北京化工大学20XX年生产实习报告

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篇一：北京化工大学-化学工程与工艺-生产实习报告
北京化工大学化学工程与工艺专业
生产实习报告
姓
班
学
成名：级：号：绩：
实习时间：
实习地点：燕山石化炼油三厂
1．车间概况
1．1．车间概况
中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司坐落于北京市房山区，地处京广线旁
边，具有十分便利的陆路、铁路运输条件。

公司于2000
年4月
中国石化股份
有限公司重组设立，由炼油厂、研究院、物资装备中心、铁路运输部、消防支队、职业病防治所6个单位构成，主要业务为石油炼制、石油产品的储运销售、石油化工技术和催化剂的研究、开发。

本次生产实习参观的厂区为炼油三厂，包括二蒸馏装置、丙烷装置、糠醛装置和酮苯装置。

丙烷装置为原设计35万吨/年丙烷脱沥青装置，与1970年
投产，20XX
年10月改造为
本
二蒸馏装置原设计为250万吨/年，与1969年9月建成投产，1981年装置所需的主要原料为蒸馏装置的渣油。

主要产品有轻脱油，重脱油，沥青。

改造为300
万吨/年常减压蒸馏装置，是燕山公司炼油类甲类危险性装置。

分别为后续化工装置切割出铂重整料、催化裂化原料、乙烯裂解了、润滑油料等，同时还可以产出直馏汽油、航空煤油、直馏柴油、燃料油等产品。

酮苯装置于1971年6月
32万吨/年，历次改
和
重油脱蜡三套生产系统。

按照操作单元可以分为结晶、过滤、真空泵、回收及冷冻五个操作单元，装置主要原料为从糠醛装置来的减二线、减三线、减四线精制油，以及1．2．产品从丙烷脱沥青装置来的轻脱油。

产品为去蜡油和脱油蜡；副产品为蜡下油和含油蜡。

二蒸馏装置分别为后续化工装置切割出铂重整料、催化裂化原料、乙烯裂解了、
润滑油料等，同时还可以产出直馏汽油、航空煤油、直馏柴油、燃料油等产品。

丙烷装置主要产品有轻脱油，重脱油，沥青。

糠醛装置主产品是糠醛精制油，副产品为糠醛抽出油。

酮苯装置产品为去蜡油和脱油蜡；副产品为蜡下油和含油蜡。

25日建成投产，装置设计加工量为9月建成25日随79万吨/年丙烷脱沥青装置，是燕山公司炼油类甲类危险性装置，造后现在加工量为52万吨/年；占地面积26615m2。

装置共分轻油脱蜡、轻蜡脱油
2．生产工艺、运行与维护
2．1．工艺流程说明
本部分主要介绍炼油三厂的酮苯装置。

酮苯装置由轻油系统、重油系统两套组成，其中轻油系统为脱蜡脱油联合装置，
重油系统为脱蜡装置。

按工艺流程装置可以划分为结晶
单元、过滤单元、真空密闭单元、溶剂回收单元和冷冻单元五个操作单元。

原料油经结晶单元用丁酮—甲苯混合溶剂稀释、用冷冻单元制取的冷量冷却后，蜡从中结晶析出并形成良好的结晶体，然后经过滤单元，在真空密闭单元惰性气体形成的过滤动力的作用下分离成滤液和蜡液，分别进入溶剂回收单元，利用加热炉的热量回收溶剂，并将产品及副产品送出装置。

溶剂
原料油结晶单元过滤单元
惰性气
真空密闭单元回收单元氨冷冻单元去脱蜡油油蜡蜡含下油油蜡
图酮苯装置各生产单元关系图
1
结晶单元包括轻油结晶、脱油结晶和重油结晶。

轻油结晶是轻油系统的龙头。

负
责将轻质原料油中的石蜡组分结晶析出并与油、溶剂混合而成易于过滤分离的混合
物。

它有五个原料流，以及原料在降温和过滤过程中需加入的各次溶剂的流程。

脱油结晶负责对轻油结晶析出并在轻油滤机中分离出的蜡膏进一步升温处理，将蜡中的油进一步脱除，从而生产出含油量很低的石蜡，它有一个对蜡膏升
温处理的原料流程，以及一些溶剂流程。

重油结晶是重油系统的龙头，负责将重质原料油中的石蜡组分结晶析出并与油、溶剂混合而成易于过滤分离的混合物。

它有四个原料流，以及原料在降温和过滤过程中需加入的各次溶剂的流程。

冷冻单元的工艺过程是典型的蒸汽压缩制冷循环，利用液氨在低温下的挥发性，
在氨套管蒸发器中汽化，取走原料油和溶剂的热量，使被冷却介质下降到所需温度，蒸发的气氨经压缩机压缩、冷却、节流降温后变为低温液氨，循环使用。

它的制冷剂是氨。

负责为结晶单元提供降温用的冷量，以便蜡可以结晶析出。

根据制冷深度，可以分为-20℃制冷系统和-42℃制冷系统，其中-20℃系统有两台氨制冷压缩机，-42℃
系统有三台氨制冷压缩机，它们共用一套冷却系统，并进行两级节流。

