采煤工作面调斜的方法与措施
综采工作面调斜与防滑
综采（放）工作面的布置由于受地质构造及开切眼倾角等因素所限，工作面开切眼的布置往往与运、回两巷不能垂直布置，存在一个角度，即伪斜角。
根据经验，伪斜角一般设计为切眼坡度角（真倾角）的1/3~1/5间。
实践证明：开切眼坡度角小于15°的综采（放）工作面伪斜较易调整与掌握，但当工作面切眼坡度角大于10°时，（受采煤机结构、爬坡性能、防滑方式及机身材质所限，一般不超过２５°），工作面的实际伪斜较难掌握。
生产中实际伪斜还受所用设备（支架、前部后部运输机等）及其连接方式的影响，因而伪斜是一个较复杂、技术性较强的数值，一般通过运、回两巷推进度之差显示。
１工作面概况5103综采放顶煤工作面煤层平均厚度6.40m ，含两层夹矸，分三个自然分层，结构为1.5(0.1)3.74(0.05)1.1,煤层厚度稳定。
工作面切眼全长153.6m ，循环进度0.6m ，运巷全长660m，风巷全长680m，受地质条件限制，切眼自然坡度为10.1°—18.9°, 平均达15.3°（风巷高于运巷），工作面设计伪斜为4°，采用走向长壁低位放顶煤一次采全高、全部垮落法管理顶板的综合机械化采煤方法。
２伪斜不当对生产的影响2.1造成刮板运输机（大溜）上下滑动100101综采面由于伪斜调整欠妥，曾一度造成工作面刮板运输机上窜下滑，导致了刮板运输机机头与转载机搭接的经常性变动，从而改变了运输机与转载机的合理搭接关系。
运输机机头过短造成运输机卸煤不畅，在机头形成堆煤现象，严重时可能造成运输机将转载机推至运巷外帮煤壁，致使端头安全出口堵塞，造成停产。
2.2造成挤架、垛架甚至倒架100101综采面由于伪斜掌握欠妥，初采阶段工作面运输机下滑严重，带动支架底座也向下滑移（支架底座偏向机头方向），后经调整伪斜，同时采取相应措施使运输机逐步上移；但由于运输机上窜过程中，向上摆架（修正支架底座的推移方向）不力，致使工作面中部有连续３６架支架挤架，其中１６架支架垛架、倒架，严重制约生产的正常有序进行。
11072工作面盘斜安全技术措施
11072工作面盘斜安全技术措施安林煤业—L2017-09号编 制 单 位： 生 产 技 术 科 编 制 人： 赵 军 峰 施工负责人： 和 秀 海 编 制 日 期： 二0一七年三月十二日河南省煤层气开发利用有限公司地煤公司安林煤业有限公司河南安林煤业有限公司11072工作面盘斜安全技术措施审批签字表河南安林煤业有限公司11072工作面盘斜安全技术措施会审记录11072工作面盘斜安全技术措施因11072工作面与风巷不垂直，工作面与上隅角形成70°的锐角，使上隅角的瓦斯不好管理，容易超限，对工作面的通风、回采等造成一定影响，经领导研究决定，对该工作面实施盘斜作业。
为保证确保工作面盘斜期间施工安全，特制定以下安全技术措施。
一、工作面概况1. 该面位于一采区，为一采区的护巷煤柱；工作面四周均为采空区，中部有老巷横穿工作面，老巷为木支护，有少量淋水，局部有断层影响。
2. 该面斜长平均64m，顺槽长约192m，平均煤厚4.5m，煤层倾角15°左右，可采储量7.9万吨，截至3月10日工作面已向外推进10m，目前工作面倾斜长度70m。
3.目前工作面上安全出口盘斜22m，工作面与风巷接近垂直。
二、施工方案1.施工地点：11072工作面。
2.施工内容：在回采过程中调整工作面的方向，使工作面达到与风巷垂直的目的。
3.施工原则：（1）采用工作面前后回采步距不同的方法进行盘斜。
（2）盘斜回采时，及时调整支架走向，消除支架在盘斜过程中产生的扭角（每个周期会产生0°20′21″的扭角），确保顶梁垂直煤壁。
（3）盘斜过程中，严格执行拉线管理，严格工程质量标准，确保工作面“三直”、“两平”、“两畅通”。
4.施工单位：采煤队；施工负责人：采煤队队长。
5.施工安全负责人：带班副队长。
三、施工前准备1.由生产科将措施发放、通知到相关部门和施工区队，有施工区队组织与施工相关的所有人员贯彻学习本措施，并在学习记录上签字；作业人员经考试合格，到安全检查科备案后，方可下井作业。
煤矿综采工作面调斜的布局和标准
煤矿综采工作面调斜的布局和标准根据24302综采工作面停采线的设定，工作面停采时，机头须超进机尾30米，为保证工作面调斜的需要，特制定如下安全技术措施：1、调斜工作面在机尾距轨道巷停采线35m处开始进行。
2、因工作面局部顶板破碎，不宜采用一个固定的旋转中心进行调斜，固本次采用三个实旋转中心进行调斜，即以45#架、85#架、机尾三个点为旋转中心，采煤机割煤以这三个点为旋转中心，先长刀后短刀，依次割煤，将运输机头向前推进。
3、在现工作面头、尾正常推进的情况下，采用机尾多返刀的方法，将机尾提前推进3m，并将机尾进度切牢，做好机尾防窜的预防工作。
4、将机尾防窜工作做好后，采煤机割完调斜前的最后一刀煤后（采煤机停在机尾），从机尾割煤至机头，以机尾为旋转中心，机尾停止推移运输机，将运输机机头推移够600mm，并将运输机调成一条直线，然后牵引采煤机向机尾方向割煤至85#架后，以85#架为旋转中心，旋转中心停止推移运输机，将运输机机头推移够600mm，并将85#架至机头的运输机调成一条直线，然后牵引采煤机割煤至机头，再将运输机调成一条直线。
