人机料法环测-鱼骨图分析法精髓

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鱼骨图分析法(鱼骨图模板)

每个支骨都可以继续细分形成更详细的问题分类体系
细节部分
鱼骨图模板由主骨、大骨、中骨和小骨组成
主骨表示问题的主要原因大骨表示主骨的主要原因中骨表示大骨的主要原因小骨表示中骨的主要原因
每个部分都可以用文字或图形表示以便于理解和记忆
鱼骨图模板可以应用于各种问题分析如质量管理、生产管理、市场营销等
鱼骨图分析法
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汇报人：
目录
01 03 05
单击添加目录项标题
02
鱼骨图模板的构成
04
鱼骨图分析法的应用
06
鱼骨图分析法的概念如何绘制鱼骨图
鱼骨图分析法的优势和局限性
01
添加章节标题
02
鱼骨图分析法的概念
定义和作用
鱼骨图分析法是一种可视化工具用于识别和分类问题原因鱼骨图由鱼头和鱼骨组成鱼头代表问题鱼骨代表原因鱼骨图可以帮助我们更好地理解问题找到问题的根本原因鱼骨图可以用于各种领域如质量管理、生产管理、项目管理等
05
鱼骨图分析法的应用
在项目管理中的应用
目标设定：明确项目目标确保项目顺利进行
解决方案：制定针对性的解决方案提高项目效率
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
问题分析：找出影响项目进度和质量的关键因素
风险管理：识别和管理项目风险确保项目安全
在问题解决中的应用
识别问题：通过鱼骨图分析法可以清晰地识别出问题的关键因素
04
如何绘制鱼骨图
确定主题和目标
确定分析的主题：选择需要分析的问题或现象
确定分析的范围：确定分析的范围和深度
添加标题
添加标题
添加标题

鱼骨图分析方法讲解可编辑ppt

PA R T. 0 1
鱼骨图分析方法
单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了演示发布的良好效果，请言简意赅地阐述您的观点。
目录鱼骨图的定义、用法
三种类型、基本结构
鱼骨图分析法的步骤
01
02
鱼骨图的制作步骤
请输入文字内容
请输入文字内容
鱼骨图案例
三、鱼骨图分析法（5M因素法）
壹
与事件相关的方式与方法
03
******************************
*************************
TEXT TEXT ******************************************************* ******************************************************* ******************************************************* *******************************************************
2.WHERE 改变场所或场所的组合，何地作业或作业者的方向是否在正确状态？
是否无其他可做？应该做些什么？
为什么在那地方做？在何处做才是效率最高？
3.WHEN 何时改变发生的时间、时期或顺序。
4.WHO 人的组合或工作的分担，何人重新加以检查讨论。
5.HOW 改变方法或步骤，使所需人力更减少，如何做熟练度较低，使用费用更低的方法。
素）。三．将找出的各要素进行归类、整理，明确其从属关系。四．分析选取重要因素。五．检查各要素的描述方法，确保语法简明、意思明确。

人机料法环测-鱼骨图分析法精髓综述

8 P ：Price, Promotion, People, Processes, Place / Plant, Policies, Procedures & Product (or Service) （應用於行政管理與服務業）
4 S ：Surroundings, Suppliers, Systems, Skills（應用於服務業）
長興化學材料（珠海）有限公司
P.6
案例分析---魚骨圖
什么是6M？
Manpower Mother-nature
人力
Machinery
環境 6M 測量
Measurement
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機械
物料
方法
Methods
Materials
P.7
案例分析---魚骨圖
魚骨圖的形式
人機料
包裝桶中有東西桶蓋未合好，運輸過程中泄漏
產品重
制造課電子秤校正標準不明確空桶區沒有桶型號標識
倉儲課抽檢標準不明確班長沒有做最后確認操作人員沒有進行崗前考核
量不足
法
測
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P.11
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案例分析---魚骨圖
魚骨圖分析分類
為了要將”原因”有系統的整理與分類，主要有6M、8P與 4S原則：
6 M：Machine, Method, Materials, Measurement, Man and Mother Nature (Environment) （應用於製造業）
長興化學
ETERNAL CHEMICAL
特殊化學品事業部
長興化學材料(珠海)有限公司

