TPM活动推进方法
如何推行TPM
如何推行TPM推行TPM就是要从三大要素的实现方面下功夫，这三大要素是：（1）提高（操作、工作）技能。
（2）改进（工作、精神）面貌。
（3）改善（企业、运行）环境。
即使是在日本的企业里，推行全员生产维修也不是一件容易的事情，需要企业的领导层下定决心，而且还要有一套较好的开展程序。
全员生产维修大体上分成4个阶段和12个具体步骤，其开展程序可归纳为表1-1。
四个阶段的主要工作和作用是：（1）准备阶段引进TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围，这就如同产品的设计阶段一样。
（2）开始阶段 TPM活动的开始仪式，通过广告宣传造出声势。
这就相当于下达产品生产任务书一样。
（3）实施、推进阶段制定目标，落实各项措施，步步深入。
这就相当于产品加工、组装过程。
（4）巩固阶段检查评估推行TPM的结果，制定新目标。
这就相当于产品检查、产品改进设计过程。
下面我们对TPM推进的十二个步骤分别加以讨论。
步骤1 宣布公司决定，全面引进TPM企业领导应对推进TPM充满信心，下决心全面推进TPM，在全体员工大会上宣布TPM活动的开始，讲解TPM的基本概念、目标、结果，并散发各种宣传资料。
步骤2 发动教育和培训战役教育和培训是多方面的，首先应该让企业的中下层职工认识推进TPM的好处，可以创造的效益；要冲破传统观念的影响，如打破操作工只管操作、不管维修，维修工只管维修、不管操作的习惯。
另外，要从操作规范、5S做法、维修技能等多方面对工人进行培训。
在最早的设备兼修阶段，操作工=维修工。
那时是因为设备简单，操作工有能力对自己操作使用的设备进行维修。
后来随着设备的技术进步和日益复杂，发展为设备专修阶段，操作工与维修工有了分工。
为什么现在又出现操作工=维修工的新趋向呢？一方面是因为随着设备自动化程度的提高，操作变得越来越简单，操作工人的劳动强度减少、操作环境改善；另一方面，现代工人的受教育程度相应提高，有时间、有条件学习和掌握一定程度的设备维修技术。
精选如何推进TPM活动
3、TPM活动的推进方法
3.1 善用激励激发活性
1、 对小组活动的过程和成果应给予及时的认同、肯定2、 给予员工自主实施的机会，培育员工的自主性 ，使其亲自体验活动的快乐3 、多做鼓励性的引导工作，不要强制并不等于对活动的放任，作为TPM的领导者，要及时的给予小组活动的关注和指导，及时帮助解决TPM推进过程中遇到的困难
3.2 高素质的人才是活动前进的动力
1、 在追求活动效果的同时，我们更要多着眼于员工的成长，高素质的人才是活动前进的动力2、 作为TPM的领导者，我们要有培养人和辅导人的愿望，帮助部属的工作技能提高3、 在引进教育中，彻底的教导部属有关活动的内容，使部属充分了解活动的意义和概况4、 为了使部属理解TPM活动，自己首先要先了解教育的内容，从传达教育中去学习教导的内容，在教育的方法上多下功夫，活用所掌握的知识
以设备专业保全为中心，只有设备专业保全部门参加
从经营阶层到一线员工全员参加的小集团活动
1.5 TPM的特色
1. 追求经济性（赚钱的PM） 2. 全面系统（MP-PM-CM） PM预防保全 （为预防设备故障进行的保全活动） CM改良保全 （为提高设备的存在质量进行的改善活动） MP保全预防 （为制造不易故障，不易出不良品的设备的活动） 3. 从业人员的自主保养（小集团活动） 4. 所有部门参加的全公司活动 5. 消除所有损失（零指向）
TPM的新定义（1989至今）
以追求生产系统效率化的极限（综合效率化）改善企业体制为目标
以生产系统全体寿命周期为对象，追求”零灾害、零不良、零故障”,并将所有损失在事先加以防止
从生产部门开始，扩展到技术、管理、销售等部门
从经营阶层到第一线作业员全员参加
如何在企业中推行TPM活动
如何在企业中推行TPM活动一个企业追求的最终目标就是效益，企业管理者都在寻求各种管理方法让企业的管理工作做的更合理，让企业的管理水平得到提升，其实任何一种管理工具只要可以持之以恒的坚持下去，都会得到好的回报。
就我个人认为，TPM从基础作起，逐步提高，通过潜移默化来提高员工的自主性，是一种很不错的管理工具。
TPM是工厂全面改善活动的英文缩写(Total Productive Maintemnce)，原来的狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及后勤管理人员参加的生产维修、保养体制。
TPM的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及到设备全系统管理。
1989年，1．PM被重新定义为广义的TPM，它是指以建立不断追求生产效率最高境界的企业体质为目标，通过公司领导到第一线员工全员参与的创新小组改善活动，构筑能预防所有损耗发生的良好机制，最终达到损耗的最小化和效益的最大化。
