焊接工装夹具的应用与研究
先进焊接工装夹具及其在机械装备制造业中的应用分析
先进焊接工装夹具及其在机械装备制造业中的应用分析作者：张静来源：《环球市场》2019年第19期摘要：现阶段，随着我国工业生产水平的蓬勃发展，焊接工艺在机械制造装备行业当中的应用水平和应用层次都随之得到了提升。
通过焊接工装夹具的合理运用，能够全方位提升设施设备零部件的焊接工艺和焊接质量。
同时在制造水平不断发展的情况下，以标准化思想为基础的精密组合式焊接夹具在大型机械装备制造行业中充分证明了自身的实践价值。
在下文中笔者将结合具体情况，运用相关理论知识，对先进焊接工装夹具在机械装备制造行业当中的应用进行详细的分析论述。
关键词：焊接工装夹具;机械装备制造业;应用在焊接技术不断进步的新形势下，焊接工艺对机械装备的质量和制造生产工艺都有着非常直接的影响。
工装夹具能够对机械装备制造行业当中零部件的安装进行合理的规范，是零部件焊接安装过程中的重要基础。
从具体生产成本上来看，工装夹具在设计和制造工序当中所消耗的成本在整个生产系统当中的占比大约在15%-20%左右，如何在适当的成本范围之内，提升焊接工装夹具的使用性能，是相关部门及工作人员所要重点考量的问题。
一、焊接工装夹具的典型特点焊接工装夹具与传统的切削工装夹具相比主要有以下特点。
首先，传统的切削工装夹具的装夹对象在大多数情况下是单一的零部件，而焊接工装夹具的装夹对象是多个零部件所共同组成的装配体，因此从本质上来说，焊接工装夹具是装配工艺夹具其中的一个分支[1]。
其次，焊接工装夹具所控制的精度相较于传统切削工装夹具相比较低。
此外，焊接工装夹具在焊接的过程中，零部件和夹具的受力情况与切削加工相比处于较低的水平，但是零部件在焊接的过程中经常需要考量焊接过程中所产生的热变形以及热应力所带来的影响。
二、焊接工装夹具的分类焊接工装夹具的类型主要分为两种，第一种是专用夹具，第二种是通用夹具，其中通用夹具的最主要类型就是模块化的组合夹具。
下面我们对这两种夹具类型进行展开分析。
焊接工装夹具设计指导书
材料成型及控制课程设计（焊接部分——焊接工装夹具设计）指导书重庆大学材料学院材料成型及控制系第一章焊接工装夹具及其在生产中的作用焊接工装夹具就是将焊件进行准确定位和可靠夹紧，便于焊件进行装配和焊接、保证焊接结构精度方面要求的工艺装置。
在现代焊接结构生产中，积极推广和使用与产品结构相适应的工装夹具，对提高产品质量，减轻焊接工人的劳动强度，加速焊接生产实现机械化、自动化进程等诸方面起着非常重要的作用。
焊接工装夹具的主要作用有以下几方面：1)准确、可靠地定位和夹紧，可以减轻甚至取消下料和装配时的划线工作。
减小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和互换性。
2)有效地防止和减小焊接变形。
3)使工件处于最佳的施焊位置，焊缝的成形性优良，工艺缺陷明显降低，焊接速度得以提高。
4)以机械装置取代手工装配零部件时的定位、夹紧及工件翻转等繁重工作，改善了工人的劳动条件。
5)可以扩大先进工艺方法和设备的使用范围，促进焊接结构生产机械化和自动化的综合发展。
—个完整的焊接工装夹具，一般由定位器、夹紧机构和夹具体三部分组成。
夹具体（底板）起工作平台的作用，在其台面上开有安装槽、孔，用来安放和固定各种定位器和夹紧器件，有时还用于焊件的支承。
其中，定位是夹具结构设计的关健问题，定位方案一旦确定，则其它组成部分的总体配置也基本随之而定。
第二章工件的定位及常用定位器自由物体在空间直角坐标系中有六个自由度，即沿Ox、Oy、Oz 三个轴向的相对移动和三个绕轴的相对转动。
要使工件在夹具中具有准确和确定不变的位置，则必须限制这六个自由度。
工件的六个自由度均被限制的定位称为完全定位；工件被限制的自由度少于六个，但仍能保证加工要求的定位称为不完全定位。
在焊接生产中，为了调整和控制不可避免产生的焊接应力与变形，有些自由度是不宜限制的，故可采用不完全定位的方法。
在焊接夹具设计中，按加工要求应限制的自由度而没有被限制的欠定位是不允许的；而选用两个或更多的支承点限制一个自由度的方法称为过定位，过定位容易使位置变动，夹紧时造成工件或定位元件的变形，影响工件的定位精度，过定位也属于不合理设计。
焊接装配夹具介绍
检验的，但由于冲压件不可能十分准确，部件总成更有累计误差，所以车
身焊接总成的精度必然不高，很难达到设计要求。有不少厂家使用三坐标
测量仪进行检验，可它对一些结构复杂的定位元件仍然无法测量。通过实
践证明，利用夹具自身测量机构与三坐标测量仪配合使用，可大大提高焊
接夹具的精度。
1.测量机构组成
基准面和基准座。测量机构的基准面为夹具 地板的工作表面；基准座是在夹具地板上设
♣ 汽车车身焊接夹具的设计是一门经验性很强的综合性 技术，在设计时首先要确定生产纲领，熟悉产品结构，了 解变形特点，把握制件及装配精度，通晓工艺要求。只有 做到这些，才能对焊接夹具进行全方位的设计。
一、焊接夹具的定位与设计原理 焊接夹具
二、焊接夹具的制造
焊接夹具定位及设计原理
一、夹具定位原理
焊接夹具定位及设计原理
一、夹具定位原理
1.3、定位法则 3-2-1定位法则：
定位图实例：在实际的夹具定位图中，我们普 遍使用过定位的方式。为什么？
焊接夹具定位及设计原理
一、夹具定位原理
1.4、常见定位方式
孔销定位
面定位
焊接夹具定位及设计原理
