混纺纱工艺设计任务布置.

纺纱工艺设计教案模板范文

一、课程名称：纺纱工艺设计二、授课对象：纺织工程专业学生三、课时安排：2课时四、教学目标：1. 知识目标：使学生掌握纺纱工艺设计的基本原理和方法，了解不同类型纱线的工艺设计要点。

2. 能力目标：培养学生独立进行纺纱工艺设计的能力，提高学生的实际操作和问题解决能力。

3. 素质目标：培养学生的团队协作精神和创新意识，提高学生的职业道德和社会责任感。

五、教学内容：1. 纺纱工艺设计的基本概念和原理2. 不同类型纱线的工艺设计要点3. 纺纱工艺设计的基本步骤4. 纺纱工艺设计中的质量控制六、教学过程：第一课时一、导入1. 提问：什么是纺纱工艺设计？2. 回答：纺纱工艺设计是指在纺纱过程中，根据产品要求、原料特性和设备条件，合理选择和调整工艺参数，以达到生产出符合质量要求的产品。

二、纺纱工艺设计的基本概念和原理1. 讲解纺纱工艺设计的基本概念，包括工艺流程、工艺参数、工艺计算等。

2. 分析纺纱工艺设计的基本原理，如纤维的流动、纤维的牵伸、纤维的加捻等。

三、不同类型纱线的工艺设计要点1. 讲解普梳纱、精梳纱、混纺纱、新型纺纱和新型纱线的工艺设计要点。

2. 分析各类纱线在工艺设计上的差异和特点。

四、纺纱工艺设计的基本步骤1. 讲解纺纱工艺设计的基本步骤，包括原料选择、工艺参数确定、工艺计算、质量控制等。

2. 分析各步骤在实际操作中的注意事项。

第二课时一、纺纱工艺设计中的质量控制1. 讲解纺纱工艺设计中的质量控制方法，如质量检测、质量分析、质量改进等。

2. 分析影响纺纱质量的常见问题及解决措施。

二、案例分析1. 提供一个实际纺纱工艺设计案例，让学生分析案例中的工艺设计要点和问题。

2. 引导学生讨论并总结案例中的经验教训。

三、实践操作1. 学生分组进行纺纱工艺设计实践操作，根据所给原料和产品要求，完成纺纱工艺设计。

2. 教师巡回指导，解答学生在操作过程中遇到的问题。

四、总结与评价1. 总结本节课的主要内容，强调纺纱工艺设计的重要性。

涤棉混纺工序流程

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【精品】涤棉混纺提花织物设计与生产设计

2012届毕业设计题目涤棉混纺提花织物设计与生产专业纺织品检测与贸易学号姓名指导老师交稿日期毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名：日期：摘要涤棉混纺织物是我国在20世纪60年代初期开发的一个品种，因具有挺括、滑爽、快干、耐穿等特点，深受广大消费者的喜爱。

特别是涤棉产品，色彩丰富，轻薄易洗，一般价格相对较低，绝大多数消费者都能接受。

本文根据涤棉的性能，对涤棉混纺织物进行了工艺设计，通过对纱线络筒、整经、浆纱、穿结经、织造及后整理工艺流程的设计，还介绍了生产中各个工序要注意的问题，使织制出的织物充分体现了涤棉织物的风格特征。

关键词：涤棉混纺工艺设计工艺流程作者:李娜娜导师:刘华AbstractPolyestercottonblendedfabricisourcountryintheearlynineteensixtiesdev elopedavariety,thefiberhasacrisp,smooth,durable,quick-dryingfeatures ,wasthefavoriteofconsumers.Especiallypolyestercottonprintingproducts ,richcolors,lightandeasytowash,generallyrelativelylowprices,mostcons umerscanaccept.Accordingtothepropert iesofpolyester/cotton,polyester/cottonblendedfabriconbytheprocessdes ign,throughtheyarnwinding,warping,sizing,wearnodesvia,weavingandfini shingprocessdesign,alsointroducedintheproductionofvariousprocessshou ldpayattentiontotheproblem,sothatthefabricmadefromfabricfullyembodie sthepolyestercottonfabricstyle.Keywords:Polyester/co ttonblendedfabricbytechnologicaldesignandprocess.Author:linana Tutor:liuhua绪论涤纶织物具有较高的强度与弹性恢复能力。

混纺设计工艺参数第一组

涤棉65/35 10tex 混纺工艺设计——第一小组棉：开清棉→梳棉→预并条→条并卷联合机→精梳涤：开清棉→梳棉→涤预并条棉：开清棉：FA002A自动抓棉机×2→A035E混开棉﹙附FA045B型凝棉器﹚→FA106B型豪猪式开棉机(附A045B型凝棉器) →配棉器→FA046型振动棉箱给棉机(附A045B型凝棉器)→FA141型单打手成卷机×2涤：FA002A自动抓棉机×2→A065混棉机﹙附凝棉器﹚→FA106梳针式开棉机(附凝棉器) →FA046型振动棉箱给棉机(附A045B型凝棉器)→FA141型单打手成卷机棉：工艺参数①使用圆盘式抓棉机，一天生产，一台准备，这样可减少抓棉机。

伸出勒条的距离为2mm，减小抓棉小车间歇下降的动程，每次下降为3mm，实现多包取用，精细抓棉抓棉小车打手转速为740r/min，抓棉小车行走速度为2.3m/min.②A035E混开棉机在满足产量的情况下，只可能降低水平输棉帘的速度，提高角钉帘线速度，以加大角钉之间的撕扯力，提高原棉的开松度和混合效果；刀片打手、豪猪打手下片、配置较大的尘棒隔距，创造棉籽、大破籽等大杂早落和未碎先落、多落的条件，为后续设备进一步除杂打好基础，则角钉帘~压棉帘隔距为55mm，角钉帘~均棉罗拉隔距为40mm，角钉帘~角钉打手隔距为5mm，尘棒间隔距为12mm。