概括的说一个企业面对的对象就是客户，在同等的基础上如何让客户选择自己的企业，如何让客户信服自己的企业，靠一些销售人员或管理人员的描述是很难达到的，但是如果企业可以清晰的展现给客户1、一群朝气蓬勃充满活力的员工；2、一个环境整洁、管理有序、设备高效完好运行的工作现场；3、客户关注的各种管理项目指标随时间持续优化的图表，那么在客户眼里就有了一个实实在在的管理卓越的企业，随之也就会放心的购买企业的产品。
而TPM活动的持续推行就可以做到以上三点。
TPM就是以设备为切入点，抓住企业存在的两大基础：“人”“物”，让企业在一点一滴中逐步的合理化，让全体员工养成一种自主管理、发现问题立即改善的习惯，基础打实了，企业再向更高层次迈步就非常容易。
TPM活动的核心管理思想是预防哲学，最终追求的目标是“零”目标，也就是一种极限的目标，最根本的要求是全员参与。
活动的效果可以用产品品质、生产成本、制造周期、环境安全这4个企业最根本的管理项目和员工的精神面貌这个企业最大的财富来评价。
TPM活动的推进步骤课件
（7）行政方面 ◇使用科技手段处理事务的应用能力 ◇信息传递的能力 ◇行政成本（8）管理层方面 ◇管理层的素质 ◇管理层的士气 ◇管理层的流动率 ◇可培养为管理人员的人才数目（9）员工方面 ◇流动率 ◇士气 ◇专业知识及技术水准 ◇目前能力可适应未来趋势的人才数目 ◇未来培养的难易度 ◇劳资关系
一、导入前的准备工作
步骤一（STEP1）：高层决心导入
重点工作（二）：建立TPM活动组织
3、赋予机构成员任务 以下就针对推行TPM活动的组织机构（见图4-2），说明各层次岗位的组成与任务：A为企业最高管理者（公司推进委员会）。 A1……An为各支柱专题委员会，其主要任务是针对企业需求，成立各种专门委员会，以全力规划各支柱重点项目的实施方针。 B由熟悉企业内部事务的人员组成，为TPM推进办公室（日韩外企、台资企业称为事务局），其主要任务有以下各项：1）在最顶端的三角形，是指由管理层及各部门最高主管组成，为TPM推进委员会公司委员会。其主要任务为制订企业推行TPM的方针。其中： ◇制订使TPM进入正轨所需的计划； ◇研究拟订活动推进状况的持续追踪对策； ◇对现场自主管理活动进行支援； ◇企业方针与基层意见的沟通渠道； ◇规划整体教育培训课程。
TPM——推进的步骤
一、导入前的准备工作
步骤一（STEP1）：高层决心导入
步骤二（STEP2）：初期推进人员的设置
步骤三（STEP3）：TPM的导入培训
步骤四（STEP4）：基本方针与目标的设定
步骤五（STEP5）：设置TPM推进专职机构
原创』TPM如何去推进实施
TPM如何去推进实施【TPM的展开分为三个阶段】1、准备阶段此阶段主要是制定TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围。
可进行如下四个步骤的工作。
①TPM引进宣传和人员培训主要是向企业员工宣传TPM的好处，可以创造的效益，教育员工要树立团结概念，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的思维习惯。
②建立组织机构推动TPM成立推进委员会，范围可从公司级到工段级、层层指定负责人，赋予权利、责任，企业部门的推进委员会最好是专职的脱产机构，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。
③建立基本的TPM策略和目标TPM的目标主要表现在三个方面：1.目的是什么（what）2.量达到多少（Howmuch）3.时间表（when）也就是，什么时间在那些指标上达到什么水平，考虑问题顺序可按照如下方式进行：外部要求→内部问题→基本策略→目标范围→总目标④建立TPM推进总计划制定一个全局的计划，提出口号，使TPM能有效地推行下去。
逐步向四个“零”的总目标迈进。
计划的主要内容体现在以下的五个方面。
1、改进设备综合效率；2、建立操作工人的自主维修程序；3、质量保证；4、维修部门的工作计划表；5、教育及培训、提高认识和技能2、引进实施阶段此阶段主要是制定目标，落实各项措施，步步深入开展工作。
可进行如下五方面的工作:①制定提高设备综合效率的措施成立各专业项目小组，小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。
项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。
项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。
②建立自主维修程序首先要克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。
推行5S活动，并在5S的基础上推行自主维修“七步法”。
自主维修“七步法”，步骤名称内容：1、初始清洁清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝。
TPM活动方案ppt课件
➢ 开始准备阶段
TPM前期宣传
TPM: Owner / Operator Concept
责任人 / 操作员 观念、
操作员有责任： 监测设备，在机器出现故障前通知维修人员进行维护，进
行日常的清洁整理及小的维护调整工作，并把平常观察情况反 映给维修人员.
