管架基础工程施工方案
管廊架柱基础施工方案
管廊架柱基础施工方案1. 引言管廊架柱基础施工是管廊工程的重要环节之一，它的质量直接影响到整个管廊工程的安全和稳定性。
本文档将介绍管廊架柱基础施工方案的具体步骤和要点。
2. 施工前准备在进行管廊架柱基础施工前，需要进行以下准备工作：•完成相关设计和图纸的编制。
•确定施工现场的位置，并清理现场。
•准备所需施工材料和设备。
3. 施工步骤管廊架柱基础施工主要包括以下步骤：3.1. 地面标定根据设计图纸，确定管廊架柱基础的实际位置，进行地面标定。
使用标杆和测量工具，在地面上标示出基础的边界和中心线。
3.2. 检查地质条件在进行基础施工前，需要对施工现场的地质条件进行检查。
如果存在不稳定的地质层或者地下水位较高的情况，需要采取相应的处理措施。
3.3. 开挖基坑根据设计要求，使用挖掘机等工具在地面上开挖基坑。
根据不同的基础类型，基坑的形状和尺寸会有所差异。
开挖过程中需要注意安全，并根据需要设置支撑结构。
3.4. 钢筋加工和安装根据设计要求，对所需的钢筋进行加工和安装。
钢筋的加工和安装应符合相关的规范和要求，并严格控制钢筋的位置、间距和弯曲度。
3.5. 浇筑混凝土在基坑内部设置合适的模板，并在模板内安装好钢筋。
然后，使用混凝土搅拌车将混凝土输送到基坑内，通过振捣和抹平等工艺进行浇筑。
浇筑混凝土时应注意控制混凝土的质量和施工速度。
3.6. 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
养护时间根据混凝土的种类和环境条件而定，一般需要7天以上。
在养护期间，需要定期对基础进行浇水保持湿润，并避免外力冲击或振动。
4. 施工要点在管廊架柱基础施工过程中，需要注意以下要点：•施工过程中应严格按照设计图纸和相关规范进行操作。
•钢筋的加工和安装应符合相关的要求，确保其位置准确、间距一致且规范。
•混凝土的质量和施工速度应经过严格控制，确保混凝土均匀、密实，并避免出现裂缝和空洞。
•在基坑开挖和混凝土浇筑过程中，应注意安全，设置必要的防护措施，并进行现场监测。
管廊、管架基础施工方案
目录一、编制说明-------------------------------------------------------------------------------------------------- 2二、工程概况-------------------------------------------------------------------------------------------------- 2三、编制依据-------------------------------------------------------------------------------------------------- 3四、施工顺序-------------------------------------------------------------------------------------------------- 4五、施工方法、技术要求和质量标准 ------------------------------------------------------------------- 4六、施工进度计划------------------------------------------------------------------------------------------ 10七、劳动力资源计划 -------------------------------------------------------------------------------------- 10八、质量管理措施------------------------------------------------------------------------------------------ 10九、HSE管理措施 ----------------------------------------------------------------------------------------- 14十、施工设备机具及措施用料计划 -------------------------------------------------------------------- 16十一、施工平面布置图（附后） ----------------------------------------------------------------------- 16十二、附图表------------------------------------------------------------------------------------------------ 17一、编制说明工程名称：200万吨/年渣油加氢装置管廊、构架基础土建工程项目建设单位：中国石油化工股份有限公司荆门分公司设计单位：武汉金中石化工程有限公司监理单位：荆门四方工程建设监理有限责任公司本方案适用于200万吨/年渣油加氢装置建设项目装置区内所有管廊及构架基础土建工程项目。
管道支架基础施工方案
目录1 编制依据及引用标准 (1)2 工程概况 (1)2.1工程概况 (1)2.2 施工范围 (1)2.3 施工工期 (1)3 施工作业人员配备与人员资格 (2)施工作业人员配置一览表 (2)4 施工机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2)4.1仪器、仪表配备表 (2)4.2主要施工机械、机具配备表 (3)4.3施工工具及安全防护用品配备表 (3)5 施工前准备 (4)5.1 施工技术资料准备 (4)5.2 材料及设备准备 (4)5.3 通讯准备 (4)5.4 施工现场准备 (4)5.5 施工机械准备 (4)5.6 办公、生活设施的准备 (4)6 作业程序、方法及要求 (4)6.1 工作流程 (4)6.2 作业方法及要求 (5)7 质量控制、质量验收及保证措施 (14)7.1 质量控制标准及质量验收 (14)7.2 控制点的设置及要求 (16)7.3 中间工序交接点设置 (16)7.4 工艺纪律及质量保证措施 (16)8 绿色施工 (17)9 安全文明施工及保障措施 (17)9.1安全管理措施 (17)9.2 安全专项措施 (17)9.3 文明施工措施 (18)10 附件 (19)10.1 环境因素及控制措施 (19)10.2 职业健康安全风险控制计划表（RCP） (20)1 编制依据及引用标准1.