了以下设计：回风顺槽设计回采长度654m，运输顺槽设计回采长度619m，末采阶段必须采用调斜的方式进行回采。
2、工程概述经过施工现场调研确定采用在运输顺槽推进到距停采线20m处时，采取2头1尾（即回风顺槽每推进2排，运输顺槽推进1排）的割煤方式，人为使刮板输送机下滑，当1#端头液压支架外侧滑至工作面里距运输顺槽正巷O--O.8m时（具体数值由刮板输送机与转载机合理搭接即刮板输送机正常卸载确定），工作面两端头正常平行推进，在此期间，及时靠转载机，保证刮板输送机内装煤正常卸载到转载机内，同时还必须确保采煤机能够正常截割即割通运输机头煤壁；当运输顺槽推进到距停采线12m（此时回风顺槽距离停采线42m）时，刮板输送机机头停止推进，1#端头液压支架停止拉移，开始旋转调面回采，直至回风顺槽推进到距停采线12m位置时结束，为防止工作面出现上窜下滑，调面施工回采采取设拐点单向割煤单向推溜法：从刮板输送机机尾向机头方向割煤拉移支架，从刮板输送机机头向机尾单向推移刮板输送机的方法旋转调面施工工艺。
2.1四等分法的确定该工作面切眼长度为180m，每组支架宽为1.5m，共布置121组液压支架，根据采煤工作面回采工艺以及采煤机的性能，采煤机斜切进刀长度不小于35m（24组支架）的要求，分段长度必须大于24组支架，则该工作面等分为：121÷24=5.04按照取整的原则，当工作面四等分时，分段长度为：121÷4=30.25架（即30架）；当工作面五等分时，分段长度为：121÷5=24.2架（即24架），≦24组支架的要求，因此确定旋转调面采用四等分法。
综采工作面旋转采煤工艺设计
层赋 存 稳 定 ， 层 倾 角 最 大 为 ２ 。 最 小 ３ ， 均 煤 ０， 。平
１ 。 煤层厚 度最 大 ４ ５ 最小 ２ ２ｍ， ２， ．１ ｍ， ． 平均厚 度 ２ ． ８ｍ。煤 层顶板 为粗砂 岩 ， 向东依次 表现 为碳质 泥岩
和泥岩 ， 老顶为粉 砂岩 。
工作 面背斜 构造及 中小 型断层 较为发 育 。工 作 面形 成时 ， 因受断 层影 响 ， 工作 面切 眼改变 了原设 计 位置 ， 成 切 眼 的下 端 头要 超 前 上端 头 ８ 切 眼 造 ５ｍ，
２０ ２ ３综采 面旋转 采煤 时旋转 中心 的技 术要 求 ：
与进顺 夹角 为 １０ ， 回顺夹 角 为 ３ 。 ２ 。与 ０ 。因此 ， 工作
面初采 即 须 旋 转 采 煤 ， 切 眼 与 两 巷 夹 角 恢 复 为 使 ９ 。方 能组织 正规循 环作 业 。 ０，
① 虚拟 旋转 中心 的确定 。旋转 中心 在 确定 时 ， 考 需
３ ５型支撑掩 护 型液压 支架 ， 型 支架 设有 侧 向调 该
节机 构 ， 能防漏 矸 、 矸 ， 且具 有 良好 的调 向性 能 。 窜 并 工作 面 共 安装 该 支 架 ９ ８台 ； 工 作 面 选 用 Ｓ Ｚ一 ② Ｇ ７ ４ ４ ０型中双链 刮板运 输机 ， ６／ ０ 铺设 长度 １０ ｍ。 ５
０ 引言
王石 凹煤 矿 ２ ０ ２ ３综 采 工 作 面 位 于 ＋ ５ ６ ０水 平
使 用 ４２ｍ长 盯型梁 、． ｌ ． １０Ｉ 铰接 顶 梁 配合 单 体支 ｌ
柱进 行 支护 ， 顶则 由人 工采用 密集支 柱法 放顶 。 放
１ ２ 旋转 采煤 的技术 要 求 ．
东部 采 区 ， 南部 与 ２０ ２ ２工 作 面 采 空 区 毗邻 ， 、 、 东 西
综采工作面扇形旋转开采技术应用与实践
综采工作面扇形旋转开采技术应用与实践旋转采煤法起源于德国，是20世纪70年代在前进式和“z”形采煤法基础上发展起来的，到80年代初苏联在采煤工艺改革过程中，大量采用该方法，我国在鸡西等矿区先后试验了该方法，近几年，旋转开采技术得到了进一步的发展。
标签：综采工作面；扇形开采TB1前言朱庄煤矿地质条件复杂，断层构造较多，煤层厚度变化大，两巷按直线布置时，走向长度有时会比较短，安装拆除工作频繁，严重影响采煤工回采效率，为避免这种现象，我矿积极探索新的采煤方法。