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❖ TPM之设备保 养
预防保养之重要性
PM% - 预防维护时间占总维护及维修时间的百分比，目标 ：70%
关键的维修数据
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❖ TPM活动方法
➢ 建立TPM推进委员会
主任委员 xxx
设备管理处 委员：xxx
工艺技术处 委员：xxx
质量管理处 委员：xxx
人事行政处 委员：xxx
采购处 委员：xxx
财务处 委员：xxx
主任委员：
1. 根据集团战略，号召及 要求上海工厂开展TPM活 动。
③ 加油润滑 机器运转中靠润滑油或冷却油来润滑或冷却，润滑油或冷却油种类很多，需 依照规定添加，并经常检查给油系统(油路）是否畅通。
④ 机器紧固件 机器操作过程中，有否异声或震动情况，紧固件（螺帽等）经常性检查上紧。
⑤ 皮带松动 传动皮带是否松动或呈劣化应予更换。
⑥ 制动开关 所有的制动开关是否正常。
310
91%
248
80%
243
98%
228
94%
51%
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❖ 关键的维修数据
MTBF - Mean Time Between Failure - 平均无故障时间，用来衡量设备的可靠性指标。
MTTR - mean time to restoration - 平均恢复前时间，用以衡量设备可维护性和可预测的平均所 需的时间让系统工作的情况下再次出现系统故障。
TPM推进技巧与方法
根据需求分析结果，设计针对性的培训课程，包括理论知 识和实践操作，以提高员工的TPM技能。
培训实施与效果评估
按照培训计划组织培训活动，并对培训效果进行评估，以 确保培训目标的达成。
激励与奖励机制
激励机制建立
为了激发员工参与TPM的积极性，需要建立 相应的激励机制，如晋升机会、奖金制度等 。
某化工企业的TPM推进案例
总结词：逐步推进
详细描述：该化工企业根据自身生产 特点，逐步推行TPM管理，从重点设 备开始，逐步推广到所有设备，提高 了生产效率和产品质量。
某电力企业的TPM推进案例
总结词：创新应用
VS
详细描述：该电力企业将TPM与智能 技术相结合，开发了设备状态监测系 统，实现了远程监控和预警，提高了 设备维护的及时性和准确性。
提高设备综合效率
TPM以提高设备综合效率 为目标，追求设备寿命周 期费用的最经济。
TPM推进的意义
01 提高设备可靠性，减少故障停机时间，提 高设备利用率。
02 提高产品质量和生产效率，降低生产成本 。
03
延长设备使用寿命，降低设备维修费用。
04
提高员工素质和参与意识，增强企业凝聚 力。
02
CATALOGUE
1. 制定详细的推进计划
制定详细的TPM推进计划，明确目标、任务、时 间节点和责任人，确保工作的有序开展。
3. 持续改进与创新
在推进TPM的过程中，不断总结经验教训，持续 改进和创新，提高TPM的实施效果和企业的竞争 力。
THANKS
感谢观看
奖励机制实施
根据员工在TPM活动中的表现和贡献，给予相应的 奖励和表彰，以激励员工持续参与和投入。
反馈与调整
TPM推进的步骤及开展方法(模板)
TPM的具体实施
第十一步：展开“员工未来能力持续成长” 活动
1、员工能力分析； 2、员工成长约束、差距、原因分析； 3、员工持续成长计划; 4、OPL程序化管理——OPL课题的挖掘、组 织撰写、评审修改、组织培训教学、奖励体系； 5、辅助实施。
TPM的具体实施
第十二步：建立TPM考核评估体系
第三步：制定公司TPM目标、推进计划和实施计划
TPM的具体实施
第四步 ：TPM启动会（4月18日下午已启动） 动员大会：最高领导； 导入培训：1、请外部专家进行现场指导；
2、到外面去学习参观； 刊物、看板、电子视板：宣传部门配合。
TPM的具体实施
第五步：以6S为切入点，开展TPM 6S是基础； 6S是突破口； 6S同样要程序、规范管理：确定区域、人员、 标准、周期、方法，并有检查评估方案； 6S中必然发现根源性的问题——引入清除六源 内容。
TPM的具体实施
第八步：样板发布会。 程序： 1、领导讲话鼓励； 2、机台负责人介绍本机台的规范化文件体系和
实际执行情况、效果； 3、参观示范； 4、参观人提问、答疑； 5、组织者总结。
TPM的具体实施
第九步：公司预防维护体系的设计与实施 设计：设计适合本企业的预防维护体系； 设计与此防护体系匹配的全部管理程序； 实施：运行并修改完善。
机台操作者提出改善点 通过提案和立项方式解决 小提案：自主提案，自主改善； 大提案：专题立项，集思广益，项目管理，难题 攻关。
样板机台示范，全面推广
在样板机台（或线段）旁，召开现场发布会。 程序： 1、领导讲话鼓励； 2、机台负责人介绍本机台的规范化文件体系和 实际执行情况、效果； 3、参观示范； 4、参观人提问、答疑； 5、组织者总结。
