脱硫塔设计
脱硫塔要求规范要求投标技术设计要求
脱硫塔要求规范要求投标技术设计要求1. 引言脱硫塔是用于去除燃煤发电厂废气中二氧化硫（SO2）的设备，对于保护环境和降低空气污染具有重要意义。
为了确保脱硫塔的高效运行和合规性，制定了一系列的技术设计要求和规范要求。
本文档旨在提供一个全面的技术设计要求的概述，以便供投标人员了解并根据这些要求进行投标。
2. 设计原则脱硫塔的设计应遵循以下原则：•高效：脱硫效率达到或超过国家标准要求；•稳定：在工作范围内保持稳定的性能；•安全：确保设备运行期间的安全性；•可靠：减少故障和维修次数，提高设备可用性；•环保：降低能源消耗和废气排放。
3. 投标技术设计要求3.1. 总体技术要求•设备规模：根据项目需求确定脱硫塔的规模和处理能力；•克试验条件：根据当地环境条件和废气特性确定设计参数；•技术指标：脱硫效率、SO2减排量、运行可靠性等指标应符合国家标准；•自动化控制：实现对脱硫塔各项参数的自动监测和控制；•适应能力：应能适应燃煤工况的变化以及不同煤种的使用。
3.2. 结构设计要求•材料选择：选用耐腐蚀、耐磨损的材料以及符合国家标准的建筑材料；•结构强度：确保脱硫塔在预定的工作压力范围内具有足够的强度和刚度；•密封性能：设计应保证脱硫塔各关键连接处的气密性；•排放口设计：根据国家要求设计合适的排放口，确保废气的排放符合标准。
3.3. 脱硫工艺设计要求•脱硫剂选择：选用合适的脱硫剂，并考虑其采购和储存的可行性；•混合均匀性：设计合适的混合装置，确保脱硫剂和废气充分接触并达到均匀混合；•反应温度和压力：根据反应动力学和设备限制确定适宜的反应温度和压力范围；•反应效率：设计合适的反应器结构，以提高脱硫效率和减少副产物。
3.4. 设备运行和维护要求•操作安全：设备应具有安全运行和自动防护功能；•维护便捷性：设备应易于维护和保养，降低维护成本；•清洗和疏通：设备应有清洗和疏通装置，方便清除堵塞物；•检修和更换部件：设备部件应易于检修和更换，减少停机时间。
半干法脱硫塔设计计算
半干法脱硫塔设计计算1. 引言随着环境保护要求的不断提高，脱硫技术在大气污染控制中扮演着重要的角色。
半干法脱硫塔是一种常用的脱硫设备，广泛应用于火电厂、钢铁厂等工业领域。
本文将介绍半干法脱硫塔设计的计算方法，旨在帮助工程师进行设计和优化。
2. 设计原理半干法脱硫塔是一种采用喷射液和干燥剂进行脱硫的设备。
其主要原理是将烟气通过喷射液和干燥剂的作用，使硫化物等污染物被氧化和吸附，从而达到脱硫的目的。
3. 设计参数在进行半干法脱硫塔设计前，需要明确一些设计参数，包括：•烟气流量•烟气温度•烟气含硫量•喷射液流量….4. 计算步骤半干法脱硫塔设计的计算步骤如下：4.1 计算喷射液需求量喷射液的需求量取决于烟气中硫化物的含量以及硫化物的吸收效率。
根据喷射液对硫化物的吸收效率可以得到喷射液的需求量。
4.2 计算干燥剂需求量干燥剂用于提高脱硫效果。
根据烟气中的硫含量和干燥剂对硫化物的吸附速度可以计算出干燥剂的需求量。
4.3 设计喷射器根据喷射液的需求量和喷射液的性质，设计喷射器的尺寸和布置。
喷射器的数量和布置对脱硫效果有重要影响。
4.4 设计底部结构底部结构的设计主要包括底板和集液器。
底板的设计需要考虑到喷射液的流动情况和污水的排放。
集液器的设计需要考虑到污水的收集和排放方式。
4.5 设计布袋半干法脱硫塔中的布袋是用于收集吸附了的硫化物和其他颗粒物的，其设计需要考虑到布袋的材质和尺寸。
4.6 设计风机和排气口风机和排气口的设计需要考虑到烟气的排放和脱硫效果，在设计过程中，需要确定风机的型号和参数，以及排气口的尺寸和位置。
4.7 设计吸收塔吸收塔的设计需要考虑到烟气和喷射液的接触方式和时间。
在设计过程中，需要确定吸收塔的高度和直径，以及内部的填料和喷射液的分布方式。
5. 总结半干法脱硫塔设计计算是一个复杂的过程，需要考虑多个因素。
本文简要介绍了半干法脱硫塔设计的计算方法，希望能对工程师在进行脱硫塔设计时提供参考和指导。
脱硫塔制作安装施工方案设计
脱硫塔制作安装施工方案设计脱硫是一种常用的治理烟气中二氧化硫的方法之一，目前在火电厂、化工厂等工业领域得到广泛应用。
脱硫塔作为脱硫系统的关键设备，其制作安装施工方案设计至关重要。
本文将就脱硫塔制作安装施工方案设计进行详细阐述。
一、方案设计背景介绍在设计脱硫塔制作安装施工方案之前，首先需要了解设计背景和要求。
了解设备的工作原理、处理工艺、设备规格等，以确保设计方案与实际需求相符合。
同时，也需要了解装置的环境条件，包括温度、压力、介质的性质等因素。