其中，在2644综采工作面我们应用了扇形旋转开采技术，并取得了较好的效果，多回采原煤30余万吨。
2工作面位置及概况Ⅱ644工作面为Ⅱ64采区第一个区段，该面左、右均至六煤层不可采边界，上区段Ⅱ642工作面受古河床冲刷，煤层变薄，不可采，下区段Ⅱ646工作面已回采完毕。
Ⅱ644工作面顶部为Ⅱ4采区，已回采完毕。
该面所采煤层为六煤，煤层厚度0.6～2.2m，平均16m。
煤层结构简单，赋存较稳定。
煤层倾角2°～12°，煤层倾角变化不大。
该面基本顶为灰～浅灰色层状中细粒砂岩，层理明显，厚度18～20m；直接底为黑色砂质泥岩2～3m。
3工作面平面布置图图1工作面平面布置图4采煤工艺4.1工艺流程采煤机落煤和装煤→运输机运煤→移液压支架→推溜。
4.2落煤方式采煤机落煤。
4.3主要回采设备配备主要回采设备：ZY5000-09/20、ZY5000-14/28型掩护式支架、MG-320/710WD 型采煤机、SGZ-800/800刮板运输机、SZZ—830/315转载机等。
5扇形旋转开采工艺5.1旋转开采方案确定扇形旋转开采方法可分为实中心旋转和虚中心旋转两种。
实中心旋转与虚中心旋转在实际回采过程中有较大的差别，实中心旋转时工作面一端固定不动，而采用虚中心旋转时，工作面机回风巷须按一定的比例进行甩采。
2644工作面旋转后如需正常开采，机尾需绕机头旋转67度，旋转角度大，施工周期长，如采用实中心旋转，机头处长时间不推进，该地质条件下顶板管理相对比较困难。
综采工作面的调斜和旋转工艺
支架下滑、 上窜、 挤 架、 散 架等问题 。 为防范这些 问题发 生 ， 在具 体工作 注 入注浆 管混合 器中混合 ， 再 经封孔器注 入孔 中， 两 种树 脂在孔 中混 合 中一般 采取把 旋转 中心 外移 的方法调斜 如图ｌ 所示， 确保 工作面各处 均 后 ， 很快产 生化学反应 并发泡 ， 充 满钻 孔及其 附近 裂隙 ， 形成钻 孔为 中 有 推进度 。 这样 调斜 作业 期间的顶板管理 与正常推 进时 相同。 心的胶结 加固圈 ， 加 固煤 壁。 ２ ． ３ 工作面 端头管理措 施 大 采高综采 工作面端 头管理较 为困难 。 为加强管 理， 运 输和 回风巷 通常采用沿 底留顶掘进 。 而仍有 些煤 层留顶 煤 困难 时， 采 用沿顶 留底煤 掘进 平巷 ， 在工作面端 部 留下 较厚 的底煤 ， 造成端 头管 理 困难 。 为加 强 端头 管理 ， 要 留设底 煤。
综采工作面的调斜和旋转工艺
姚长海 西矿业集团新城煤矿 黑 龙江 鸡西
１ ５ ８ １ ０ ０
【 摘 要 】 综 采工作 面的调斜和旋转是 为适合地 质变化 ， 采出 边角 （ １ ） 加强采 煤技 术人员的培训 ， 要对 其工作的检查 指导 ， 确 保生产 煤， 有时 是 因工作 面的推进 方向相反， 为减 少搬 家次数而调转工作 面的推 作业质量 ， 特 别要把 底板割平 整， 确保支架在 正常的状态下 工作 。 进 方向。 综采工作 面凋斜是小角度的旋转。 如果能熟练掌握调斜， 这就为工 （ ２ ） 支架 要垂 直煤 壁 前移 ， 保持 架 间距 离。 避 免相 邻支 架的 前梁 作 面大角度 的旋转奠定了 技术 基础。 本文主要 阐述了 综采工作 面调斜、 大采 和尾端相 互挤压 ， 必须控制支架 的高度和采 高， 不得 有超高现 象出现 。 高综采的工艺特点等问题 。 （ ３ ） 移 架要 采 取带压 移架 ， 即支架 顶梁 不可 脱离顶 板 ， 避 免碎矸 【 关键词 】 综采工作面； 调斜； 旋转； 工艺 石 冒落 ， 也要防止过 量带压移架 ， 防止支架后倾 ， 如果支架发 生歪斜 ， 要
综采工作面旋转开采技术研究
综采工作面旋转开采技术研究摘要：在煤矿井下安全生产过程中，综采工作面由于设备较多，管理难度较大，为了便于回采作业，综采工作面上下顺槽一般不采用转弯设计。
但是由于井下地质条件千变万化，有时不得不把工作面两顺槽设计成转弯巷道，这种情况下就需要进行大幅度扇形调采，给综采工作面的安全生产组织协调工作提出更高的要求。