TPM推进技巧与方法课件
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自主保全-第四步 总点检
❖ 作用：减少设备故障率，消除设备的微缺陷全员 提 升员工的自主保全能力 ❖ 定义：对设备操作者在设备自主保全方面提出的 更 高要求，更深层次的掌握设备的结构、原理等，以 求 对设备进行更精细的点检。 ❖ 要点： 1、设定总点检项目 2、开展总点检项目分头培训
为什么要推进自主保全
1. 分工要求
人身体不舒服，
传统的生产分工：我管生产，你管维护！ 身体的使用者、
设备坏是维修部门的事！
即自己最清楚
❖ 2. 协作要求
鹬蚌相争，渔人得利 ，三不管租界
❖ 3. 学习要求
单一技能危机 一般情况下，存在经营者或管理者因不知操作者的潜力及可能性
而低估他们的倾向。所以就使人做一辈子的单纯反复作业也没有
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自主保全-第一步
设备的初期清扫
❖ 作用：对设备进行彻底清扫，消除污染源和困难部位，制作细致
使 用的设备保全基准。
❖ 定义：彻底清楚附着在设备上和设备内的灰尘异物，包括细微的
杂 物，同时把设备的老化部件、因磨擦出现的小缺口、松动的螺丝等微 缺 陷找出来，这是训练员工自己动手的能力和发现问题的能力。
善设备上存在的微小缺陷 各单位以班组为单位成立活动小组，组织员 工发现设备不合理问题，将发现问题同日常消缺 结合，通过复原、改善活动减少微小缺陷。
TPM推进技巧与方法
TPM活动宗旨二
全员参与维护，提高技术能力，防患于未然
• 行动二：针对业务中的各类疑问点编制针 对性的要点教材，培训员工，提升技能
通过小组活动，全员提出设备运行操作、原 理与维护等各方面的疑问点，然后通过自我学 习和工程师培训与求教弄明白。最终编制成要 点培训教材，将知识点沉淀。
tpm活动开展策划方案
tpm活动开展策划方案一、活动背景和目标1.1 活动背景：TPM（全面生产维护）是日本发展起来的现代化企业生产管理体系，是一种通过预防、改进和维护设备，实现全面提高全员全岗位参与、整体持续改善、全员全岗位质量安全成本交付一体化的管理方式。
TPM活动的开展对于企业的生产效率、设备可靠性和员工技能提升具有重要的意义。
然而，由于TPM体系的引入和实施需要企业有系统的规划和组织，很多企业尚未充分认识到TPM的重要性和紧迫性，因此需要一个全面而系统的TPM活动开展策划方案。
1.2 活动目标：（1）提高生产效率：通过维护设备、减少停机时间、缩短生产周期等手段，全面提升生产效率，实现生产成本的降低和生产能力的提升。
（2）提高设备可靠性：通过预防性维护、正确操作和保养等手段，保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
（3）优化员工技能：通过培训和参与TPM活动，提高员工的技能水平，增加员工的责任感和归属感。
（4）降低生产成本：通过优化生产流程、减少设备故障和停机时间等手段，降低生产成本，提高企业的竞争力。
二、活动内容2.1 活动前期准备：（1）组织TPM咨询：邀请专业的咨询机构或顾问到企业进行TPM培训和咨询，帮助企业了解和掌握TPM的基本知识和实施方法。
（2）设立TPM领导小组：由企业高层领导和相关部门负责人组成，负责制定和实施TPM活动计划，并监督推进情况。
（3）确定TPM活动目标和指标：根据企业的实际情况，确定活动的目标和指标，明确要达到的效果和预计的时间。
2.2 活动具体实施：（1）设备维护计划制定：根据设备的不同特点和要求，编制设备维护计划，明确每台设备的保养周期和方法。
（2）设备维护培训：对操作人员进行设备维护的培训，提高他们的操作技能和维护意识，使其能够实施设备的常规保养和故障排除。
（3）设备损失分析：对设备故障的原因进行详细分析，找出故障的根本原因，并采取相应的措施加以改进。
（4）设备改进措施：根据设备损失分析的结果，制定相应的改进措施，对设备进行改造和升级，提高设备的可靠性和效率。
TPM活动展开基础详细步骤效果和推进方法
TPM活动展开基础详细步骤效果和推进方法TPM活动，全称为全员参与生产维护（Total Productive Maintenance），是一种通过全员参与和设备维护改善来提高生产效率和设备可靠性的管理方法。
本文将详细介绍TPM活动展开的基础步骤、效果以及推进方法。
一、TPM活动展开的基础步骤1. 公司领导力和目标设定TPM活动的成功离不开公司领导力和明确的目标设定。
公司高层要明确支持TPM活动，并设定明确的目标，如提高设备利用率、减少停机时间等。
2. 建立TPM小组和推进机构公司应组建专门的TPM小组，由跨职能部门的成员组成，负责推进TPM活动。
同时，建立相应的推进机构，制定推进计划和安排资源等。
3. 设备基础管理设备基础管理是TPM活动展开的重要一环。
包括设备档案的建立、设备的分类管理、设备故障统计、备件管理等。