二、方案设计目标和原则在制作安装施工方案时，需要明确设计目标和原则。
设计目标通常包括安全、稳定、高效、节能等要求，而设计原则则可以涵盖以下几个方面：1.工艺性原则：确保脱硫剂与烟气充分接触，达到高效的脱硫效果。
2.结构性原则：保证脱硫塔的结构合理，易于制作和安装。
3.安全性原则：考虑到脱硫塔的操作和维护，确保施工过程和设备运行的安全性。
4.可持续性原则：尽量选用可再生和环保材料，降低对环境的影响。
三、方案设计内容1.设备选型：根据处理工艺和设计要求，选择合适的脱硫塔类型和规格。
常见的脱硫塔包括湿法脱硫塔和干法脱硫塔等，每种类型都有其适用的场合和工艺要求。
2.设备布置：根据工艺流程和现场条件，设计合理的设备布局。
确保脱硫剂的均匀分布和烟气与脱硫剂的充分接触。
3.结构设计：根据设备的工作环境和外部负荷，设计强度合理的结构，确保设备稳定和安全。
根据设备的尺寸和实际需要，设计合理的支撑结构、导流装置和防风设施等。
4.材料选择：选择耐腐蚀、耐高温和耐磨损的材料，以确保设备的使用寿命和安全性。
考虑到脱硫塔中可能存在的腐蚀和磨损问题，可以采用陶瓷、玻璃钢和不锈钢等材料。
5.施工方案：根据设备的制作和安装要求，制定详细的施工方案。
包括设备的制作工艺、安装顺序、工艺管道连接、设备调试和试运行等内容。
同时，还需要制定施工计划和安全措施，确保施工过程顺利进行。
6.运维方案：制定设备的运维方案，包括设备的定期检查和维护、更换脱硫剂和清洁设备等措施。
脱硫塔设计 (2)
脱硫塔设计1. 引言脱硫技术是指通过化学、物理或生物方法将燃烧烟气中的二氧化硫（SO2）排放物去除的过程。
脱硫塔是脱硫系统的核心设备之一，用于对燃烟气中的二氧化硫进行吸收和去除。
本文将介绍脱硫塔的设计原理、主要组成和操作要点。
2. 设计原理脱硫塔的设计原理基于吸收剂与燃烟气中的二氧化硫之间的反应。
常见的脱硫塔设计原理包括湿法石膏法、氧化法和碱液吸收法。
其中，湿法石膏法是最常用和成熟的脱硫技术，本文将以湿法石膏法为例进行介绍。
湿法石膏法的脱硫反应方程式如下：SO2 + CaCO3 + 1/2O2 + H2O -> CaSO4·2H2O + CO2根据上述反应方程式，可知二氧化硫在湿法石膏法中首先与氧气和水反应生成硫酸，然后与石膏反应生成硫酸钙二水合物，并同时生成二氧化碳。
因此，脱硫塔的设计要考虑到这一反应过程。
3. 主要组成脱硫塔的主要组成包括吸收塔、喷嘴、底板、进气口、出口管道以及循环泵等。
吸收塔是脱硫塔的核心部件，其内部结构包括填料层、液流层和气流层。
填料层用于增大接触面积，提高反应效率；液流层用于吸收剂的循环；气流层用于燃烟气的顺畅通过。
喷嘴通常位于吸收塔的顶部，用于将吸收剂喷洒到填料层上。
喷嘴设计应考虑均匀喷洒、耐腐蚀、防堵塞等因素。
底板位于吸收塔的底部，起到收集液流和分配液流的作用。
底板的设计对于液流分布的均匀性和塔内流体动力学的影响很大。
进气口是燃烟气进入脱硫塔的通道，通常位于吸收塔的顶部。
进气口的设计要考虑到燃烟气的流速、温度和颗粒物的浓度等因素。
出口管道用于将处理过的烟气排放到大气中。
出口管道的设计要满足排放标准，并考虑到防腐蚀、防结露等问题。
循环泵用于将饱和吸收液回流到吸收塔，确保吸收剂的稳定循环。
循环泵的性能和选型对于脱硫塔的运行效率和成本有重要影响。
4. 操作要点脱硫塔的操作要点主要包括吸收剂的选择与配置、进气温度和湿度的控制、液流分配的调整和循环泵的运行监控等。
脱硫塔平台施工方案设计
脱硫塔平台施工方案设计1. 背景介绍脱硫塔是工业生产中常用的设备，用于去除烟气中的二氧化硫等有害气体。
为了确保脱硫塔的正常运行和维护，需要设计一个稳定可靠的脱硫塔平台。
本文将介绍脱硫塔平台的施工方案设计，包括平台的选址、材料选择、结构设计等重要内容。
2. 平台选址在选择脱硫塔平台的位置时，应考虑以下因素：•脱硫塔与主要设备之间的距离，以确保烟气流动和设备维护的便利性。
•平台周围环境的安全性和可访问性，以方便人员的进出和紧急事故的处理。
•平台的承重能力和稳定性，以适应不同工作条件下的荷载要求。
一般来说，脱硫塔平台应尽可能地靠近脱硫塔，并在周围设立安全通道。
平台选址时还需要充分考虑工作人员的安全，避免平台在高风险区域或易受撞击的位置。
3. 材料选择脱硫塔平台需要选择合适的材料，以满足平台的耐腐蚀性、承重能力和稳定性要求。
常用的材料包括：•不锈钢：具有耐腐蚀性好、强度高的特点，适合用于脱硫塔平台的制作。
•铝合金：重量轻、强度高，适合用于较小规模的脱硫塔平台。