关键词：综采工作面；顺槽转弯；扇形调采引言国投新登郑州煤业有限公司 31071 综采工作面回采过程中，遇到了两顺槽转弯25°8′的情况。
该工作面轨道巷需要一次性调采 87m，胶带输送机巷推进 23m，来实现综采工作面付巷转弯25°8′的扇形调采工作。
1 工作面概况1.1 地质构造31071综采工作面为+35水平二1 煤层31采区南翼第四工作面，其上部为31051采空区，下部为31091采空区。
该调采区域煤层倾角1 ～ 20°，平均为13°53′，付巷到机巷落差为33m。
工作面走向长1121m，倾向长128m（切眼），煤层赋存稳定，结构简单，厚度为8 ～12m，平均煤厚10m。
1.2 工作面布置为合理布置和回采三角煤，31071综采工作面两巷在走向方向转弯布置，巷道转角度达到25°8′，见图1.工作面设备：ZYF2600/15/24型掩护式基本液压支架85架，ZFG2800/16/26掩护式过渡液压支架4架；工作面选用MG-150/368-WD型交流电牵引采煤机，采用一次采全高的方式落煤，截割深度0.6m；工作面采用SGZ630/264型中双链刮板输送机运煤；胶带输送机巷配备SZZ730/132型中双链桥式转载机、PLM1000型锤式破碎机、两部SGW-150型刮板输送机、一部800S型胶带运输机2 综采工作面过两顺槽25°8′转弯地段存在的难题（1）当工作面推采临近转弯地段机巷剩余60m左右时，第二部胶带输送机已经收缩到最短，需要撤出该设备。
潘二矿薄煤层综采工作面旋转回采技术总结
期间的工程质量管理 ， 合理的采取煤 机割煤 方式， 对煤机 的割煤方式进行调整 ， 并始终保证工作 面平 、 稳的要求， 直、 确保工 作面顺利转采。 关键词 薄煤层 综采工作面 设备选型 旋 转回采
中 图分 类 号 Ｔ ８ ３ ８ Ｄ ２ ．９ 文献标识码 Ｂ
Ｔｈ ｙ ｔ ｓｓ ｐ ｃ ｓ ｅ ｉ ｅ ｔ ｉ ｈ ｎ ｏ ｌｂ ｄ ｍ ｉ ｎｇ ａ ｌｃ ｔｏ ｅ ｓ ｎ ｈｅ ｉ ｉ ｋ ｑｕ ｐｍ ｎ ｎ ｔ ｉ ｃ ａ ｅ ｎｉ ｐｐ ｉａ ｉ ｎ
ｐｅ ｅ ｌｇｃ ｌｃ ｎ ｉｏ ｓｏ ｏ ｌ ｃ ｎ ｔｕ ｔ ｎａ ｄｄ ｖｌｐ ｎ ｒ ．Ｔ ｅｒｇ ｔ ｏｃ ｏｓ ｇ ｔｔｃ ｎ ｌｇ ｎ ｈ ｒｄ ｃ ｏ ｆｍｉｉｇｅ ｕｐ ｎ ｓ ｌｘｇ ｏｏ ｉａ ｏ ｄｔ ｎ ｆｃａ ， ｏ ｓｒ ｃｉ ｎ ｅｅｏ ｍｅ ｔｍｏｅ ｈ ｉｈ ｈ ｏｅｔ ｆ ｈ ｅ ｈ ｏｏ ｙａ ｄｔｅｐｏ ｕ ｔ ｎｏ ｎｎ ｑ ｉｍｅ ｔｉ ｉ ｏ ｔ ｈｅｉ ｉ
Ｋｅ ｒ ｓ ｔ ｉ ｙ ｗｏ ｄ ｈ ｎ—ｓ ａ Ｃ ａ ｆ ｃ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｅ ｍ Ｏ ｌ ａｅ ｅ ｕｐ ｎ
１ 工 作 面 主 要 地 质 概 况 潘 二 煤矿 １ １５工 作 面 位 于 东 一 采 区 ， 与 东 一 １２ 东
3上2421综采工作面旋转方案
１ 旋 转 方 式 及 旋 转 中 心 的 确 定
２ １ 上 顺 槽
Ｃ
Ｂ
Ｄ
～
在 作 【 酊 旋转方 法 中， 主要 有实 旋转 中心和 虚旋
转 中心 两种。实旋 转中心工艺过程简单 ， 好 掌握 ， 但由 于旋转 中心端 ， 移架 步距逐 步变小 ， 顶板所 受反复支撑 次数增多 ， 造成旋转 中心 附近顶板及 煤壁破 坏程 度严
取２ 。 ） 。通过计算可得 ， 循 环内割煤 刀数为 ６ 。循环
内刀数越多 ， 调采 速度越快 ， 但工作面输送机及 支架 滑 移现象越严重 ， 导 致工作 面扩 帮工 作量 大。考虑 到本
定提前 量及延后量 的虚心分段割煤旋转方式 。本 次设 计提前 量和延后量相等 。 如图 １ 所示： 旋转 仅： ２ ７ 。 的角度 时 ， ． ． 顷槽超前 下顺槽 的距离 Ｃ Ｄ＝２ ０ １ ６ ６ ． ６ ２ ａ ｒ ｍ， 取２ ０ ． ２ ｍ。即， 工 作 而以饥尾 为 圆 心 ， 在机 尾 不 动 的情 况 下 机 头 要 多进