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2013；1.2 《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202－2018；1.3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；1.4 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016；1.5 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2014；1.6 《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分土建工程》DLT 5210.1-2012；1.7 《钢结构焊接规程》GB50661-2011；1.8 《普通混凝土用砂、石质量检验方法标准》JGJ52-2006；1.9 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013；1.10《混凝土强度检验评定标准》GBJ107－87；1.11《施工组织设计》。
钢管架搭建施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一栋多层建筑，总建筑面积为12000平方米，建筑高度为24米，共6层。
施工过程中，为了保证施工安全和施工质量，特制定本钢管架搭建施工方案。
二、施工依据1. 国家现行相关施工规范和标准。
2. 工程设计图纸及相关资料。
3. 施工合同及施工组织设计。
三、施工原则1. 安全第一，预防为主。
2. 质量为本，追求卓越。
3. 环保施工，文明施工。
四、施工组织1. 施工单位成立钢管架搭建施工小组，负责钢管架的搭建、拆除及维护工作。
2. 施工小组人员应具备相关资质，并经过专业培训。
3. 施工现场应设置安全警示标志，明确安全责任。
五、施工材料及设备1. 钢管：应符合国家标准，材质为Q235B，直径48mm，壁厚3.5mm。
2. 连接件：应符合国家标准，材质为Q235B，包括螺栓、螺母、焊接件等。
3. 钢筋：应符合国家标准，材质为HRB400，直径为φ12mm。
4. 模板：应符合国家标准，材质为竹胶板或钢模板。
5. 施工设备：包括电焊机、切割机、卷扬机、水准仪、线锤等。
六、施工工艺1. 施工准备（1）现场测量：根据设计图纸进行现场测量，确定钢管架的搭设位置、高度及间距。
（2）材料准备：根据施工方案，准备所需钢管、连接件、钢筋、模板等材料。
（3）设备准备：检查施工设备是否完好，并进行调试。
2. 钢管架搭建（1）基础处理：对搭建钢管架的基础进行处理，确保基础平整、坚实。
（2）立杆搭设：根据设计图纸，按照规定的间距和高度，将立杆插入基础，并进行初步校正。
（3）横杆搭设：在立杆上安装横杆，确保横杆与立杆垂直，并进行初步校正。
（4）斜杆搭设：在横杆上安装斜杆，确保斜杆与横杆呈45°角，并进行初步校正。
（5）连接件安装：将连接件安装在立杆、横杆、斜杆上，确保连接牢固。
（6）加固处理：对钢管架进行加固处理，包括焊接、螺栓连接等。
3. 模板及钢筋安装（1）模板安装：根据设计图纸，将模板安装到位，并进行固定。
管架工程施工方案
管架工程施工方案第一节、土方及砼基础1、土方工程：在挖土过程中，经常检查土质、地下水位等情况变化，出现异常随时同有关方面联系。
如基槽局部碰到暗浜，应将淤泥清除，换填粗砂或级配砂石，分层夯实。
土方挖至基底标高后，在基坑底一侧挖好排水集水坑。
使底积水能及时排尽。
基底浮土须全部挖除。
挖至标高的基底土严禁扰动，待挖土结束后。
及时办理地基验槽与隐蔽验收签证手续。
回填土必须分层夯实,采用蛙式夯机夯土。
2、模板工程：本工程基础模板配备：采用钢模模板支设。
钢模及支撑在挖土完成前进场，并刷脱模剂分类堆放。
支基模须达到下列要求：a、要保证结构和构件的几何尺寸和相互间轴线位置的正确性。
b、有足够的稳定性，强度和刚度，可靠的承受新灌筑砼的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。
c、模板接缝严密，不大于1.5mm，确保不漏浆，相邻板面的高差不超过2mm。
d、支撑的支承部分，必须安装在坚实的地基上，并确保足够的支承面积，以保证灌筑基础砼时不发生涨模现象。
e、模板安装完成后必须对轴线、尺寸、标高进行复核。
其制作及安装质量须符合设计及规范要求。
3、钢筋工程钢筋工程严格按施工图纸施工。
钢筋制作在现场进行。
制作前，钢筋翻样单须经工地技术负责人复核。
钢筋绑扎接头必须符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，二级钢筋可不做弯钩。
钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
各受力钢筋之间的接头位置应相互错开。
采取焊接，接头数量在受拉区占总数量不得超过50%。
管架柱与基础连接用的插筋下端用90度弯钩与基础钢筋进绑扎，箍筋比柱箍筋小两个柱直径，以便连接。
电弧焊搭接须确保焊接质量。
盘圆钢筋须调直，基梁底部及侧板内钢筋边（下）要垫合适的垫块。
柱子插筋绑扎时，梁面及底部须用电焊，以免浇捣砼时发生轴线偏位。
钢筋的交叉点、转角处，应用合适的铁丝扎牢，箍筋的接口要分叉，不能在一直线上。
管架墩基础的施工方案
管架墩基础的施工方案1. 管架墩基础的概述管架墩基础是承载管架的重要组成部分，它能够通过承载管架的荷载并将其传递到地基上以保证管线的稳定。
在进行管架墩基础的施工过程中，需要考虑土壤的承载能力、施工工艺及材料的选取等因素。
本文将介绍管架墩基础施工的详细方案。
2. 施工前的准备工作在进行管架墩基础的施工前，需要进行一系列准备工作以确保施工的顺利进行。
具体包括：•设计方案的制定：根据管架的载荷和地质条件等因素，制定合理的管架墩基础设计方案。
•现场勘察：对施工区域进行全面的勘察，了解地质条件、地下管线以及周边环境等情况。
•材料和设备的准备：准备所需的施工材料，包括混凝土、钢筋、木板等，并确保施工设备齐全。
•施工人员的培训：对施工人员进行必要的培训，使其熟悉施工工艺和操作规程。
