背光模组全过程

冷阴极管介绍 所谓冷阴极管，我们俗称为CCFL，主要用 于中大尺寸背光模组产品。 我们从事七寸背光组装主要原部件之一。
组装过程介绍

背光生产车间环境要求
千级无尘室 照度2500LUX以上 点灯检查亮度为 100LUX以下



背光组装构造
ຫໍສະໝຸດ 材料结构入射光源(lamp, LED or EL etc.) 導光板 (Light Guide Plate) 反射板(Reflector) 稜鏡片(prism sheet) . 燈管反射罩(lamp reflector) 外框架 板金框
一、模切工程： 设备能力评估： 三吨冲压机180冲次/S 模切工程1PCS/每冲次 刀模使用寿命预计30万冲左右
材料模切过程简介
第一步：材料粘合 第二步：材料冲压



收料机过程

在收料过程中要
防 止设备滚轮有不

平

衡现象，防止半 成 品材损现象。

冲压后材料整理过程

手工整理
背光组装
冲压整理好的材料送至背光组装事 业部进行组装使用。
镜片（上） （SCDLS0021A）×1 注意：用吸着镊子把镜片 （下）从衬纸上拉下来。
固定胶带组装
固定胶带（ SCDDA0025 固定胶带（ SCDDA0025 ） ） 注意：固定胶带以 P外 ×1×1注意：固定胶带以 P外 框左上直角为基准。 框左上直角为基准。 注意：黑色胶带不能 与P外框脱里。
中尺寸背光模组 工程实施计划
七寸背光模组组装流程全介绍

温湿度控制标准
流程一 环境要求： 洁净度要求：万级无尘室 温度控制在23±3℃
湿度控制在60%±20%
材料来料存放要求

一、温度控制在5℃~30℃，湿度控制在
85%以下，要避免阳光直射。 二、按照先进先出的原则管理。


模切工程


背光行业未来趋势



大型化 高輝度、廣視角化 長壽命化 輕量化 結構簡單化 低價化 前光源
结束语

上面的组装流程为友池TOMOIKE会社 3.7型产品组装制程介绍。因为图片资料有 限。如有不详细的地方请多包涵。
盖板组立过程
注意：确认盖板的两个 凸部一定要卡入P外框入 光侧上的两个凹槽里。
注意：确 盖板的凸 要卡入P 框左边的
注意：确 盖板的凸 要卡入P
组装P外框
盖板 （LHLDZ3144TPZZ） ×1注意： 先将盖板 上的3个凸部插入P 外框入光侧上的3个 方孔，
注意：用手指轻轻地 注意：用手指轻轻地按下 按下并把盖板上另一 并把盖板上另一端上的凸 端上的凸部嵌入 P外框 部嵌入P外框（背面）入 光侧上的凹槽里。 （背面）入光侧上的 凹槽里。
导光板 （SCDLQ0012 A）×1 反射片 （SCDRS0014 A）×1 注意：把导光 板和反射片叠 合在一起。
注意：把导光板 和反射片叠合在 一起从P外框的入 光侧间隙里插入 并把反射片、导 光板的后部凸部 放入P外框反入光 侧的凹槽里。
扩散片、镜片组装
扩散片 （SCDDS0013A） ×1 注意： 扩散 片的台纸粘性很强， 扩散片从台纸上剥离 时，动作要快，一次 剥离。


背光组装步骤

图一：P外框组装

图二：反射片组装
P外框 （LHLDZ3143TPZ Z）
反射片 反射片 （ SCDRS0014A ） （ SCDRS0014A ） × 1 注意：为了防 × 1 注意：为了防 止反射片从台纸 止反射片从台纸 上剥下时而产生 上剥下时而产生 折皱，剥离反射 折皱，剥离反射 片时一定要剥离
注意：扩散片以P外框左下 直角为基准放入。并把扩散 片上的凸部放入P外框的凹 槽。
镜片组装

手法介绍
镜片（下） （SCDLS0022A）×1 注意：用吸着镊子把镜 片（下）从衬纸上拉下 来。
注意：一 竹串把镜 的一个角 用一边吸 把镜片（ 装在P外
上下镜片组装
注意：一边用塑料棒 在镜片（ 下）的一个 凸部轻轻抵一下，一 边把镜片（下）的保 护膜剥下。
注意：用棒在有胶 的四周刮一下下，
组装P外框盖板
注意：先把 FPC上右边的 圆孔套入P外框 背面入光侧右 边的柱子。
注意：右边的FPC套入 柱子放平粘合在胶带上 后，再用手指将FPC上 左边的圆孔套入P外框左 边的柱子里,LED-FPC基 板一定要靠P外框（内） 框边缘。
注意：确认FPC基板上的两 圆孔一定要套入P外框（背 面）入光侧上的两个圆柱里， FPC基板不能浮起。