人机料法环测-鱼骨图分析法精髓课件

不同的生产方法有不同的生产周期，对产品交付时间和生产成本有直接影响。
设备利用率
人员效率
合适的生产方法可以充分发挥员工技能和潜力，提高人员效率。
合理的设备布局和工艺流程可以提高设备利用率，降低闲置和等待时间。
生产方法的改进与创新
现有生产方法的优化
通过改进工艺流程、提高设备维护和操作水平等方式，提高现有生产方法的效率和质量。
。
可持续发展战略
企业应制定可持续发展战略，通过改进生产工艺、使用环保材料、提高能源利用效率等措施，降低能耗和排放，实现经济与环境
的双赢。
法律法规与监管
企业应遵守相关法律法规和监管要求，加强环保意识和自律性，
为可持续发展做出贡献。
07
CHAPTER
测因分析
测量工具的分类与选择
总结词
测量工具的分类与选择是测因分析的重要环节，需要根据测量需求选择合适的测量工具。
原材料稳定性
原材料的稳定性对产品的一致性和可靠性至关重要，需要定期评估和调整。
原材料的采购与存储
采购策略
根据生产计划和原材料需求制定合理的采购策略，确保原材料的及时供应和质量稳定。
存储管理
建立科学的存储管理制度，确保原材料的保管、标识、分类和发放等环节的规范化和可追溯性。
05
CHAPTER
详细描述
测量是生产过程中的重要环节，测量的准确性和可靠性对产品质量有着至关重要的影响。如果测量不准确或不可靠，会导致产品不合格、生产效率降低、客户投诉等问题。因此，企业需要重视测量的准确性和可靠性，采取有效措施提高测量的准确性和可靠性。
测量工具的校准与维护
总结词
测量工具的校准与维护是保证测量准确性和可靠性的关键环节，需要定期进行校准和维护。

鱼骨图分析法

所以所以所以所以所以
X
特性：例3
毛刺流向后工程
没有检查毛刺的时间作业不适应
训练时间短竭尽全力完成计划台数
不知道是不良品，所以放任自流
事实推定推定推定推定
支援作业者
中骨【事实】
流向后工程是为什么
不知道是不良品，所以放任自流
不知道是为什么
没有检查毛刺的时间
没有时间是为什么
竭尽全力完成计划台数
所以所以所以所以所以
X
特性：例2
搬运空箱较费时间
事实推定推定推定推定
设备花费时间是为什么
分离是为什么不能放是为什么
大是为什么多是为什么
不能放到作业工程内从工程下来的空箱多
需要箱子组装的零件种类较多放空箱架子尺寸大
放空箱的架子和工程分离
中骨【事实】放空箱的架子和工程分离不能放到作业工程内放空箱架子尺寸大从工程下来的空箱比较多需要箱子的组装零件种类多
鱼骨图分析法
X
分析的要点:
⑴、确定大要因(大骨)时，现场作业一般从“人机料法环”着手，管理类问题一般从“人事时地物”层别，应视具体情况决定；
⑵、大要因必须用中性词描述(不说明好坏)，中、小要因必须使用价值判断(如……不良)； ⑶、脑力激荡时，应尽可能多而全地找出所有可能原因，而不仅限于自己能完全掌控或正在执行的内容。对人的原因，宜从行动而非思想态度面着手分析；
改善提案件数少不能发现问题点不了解前后工程只教授自工程作业没有作业训练计划
所以所以所以所以所以
X
特性：例5
区别针安装不良多
事实推定推定推定推定
方法不良过多是为什么