如此，在45#架，即第三个旋转中心返刀后，采煤机通长割煤至机尾，再依次以三个旋转中心为旋转点返刀，采煤机割的每一刀煤都是一个小扇形。
5、如此，两个循环后，采煤机按正常割煤方式，通长割煤一个循环，然后重复调斜步骤，逐步将机头超进机尾30米。
6、采煤机在机头采用6：1的方法推进，即机头推进3.6m，机尾推进0.6m。
因此，机头推进36米，机尾推进6米。
7、待全面循环完毕后，工作面机头（机尾）正常返刀，通长割煤。
8、调斜工作面后，工作面长为202.2m，比原直线工作面长度增加2.2m，因此处胶带巷遇超宽段，所以不影响工作面的正常生产。
9、调斜工作面后，两端头支护按照原规程端头支护以0.8m的间距增设一排，以保证对顶板的支护效果。
10、在调斜工作面作业期间，必须由跟班队长进行现场指挥，协调作业，运输机必须从机尾向机头方向逐渐推移。
采煤工作面调斜的方法与措施
采煤工作面调斜的方法与措施[摘要]综采工作面调斜必须有良好的地质条件，煤层赋存稳定，顶板中等稳定以上，并不受相邻工作面采动影响。
本文主要阐述了采煤工作面实中心调斜和虚中心调斜的方法与措施等技术问题。
【关键词】采煤工作面；调斜；旋转；方法；措施采煤工作面调斜及旋转在本质上是控制工作面，各个部位采煤的进度，按次序调斜工作面的位置和推进方向。
转角一般不大于45°，即工作面调斜或调采；在转角大于45°时，采煤工艺难度加大，即工作面旋转或转采。
综采工作面调斜必须有良好的地质条件，煤层赋存稳定，顶板中等稳定以上，并不受相邻工作面采动影响，煤层倾角最好在12°以内，采高不可太大，不然，支架稳定性就会变差。
工作面调斜分为实中心和虚中心。
1、实中心调斜实中心调斜如图1所示。
实中心调斜的工艺过程为：采煤机割完调斜前的最后一刀煤时，旋转中心O1端停移输送机，另一端移一个截深，把输送机调成一条直线，再进行采煤机割煤，它所割的每一刀煤都是一个小扇形。
割每一刀煤工作面调斜的角度为：式中B—采煤机截深，m；L—工作面长度，m。
此调斜不损坏设备，工艺合理，操作简单，调斜范围不大。
因其旋转端至中心的移架步距不断变小，支架对顶板反复支撑次数增多，中心附近的顶板管理较难。
所以，主要适用在顶板比较稳定、调斜角度不大的工作面。
为有效地调斜，有时能把旋转中心附近的煤壁进行加固，一般采用灌注粘结剂或打木锚杆等方式。
2、虚中心调斜为了加强旋转中心附近的顶板管理，具备条件时应采用虚中心调斜。
如图2所示，把调斜角α等分成几个小角α′，把旋转中心O2位于工作面之外，在采煤机割完一组通刀（长刀）和短刀之后，工作面转过α′角，就完成了一个调斜循环，使旋转中心O2端的工作面保持一定的前移量，防止因工作面在此处长时间不推进而造成顶板、煤壁发生维护困难的问题．虚中心调斜时要确定中心端的前移量S及每调斜循环（α′角度的小扇形块内）的割煤刀数nd。
综采工作面调整伪斜技术方法的应用
综采工作面调整伪斜技术方法的应用[摘要]综采工作面的伪斜控制是技术管理的重点，本文通过使用“工作面上下迈步式回采方法”调整伪斜量，来控制刮板输送机上窜下滑和减少煤炭资源在收尾过程中大量的浪费，并保证安全收尾。
【关键词】综采工作面；设备老化；工作面上下迈步回采法单侯矿井是隶属于开滦（集团）蔚州矿业公司的一座新建的大型矿井，2004年5月1日开工建设，2006年10月开始联合试运转，2009年3月9日正式投产矿井地质储量3.13亿吨，可采储量1.48亿吨，设计生产能力150万吨/年，服务年限68.1年，井田开拓方式为立井单水平中央石门开拓，水平标高+650m。
首采区6103N综采工作面2009年1月5日开始回采，经历了27个月才完成回采工作，每个综采面都要收尾，并且在尽量不浪费煤炭资源和符合安全回撤工作面的情况下完成收尾工作，当时在6103N在即将收尾前期，伪斜量偏大，刮板输送机易上窜下滑，并且极大的影响生产进度。
综采工作面伪斜回采管理是综采技术管理的关键，伪斜调整不当，不仅会使运输机上窜下滑，造成上下出口难以管理，而且容易导致支架歪架、倒架，使顶板失控，直接影响着煤矿的安全生产。
6103N综采工作面使用的设备是上一个工作面使用过的，在井下进行了简单的修理，就直接倒到6103N综采工作面使用，并且职工素质低、维护设备意识差，因此造成支架侧护及底调严重损坏、设备老化情况，造成工作面刮板输送机难以控制。
并且经过不断的研究与摸索，以6103N 综采工作面为试点，进行技术方法现场实践，针对两个生产班重新进行工作任务布置，优化生产班任务，建立了一套新的综采工作面采煤技术方法。
一、6103N综采工作面及设备简介6103N工作面位于位于+650水平首采区6#煤层北翼，工作面标高+637m～+770m，北为井田边界，西为6101工作面采空区，东边与6105N设计工作面相邻，南为西翼皮带大巷；倾斜长度161.7米，走向长度1973～1914米，煤层平均厚度3.1米，煤层倾角11°～1°，平均6°，可采储量1258850t。
浅析采煤工作面调斜方法及“3-1”式调斜回采工艺的应用
