顶棚、墙面薄涂型环氧施工方案

国电光伏一期扩建工程151#、155#检测中心顶棚及墙面薄涂型环氧涂料工程

施

工

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

编制日期：

薄涂型环氧顶棚及墙面

施工方案

一、编制依据:

A.《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010

B:《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-2003

二、施工工艺细则

涂装工艺：基层处理→底涂滚涂→中涂刮涂→打磨封孔→面涂滚涂→自验报验

（一）基层处理

涂装前的表面处理是得到最佳涂装效果的最重要环节。

1、混凝土基层必须符合下列条件：

1.1、表面平整度：2M直尺检查，高低偏差≤3㎜，按3点/100㎡检测。

1.2、含水率：含水率≤8%。

1.3、无起壳、起砂、裂纹等现象。

1.4、墙面与楼地面交接部位、穿楼（墙）面的套管等细部构造处，应进行防护处理后再

进行顶棚及墙面施工。

2、素地处理

2.1、打磨清理

基层清理干净后，用研磨机进行打磨，去掉表面的浮灰层，增加基层与上一层的粘接牢度。

2.2、起壳：基层附着不牢而剥离的状态，若整个结合面都已剥离，应把砂浆全部清除后

重新抹面，如只是一部分剥离，可以用树脂砂浆来补修。

2.3、裂缝：往往是由起壳而发生的，修补时沿着裂缝部分用电动切割机切开有裂纹底材，

成Ｖ型后，用树脂砂浆或原子灰来填充。

2.4、缺口：是基层面一部分发生凹窝的状态。处理方法是把粉尘等脏物吸扫干净，用树

脂胶泥抹平。

（二）、施工

1、涂布底漆

环氧封闭底漆具有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。

1.1、施工前确认，作完表面处理的底材是否干燥、干净、无污染。为了防止水分的凝聚，底材表面温度要比露点高3℃以上，相对湿度80％以下。

1.2、计量混合：准确称量，在可使用时间内能用完的双组份材料的基料（主剂）及固化剂，用搅拌机作好充分的混合，要注意不能混入气泡。

1.3、选用刷涂、滚涂、喷涂等方法，均匀涂布，应充分湿润表面，一般涂装1-2次膜厚约为0.05-0.1mm厚。

1.4、按规定的后续涂装时间内，作好中涂。

1.5、附干燥时间如下：

2、中涂涂装

2.1、确认底漆的干燥情况，用砂纸打磨机纵向横向各打磨一遍，当中彻底检查看是否有遗漏的未修补的，采用硅砂和环氧树脂按比例调配进行修补。待修补完毕干燥后再进行打磨处理。

2.2、按规定的配比称好涂料，在施工前按比例用高速搅拌机搅拌5分钟，达到充分混合。

2.3、根据材料，选用刷涂，均匀涂布1-2次。膜厚约为0.2mm厚。

2.4、、重涂间隔：

2.5、施工后，在固化之前，防止附着灰尘等污染物。

3、打磨封孔

3.1、确认中涂干燥，对顶棚及墙面进行全面清理打磨，刮涂一遍腻子层，修补表面针孔等瑕疵。

4、面涂涂装

4.1、待中涂层完全干燥作面涂。

4.2、选用滚涂的方法，均匀地涂布在平整面，达到没有光泽差或颜色差，膜厚约为0.1mm 厚。

5、自验报验

施工完毕后组织自验，自验合格后报甲方进行验收。

三、涂装作业时的注意事项

1、因含有有机溶剂，操作时必须穿工作服，戴好口罩、手套、眼镜等保护工具，作好通风。

2、在施工区域四边没有围墙及封闭时，四面必须用彩条编织布做防护措施，确保施工场地干净环保及无闲杂人员进入，并悬挂施工警示牌。

3、施工用材料宜堆放在阴凉通风处，施工现场及堆放材料处应配备适量灭火器。

4、准确称量基料和固化剂，并作好混合。

5、施工用完的工具用适当的稀释剂，立即清洗干净。

四、使用和保养

1、当该顶棚及墙面施工完毕后，在保养期内切勿使用，并须加强通风设备及防火措施。

2、一切工作器具都须有固定专用车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞顶棚及墙面，造成涂料损坏。

3、车间内安装设备等重大物件需用机械时，在接触的支撑点应有厚橡皮等软件材料垫

妥，严禁用钢管等金属在顶棚及墙面上接拖设备。