③FA106B开棉机打手处是主要开清点，不孕籽、带纤维籽屑、碎叶应在主要打手初排除，所以打手速度初定为600r/min，并适当放大尘棒间隔距为7mm。

④FA141清棉成卷机适当加大风速与综合打手速度比，提高风扇速度，放大尘棒间隔距，进一步提高排除细杂能力。

二、规格与技术参数⑴棉卷定量设计：根据所纺纱线为10tex，棉卷定量为350g/m，棉卷实际回潮为7％，棉卷湿重=G湿=G干×﹙1+7％﹚=350×1.07=374.5g/m,棉卷特数Ntex=G干×﹙1＋8.5％﹚×1000＝350×1.085×1000＝379750tex⑵棉卷长度设计：棉卷设计长度为34m，棉卷伸长率为2.5％棉卷计算长度＝实际长度／﹙1＋棉卷伸长率﹚＝34×﹙1＋2.5％﹚＝33.2m⑶棉卷净重=棉卷实际长度×棉卷湿重=34×374.5=12.73㎏棉卷毛重=棉卷净重+棉卷扦重=12.73+1.3=14.03㎏棉卷重量偏差：±200g落卷时间=棉卷计算长度／棉卷罗拉线速度=棉卷计算长度／﹙N棉卷D×3.14﹚= (33.2×1000) ／﹙3.14×230×13.34﹚=3.45min三、速度计算⑴综合打手速度n1﹙r /min﹚=n×D／D1=1440×160／D1＝230400／D1 D 1﹙230,250㎜﹚则N1=230400／250=921.6r/min⑵天平罗拉转速n2 ﹙r/min﹚：设皮带在铁炮的中央位置n2 =n′×(D3×Z1×186×1×20×Z3 ) ／(330×Z2×167×50×20×Z4 )=0.0965×130×25／17×25／26=17.74r/min⑶棉卷罗拉转速n3 (r/min)= n′×(D3×17×14×18 )／(330×67×73×37)=0.10×D3=13.34r/min 四.产量①理论产量G=﹙∏D n3×60×Ntex﹚／10003×﹙1﹢£﹚=∏×230×13.34×60×379750／10003=219.51㎏／台·h②定额产量=理论产量×时间效率=219.51×90％=197.56㎏/台·hFA201⑴生条定量设计：因为10tex为细特细沙，考虑梳棉机梳棉质量、产量要求，生条定量不宜锅轻和过重，生条定量初定为16g/5m⑵速度及相关变换齿轮计算①锡林转速Nc（r/min= n1×D／542×98％=2.64D D=136mm 则Nc=359r/min②刺辊转速Nt（r/min）=n1×D／Dt×98％=1460×136／209×0.98=931r/min③盖板速度Vf（r/min）因所纺纱线为10tex，所以Vf在80 ~130范围内Vf = Nc×100／240×Z4／Z5×1／17×1／24×14×36.6×98％=0.51142×Nc×Z4／Z5 ∴Z4／Z5 选21／39则Vf =0.51142×369×21／39=99.1mm/min④道夫转速Nd(r/min)=n2×88／253×20／50×Z3／190×98％=1.0488×Z3∵Z3 的范围为18T ~34T道夫速度初定为30r/min∴Z3=Nd／1.048=28.6,Z3=29,Nd=30.4r/min⑤小压辊出条速度V(r/min)V=60∏×1460×88／253×20／50×Z3／Z2×38／30×95／66×1／1000×98％=68.4×Z3/Z2 取Z2=20T 则V=68.4×29／20=99.18m/min(3)牵伸倍数①实际牵伸=喂入棉卷干定量（g/5m）／输出生条干定量（g/5m）=350×5／16=109.38②机械牵伸=实际牵伸×（1－落棉率）=109.38×（1－4％﹚=105.00（注：落棉率为4％﹚③总牵伸倍数E=30362.4／Z2Z1 Z2取20T 则Z1=3062.4／Z2·E=30362.4／20·105=14.4 则Z1取14T 修正：总牵伸倍数E=30362.4／Z2Z1=30362.4／﹙20×14﹚=108.44实际牵伸=机械牵伸倍数／﹙1－落棉率﹚=108.44／﹙1－4％﹚=112.96则牵伸配合率=机械牵伸／实际牵伸=0.96定量修正：生条干定量=棉卷干定量／实际牵伸倍数=350×5／112.96=15.49g/5m生条湿定量G湿=G干×﹙1﹢7％﹚=15.49×﹙1﹢7％﹚=16.5生条特数Ntex=G干×﹙1﹢8.5﹚×1000=336tex④小压辊与道夫间的张力牵伸E=60／706×190／Z2×38／30×95／66=29.44／Z2Z2=20T ∴E=29.44／20=1.46⑷产量理论产量G= ( 60∏×道夫直径×道夫转速×生条特数×小压辊~道夫张力牵伸) ／10003=﹙60×∏×706×30.4×4041×1.46﹚／10003 =23.86㎏／台·h定额产量=理论产量×时间效率=23.86×88％=20.997㎏／台·hFA306⑴所纺纱线10tex，其生条干定量为15.49g/5m 头道半熟条：设计干定量为16g/5m 设计特数Ntex=﹙16／5﹚×﹙1﹢8.5％﹚×1000=3472tex实际回潮率为7％半数条湿重G湿=16×﹙1﹢7％﹚=17.12g/5m⑵牵伸计算①实际牵伸=喂入生条干定量×并和数／输出半熟条干定量=20×6／15.49=7.75②机械牵伸=实际牵伸牵×伸配合率=7.75×1.01=7.83 注：牵伸配合率为1.01⑶头道并条后区牵伸初选为1.72 前张力取1.02 后张力取1.02, 则牵伸区牵伸=7.83／（1.02×1.02）=7.53前区牵伸e1=E／E后=7.53／1.72=4.38e1 =4.4722×Z6／Z5 Z6／Z5= e1／4.4722=0.92,取Z6／Z5=63／65,则修正为e1=4.7422×Z6／Z5=4.7422×53／65=4.60e2=牵伸区倍数／主牵伸倍数=5033.4×48×65／﹙121×54×127×63﹚=0.30⑷速度①压辊输出速度V(m/min)=n×∏d×0.003×Dm／D1 n=1470r/min d=60mmdm=200 d1=18,=1470×3.14×60×0.003×200／180=307.72m/min②N压=1470×Dm／D1=1470×200／180=1633r/min⑸牵伸齿轮计算前区牵伸E=2.3869×Z2／Z1·Z4·Z3 Z2／Z1=E·Z3·Z4／23869既﹙7.29×121×25﹚／23869≦Z2／Z1≦﹙7.29×121×27﹚／238690.924≦Z2／Z1≦0.998 则Z2／Z1=48／50 Z4=121T 则Z3=﹙32869×Z2﹚／E·Z4·Z1=26T⑹产量计算头道：理论产量=﹙2×60×V×Ntex﹚／1000×1000 =﹙2×60×307.72×3472﹚／1000×1000=128.21㎏/台·h定额产量=理论产量×时间效率=128.21×88％=112.82㎏/台·h条并卷FA356A⑴小卷定量选择60g/m 喂入条子定量19.3g/5m设计Ntex=60×﹙1﹢8.5％﹚×1000=65100tex 实际回潮率为7％湿重=60×﹙1﹢7％﹚=64.2g/m⑵牵伸计算实际牵伸=喂入条子定量／小卷定量×并合数=﹙19.3／60×5﹚×24=1.544机械牵伸E=实际牵伸×牵伸配合率=1.544×1.001.549 牵伸配合率为1.003⑶小卷定长：250m 小卷定重=﹙60g/m×250m﹚／1000=15㎏⑷产量计算理论产量=﹙2×60×V×Ntex﹚／1000×1000=﹙2×60×90×65100﹚／1000×1000=703.08㎏/台·h 定额产量=理论产量×时间效率=703.08×88％=618.711㎏/台·hFA269⑴速度①锡林速度FA269锡林速度范围250~ 400钳次∕min, 因此选用330钳次∕min锡林速度n1=1440×﹙A×29﹚／﹙B×143﹚=292.028×A／B=330钳次∕min 选择皮带轮A=169 B =150②毛刷速度：选择较快一档，毛刷速度为1100r/mn 此时C为137mm⑵精梳条定量：20g/5m 湿重为20×﹙1﹢7％﹚=21.4g/5m⑶给棉方式：后退给棉选择K轮直径为38mm⑷给棉长度：给棉长度长，精梳机产量高，则给棉长度为5.3mmFA269型精梳机工艺计算给棉罗拉喂给长度p(mm/钳次)=30×∏／F=94.248×1／F=5.3mm F=18T给棉罗拉~承卷罗拉之间的张力牵伸倍数e1选择1.06e=p／L=94.248E／237.485F=0.397×﹙E／F﹚=1.06（5）选择喂卷齿轮E=48T⑸牵伸工艺和工艺计算①实际总牵伸倍数E实=（喂入小卷定量×5）／输出精梳条定量×并合数=60×5／20×8=120②机械总牵伸=实际牵伸×﹙1－落棉率﹚注：落棉率为18%=120×﹙1﹣18％﹚=98.4又FA269精梳机械总牵伸=1.567×E·G／H=120所以选择变换皮带轮G=42T H=27T ③车面罗拉牵伸：罗拉牵伸的后区牵伸倍数选择1.35 E=﹙∏×27×J×28﹚／﹙∏×27×28×28﹚=J／28=1.35 则选择后区牵伸变换齿轮J=38T⑹隔距：①落棉隔距：落棉刻度为9，相应隔距为10、9、5mm②顶梳位置：进出隔距1.5mm, 高低隔距标值﹣0.5③毛刷与锡林隔距﹣2mm化纤（涤）FA002自动抓棉机×2→A006B混棉机（附凝棉器）→FA106A梳针滚筒开棉机（附凝棉器）→FA046型振动棉箱给棉机（附凝棉器）+FA141单打手成卷机1.配置开清棉各单机主要工艺参数①抓棉机一台使用运行，另一台准备。