工 业 技 术106科技资讯 SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATIONDOI：10.16661/ki.1672-3791.2017.27.106浅析采煤工作面调斜方法及“3-1”式调斜回采工艺的应用郭绍坤 高明（铁能公司小青矿 辽宁调兵山 112700）摘 要：我国东北地区煤矿资源形势严峻，多个煤炭企业已经设计开采二水平采区，部分矿井进入残采阶段。
因此为了节约资源会越来越多出现不规则或留窄小煤柱工作面。
简单介绍几种常见的采煤工作面调斜方法并探索“3-1”式调斜回采工艺在实践中的应用。
关键词：采煤工作面 调斜方法 3-1式调斜回采工艺 应用效果中图分类号：TD823 文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2017)09(c)-0106-021 煤炭行业发展的现状和采煤工作面调斜开采的必要性1.1 煤炭行业发展的现状 我国煤炭行业刚经历了“煤炭的黄金十年”发展期，在推动国家经济发展的同时，也为当地的建设做出了巨大贡献。
但是目前辽宁地区的煤炭资源越来越少，辽宁煤炭企业普遍存在剩余资源量逐年减少，后备资源严重不足，采场接续困难，新建矿井埋藏深、安全生产管理难，生产成本逐年加大，近两年煤炭企业利润严重下滑。
因此，合理开发资源、减少开采中的浪费提高回采率成为辽宁煤炭企业的主要生产方针。
1.2 采煤工作面调斜开采的必要性在煤矿正常生产过程中，经常会遇到回采工作面不规则或留窄小煤柱的工作面，特别是长期开采的老矿井，该类型的工作面出现的越来越多。
为了能更好的回收这部分煤炭资源，势必进行调斜开采。
2 采煤工作面常见的调斜方法2.1 实中心调斜所谓实中心调斜就是以一端点O 1为圆点，以工作面长L 为半径，以推进步距为弧长划弧前进，以此法调动工作面前进的方法。
2.2 虚中心调斜所谓虚中心调斜就是工作面两端都有成一定比例的推进量，把调斜角α分成若干个小角α1采煤机通过割一组通刀后，工作面转过α1角，完成一个调斜循环。
倾斜长壁采煤法和急倾斜采煤法
多台小绞车；
无极绳运输； 单轨吊；
I 3 5
卡轨车、齿轨车
5
4
2
1
6
I
7
三、采煤工艺特点
1、仰采
1）水自流入采空区；
2）煤壁稳定性差；
α
2）顶板稳定性差，临界角8 ；
(a)
3）当 时，采煤机偏离煤壁，减少截深
输送机，煤滚入下侧，易断链。
4）当 时，采煤机不稳定，易翻倒。
措施：输送机设下部三角架，调平。
β
sinβ=
l 1 ×sin α l
2
cosφ= l 1 l
2
sinβ= cosφ ×sin α cosφ =sinβ/sinα
俯伪斜走向长壁分段水平密集采煤法
2、采煤系统
3、采煤工艺
正常支护 — 金属支柱加 铰接顶梁，35排
密集支柱 —密集支柱 （点柱）沿倾斜45m，支 柱间距0.20.3m，每排密 集支柱沿走向长约46m， 随面前移前添后回
•采面上下或左右出口必须各与一条回巷道相 连，用于运输及通风等； •采出的煤平行于煤壁运出采场； •随采煤推进，必须有计划地处理采空区。
作业题：
• 1、试述倾斜长壁工作面采煤工艺特点？ • 2、仰斜、俯斜开采的适用范围条件是什么？ • 3、绘图说明单一薄及中厚煤层倾斜长壁采
煤法的巷道布置图，说明掘进顺序、运输和 通风系统？
第三200m节伪倾斜柔性掩护支架采煤法
9 9一、伪斜柔性掩护支架采煤法
8
8
采面呈直线伪斜布置，沿走向推进，并用柔10 性
掩护支架隔采离空采区 空区，工人在掩护支架下采煤
6
10 12 采空区
1、采区巷道7布置 5m
综采工作面调试运转安全技术措施
综采工作面调试运转安全技术措施综采工作面的调试运转是指在建设或开采过程中，对矿井综采工作面进行测试、调整和正常运行的一系列工作。
在进行综采工作面调试运转时，必须重视安全，并采取一系列的技术措施保障工作面操作人员的人身安全和设备的正常运行。
以下是一些常见的综采工作面调试运转安全技术措施。
1.制定综采工作面调试运转计划：在进行综采工作面调试运转前，必须制定详细的计划，包括调试的内容、调试的顺序，以及所需的设备和人员等，确保每个步骤都得到充分的考虑和安排。
2.操作人员培训：对参与综采工作面调试运转的人员进行必要的培训，包括操作规程、安全技术要求、应急处理等方面的知识，使其熟悉工作流程和操作要点，提高安全意识。
3.做好仪器设备的检查和维护：在综采工作面调试运转前，对所使用的仪器设备进行全面的检查和维护，确保其正常的工作状态，防止设备故障对调试工作的影响。
4.严格执行操作规程：在进行综采工作面调试运转时，必须严格执行相关的操作规程，遵守安全操作要求，确保操作步骤的正确和安全。
5.设置安全警示标识和警示设施：在综采工作面的调试运转区域设置明显的安全警示标识和警示设施，警示工作人员注意安全，并实施相关的安全管理措施，如设置看守员等。
6.建立应急预案：在综采工作面调试运转前，应建立相应的应急预案，包括人员疏散、设备故障处理等，以应对可能发生的突发事件，确保工作面的安全。
7.定期检查和评估：在综采工作面调试运转过程中，要定期进行现场安全检查和评估，及时发现问题和隐患，并采取相应的措施进行整改，确保工作面调试过程的安全。
通过以上的安全技术措施，能够有效地保障综采工作面调试运转过程的安全。