3. 施工工序及方法3.1 地基处理在开始施工前，首先需要对地基进行处理，以确保其承载能力满足管架的要求。
•清理地表：清理施工区域的杂物及植被，确保施工地面平整。
•土方开挖：根据设计要求，进行地基开挖并清理出土。
3.2 导管架预埋在地基处理完毕后，需要对导管架进行预埋，即将导管架的一部分嵌入地基内，以增加管架墩基础的稳定性。
•确定导管架位置：根据设计要求确定导管架的位置和高程。
•安装导管架：将导管架安装在预先挖好的洞内，确保导管架的垂直度和水平度。
3.3 墩基浇筑导管架预埋完成后，可以进行墩基的浇筑。
•制定混凝土配合比：根据设计要求制定合适的混凝土配合比。
•搅拌混凝土：将水泥、砂、骨料等按照一定比例搅拌均匀形成混凝土。
•浇筑混凝土：将混凝土倒入预先布置的模板内，确保浇筑过程中无空隙和气泡。
3.4 等待养护混凝土浇筑完成后，需要进行一段时间的养护，使其达到设计强度。
•表面保湿：在混凝土表面铺设湿布或使用喷雾器进行保湿，防止混凝土过早脱水。
•避免外力影响：在养护期间避免外力的作用，防止混凝土发生开裂或变形。
4. 施工安全注意事项在进行管架墩基础的施工过程中，需要严格遵守施工安全规范，确保施工过程安全可靠。
管廊架独立基础施工方案
管廊架独立基础施工方案(一)、工程概况及特点分析：1、工程概况:厂区管廊架为钢筋砼独立柱基础，上部为钢结构。
基础埋深-2。
0m，基础大小在2。
5*2.5至1.8＊1.8之间，基础混凝土采用C30，垫层混凝土采用C10，钢筋采用HRB335级,平面位置详见总图。
2、特点分析:基础分布较散，施工战线较长；(二）、编制依据《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基与基础施工质量验收规范》GB50202—2002《砼结构工程施工质量及验收规范》GB50204-2002《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99《工程测量规范》GB50026—93《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《建筑工程项目管理规程》GN/T50326-2001《砼强度评定标准》GBJ107-87《普通砼配合比设计规程》JGJ55-2000《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003设计施工图纸及相关技术文件.（三)、施工程序（四）、土方工程在土方开挖前，先根据总体施工进度确认各单元的施工时间，在开挖时对整体厂区土方进行动态平衡，可把先开挖部份的土方全部运出,然后用后开挖部份的多余土方进行回填，这样既保证了现场土方堆放不会占用大量的场地，减少了土方外运及土方在基坑边堆放时可能造成塌方的问题，做到现场文明施工。
1、土方开挖（1）按照施工图的要求对拟开挖的基础进行定位放线.施工放线定位复测后，到有关部门办理动土手续,调研清楚地下电缆、管道的埋设情况后,方可进行动土施工。
（2)定位之后开始土方开挖的部分用白灰洒出边界线，不立即开挖的部分定木桩并做明显标识进行围护.定位放线工作完成之后，将定位成果上报业主及管理公司检查。
复验,合格后开始挖土。
（3)土方开始开挖应遵守施工技术交底的施工顺序进行。
开挖区域应设置明显标识并进行隔离,夜间须设置警示灯。
（4)土方采用机械开挖,人工修边、清底的方法，其机械用履带式液压挖掘机，翻斗车配合外运。
管架及基础施工方案.(DOC)
管架及基础施工方案在工程施工中，管架及基础施工是一个极为重要的环节，直接影响到后续设备的安装与使用效果。
因此，合理的管架及基础施工方案是确保工程质量的关键之一。
一、施工前准备在进行管架及基础施工之前，首先要进行充分的准备工作。
这包括：1.完善的施工方案设计，要考虑到管道布置、负荷承受能力以及施工安全等因素；2.材料准备，包括管架支架、连接件、螺栓等；3.确保人员安全，对施工人员进行安全培训，配备必要的安全设备。
二、基础施工基础施工是管架安装的基础，其施工流程如下：1.测量布置：根据设计图纸，确定管道的布置位置，标示出基础支架的位置；2.开挖地基：根据基础支架的布置位置，在地面上开挖适当深度的基础坑；3.浇筑混凝土：将预制好的混凝土浇入基础坑中，同时使用水平仪保证基础平整度；4.铺设基础支架：待混凝土凝固后，根据设计要求将基础支架固定在基础上。
三、管架安装管架安装是管道工程的重点环节，其施工流程如下：1.预安装管道：在地面组装好管道，包括弯头、管段等，并进行初步调整；2.安装管架：将预安装好的管道抬升到基础支架上，并使用螺栓将管道与支架牢固连接；3.调整管道位置：根据设计要求，通过调整管架位置，使管道达到水平、垂直要求；4.固定管道：最后，使用支架固定器将管道与支架连接牢固。
四、施工质量控制在管架及基础施工过程中，应注意以下质量控制事项：1.管架安装牢固：确保管架与基础、管道之间的连接牢固可靠；2.管道布置合理：按照设计要求进行管道布置，保证通风、维修等需求；3.施工现场整洁：保持施工现场清洁整洁，避免杂物对管道施工的影响；4.安全施工：严格执行安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。
五、施工后验收施工完成后，应进行施工质量验收。
主要包括对管架安装牢固度、管道布置位置、施工现场整洁度以及安全施工工作的验收。
只有通过验收合格，工程方可交付使用。
通过以上管架及基础施工方案，可以有效保障管道工程的施工质量，确保设备的正常使用和维护。
钢结构管架工程施工方案
本工程为某大型工业项目中的钢结构管架工程，主要包括聚合装置区外的管网管架、挤压造粒楼内及其附近的钢结构部分。
施工方案采用在厂家预制成型，进行预组装，现场进行高强螺栓紧固组装的方式进行。
二、施工准备1. 施工场地：在装置区附近设置一钢结构预制场地，所铺设的预制平台尺寸不小于6.424(m）。
2. 材料准备：钢结构的材料应符合设计文件要求并具有质量合格证明书，经检验合格的材料按要求入库，按照材质和规格堆放整齐。
不同规格和材质的材料应做明显的标识，以免用错。
不合格材料应隔离，并做明显标识，严禁用于正式工程。
3. 人员准备：组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，进行施工前的技术培训和安全教育。
4. 工具设备：准备必要的施工工具和设备，如高强螺栓紧固工具、吊装设备、测量仪器等。
三、施工工艺1. 施工流程：基础验收→构件预制→构件验收→安装就位→验收。