纺纱工艺设计第八组

纺纱工艺设计纱线品种代号:涤/棉C/T 60/40 J26支混纺纱（筒子纱，用于机织用经纱）工艺流程：棉：FA002抓棉机×2 FA022混棉机FA106开棉机FA046给棉机×2 FA141单打手成卷机×2FA201梳棉机FA306预并条机FA355C条并卷机FA269精梳机涤纶：FA002抓棉机×2 FA022混棉机FA106A开棉机FA046给棉机FA141单打手成卷机FA306并条机TJFA458A粗纱机FA506细纱机一、开清棉工艺流程该流程有2个开清点：开棉机（FA106)、成卷机（FA141)因为该23tex 涤/棉混纺纱中的棉的质量要求高，含杂少，所以只选择了两个开清点。

配置开清棉各单机主要工艺参数（1）各单机主要工艺参数的选择依据：a.两个圆盘抓棉机采用并联式，即两个圆盘抓棉机同时生产，这样可减少抓棉打手伸出肋条的距离（设为2mm），减少抓棉小车间歇下降的动程，实现多包抓取，精细抓棉。

b.FA022混棉机在满足产量的前提下，尽可能降低梳棉帘的速度，提高角钉帘线速度，以加大角钉帘之间的撕扯力，提高原棉的开松度和混合效果。

刀片打手、豪猪打手下配置较大的尘棒隔距，创造棉籽、籽棉、大破籽等大杂早落和未碎先落的条件，以为后续设备进一步打杂好基础。

c.FA106开棉机，有较激烈的打击作用，应适当放大尘棒与尘棒之间的隔距。

d.FA141单打手成卷机适当加大风扇速度与综合打手速度速比，提高风扇速度，放大尘棒与尘棒之间的隔距，提高FA141进一步排除细杂的能力。

设计棉卷规格和成卷机主要技术参数（1）棉卷定量设计根据所纺纱线为23tex，棉卷设计干定量为：400g/m棉卷实际回潮率：7.6%，棉卷湿重：G湿＝G干×﹙1＋7.6％﹚＝400×1.076＝430.4g/m棉卷特数为：Ntex＝G干×﹙1＋8.5％﹚×1000＝400×1.085×1000＝434000tex （2）棉卷长度设计棉卷设计实际长度：37mm，棉卷伸长率为2.5％棉卷计算长度＝棉卷实际长度/﹙1＋棉卷伸长率﹚＝37/﹙1＋2.5％﹚＝36.1m （3）棉卷净重＝棉卷实际长度﹙m﹚×棉卷湿重﹙g/m﹚＝37×430.4＝15.92kg 棉卷毛重（磅重）＝棉卷净重＋棉卷扦重＝15.92＋1.3＝17.22kg棉卷重量偏差：±200g（4）落卷时间＝棉卷计算长度/棉卷罗拉线速度＝棉卷计算长度/﹙π×D×N棉卷﹚＝﹙36.1×1000﹚/﹙π×230×13.34﹚＝3.85min（5）速度计算①综合打手转速n1﹙r/min﹚n1＝n×D/D1＝1440×160/ D1＝230400/ D1＝1000，D1＝230.44mm式中：n------电动机﹙5.5KW﹚的转速﹙1440r/min﹚;D-----电动机皮带轮直径﹙160mm﹚；D1-------打手皮带轮直径﹙230、250mm﹚综合打手转速：n1＝230400/D1=230400/250＝921.6r/min②天平罗拉转速n2﹙r/min﹚：设皮带在铁炮的中央位置。