4. 维护知识和技能培训TPM活动要求全员参与，因此需要对员工进行维护知识和技能的培训。
培训内容包括设备操作技能、设备检修技能、故障排除等。
5. 制定设备维护标准和操作规程制定设备维护标准和操作规程，确保设备的日常维护工作得以正确执行。
标准和规程可以包括设备点检、润滑、清洁、紧固等具体内容。
6. 小班活动和设备检修改造活动通过小班活动，组织员工参与设备维护和检修改造工作，提高员工的参与度和责任感。
此外，还可以设立奖励机制，激励员工积极参与。
7. 故障率分析和持续改善通过故障率分析和持续改善活动，找出设备存在的问题和不足之处，并制定改善计划，逐步提高设备可靠性和生产效率。
二、TPM活动的效果1. 提高设备可靠性TPM活动通过定期维护、点检、润滑等措施，减少设备故障和停机时间，提高设备可靠性。
同时，也有助于预防设备故障发生，降低维修成本。
2. 提高生产效率通过减少停机时间、缩短设备调整时间、降低次品率等措施，TPM活动可以提高生产效率，实现利润的增长。
3. 增强员工参与度和责任感TPM活动强调全员参与，通过培训和班组活动，能够增强员工的参与度和责任感，推动企业文化的建设。
专项人员如何在车间推进TPM活动
（四）继专业保全之后，专项人员的重点要向自主保全转移 鉴于我们公司生产负担重，专业保全（专业维修工人承担）基础不 好的特点，我们把推行专业保全管理做为今、明两年的重点，目的是辅 导车间维修工段做好故障管理、专业预防保全等工作。 从2012年开始，我们将逐步在车间推行以操作工人为主体的自主保 全（正确作业、自主点检、基本状态保养等），主要任务是通过操作工 人的介入，排查设备基本层面的缺陷和不良，并组织工人做好自主改善， 把好设备故障的第一道关口。 届时，TPM专项人员的重点将由现在的专业保全管理逐步过渡到操 作人员的自主保全管理，将更大程度发挥不可替代的作用。
7、组织和指导车间设备故障管理及措施展开工作，开展“零故 障活动”。包括原因分析、缺陷改善、横向展开及标准化等。 8、组织培训工作：包括维修、操作人员的设备保全技能培训， 提升人员技能；操作人员的操作培训，配合设备管理部门进行定人 定机管理、考试、发证等。 9、组织车间内开展设备操作、养护、改善等领域的岗位竞赛、 样板机台、提案与案例等活动。 10、负责车间设备停台、分析、备件、消耗等数据的采集、汇 总、分析和申报，为车间设备管理提出规划建议。 11、负责组织建立车间维修班组园地，进行各类数据统计、分 析、目视，及典型案例、文件、流程的目视。
ＰＤＣＡ预防保全故管理人员培训（二）专项人员与车间设备档案管理 车间做好设备自主管理的重要标志之一，就是做好设备档案的管理。 原始资料档案的积累异常重要，我们建议以TPM专项为主导，建立如下 完整的车间设备档案数据库： 1、故障停台数据。 2、故障分析。 3、重要部件的更换记录。 4、班组维修用图纸资料管理。 5、维修、点检、检修作业要领书。 6、OPL（单点课）教程。 7、设备定保、点检数据记录（趋势档案）。 8、备件申报、消耗等相关资料。 10、设备检修计划及相关作业记录。 11、维修工段改善提案、案例材料。 12、各类机台文件：如点检基准、 保养基准、操作过程等。
TPM活动的推进步骤
TPM活动的推进步骤TPM（全面生产维护）是一种通用的生产管理方法，旨在通过持续改善和最大化生产设备效率来提高生产效率和提高质量。
推进TPM活动的步骤可以分为以下六个阶段：1. V理念的确认：TPM推进的第一步是确认企业的目标和V理念。
V理念是指“目睹（Visualize）问题、预见（Visionize）解决方案”的理念。
在这一阶段，企业需要明确TPM的目标和价值，以及推进TPM的原因和动力。
同时，企业也需要明确TPM将要解决的问题和期望达到的效果。
2.现状分析：在确认了V理念后，企业需要对当前的生产设备和生产过程进行全面的分析。
这包括设备的运行状态、维护情况、故障率等等。
通过现状分析，企业可以了解到目前存在的问题和隐患，并且为制定后续的改进计划提供基础。
3.制定改进计划：在现状分析的基础上，企业需要制定具体的改进计划。
改进计划应当包括目标、措施和时间表。
目标是指要达到的改进效果，措施是指要采取的具体措施，而时间表则是指每个措施的实施时间和达到目标的最后期限。
4.推进改进计划：在制定完改进计划后，企业需要按照计划进行推进。
这需要企业建立相应的管理体系和推进机制，明确责任和任务。
同时，企业还需要进行必要的培训和技术支持，确保改进计划的有效实施。
5.评估改进效果：在改进计划推进的过程中，企业需要进行定期的评估，以评估改进效果和调整计划。
评估可以通过设备的生产数据、故障率等来进行，也可以通过员工的反馈和意见来进行。
通过评估，企业可以了解到改进计划的效果和不足之处，并且对下一阶段的改进计划进行调整。
6.持续改进：TPM的推进是一个持续的过程，企业需要不断地进行改进和优化。
在评估的基础上，企业可以制定下一阶段的改进计划，并且进行推进。
通过持续改进，企业可以不断提高生产设备的效率和质量，进一步提升企业的竞争力。
