管架基础工程施工方案

目录

一、工程概况 (2)

二、编制依据 (2)

三、施工部署 (2)

四、施工准备 (3)

五、主要项目施工方法和技术要求 (4)

六、质量保证措施 (10)

七、HSE管理 (13)

八、文明施工 (19)

九、施工技术措施 (20)

JHA危害分析表 (21)

管架基础工程施工方案

一、工程概况

………………………………………，间开尺寸为6M 5M和4.5M 进深为6M,，总长度为88.5米，基础为条形基础宽为2.6米长7.2米，深负2.5米共15米，基础下为0.5米厚3：7灰土，每边出基础50MM，基础采用大开挖，自下而上为3：7灰土夯填至设计砼垫层底部然后做C15的砼垫层，本工程距原管廊距离较近，其中有地下电缆施工难度较大，施工时应加强注意，防止触动电缆及其设备。

二、编制依据

（1）中国石油化工股份有限公司设计的02004CV-DW01-001 02000PD-DW03-0001

（2）<<建筑地基基础工程施工质量验收规范>>GB50202-2002

（3）<<钢筋焊接及验收规范>>JGJ18-2003

（4）<<混凝土结构工程施工质量验收规范>>GB50204-2003

（5）<<建筑工程施工质量验收统一标准>>GB50300-2001

三、施工布署

1）本工程必须有严密的组织计划，合理组织劳动力，各工种科学交叉施工，根据施工现场情况及工程的特点，先深后浅先地下后地上的顺序组织施工抓住一切有利时机超前准备。

2、施工现场基本上已全面开展，因此挖管廊坊与其它专业同步施工，在总体安排上遵照尽最大程度减少区域交叉作业的原则，相互协调安排施工作业同时随挖随清，确保施工区域道路畅通。

3、土方开挖时准确计算土方工程量，做好土方调配，计算挖方量与

回填土方量，确保回填土存量。

四、施工准备

1、根据施工图纸组织有关施工人员进行现场踏勘，对现场的情况做到心中有数做好图纸会审，施工技术交底准备工作。

2、提出钢筋，螺栓，模板及其他材料计划，注明规格，型号，数量及使用的时间及时预制加工，同时做好对原材料的化验。

3、进行模板支撑和非标准工具的制作。按设计要求做好标高控制及坐标点控制。

4、施工顺序；基础开挖—钎探—3：7灰土分层夯填—C15砼垫层—钢筋绑扎—支模板—砼浇筑—拆模—分层夯填。

五、主要项目施工方法和技术要求

1）（1-1）、地基处理；由于地下情况复杂地下管电缆多基础开挖采用人工与机械配合，开挖先人工开挖确认地下无障碍物在机

械配合开挖，土方挖前用人工将原电缆沟挖出，请示建设单位

如何做电缆防护，根据电缆的数量多少，或用PVC管套好底部

做好支撑使电缆不下沉，电缆以西用机械挖土方，电缆底部及

东部分用人工挖土。工程完成后从新做电缆沟回复。（施工时每

4道为一个施工阶段，第一段施工完成将围墙回复后再施工第

二段），挖土运至西边用挖掘机挖出槽外，挖至设计标高后进行

清槽钎探，经验槽无异常现象用细沙将钎探孔填实，然后铺底，开始对基槽回填土夯实处理，灰土夯填。

灰土的工艺流程；检验土料和石灰粉的质量并过筛—灰土拌合—槽底清理—分层铺灰土—夯打密实—找平—验收。

（1-2）首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的石灰，要用6-10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16-20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。

（1-3）灰土拌合；灰土的配合比应用体积比为3：7灰土。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。

（1-4）灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是；用手将灰土紧握成团，两指轻轻即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。

（1-5）基坑（槽）底可基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。每层的灰土铺摊

厚度200-250mm ，各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木橛或地坪上的标准木桩对应检查。夯打密实；夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。

（1-6）灰土回填每层夯（压）后，应根据规范定进行环刀取样，测出灰土质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。

（1-7）灰土施工时电缆沟底部施工施工难度增大，施工时应特别注意预防冲撞电缆沟防止电缆沟损坏。

2、钢筋工程 ；

（1）由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种型号规格分别挂牌堆放，加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后分部位，构件吊运至现场由工人绑成型入模。

（2）钢筋表面应洁净无损伤，油渍，锈污等。否则使用前应清除干净，带颗粒有锈蚀的钢筋不得使用。钢筋加工的形状，尺寸应符合设

φ

方案1

方案2

计和规范要求。

（3）钢筋现场安装时受力钢筋的品种级别规格、数量必须符合设计要求钢筋安装位置的偏差应符合规范要求。

（4）为确保保护层厚度，承台钢筋保护层采用同标号水泥砂浆垫块，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度间距不大于1m设一块。

钢筋安装位置的允许偏差

预埋件和预留孔洞的允许偏差

螺栓工程；螺栓安装根据基础引栓，在垫层上确定轴线位置，按设计尺寸由轴线放出模板位置线，弹上墨线，再按装基础模板，校正加固完成后，按设计位置根据引桩在模板上放出基础纵横轴线位置，用工程线拉好控制轴线，根据控制轴线，安装定位模板，使定位模板中心线与控制轴线对齐，校核无误后用钢钉将定位模板固定在模板上，然后地角螺栓就位。地螺栓的安装高程用水准仪测设螺栓顶部标高。在砼浇筑前用线坠检查地螺栓的重直度，误差不得超过螺栓全长的1/1000检验合格后立即将螺栓模具焊在基础箍筋上，在浇筑过程中随时监控，保证地脚螺栓垂直度要求。