亚麻纤维混纺纱的工艺实践

亚麻纤维混纺纱的工艺实践
1 概述
亚麻纤维混纺纱是一种新型的纺纱种类，综合了亚麻纤维的结实耐腐特性，聚丙烯纤维的廉价耐热的优势，能够生产出高强度、质量稳定、耐磨损的纱线织物，可用于家庭织物、服装织物和军事服装等多个领域。

2 工艺实践
具体实施亚麻纤维混纺纱的工艺实践，要遵循以下操作流程：
1. 熔混工艺：首先将亚麻纤维和聚丙烯纤维进行熔混，以提高其耐热性和耐腐蚀性，使纤维更可靠。

2. 并支工艺：然后，将混纺材料在精制的钢模具中受压，然后拉伸，这是一种将原材料拉成细条的工艺。

3. 绕纱工艺：最后，需要将拉伸形成的细条绞织成纱线，这是一种复杂的工艺，需要精密的操作流程，以确保纱线质量，包括纱线的强弱和粗细度。

3 优势
亚麻纤维混纺纱具有一些显著的优势，包括：
1. 具有优良的耐热性和耐腐蚀性；
2. 生产出高强度、质量稳定、耐磨损的纱线织物；
3. 具有较强的结实性；
4. 易于制造和维护；
5. 生产成本低、价格合理。

4 结语
总之，实施亚麻纤维混纺纱工艺实践，不仅具有许多明显的优势，而且可以用于多种用途，有助于当代面料行业的发展和进步。

总之，
充分发挥双方优势，实施亚麻纤维混纺纱工艺是具有可行性。

纺织工艺设计任务书(纺)

规模及产品方案：5万锭 35：65（1）58 tex纯棉针织绒衫用纱（2）19.5 tex 涤65棉35 针织棉毛衫用纱原棉选配原则质量第一，统筹兼顾；全面安排，保证重点；瞻前顾后，细水长流；吃透两头，合理调配。

圆盘抓包机按堆放25包计，其中用1包回花。

根据纺织部部颁配棉方案：58 tex为粗特，针织绒衫等级要求为甲级，所以配棉平均品级为2.6~3.1，配棉品均长度 26±1mm。

根据配棉方案中各唛头间性能指标的差异指标完成配棉方案品级：1-2级，含杂：1-2％，含水：1-2％，成熟度：0.15，纤维支数：500-800公支，长度：2-4mm，机器选型原则1、适应产品加工技术要求，并具有一定灵活性，设备标准化、通用化、系列化2、选择高效机台：产量高质量好，利于提高劳动生产率3、机器结构简单耐用，噪声低，震动小，便于看管维护，零件互换性好，以便减少机物料备件数量4、占地面积小，利于节约厂房面积和基建投资5、机型应技术上先进、成熟、可行，必须经过定型和鉴定，经济上合理，供应上有保证FA177A型清梳联喂棉箱：能保证输出棉网均匀度，变频驱动的喂棉罗拉能起到稳定生产率的作用，能保证原料在流程上连续运行。

FA178型清梳联配棉箱：纤维损伤低，输出延绵均匀效果好。

FA221B型梳棉机：机架，锡林筒体，道夫筒体等机件均采用钢板焊接结构，质量轻，刚性好，精度高。

锡林底部设罩板与吸口，取代了大漏底，刺辊底部设除尘刀，预分梳版，落棉量调节板，吸口，倾斜式三罗拉剥棉机构，可以提高棉网质量，有利于棉网的转移和高速生产。

FA327型头并条机：整机运行自动化，牵伸系统采用同步带传送，实现了无间隙传动，稳定牵伸，降低了出条不匀。

除尘效果好。

故障记忆功能有利于快速排除故障。

HY491型粗纱机：各电动机之间同步控制，能以最佳张力纺纱。

操作简便，粗纱张力调节和控制方便，微电脑控制，自动改变大纱锭翼转速，减少断头，提高生产效率。

高支毛绒混纺纱工艺设计

一
轻薄、性好、着舒适等特点，受消费者欢迎。弹穿深高支毛纱的生产是毛纺产品高支轻薄化的关键，因此国内外都在不断采取新设备、原料、工艺，新新扩展设计思路，开发精纺轻薄、档、高高附加值的面料。本文介绍了８４ｔｘ１０支）绒混纺纱试纺工艺．ｅ（２毛特点，主要对原料选择、纱设备选择、纱工艺探纺纺
ｎｅｓＴｈｓｂｔｈｏｉｈｃｕｎｓｗｏｌｃｓｍｅｅｂｌｎｅａｎｓｉｎｎｆｅｔｉｏｄ，ｑａｉｏｅｄ．ｉａｃｆｈｇｏｔｏａｈｒｅｅｄｄｙｒｐｎｉｇｅｆｃｓｇｏｕｌｙｃｍｐｌｓｔｉｅ
ｃｕｓｗｏｌｃｓｍｅｅｂｌｎｅａｎｗｉｈｈｇａｉｙｏｎｔｏａｈｒｅｅｄｄｙｒｔｉｈｑｕｌｔ．Ｋｅｏｄｙｗｒｓ：ｃｓｍｅｅｙｒｐｏｅｓ；ｅｉｎａｈｒａｎ；ｒｃｓｄｓｇ
精梳毛织物向高支轻薄化方向发展顺应了国际
毛纺产品的发展潮流。使用羊毛与羊绒混纺的高支
纱生产高档的精梳毛织物，过染整处理，品具有经产
１原料选择
１ｌ羊毛细度的选择－
毛纱截面纤维根数决定可纺支数。精梳毛纱截面纤维根数最低标准：国外一般在４０根以上，国内

混纺纱工艺流程

混纺纱工艺流程混纺纱是利用纺纱机将不同原料的纤维混合在一起，形成一种新的纱线。

混纺纱的制作工艺需要经历纤维开松、预并、预卷、并条、粗纱、细纱等多个环节。

本文将从整体流程出发，并在每个环节详细描述混纺纱的制作工艺。

一、混纺纱工艺流程概述混纺纱的制作工艺包含以下几个环节：1.原料筛选2.纤维开松3.预并4.预卷5.并条6.粗纱7.细纱8.成品纱下面，我们将逐一详细描述每个环节的制作过程。