总之，推进TPM活动需要企业明确V理念、进行现状分析、制定改进计划、推进改进计划、评估改进效果和持续改进。
TPM推进方法与技巧
TPM推进方法与技巧1. 什么是TPM？Total Productive Maintenance（简称TPM）是一种以消除设备停机和缺陷为目标的综合性维护策略和管理方法。
通过全员参与、预防性维护以及持续改进，TPM 能够提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
2. TPM推进方法2.1 制定明确的目标在推进TPM过程中，首先需要制定明确的目标。
这些目标应该具体、可衡量，并与组织的战略目标相一致。
例如，目标可以包括降低设备故障率、提高OEE （Overall Equipment Effectiveness，设备综合效能）等。
2.2 创建TPM团队创建TPM团队是推进TPM过程中的关键步骤。
TPM团队应该由不同部门的代表组成，包括生产、维护、品质等。
这些团队成员需要接受TPM培训，了解TPM的基本概念和原则。
2.3 进行设备清单和评估为了有效推进TPM，首先需要对所有设备进行清单和评估。
清单可以包括设备的名称、型号、规格、年限等信息，评估可以包括设备的性能、可靠性、维护历史等。
通过对设备的清单和评估，可以为下一步的工作提供准确的基础数据。
2.4 制定维护计划和维护标准制定维护计划和维护标准是TPM的核心工作之一。
维护计划应包括预防性维护、纠正性维护和改进性维护，而维护标准应定义维护的具体内容、频率和责任人。
通过制定维护计划和维护标准，可以确保设备得到及时有效的维护，从而提高设备的可靠性和稳定性。
2.5 实施预防性维护预防性维护是TPM的重要环节之一，它可以帮助预防设备故障和停机。
预防性维护包括日常清洁、润滑、检查和调整等工作。
通过实施预防性维护，可以延长设备的使用寿命，减少故障率。
2.6 引入维护自主性维护自主性是TPM的核心概念之一。
它通过培训员工进行维护和小修，减少设备故障和停机时间。
为了实现维护自主性，组织需要培训员工的技能、提供必要的工具和设备，并建立相应的激励机制。
3. TPM推进技巧3.1 建立良好的沟通机制在推进TPM过程中，建立良好的沟通机制非常重要。
TPM活动推进方法
TPM活动推进方法引言TPM（全名为Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种重要的生产管理理念，它旨在通过最大限度地提高设备的稼动率和生产效率，实现生产线的持续运行。
为了有效推进TPM活动并取得良好的效果，本文将介绍一些方法和技巧供参考。
1. 制定明确的TPM目标在推进TPM活动之前，首先要确立清晰明确的目标。
这些目标应当与组织的整体业务目标相一致，并能够衡量和评估TPM活动的成果。
例如，可以将目标设定为提高设备的稼动率、减少设备故障率、降低维修时间等。
2. 建立TPM团队要成功推进TPM活动，建立一个专门的TPM团队是必不可少的。
该团队应由设备操作员、维修人员、工程师等相关人员组成，他们应具备相应的技能和经验。
团队成员需要接受TPM的培训，了解TPM的原理和方法。
3. 进行设备状态评估在推进TPM活动之前，进行设备状态评估是非常重要的一步。
通过对设备进行全面的评估和分析，找出设备存在的问题和潜在的风险。
这些问题包括设备老化、磨损、零部件缺陷等。
根据评估结果，制定相应的改善计划。
4. 制定设备保养计划设备保养是TPM活动的关键环节之一。
通过制定设备保养计划，可以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
保养计划应涵盖各种保养活动，包括日常的清洁保养、定期的维护保养以及预防性保养等。
团队成员应按照保养计划执行各项保养任务，并定期进行检查和评估。
5. 实施设备故障分析设备故障是生产线中常见的问题之一，而设备故障对生产效率和产品质量有着直接的影响。
为了解决设备故障问题，可以采用设备故障分析方法。
通过对故障进行定位、分析和排查，找出故障的根本原因，并采取相应的措施进行修复和改进。
设备故障分析需要进行记录和整理，以便后续的分析和改进。
6. 进行员工培训员工是TPM活动的重要参与者，他们直接参与到设备运行和维护中。
因此，对员工进行培训和教育是非常重要的。
培训内容包括TPM的理论知识、设备操作和保养的方法、故障排除技术等。
TPM活动推进方案
TPM活动推进方案1. 概述本文档旨在提供一个TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）活动推进方案，以帮助组织实施TPM并提高生产效率。
TPM是一种基于员工参与和团队合作的维护策略，旨在通过设备的全面维护，提高设备可靠性和产能。
2. 背景在竞争激烈的市场环境中，组织需要保持高效的生产运营以保持竞争力。
设备故障和停机时间是影响生产效率的重要因素之一。