二、焊接夹具分类及组成
1、焊接夹具的分类
焊接夹具分类 及组成
焊接夹具定位及设计原理
3.2、定位图 所有工装夹具检具以及零部件设计的基准，但中国国
内的情况则大部分由设备供应商来制定。
3.3、分站清单 每个工位夹具的零件清单
3.4、焊点的分布 3.5、人机工程
焊接夹具定位及设计原理
3.6、常见设计问题（最优，可接受和不可接受方案）
常见设计问题
1、定位销座与坐标系不平行 2、旋转销的使用 3、限位块的使用
浅谈机械装备制造业中焊接工装夹具的运用
浅谈机械装备制造业中焊接工装夹具的运用摘要：科学运用焊接工装夹具，可以保证机械装备制造的工艺质量。
本文首先介绍了针对焊接工艺的工装夹具系统，分析了其特点、种类、现状与优势，然后焊接组合夹具在机械装备制造业的应用，以及计算机辅助技术在焊接夹具设计中的应用。
关键词：机械装备；制造业；焊接；工装夹具；运用0引言现代社会焊接技术不断革新，焊接工艺在机械装备制造领域里也得到了极为广泛的运用。
要保证零部件的焊接工艺品质，就必须要科学、合理地利用焊接工装夹具。
焊接工装夹具在技术、生产等多个层面都具有突出的优势，属于制造业内不可或缺的重要构成部分，对工艺质量、消耗成本、生产率等，都有着较大影响。
1针对焊接工艺的工装夹具系统1.1焊接工装夹具的特点焊接工装夹具和以往的切削型工装夹具有所不同，其特征大致可分为以下几点：第一，原始的切削型工装夹具主要针对的目标是单一的零部件，而焊接工装夹具的针对目标则是几个零部件构成的装置物。
第二，操作焊接工装夹具所需的精度更低。
第三，在实际焊接时，零部件与夹具承受的力度更低。
1.2焊接工装夹具的分类一般来讲，焊接工装夹具有着一定柔性。
夹具大体可分成两类，一类是专用夹具，一类是通用夹具。
专用夹具在目前的制造业内运用十分广泛，尤其是一部分具有较高复杂性和精密度的零部件，还有一些机械装备的大批量生产。
由于专用夹具设计的目的就是为了生产某些独特的零部件，因此，必须在制作夹具时综合考虑到多方面的因素，例如定位精度、稳固性、便于零部件装卸，等等，从而提升零部件生产效率。
当前许多新型生产系统，比如汽车装配系统等，都是由极为精密的工装夹具制作定位系统。
1.3焊接工装夹具的使用现状与优势近年来，柔性中小批量生产形式开始得到人们的认可与重视，因此工装夹具也必须要具有足够的柔性。
此外，最近生产加工技术不断改良，设施也在更新，模块化组合工装夹具技术也开始改善，这些因素都推动了组合夹具的发展。
模块化组合夹具利用标准化部件使得自身具有了很好的柔性，这也有利于降低产品制作时间与耗费的成本。
机械装备制造业中焊接工装夹具的运用分析
机械装备制造业中焊接工装夹具的运用分析随着机械装备制造业的迅速发展，焊接技术的应用越来越广泛。
而在焊接过程中，工装夹具扮演着非常重要的角色。
本文将就机械装备制造业中焊接工装夹具的运用分析展开阐述。
一、工装夹具在机械装备制造业中的意义工装夹具是指用于焊接中夹持工作件、保持位置关系的机械设备。
它不仅能够提高工作效率，降低生产成本，还有助于提高焊接的质量，并且可以确保焊接操作的安全性。
在机械装备制造业中，工装夹具的运用能够提高整个生产线的效率，加快焊接速度，缩短工作周期。
同时，工装夹具的定位精确定位精度高，并且可以保证焊接接头只有纵向方向上的剪力，不会受到横向剪力和旋转力的影响，从而在焊接过程中保证了质量。
此外，使用工装夹具还可以减轻焊接工人的劳动强度，降低危险系数，确保了工人的生命安全。
二、工装夹具在机械制造的具体运用1、固定夹具固定夹具是通过定位夹具将焊件刚性地固定在约定角度上，保证焊缝间距及对接精度的一种夹持设备。
固定夹具常用于对偏心度、垂直度及平行度较高的工件加工，不仅可以提高生产效率，而且可以有效地保证加工质量。
2、调整夹具调整夹具是一种可调定位夹具，在工件固定以后，以夹具的调节机构去调整其方向、长度和位置，从而根据焊接材料的不同特性来进行调节进而达到焊接的效果。
调整夹具通常适用于焊接材料特征比较复杂的工件和异形产品的组装。
3、自动化夹具自动化夹具可以通过编程自动控制夹具的运作，从而实现焊接线的高效自动化操作。
自动化夹具通常主要适用于大规模工业生产领域之中，这些夹具的特点是本身具有良好的自检和参数校准功能，可以通过测量并校准焊接的结果，保证焊接的准确性和效率。
三、工装夹具的发展趋势随着科学技术的发展以及各种焊接设备的普及使用，工装夹具越来越多地被应用在机械装备制造业中，成为焊接操作中的重要设备。
在未来的制造中，工装夹具的使用会越来越高效，越来越自动化。
同时，在模具的制造方面，远程监控也将得到进一步的推广和应用。
先进焊接工装夹具及其在机械装备制造业中的应用
先进焊接工装夹具及其在机械装备制造业中的应用摘要：伴随着先进焊接技术的不断发展，焊接工艺在机械装备制造中得到了较好的应用。
合理使用焊接工装夹具能够保障零部件的焊接工艺质量，因此焊接工装夹具在制造业中得到了较好的发展。
近年来，模块化和标准化思想的精密组合使焊接工具系统凭借技术和生产应用获得了很好的发展空间，同时在大型机械装备制造业中也得到较好的发展。
关键词：先进焊接工装夹具；机械装备制造业；焊接工艺引言现代焊接技术在制造业中占有极其重要的位置，并得到了越来越广泛的应用。
据统计，焊接工艺已经成为当前美国制造业中最重要和广泛使用的工艺技术中的一项。