二、原料筛选混纺纱的原料包括天然纤维和化学纤维。

为了制作高质量的混纺纱，首先需要对原料进行筛选，选择纤维细度、长度和颜色相近的原料进行混合。

还要按照一定的比例混合原料，以保证混纺纱的品质。

三、纤维开松在混纺纱的生产过程中，纤维的松软程度直接影响到纱线质量，所以在混纺纱的制作过程中，需要进行纤维的开松处理。

纤维开松有两种方法：一种是手工开松，另一种是使用纤维开松机。

手工开松：将原料分层放置在平板上，用梳子将纤维梳理，使其呈现松散状态。

纤维开松机：将原料放入纤维开松机中，经过多道道次的回梳、颠梳、挤压、吸风等工艺，使纤维达到最佳开松效果。

四、预并将开松后的纤维按照一定比例加入预并机中，进行混合。

预并机是一种搅拌机械，预比例的纤维先加入机器内部，然后按照一定的速度和时间进行搅拌，使混纺纱更加均匀。

五、预卷混合均匀的纤维在预卷机中进行卷筒处理，让纤维自然卷曲，便于下一个环节的生产。

在此环节需要注意的是，预卷机的转速不宜过快，否则容易损坏纤维。

六、并条将预卷后的纤维通过并条机进行细化，将其分成平均大小的并条。

在此过程中，需要根据纤维的特性和用途进行调节，并控制好机械的干湿度、张力和速度等参数。

七、粗纱将并条经过粗纱机械进行纺织，形成初步的粗纱。

在粗纱的制作过程中，需要控制好机械的张力、速度以及加工温度和湿度等参数。

八、细纱在粗纱的基础上，通过细纱机械进行细化处理，形成更加均匀的纤维纱线。

在细纱的制作过程中，需要精密控制纺车的速度、张力和加工温度等高级参数，以保证纤维质量。

45英支13tex涤棉混纺6535机织经纱纺纱工艺设计

本科毕业论文（设计）题目45英支（13tex）涤棉混纺（65/35）机织经纱纺纱工艺设计学院纺织服装学院专业 _____纺织工程_______年级 _______2020级________学号 50、2九、27、30、2八、33、3九、45姓名宗诗卉李攀方建鑫梁晨李东锋沙静曾华平孟琴指导教师 _______黄宏佑_________成绩 _____________________2021年4月20日目录摘要 (1)Abstract (1)1课程设计课题 (2)2课题设计要求： (2)可选用原料指标 (2)各工序牵伸效率 (3)细纱机牵伸 (3)各品种纺纱制成率 (3)4工艺设计流程 (3)配棉（负责人：沙静） (3)开清棉（负责人：李东锋） (4)梳棉工艺(负责人：曾华平） (6)并条（负责人：方建鑫、孟琴） (17)粗纱（负责人：李攀） (19)细纱（负责人：梁晨） (22)络筒（负责人：沙静） (26)5工艺设计总表 (27)致谢 (30)《纺纱工艺设计与质量操纵》课程设计论文45英支（13tex）涤棉混纺（65/35）机织经纱纺纱工艺设计宗诗卉李攀方建鑫梁晨李东锋沙静曾华平孟琴西南大学纺织服装学院，重庆400715摘要：纺纱工艺是纺纱加工中流程和各机件的参数设置的总称。

纺纱加工进行的顺利与否和最终产品的质量好坏，除纺纱加工的硬件，即机械设备及其状况之外，还要紧受到纺纱工艺设置合理与否的阻碍。

在纺纱工艺设计时，既要考虑到设备及其状态，又要考虑到所加工纤维原料的性能和最终产品（纱、线）的要求。

本文依照纺纱工艺设计的要求，进行了45英支（13tex）涤棉混纺（65/35）机织经纱纺纱工艺设计。

关键词：45英支；涤棉混纺；纺纱工艺设计45s (13 Tex) Polyester/Cotton Blended (65/35) Woven Warp YarnSpinning Process DesignZong Shihui Li Pan Fang Jianxin Liang Chen Li Dongfeng Sha Jing Zeng HuapingMeng QinCollege of Textile and Garment, Southwest University, Chongqing 400715, ChinaAbstract:Spinning process is spinning processing process and the parts of the floorboard of the parameter Settings. Spinning processing work out well or not and the final product quality, good or bad, in addition to spinning processing hardware, including mechanical equipment and its condition, but also mainly affected by the spinning process set reasonable or not influence. In spinning process design, both must consider to equipment and state, and in view of the processing fiber materials and final product performance (yarn, line) requirements. In this paper, according to the requirements of the spinning process design,45s (13 Tex) polyester/cotton blended (65/35) woven warp yarn spinning process design.Key words :45s;Polyester/cotton blended ;Spinning process design1课程设计课题45英支涤棉混纺（65/35）机织用经纱纺纱工艺设计2课题设计要求：(1)写出具体配棉方案，并说明配棉理由。

混纺纱的工艺流程

混纺纱的工艺流程
嘿，朋友们！今天咱来唠唠混纺纱的工艺流程，这可有意思啦！
你想想看啊，混纺纱就像是一场奇妙的融合之旅。

各种不同的纤维就像是来自不同地方的小伙伴，它们相聚在一起，要经历好多有趣的过程呢！
首先呢，得把这些纤维准备好呀。

就像我们出门旅行要收拾行李一样，得把各种纤维都整整齐齐地摆出来。

这可不是个简单的活儿，得细心挑选，可不能有“捣蛋鬼”纤维混进来哦！
然后呢，它们就进入了混合的环节。

这就好像是一场盛大的派对，各种纤维在这个大派对里欢快地舞动、融合。

它们相互交织，你中有我，我中有你，慢慢地变成了一个和谐的整体。

接下来，就是纺纱啦！这就像是给它们编织一个神奇的魔法网，把它们紧紧地联系在一起。

纱线一点点地被纺出来，就像是一条流淌的小溪，绵绵不断。

在这个过程中，可得把握好各种参数呢，就像我们做饭要掌握好火候一样。

温度呀、湿度呀、速度呀，都得恰到好处，不然这纱可就不完美啦！
想象一下，如果温度太高了，那纤维会不会“热坏了”呀？如果湿度不合适，纱线会不会变得“不开心”呢？所以呀，这每一个环节都得精心呵护。