2. 预制场地施工：（1）根据设计图纸，对预制平台进行施工，确保其尺寸和标高符合要求。
（2）对材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
（3）按照设计图纸进行构件预制，包括立柱、横梁、钢梯、平台等。
3. 构件验收：（1）对预制完成的构件进行质量检验，确保其尺寸、形状、材质等符合设计要求。
（2）对不合格的构件进行返工或报废处理。
4. 安装就位：（1）根据施工图纸，确定安装顺序和位置。
（2）采用高强螺栓进行紧固，确保构件连接牢固。
（3）对安装完成的构件进行质量检验，确保其符合设计要求。
5. 验收：（1）对安装完成的钢结构管架进行整体质量检验，确保其符合设计要求。
（2）对不合格的部位进行整改，直至符合要求。
四、质量保证措施1. 加强材料管理，确保材料质量符合设计要求。
2. 严格控制施工过程，确保施工质量。
3. 加强施工人员培训，提高施工人员的技术水平和安全意识。
4. 对施工过程中的关键环节进行严格控制，如构件预制、安装就位等。
5. 加强施工过程中的质量检验，确保工程质量。
管道架设工程施工方案
管道架设工程施工方案一、工程概况管道架设工程的施工目的是为了满足工程运行、使用等需要，确保管道系统的正常使用。
管道架设工程主要包括管道悬挑式架设、支撑架安装、管道支架等。
针对不同的管道系统，在进行管道架设工程施工时，需要根据管道系统的特点和使用要求，制定出合适的施工方案。
二、施工方案内容1. 前期准备在进行管道架设工程施工之前，需要对施工现场进行认真的勘察和分析，了解管道系统的具体情况和需求。
同时，需要确定施工的具体要求和标准，充分了解材料、设备等方面的情况。
针对不同的管道系统，需要制定出相应的管道架设工程施工方案，包括施工计划、工时安排、人员配备等。
2. 施工方法管道架设工程施工方法的选择，需要根据管道系统的特点和使用要求进行合理的确定。
在进行具体的管道架设工程施工时，需要根据相关标准和规范，使用合适的施工工具和设备，确保施工的安全和质量。
同时，需要根据管道系统的布局和结构，确定出合适的管道架设工程施工方法，包括悬挂、支撑等方法。
3. 施工流程管道架设工程的具体施工流程包括管道系统的布置、测量、安装、调整等。
在进行管道架设工程施工时，需要按照施工计划和要求，依次进行各项施工活动，并严格控制施工的质量和进度。
在进行具体的管道架设工程施工流程中，需要注意安全和环保等方面的要求，确保施工的安全和绿色施工。
4. 资源管理管道架设工程施工需要合理管理和使用各种资源，包括人力、物力、财力等。
在进行具体的管道架设工程施工时，需要合理安排施工人员和设备，确保施工的顺利进行。
同时，需要合理控制施工成本，确保施工的高效和经济。
5. 风险控制在进行管道架设工程施工时，需要充分认识并合理评估施工过程中可能出现的各种风险，包括施工安全、质量、环保等方面的风险。
在进行具体的管道架设工程施工时，需要合理采取措施，预防和控制各种可能的风险，确保施工的安全和质量。
6. 检验验收管道架设工程施工完成后，需要进行严格的检验验收，确保施工的合格。
厂区室外管架施工方案范本
厂区室外管架施工方案范本一、工程概况与目标工程概况本工程为厂区室外管架施工，主要涉及钢管架的安装和固定。
工程地点位于[具体地址]，施工内容包括但不限于管架基础施工、钢管架安装、防腐处理等。
工程目标确保管架安装稳固，满足设计要求，保障生产安全，同时符合环保标准。
二、施工范围和要求施工范围本次施工范围包括管架基础施工、钢管架安装、防腐处理、附属设备安装等。
施工要求钢管架安装应符合国家及行业标准，确保稳固、安全。
基础施工需满足地质条件，确保承载能力。
防腐处理应符合环保要求，有效延长管架使用寿命。
三、施工准备工作技术准备施工前应进行现场勘察，了解地质、气象等条件。
制定详细的施工方案和安全措施。
人员准备组建专业的施工团队，确保人员具备相关资质和经验。
进行安全培训和技术交底。
物资准备根据施工进度计划，提前采购所需材料和设备。
对进场的材料进行验收和检验，确保质量。
四、施工流程与步骤基础施工：按照设计要求进行基础开挖、混凝土浇筑等工作。
钢管架安装：按照施工方案进行钢管架的组装和安装。
防腐处理：对钢管架进行除锈、涂漆等防腐处理。
附属设备安装：安装附件设备，如支撑、防护栏等。
五、材料准备与采购材料准备根据施工图纸和清单，提前准备所需材料，如钢管、连接件、防腐材料等。
对进场的材料进行验收和检验，确保质量。
材料采购选择合格的供应商，确保材料质量。
签订采购合同，明确材料规格、数量、交货时间等。
六、质量、安全与环保要求质量要求施工过程中应严格遵守国家及行业标准，确保施工质量。
对隐蔽工程进行验收，确保符合要求。
安全要求施工现场应设置明显的安全警示标志，并配置相应的安全防护设施。
定期对施工现场进行检查和维护，确保安全施工。
环保要求施工过程中应采取有效的环保措施，减少噪音、粉尘等污染物的排放。
对产生的废弃物进行分类处理和处置，确保符合环保要求。
七、监测与验收标准监测标准对施工过程中的关键环节进行实时监测，如基础承载力、钢管架稳定性等。
钢结构管架施工方案
钢结构管架施工方案
一、施工准备
在施工前，需进行现场勘查，确保施工环境安全。
制定详细的施工计划，明确各阶段的任务与目标。
同时，组建专业施工团队，进行技术培训与安全教育。
二、材料选用
选用优质钢材，确保管架结构强度和稳定性。
辅助材料如连接件、紧固件等也应符合相关标准，确保整体结构的牢固性。
三、管架设计
根据工程需求和现场条件，进行管架结构设计。
确保设计符合力学原理，并考虑抗风、抗震等因素。
设计图纸需经专业人员审核确认。
四、基础施工
按照设计要求进行基础施工，确保地基坚实、平整。
采用合适的基础形式，如混凝土基础或桩基础，以满足管架的稳定性要求。
五、管架安装
按照设计图纸进行管架安装，确保各部件准确对接。
采用合适的连接方式和紧固件，确保管架结构的整体稳定性。
六、质量检测
在施工过程中和完成后，进行质量检测。
检查管架结构的尺寸、材料、连接等是否符合要求。
对不合格部分进行整改，确保整体质量。
七、安全措施
制定并执行严格的安全措施。
施工人员需佩戴安全防护用品，现场设置警示标志。
定期进行安全检查，确保施工过程中的安全。
八、后期维护
管架安装完成后，进行定期维护。
检查管架结构的完整性、紧固件是否松动等。
发现问题及时处理，确保管架的长期稳定运行。
以上是本钢结构管架施工方案的主要内容，通过严格执行这些步骤，可以确保管架施工的质量与安全。