通过实施TPM，组织可以提高设备的可靠性、降低停机时间，实现持续的生产效率提升。
3. 目标本TPM活动推进方案的主要目标如下：•提高设备可靠性和稳定性•减少设备停机时间•提高设备利用率•增加生产效率和产量•提高员工参与度和责任感4. 推进步骤4.1 建立TPM团队建立一个跨部门的TPM团队，由设备操作员、维护人员和管理人员组成。
该团队将负责推动TPM活动的实施，并监督和评估其效果。
4.2 建立设备维护计划制定全面的设备维护计划，包括预防性维护、定期检查和设备保养，以确保设备的正常运行和延长设备的寿命。
4.3 培训和教育提供TPM的培训和教育，帮助员工了解TPM的原理和方法，并培养其参与和负责任的态度。
4.4 设备改善设立设备改善小组，鼓励员工提出改善设备性能和效率的创意和建议，并实施这些改进措施。
4.5 工作场所管理改善工作场所的整洁度和安全性，确保工作环境符合操作标准，并为员工提供舒适和安全的工作环境。
4.6 总结和评估定期总结和评估TPM活动的效果，并根据评估结果进行必要的调整和改进。
5. 实施计划对于TPM活动的实施，建议采取以下计划：5.1 初期阶段（1个月）•建立TPM团队，明确团队成员和责任分工。
•开展TPM培训和教育活动，提高员工对TPM的理解。
•开始制定设备维护计划，包括预防性维护和定期检查。
5.2 中期阶段（3个月）•推动设备维护计划的执行，并建立设备维护记录和报告系统。
•开展设备改善活动，收集和实施员工的改进建议。
TPM活动的推进
TPM活动的推进引言TPM（全称为Total Productive Maintenance，全面生产维护），是一种以提高生产设备可靠性和生产效率为目标，通过维护和管理全过程的维护活动，以实现生产设备的全面管理和全员参与的一种生产方式。
在企业的生产运营过程中，TPM活动的推进对于提高生产效率、降低生产成本、优化设备维护等方面具有重要意义。
本文将探讨TPM活动的推进方案与策略。
一、建立TPM团队TPM活动的推进需要建立专门负责TPM工作的团队，该团队负责制定和执行TPM活动的有关计划和政策。
团队应由跨部门的成员组成，包括生产、维护、质量等相关人员，确保全面参与和协作。
团队成员应具备相关的专业知识和实践经验，能够有效地对生产设备进行维护和改进。
二、制定维护计划TPM活动的核心是通过维护来提高生产设备的可靠性和稳定性。
为了实现这一目标，团队需要制定维护计划，包括预防性维护、定期性维护和突发性维护等。
预防性维护是指在设备出现故障之前采取一系列的预防措施，如定期保养、部件更换等。
定期性维护是指按照一定的周期进行设备的维护和检修，以确保设备的正常运行。
突发性维护是指在设备发生故障时及时采取紧急措施修复故障。
制定维护计划的关键是根据设备的实际情况和运行状态来确定维护频次和维护内容，合理安排维护时间和维护人员。
三、开展设备故障分析设备故障分析对于改进设备可靠性和增加设备运行时间具有重要作用。
在TPM 活动中，团队需开展设备故障分析，通过分析设备的故障原因和故障模式，找出故障的根本原因，并采取相应的措施进行改进。
在设备故障分析过程中，可以运用常见的问题分析工具和方法，如5W1H法、鱼骨图、因果关系图等，帮助团队找出故障的真正原因，并制定针对性的改进方案。
四、建立维护技能培训体系TPM活动的推进需要不断提升维护人员的技能水平，使其能够熟练地进行设备的维护和检修工作。
为此，团队应建立维护技能培训体系，包括培训计划、培训内容和培训评估等。
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3、TPM活动的勇功于的推开路始进，才方能找法到成
路漫漫其悠远
3.1 善用激励激发活性
1、 对小组活动的过程和成果应给予及时的认同、肯定 2、 给予员工自主实施的机会，培育员工的自主性 ，使其亲自体
验活动的快乐 3 、多做鼓励性的引导工作，不要强制并不等于对活动的放任，
作为TPM的领导者，要及时的给予小组活动的关注和指导， 及时帮助解决TPM推进过程中遇到的困难
TPM活动推进方法
路漫漫其悠远 2020/4/13
目录
• 1、TPM的主要内容 • 2、 TPM活动中领导干部的任务 • 3、 TPM活动的推进方法
路漫漫其悠远
1. TPM的主勇功要于的开路内始，容才能找到成
路漫漫其悠远
1.1 严苛的企业环境与推进TPM的必要性
企业周围的经济环境变得愈来愈严苛，竞争愈来愈激烈 ，为了生存，除了彻底要求杜绝浪费之外，也要避免巨额投 资的设备因故障停机及制造出不良品带来的损失，以降低企 业生产成本。
参与部门 涵盖生产、设备部门
从生产部门开始，扩展到技术、管理 、销售等部门
参与方式
从经营阶层到第一线作业员全员
参加
从经营阶层到第一线作业员全员参加
活动方式 以小集团的自主活动来推动PM 利用有组织的重复小集团活动，达成
“零损失”的目标
路漫漫其悠远
1.4 TPM与PM的区别
PM的特点(美国式） TPM的特点（日本式）
以设备专业保全为中心，只有设 从经营阶层到一线员工全员参加的小集