(图文)人机料法环测的分析培训课件PPT模板

上环降时易夹胶囊示意图
单击键入文本单击键入文本
四、人机料法环测的运用
例二
文本
键入文本
人
装模人员发现问题意识不强，操作不专业化
料
花纹块之间存在差异化上下模不一致
模具本身存在缺陷，验收把关不够严谨
机台热板上、模具上粘有杂物机台热板存在不水平
机
安装检测未能标准化模具在运输、沙洗、
安装过程的损坏
四、人机料法环测的运用
特性要因（人机料法环测）+系统对策图法
每一项对策措施所不可缺少的就是何人、何法在何时达到何效果？
人
料
环
A1 A
A2
B1
特性特性
B
B2
机法
测
C1 C
C2
汇报结束,谢谢聆听
项目管理 | 公司培训 | 商务课程 | 课件教育
骨的“要点”。 ⑥、深究要因 ⑦、记入关联事项。
四、人机料法环测的运用
例一
设备
人员
机台定型失控程序设计不合理
工艺不熟悉
机台控制元件损坏
抽真空、定型阀门切换不合理
按合模或上环降动作夹胶囊
新员工较多
上
气动管路设置不良
作业员责任心不强
环降
时
易
夹
作业方法不合理
未按标准作业
胶
囊
环境
方法
材料
四、人机料法环测的运用
协厂”）
0 4 搞好协作厂间
的协作关系，帮助供应商做好质量控制和质量保证工作
三、5M1E各因素分析及控制措施
4
法的分析
（1）是按正确的方法做的吗？
（2）看的明白吗？

人机料法环测鱼骨图分析法精髓专题培训课件

忘記歸零
操作人員忘記復稱倉儲入庫人員
修護課人員忘做電子稱定期月校正
電子秤故障
忘記抽檢
料
包裝桶型號不對
桶蓋未合好，運輸過程中泄漏
包裝桶中有東西
產品重
制造課電子秤校正方法不正確
倉儲課抽檢作業不完整，沒
有抽檢記錄
制造課電子秤校正標準不明確
空桶區沒有桶型號標識
倉儲課抽檢標準不明確
班長沒有做最后確認
8 P ：Price, Promotion, People, Processes, Place / Plant, Policies, Procedures & Product (or Service) （應用於行政管理與服務業）
4 S ：Surroundings, Suppliers, Systems, Skills（應用於服務業）
把相同的原因分組，在魚骨上標出
根據不同原因徵求大家的意見，總結出正確的原因
逐個原因研究為什麼會造成這樣的結果
匯總解決方案并執行
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P.5
案例分析---魚骨圖
魚骨圖分析分類
為了要將”原因”有系統的整理與分類，主要有6M、8P與 4S原則：
6 M：Machine, Method, Materials, Measurement, Man and Mother Nature (Environment) （應用於製造業）
客戶收到產品后發現其中3桶重量分別為200.4KG 200.2KG， 199.8KG。（規格為220±0.5KG）
請參考附件之作業程序，對上述事件用魚骨圖分析，找出可能原因。
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0152-人机料法环解析

人机料法环解析导读我们知道工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品质量的基础，工序质量对产品质量、成本、效率有着重要影响。

工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位。

工序质量受4M1E即人、机、料、法、环五个方面因素的影响，工序标准化就是要寻求4M1E的标准化。

那么我们如何控制这五个因素形成标准化以达到稳定产品质量的目的呢？首先我们来了解一下什么是4M1E？a) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；b) 机器（Machine）：机器设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；d) 方法（Method）：这里包括生产工艺、设备选择、操作规程等；e) 环境（Environment）：工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；这五大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行驶的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的。

没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。

一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产。

1、操作人员因素(人)人的分析1.技能问题？2.制度是否影响人的工作？3.是选人的问题吗？4.是培训不够吗？5.是技能不对口吗？6.是员工对公司心猿意马吗？7.有责任人吗？8.人会操作机器？人适应环境吗？人明白方法吗？人认识物料吗？主要控制措施：1.生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。