对蒸发器采用动力供氨。

过滤单元任务是把已经形成良好结晶状态的原料油与
溶剂混合物送入由真空泵
提供过滤动力的真空转鼓过滤机内进行油蜡分离。

该单元包括轻油过滤、脱油过滤和重油过滤，负责将固相和液相分离。

它的主要设备是转鼓式真空过滤机，它以真空密闭单元产生的真空度和密闭压力之差作为过滤动力，在转动过程中将蜡膏和滤液分
离，并实现连续运行。

轻油过滤有六台滤机，脱油过滤
有七台滤机，重油过滤有六台滤机。

真空密闭单元负责为过滤机提供过滤动力，并且为溶剂罐区提供密闭气体。

它的
主要设备是滑片式真空压缩机、水环式真空泵，工作介质是惰性气。

真空压缩机共有六台，分别为轻油过滤、脱油过滤和重油过滤提供过滤动力。

溶剂回收单元任务是利用油蜡与溶剂的沸点差，通过多效蒸发及汽提，使溶剂与
油蜡分离后循环使用，同时保证出装置产品闪点合格，避免溶剂损耗。

酮苯装置溶剂回收单元包括轻油溶剂回收、蜡下油溶剂回收、脱油蜡溶剂回收、重油溶剂回收和含油蜡溶剂回收。

负责回收过滤单元来的蜡膏和滤液中的溶剂，供装置循环使用，并保证出装置产品中的溶剂含量小于规定指标。

除蜡下油回收和脱油蜡回收以外的其它三套回收都采用了五塔三效的蒸发工艺，轻蜡回收由于处理量较小没有使用圆筒式加热炉作为热源，而是采用蒸汽作为热源。

溶剂回收单元也是把产品送出装置的环节，五套回收生产出轻质去蜡油、蜡下油、脱油蜡、重质去蜡油和含油蜡五种产品。

由于回收单元负责为结晶单元提供合格的溶剂，因而它的操作又与结晶单元的操作紧密相关起来。

2．2．主要工艺指标与技术先进性
本装置是由中国石化总公司北京设计院设计，由北京市
第六建筑安装公司承担土
木工程，由兰州炼油建筑安装公司承担设备及工艺管线的安装，于1969年始
建设，于1971年
设
备由国外引进。

总投资3784.7万元。

20XX年，实施
FoxboRo公
司的I/Aseries控制系统，用先进的计算机来进行装置生产控制，从而使装置操作的准确性和平稳性大大增强。

20XX年，进行节能改造工作。

主要有：5台离心式压缩机更新为6台螺杆式压缩机组；机303、306更新为油环式真空泵；实施热蜡循环工2．3．运行与控制艺
装置开工需要六天，要严格按照以下31部进行：改造；实施滤液代三次工艺改造；14台低压机泵实现变频控制；轻油干燥系统增设
12月开6月投产的装置。

装置工艺过程全部采用国内技术，部分仪表、Dcs改造。

使用
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20开工前一天，扫出各出装置线转好结晶单元大循环流程，检查倒淋关闭情况各部加油，试运电机和仪表，套管、空冷风机开启后可以不停，回收水冷器给水、换热器给汽给吸收塔加水，水封罐和冷却器给水，联系外冷氨冷器给氨转好各回收单元小循环流程，装入适量溶剂后先冷循环打开各滤机密闭出入口阀，开重油三副，进行循环排空根据装置要求缓慢加热，炉子点火升温，炉子出口温度先控制在100～200℃之间开冷冻机，套管给氨降温大循环降温，注意温度
不能过低，循环时换322/1～5及冷417/1～4走侧线，防止冻坏设备滤机进料罐温度降低到-5℃以后，停止降温，过滤进料根据过滤机负荷增开滤机，适当给上常温溶剂并正常温洗联系调度准备减三、减四线原料，向中间罐区扫线，准备引入原料把原料引入装置，向班长及装置有关人员及时汇报等各溶剂罐液开始上升，根据指挥人员的指令依次开一次泵、原料泵，及时调整流量，稳定后及时投用水冷器，及时给上三次，冷洗溶剂根据冷冻负荷增开冷冻机进原料后回收及时升温，炉出口温度控制在200℃以下待滤液罐液面上升至1/3玻璃管后，启动滤液泵滤液泵开启后，保持炉温200℃，根
据三次塔的液面和压力开始改大循环待滤机出现蜡饼后启
动蜡泵，脱油加入一，二次溶剂;一，二次冲洗及一，二段常温溶剂，二段稀释溶剂。

一，二次溶剂先用容323溶剂代替，注意开始溶剂量可小些
根据负荷情况增开一，二段滤机
容315/1液面上升1/3玻璃管后，启动泵358/1，2开
始滤液循环
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31控制好各流原料量，开始可提量到10m/h，回收循环够量之后控制好各流原料量，开始可提量到10m3/h，回收循环够量之后稳定后及时控制好冷点温度，套管压力2.0mpa 以下待系统中溶剂够用后开泵324送往蜡下油回收单元容315/2有液面后开启泵320用蜡下油液作为脱油一，二次溶剂汽提塔底温度升到150℃以上后，停止循环，给汽提，向外送油并及时扫出循环线炉前置予热器等油品质量合格后再投用开工过程要注意压力，温度，液面的变化，防止排空，满塔，超温开工正常后再开干燥系统及时联系化验，索要分析结果
篇二：生产实习报告
北京化工大学
化学工程与工艺专业
姓名：
班级：
学号：成绩：实习时间：实习地点：
生产实习报告廖斌化工
080720XX1121120XX.9.26-20XX.9.29北京燕山石化化工三厂。