但需要注意的是，不同的综采工作面在调试运转过程中面临的具体情况和安全风险有所不同，因此，在制定和实施相应的技术措施时，需要根据实际情况进行具体的调整和改进。
浅谈综采工作面常遇问题及处理办法
浅谈综采工作面常遇问题及处理办法随着煤炭生产工艺的不断改进，我国绝大部分煤矿都开始采用综采设备。
综采设备是综合机械化采煤工作面机电设备的总称，是将各种相对独立的机械合理地组合在一起，在工艺工程中协调工作，使采煤工作面的破、装、运、支全部工序实现机械化。
综采设备包括滚筒采煤机、可弯曲刮板输送机、液压支架以及各种供电、供液设备和其他辅助设备。
使用综采设备增大了原煤的生产能力，同时也会面临着一些不可避免的问题。
文章针对综采工作面过断层、工作面调斜、液压支架下陷后的处理问题做详细阐述。
标签：综采工作面；断层；液压支架综采工作面在推进过程中，经常遇到断层。
断层是综采工作面常见的地质构造之一。
煤层受力发生断裂和相对位移后形成的构造形态称为断层。
在综采采区和工作面设计时，应尽量探明断层的数量、要素及其对综采生产的影响程度，采取相应对策妥善处理。
综采工作面通过断层时，首先要判断本条断层为正断层还是逆断层，其次将断层要素标记清楚。
断层要素包括断层面、上盘、下盘、断煤交线、断距。
由于断层处岩石破碎，很容易造成工作面冒顶。
在处理断层处岩石时，如果方法不当，容易损坏液压支架、采煤机、刮板输送机。
又由于工作面通过断层会加大工作面走向或倾斜方向的倾角，液压支架容易发生倒架事故。
1 过断层处理办法1.1 调整工作面与断层线的夹角如果工作面与断层线相互平行或夹角小，则断层在工作面暴露范围大，顶板难以维护。
工作面与断层线夹角大，则通过断层带的时间长，但暴露面积小，顶板易维护，为了使断层暴露面积减小，有时可在通过断层前预先调整工作面，使其与断层保持一定夹角，常以工作面与断层线夹角以20°～30°为宜。
1.2 强行过断层当断层岩石硬度系数f4时（即岩石主要为石灰岩、白砂岩），则采取打浅眼、少装药、放小炮的爆破方法通过。
此处以工作面采高为2.3米为例，打眼采用风钻配合1.5米长钻杆打眼，施工人员必须按照爆破图标规定打眼。
倾斜煤层采煤工技术操作规程
倾斜煤层采煤工技术操作规程
>倾斜煤层采煤工技术操作规程
>一、工作准备：
1、准备好啄子、啄尖、斧子等采煤工具。
2、熟悉采面作业规程有关钻眼、放、支护等安全操作规程的有关规定。
3、对采区地质、煤层顶、底板特性及煤层构造有比较全面的了解。
4、认真开好班前安全会后下井。
二、采煤作业：
1、检查采面上的顶板支护情况和煤壁掘进现状，支护不完善的要及时补好，煤壁不成直线的尽量拉直。
2、根据煤层结构情况和作业要求确定人工掏槽或爆破掏槽位置进行掏槽，人工掏槽每把啄子的操作宽度不得小于3m。
3、根据作业规程中循环进尺要求打眼、装药、放炮。
4、落煤作业把顶板暴露出来后，及时对顶板进行控制。
5、组织和协调采场运输工、通风工搞好采场运输和通风。
6、在采煤过程中发现煤层顶底板急剧变化或煤层湿润、变软、有透水象征、有瓦斯动力现象时，应立即撤出工作面人员到安全地点并和矿值班领导报告，并按值班矿领导要求处理。
7、采煤工在整个回采过程中处于各工种的中心位置，要发挥组织协调作用。
三、工作结束：
1、检查处理煤壁，不得留有伞檐煤。
2、检查当班支护，浮煤清理和采煤设备（电钻、电缆、溜槽等）是否整理堆放好。
3、清理好个人工具（啄子、斧头）出井。
综采工作面调斜与下滑防治措施
１ 、工 作面 设备 布 置情况
机 巷 有 两 ￣ ｓＪ ｉ０ 型皮 带机 、一 部４ Ｔ 板 机 、 ￣ｓ ｚ ７Ｏ Ｂｓ — ００ ０链 Ｂｚ 一 ３ ／ Ｓ ＩＧ ６／ １Ｏ 桥式 转载机， ６ 工作面有一 部Ｓ ｚ ７ Ｏ３ Ｏ Ｇ 一 ３ ／ 刮板 输送机和 ￣ Ｍ １ ０ ２
生产。
３ 、调 斜 回采 工 艺
３ １ 旋 转 中心 的选 择 ． 旋转 中心选择在机头位于工作 面以外， 称虚旋转 中心。 主要是保证 工作 面在调斜 时各处 都有推进度 （ 机头 少进， 尾多进 ）。 机
３ ２ 调斜 点 的选择 ．
距 机巷Ｔ 号点前 １ ｍ风巷 Ｆ ３ ６ ２。 １ 号点前 ２ ｍ ５ 处。 ３３ 接架位 置 ． 在风巷Ｆ ３ １ 号点前 ５ ｍ～Ｆ ３ Ｉ 号点后３ ｍ 间， 间隔５ 放置 一架液 ０之 每 ｍ 压支架 （ 共计４ ）， 架 支架 靠工作 面煤壁侧放 置。 ３ ４ 伪 斜 量的 计 算 ． 通过伪斜超前距离公式 （ 按工作 面倾斜长度 １ ３ 。 ｍ煤层倾角８ ） ５ 。 进行计算 ：
（ ａ）每循环 调斜的角度 （ ）每循环进 刀示意图 ｂ ４ ３ 生 产 中根 据 运 输机 下 滑 情况 确 定 调斜 方 式 ． 下滑太 严重时， 只单独 使用其 中一种或两种 调斜 方式： 当运输机 下 滑程度不大 时， 为确保运输机机 头与转载机机 尾搭接合理并确保 末排 支架 能够顺利与对接支架相齐， 可联合使 用其中多种调斜方式 （ ：、 ２１
一
３ ５ 煤机 。 ７采
机 头
工作 面
机 尾
２ 、伪斜 不 当对 生产 的影 响
２ １ 造成 工作 面刮 板运 输 机 卸煤 不 畅 ． 由于机 巷 拐点 “ ”处 ３ ｍ 工作 面 曾 １ 。 的夹 角， Ｓ ０与 ２ 回采过 程