焊接工艺与设备占到了整个美国生产制造企业总开支中的7%左右，超过了上百亿美元，并保持着5%的增长率，预期到2013年将超过169亿美元。
同时，焊接用机器人的市场增长率也是所用工业机器人中最高的。
随着现代焊接技术与工艺的进一步发展，采用了新的焊接工艺的零部件的强度、精度和寿命都得到了极大的提高，这也将更大的促进先进焊接工艺在先进机械制造产业中的应用。
例如以电子束焊接为代表的高能束流焊接技术工程应用日趋成熟，已成为飞机上某些重要构件焊接的主要方法。
又如近年发展起来的搅拌摩擦焊技术，已经成为铝合金结构件(如飞机壁板、蒙皮、梁、桁等)制造中的一项革命性技术。
目前，先进焊接技术在俄罗斯和西方发达国家发展迅速，在许多飞机型号上得到了较普遍的应用，已成为先进飞机研制不可缺少的支撑技术之一。
1焊接工装夹具特征焊接工装夹具能够将零散的部件，通过焊接组合形成一个整体，焊接工装夹具具有辅助作用，能够在机械产品生产过程中，对所需要焊机的零部件进行固定，避免焊接期间出现位置移动而影响到最终的焊接质量。
焊接工装夹具特征可以总结为以下三方面。
首先是工装夹具属于切削工装夹具整体中一部分，并且对整体生产任务发挥着重大的影响，在开展各项设计任务中，通过工装夹具使用构建出具有整体性的加工系统。
其次是焊接工艺自身也存在一定的差异性，包括精准控制以及切削加工两方面内容，前者在控制使用阶段，对工艺的精准度要求比较低。
焊接结构生产-装配—焊接工艺装备
(2)螺旋夹紧器螺旋夹紧器一般由螺杆、螺母和主体三部分组成，如图 5-10所示，通过螺杆与螺母的相对旋动达到夹紧工件的目的。
为避免螺杆直接压紧焊件造成表面压伤和产生位移，通常是在螺 杆的端部装有可以摆动的压块。图5-11是常用摆动压块的结构形式。 图5-11a型压块端面光滑,用来夹紧已加工表面；图5-11b型压块端面带 有齿纹，用于比较粗糙的零件表面。压块与螺杆间采用螺纹或钢丝挡 圈略微活动的联接方式。
图5-16铰链夹紧机构结构形式 1—夹紧杆2—手柄杆3—连杆4—支座(架)5—螺杆
(2)液压夹紧器液压夹紧器的传动系统由油箱、过滤网、电动机、液 压泵、压力表、单向阀、换向阀、液压缸等基本部件组成。图5-1７ 所示是液压撑圆器结构形式，适用于厚壁筒体的对接、矫形及撑圆装 配。
图5-17液压撑圆器结构形式 1—心盘2—连接板3—推撑头4—支撑杆5—缓冲弹簧 6—支撑板7—操作机伸缩臂8—液压缸9—导轨花盘
组合夹具是由一些规格化的夹具元件，按照产品装焊的要求拼装而 成的可拆式夹具。适用于品种多、变化快、批量少、生产周期短的场合， 特别是在新产品的试制中更为适用。
小知识在先进的工业国家，对广泛采用的一些夹紧机构已经标准 化、系列化。设计时进行选用即可。我国焊接工作者正进行着这方面 的研究开发工作。个别夹紧机构已有商品供应。 1)定位准确、夹紧可靠。 2)防止和减小焊接变形，减轻了焊接后的矫正工作量。
3)能够保证最佳的施焊位置，焊缝的成形性优良，工艺缺陷明显降 低，可获得满意的焊接接头。 4)利用焊接工装进行焊件的定位、夹紧以及翻转等繁重的工作，改 善了工人的劳动条件。 5)可以扩大先进工艺方法和设备的使用范围，促进焊接结构生产机 械化和自动化的综合发展。 2.焊接工装的分类 焊接工装的形式多种多样，可按其功能、适用范围或动力源等进行 分类。
焊接工装夹具使用及管理规定
焊接工装夹具使用及管理规定焊接工装夹具使用、检修及管理规定编制：WA W 2009-4-21审核：批准：XX汽车零部件有限公司焊接工装夹具使用、检修及管理规定一、焊接工装夹具的使用要求1、焊工应熟练掌握工装夹具的操作并了解定位及夹紧原理。
2、每日工作前都应检查工装定位、夹紧是否可靠，有问题应停止生产，并及时与技术部门或夹具检修人员沟通。
3、工作时应经常清理定位销及定位块上的焊接飞溅等杂物，避免由于定位不可靠造成批量废品。
4、对于出现工件放入或取出夹具较困难的情况应及时查找原因并反应情况，不得强力敲打将工件装入或取出夹具，以免造成夹具定位不准或损坏以及造成工件变形。
5、工装夹具在搬运时应轻拿轻放，谨防磕碰及剧烈震动造成夹具损坏及定位不准确。
6、操作者未经技术部门同意不得随意改动、修磨工装夹具。
7、对于滑槽式定位，应该定期涂油并及时清除粘接物，保证移动自如、定位位置准确。
8、悬点焊接时，焊枪电极及电极臂易与工件或夹具接触的部位应该用工业装甲缠绕带将电极或电极臂绝缘，谨防工件或工装夹具被电弧击伤。
9、修改或调整过的焊接工装夹具，必须经过首件检验合格才能批量生产，不能盲目焊接。
共3页，第1页10、每日工作后应清理工装夹具上的脏物，保持工装清洁。
11、工装夹具上应禁止溅上水及其它液体，以防工装锈蚀。
12、气保焊焊接时不得随意在工装夹具上引弧。
13、气动夹具应保证压力表读数调整在规定范围，气动三联件应定期放水及注油，经常检查管路是否漏气。
二、焊接工装夹具的检修1、所有悬点及气保焊工装夹具均应每半年检修一次，并填写检修记录。
2、操作者应陪同检修人员一同完成检修工作。
3、检修内容包括如下：1）定位销是否牢固以及是否弯曲变形，定位销磨损量是否过大，一般定位销与工件孔直径不大于0.25mm。
2）定位块是否牢固，定位面磨损是否过大，一般不大于0.3mm。
3）压钳能否可靠压紧，压头磨损是否严重，如果压头面积太小易将工件压出凹坑则必须修磨或更换。
焊接工装夹具设计说明书(最新整理)