混凝土管架施工方案
混凝土管架施工方案1. 引言混凝土管架是一种用于支撑和固定管道的结构，常用于建筑、道路、桥梁等工程中。
本文将介绍混凝土管架的施工方案，包括工程准备、施工步骤、质量控制等内容。
2. 工程准备在开始混凝土管架施工前，需要进行必要的工程准备工作。
2.1 设计和布置方案在施工前，需要根据管道的长度、直径等参数进行管架的设计和布置方案。
设计和布置方案应满足管道的负荷要求，并考虑施工条件和工程环境。
2.2 材料和设备准备在施工前，需要准备好所需的材料和设备，包括钢筋、混凝土、模板、脚手架等。
确保这些材料和设备符合相关标准和规范要求，并且能满足施工的需要。
2.3 施工人员培训施工人员需要熟悉混凝土管架的施工方法和操作规程，确保施工安全和质量。
在施工前，应对施工人员进行必要的培训和技能考核。
3. 施工步骤混凝土管架的施工步骤主要包括管道布置、钢筋制作和安装、模板搭设和混凝土浇筑等。
3.1 管道布置根据设计和布置方案，将管道摆放在预定位置上，并保持合适的间距和高度。
确保管道的水平度和垂直度满足要求。
3.2 钢筋制作和安装根据设计要求，制作钢筋网架和支撑架。
钢筋网架应按照预定的布置要求进行制作，并与管道固定连接。
支撑架应按照设计要求进行制作，并与地面或其他支撑物固定连接。
3.3 模板搭设在管道上方搭设合适的模板，确保模板的平整度和稳定性。
模板应根据管道的形状和尺寸进行设计和制作，以确保混凝土浇筑后的管架形状符合要求。
3.4 混凝土浇筑在模板搭设完成后，进行混凝土浇筑。
混凝土应按照设计配合比进行调配，并通过振动和压实等方法确保混凝土的密实性和均匀性。
混凝土的浇筑高度应控制在合适的范围内，以避免产生混凝土堆积或坍塌等问题。
4. 质量控制在混凝土管架施工过程中，需要进行必要的质量控制，以确保施工质量和安全。
4.1 施工过程监控在施工过程中，应进行施工现场的实时监控，包括施工人员和设备的操作情况、材料的使用情况等。
及时发现和处理施工中的问题，并采取相应的措施进行纠正。
钢管架施工专项方案
一、工程概况本工程位于[具体地点]，建筑面积为[具体面积]，建筑高度为[具体高度]。
工程主体结构采用扣件式钢管架支撑系统，适用于施工现场临时支撑、模板支撑、操作平台等。
二、编制依据1. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）2. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）3. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）4. 《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定5. 《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定6. 相关行业标准和地方规定三、施工准备1. 材料准备：确保所有钢管、扣件、模板等材料符合国家标准，并有合格证明。
2. 人员准备：组织专业技术人员进行现场勘查，制定详细的施工方案。
3. 施工机械准备：准备足够的施工机械，如吊车、卷扬机、切割机等。
四、施工工艺1. 钢管架基础处理：对基础进行平整、夯实，确保地基承载力满足要求。
2. 钢管架搭设：a. 立杆：按照设计要求，采用焊接或螺栓连接的方式将立杆连接成整体。
b. 横杆：在立杆上安装横杆，确保横杆与立杆垂直。
c. 连接件：使用扣件将横杆与立杆连接牢固。
d. 剪刀撑：在适当的位置设置剪刀撑，增强钢管架的稳定性。
3. 模板支撑：在钢管架上安装模板，确保模板与钢管架连接牢固。
4. 安全防护：在施工过程中，设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
五、质量控制1. 材料检验：对所有材料进行检验，确保材料质量符合要求。
2. 施工过程监控：对施工过程进行监控，确保施工质量。
3. 成品保护：对已完成的部分进行保护，防止损坏。
六、安全管理1. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 安全防护设施：设置必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件。
七、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
八、验收标准1. 材料质量符合国家标准。
PVC管架施工方案
PVC管架施工方案
背景介绍
PVC管架施工是一种常见的建筑工程项目。
为确保工程质量，安全施工是至关重要的。
本文提供一种 PVD管架施工方案，以确保施工过程顺利进行，预防工程质量问题。
施工方案
1. 施工前准备
在进行PVC管架施工之前，首先要确保施工现场的平整性和无障碍性。
清理和确保所使用材料的质量，以确保安全可靠的管路系统。
2. PVC管架的安装
PVC管架的安装需要有两个人以上协作。
首先，需要测量管道长度和宽度，然后安装管架的首位并固定。
随后，根据实际情况安装悬吊管架，并确认管架高度，上横梁与下立柱的定位。
最后，确保管架稳定，在整个过程中使用安全带以确保人员的安全。
3. 接线管道安装
连接管道需要首先测量管道长度和宽度，确保机房和设备之间距离和弯头使用的位置正确，并根据要求和实际应用要求安装接头和漏斗。
4. 安装过程监控
在整个施工期间，需要对安装进度进行监控。
如有必要，及时解决问题以确保施工的稳定性和安全性。
5. 清理现场
施工完后，要对施工现场进行清理。
总结
本文介绍了 PVC管架施工的具体步骤，包括前期准备、安装管架、接线管道安装、安装过程监控和现场清理。
在施工期间，我们应该重视安全问题，并注重细节和质量的控制。
管架工程专项施工方案
管架工程专项施工方案一、施工前准备1、项目概况管架工程是指对建筑物内外的管线进行支吊架安装、调整、连接等工作，保障管线的稳固和安全运行。
本项目位于XX省XX市，为一座大型商业综合体的管架工程，主要包括给水、排水、暖通、电气等管线的支吊架安装。
2、施工单位施工单位为XX建筑工程有限公司，具备相关资质和经验，施工人员具备相应的技术水平和工作经验。
3、施工周期本项目计划施工周期为XX天，具体时间安排将根据实际情况进行调整。
4、施工环境施工现场为商业综合体内部，人员密集，需注意安全、卫生和环境保护。