2.对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。

3.操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。

4.检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。

机器设备因素(机)机的分析：就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。

怎样理解“人、机、料、法、环”_

人（Man）：人员。

机（Machine）：机器。

料（Material）：物料。

法（Method）：方法。

环（Environment）：环境。

“人、机、料、法、环”可以用“4M1E”来表述。

关于上面还提出了一个“测”，是测量，英文是"Measure"，监控和保证产品质量而采用的监视和测量设备，检测方法和技术，所以有的会用“5M1E”。

为什么我不加一个“测”呢？因为我个人认为，“测”的内容，是“人、机、料、法、环”中一个子集，因为考虑到一些场景，测量比较重要，希望它能独立门户。

我希望从更纯粹的最少法则来处理，理解4个M足以。

我不想对每个模块都展开来讲，因为这也是没办法做到的，因为它是一个系统，比如“人”，用人力资源去理解的话，是一个分析的抓手。

如果用领导力去理解，又是另外一个维度。

就比如我没办法回答：你能聊聊深圳吗？对于每个模块，我想每个提3个问题，好让你对每个模块能有更具体一点的感知。

人Man人，是人员。

比如领导层、中间管理层、基层管理层、员工。

“人”的三问：*谁适合这个工作？* 新员工都培训到位了吗？* 通过什么来激励优秀员工呢？机Machine机，是机器设备。

比如设备、工具等辅助生产用具。

“机”的三问：* 选型对吗？* 保养了吗？* 给机器的配套对应吗？料 Material料，是物料。

比如物料、半成品、配件、原料等产品用料。

“料”的三问：* 质量合格吗？* 型号匹配吗？*有保质期吗？法 Method法，是方法。

比如作业标准、流程指引、生产计划表和工艺指导书等，它是需要大家遵循的准则和制度，是无形的。

“法”的三问：* 是按工艺要求做的吗？* 工艺操作流程看的明白吗？* 工艺和方法适合吗？环 Environment环，是指环境。

对于环境，会涉及到5S管理方法，5S分别是：整理（Seiri，区分必要品）、整顿（Seiton，有效找到东西）、清扫（Seiso，去除脏污）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke，养成好习惯）。

人机料法环测

人机料法环测今天，谈一谈人机料法环测。

为什么要写这一部分，是因为有朋友在后台留言。

不得不说，这个分类是一个比较完整的系统化的分类，至少在这个框架下，我们不会忽略某些影响因子。

它也是我在处理CAPA时，用的鱼骨图（因果图）中常用的分类（鱼刺）法。

相信在这一点上，很多做质量管理的人是不会反驳的。

因为留言的兄弟我不知道是看到公众号文章的哪一块才提出这个问题的，是基于GMP的质量管理，还是基于精益生产的6 Sigma分析，但我想，其基本原理是一样的。

这个方法，只是我们在使用的众多分析工具之一，说得神秘一点，叫5M1E分析法，（在之前我们在华工学习质量管理时，有一个叫石川图的，其实就是因果图啦，但这样会不会显得自已很专业？）。

当年我们在学习时，一般我们只用4M1E，即人机料法环，测只是后续给独立出来的，或者说是后续的理论中进行完善和补充出来的。

一般按正常的理解，在法中包括了部分测的内容。

人机料法环测是对全面质量管理理论中的六个影响产品质量的主要因素的简称。

“4M”：人员（Man）\机器（Machine）\物料（Material）\方法（Method）\测量(Measurement)“1E”：环境（Environment）o“人”就是操作者。

人的性格特点不尽相同，其工作效率，工作态度，以及对产品质量的理解就不一样。

对不同性格的人用不同的方法，使他们能"人尽其才"。

发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势,就是需要管理者善于用人。

o“机”指的是机器设备。

指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。

生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度、产品质量的又一要素。

o“料”即材料和物料，半成品、配件、原料等产品用料。

现在的工业化生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。

当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。

延伸来说就是不论员工在那一个部门，工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。

用好“鱼骨图”，一条鱼给您解决所有问题

用好“鱼骨图”，一条鱼给您解决所有问题鱼骨图的类型1、整理问题型鱼骨图（各要素与特性值间不存在原因关系，而是结构构成关系）2、原因型鱼骨图（特性值通常以'为什么'来写）3、对策型鱼骨图（特性值通常以'如何提高/改善'来写）制作鱼骨图的要点1、分析问题原因/结构：•针对问题点，选择分层方法（如人/机/料/法/环/测量等）；•按头脑风暴分别对各层别类别找出所有可能原因（因素）；•将找出的各要素进行归类、整理，明确其从属关系；•分析选取重要因素；•检查各要素的描述方法，确保语法简明、意思明确。

2、分析要点：•确定大要因（大骨）时，现场作业一般从'人机料法环'着手,管理类问题一般从'人事时地物'层别，应视具体情况决定；•大要因必须用中性词描述（不说明好坏），中、小要因必须使用价值判断（如…不良）；•脑力激荡时，应尽可能多而全地找出所有可能原因，而不仅限于自己能完全掌控或正在执行的内容。