课程设计课程名称：焊接工艺与工装课程设计设计题目：“长江750B摩托车”侧停支架焊接工艺与工装设计专业：焊接技术与工程班级：姓名：学号：评分：指导教师(签名)：2013 年 1 月 18 日长江750摩托车”侧停支架焊接工艺与工装设计学生姓名：班级：指导老师：摘要：在“长江750B摩托车侧停支架”的焊接中，焊接的夹具在施焊的过程中必不可少，良好的焊接夹具可以保证焊接尺寸的准确性，保证焊接过程的快速稳定，以保证零件和产品的质量，并以提高生产效率。
焊接工装设计是生产准备工作的重要内容之一，也是焊接生产工艺设计的主要任务之一，焊接工装夹具就是将焊件准确定位和可靠夹紧，便于焊件进行装配和焊接、保证焊件结构精度方面要求的工艺装备。
在现代焊接生产中积极推广和使用与产品结构相适应的工装夹具，对提高产品质量，减轻工人的劳动强度，加速焊接生产实现机械化、自动化进程等方面起着非常重要的作用。
关键词：焊接；设计；侧停支架目录1 序言 (1)1.1 焊接工装夹具的运用 (1)1.2 焊接工装夹具设计的基本要求 (1)2 夹具设计任务 (3)2.1 焊接产品（复合件）“长江750B摩托车侧停支架”的产品图 (3)2.2 焊接产品“侧停支架”连接的重点技术要求分析 (3)3 侧停支架焊接组合装焊夹具装焊方案 (4)4 主要零件设计的说明 (4)4.1 底板 (4)4.2 插销机构 (4)4.3 螺旋夹紧机构 (4)4.4 V型块 ............................................................................................................................... 错误!未定义书签。
4.5 钩形夹管器 (6)4.6 非标准主要零件的设计 (7)5 夹具的装配 (7)5.1 夹具的操作步骤 (7)5.2 夹具使用注意事项 (7)6 本次课程设计小结 (8)参考文献 (9)致谢 (10)附录A 工艺规程路线单 (11)附录B 焊接工艺规程 (12)1 序言1.1 焊接工装夹具的运用在机械加工、产品检验、装配和焊接等工艺过程中，使用这大量的工艺设备，简称焊接工装，用以安装加工的对象，使之占有正确的位置，以保证零件和产品的质量，并以提高生产效率。
探讨先进焊接工装夹具在机械装备制造中的运用
探讨先进焊接工装夹具在机械装备制造中的运用随着焊接技术的不断发展和进步，现代焊接技术在机械装备制造业中得到了越来越广泛的应用，焊接工装夹具在具体的使用不仅可以保证产品制造精准度，同时还能提升劳动生产率，有效的减少工人劳动强度。
因此，本文从焊接工装夹具的作用以及在机械装备制造中的有效应用展开系统性研究。
标签：焊接工装夹具；机械装备制造；有效应用0 引言随着现代社会焊机技术的不断革新，焊接工艺作为一种现代工艺，凭借自身高效、便利等优势，成为机械装备制造业发展的重要技术，在提高零部件焊接质量及效率、降低生产成本等方面发挥着不容忽视的作用。
因此，焊接工装夹具凭借着在技术、生产等多个层面具有的突出优势，成为了制造业中不可或缺的重要组成部分。
1 焊接工装夹具在制造生产中的作用1.1 保证焊接质量现阶段，相关领域对各类机械设备需求量越来越大，为机械制造领域带来了诸多发展机遇。
传统工作中，我们能够发现焊接质量不符合要求的情况，如变形、应力不足等。
究其根本是受到焊件过热或者过冷所致，导致机械构件无法达到预期的要求。
而随着焊接技术的发展及普及，焊接工装夹具成为焊接工人工作不可缺少的一项工具，其不但能够确保零件位置的精准性，避免焊件形变等问题，且能够提高焊接有效性，兼顾质量与效率双重目标。
在此基础上，我们避免由于焊接质量不过关造成的产品报废，在很大程度上提高了机械制造企业经济效益。
因此在日后工作中，焊接人员应采用焊接工装夹具，严格按照图纸开展焊接工作，通过锁紧装置实现对变形方向及应力的有效控制，满足后续工作的需求。
不但突出，在焊接后，针对局部应力，焊接人员还可以在工装上进行敲击处理，确保焊接完整度。
采用该工具，实现了对传统焊接工艺的优化，为机械制造企业现代化改革奠定了坚实的技术基础[1]。
1.2 优化现有资源现阶段，受到焊接技术的限制，焊接工艺在实际工作中的落实主要由准备、焊接等环节构成。
通常来说，焊接结构件定位等工序仅是制造生产的一小部分，占比较小，对人力资源消耗较小，而准备及善后等工作对于劳动力消耗非常大，占比非常大，需要消耗大量资源。
焊接工装夹具应用讲解
焊接工装夹具及其在生产中的运用焊接工装夹具就是将焊件准确定位和可靠夹紧，便于焊件进行装配和焊接、保证焊件结构精度方面要求的工艺装备。
在现代焊接生产中积极推广和使用与产品结构相适应的工装夹具，对提高产品质量，减轻工人的劳动强度，加速焊接生产实现机械化、自动化进程等方面起着非常重要的作用。
在焊接生产过程中，焊接所需要的工时较少，而约占全部加工工时的2/3以上的时间是用于备料、装配及其他辅助的工作，极大的影响着焊接的生产速度。
为此，必须大力推广使用机械化和自动化程度较高的装配焊接工艺装备。
焊接工装夹具的主要作用有以下几个方面：（1）准确、可靠的定位和夹紧，可以减轻甚至取消下料和划线工作。
减小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和可换性。
（2）有效的防止和减轻了焊接变形。
（3）使工件处于最佳的施焊部位，焊缝的成型性良好，工艺缺陷明显降低，焊接速度得以提高。