４ ０ ． ４ ｍ， 才 能保 证 渊 向后 工 作 面 垂 直 于 顷 槽 。上 顺
工作 面实际长度为 ８ ７ ｍ及复杂地 质条件 ， 因此 ， 选择循
环刀数为 ３刀 ， 即下顺槽 进 ｌ ７ Ｊ ， 上顺 槽进 ３刀， 进
比例 为 １ ： ３ 。（ 见图 ２ ）
～
～
～
～
．、
～
度 为８ ７ ｍ及 复杂地质 条件 ， 选择循环 刀数为３刀， 即下顺槽进 １刀， 上顺槽进 ３刀， 进 刀比例为 ｌ ： ３
关键词 旋 转 回采 循 环 内 刀 保 障 措 施 文献标识码 Ｂ ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ． ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． ｔ ０ ０ ５—２ ８ ０ １ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ３ ． １ ５ 中图 分 类 号 Ｆ Ｄ ８ ２ ３ ． ８ ９
潘二矿薄煤层综采工作面旋转回采技术实践研究
图 １工作 面 旋转 回采 示 意 图
图 ２ 工作 面循 环进 刀 示意 图
工作面在过断层影响区时，支架支护阻力明显增加， 动载系数明显加大。在断层影响区内， 支架支护阻力 在断层下盘影响区比在断层上盘影响区的值要大， 而 动载系数则是在 断层上盘影响 区大 。 支架在整个断层 影响区内 ，其支护 阻力在 断层面附近 区域相 对较小 ， 但是此区域顶底板围岩较为破碎， 是重点加强顶板支 护控制的区域。在断层下盘影响区， 老顶失稳时的支 架支护阻力最大 ， 但是影响范围最小， 而在断层上盘 影响区， 老顶失稳时的支架支护阻力较小 ， 但是影响 范围却最大。 通过 对综采设 备三机配 套进 行合理优化 、有针 对ｌ 生地设 汁和组织生产工序 ， 大大提高 了工作 面的生 产 能力 ， 并实现顺利 回采。该技 术实践为实现 薄煤 层 综采 工作面安全高效开采 奠定了坚实的实践基础 ， 对 类似工 作面的 回采有很好 的借 鉴和指导意义 。
头空刀向机尾返回， 从机尾向机头方向推移 运输机；第六短刀采煤机从机尾开始向机头 割煤， 跟机移架但不推移运输机， 然后将运输 机凋直 ， 采煤机到机头后， 再空刀返回 １ ５架 处， 完成一个循环 。 ２ ． 载机拉移管理 ４转 皮 带机拆 除后 ， 机需 向外 拉移 。由 转载 于转 载机跑道一个循 环只有 ３ 米左右 ，所 以 转采期间必须反复拉移转载机才能使转载机 与皮带机搭接。 在拉移过程中， 由于转载机周 围为挑棚支柱， 拉移前必须先进行改棚。 考虑 巷道顶 板压力大 的实 际隋况 ， ： 规定 每次替棚 只能替 ２３ ， ￣ 米 严禁大面积替棚。替棚后， 拉 移转载机， 再补棚， 如此为一个循环 ， 反复几 个循环地完成转载拉移工作。 ２ ５机头 、 机尾处顶板管理 转采期间，下出口严禁大面积替改挑 棚 ， 板破碎处替改棚 时 ， 顶 必须在替 改棚附近 先进行临时支护后， 方可进行替改棚。 上顺懵 超前 ２ 米范围内用单体配合铰接顶梁或工 Ｏ 字钢加强挑棚， 挑棚必须做到迎山有劲 ， 防倒 绳栓齐。下Ｊ槽除超前 ２ 米范围内用单体配合铰接 Ｊ 瞬 Ｏ 顶梁或工字钢加强挑硼， 刷帮处用单体配合工字钢加 强挑棚。端头大棚一梁四柱正常使用， 根据现场顶板 情况及时对 端头增补挑棚 ，以加强端 头的顶板支护 。 下Ｊ 顿槽从 Ｋ１ ０向外 ３ 米处至 Ｋ ０ １ １ 向外 ４ 米段 由于 １ 转弯刷帮宽度较大， 加之巷道顶板压力大， 所以在下 帮用道木增设单独井字型木垛支护下顺槽断面较宽 的地点 。 ２ ． ６机尾支架联 网管 理 转采期 间， 由于机尾 相对机头长 时间推进 缓慢 ， 顶板相对空顶时间较长， 顶板较破碎。为了保证转采 期间的顶板安全 ，从 ８ １ 架采用联 金属网的方法 ％９＃ 加强顶板管理。