•碳钢：强度高，承重能力好，但需要防止腐蚀。
在选择材料时，需要综合考虑平台的使用环境、工作条件和预算等因素，以选择最合适的材料。
4. 结构设计脱硫塔平台的结构设计需要满足以下要求：•承重能力：平台需要能够承受脱硫塔及相关设备的重量，同时还需要考虑到维护人员和工具的重量。
•稳定性：平台的结构设计应具有足够的稳定性，以承受风 loads 和震动等外力影响。
•安全性：平台应设计相应的安全设施，如防滑装置、护栏等，以确保人员的安全。
•维护便利性：平台的设计应考虑到设备的维护和更换等工作的便利性，如设置可拆卸的连接件，便于人员进入。
在结构设计时，可以参考相关的标准和规范，如建筑设计规范、安全操作规程等，并根据平台的具体情况进行合理的设计。
5. 施工流程脱硫塔平台的施工流程可分为以下几个步骤：1.平台选址：根据前面所述的考虑因素，选择合适的平台位置。
2.材料选择：根据平台要求选择合适的材料，并进行材料采购。
半干法脱硫塔设计计算
半干法脱硫塔设计计算1.引言脱硫是指将含有二氧化硫(SO2)的烟气中的SO2去除的工艺过程。
半干法脱硫塔是一种常见的脱硫设备，其原理是通过喷淋液将烟气中的SO2吸收并与之发生反应，然后通过除尘设备将脱硫后的烟气排放出去。
本文将详细介绍半干法脱硫塔的设计计算过程。
2.设备基本参数半干法脱硫塔的设计需要考虑以下基本参数：•烟气流量：Qg (m3/h)•烟气中SO2的浓度：Cg (ppm)•除尘效率：ηd (%)•脱硫效率：ηs (%)•脱硫液的进口浓度：Cs (wt%)•脱硫液的流量：Qs (m3/h)•脱硫液的循环比：R (m3/m3)3.设计计算步骤步骤 1: 确定脱硫效率要求根据燃煤机组的排放标准和环境要求，确定脱硫效率的要求。
常见的要求为90%以上。
步骤 2: 计算脱硫液的流量脱硫液的流量由烟气中SO2的浓度和脱硫效率决定。
计算公式如下：Qs = Qg * Cg * (1 - ηs) / (Cs * ηs)步骤 3: 计算脱硫液的循环比脱硫液的循环比是指单位时间内脱硫液循环的次数。
循环比的选择应使得脱硫效率最大化。
计算公式如下：R = Qs / (Qg * Cg)步骤 4: 计算脱硫液的浓缩倍数脱硫液的浓缩倍数是指单位时间内脱硫液中SO2浓度的增加倍数。
浓缩倍数的选择应使得脱硫效率最大化。
计算公式如下：M = (Cg / Cs) * (1 - ηs) / ηs步骤 5: 选择喷淋液根据脱硫液的进口浓度和流量、脱硫液的循环比和浓缩倍数，选择合适的喷淋液。
常见的喷淋液有石灰石浆、石灰石浆和石膏浆的混合液等。
步骤 6: 设计喷淋系统根据喷淋液的流量和喷淋液的性质，设计喷淋系统。
确保喷淋液均匀喷洒在烟气中，以提高脱硫效率。
步骤 7: 设计除尘系统根据烟气流量和除尘效率，设计除尘系统。
确保脱硫后的烟气排放符合环境要求。
4.总结半干法脱硫塔是一种常用的脱硫设备，其设计涉及多个参数的计算和选择。
本文介绍了半干法脱硫塔的设计计算步骤，包括脱硫效率要求的确定、脱硫液流量和循环比的计算、脱硫液浓缩倍数的计算、喷淋液的选择和喷淋系统的设计、除尘系统的设计等。
脱硫塔设计
脱硫塔设计2(总24页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目录1.设计任务书 (3)设计题目 (3)设计内容 (3)主要设计参数 (4)2.脱硫工艺的选择与工艺流程简介 (4)脱硫工艺的选择 (4)工艺流程简介 (5)3. 工艺流程中主要发生的化学反应 (6)4. 脱硫塔设计 (7)物料衡算 (7)入塔的煤气质量 (7)出塔煤气的变化量 (9)m3的计算 (13)m4的计算 (13)脱硫塔的液气比 (13)热量衡算 (13)入塔脱硫煤气带入的热量 (13)出脱硫塔的煤气带走的热量 (14)脱硫过程中发生的熔解热和反应热 (15)总的热量衡算 (16)设备计算 (16)选择填料 (17)塔径的计算 (17)传质面积和填料高度 (18)5.脱硫塔工艺设计结果表 (19)总表 (19)煤气入塔物质汇总表 (20)出塔物质汇总表 (20)其他数据 (21)6.设计小结 (21)7.参考文献 (24)1. 设计任务书设计题目干煤气量为40000Nm3/h的炼焦煤气的脱硫的工艺计算。
入口煤气中杂质的含量：剩余氨水：12470Kg/h，t=75℃，P=，氨的质量分数10%。
设计内容（1）脱硫工艺的选择与工艺流程介绍；（2）脱硫塔的物料衡算；（3）脱硫塔的工艺尺寸计算；（4）对设计过程的评述和有关问题的讨论。