（4）以机械装置代替了手工装配零件部位时的定位、夹紧及工件翻转等繁重的工作，改善了工人的劳动条件。
（5）可以扩大先进的工艺方法的使用范围，促进焊接结构的生产机械化和自动化的综合发展。
夹具设计的基本要求（1）、工装夹具应具备足够的强度和刚度。
夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用，所以工装夹具应具备足够的强度和刚度。
（2）、夹紧的可靠性。
夹紧时不能破坏工件的定位位置和保证产品形状、尺寸符合图样要求。
既不能允许工件松动滑移，又不使工件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。
（3）、焊接操作的灵活性。
使用夹具生产应保证足够的装焊空间，使操作人员有良好的视野和操作环境，使焊接生产的全过程处于稳定的工作状态。
（4）、便于焊件的装卸。
操作时应考虑制品在装配定位焊或焊接后能顺利的从夹具中取出，还要制品在翻转或吊运使不受损害。
（5）、良好的工艺性。
所设计的夹具应便于制造、安装和操作，便于检验、维修和更换易损零件。
设计时还要考虑车间现有的夹紧动力源、吊装能力及安装场地等因素，降低夹具制造成本。
探讨机械装备制造中先进焊接工装夹具的运用
先进焊接工装夹具的广泛应用，推动了制造业的进一步发展。企业在生产制造中，需要专业的技术人员合理运用先进的焊接工装夹具，并结合企业的特点和实际情况，制定出科学合理的焊接工艺，以实现企业综合实力的提升，同时促进我国机械制造业走向繁荣。
参考文献：
[1]张鹏.探讨先进焊接工装夹具在机械装备制造中的运用[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2018（04）：149-150.
因此，为避免由于焊接质量不合格而造成的企业经济损失，应对焊接技术进行改进和创新，如：采用先进的焊接工装夹具、严格按照图纸要求进行焊接、减少焊接变形等问题，为后续的焊接工作奠定基础。另外，焊接后，对承受压力较小的局部结构件，用焊接工装夹具进行敲击处理，可有效地保证焊接完整度。这些工装夹具的使用是对传统工艺的优化，为促进现代化机械改革提供了技术保障。
（二）优化现有资源
焊接生产，会受到很多因素的制约，如：焊前准备是否充分到位、检测设备是否完好、是否按照图纸或者工艺规范进行施工等。焊接定位虽然只是制造生产的一个小工序，但是需要花费大量的人力和物力。因此，为提高人员的工作效率，需要采用先进焊接工装夹具，这种小型设备的使用能够有效的提高生产效率，解放劳动力。先进的焊接工装夹具可以避免多次定位和固定，使焊接流程简单化、具体、清晰化，促进了工装设备资源的整合和优化，为结构件生产改革开创新的格局，为企业赢得了巨大的经济效益。
（二）计算机辅助技术在焊接工装夹具设计中的应用
信息技术的发展和进步，已经应用到各个行业领域，特别是机械设备制造业。机械设备制造业产品众多，需要采用不同的工装夹具，这就需要焊接工程师懂得运用和设计工装夹具，使焊接质量达到最佳水平。而夹具的设计还需要在经验的基础上进行创新，使夹具设计的更加精准、合理。因此，企业在加工生产产品时，还应对焊接成果进行总结，积累经验，采纳先进夹具的设计理念，运用计算机辅助技术，对各零件夹具进行设计和模拟，使设计方案更加具体、全面。通过计算机辅助技术的应用，在虚拟操作中运用工装夹具模拟真实的机械加工，使工装夹具设备更加科学、精准。例如：由美国伍斯特理工学院与卡特彼勒公司，通过对计算机辅助焊接夹具设计的总结和研究，设计出了先进的计算机符号组夹具设计系统，其具有这几个方面的优势：第一，对工装夹具定位技术更加深入，使定位更加准确，减少了前期准备工作所需的人力和物力；第二，提升了方案的可靠性和全面性；第三，提供多样的模拟仿真模式和更加准确的参数。
焊接工装夹具在生产中的应用与设计实践
工装设计焊接工装夹具在生产中的应用与设计实践周 静 （西安福华力能电源有限公司，陕西 西安 710000）摘 要：为了加强焊接工装夹具在生产过程应用效率，技术人员应重视加强对焊接工装夹具应用与设计的研究，通过结合具体生产项目，有效的进行设计优化，从而提高焊接工装夹具实际应用能力，进一步为生产制造工艺水平提高奠定基础，本文在实践分析过程，从多方面探索了提高焊接工装夹具在生产中的应用与设计水平的途径，希望分析能进一步提高研究能力。
关键词：焊接工装夹具；生产；应用引言焊接工装夹具在生产过程发挥了重要的作用，通过分析焊接工装夹具的应用，利于提高焊接工装夹具的使用水平，从而保证生产效率。
作为相关工作人员，应提高工作认识，要不断对焊接工装夹具进行设计，从而不断提高焊接工装夹具的应用质量。
下面结合具体实际，有效的分析应用与设计方法。
1焊接工装夹具的概述从本质上来分析，所谓的焊装工装夹具是一类顿挫式的磨具。
通过将零部件固定，在焊接工装夹具的作用下进行组配，使得零部件的精读进一步升高。
伴随我国的制造产业进一步发展和进步，焊接工艺的需求也随之一同提升。
目前在焊接工程下的零部件得到了广泛认同，作为重要工具的焊接夹具也得到了更多的使用。
针对焊接零部件的制造过程中，焊接夹具的使用非常广泛，不论是个体的打磨制造，还是整体的组装，都有相应的作用。
儿为了实现产品精密性的提升，就需要借助焊接夹具的使用。
所以，针对现代化的工程、机械领域而言。
工装夹具都有着不可替代的价值。
