安全文明生产标准化知识题库

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1.安全文明生产标准化工作实施过程包括策划、实施、巩固三个阶段。

2.安全文明生产标准化工作考评程序包括发电企业自评申报、分子公司检查考评、集团公司验收终评。

3.安全文明生产标准化验评流程为现场查验→发现问题→追溯过程→查验制度、资料、记录。

4.安全文明生产标准化工作中对于缺陷的识别范围必须考虑所有

生产设备、设施及其办公场所、构建筑物；常规的和非常规的活动，包括外包活动。

5.安全警示线是界定和分隔危险区域的标识线，其颜色一般为黄色。

6.发电企业现场安全标志有警告、禁止、指令、提示，其对应的安全警示色分别为黄色、红色、蓝色、绿色。

7.防护栏杆的高度为 1050mm ，在离地高度小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度不得低于 1000mm ；在离地高度等于或大于20m高的平台、通道及作业场所的防护栏杆不得低于 1200mm 。

8.楼梯、钢斜梯第一级台阶上、人行通道高差300mm以上的边缘处均应标注“防止踏空线”警示标志，步道高度不足1.8m的障碍物上标注“防止碰头线”警示标志。

9.在发电机组周围、落地安装的转动机械周围以及控制台、配电箱前应标注黄色的安全警示线。安全警戒线黄色色条宽度为 100mm ，发电机组周围距离为 1000mm ，落地安装的转动设备、控制盘柜、配电柜周围距离为 800mm 。

10.安全文明标准化创建应按照缺陷“全覆盖、零容忍”的原则，从现场安全文明生产“组织管理与机制、现场安全标准化及设施配置、现场卫生及作业环境、设备治理及无渗漏”4个方面进行现场安全文明生产标准化建设工作。

11.企业安全文明生产管理体系应包括职责分工、组织机构、制度、程序等。

12.现场安全文明生产实行绩效显著与适度相结合及持续改进原则：坚持“本质安全”，确保现场设备设施的完好性和功能完整性，任何现场设备、设施都应见本色，符合标准整洁性要求，而非最新。

13.安全文明生产标准化在具体日常管理方法上要求所有安全文明生产问题都纳入整个生产缺陷管理，建立完整的缺陷管理系统，按缺陷管理的要求进行处理。

14.安全文明生标准化在管理模式上实行 PDCA全过程管理。即计划、实施、检查、改进。

15.搭拆脚手架必须在专人统一指挥下，由具有资质的架子工进行。

16.满堂架、特殊脚手架（超高、超重、大跨度、悬吊）搭拆应编制安全专项施工方案。

17.脚手架应满铺、铺稳，不得有空隙和探头板。

18.安全色中红色表示禁止、停止、危险以及消防设备的意思。

19.安全色中蓝色表示指令，要求人们必须遵守的规定。

20.红色和白色相间条纹表示指示禁止或消防设备位置的安全标记。

21.黄黑相间的条纹表示指示危险位置的安全标记。

22.当多个安全标志牌一起设置时，应按照警告、禁止、指令、提示类型的顺序，先左后右、先下后上的排列。

23.设备应完整的双重编号包括设备名称和编号。

24.钢筋混凝土结构的盛装液体的容器，称为池。

25.钢结构盛装液体的容器，称为箱。

26.钢结构密闭压力容器，称为罐。

27.辅助系统设备阀门编号有4位，第一位数字表示机组序号，第二位为系统编号，其中数字1表示油系统，数字2表示水系统，数字3表示气系统。

28.生产现场水系统管道颜色为蓝色和绿色，油系统管道颜色为红色和黄色，黑色表示排污管，白色表示气管。

29.企业安全文明生产方针应以正式文件形式由总经理（厂长）审批、下发，实施并保持。

30.公司安全文明生产标准化建设管理者代表是施磊施总。

二、简答题：

1.安全文明生产标准化：是企业实现安全、有序生产的基本条件。通过建立、实施、保持安全文明生产标准化管理体系，规范人员行为，确保设备设施及作业环境保持良好状态，使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范要求。实现设备、设施、仪器保持良好状态及无渗漏，零件、物料、工器、机具放置整齐，人员作业有序，生产场地卫生整洁等，并持续改进。

2.缺陷全覆盖：任何偏离原设计或规范的状态为缺陷，应包括环境卫生、设备“三漏”等。

3.重大安全文明生产缺陷：在安全文明生产中如不及时处理，可能危及人身安全、设备安全、造成环境严重污染的缺陷。

4.密封点：是指各种介质可能向外渗漏的结合面，分为动、静密封点两种。

5.三漏：指漏油、漏水、漏气的统称。

6.渗漏点：渗点和漏点（一般漏点和严重漏点）的统称。

7.设备渗点：设备有介质渗出即为渗点（水泵、滤水器的轴封正常滴水除外）。对于油、水系统，如果用手或其他方法测不到漏点，但目测有漏的痕迹即视为渗点。

8.建（构）筑物渗点：建（构）筑物轻微的面渗或点渗，一般不影响安全运行。

9.闸门挡水设施渗点：闸门止水面轻微的面渗或点渗，一般不影响安全运行。

10.设备一般漏点：有介质少许滴落即为一般漏点（水泵、滤水器的轴封水滴成线状为一般漏点）。对于气系统，正常用气状况下，漏气导致空压机启动次数和时间在设计范围内为一般漏点（间断性的气泄漏为一般漏点）。

11.建（构）筑物一般漏点：建（构）筑物局部集中渗漏、产生溶蚀。

12.闸门挡水设施一般漏点：闸门止水面局部渗漏、轻微射流形态。

13.设备严重漏点：设备油每5分钟一滴以上，水每10秒钟一滴以上，

其中水泵、滤水器的轴封水滴形成甩出状态为严重漏点；正常用气状况下，漏气导致空压机启动次数和时间大于设计范围。

14.建（构）筑物严重漏点：建（构）筑物存在射流或层间渗漏。

15.闸门挡水设施严重漏点：闸门止水面渗漏、大量射流形态。

16.生产现场三无：无油迹，无水，无灰；

17.生产现场三齐：拆下零部件摆放整齐，工器具摆放整齐，材料、备品堆放整齐；

18.生产现场三不乱：电线不乱拉，管路不乱放，杂物不乱丢。

19.三不落地：备品备件不直接落地；拆下零部件不直接落地；工器具不直接落地。

20.公司安全文明生产方针：全员参与、夯实基础；规范有序、提升管理；标本兼治、本质安全；持续改进、提升效益。

21.工作闸门：在水工建筑物正常运行时运用的阀门；

22.事故闸门：能在动水中截断水流以便处理遏制水道下游所发生事故的闸门；

23.快速事故闸门：当发生输水钢管破裂或机组飞逸情况时，为避免事故扩大能快速关闭的闸门；

24.检修闸门：供检修水工建筑物或工作闸门及其门槽时临时挡水用的闸门；

25.泄洪闸门：主要用于宣泄洪水而设置的闸门；

26.尾水闸门：位于水轮机尾水管出口处的闸门；

27.灌排闸门：灌溉、排水工程中用来开启或关闭放水孔口的闸门；

28.冲砂闸门：在冲砂闸或冲砂廊道进口处设置的、开启时利用被堵