综采工作面调斜研究
以某矿25煤柱工作面采面布置为例工作面的调斜工作25煤柱工作面回采之前，必须先对25071工作面进行调斜工作，以保证两个工作面之间的无缝对接，减少工作面搬家工作流程，实现平滑过渡。
具体方案为：25071工作面回采至停采线位置时，开始工作面调斜工作。
采取机头微动机尾调斜的方式进行回采。
直至工作面以机头为中心旋转大致90°，再进行正常的25煤柱工作面回采工作。
25煤柱机巷输送机安装25煤柱工作面机巷计划安装SGB630/150C采面刮板输送机1部、安装DSJ100/63/2×75型皮带输送机1部运输距离250米、DSJ100/63/2×75型皮带输送机1部运输距离100米。
总运输长度350m。
机巷高差约63m，最大坡度为18°。
一、工作面概况（一）概况工作面基本情况：25煤柱综采工作面位于井田的北部，东至25031风巷，南至DF72断层保护煤柱线，西至25071风巷，北至25071与25051工作面停采线。
本工作面风巷长度400m，机巷长度345m，工作面走向长度157-186m,工作面倾斜长度350m。
本工作面标高在-395～-515m之间，面积46438㎡，煤岩层倾角9～24度，平均17度本工作面回采二2煤层，从工作面风巷、机巷、切眼实际揭露煤层厚度分析，25煤柱综采工作面正常煤层厚度2.2～3.30m，平均煤层厚度2.75m，煤层厚度基本稳定。
工作面内煤层结构简单，未见夹矸。
煤体结构以粉状为主，少量块状。
采面资源储量18.7万吨,可采储量17.8万吨。
（附工作面平面布置图）（二）工作面生产能力及服务年限工作面服务年限＝可采储量/月设计产量1、先对回采工作面生产能力确定：因工作面大致为矩形，因受工作面调斜影响，切眼长度最短128米，最长处长度220米。
工作面平均长度可按照（128+220）/2=174米计算。
原班按照3个正规循环做参考。
则工作面日生产能力可用以下方法计算：A=L×h×b×r×K1×K2×a=174×2.75×0.6×1.4×0.95×0.90×3≈1031 (t)式中：A——日生产能力，吨L——工作面平均长度，m。
综采工作面的调斜和旋转工艺
支架下滑、 上窜、 挤 架、 散 架等问题 。 为防范这些 问题发 生 ， 在具 体工作 注 入注浆 管混合 器中混合 ， 再 经封孔器注 入孔 中， 两 种树 脂在孔 中混 合 中一般 采取把 旋转 中心 外移 的方法调斜 如图ｌ 所示， 确保 工作面各处 均 后 ， 很快产 生化学反应 并发泡 ， 充 满钻 孔及其 附近 裂隙 ， 形成钻 孔为 中 有 推进度 。 这样 调斜 作业 期间的顶板管理 与正常推 进时 相同。 心的胶结 加固圈 ， 加 固煤 壁。 ２ ． ３ 工作面 端头管理措 施 大 采高综采 工作面端 头管理较 为困难 。 为加强管 理， 运 输和 回风巷 通常采用沿 底留顶掘进 。 而仍有 些煤 层留顶 煤 困难 时， 采 用沿顶 留底煤 掘进 平巷 ， 在工作面端 部 留下 较厚 的底煤 ， 造成端 头管 理 困难 。 为加 强 端头 管理 ， 要 留设底 煤。
综采工作面的调斜和旋转工艺
姚长海 西矿业集团新城煤矿 黑 龙江 鸡西
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【 摘 要 】 综 采工作 面的调斜和旋转是 为适合地 质变化 ， 采出 边角 （ １ ） 加强采 煤技 术人员的培训 ， 要对 其工作的检查 指导 ， 确 保生产 煤， 有时 是 因工作 面的推进 方向相反， 为减 少搬 家次数而调转工作 面的推 作业质量 ， 特 别要把 底板割平 整， 确保支架在 正常的状态下 工作 。 进 方向。 综采工作 面凋斜是小角度的旋转。 如果能熟练掌握调斜， 这就为工 （ ２ ） 支架 要垂 直煤 壁 前移 ， 保持 架 间距 离。 避 免相 邻支 架的 前梁 作 面大角度 的旋转奠定了 技术 基础。 本文主要 阐述了 综采工作 面调斜、 大采 和尾端相 互挤压 ， 必须控制支架 的高度和采 高， 不得 有超高现 象出现 。 高综采的工艺特点等问题 。 （ ３ ） 移 架要 采 取带压 移架 ， 即支架 顶梁 不可 脱离顶 板 ， 避 免碎矸 【 关键词 】 综采工作面； 调斜； 旋转； 工艺 石 冒落 ， 也要防止过 量带压移架 ， 防止支架后倾 ， 如果支架发 生歪斜 ， 要
11C11回采工作面作业规程(伪斜)1