结合生产车间的需求来看，现代化的工业技术中小零部件与大型器械的组装都需要保证精读，换言之焊接工装夹具的重要性极高。
例如，使用最为广泛的组装焊接夹具如下：小型可拆卸式的组装工具，可翻转、可变型式的工具、H型、Z型的工具，以及针对特殊用途如汽车制造、容器类别的专属焊接工装夹具等等。
针对优质的焊接工装夹具使用而言，能够在原有程度上实现工作质量的提升，以降低人工成本为核心，帮助企业的经济效益在不断提升，并且加快流水线作业的智能化、自动化技术革新，实现良性组装。
机械装备制造中焊接工装夹具的应用
机械装备制造中焊接工装夹具的应用发表时间：2020-12-23T14:14:03.000Z 来源：《基层建设》2020年第24期作者：郑景斌[导读] 摘要：伴随先进科技的飞快进步，焊接技术也获得了长足的发展。
广东葆德科技有限公司广东佛山 528000 摘要：伴随先进科技的飞快进步，焊接技术也获得了长足的发展。
尤其是在制造各式各样的机械装备当中，愈发广泛地推广应用现代化的焊接技术。
其中工装夹具在焊接过程中投入使用，更是进一步大幅提升了产品的整体精准性，令生产出来的产品更加优质。
同时，在这样的生产过程当中，还明显提高了运作效率，大幅减小工人的日常劳动强度。
为此，本文从机械装备出发，探讨了在制造中常用的工装焊接夹具及其具体应用措施，仅供参考。
关键词：焊接工装夹具；机械装备；模块化在新世纪下，伴随焊接工艺的全方位发展，焊接中常用的工装夹具也发挥出越来越重要的作用。
在制造现代化的机械装备中，通过科学地应用工装夹具，来焊接零部件，可以充分控制好工艺质量、增大焊接生产率、降低焊接成本等。
在这个过程当中，还能准确固定、正确安装各种机械零部件，并良好焊接零部件。
所以，在制造机械逐步行业，焊接工艺上配套的工装夹具飞快发展并且被更加广泛地推广应用。
一、焊接工装夹具概述1、基础分类通常而言，在焊接中常用的工装夹往往存在一定的柔性。
从大体上看，夹具主要涉及以下两种：专用类夹具、通用类夹具。
在当前的机械制造行业，有非常广泛地使用到各种专用夹具。
特别是有些高精密的复杂多变零部件，以及大批量生产加工的机械装备，均有依赖这种夹具。
因为设计专用夹具，主要就是为了加工生产出来独具特色的零部件，所以，应在具体制作夹具中，全面考量诸多方面的要求。
比如，稳固度、定位精度、零部件装卸等上的要求，以便更快地生产出更优质的零部件。
现阶段，在诸如车辆装配结构体系等的新型生产体系内部，均有规划精密度相当高的工装夹具生产制作定位结构系统。
2、基本特点在制造现代机械装备中，所用零部件的质量及制造效率，往往直接由焊接工艺及其工装夹具来最终决定。
焊接工装夹具的应用与研究
焊接工装夹具的应用与研究焊接工装夹具是保障零部件焊接工艺质量的基本要素之一。
合理的选用焊接工装夹具不仅可以有效的保证产品制造精度，还可以大大减轻工人的劳动强度，提高工厂的劳动生产率，降低企业的制造成本，有效的保证生产的安全，提高企业的经济效益。
文章根据自身的实践经验，对焊接工装夹具在制造生产中的应用进行了详细的分析和研究，为焊接工作夹具的应用和推广提供了有力的支撑。
标签：焊接工装夹具；制造生产；应用；研究引言在现代制造业中，焊接技术占据了极为重要的地位，而现代焊接工艺的发展和工艺的提高，不仅有效的提高了焊接的效率，还极大的提高了焊接零部件的强度、精度和寿命，焊接技术的应用范围越来越广，焊接机器人的出现使焊接走上了工业化和自动化，同时大大降低了焊接的劳动强度，大大促进了焊接技术的推广。
工装夹具是机械制造中最基本的工艺元素，正确合理的使用工装夹具是进行零部件焊接的先决条件，工装夹具的正确安装和固定是保证焊接工艺的质量、焊接的生产率和成本的关键因素。
在现代制造业中，工装夹具的成本要占整个生产系统的10%-20%，尤其是近几年来焊接工艺技术的快速发展，面向对象的焊接工艺和焊接工装夹具得到了广泛的应用和推广。
文章根据自身经验和理论研究，对焊接工装夹具的应用进行了细致的分析和研究，为焊接工装夹具的推广应用提供了有效的技术支撑。
1 焊接工装夹具的应用和研究1.1 焊接工装夹具的作用焊接工装夹具在焊接生产中有以下三个作用：（1）保证组装精度。
焊接工装夹具是为了满足以焊接组件而设计的一种工艺装置，主要目的是保证焊接组件在焊接前后的形位公差和相对位置公差，确保零部件最终的装配精度；（2）保证焊接质量。
在进行装配焊接时，焊接应力和冷热变形往往会导致各个零件的相对位置不准确，而焊接工装夹具可以通过定位和锁紧位置来控制应力和变形的方向，从而达到简化生产工艺、保证焊接质量的目的；（3）提高劳动生产率，降低生产成本。
在实际焊接生产中，对零部件的定位、夹紧以及焊后处理等辅助工序的工作量远大于焊接生产的工作量，如果不使用工装夹具，仅靠人工进行测量、定位、固定，就会浪费大量时间，并会出现大量失误和缺陷，使用工装夹具可以大大減少焊接的工艺难度，简化了生产工艺，提高了劳动生产率，降低了生产成本，为企业创造了一定的经济效益。
机器人工装夹具的设计及其应用研究
机器人工装夹具的设计及其应用研究第一章：引言随着现代工业的不断发展，机器人技术在工业领域的应用越来越广泛。
机器人工装夹具作为机器人操作的关键工具，其设计与应用也成为了工业自动化领域的研究重点之一。
本文旨在探讨机器人工装夹具的设计和应用，从技术和应用两个方面对相关技术进行深入分析。