主要设计参数①KPaP96400②脱硫塔空塔气速③脱硫效率：98％）/m3④脱硫液硫容量：~（SH2⑤脱硫塔传质系数K：15~20kg/（㎡·h·atm）⑥脱硫塔液气比：＞16L/m3⑦脱硫塔溶液喷淋密度：＞3/（㎡·h）⑧S转化为盐的转化率：3~4％H2⑨ HCN吸收率：90％⑩干煤气组成：2.脱硫工艺的选择与工艺流程简介脱硫工艺的选择HPF法脱硫属液相催化氧化法脱硫，HPF催化剂在脱硫和再生全过程中均由催化作用，是利用焦炉煤气中的氨做吸收剂，以HPF为催化剂的湿式氧化脱硫，煤气中的H2S等酸性组分由气相进入液相与氨反应，转化为硫氢化铵等酸性铵盐，再在空气中氧的氧化下转化为元素硫。
CFB脱硫塔设计计算
CFB脱硫塔设计计算
在燃煤电厂中，煤炭的燃烧会产生大量的二氧化硫（SO2）气体，而SO2是一种有害的空气污染物，对环境和人体健康都有严重的影响。
为了
减少SO2的排放量，保护环境，燃煤电厂通常会采用烟气脱硫技术，其中
最常见的方法是使用石灰石进行湿法脱硫。
而CFB（循环流化床）脱硫塔
则是一种常用的湿法脱硫设备。
1.塔内气体流动分布计算：CFB脱硫塔的设计中需要考虑塔内气体的
流动分布，以确保烟气与石灰石悬浮床颗粒的充分接触，从而实现脱硫作用。
流动分布的计算可以使用CFD（计算流体力学）模拟方法，结合实际
运行数据，考虑不同工况条件下的气体流动情况。
2.压降计算：CFB脱硫塔的压降是一个重要的设计参数，它会影响整
个脱硫系统的能耗和运行效率。
压降的计算可以通过CFD模拟方法或经验
公式进行，考虑石灰石床层的液面高度、气体流速、塔体结构等因素。
3.脱硫效率计算：CFB脱硫塔的脱硫效率是衡量脱硫设备性能的重要
指标，它取决于石灰石的使用量、气体与液滴的接触时间、SO2浓度等因素。
脱硫效率的计算可以使用质量平衡方程，结合实际运行数据和试验结果，进行精确的计算。
除了上述设计计算，CFB脱硫塔的设计还需要考虑其他因素，如石灰
石的磨损和补给、气体温度和湿度等。
此外，还需要进行塔体结构、材料
选型和防腐措施等方面的设计，以确保脱硫塔的安全运行和长期可靠性。
综上所述，CFB脱硫塔设计计算是一个复杂而重要的工作，需要综合
考虑多个因素，并结合实际情况进行精确计算。
通过科学设计和合理计算，可以提高脱硫效率，减少硫化物的排放，达到环保要求。
火电厂脱硫塔设计标准
火电厂脱硫塔设计标准
火电厂脱硫塔设计标准主要包括以下几个方面：
1. 脱硫效率要求：火电厂燃煤产生的烟气中含有二氧化硫等有害气体，脱硫塔的设计目标是将二氧化硫的排放浓度降至国家和地方规定的标准以下。
根据国家和地方相关规定，脱硫效率通常要求达到90%以上。
2. 压力损失要求：脱硫塔在工作时会对烟气产生一定的阻力，因此在设计时需考虑到压力损失的控制，以确保系统的正常运行。
一般要求脱硫塔的压力损失在规定范围内，通常控制在1000帕以下。
3. 材料选择和耐腐蚀性要求：脱硫塔内部环境酸性较强，所以在材料选择上要考虑耐腐蚀性。
主要选用耐酸性较好的材料，如玻璃钢、聚丙烯等，以保证塔体的长期稳定运行。
4. 设备尺寸和结构要求：脱硫塔的尺寸和结构要满足工艺要求和安装条件，通常需要考虑到容量、高度、直径等方面的要求。
同时，还需考虑到塔体内部结构设计，如填料层设计、喷淋层设计等，以保证脱硫剂与烟气充分接触，提高脱硫效率。
5. 运行稳定性和可靠性要求：脱硫塔的设计要能够确保系统的长期稳定运行，减少故障和维护次数。
设计时应考虑到设备的可靠性，如合理设置防止堵塞措施，定期进行维护保养等，以保证设备的长期稳定运行。
总之，火电厂脱硫塔设计标准是为了保证脱硫工艺的高效运行和达到排放标准，需要考虑脱硫效率、压力损失、材料选择、设备尺寸和结构、运行稳定性和可靠性等方面的要求。
砖厂脱硫塔设计方案
砖厂脱硫塔设计方案根据您给出的题目，我将为您撰写砖厂脱硫塔设计方案。
【设计方案】砖厂脱硫塔一、背景介绍随着环保要求日益提高，砖厂等工业企业需要采取措施降低烟气中的二氧化硫（SO2）排放量。
脱硫塔作为一种常见的污染治理设备，经过专业设计和合理运行可以有效减少污染物排放。
本设计方案旨在为砖厂设计一个高效可行的脱硫塔。
二、设计目标1.达到国家相应环保标准要求，使SO2排放浓度降至合理范围内。
2.降低运行成本，提高处理效率，保证装置长期稳定运行。
3.利用可再生资源，减少对环境的影响。
三、设计方案1. 脱硫塔的选型：针对砖厂烟气特性和硫磺含量高的特点，选择合适的脱硫塔类型。
例如，湿法脱硫系统可以有效吸收二氧化硫，在石膏中形成硫酸盐沉淀物，从而实现脱硫效果。