纫第一茬网时 ， 采用 中２ｃ Ｘ ． ０ ｍ ３ ｍ的 ０ 半圆木， 将网折叠在半圆木上， 然后两人将半圆木举 到架前合适的高度， 在用一根单体将半圆木送到架头 上， 之后操作支架伸缩梁将网和半圆木紧住。架前余 网长度以方便工 ＾ ． 操作为标准， 不要过长或过短。在 用单体打起半圆木、金属网时工作面运输机必须闭 锁， 老塘侧设专人观察顶板和煤壁 睛况， 同时留有安 全退路 ， 严禁空顶作业。煤机在作业地点附近时必须 停水 、 停电闭锁， 滚筒落地。 施工地点 ５ 架范围内支架 不得动作。工作面使用单体打半圆木上网时， 必须采 用远控供液， 支柱拴防倒绳 ， 周围人员必须站到安全 地点， 防止单体崩弹伤及人员。煤机司机存机尾段操 作时必须防止滚筒割坏金属网， 如有损坏必须及时修 补。金属网搭接重叠长度 ２０ ｍ网扣用双股 １＃ ０ｍ ， ６ 铁 丝拧紧， 网扣问距 ２０ ｍ。 ０ｍ ３结论 通过对 １１５ ２ 薄煤层综采工作面旋转回采技术 １ 实践研究 ，得 出 面旋转 回采过程 中的一些特点 ： Ｔ 作
综采工作面复杂地质条件下旋转回采技术研究
综采工作面复杂地质条件下旋转回采技术研究在综采工作面复杂地质条件下，如何采用旋转回采技术，是一个重要的研究课题。
本文在综采工作面复杂地质条件下，综合考虑矿层厚度、矿层变形、岩性、断层、水文地质等因素，探索旋转回采技术的应用。
首先，针对综采工作面复杂地质条件下的矿层厚度变化问题，我们可以采用旋转回采技术。
该技术通过旋转综采机械扩展矿层作业范围，使得工作面的开采能力得到提升。
旋转回采技术可以根据矿层的厚度变化，通过调整综采机械的工作角度，合理布置工作面的开采线路，从而解决矿层厚度变化问题。
其次，综合考虑复杂地质条件下的矿层变形问题，旋转回采技术也具有较大的应用潜力。
在复杂地质条件下，矿层的变形是常见的问题，这给工作面的开采带来了困难。
通过旋转回采技术，可以实现综采机械在空间中多方位的滑移，以适应矿层变形带来的压力。
此外，我们还可以通过加固工作面的支护结构，提高工作面的稳定性，进一步解决矿层变形问题。
再次，对于复杂地质条件下的岩性问题，旋转回采技术也能够提供一种有效的解决方案。
在采矿过程中，遇到不同的岩性会产生不同的工作面稳定性问题。
旋转回采技术可以通过综采机械的旋转和滑移，为不同岩性的开采提供合适的角度和力度，从而降低工作面的塌方和崩落风险。
此外，复杂地质条件下的断层和水文地质问题也是旋转回采技术需要考虑的因素。
在断层带和水文地质丰富的地区，旋转回采技术可以根据断层和水文地质的特点，合理选择工作面的布置方式，并增加支护措施，以减少工作面的破坏和塌方风险。
综上所述，综采工作面复杂地质条件下的旋转回采技术研究，需要综合考虑矿层厚度变化、矿层变形、岩性、断层、水文地质等因素。
通过旋转回采技术，可以合理布置工作面的开采线路，提高工作面的开采能力；同时，通过加固工作面的支护结构，降低工作面的塌方和崩落风险。
旋转回采技术在综采工作面复杂地质条件下的应用具有重要的意义。
综放工作面斜摆机尾旋转开采技术
煤， 割煤后紧跟着采机前滚筒伸出支架伸缩梁及时护
收稿 日期 ：０ １—０ ２ ２１ ４— Ｏ
作者简介： 乔海军（９ １ ） ， １ 一 男 山西沁县人 ， ９ 年毕业于山西煤炭工业学校 ， ７ １ ２ ９ 助理工程师 ， 主要从事采煤 、 运输技术管理工作
（ ｍａ ）９ ２７７ ＠ｑ ．Ｏ Ｅ— ｉ ７２３ ０５ ｑ Ｃｒ ｌ ｎ
成 一条 直线 。
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４ ）将 顶煤 放干 净后 ， 机头 向机 尾拉 移后 溜子 。 从
１ ３ 斜 摆 第三 刀煤 ．
皮
山西西 山煤 电股 份 公 司 镇 城底 矿 是 一 座 生产 能 力 为 １０万 ｔ ８ 的大 型 现代 化 矿 井 ， 主采 ２ 、 和 ８ ３煤
煤， 由于区域 内断层发育 ， 相互交错切割 ， 严重影响采