第二章：机器人工装夹具的设计2.1 夹具的种类和结构机器人工装夹具的种类和结构多种多样，设计者需要选择适合自己机器人的型号和特点的夹具。
按照操作方式可以分为手动夹具、气动夹具和液压夹具三种，其结构又可以分为开合式夹具、邮票式夹具和万向夹具等。
2.2 夹具的材料与制造工艺夹具的材料和制造工艺对夹具的质量和寿命有着至关重要的影响。
夹具的材料一般采用高强度合金或工程塑料，制造工艺则采用精密数控加工或3D打印等先进技术。
2.3 夹具的控制系统夹具的控制系统是夹具设计中的重要组成部分，包括传感器、控制器、执行器等。
机器人工装夹具的控制系统应该具备高精度、高稳定性和大容量等特点，以满足机器人自动化生产的需求。
第三章：机器人工装夹具的应用3.1 机器人喷漆操作夹具在汽车制造等工业领域中，喷漆是一个重要的环节。
机器人工装夹具可以帮助机器人完成喷涂操作，不仅提高了生产线效率，且喷涂质量更加稳定。
3.2 机器人焊接操作夹具在工业生产中，焊接是一个不可或缺的过程。
机器人工装夹具可以帮助机器人精准掌握焊接操作，提高焊接质量和生产效率。
3.3 机器人组装夹具在电子产品制造行业，机器人组装储存主板、显示屏、键盘、电源、喇叭等部件，机器人工装夹具可以帮助机器人完成组装任务，提高生产效率和组装质量。
第四章：机器人工装夹具的市场前景机器人工装夹具作为机器人自动化生产的重要工具，有着广泛的市场需求。
随着人工智能、自动化和机器人技术的不断进步，机器人工装夹具的应用也将更加广泛。
预计未来几年，机器人工装夹具的市场需求将呈现一定的增长趋势。
第五章：结论机器人工装夹具的设计和应用对机器人自动化生产的发展有着积极的促进作用。
焊接工装夹具在生产中的应用与设计实践
焊接工装夹具在生产中的应用与设计实践在现代制造业中，焊接作为一种重要的连接工艺，被广泛应用于各个领域。
为了确保焊接质量、提高生产效率、降低劳动强度，焊接工装夹具发挥着不可或缺的作用。
焊接工装夹具是指在焊接过程中，用于固定焊件位置、保证焊件相对位置精度、防止焊件变形的工具和装置。
它能够有效地控制焊接变形，提高焊接接头的质量和稳定性，同时也便于实现焊接过程的自动化和机械化，从而大大提高生产效率。
一、焊接工装夹具在生产中的应用1、保证焊接精度焊接工装夹具可以精确地定位焊件，确保焊件之间的相对位置和角度符合设计要求。
这对于一些对焊接精度要求较高的产品，如航空航天零部件、汽车车身结构等，尤为重要。
通过工装夹具的定位和夹紧，可以有效地减少焊接过程中的热变形和残余应力，从而保证焊接接头的尺寸精度和形位公差。
2、提高生产效率使用焊接工装夹具可以实现焊件的快速装卸和定位，减少了焊件在焊接过程中的调整时间。
同时，工装夹具还可以与焊接设备配合使用，实现自动化焊接，大大提高了焊接的生产效率。
例如，在汽车生产线上，采用自动化焊接工装夹具可以在短时间内完成大量车身部件的焊接工作。
3、减轻劳动强度传统的手工焊接需要工人长时间保持固定的姿势，劳动强度较大。
而焊接工装夹具可以将焊件固定在合适的位置，使工人能够在较为舒适的姿势下进行焊接操作，从而减轻了劳动强度。
此外，工装夹具还可以减少工人在焊接过程中的辅助操作，如搬运焊件、调整焊件位置等，进一步提高了工作的舒适度。
4、保障焊接安全焊接过程中会产生高温、强光、飞溅等危险因素。
焊接工装夹具可以将焊件固定在安全的位置，避免工人直接接触高温的焊件和飞溅的焊渣，从而保障了工人的人身安全。
同时，工装夹具还可以对焊接区域进行有效的防护，减少焊接过程中对周围环境的影响。
二、焊接工装夹具的设计原则1、功能性原则工装夹具的设计首先要满足焊接工艺的要求，能够有效地固定焊件、保证焊接精度和质量。
同时，还要考虑到焊件的装卸方便性、焊接操作的可达性以及焊接过程中的散热和排屑等问题。
焊接工装夹具
前言 (2)纲要 (4)1 焊接工装夹具 (5)1.1 焊接工装夹具的主要作用 (5)1.2 焊接工装夹具设计的基本要求 (5)1.3 焊接工装夹具的分类与构成 (6)1.4 焊接工装夹具的特色 (7)1.5 焊接工装夹具的设计 (8)2 焊接操作机 (10)2.1 焊接操作机的观点 (10)2.2 焊接操作机的构造、分类、及应用 (10)2.3 焊接操作机的驱动力计算 (12)参照文件 ..................................................................................................................................................... 错误！不决义书签。
前言焊接操作机应用：焊接操作机是与焊接滚轮架、焊接变位机等组合，对构件的内外环缝、角焊缝、内外纵缝进行自动焊接的专用设施，有固定式、展转式、全地点等多种构造形式。
可依据用户的需求选择构造并配套各样焊机以及增添追踪、摇动、监控、焊剂回收输送等协助功能 .焊接操作机构成原理：主要由操作装置、控制装置、动力源装置、工艺保障装置构成。
一、操作装置包含导轨、倾角调理机构、垂直导向机构、焊枪夹和焊枪，倾角调理机构可使焊枪能绕中心进行正负旋转。
二、控制装置由电气控制系统构成，能够控制焊接操作机的工作状态。
三、动力源装置由气缸构成，采纳气压驱动进行动力传递。
四、工艺保障装置由导丝机构、焊丝导管和导丝嘴构成，能实现焊丝的自动导向定位，可保证焊缝质量。