对人的原因，宜从行动而非思想态度面着手分析；•中要因跟特性值、小要因跟中要因间有直接的原因-问题关系，小要因应分析至可以直接下对策；•如果某种原因可同时归属于两种或两种以上因素，请以关联性最强者为准（必要时考虑三现主义：即现时到现场看现物，通过相对条件的比较，找出相关性最强的要因归类）；•选取重要原因时，不要超过7项，且应标识在最未端原因。

鱼骨图绘图过程1、填写鱼头（按为什么不好的方式描述），画出主骨2、画出大骨，填写大要因3、画出中骨、小骨，填写中小要因4、用特殊符号标识重要因素绘图要点：绘图时，一般状况下应保证大骨与主骨成60度夹角，中骨与主骨平行。

用好鱼骨图的几个步骤和注意事项1、明确要解决的问题一次只解决一个问题，一次鱼骨图分析只能用来解决一个问题，明确一个要解决的目标。

不能多个目标。

制作鱼骨图前，跟团队所有成员明确“问题”是什么？必须达成意见一致。

该阶段成果：鱼骨图的鱼头和主骨完成2、主要因分类如果您或者团队没有很好的要因分类，那么建议按照常规的方法，从【人、机、料、法、环、测】这六个要素展开。

鱼骨图分析法(30P PPT)

Sample cause Sample Text
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解决方法。
03 鱼骨图分析法
03 鱼骨图分析法
鱼骨图分析法是进行因果分析时经常采用的一种方法，其特点是简捷实用，比较直观。鱼骨图同样广泛运
用于制造业，在制造业应用在问题的分析上，主要从人、机、料、法、环几个方面进行总结，这样有利于全面地分析与探讨问题，最后找出问题的真因，解决并改善。
３
２４５
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04 鱼骨图举例
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04 鱼骨图举例
模板 2

影响产品质量的：人、机、料、法、环、测6个方面因素

影响产品质量的：人、机、料、法、环、测6个方面因素造成产品质量波动的原因主要有六个因素：5M与1E。

它们构成了工厂的“六大要素”，但这六大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行驶的汽车一样，汽车的四只轮子及备胎是“机”、“料”、“法”、“环”、“测”五个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的。

一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产。

首先我们来了解一下什么是5M1E？a) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；b) 机器（Machine）：机器设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；d) 方法（Method）：这里包括生产工艺、设备选择、操作规程等；e) 测量（Measurement）：主要指测量时采取的方法是否标准、正确；f) 环境（Environment）：工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。

我们知道工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品质量的基础，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。

工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位。

工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工序标准化就是要寻求5M1E的标准化。

那么我们如何控制这六个因素形成标准化以达到稳定产品质量的目的呢？1、操作人员因素(人)人的分析：1）技能问题？2）制度是否影响人的工作？3）是选人的问题吗？4）是培训不够吗？5）是技能不对口吗？6）是人员对公司心猿意马吗？7）有责任人吗？8）人会操作机器？人适应环境吗？人明白方法吗？人认识料吗？主要控制措施：（1）生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。

（2）对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。

5M1E(人机料法环测)分析法培训

⑤广泛开展质量月、QCC圈等品质持续改进活动，促进全员品质意识提高和改进能力。
机器的因素：
主要控制措施有：
①加强设备维护和保养，定期检测设备的关键精度和性能项目，并建立设备日常点检制度和定期保养制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；
②采用首件检验和定期巡检，确认产品品质；
③尽可能制作防呆装置，减少作业人员对调整作业可靠性的依赖。
力的测试设备; ②定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整; ③规定必要的校准规程，其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验
方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施; ④保存校准记录; ⑤发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的
有效性，并记入有关文件。
中间原因
小原因
测
问题/特性/结果
说明：
鱼骨图，顾名思义是长得像鱼骨的图。它由日本管理大师石川馨先生所发明，这是一种发现问题“根本原因”的方法，也可以称之为 “因果图”。其特点是简捷实用，深入直观。它看上去有些像鱼骨，问题或缺陷（即后果）标在 “鱼头”外。在鱼骨上长出鱼刺，上面按出现机会多寡，列出产生问题的可能原因，有助于说明各个原因之间如何相互影响。问题的特性总是受到一些因素的影响，大家通过头脑风暴法找出这些因素，并将它们与特性值一起，按相互关联性整理而成的层次分明、条理清楚，并标出重要因素的图形就叫特性要因图。
工艺方法对工序质量的影响，主要来自两个方面：一是指定的加工方法，选择的工艺参数和工艺装备等正确性和合理性，二是贯彻、执行工艺方法的严谨性。
工艺方法的防误和控制措施：
①严格执行工艺卡/工艺标准，严格执行首件检验，严格执行操作规程，以确保产品质量符合要求；