掘生 产 ， 这些 断裂 落 差 多在 ３—２ 之 间 ， 为 北 北 ０ｍ 多 东 向 ， 数为 北东 向 ， 北 西 向和南北 向断 裂 ， 部 也 少 北 局 有东 西 向断 裂构 造 。２ １３工 作 面所 采 煤 层 为 ２ 、 ２１ ３ 煤 层 ， 层 ５ 倾 １４ｍ。 ０ 采用 一 次 采 全 厚 综 采 低 位 放 顶 煤 法 进 行 开 采 ， 煤 高 度 ２ ３ ｍ， 煤 高 度 １ ２ 采 放 比 割 ． 放 ． ６ ｍ，
Ｉ ．４ 工 作 面安 设 ＭＧ ６ ／ ８ ：０ ５ 。 １ ０ ３ ０一ＷＤ 型双 滚 筒 采
综采工作面旋采技术探讨
综采工作面旋采技术探讨摘要：通过对1552（3）工作面综采工作面在回采工程中出现的各种的问题，结合现场生产实际，在保证安全生产的前提下，提出来合理的调斜回采技术方案，随时总结相关经验，及时调整相关参数，确保了综采工作面的顺利连续回采，为矿井今后综采工作面旋采提供了可靠的技术参考。
关键词：综采工作面；旋采；方案；调斜随着煤矿资源的减少，回采工作面地质条件日趋复杂，受煤层底板等高线变化、地质构造、上下区段工作面布置的影响，传统的等长、运顺及回风巷直线平行的综采工作面布置逐渐减少，现多出现综采工作面起止位置与工作面推进位置出现斜交，工作面回风巷及胶带机巷出现拐弯的现象，直接影响工作面综采设备的利用率及煤炭采出率。
顾北煤矿1552（3）工作面设计时受断层影响，同时为提高资源回收率，在一定范围内缓解矿井近期生产接替压力，工作面布置时有一9°的转角，回采过程中必须进行调斜开采。
为合理解决调斜开采出现的各种问题，通过现场回采实践，总结出一套综采工作面调斜回采技术方案。
1概况顾北煤矿1552（3）工作面胶带机顺槽退尺点474.6m，回风顺槽退尺点487.8m进行旋采。
工作面采用单一走向长壁采煤法，一次采全高后退式全部垮落法综合机械化回采。
2施工方法2.1 旋采方案2.1.1 甩采甩采范围为胶带机顺槽推迟点430m～450m，回风顺槽推迟点427m～445m。
工作面正常推进，胶带机顺槽推进至退尺点430m处进行首次机头甩采，甩采比例不大于1:3，使运输机尽量向机尾方向窜动。
确保推进至胶顺退尺点450m处时，运输机尾抵至回顺上帮，机头偏向胶带机顺槽上帮；2.1.2 改造拐弯装置皮带机机尾过拐弯装置时，提前对拐弯装置（共13架，单架长度1.85m，架间距750mm）逐步进行拆除，改造为正常H架、纵梁，必要时在正常H架段增加抗辊以调整出煤线路，确保皮带不跑偏；2.1.3 调整转载机方位为确保出煤线路顺畅，调整转载机方位，使转载机机尾尽量向上帮侧移动，并确保转载机中心线与改造后的拐弯装置里侧端点处的圆弧切线重合，最大夹角β≤9°；若转载机在顺槽内难以调整，可根据现场情况拆除1～2节转载机溜槽，拆除的溜槽在转载机上牢固固定，待工作面旋采完成后进行恢复。
综采面调向旋转开采技术及应用
８ Ｏ １ ：０ ：Ｏ ～ １ ０机 电 检修 ，下 半 班 割 煤 。
— —
两 巷 超 前 管 理 方 式 ：机 风 巷 超 前 管 理 均 不 低 于
煤 层 状 况 。开 采 煤 层 １ Ｏ煤 ；煤 层 厚 １ ２ ３ ４ｍ ， ． ～ ．
２ ，超 前煤 壁 ５ ８ｒ范 围 内 抹 帽 管 理 ，以 外 打 挑 棚 加 强 Ｏｍ ～ ｎ
摘 要 ：叙 述 了 １ １ ０ ５综 采 工 作 面 当 机 巷 掘 进 期 间 遇 ＤＦ ２ （ ９ 。 ５ 。 １ ２ ０ ５Ｈ— ｌ １ｍ） 断 层 时 ，两 巷 调 向 ３ ｏ １平
行 布 置 ，工 作 面 回采 过 程 中成 功 进 行 了 调 向 旋 转 开 采 ，提 高 了 资 源 回 收 率 ，并 保 证 单 产 水 平 基 本 不 降 低 ， 具 有 较好 的 借 鉴 作 用 。
转 载 机 Ｓ Ｚ ８ ０ ２ ０一 台 ，功 率 ２ ０ ｋ ， 电 压 Ｚ 一 ３／５ ０ Ｗ