5、法律法规施工单位需遵守《建筑工程安全生产法》、《建筑工程质量管理条例》等相关法律法规，严格按照国家和地方的要求进行施工。
二、施工组织设计1、施工班组本工程设立钢结构组、设备安装组、暖通组、电气组等专业施工班组。
2、人员安排施工单位将根据工程的实际情况，安排经验丰富、技术过硬的施工人员参与项目施工。
同时，各施工班组负责人需具备相应的管理和协调能力，做好各自班组的工作安排和指导。
3、施工机具施工单位需准备足够的施工机具和设备，包括吊装机、电焊机、管道切割机等各类专业机械设备，确保施工过程中的需要。
4、施工物资施工单位根据实际情况，提前做好管道支吊架及相关构件、管道连接件等物资的采购工作，保证施工需要。
5、技术交底施工单位将对施工人员进行技术交底，让他们充分了解工程的施工方案和技术要求，确保施工过程中的安全和质量。
三、施工工艺1、现场勘测施工单位将安排专业人员对施工现场进行认真勘测，了解吊装位置、管道走向、支吊架安装点等具体情况，为后续施工做好准备。
2、材料准备根据设计图纸和施工要求，施工单位将根据实际情况做好管道支吊架、连接件、管道等材料的准备工作。
3、支吊架安装根据所采用的管道材质和规格，施工单位将按照设计要求进行支吊架的安装，保证其稳固可靠，满足管线的支撑要求。
4、管道连接施工单位将按照设计要求，进行管道的连接工作，严格按照相关标准和规范进行操作，确保管道的密封性和牢固性。
钢管脚手架施工方案5篇
钢管脚手架施工方案钢管脚手架施工方案（一）：落地式脚手架施工方案为进一步贯彻《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）,实现安全管理规范化、科学化，确保规范施工安全生产，根据该工程建筑结构和施工特点、特编制该施工方案。
1工程概况1.1本工程位于：建筑层次：五层建筑面积：大约2000平方米1.2基础处理，采用夯实、找平。
2搭设方案2.1材料及规格选取根据JGJ59-99标准要求，采用钢管搭设，钢管尺寸采用0 48X3.5MM并使用钢扣件。
2.2搭设尺寸2.2.1搭设总高度约18米，要求随施工进度搭设，高度超出施工层1.5米。
2.2.2搭设要求，根据现场实际状况，采用双排脚手架，架体立杆内侧采用安全密目网全封闭围挡施工。
3.2米高搭设首层平网，随施工进度设随层网，每隔6米设层间网，首层及顶层满铺竹跳板安全防护。
2.2.3构造要求2.2.3.1立杆间距1.5米，立杆基础垫通长板（20CMx5CMx4CM长的松木板），使用钢底座（1CMx15CMx8MM的钢板）。
底座中间设置钢管芯子，高度大于15CM。
离地高度20CM设置纵横方向扫地杆。
连续设置在立杆内侧，立杆接长采用对接，且接头交错布置，高度方向错开50CM以上，相邻接头不应在同跨内。
接头距大横杆与立杆的交接处不应大于50CM。
顶层立杆可搭接，长度不应小于1M，两个扣件。
立杆垂直偏差，架高30M以下时，要求不大于架高的1/200。
2.2.3.2大横杆大横杆间距控制在1.5M，以便立网挂设，大横杆置立于立杆里面，每侧外伸长度不应小于10CM，但不应大于20CM。
杆件接长需对接，接点距主接点的距离不应大于50CM。
2.2.3.3小横杆小横杆搭在大横杆上面，伸出大横杆长度不小于10CM，小横杆间距：立杆与大横杆交接处务必设小横杆，脚手板处75CM，且伸入墙内不小于18CM。
2.2.3.4剪刀撑外脚手架的两端转角处，以及中间每隔6-7根（9-15M）立杆应设一组剪刀撑。
混凝土管架施工方案
混凝土管架施工方案1. 概述本文档旨在介绍混凝土管架施工方案。
混凝土管架是一种用于支撑和固定管道系统的结构，常用于建筑、基础设施和工业项目中。
本方案将涵盖施工准备、材料准备、施工步骤和质量控制等方面。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定施工计划制定详细的施工计划，包括工期安排、施工顺序和人力资源分配等内容。
2.2 准备施工图纸和规格书收集并准备混凝土管架的施工图纸和规格书，确保施工按照设计要求进行。
2.3 确定施工场地选择合适的施工场地，并进行场地规划和清理，确保施工安全顺利进行。
3. 材料准备在进行混凝土管架施工前，需要准备以下材料：3.1 钢筋和螺纹钢根据设计要求，准备所需的钢筋和螺纹钢，用于混凝土管架的加固和支撑。
3.2 混凝土准备符合规格要求的混凝土，用于浇筑管架基础和支撑柱。
3.3 固定件和连接件采购合适的固定件和连接件，用于连接和固定管架组件，确保结构稳固可靠。
4. 施工步骤混凝土管架的施工步骤如下：4.1 布置与浇筑基础根据施工图纸和规格要求，按照施工计划进行基础布置，并进行混凝土的浇筑和抹平。
4.2 组装支撑柱和梁根据施工图纸和规格要求，将预制的支撑柱和梁组装起来，使用固定件和连接件进行连接。
4.3 安装管道系统将管道系统按照设计要求安装在支撑柱和梁上，使用螺纹钢和固定件进行固定。
4.4 加固和检验根据施工图纸和规格要求，对管架进行加固和检验，确保结构的稳定性和安全性。
5. 质量控制在混凝土管架施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括以下方面：5.1 材料质量检验对所采购的材料进行质量检验，确保其符合设计要求和相关标准。
5.2 施工过程监督对施工过程进行监督和检查，确保施工按照规范进行，并及时纠正施工中的问题。
5.3 结构检验和验收对施工完成的混凝土管架进行结构检验和验收，确保其满足安全和使用要求。
6. 安全措施在混凝土管架施工过程中，需要采取一系列安全措施，以确保施工人员和周边环境的安全。
吸力式导管架基础施工方案
吸力式导管架基础施工方案1. 引言吸力式导管架是一种用于支撑输送管道的结构，广泛应用于建筑、化工、电力等领域。
本文将介绍吸力式导管架基础的施工方案，包括准备工作、施工步骤和注意事项等内容。
2. 准备工作在进行吸力式导管架基础施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定设计方案根据工程要求，确定吸力式导管架的设计方案，包括导管架的高度、长度、宽度和所需承载能力等参数。
2.2 确定基础类型根据工程条件和导管架的设计方案，确定基础类型，常用的基础类型包括浇注混凝土基础和钢板桩基础等。
2.3 准备施工材料和设备根据设计方案和施工计划，准备好所需的施工材料和设备，例如混凝土、钢筋、脱模剂等。
3. 施工步骤吸力式导管架基础的施工通常可以分为以下几个步骤：3.1 模板安装根据设计方案，在基础位置进行模板的安装，确保模板的水平和垂直度。