而且哦，这混纺纱的工艺流程还得不断地改进和优化呢。

就像我们人要不断进步一样，要让混纺纱变得越来越好，越来越棒！
混纺纱能做出各种各样漂亮的衣物和纺织品呢，给我们的生活增添了好多色彩和温暖。

这背后可都是这一道道精细的工艺流程的功劳呀！
所以呀，别小看这混纺纱的工艺流程，它就像是一个神奇的魔法，把普通的纤维变成了美丽又实用的纱线。

让我们一起为这个神奇的工艺流程点赞吧！这就是混纺纱的工艺流程，是不是很有趣呢？它真的是纺织世界里的一颗璀璨明珠呀！。

Coolmax棉混纺纱浆纱工艺设计

0 前言Coolmax纤维与棉混纺面料手感柔软、细腻，具有吸湿、排汗、保健等功能，是家用纺织品和内衣制品的理想面料。

Coolmax纤维属于疏水性纤维，浆液对纤维的粘附性相对较低，选择粘度稳定、低温不凝冻，对纤维素纤维粘着力大，对环境污染小的浆料是保证浆纱质量的关键。

1 原纱性能原纱是由1．54 dtex×38 mmCoolmax纤维与棉纤维混纺制成的14．6 tex纱，Coolmax纤维混纺比例为35％，棉纤维混纺比例为65％，条干均匀，有光泽，成纱强力较低。

成纱指标如下：单强217cN，单强CV7．6％，断裂强度15．1 cN／tex，条干CV 12．8％，细节9．0个／km，粗节50个／km，棉结102个／km，毛羽指数1．8。

浆纱工序是喷气织机产品开发的重要环节，由于成纱强力低、吸浆率低、不易上浆、总经根数多，易造成上浆不均匀，分纱困难，再生毛羽多。

因此，需对浆纱工艺认真分析研究，确保浆纱质量。

2 工艺路线通过对C／Coolmax 65／35 14．6 tex纱各项指标的分析，认为浆纱工艺应以被覆为主，合理控制浆槽粘度，保证浆纱表面被覆良好，在保证被覆的情况下增加渗透、贴伏毛羽，减少浆纱毛羽对提高喷气织机效率具有非常重要的作用。

浆纱毛羽多将明显增加纬向停台，影响产品质量的提高，为此，我们采用德国祖克S432型双浸双压浆纱机。

该机采用机电仪一体化技术，系统配备了工艺参数在线检测及适时控制系统，因而浆纱质量稳定，值车工操作方便，是提高浆纱半成品质量，保证浆纱质量的前提。

在浆纱过程中采用“先轻后重”和“先重后轻”两种方法进行试验，寻求合理方案，先后进行多次对比后，我们认为采用“先重后轻”(即近经轴侧压浆力重近烘房侧压浆力轻)的工艺更能达到织造生产要求。

在浆纱过程中采用退绕小张力，干区大张力，在保证退绕不飘线、湿区不乱纱、不粘线的情况下采用小张力来达到保伸的目的。

干区张力在保证分梳前不断纱的情况下，加大张力，以保证干区纱线不形成波浪纱造成断头，同时加大卷绕张力和后纱张力，保证织轴平整。

涤棉混纺纱的生产流程

涤棉混纺纱的生产流程涤棉混纺纱生产的难点是既要保证生产顺利、防止粘缠、降低纱疵、减少棉结、稳定比例，又要尽量使用回花，因此在各工序的工艺设计、专件选择、空调管理、运转操作等方面应注意。

下面是涤棉混纺纱的生产流程：1)棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳2)涤：清花→梳棉→预并3)棉＋涤：混并1→混并2→混并3→粗纱→细纱→络筒清梳工序在清花工序，棉纤维可按正常纯棉纱的方法生产，涤纶则要防止粘卷和破卷，可采用夹粗纱、加热和重加压等方法来解决。

在梳棉工序，在加强对棉分梳的同时，不可忽视对涤纶的分梳，否则成纱棉结和疵点也会比较高，尤其对精梳涤棉纱，以及一些有单染要求的涤棉布种，如涤纶分梳不良，单染棉后布面会显露出很多白色涤纶棉结和粗节，严重影响布面外观。

要加强涤纶的分梳，可选用密度较大的针布，如锡林针布选用AC2525×01560型。

锡林盖板隔距适当偏紧掌握，产量和生条定量适当偏低，有条件的话，加装预分梳板和固定盖板等分梳元件。

并粗工序专件选用。

为兼顾条干和生产顺利，并条胶辊硬度宜选用邵尔A82度，粗纱胶辊宜选用邵尔A75度，并进行适当的涂料处理。

并条工艺对于涤棉混纺纱，并条工序的重点是速度、并合数、后牵伸配置及条子定量。

对于精梳涤棉混纺品种，出条速度不能过高，否则易导致意外牵伸和飞花纱疵，一般以280 m/min以下为宜。

并合根数以6根为宜，过多则需提高牵伸倍数。

由于涤纶和棉纤维的伸缩性能不同，混合条子有一定的弯曲和起皱，如果后牵伸倍数小，条子在后区没有伸直，进入主牵伸区后会造成牵伸力波动太大而出“硬头”，因此，后牵伸倍数不能过小，一般头并以1.5～1.6倍、二并1.3～1.4倍、末并1.25～1.30倍为宜。

另外，条子定量不能过轻，否则会使须条过薄，在集束区产生破边，形成“大疙瘩”纱疵，这种情况在二并更容易出现。

以JT/C 65/35 18.3 tex纱为例，一、二、三并定量可选22 g/(5 m)、22 g/(5 m)、21 g/(5 m)。

涤棉混纺纱的生产流程(一)