备专业保全部门参加
团活动
路漫漫其悠远
1.5 TPM的特色
1. 追求经济性（赚钱的PM） 2. 全面系统（MP-PM-CM）
PM预防保全 （为预防设备故障进行的保全活动） CM改良保全 （为提高设备的存在质量进行的改善活动） MP保全预防 （为制造不易故障，不易出不良品的设备的活动） 3. 从业人员的自主保养（小集团活动） 4. 所有部门参加的全公司活动 5. 消除所有损失T的相同之处
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1.7 推进TPM活动的一般步骤
约 6 个 月
约 需 三 年
路漫漫其悠远
阶段
步骤
1、总经理的TPM决定导入宣言
2、TPM的导入教育活动
导入准备阶段 3、建立TPM活动的推进组织，建立样板示范
4、制定TPM活动的方针与目标
导入开始
5、制定TPM活动的推进勇主计于划开始，才能找到成 6、TPM的开始大会 功的路
此外，客户对于购入的商品品质要求也愈加严格，无不 良品已成为经营者的共识。随着客户需求多样化，对于多品 种少量生产，及缩短交期的要求愈来愈急迫。
为了克服如此严苛的经济环境，必须有革新的生产方式 ，藉「零损失」来改善企业体质，所以导入TPM活动，实为 改善企业体质的必要手段。
路漫漫其悠远
改变人和设备的体质挑战企业环境
路漫漫其悠远
3.2 高素质的人才是活动前进的动力
1、 在追求活动效果的同时，我们更要多着眼于员工的成 长，高素质的人才是活动前进的动力
2、 作为TPM的领导者，我们要有培养人和辅导人的愿望 ，帮助部属的工作技能提高
3、 在引进教育中，彻底的教导部属有关活动的内容，使 部属充分了解活动的意义和概况
4、 为了使部属理解TPM活动，自己首先要先了解教育的 内容，从传达教育中去学习教导的内容，在教育的方法 上多下功夫，活用所掌握的知识
路漫漫其悠远
1.2 不同产业的TPM目标
路漫漫其悠远
1.3 TPM的定义
TPM的旧定义 （1971－1989） TPM的新定义（1989至今）
活动目标
追求设备的最高效率（综合效率 以追求生产系统效率化的极限（综合
化）为目标
效率化）改善企业体制为目标
活动对象
建立以设备全生涯为对象的PM 体系
以生产系统全体寿命周期为对象，追 求”零灾害、零不良、零故障”,并将所 有损失在事先加以防止
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3.3 创造和谐高效的工作环境
1、 活动板是上层与组员沟通的工具，小组的工作计划、观 念、实施状况、成果可以一目了然，组员的努力可以从活 动板上充分的表现出来
2、 会议是活动小组反省的场所、学习的场所、提案的场所 ，是小组活性化的指针，全员参加、全员发言，集思广益 才会受到好的效果
3、 部门间的协调很重要，各个部门为了追求共同的目标， 分担工作，全力完成
7、建立生产 部门效率化体
7.1 个别改善 7.2 自主保全
制
7.3 计划保全
导入实施阶段
7.4 运转、保全技能提升训练
8、
建立设备初期管理体制
9、
建立品质保全体制
10、 11、
建立事务部门效率化体制 建立安全卫生、环境管理体制
持续发展阶段
12、 接受TPM奖审查，持续向上发展
2、TPM活动中勇领于开导始，干才能部找到的成 任务功的路
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推进TPM活动的主要障碍
？？？ ◎ 领导重视不够 ◎ 员工参与度不高 ◎ 员工有抵触情绪 ◎ 搞运动，缺乏坚持
路漫漫其悠远
1、 态度决定一切，有什么样的态度就有什么样的行动，作为TPM的领导者， 首先我们自己要充分认识到推进TPM活动的重要性，并身体力行。很难想 象，一项工作领导者都不重视，下属如何做得好
从设备的设计制作、保养方式着 从设备的设计制作、保养方式、使用方
手追求设备效率的极限
法着手追求生产系统综合效率的极限
作业员只负责生产和设备的使用 ，日常保养、检查、维修等保养 工作完全由专业保全人员负责
“自己的设备自己照顾”，设备的日常点 检保养、个别改善由操作员自己负责， 设备的专业诊断及维修等由专业保全人 员负责
2、 调动员工参与活动的积极性，激活改善活动氛围是推进过程中关键的工作 ，要多鼓励员工的想法和做法
3、 员工有抵触情绪，多半是不了解TPM活动，这需要我们多宣传，多教育， 将TPM活动和本职工作有机联系起来，当成本职工作的一部分
4、 推进TPM活动不是在做表面文章，作为TPM的领导者，我们要以坚定的信 念、对事业的执着追求精神，务实地推进TPM工作，作为改变企业体质的 利器，TPM活动必将得到长久的发展
4、 工作处理要明快，对小组的工事请求反应太慢，会影响 活动小组的活性化
5、 彻底执行活动计划的程度，是决定维持管理的关键
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3.4 TPM的基本理念