2. 设计脱硫塔的高度和直径：根据砖厂排放量和气流特性，设计合适的脱硫塔高度和直径，以确保充分接触时间和脱硫效果。
3. 喷嘴和喷淋系统的设计：选择高效的喷嘴和喷淋系统，确保烟气和脱硫剂充分接触，提高脱硫效率。
4. 清洁系统的设计：设计合理的清洁系统，及时清除脱硫过程中产生的沉积物，保证设备的长期稳定运行。
5. 废气处理系统的设计：设计完善的废气处理系统，确保排放达标。
可以采用吸收液回收再利用、脱硫废液稀释等方式，降低处理成本，减少对环境的影响。
四、运行和维护1. 建立完善的运营管理制度，确保设备按照设计要求正常运行，监测处理效果和废气排放情况，定期维护保养设备。
2. 培训操作人员，提高其对脱硫塔设备的操作技能和环保意识，确保安全运行。
五、经济效益分析1. 有效减少SO2排放量，避免环境罚款和声誉损失。
2. 利用可再生资源，降低脱硫剂和能源成本。
3. 提高砖厂的绿色形象，增强竞争力。
六、风险评估和对策1. 风险：脱硫塔设备故障、脱硫效果不理想。
对策：建立健全的监测和预警机制，及时处理设备故障并进行维护，保证脱硫效果。
七、结论根据砖厂的特点和环保要求，本设计方案提供了一套脱硫塔设计方案，通过合适的设备选型、喷嘴和喷淋系统的设计以及废气处理系统的完善，可以有效降低SO2排放量，满足国家环保标准，保证砖厂的可持续发展和环境保护。
脱硫塔整体施工方案设计
脱硫塔整体施工方案设计一、项目背景随着环保意识的不断增强和环境保护法规的不断完善，大气污染治理成为当前社会关注的热点之一。
脱硫塔作为烟气脱硫处理的核心设备之一，具有净化烟气、降低二氧化硫排放浓度的重要作用。
针对某工业企业的脱硫工程，本文将设计一个脱硫塔的整体施工方案。
二、工程概述脱硫塔整体施工方案的目标是在确保施工质量和安全的前提下，合理利用资源、控制成本，按照施工进度完成工程任务。
该项目为新建脱硫工程，主要施工内容包括脱硫塔本体的安装和调试、脱硫剂输送系统的搭建、以及与其他设备的联接等。
三、施工步骤1. 脱硫塔本体安装1.根据设计图纸，对施工现场进行勘测和测量，确定脱硫塔的安装位置。
2.准备施工所需的工具和设备，包括吊装设备、脚手架等。
3.按照脱硫塔的安装顺序，进行模块组装。
注意安装顺序和安装方向，以确保安装的准确性。
4.安装完成后，进行初步固定，并进行整体调整和检查，确保脱硫塔的垂直度和水平度符合要求。
5.在脱硫塔顶部安装防护设施，确保工作人员的安全。
2. 脱硫剂输送系统的搭建1.根据设计要求，搭建脱硫剂输送系统，包括输送管道和输送装置等。
2.选择合适的输送设备，如螺旋输送机、气力输送系统等，根据现场条件进行安装和调试。
3.对输送系统进行试运行，并进行调整和优化，确保脱硫剂的均匀输送和稳定运行。
3. 与其他设备的联接1.根据工艺要求和设计图纸，安装与其他设备的连接接口，如烟气进口管道、烟气出口管道等。
2.对接口进行密封处理，并进行漏气测试，确保连接的密封性和安全性。
3.完成连接后，进行联网测试和调试，确保与其他设备的协同运行。
四、质量控制措施在脱硫塔整体施工过程中，为了确保施工质量和安全，需要采取以下措施： 1. 施工前制定详细的施工方案和质量控制计划，并组织施工人员进行培训和安全教育。
2. 设置监测点位，对施工过程中的关键参数进行监测和记录，包括塔体垂直度、水平度、密封性等。
3. 对施工现场进行定期巡视和检查，及时发现和处理安全隐患和质量问题。
脱硫塔的设计
目录1 处理烟气量计算 (2)2 烟气道设计 (2)3吸收塔塔径设计 (2)4 吸收塔塔高设计 (3)5 浆液浓度的确定 (4)6 喷淋区的设计 (4)7 除雾器的设计 (6)8 氧化风机与氧化空气喷管 (8)9 塔内浆液搅拌设备 (8)10 排污口与防溢流管 (9)11 附属物设计 (9)12 防腐 (9)脱硫塔的结构设计，包括储浆段、烟气入口、喷淋层、烟气出口、喷淋层间距、喷淋层与除雾器和脱硫塔入口的距离、喷喷嘴特性〔角度、流量、粒径分布等〕、喷嘴数量和喷嘴方位的设计烟道设计塔体设计：脱硫塔上主要的人孔、安装孔管道孔：除雾器安装孔，每级至少一个；喷淋浆液管道安装孔，至少一个；脱硫塔底部清渣孔，至少一个；烟气入口烟道设置一人孔，以便大修时清理烟道可能的积垢。
脱硫塔上主要的管孔：循环泵浆液管道入口，一般为3个；液位计接口，一般为2～3个，石膏浆液排出口1～2个；排污口1个；溢流口1个；滤液返回口1个；事故罐浆液返回口1个；地坑浆液返回1个；搅拌机接口2～6个；差压计接口2～4个。