涤棉混纺纱的生产流程(一)涤棉混纺纱的生产介绍涤棉混纺纱是一种由涤纶和棉纤维混合制成的纱线。

它结合了涤纶的耐久性和棉纤维的吸湿性，具有舒适度和耐用性的优点。

本文将详细介绍涤棉混纺纱的生产过程。

原料采购1.纱线制造工厂首先需要采购涤纶和棉纤维作为原料。

2.选择优质的涤纶和棉纤维供应商，并与其建立长期合作关系。

3.需要确保原料的批次和质量稳定。

混纺配比1.根据产品要求和市场需求，制定涤棉混纺纱的配比方案。

2.配比方案通常包括涤纶和棉纤维的比例、纤维长度等指标。

3.由经验丰富的工艺师根据配比方案进行相应的计算。

纤维预处理1.涤纶和棉纤维需要先进行预处理，以去除杂质和提高纱线质量。

2.涤纶经过熔融纺丝和拉伸工艺，形成纤维丝。

3.棉纤维经过开松、清洗和除尘等工序，确保纯净度。

混纺纱线生产1.将经过预处理的涤纶和棉纤维按照配比方案混合，形成纤维混合物。

2.将纤维混合物送入纺纱机进行纺纱工艺。

3.在纺纱机上，纤维经过拉伸、加捻等工序，形成涤棉混纺纱线。

纱线检验和包装1.从纺纱机取下纱线，并经过丝光、染色等处理，提高纱线品质。

2.对纱线进行严格检验，包括强度、细度、色牢度等指标。

3.合格的纱线将被卷绕成纱锭或纱管，然后进行打包和标识。

成品质检和出厂1.对纺好的涤棉混纺纱进行最终质检，确保质量符合标准和要求。

2.符合质检要求的涤棉混纺纱将被放入仓库进行储存。

3.出厂前，按照客户订单的要求，将涤棉混纺纱整理、打包，并安排发货。

结论涤棉混纺纱的生产过程经过严格的原料采购、混纺配比、纤维预处理、纺纱、检验等环节。

通过这些工艺，可以生产出质量稳定、符合市场需求的涤棉混纺纱线。

这种纱线具有涤纶和棉纤维的优点，可被广泛应用于纺织行业。

优点涤棉混纺纱具有多种优点，使其成为纺织行业的理想选择：1.耐久性：涤纶纤维具有出色的耐久性，使涤棉混纺纱更加耐用，不易磨损或变形。

2.吸湿性：棉纤维具有良好的吸湿性，能够吸收和释放体内和外部的湿气，使涤棉混纺纱具有良好的透气性和舒适度。

Coolmax棉混纺纱的工艺设计与生产管理

摘要：探讨Ｃｏｏｌｍａｘ棉混纺纱的生产工艺和质量管理措施。工艺设计方面，合理降低清棉各主要打手
速度，梳棉梳理元件做到“ 四锋一准 ” ，采用四道并条工艺．合理选择粗纱捻系数．优化纺纱牵伸分配、优选细纱胶辊．合理设置络筒清纱和捻接工艺；生产管理方面，控制好车间温湿度．严格按照清洁周期和操作法执行，试验室做好指标测试和反馈工作，最终顺利生产出Ｃｏｏｌｍａｘ／棉８０／２０１３．１ｔｅｘ纱。认为：通过优化＿７－艺设计和强化生产管理。可以保证成纱质量符合后道工序使用要求。
关键词：Ｃｏｏｌｍａｘ纤维；温湿度，清洁周期；胶辊中图分类号：ＴＳ１０４．５文献标志码：Ｂ文章编号：１０００ — ７４１５（２０１７）０２ — ００５８ — ０３
ＰｒｏｃｅｓｓＤｅｓｉｇｎａｎｄ
８０／２０１３．１ｔｅＮｙａｒｎｗａｓｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌｌｙｓｐｕｎｉｎｔｈｅｅｎｄ．Ｉｔｉｓｃｏｎｓｉｄｅｒｅｄｔｈａｔｔｈｅｑｕａｌｉｔｙｏｆｙａｒｎｐｒｏｄｕｃｅｄｉｓｅｎｓｕｒｅｄ
棉识技术
【５８１
ＣｏｔｔｏｎＴｅｘｔｉｌｅＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ

混纺纱工艺设计

混纺纱工艺设计报告一、混纺纱用途及质量要求本设计纱线为C/T 70/30 J s45机织用筒子纱该沙县主要用于中高档衬衣面料、床上用品以及其他一些府绸等，其质量达到GB/T5324-1997 二等质量要求。

单纱变异系数不大于21.0%，质量变异系数不大于4.5%，单纱断裂强度不小于13.5CN/tex，重量偏差不大于2.5%，黑板条干10快板比例不低于0：0:7:3，条干变异系数不大于20.0%，棉结隶属不多于45.二、原棉配棉方案1.分析纱线的品种特点及其用途CJ13.1texT为纯棉精梳细特纱，用途为机制用经纱。

主要用于制造府绸、半线府绸等，对原棉的总体性能要求较高。

2.分析原料确定配棉主题性能指标①该纱为纯棉精梳细特纱，按细特纱甲类配棉，选用了较好的一级棉。

②因该纱为高档产品，考虑缠绵地区相对比较集中，因而选用了6队。

③以长度为主题配用原棉主要以手扯长度30mm为主。

三、原棉开清棉工序工艺设计1.选用开清棉工艺流程FA002A型自动抓棉机×2→A035E混开棉机（附FA045B型凝棉器→FA106B型豪猪开棉机（A45B型凝棉器）→A062Ⅱ型电器配棉器→[FA046A型振动棉箱给棉机（附A045B型凝棉器）＋（FA141A 型单打手成卷机）]×22.开清棉个单机主要工艺参数配置①根据所纺纱线为13.1tex，棉卷干定量为360g/m，棉卷实际回潮率为7.5%，则棉卷湿重为G（湿）=G×（1＋7.5%）=360×1.075=387（g/m）棉卷线密度N t=G×(1＋8.5%)×1000=360×1.085×1000=390600tex②棉卷长度设计设定棉卷净重为17kg，则棉卷实际长度=棉卷净重×1000/棉卷湿重=17×1000/387=43.93(m)棉卷计算长度=棉卷实际长度/(1+棉卷伸长率)=43.93/(1＋2.5%)=42.86(m)③棉卷毛重=17+1.3=18.3kg棉卷质量偏差为±200g落卷时间=棉卷计算长度/棉卷罗拉线速度=42.86×1000/π×230×13.34=4.45（min)④速度设计与计算综合打手转速n1n1(r/min)= n×D/D1=1440×160/ D1=230400/ D1=230400/ D 1=230400/250=921.6(r/min)天平罗拉转速n 2 设皮带位于铁炮的中央位置。

混纺纱工艺设计报告

二道：
末道：
粗纱工艺
(1)速度计算
1主轴转速
2锭子转速
若锭子转速初定为1000r/min，则为0.8336，得 =169mm, .则修正锭子转速为
3前罗拉转速
⑵粗纱定量设计及线密度计算
所纺纱线为18.22tex，设计粗纱干定重为5.3g/10m，实际回潮率为9.75%，则粗纱湿重
设计线密度
⑶牵伸计算
牵伸计算：
对于FA306型并条机，牵伸区牵伸
主牵伸
后区牵伸
后张力牵伸
若前张力牵伸取1.02倍。后区张力牵伸为1.02倍。则牵伸区牵伸
⑶．末道并条牵伸计算
牵伸计算：
对于FA306型并条机，牵伸区牵伸
主牵伸
后区牵伸
后张力牵伸
若前张力牵伸取1.02倍。后区张力牵伸为1.02倍。则牵伸区牵伸
4.产量计算：
头道：
①实际牵伸
2总牵伸（机械牵伸）TJFA458A型粗纱机，无论是三罗拉双短皮圈牵伸，还是四罗拉双短皮圈牵伸，它们的总牵伸E是相同的：
③配置牵伸变换齿轮
注：牵伸配合率为经验值，选定为1.03。
④后区牵伸e 可改变粗纱机的后区牵伸及牵伸分配
四罗拉双短皮圈牵伸（）
若粗纱机后区牵伸选择为1.34倍，则
⑷捻度
混纺纱工艺设计报告
一．工作任务：
C/R 50/50 18.34tex混纺纱（筒子纱，针织用纱）
二．工作时间：
2月29日到3月2日整理收集混纺源自资料3月3日到3月4日设计工艺数据，完成原棉和化纤选配表
3月5日到3月7日完成工艺设计报告
3月8日到3月9日完成工艺报告电子档和课件
三．小组人员工作分工：
封丹：收集资料