尾 按 ２ ：１ 比 例 加 刀 ，使 机 头 下 窜 至 距 离 机 巷 下 帮 约 ８ ０ｍｍ ，并 使 工 作 面 运 输 机 保 持 下 滑 的 趋 势 。 风 巷 进 尺 ０
２ ０ ｍ，机 巷 进 尺 １ ｎ ０ｒ 。
３ ６ ｒ ，中 心 距 ｌ５ ０ ｍｍ，工 作 阻 力 ６ ８ ０ｋ ． ｎ ０ ０ Ｎ。
— —
５ 工 作 面 旋 转 开 采 各 阶 段 的 目的 和 控 制 重
点
５ １ 准 备 阶 段 ．
— —
采 煤 机 ＭＧ５０ ９０ Ｏ ／ ２ 一Ｗ Ｄ一 台 ，功 率 ９０ｋ ， 电 ２ Ｗ
支护 。
平 均 ２ ８ｒ ；倾 角 ４ ～ １ 。 ． ｎ 。 ７ ，平 均 １ 。 ０。
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综采工作面旋转开采技术
摘要：
为了减少巷道掘进量，更多地回收煤炭资源，淮北矿业股份有限公司朱庄煤矿ⅱ644工作面通过对机巷进行改造，工作面旋转开采等措施而顺利进入工作面外段回采，该技术对相似条件下的工作面旋转开采具有一定的借鉴和指导意义。
关键词：
综采工作面；旋转开采；技术
中图分类号：tb
文献标识码：a
文章编号：16723198（2013）02017802
1工作面地质概况
淮北矿业股份有限公司朱庄煤矿坐落于淮北市杜集区矿山集镇，井田含煤地层为石炭系、二叠系，以二叠系下石盒子组为主，山西组次之，其中下石盒子组三、四、五煤层、山西组六煤层为该井田可采煤层，平均总厚度6.94m。
ⅱ644工作面为ⅱ64采区第一个区段，该面左、右均至六煤层不可采边界，上区段ⅱ642工作面受古河床冲刷，煤层变薄，不可采，下区段ⅱ646工作面已回采完毕。
ⅱ644工作面顶部为ⅱ4采区，已回采完毕。
该面所采煤层为六煤，煤层厚度0.6～2.2m，平均16m，煤种牌号为瘦煤，其宏观煤岩类型为光亮型，可采指数0.85，变异系数
36%，煤质较好。
煤层结构简单，赋存较稳定。
煤层倾角2°～12°，煤层倾角变化不大。
该面基本顶为为灰～浅灰色层状中细粒砂岩，层理明显，厚度20～30m；直接顶为灰～浅灰色层状中细粒砂岩，层理明显，厚度18～20m；伪顶为灰黑色泥岩，厚度0～0.6m平均0.4m；直接底为黑色泥岩，厚度2.0～3.0m；基本底为灰黑色薄层状粉砂岩，中间夹有泥岩，层理明显，厚度16.0～18.0m。
该面地质构造较为复杂，回采过程中共揭露数十条断层，落差在0.3～1.7m之间，均为正断层，其中对回采影响较大的断层有f ⅱ644机-1、fⅱ644机-18、fⅱ64-5、fⅱ64-8、fⅱ64-12、fⅱ64——13六条断层，落差均在1.0m以上。
该面水文地质条件复杂，主要受顶底板砂岩裂隙水影响和底板太原群灰岩水威胁。
煤层底板以下53～60m是太原群灰岩含水层。
该含水层富水性强且水压大，是六煤层安全掘进和回采的潜在隐患；由于该面埋深较浅，水文探查孔反映q=20m3/h，p静=2.5mpa，经计算，突水系数在安全范围内。
该面直接充水水源为顶底板砂岩裂隙水，该水源主要为静储量，水量较小，受补给少或补给缓慢。
主要表现为巷道顶板滴、淋水和底板渗水。
该煤层瓦斯涌出量较小，绝对涌出量1.0m3/min，相对涌出量1.4m3/t，但工作面上隅角及不通风处仍易引起瓦斯积聚。
煤尘爆炸指数19.91%，煤层不易自燃，地温20℃，地压3.6mpa。
2工作面巷道布置概况
为更多地回采煤炭资源，ⅱ644工作面后期进行了外段改造，里
段工作面在可采范围内旋转调向60°左右进入外段回采。
里段风巷长1000m，里段机巷长940m，外段风巷长400m，外段机巷长210m，切眼长度206m。
ⅱ644工作面机巷巷道断面为高×宽=2.3m×3.6m=8.28m2，主要用于工作面运煤、进风；风巷巷道断面为高×宽=2.2m×
3.2m=7.1m2，主要用于工作面运料、回风；工作面开切眼，巷道断面为高×宽=2.1m×5.8m=12.18m2，主要用于工作面支架安装。
机、风巷、切眼均跟六层煤顶板布置，采用锚网支护。