储液区：一般塔底液面高度h1=6m～15m；喷淋区：最低喷淋层距入口顶端高度h2＝1.2～4m；最高喷淋层距入口顶端高度h3≥vt，v为空塔速度，m/s，t为时间，s，一般取t≥1.0s；喷淋层之间的间距h4≥1.5～2.5m；除雾区：除雾器离最近〔最高层〕喷淋层距离应≥1.2m，当最高层喷淋层采用双向喷嘴时，该距离应≥3m；除雾器离塔出口烟道下沿距离应≥1m；喷淋泵喷淋头曝气泵1处理烟气量计算得到锅炉烟气量，根据实际的气体温度转化成当时的处理烟气量。
根据燃料的属性计算出烟气中SO2的含量，并根据国家相关环保标准以与甲方的要求确定烟气排放SO2的含量，并计算脱硫效率2烟气道设计进气烟道中的气速一般为13m/s，排气烟道中的气速一般为11m/s，由此算出截面积，烟道截面一般为矩形，自行选取长宽。
3吸收塔塔径设计直径由工艺处理烟气量与其流速而定。
烟气脱硫塔设计
烟气脱硫塔设计烟气脱硫塔设计一、塔的总体布置烟气量按220000m3/h，进口SO2为3000mg/m3，脱硫后≤200mg/m31、塔径确定：对于逆流型喷淋塔，烟气流速为3-4.5m/s，按3.5m/s计算脱硫塔内操作温度为50度，烟气流量校正为：220000*（273+50）/（273+20）=242525.6m3/h塔径为（242525.6/3600/3.5/0.785）1/2=4.95m塔径取：5m烟气流速校正为：3.43m/s2、吸收区高度吸收区高度h1一般指烟气进口水平中心线到喷淋层中心线的距离。
容积吸收率的定义为：含有二氧化硫的烟气通过喷淋塔，塔内喷淋浆液将烟气中的SO2浓度降低到符合排放标准的程度，将此过程中塔内总的二氧化硫吸收量平均计算到吸收区高度内的塔内容积中,即为吸收塔的平均容积负荷—平均容积吸收率。
经验值：容积吸收率为5.6-6.5 kg/(m3.h），取6吸收区高度：h=1.5*220000*0.003/（5*5*0.785）/6=8.4m 取：m在吸收区，喷淋层布置一般为2-6层，层间距0.8-2m。
本设计方案喷淋层设为4层，层间距2m。
3、烟气进口高度：根据工艺要求，进出口流速（一般为12m/s-30m/s）确定进出口面积，一般希望进气在塔内能够分布均匀，且烟道呈正方形进口流速取：15m/s进口烟气温度按130°，烟气流量校正：220000*（273+130）/（273+20）=302594m3/h烟气进出口宽度占塔内径的60%~90%。
本设计取入口宽度为内径的60%， L=5000*0.6=3000进口高度：302594/3600/15/3=2m4、烟气出口直径：出口流速取：15m/s出口烟气温度按50°，烟气流量校正：242525.6m3/h出口直径：（242525.6/3600/15/0.785）1/2=2.4m5、塔底储浆量、高度确定浆池容量V 1的计算表达式如下：11L V Q t G=?? 式中：L/G —液气比，取12L/m 3；Q —烟气标准状态湿态容积，m 3/h ，Q=220000m3/h ；t 1—浆液停留时间，4~8min ，取t 1=4min=240s 。
脱硫塔结构设计
脱硫塔结构设计一、脱硫塔结构定性设计1.塔的总体布置如图所示，一般塔底液面高度h1=6-15m；最低喷淋层离入口顶端高度h 2=1.2-4m；最高喷淋层离入口顶端高度h3>=vt；v为空塔速度，m/s，t为时间，s，一般取t>=1.0s；喷淋层之间的间距h4>=1.5-2.5m；除雾器离最近（最高层）喷淋层距离>=1.2m，当最高层喷淋层采用双向喷嘴时，该距离>=3m；除雾器离塔出口烟道下沿距离>=1m。
喷淋区的高度不宜太高，当高度大于6m时，增加高度对于效率的提高并不经济。
喷淋区的烟气速度应与雾滴的滴谱范围相对应。
从理论上讲，约有3%-6%的液滴量被夹带，在冷却区的夹带量大约为0.2%-0.5%与烟气进口的切向流动有关。
2.塔径的确定脱硫塔的传质段的塔径主要取决于塔内传质、气液分布及经济性的考虑。
在喷淋塔内，烟气流速较低时，压降上升幅度小于流速的上升幅度。
随着烟气流速的提高，压力曲线逐渐变陡，直至液泛。
液泛气速接近液滴自由沉降的终端速度，并随着吸收液滴直径的增大而提高。
故喷淋塔设计时，烟气流速的选取应与吸收液液滴直径相匹配，按常规，设计气速应为液泛气速的50%-80%。
由于喷雾型脱硫塔中，气流分布可以“自我校正”均匀，从这个角度看，塔径可以无限大。
但塔的结构设计的经济性和设计难度等影响到塔径的大小，这需作综合分析，必要时分塔。
脱硫塔可设计成等直径塔，也可设计成变直径塔，具体应根据侧搅拌层数和储浆量大小确定。