3.2 钢筋布置根据设计方案，按照要求将钢筋进行布置。
在钢筋的交叉点进行焊接或绑扎，确保钢筋的稳固和连接。
3.3 浇注混凝土在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇注工作。
在浇注混凝土之前，可以使用脱模剂涂布在模板表面，以便于脱模。
3.4 养护混凝土浇注完成后，需要对基础进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护的具体方法根据混凝土的类型和施工条件而定。
3.5 安装吸力式导管架在基础养护完成后，可以进行吸力式导管架的安装工作。
根据设计方案，按照规定的顺序和方法进行导管架的组装和安装。
4. 注意事项在进行吸力式导管架基础施工时，需要注意以下事项：4.1 施工安全在施工过程中，注意工人的施工安全，提供必要的防护设备和安全培训，确保施工人员的人身安全。
4.2 质量控制严格按照设计方案和施工规范进行施工，检验混凝土的质量和钢筋的质量，确保施工质量符合要求。
4.3 施工进度合理安排施工进度，确保各个施工环节的顺利进行，提前预防施工延期等问题。
4.4 环境保护在施工过程中，注意环境保护，合理排放废水和废弃物，减少对周围环境的影响。
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目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工部署 (2)四、施工准备 (3)五、主要项目施工方法和技术要求 (4)六、质量保证措施 (10)七、HSE管理 (13)八、文明施工 (19)九、施工技术措施 (20)JHA危害分析表 (21)管架基础工程施工方案一、工程概况………………………………………，间开尺寸为6M 5M和4.5M 进深为6M,，总长度为88.5米，基础为条形基础宽为2.6米长7.2米，深负2.5米共15米，基础下为0.5米厚3：7灰土，每边出基础50MM，基础采用大开挖，自下而上为3：7灰土夯填至设计砼垫层底部然后做C15的砼垫层，本工程距原管廊距离较近，其中有地下电缆施工难度较大，施工时应加强注意，防止触动电缆及其设备。
二、编制依据（1）中国石油化工股份有限公司设计的02004CV-DW01-001 02000PD-DW03-0001（2）<<建筑地基基础工程施工质量验收规范>>GB50202-2002（3）<<钢筋焊接及验收规范>>JGJ18-2003（4）<<混凝土结构工程施工质量验收规范>>GB50204-2003（5）<<建筑工程施工质量验收统一标准>>GB50300-2001三、施工布署1）本工程必须有严密的组织计划，合理组织劳动力，各工种科学交叉施工，根据施工现场情况及工程的特点，先深后浅先地下后地上的顺序组织施工抓住一切有利时机超前准备。
2、施工现场基本上已全面开展，因此挖管廊坊与其它专业同步施工，在总体安排上遵照尽最大程度减少区域交叉作业的原则，相互协调安排施工作业同时随挖随清，确保施工区域道路畅通。
3、土方开挖时准确计算土方工程量，做好土方调配，计算挖方量与回填土方量，确保回填土存量。
四、施工准备1、根据施工图纸组织有关施工人员进行现场踏勘，对现场的情况做到心中有数做好图纸会审，施工技术交底准备工作。
2、提出钢筋，螺栓，模板及其他材料计划，注明规格，型号，数量及使用的时间及时预制加工，同时做好对原材料的化验。
3、进行模板支撑和非标准工具的制作。
按设计要求做好标高控制及坐标点控制。
4、施工顺序；基础开挖—钎探—3：7灰土分层夯填—C15砼垫层—钢筋绑扎—支模板—砼浇筑—拆模—分层夯填。
五、主要项目施工方法和技术要求1）（1-1）、地基处理；由于地下情况复杂地下管电缆多基础开挖采用人工与机械配合，开挖先人工开挖确认地下无障碍物在机械配合开挖，土方挖前用人工将原电缆沟挖出，请示建设单位如何做电缆防护，根据电缆的数量多少，或用PVC管套好底部做好支撑使电缆不下沉，电缆以西用机械挖土方，电缆底部及东部分用人工挖土。
工程完成后从新做电缆沟回复。
（施工时每4道为一个施工阶段，第一段施工完成将围墙回复后再施工第二段），挖土运至西边用挖掘机挖出槽外，挖至设计标高后进行清槽钎探，经验槽无异常现象用细沙将钎探孔填实，然后铺底，开始对基槽回填土夯实处理，灰土夯填。
灰土的工艺流程；检验土料和石灰粉的质量并过筛—灰土拌合—槽底清理—分层铺灰土—夯打密实—找平—验收。
（1-2）首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。
如果是块灰闷制的石灰，要用6-10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16-20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。
（1-3）灰土拌合；灰土的配合比应用体积比为3：7灰土。
基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。
拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。
（1-4）灰土施工时，应适当控制含水量。
工地检验方法是；用手将灰土紧握成团，两指轻轻即碎为宜。
如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。
（1-5）基坑（槽）底可基土表面应清理干净。
特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。
每层的灰土铺摊厚度200-250mm ，各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木橛或地坪上的标准木桩对应检查。
夯打密实；夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。
人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
（1-6）灰土回填每层夯（压）后，应根据规范定进行环刀取样，测出灰土质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。
灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。