桐梓县铭安煤矿回采工作面作业规程编号：2011采03号工作面名称：11C11回采工作面编制人：朱允来施工负责人：总工程师：主管矿（井）长：批准日期：年月日执行日期：年月日目录目录 (2)会审意见 (4)第一章概况 (6)第一节工作面位置及井上下关系 (6)第二节煤层 (7)第三节煤层顶底板 (8)第四节地质构造 (9)第五节水文地质 (11)第六节影响回采的其他因素 (12)第七节储量及服务年限 (13)第二章采煤方法 (14)第一节巷道布置 (14)第二节采煤工艺 (15)第三节设备配置 (19)第三章顶板控制 (20)第一节支护设计 (20)第二节工作面顶板控制 (22)一、正常工作时期顶板支护方式 (22)二、回柱放顶方法及回柱工艺 (23)第三节运输巷、回风巷及端头顶板控制 (23)一、工作面端头支护和平巷超前支护 (23)二、运输巷、回风巷支架的回撤 (24)三、备用支护材料数量及存放地点 (24)第四节矿压观测 (25)第四章生产系统 (27)第一节运输 (27)一、运输设备及运输方式 (27)二、运煤路线 (27)第二节“一通三防”与安全监控 (28)一、通风设施设置 (28)二、工作面实际需要风量的计算 (28)三、瓦斯防治 (29)四、综合防尘系统 (30)五、防治煤层自燃发火技术措施 (31)第三节排水 (31)第四节供电 (32)一、供电简述 (32)二、机电设备的安装与验收 (32)第五节通信照明 (32)第五章劳动组织和主要技术经济指标 (32)第一节劳动组织 (32)第二节作业循环 (33)第三节主要技术经济指标 (34)第六章煤质管理 (35)第七章安全技术措施 (35)第一节一般规定 (35)第二节顶板 (36)一．工作面顶板支护安全技术措施 (36)二．防止片帮、冒顶安全技术措施 (36)三．支护材料的质量要求和措施 (37)四．回柱放顶安全技术措施 (38)五．运输巷、回风巷回收支柱的安全技术措施 (38)六．初次放顶的安全技术措施 (39)七．过断层时安全技术措施 (39)八．收尾放顶的安全技术措施 (39)九、特殊支架及要求 (39)十、上下安全出口支护及超前支护要求 (40)十一、初次来压和周期来压加强支护措施 (40)十二、支护用品有关管理要求 (40)十三、回柱放顶及支回关系 (41)第三节防治水 (41)第四节爆破 (42)一、放炮员的职责和相互监督的措施 (42)二、爆破安全技术措施 (43)第五节“一通三防”与安全监控 (44)一、通风安全技术措施 (44)二、综合防尘措施 (44)三、综合防灭火措施 (45)四、预防瓦斯和安全监测措施 (45)第六节运输 (46)一、机车运输安全措施 (46)二、辅助运输安全措施 (46)第七节机电 (46)一、机电设备安全技术措施 (46)二、风煤钻管理安全技术措施 (47)三、乳化液泵安全措施 (47)四、电气设备防爆措施 (47)第八节其他 (48)一、文明生产要求 (48)二、工作面结束后安全技术措施 (48)第八章灾害应急措施及避灾路线 (49)一、工作面大面积来压或冒顶预防措施 (49)二、火灾事故预防措施 (49)三、水灾预防措施 (49)会审意见姓名职务意见签名矿长月日朱允来总工月日何耀学生产矿长月日贺永东机电负责人月日安全矿长月日贺永东调度主任月日会审意见月日一、存在主要问题二、处理意见第一章概况第一节工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系见表1。
采煤工作面调斜措施
1406工作面调斜施工安全技术措施编制单位：采煤一区编制时间：2007年1月8日编审人员签字编制人意见：年月日施工单位意见：签字年月日技术科意见：签字年月日安监站意见：签字年月日调度室意见：签字年月日回采矿长意见：签字年月日安全矿长意见：签字年月日生产矿长意见：签字年月日技术负责人意见：签字年月日1406工作面调斜施工安全技术措施现1406工作面同停采线不平行，经研究决定对150溜尾进行加斜调面，为确保施工安全，特制定如下安全技术措施。
要求采煤一区严格落实执行。
1、工作面自150溜尾向溜头方向进行加斜调面，直到调成与停采线平行为止（预计加70个斜），要求按20米的斜长进行递增加斜，自溜尾加至溜头即为一组整斜，每调完一组斜后，工作面应及时正推一个循环，以便保持顶梁正悬臂，并垂直于煤壁子成一直线，依次类推。
2、加强斜尖处的支护工作，斜尖处排距不得大于1.1米，柱距可适当缩小，够30㎝打点柱，够50㎝回柱，严格按照加斜方法移溜子，溜子弯曲段不低于15米，斜口处严禁出现溜子扒口、飘链现象，为保证行人、运料畅通，要把斜口处的点柱作适当调整，留出出口，但杜绝空顶作业，出口宽度不低于0.7米。
3、打眼严格按加楔方法打眼，掌握好炮眼深度、角度、装药量，避免造成煤壁子参差不齐，给支护工作造成困难，打眼时斜尖处打浅眼。
4、严格回柱操作规程，严禁超前回柱，并在规定的控顶距内平行作业，回柱时，在斜口处要把切顶排圈成圆弧状，不能拐直角。
5、工作面在调斜过程中要协调一致，炮后及时挂梁支护，必要时要掏窝挂梁，斜口处需单摘挂梁时，必须严格按正悬臂要求挂梁，严禁出现两棵连续单摘顶梁。
6、工作面调斜时，溜头处推进速度慢，要加强对贴帮柱管理，同基本柱（沿推进方向）保持一致，要求工作面煤壁正常时采用“隔一打一”（贴帮柱柱距为两个基本柱距，误差大小随基本柱柱距变化而变化，初撑力不低于8Mpa），并用批子加强腰帮，带好柱帽，及时铺网连网，随时“敲帮问顶”防止片帮伤人。
复杂条件下综采工作面伪斜调整
对作业人员进行技术培训，确保他们熟悉调 整步骤和安全操作规程。
伪斜调整的具体实施步骤
初始阶段
调整工作面设备，使其适应伪 斜状态。
实施阶段
逐步推进工作面，同时进行必 要的设备调整。
监测阶段
实时监测工作面状况，确保调 整过程顺利进行。
反馈与调整
根据监测结果，及时反馈并调 整方案。