3.塔底储浆量的确定确定塔底储浆量的基本要素有：最大的SO2负荷，这依赖于进气的SO2浓度及出气所要求的SO2浓度；各部分的浆液pH值；在考虑了可能存在的离子影响（飞尘、石灰石和工艺水）条件下的石灰石实测溶解速率；石膏品质（如粒径大小）的要求。
根据以上要求确定浆液所需停留的名义时间，该时间可由塔底总浆液量除以排石膏浆液量获得。
4.塔入口烟道的设计脱硫塔入口烟气的均匀性直接影响到脱硫塔内烟气分布的均匀性。
脱硫塔设计要求
脱硫塔设计要求1. 引言脱硫塔是燃煤电厂中用于去除煤烟中二氧化硫（SO2）的设备，其设计和运行对环境保护和工艺效果具有重要影响。
本文档旨在提供脱硫塔设计的基本要求，以确保设备高效运行并达到环保标准。
2. 设计要求脱硫塔的设计应满足以下要求：2.1 排放标准脱硫塔的设计应使得煤烟中二氧化硫的排放浓度低于国家或地方规定的标准限值。
需要根据当地法规和环境保护要求确定具体的排放要求。
2.2 除尘效率脱硫塔应具备良好的除尘效率，确保去除煤烟中的颗粒物达到国家或地方规定的标准限值。
应采用合适的除尘设备，如静电除尘器、旋风除尘器等，以保证达到预期除尘效果。
2.3 设备稳定性脱硫塔的设计应保证设备具有良好的稳定性和可靠性。
需要选择耐腐蚀性能好的材料，考虑设备的热胀冷缩和受力情况，合理设计结构，以减少设备运行中的故障和维护次数。
2.4 运行能耗脱硫塔的设计应尽量减少能源消耗，提高运行的能效比。
需要选用节能型设备和技术，优化系统的运行参数，合理利用余热等。
同时，应进行经济性分析，确保设计的合理性和经济性。
2.5 生产能力脱硫塔的设计应满足燃煤电厂的产能要求，确保设备能够满足生产需要。
3. 设计流程脱硫塔的设计流程应包括以下步骤：3.1 参数获取和分析根据燃煤电厂的实际情况，获取相关参数，如煤烟流量、二氧化硫浓度、煤种和品质等。
对这些参数进行分析，以确定设计所需的基本数据。
3.2 技术方案选择根据参数分析结果，选择合适的脱硫技术方案。
可根据实际情况考虑干法脱硫、湿法脱硫或半干法脱硫等技术方案。
3.3 设备选型和布置根据选定的技术方案，进行设备选型和布置，确保设备的有效运行。
3.4 设计计算与优化进行设计计算和优化，确定脱硫塔的主要尺寸和参数。
3.5 绘制图纸和编制文档根据设计结果，绘制脱硫塔的平面图、剖面图和装配图，并编制相应的设计文档。
3.6 审查和改进进行设计方案的审查，对需要改进的地方进行修改，并进行多次优化，确保设计方案的合理性和可行性。
脱硫塔的设计计算
5. 设备计算及选型选塔体材料为Q235-B脱硫塔的设计计算脱硫吸收塔采纳填料塔，填料为φ50×30×聚丙烯鲍尔环，公称直径为50cm ，间隙率为ε=，比表面积为α=m 3,采纳乱堆的方式。
塔径计算泛点气速法泛点气速是填料塔操作气速上限，填料塔的操作空塔气速必需小于泛点气速，操作空塔气速与泛点气速之比称为泛点率。
关于散装填料，其泛点率的体会值为 u/u F = ~ 填料的泛点气速可由贝恩 — 霍根关联式计算：81412.032)()(lg Lg L g F G L K A a g u ρρμρρε-=⨯⨯⨯ 式中 u F —— 泛点气速，m/s ； g —— 重力加速度，s 2 ；a —— 填料总比表面积，m 2/m 3 ； ε —— 填料层间隙率，m 3/m 3 ； ρg 、ρL —— 气相、液相密度，kg/m 3 ；μ —— 液体粘度，mPa·S ；μ= mPa·S L 、G —— 液相、气相的质量流量，kg/h ；A 、K —— 关联常数，与填料的形状及材料有关。
查下表得出A=，K=。
表不同类型填料的A 、K 值其中，8141)()(Lg G L K A ρρ-8141)03.1044869.0()91126869.003.1044711.7(75.1204.0⨯⨯⨯⨯-=0583.1-=因此， 2.0310583.110u a g u LgF ρρε⨯⨯⨯=-因此s m u F 575.2873.0869.003.1044114927.081.9102.0310583.1=⨯⨯⨯=- 取泛点率为，那么s m u u F 751.168.0==依照操作态的每小时气体处置量算出塔径D ，m u / 4V s π=D式中：D ——吸收塔直径，m ； V S ——气体的体积流量，m 3/sD=m 2902.4751.13600911264=⨯⨯⨯π圆整后D 取壁厚的计算 Q235-B当δ在3-4mm的范围内时[]MPa t113=δ，操作压力kpa m kg N kg gh P m c 388.11712/8.9/2.9903=⨯⨯==ρ，设计压力为：Kpa kpa p p c 1293.0126.1291.1===， 选取双面焊无损检测的比例为全数，因此1ϕ=计算壁厚： []21211293.01113243001293.02C C C C ppD td ++-⨯⨯⨯=++-=ϕδδ，取2.01=C ，12=C因此mm d 66.3`12.046.2=++=δ圆整后取mm n 4=δ.强度校核求水压实验时的应力。