人机料法环测-鱼骨图分析法精髓

魚骨圖分析法
案例分析---魚骨圖
魚骨圖的作用
使大家聚焦于問題的原因，而不是問題的癥狀。通過集體的智慧﹐明確主要原因出現在哪些環節﹐哪些是重點需要解決的因素﹐哪些是客觀存在但是可以通過努力去改進的因素﹐哪些是由于暫時條件限制不能改進但是可以通過改進其他方面予以彌補的因素。從而找到最有效的解決方案。
.實做題
我司應客戶需求，生產一批621A-80產品(液體)。生產完成后，品管課檢驗合格，通知制造課當班班長可以進行包裝。班長確認反應釜內溫度（70° C）已經符合包裝要求后安排李某去現場包裝。李某準備好新桶，按要求做好桶的檢點，并確認品名與批次以及包裝量，開始進行包裝作業，作業程序如附件。包裝完成后由班長填寫“入庫通知單”，由倉儲課派吳某進行入庫作業并依出貨作業程序進行出貨作業。客戶收到產品后發現其中3桶重量分別為200.4KG 200.2KG， 199.8KG。（規格為220± 0.5KG）
請參考附件之作業程序，對上述事件用魚骨圖分析，找出可能原因。
P.10
案例分析---魚骨圖
人
人員不會包裝
機
料
包裝桶型號不對
操作人員包電子秤秤盤裝前忘記校電子稱不平衡操作人員包裝時修護課人員忘記歸零電子忘做電子稱操作人員忘記復稱秤故障定期月校正倉儲入庫人員忘記抽檢制造課電子秤校正方法不正確倉儲課抽檢作業不完整，沒有抽檢記錄
案例分析---魚骨圖
魚骨圖的形式
人機料
“問題”
中間原因
法
環
測
P.8
案例分析---魚骨圖
舉例：考試英語沒考好，請用魚骨圖分析
人
沒復習好壓力大情緒不好桌椅壞

人机料法环测鱼骨图分析法精髓课件

➢把相同的原因分組，在魚骨上標出
➢根據不同原因徵求大家的意見，總結出正確的原因
➢逐個原因研究為什麼會造成這樣的結果
➢匯總解決方案并執行
人机料法环测鱼骨图分析法精髓
5
案例分析---魚骨圖
魚骨圖分析分類
為了要將”原因”有系統的整理與分類，主要有6M、8P與 4S原則：
6 M：Machine, Method, Materials, Measurement, Man and Mother Nature (Environment) （應用於製造業）
忘記歸零
操作人員忘記復稱倉儲入庫人員
修護課人員忘做電子稱定期月校正
電子秤故障
忘記抽檢
料
包裝桶型號不對
桶蓋未合好，運輸過程中泄漏
包裝桶中有東西
產品重
制造課電子秤校正方法不正確
倉儲課抽檢作業不完整，沒
有抽檢記錄
制造課電子秤校正標準不明確
空桶區沒有桶型號標識
倉儲課抽檢標準不明確
班長沒有做最后確認
量不足
法
測
操作人員沒有進行崗前考核
人机料法环测鱼骨图分析法精髓
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人机料法环测鱼骨图分析法精髓
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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8 P ：Price, Promotion, People, Processes, Place / Plant, Policies, Procedures & Product (or Service) （應用於行政管理與服務業）
4 S ：Surroundings, Suppliers, Systems, Skills（應用於服務業）

人机料法环测-鱼骨图分析法精髓

鱼骨图分析法(鱼骨图模板)

鱼骨图分析方法讲解可编辑ppt

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