（1-7）灰土施工时电缆沟底部施工施工难度增大，施工时应特别注意预防冲撞电缆沟防止电缆沟损坏。
2、钢筋工程 ；（1）由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种型号规格分别挂牌堆放，加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后分部位，构件吊运至现场由工人绑成型入模。
（2）钢筋表面应洁净无损伤，油渍，锈污等。
否则使用前应清除干净，带颗粒有锈蚀的钢筋不得使用。
钢筋加工的形状，尺寸应符合设φ方案1方案2计和规范要求。
（3）钢筋现场安装时受力钢筋的品种级别规格、数量必须符合设计要求钢筋安装位置的偏差应符合规范要求。
（4）为确保保护层厚度，承台钢筋保护层采用同标号水泥砂浆垫块，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度间距不大于1m设一块。
钢筋安装位置的允许偏差预埋件和预留孔洞的允许偏差螺栓工程；螺栓安装根据基础引栓，在垫层上确定轴线位置，按设计尺寸由轴线放出模板位置线，弹上墨线，再按装基础模板，校正加固完成后，按设计位置根据引桩在模板上放出基础纵横轴线位置，用工程线拉好控制轴线，根据控制轴线，安装定位模板，使定位模板中心线与控制轴线对齐，校核无误后用钢钉将定位模板固定在模板上，然后地角螺栓就位。
地螺栓的安装高程用水准仪测设螺栓顶部标高。
在砼浇筑前用线坠检查地螺栓的重直度，误差不得超过螺栓全长的1/1000检验合格后立即将螺栓模具焊在基础箍筋上，在浇筑过程中随时监控，保证地脚螺栓垂直度要求。
3、模板工程（1）该工程使用钢模板，横肋为方木及钢管，模析与砼的接触面应清理干净，并涂上隔离剂，板缝用胶带粘贴。
（2）砼浇筑前要认真复核模板位置，模板的得垂直度，平整度，标高等。
保证砼浇筑时能使此部位砼浇筑到位，并检查模板支撑是否牢固，接缝是否严密。
（3）砼浇筑时要派1-2名得力木工值班，随时检查模板情况，如发现涨模，支撑松动等情况马上组织人员进行处理。
φ44510200200200510200200200200200510510木制模具钢模具上层木制模具4、砼工程；（1）本工程混凝土全部采用预拌商品混凝土，泵送浇筑，混凝土的运输，浇筑及间歇的全部时间不能超过砼的初凝时间，同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝前将上层砼浇筑完毕。
（2）混凝土浇筑振捣对模板的安装位置，钢筋预埋螺栓进行交接检查验收，砼入模集中倾倒冲击模板或钢筋的骨架，应采用串筒溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于 1.5m，振捣手应在浇筑处砼坡角处同时振捣，浇筑过程中振捣持续时间应使砼表面产生浮浆，无气泡不下沉为止，保证不漏振不进振。
（3）混凝土养护；砼浇筑完毕后，应按技术方案采取有效的养护措施，养护时间不小于14d（6）模板拆除；1）侧模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2）模板拆除时，拆除的模板和支架宜分别整齐堆放。
土方回填在设备基础完成后验收合格后开始回填。
回填前应将基底表面垃圾等杂物处理完毕，清理干净，检验土质检验回填土方的土料和种类粒径有无杂物，是澡符合规以及土料的含水量是否在控制的范围内，如含水量偏高可采取晾晒或均匀掺入干土等措施。
填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质密实度要求和机具性能确定蛙式打夯机，铺土厚度200-250mm，夯实遍数为3-4遍，填方全部完成后，应进行表面找平。
六、质量保证措施建立以项目部经理为首的工程质量保证体系，以确保项目部的质量体系正常运行。
6-1）、质量目标；分项工程质量交验合格率100％，优良率≥90％。
单位工程一次交验合格率：100％，优良率≥100％。
6-2）质量保证体系；6-3）质量保证措施；6-3-1）施工前准备工作对施工人员进行意识教育，确保工程质量和服务质量。
进行图纸会审，编制施工方案，确定质量控制点。
6-3-2）配备与工程相应的检测工具完善检测手段。
6-3-3）配齐各种施工验收规范，评定资料和施工记录表格。
6-3-4）根据工程具体情况，制定工程质量管理规定做到奖优罚劣。
6-4）过程控制；（1）施工技术人员在施工前对施工班组进行技术交底，未交底的工程不准施工，技术交底要有记录。
（2）按照公司质量体系程序文件的要求对工程材料进行验收并执行甲方的材料复验制度，确保不合格的材料不用于工程。
（3）施工人员每施工完一个工序，都要根据作业指导书的质量要求进行自检，做好必要的施工记录，自检合格后针对不同类别的控制点分别通知相应人员到位检查，并做好工序交接记录。
（4）专职质量检查员巡检时，应尽可能在工序未完成前及时发现问题，解决问题，减少不必要的返工浪费，工序每完一道，质检员要按控制点准时到位检查，并认真做好专检记录。
（5）施工作业队之间的工序交接，经共检合格后，由项目部组织，施工作业队和专职质检员进行交接验收工作，并在工序交接单上签字，办理工序交接。
（6）质量检验实行自检，互检和专检相结合，上道工序不合格得转入下道工序，则下道工序有权拒绝接受。
7、质量控制点的设置：C类控制点，施工人员进行自检，合格后交项目部质检员检查并做好记录。
B类控制点；有监理进行见证检查。
A类控制点；项目部自检人员检验合格后，填写报验单并业主联系由业主对控制点进行见证检查。
8、竣工技术文件及质量评定1）各项检验和试验均已完成满足规定要求后,按照承包单位规定的交工文件要求将施工记录,统一整理交工.2)工程完工后按照<建筑工程质量验收统一规范标准>GB50204-2002进行工程质量评定.9、三查四定；过程检验和试验全部完成后，由业主组织对施工工程进行“三查四定”对查出的质量问题逐项处理，直至符合规范和设计要求业主满意为止。
七、HSE管理；7-1、HSE管理体系；项目经理；安全经理；安全员；施工人员；7-2：安全管理措施（1）以项目部为单位建立三级安全网络体系，切实进行好安全教育，各工种工序须严格执行SHJ505-1999<<炼油、化工施工安全管理规程>>齐鲁石化公司，胜利炼油THSE管理条例制度及本公司的有关HSE管理体系文件，明确岗位落实责任开展目标管理，相关的部门和单位应编制本工程的HSE计划书，落实全员全过程全方位，全天侯的管理办法，做到“组织、人员、措施”三落实。