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1、 筒体壁厚计算（所选材料为Q235B ）。
筒体承受内压
[]c t c p D p i
-⨯=
φσδ2 式中 δ：计算厚度 mm
c p ：计算压力 157.6a MP
φ：焊接接头系数 φ=0.85 []t
σ：设计温度下的材料许用应力157.6a MP ，在工作压力下材料的许用应力为157.6a MP
i D ：筒体内径 3000mm
工作压力Pw=1010.353毫米汞柱=1010.353×13.6×9.8=0.135MPa ，所以设计压力P=1.1Pw=0.1485MPa ，Pc=P=0.1485MPa
[]mm p D p c t c i 07.2.148505.806.157230001485.02=-⨯⨯⨯=-⨯=
φσδ
由《塔器设计技术规定》中有关规定，mm 6.51000/22800min =⨯=δ，所以mm 6.5=δ。
负偏差 mm C 8.01=
腐蚀裕量 mm C 22=
名义厚度为mm C C n 4.821=++=δδ，做塔设备时综合考虑取mm n 12=δ.
2、塔顶处封头壁厚计算（所选材料为Q235B ）
选用半顶角为α=45°的折边锥型封头，由公式
[]αcos 12c
c t c p D p -=
φσδ 式中 Dc —锥壳计算内直径，mm
δ—锥壳计算厚度，mm
α—锥壳半顶角，（°）。
mm 03.245cos 11485.05.806.157230001485.0=︒⨯-⨯⨯⨯=δ
因mm 6.5min =δ，所以mm 6.5=δ。
名义厚度为mm C C n 4.821=++=δδ，选取锥形封头壁厚与筒体的壁厚相同，mm n 12=δ，由《化工设备机械基础》表8-30查得，公称直径为2800mm 的折边锥形封头，H=0.562×2800=1573.6mm ，直边高度为mm h 25=。
3、各管管径的计算
1）半水煤气进口
u ：半水煤气流速，取u =14 m/s
Vs ：半水煤气流量，Vs=16866.57 m 3/h m u d i 65.014
14.3360057.1686643600V s 4=⨯⨯⨯=⋅⋅⋅==∴π 管子规格：φ720×8mm
管法兰：HG20592-97 法兰 PLDN700-0.6 RF
2）半水煤气出口
u ：半水煤气流速，取u =13 m/s
Vs ：半水煤气流量，Vs=16866.57 m 3/h m u d i 68.013
14.3360057.1686643600V s 4=⨯⨯⨯=⋅⋅⋅==∴π 管子规格：φ720×8mm
管法兰：HG20592-97 法兰 PLDN700-0.6 RF
3）人孔的设计
由《化工设备设计全书》中关于人孔的有关规定，选取人孔公称直径DN=500mm ，公称压力PN=1.0
外伸接管规格：φ530×8mm
管法兰：HG20592-97 法兰 PLDN500-1.0 RF
人孔手柄：选用φ20mm 圆钢
4）脱硫液进口
u ：脱硫液流速，取u =1m/s
V h ：脱硫液流量，V h =333m 3/h m u d i 343.01
14.3360033343600V h 4=⨯⨯⨯=⋅⋅⋅==∴π 管子规格：φ400×4mm
管法兰：HG20592-97 法兰 PLDN400-0.6 RF
5）脱硫液出口
u ：脱硫液流速，取u =1 m/s
V h ：脱硫液流量，V h =333 m 3/h m u d i 343.01
14.3360033343600V h 4=⨯⨯⨯=⋅⋅⋅==∴π 管子规格：φ400×4mm
管法兰：HG20592-97 法兰 PLDN400-0.6 RF
6）排净口设计
根据工艺计算数据，综合考虑各因素，选取排净口公称直径DN=80mm ，公称压力PN=1.0MPa 管子规格：φ89×4mm
管法兰：HG20592-97 法兰 PLDN80-1.0 RF
7）液位计口设计
选取公称直径DN=20mm ，公称压力PN=1.0MPa
管子规格：φ25×2mm
管法兰：HG20592-97 法兰 PLDN20-1.0 RF。