工作面巷道布置如图1。
3采煤方法及工作面装备情况
根据该工作面煤层赋存情况，顶底板岩性，确定采用走向长壁法布置，根据现有的技术装备管理水平，从安全和提高资源回收的角度考虑，决定采用走向长壁采煤法综合机械化采煤。
工作面沿走向方向后退式回采，为防止工作面运输机、支架下滑，工作面调成伪倾斜方向。
工作面煤机采用mg-320/710-wd双滚筒采煤机，工作面使用
sgz-800/800型刮板输送机运煤，机巷后段铺设一部szz—830/200型桥式转载机和一部plm-1500型破碎机，前段铺设一部sdj-150
型皮带输送机运煤。
工作面中部支架型号zy5000-09/20，共129架，端头过渡支架型号zy6800-14/28，上、下端头各5架。
4工作面旋转开采技术
4.1工作面机巷改造方案
工作面回采至机巷距拐点60m左右时，机、风巷按2∶1的比例进行甩采，即机头进两硐，机尾进一硐，同时机巷上帮进行刷帮扩棚，刷帮宽度1.5m，长度40m，控制好运输机上窜量，当机头推进至刷帮位置时要保证运输机上窜1.5m左右，机头甩到位后，由于工作面旋转角度较大，转载机整体调向困难，所以必须将转载机分段解体拉移至外机巷，待转载机全部拉移至外机巷组装好后与外机巷铺设的刮板输送机尾合理搭接。
然后在机巷铺设一部sgw-40t型刮板
输送机用于工作面运输机与转载机之间过渡出煤，同时也便于调整因机尾甩采工作面运输机上窜下滑而出现的机头
搭接不合理现象。
机巷改造好后，工作面平推回采，机头每推进两硐，机巷sgw-40t 型刮板输送机缩掉一节槽子。
当机头推进至距拐点20m时，机尾开始进行甩采，甩采过程中机巷刮板输送机要根据机头位置进行动态调整。
当刮板输送机最后剩余4-5节槽子时，随工作面机头推进刮板输送机同时也沿转载机往前移动，待工作面机头接近转载机机尾时，将刮板输送机撤掉，使工作面机头与转载机机尾顺利搭接。
4.2甩采旋转方法及要求
第一刀采煤机上行割煤，从机头割至机尾。
随割煤1—5架微推运输机，6架以后按一个截深推运输机移架；第二刀采煤机下行割煤，从机尾割至6架处，10架以上依次推运输机移架；第三刀采煤机上行割煤，自10架起割至机尾，此时10—15架微推运输机，16
架往上推移一个截深。
照此方法，每5架为一个截深压茬段，直至一个循环甩结束，机尾甩采长度约220m，共计10个循环。
工作面车要抵直，不得弯曲，抵车时，从压茬处向机尾逐步进行。
工作面甩采期间支架侧护板要处于可伸缩状态，以满足调架要求。
机头支架要根据工作面倾斜情况用单体配合逐步进行尾部调整，保持支架与运输机垂直。
每一循环结束后则平推1-2硐，以便调整支架状态，以免出现挤架、咬架现象。
4.3预防及处理咬架、挤架、歪架的方法
预防咬架：拉架时降柱要适量不要超过邻架的侧护板，升柱时要先观察与相邻支架的架间距，及时收掉侧护板防止咬架。
处理咬架：如咬架的两架侧护板有行程，收掉侧护板、如本架支架侧护板没有行程，架内无空隙则观察相邻架是否有架间距，如有间距则用单体配合打架。
操作方法如下：降架使顶梁脱离顶板，用单体打在支架一侧使支架移向有空隙的一侧，直至使咬架的两架之间有足够的空隙。
预防挤架：保持工作面平直，禁止出现工作面向老塘弯的情况、调整工作面位置甩机尾时，要采用长短结合的方法，禁止集中甩一头出现陡弯。
处理挤架：观察挤架这一段的架间距，从有间距开始靠架，用单体配合进行。
操作方法如下：降下支架，单体支设在相邻支架底座上，一头支在本架的一侧，单体供液使支架向有空隙的一侧靠，以次类推直至挤架的一段架间有空隙。
5结论
由于现场管理及时到位，特别是工作面支架及运输设备的管理，使得此次旋转开采顺利成功，在旋转开采过程中风巷两个拐点处各出现了4-5m露头煤，由于制订措施得当，采取放炮落煤、人工攉煤的方式配合工作面回采取得了良好的效果，此次旋转开采技术的应用，减少了巷道掘进量，增加了工作面推进长度，更多地回收了煤炭资源，节省了人力和材料，创造了巨大的经济效益，同时，为其他工作面的旋转开采提供了实践经验。