涤棉混纺工艺设计第五组

混纺纱工艺设计配棉棉：平均等级210，平均长度30.06，回潮率7.0%，含杂率1.31%，成熟系数1.57，细度1.4dtex,马克隆值4.43，品质长度32.81，整齐度1141.05，基数37.97%，短绒率10.20%，单强2.63cN/dtex,涤：回潮率0.67%，细度1.33dtex,含油率0.18%，超长0.4%，倍长0.6%工艺流程:棉：开清棉→梳棉→预并→条并卷→精梳涤：开清棉→梳棉→预并棉：开清棉：FA002自动抓棉机×2→FA022混棉机﹙附FA045B 型凝棉器﹚→FA106型豪猪式开棉机(附A045B 型凝棉器)→FA046A 型振动棉箱给棉机(附A045B 型凝棉器)→FA141型单打手成卷机×2 涤：FA002自动抓棉机×2→FA022混棉机﹙附凝棉器﹚→FA106A 梳针式开棉机(附凝棉器) → FA046A型振动棉箱给棉机(附A045B 型凝棉器)→FA141型单打手成卷机棉工艺参数1、FA002抓棉机，伸出勒条的距离为5mm ，抓棉小车每次下降距离为4mm ，抓棉小车打手转速为740r/min ，抓棉小车行走速度为2m/min.2、FA022混开棉机，打手转速为330r/min ，罗拉转速为0.2r/min ，罗拉间隔距为30mm ，罗拉~打手间隔距为11mm ，3、FA106开棉机，矩形打手转速为600r/min ，尘棒间隔距：进口一组12 mm ，中间两组9mm ，出口一组6 mm ，打手与尘棒间隔距：进口一组13 mm ，中间两组15mm ，出口一组16 mm4、FA046A 给棉机，角钉帘速度71m/min,输棉帘线速度14m/min ，剥棉打手速度429r/min ，均棉罗拉转速272r/min ，清棉⑴棉卷定量设计：根据所纺纱线为14tex ，棉卷定量为390g/m ，棉卷实际回潮为7％，棉卷湿重= G 干×﹙1+7％﹚=390×1.07=417.3g/m,⑵棉卷长度设计：棉卷设计长度为34m ，棉卷伸长率为3％，棉卷计算长度＝实际长度／﹙1＋棉卷伸长率﹚＝36×﹙1＋3％﹚＝37.08m⑶棉卷净重=棉卷实际长度×棉卷湿重=15㎏，棉卷毛重=棉卷净重+棉卷扦重=15+1.25=16.25㎏，棉卷重量偏差：±200g落卷时间=棉卷计算长度／棉卷罗拉线速度=棉卷计算长度／﹙N 棉卷D ×3.14﹚= 35／13.34=3.63min ⑷综合打手速度n 1﹙r /min ﹚=n ×D ／D1=1440×160／D1＝230400／D1 D 1﹙230,250㎜﹚ 则N1=230400／250=921.6r/min⑸天平罗拉转速n 2 ﹙r/min ﹚：设皮带在铁炮的中央位置n 2 =n ′×(D3×Z1×186×1×20×Z3 ) ／(330×Z2×167×50×20×Z4 )=0.0965×130×25／17×25／26=17.74r/min⑹ 棉卷罗拉转速n 3 (r/min)= n ′×(D3×17×14×18 )／(330×67×73×37)=0.10×D3=13.34r/min⑺ ①理论产量G=﹙∏D n 3×60×Ntex ﹚／10003×﹙1﹢£﹚ =∏×230×13.34×60×9750／10003=252.07㎏／台·h②定额产量=理论产量×时间效率=252.07×90％=226.86㎏/台·h输棉——棉FA201梳棉机技术特征：可纺纤维长度（mm）：22~76锡林直径(mm):1297道夫直径(mm):706刺辊直径(mm)：250给棉罗拉直径(mm)：70工作盖板根数：41盖板总根数：106固定盖板根数：前4根，后3根条筒尺寸：直径600 mm，高900 mm主要工艺参数：1、锡林转速：Nc=N1×D /542×98%=1460×D/54×0.98=2.64D=2.64×136=359r/minD—主电机皮带轮直径，纺棉时D=136 m2、刺棍速度：Nt=N1×D / Dt×98%=1460×D/ Dt×0.98=931Dt:刺辊皮带轮直径纺棉时用209 mm3、盖板速度：Vf=Nc×100/240×Z4/Z5×1/17×1/24×14×36.6×98%=0.51142×Nc×Z4/Z5 Z4/Z5:选定为34/26Vf=0.51142 ×360×34/26=240.77mm/min4、道夫速度:Nd=N2×88/253×20/50×Z3/190×98%=1.048×Z3道夫初定速度30 r/min，则Z3= Nd/1.048=28.6,取Z3=29齿，Nd=30.4 r/min.5、机械牵伸=小压辊线速度/棉卷罗拉线速度=48/21×120/ Z1×34/42×190/Z2×38/30×95/66×60/152=30362.4/ Z2/ Z1×Z1=30362.4/20/EE实际牵伸=喂入棉卷干定量×5/输出棉条干定量=390×5/20=97.5E机械牵伸=E实际牵伸×（1-落棉率）=97.5×（1-6.2%）=91.455Z1=30362.4/20/E=16.6 Z 2=20，Z 1选择17齿修正：E机械=30362.4/20/17=89.3 E实际=E机械/（1-落棉率）=94.1生条干定量=棉卷干定量/E实际=390×5/94.1=20.72g/5m6、小压辊与道夫之间的张力牵伸E张力Z 2=20，E张力=1.467、理论产量G= Nd×60×190/Z2×60兀/1000×1/5=0.778×g×Nd/Z2=23.14Kg/台.时精梳—FA269精梳机技术特征：锡林速度：直接影响精梳机的质量和产量。