伪斜调整过程中的监测与控制
防灭火措施
根据矿井的实际情况，制定并实施有效的防灭火措施，防止煤炭自燃 ，确保工作面的安全和稳定。
03
综采工作面伪斜调整的策略与 技术
伪斜调整前的准备工作
现场勘查
详细了解工作面的地质、水文条件，以及现 有设备状况。
设备检查与维护
确保所有设备处于良好状态，满足调整需求 。
方案制定
根据实际情况，制定合适的伪斜调整方案。
引入第三方评估与监测
引入第三方评估和监测机构，对综采工作面的伪斜调整进行客观、 公正的评价和监测，促进技术的持续改进和创新。
THANKS
谢谢您的观看
05
综采工作面伪斜调整的未来发 展与展望
新技术的应用与研究
引入先进传感器和监测技 术
利用高精度传感器和实时监测系统，对综采 工作面进行全面、实时的数据采集和分析， 为伪斜调整提供科学依据。
强化大数据和人工智能应用
利用大数据技术对海量数据进行处理、分析和挖掘 ，结合人工智能算法，实现伪斜调整的智能化决策 。
设备监测
实时监测设备运行状态，预防设备故 障。
工作面监测
监测工作面的几何尺寸，确保其符合 预期。
安全控制
确保作业过程中的安全措施得到有效 执行。
数据记录与分析
详细记录调整过程中的数据，为后续 分析提供依据。
急倾斜煤层安全开采范文（二篇）
急倾斜煤层安全开采范文1. 引言随着能源需求的快速增长，煤炭作为我国主要能源资源之一，其开采工作也日益重要。
然而，我国许多煤矿资源所处的地质条件较为复杂，其中包括倾斜煤层。
倾斜煤层的开采常常面临着诸多安全隐患和困难。
为了保障矿工的安全并提高矿井生产效率，倾斜煤层安全开采成为矿山管理的焦点。
本文旨在探讨倾斜煤层安全开采的方法和策略。
2. 倾斜煤层开采现状目前，我国许多煤矿都遭遇着倾斜煤层开采的问题。
倾斜煤层开采的困难主要表现在以下几个方面：a) 采煤机具有一定的限制。
由于工作面处于倾斜状态，采煤机在运行时容易发生侧翻、滚翻等事故，对矿工的生命安全构成威胁。
b) 地质条件不稳定。
倾斜煤层的地质构造复杂，存在着岩层变形、断层等现象，使得开采工作面容易发生地质灾害，如坍塌、顶板下陷等。
c) 防治瓦斯和煤尘的难度较大。
倾斜煤层瓦斯释放较高，煤尘易积聚，给工作面的安全管理带来了困难。
3. 倾斜煤层安全开采的方法为了解决倾斜煤层开采的问题，需要采取一系列的方法和策略。
a) 优化采煤机设计。
改进采煤机的结构和运行方式，提高采煤机的适应性和稳定性，减少采煤机侧翻、滚翻等事故的发生。
b) 加强工作面的支护。
通过合理选用支护材料和支护方式，加强工作面的稳定性，防止地质灾害的发生。
c) 健全瓦斯和煤尘防治系统。
加强瓦斯抽采工作，提高瓦斯抽采的效率和安全性。
同时，加强煤尘的防治，减少煤尘爆炸的风险。
4. 倾斜煤层安全开采的策略针对倾斜煤层的特点和问题，可以采取以下策略来进行安全开采工作：a) 加强对地质条件的研究。
对倾斜煤层的地质构造、岩层变形等情况进行详细的调查与研究，为开采工作提供准确的地质数据。
b) 制定科学合理的开采方案。
根据倾斜煤层的地质情况，制定详细的开采方案，合理布置工作面，减少地质灾害的风险。
c) 强化安全防护措施。
加强安全培训，提高矿工的安全意识，严格执行安全操作规程，确保矿工的人身安全。
d) 定期进行安全检查。
工作面调斜方法
l1，l2—刮板输送机机头机尾长度； Y—刮板输送机最小弯曲段长度。
' arctan Bn
L
虚中心调斜
每调斜循环（转）刀数确定的方法2 按每调斜循环角小于1.5的要求，确定输送机上拐
点的最小间距为：
S m in
B
tg '
L n
S m in
二、工作面调斜和旋转开采时应注 意的问题
5、支架安装顺序
1）前进式安装
2 3
安装顺序与支架的运送
1
方向一致，安装始终在
支架掩护下进行，架尾
朝前，边扩巷边安装， 每段3050m
缺点：导向差，转向困
难，用在顶板破碎的条 件下。
综采工作面设备的搬运与安装
（2）后退式安装 开切眼一次掘好，支架由里向外安装
三、综采工作面的拆除
1、综采工作面设备拆除顺序 双滚筒采煤机 工作面刮板输送机
影响工作面长度的因素
对于普采工艺，煤厚M2.5m，工作面过长 控顶和管理困难 煤层较薄，工作面过长，作业困难 煤层倾角25，工作面不宜过长 顶板破碎，工作面不宜过长。 瓦斯涌出量限制工作面长度
瓦斯涌出量限制工作面长度
V—工作面允许的最大风速，4m/s；
M—采高，m；
Lmin—工作面最小控顶距，m；
循环率
月实际完成循环数 月计划循环数
100 %
要求80%
四、工作面生产能力的确定
要考虑井型、采区和工作面
工作面 炮采 普采 综采
年进度（m/a） 500
700 1000
产量（万t/a） 15
2030 8090
五、采煤工作面作业规程的内容 及编制步骤
炮采工作面避开
综采工作面大拐点调斜开采技术的
在调斜过程中，对工作面的状态进行监测 ，根据需要进行调整。
效果评估阶段
数据收集
收集调斜过程中的各种数据，如工作面角度、产量、能耗等。
效果评估
根据收集的数据，对调斜效果进行评估，分析是否达到预期目 标。
总结与改进
根据效果评估结果，总结经验教训，提出改进措施，为今后的 工作提供参考。
CHAPTER 04