焊接操作机可与专用的焊件变位机械配合，实现缸体一次装夹，两根焊枪同时焊接左右双侧，使得加工精准度和生产效率很大幅度的提高。
焊接操作机一般由立柱、横梁、展起色构、台车等零件构成。
各零件为积木式构造，一般立柱、横梁为其基本零件，其余零件可据用户使用要求选配。
立柱及横梁采纳折弯焊接构造件，拥有很好的刚性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焊接工装夹具的应用与研究
焊接工装夹具是保障零部件焊接工艺质量的基本要素之一。
合理的选用焊接工装夹具不仅可以有效的保证产品制造精度，还可以大大减轻工人的劳动强度，提高工厂的劳动生产率，降低企业的制造成本，有效的保证生产的安全，提高企业的经济效益。
文章根据自身的实践经验，对焊接工装夹具在制造生产中的应用进行了详细的分析和研究，为焊接工作夹具的应用和推广提供了有力的支撑。
标签：焊接工装夹具；制造生产；应用；研究
引言
在现代制造业中，焊接技术占据了极为重要的地位，而现代焊接工艺的发展和工艺的提高，不仅有效的提高了焊接的效率，还极大的提高了焊接零部件的强度、精度和寿命，焊接技术的应用范围越来越广，焊接机器人的出现使焊接走上了工业化和自动化，同时大大降低了焊接的劳动强度，大大促进了焊接技术的推广。
工装夹具是机械制造中最基本的工艺元素，正确合理的使用工装夹具是进行零部件焊接的先决条件，工装夹具的正确安装和固定是保证焊接工艺的质量、焊接的生产率和成本的关键因素。
在现代制造业中，工装夹具的成本要占整个生产系统的10%-20%，尤其是近几年来焊接工艺技术的快速发展，面向对象的焊接工艺和焊接工装夹具得到了广泛的应用和推广。
文章根据自身经验和理论研究，对焊接工装夹具的应用进行了细致的分析和研究，为焊接工装夹具的推广应用提供了有效的技术支撑。
1 焊接工装夹具的应用和研究
1.1 焊接工装夹具的作用
焊接工装夹具在焊接生产中有以下三个作用：（1）保证组装精度。
焊接工装夹具是为了满足以焊接组件而设计的一种工艺装置，主要目的是保证焊接组件在焊接前后的形位公差和相对位置公差，确保零部件最终的装配精度；（2）保证焊接质量。
在进行装配焊接时，焊接应力和冷热变形往往会导致各个零件的相对位置不准确，而焊接工装夹具可以通过定位和锁紧位置来控制应力和变形的方向，从而达到简化生产工艺、保证焊接质量的目的；（3）提高劳动生产率，降低生产成本。
在实际焊接生产中，对零部件的定位、夹紧以及焊后处理等辅助工序的工作量远大于焊接生产的工作量，如果不使用工装夹具，仅靠人工进行测量、定位、固定，就会浪费大量时间，并会出现大量失误和缺陷，使用工装夹具可以大大減少焊接的工艺难度，简化了生产工艺，提高了劳动生产率，降低了生产成本，为企业创造了一定的经济效益。
1.2 焊接工装夹具的技术特点研究
焊接工装夹具与传统的切削工装夹具相比有以下特点：（1）切削工装夹具对象是一个零件，焊接工装夹具的对象为多个零件；（2）焊接工装夹具要求的控制精度比切削工装夹具要低；（3）焊接工装夹具受到的热应力远低于切削工装夹具的切削应力。
与切削工装夹具一样，焊接工装夹具也分为专用夹具和通用夹具两种，专用工装夹具是指针对某个特殊要求的零件或工序而设计的夹具，通常用于大规模批量生产，通用夹具是指经过适当调整或更换几个零部件就可以在许多零件上使用的夹具，一般是指模块化组合工装夹具，适用于小批量柔性加工，能够在保证质量的情况下快捷迅速的适应产品和生产工艺的调整。
近几年来，随着生产加工技术的提高、焊接机器人的大量推广应用，模块化组合夹具技术也得到了充分的发展和应用，如安装使用的效率提高、夹具零件的精度提高等，这不仅促进了组合夹具的标准化、模块化，大大提高了工装夹具的使用范围，还有利于降低中小批量、多类型产品的制造成本和制造时间。
模块化的组合工装夹具从连接安装方式上可以分为槽系、孔系、槽孔结合系三种，从现代工程使用的整体状况来看，孔系组合夹具在系统的精度、强度、安装使用的快捷程度上占据很大的优势，从而取得了更为广泛的应用。
1.3 焊接工装夹具的应用
在现代化的工业生产中，焊接工装夹具通常分为两类，一是自动化程度高、刚性强的专用夹具，主要用于百万级的大规模批量生产，如汽车；二是中小规模的机械零部件，这些零部件的专用性强，批量小而多变，大多是根据订单和买家的需求随时更改，所以不宜采用刚性较大的专用生产线，而组合夹具刚好可以将其柔性大的特点发挥出来，从而实现生产效率、质量和成本的平衡。
2 结束语
随着中国制造业迅速发展，焊接技术已经深入到各个领域和行业，焊接生产中的工装夹具的生产和使用也开始逐渐得到了广泛的应用，焊接工装夹具作为一种重要的工装设备需要被很多企业的技术人员设计和研究，尤其是我国目前的制造水平偏低，更需要众多的企业和技术人员对工装夹具进行研究和探索，通过研制更多的专用焊接工装夹具和通用焊接工装夹具来改善焊接生产车间的生产方法，改善工人的工作环境、减轻工人的劳动强度、提高劳动效率，为企业和社会创造出更多的经济效益，从而促进中国的制造业早日赶上国际水平。
参考文献
[1]余建军，任治军，王辉.先进焊接工装夹具及其在机械装备制造业中的应用[J].机床与液压，2011，39（12）：115-121.
[2]郭芙蓉，庞志红，徐文佳.焊接结构零部件设计的发展趋势[J].纺织机械，2012（5）：27-30.
[3]李鑫生.三维柔性焊接工装打造柔性焊接生产线[J].纺织机械，2013（6）：43-46.。