人才短缺
综采工作面大拐点调斜开采技术需要具备丰富经验和专 业技能的人才进行研发和应用，但目前相关专业人才相 对短缺，制约了技术的发展。
资金压力
综采工作面大拐点调斜开采技术的研发和应用需要大量 的资金投入，包括设备采购、技术研发、人才培训等方 面，资金压力较大。
技术发展建议与对策
1 2 3
加强技术创新
技术的重要性
提高煤炭回收率
通过大拐点调斜开采技术，可 以有效地控制工作面的几何形 状，减少三角煤损失，提高煤
炭回收率。
增加工作面产量
通过该技术，可以在保证工作面 平直的前提下，增加采煤机割煤 次数，从而增加工作面产量。
提高安全生产
大拐点调斜开采技术可以有效地控 制工作面的几何形状，避免工作面 出现急弯和扭曲，降低安全生产风 险。
人员培训
对参与调斜工作的技术人员和工人进行培训，确 保他们了解调斜方案和操作规程。
安全设施准备
根据调斜方案，准备所需的安全设施和材料，如 支架防倾倒装置、备用支架等。
调斜实施阶段
测量工作
在工作面进行测量，确定调斜的角度和位 置。
实施调斜
按照调斜方案，逐步实施工作面调斜。
安装设备
根据调斜方案，安装所需的设备和材料。
CHAPTER 01
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采煤工作面调斜的方法与措施
[摘要]综采工作面调斜必须有良好的地质条件，煤层赋存稳定，顶板中等稳定以上，并不受相邻工作面采动影响。
本文主要阐述了采煤工作面实中心调斜和虚中心调斜的方法与措施等技术问题。
【关键词】采煤工作面；调斜；旋转；方法；措施
采煤工作面调斜及旋转在本质上是控制工作面，各个部位采煤的进度，按次序调斜工作面的位置和推进方向。
转角一般不大于45°，即工作面调斜或调采；在转角大于45°时，采煤工艺难度加大，即工作面旋转或转采。
综采工作面调斜必须有良好的地质条件，煤层赋存稳定，顶板中等稳定以上，并不受相邻工作面采动影响，煤层倾角最好在12°以内，采高不可太大，不然，支架稳定性就会变差。
工作面调斜分为实中心和虚中心。
1、实中心调斜
实中心调斜如图1所示。
实中心调斜的工艺过程为：采煤机割完调斜前的最后一刀煤时，旋转中心O1端停移输送机，另一端移一个截深，把输送机调成一条直线，再进行采煤机割煤，它所割的每一刀煤都是一个小扇形。
割每一刀煤工作面调斜的角度为：
式中B—采煤机截深，m；
L—工作面长度，m。
此调斜不损坏设备，工艺合理，操作简单，调斜范围不大。
因其旋转端至中心的移架步距不断变小，支架对顶板反复支撑次数增多，中心附近的顶板管理较难。
所以，主要适用在顶板比较稳定、调斜角度不大的工作面。
为有效地调斜，有时能把旋转中心附近的煤壁进行加固，一般采用灌注粘结剂或打木锚杆等方式。
2、虚中心调斜
为了加强旋转中心附近的顶板管理，具备条件时应采用虚中心调斜。
如图2所示，把调斜角α等分成几个小角α′，把旋转中心O2位于工作面之外，在采煤机割完一组通刀（长刀）和短刀之后，工作面转过α′角，就完成了一个调斜循环，使旋转中心O2端的工作面保持一定的前移量，防止因工作面在此处长时间不推进而造成顶板、煤壁发生维护困难的问题．虚中心调斜时要确定中心端的前移量S及每调斜循环（α′角度的小扇形块内）的割煤刀数nd。
S即图中AB段，应按顶板稳定性、调斜角度α′工作面长度L、支架及输送
机性能及每调斜循环的角度α′等因素确定。
通常每调斜循环至少要割一通刀（长刀）煤。
即
S=n?B
式中n—调斜一个α角度的扇形块所需的循环数；
—每调斜α′角度的小扇形块采煤机所割的通刀（长刀）数，一般?=1～2；
B—采煤机的截深。
通刀（长刀）是采煤机沿工作面全长割煤，如图3（b）中的m1～m/1；短刀是采煤机割煤距离短于工作面长度的割煤，如m2～m/2、m3～m/3等。
调斜工艺的要点：一是割煤方式要与移输送机顺序相应；二是割短刀时支架的移架方向不变，等割长刀时，把输送机沿全工作面调直并割齐煤壁，全工作面支架排成为直线，为下一α′转角打好基础；三是如果工作面窄端为运输机巷，运煤不受太大影响。
如果宽端为运输机巷，调斜角不大于20°时应扩巷，调斜角高于20°时，要预先在平巷转折处掘出弧形巷道，铺设一部可弯曲输送机，避免工作面输送机与转载机脱接。
有时还要采用虚实结合的旋转中心进行工作面调斜旋转开采。
机采工作面调斜是通过移动刮板输送机，使其弯曲段逐次位于工作面不同位置处，采煤机滚筒沿刮板输送机不同弯曲段割入煤壁实现。
每调斜循环的宽段割煤刀数、就等于用工作面长度除以相邻两刀煤的错距确定，相邻两刀煤的错距不可小于输送机容许的最小弯曲段长度，输送机最小弯曲段长度与采煤机截深相关，通常截深0.6m时输送机最小弯曲长度为15m，截深为0.8m时则为20m，截深为1.0m时则为25m。
参考文献
[1]王敬军：壁式工作面变向推进开采技术应用，山西煤炭，2011.7
[2]张青：综采工作面对接与转向技术实践研究，华北科技学院学报，2010.4
[3]耿宏标等：复杂地质条件下的综放工作面开采技术，煤矿开采，2009.2
[4]王广平等：综采工作面旋转采煤工艺设计，陕西煤炭，2010.1
[5]王涛：大倾角工作面旋转开采技术初探，煤炭工程，2009.9。