煤化工空分系统介绍共24页
空分气化工艺及设备简要介绍2003资料
膨胀机组：从空压机来的一定压力的气体在膨胀机中进 行膨胀做功，为气体分离提供冷量。
低温液体泵：包括液氧泵、液氮泵等。
板翅式换热器：进行流体冷热交换。材质为铝制，翅片 间采用钎焊焊接。
精馏塔：分上塔、主冷、下塔三部分组成。
气化炉：目前常用的水煤浆气化炉（德士古气化炉、 华理四喷嘴等）和干粉气化炉（航天气化炉、壳牌 气化炉等），16万吨煤制油示范厂采用的是德士古 气化炉，伊泰新疆能源有限公司采用的12台航天炉 +3台德士古气化炉。德士古气化炉燃烧室内壁内
工艺烧嘴 ： 是水煤浆气化炉的核心设备 ，其功能有二：一是雾化煤浆，二是与炉体匹 配形成适宜的流场。
煤浆及氧气通过工艺烧嘴进入气化炉反应 室。通过专用的烧嘴冷却水系统保护气化炉燃 烧室中高温环境下的工艺烧嘴。一般的工艺烧 嘴为三流道预混式烧嘴，氧气走中心和外环隙 ，煤浆走中间Байду номын сангаас隙。烧嘴易于磨损。
破渣机位于气化炉底部与锁斗之间，用来破碎炉 中产生的大块炉渣，以保证正常固体粒度的炉渣 能顺利进入锁斗。是由壳体、动力装置、油马达， 以及连接在马达旋转轴上的破碎刀片组成。
气化：原料煤通过棒磨机，制成合格的料浆后，通过高压煤浆 泵加压送入气化炉，与氧气在气化炉反应室内发生气化反应， 生成以CO、H2和CO2为主要成分的粗煤气。
变换：CO与H2O在变换触媒、高温等作用下反应生成CO2和 H2,也就是将CO变换成CO2，从水出提出H2。
低温甲醇洗：利用低温甲醇在低温下对CO2和H2S等酸性气良 好的吸收能力，对CO2和H2S等酸性气进行脱除，使变换气得 到净化，送到F-T合成单元。
衬耐火砖，顶置单烧嘴。航天炉燃烧室内衬水冷壁 盘管，盘管外表面有耐火浇注料，保护盘管，水冷 壁吸收热量后副产蒸汽。气化炉上部是燃烧室，下 部是激冷室。德士古与航天炉都采用激冷流程，反 应产生的粗煤气经过激冷环、下降管在水中洗涤， 进行渣气分离，气体洗涤后进行合成气洗涤塔。渣 进入 破渣机进行破碎后排出气化炉。
煤化工空气分离及其工艺流程分析
煤化工空气分离及其工艺流程分析发布时间：2023-01-04T03:02:19.886Z 来源：《新型城镇化》2022年23期作者：毕翠玉[导读] 空气分离是指利用一定的物理技术，根据气体的物理性质对不同的气体进行分离，如氧、氮等常见气体，以及氦、氩等稀有气体进行区分。
山东华鲁恒升化工股份有限公司山东省 253000摘要：近年来，煤化工行业发展迅速，呈上升趋势，煤化工生产规模也在不断扩大，对各种生产设施和设备提出了更高的要求。
特别是空分设备的选型更注重工艺流程的合理性和安全性。
确定合适的空分装置工艺流程是煤化工企业生产活动中的关键问题之一。
为了保证空分装置的安全高效运行，煤化工企业必须选择正确的工艺流程，控制好安全运行的关键点。
关键词：煤化工；空气分离；工艺流程1煤化工空气分离的概念及其运行意义空气分离是指利用一定的物理技术，根据气体的物理性质对不同的气体进行分离，如氧、氮等常见气体，以及氦、氩等稀有气体进行区分。
空分设备是煤化工行业的重要设备。
随着煤化工的发展，对空分设备的要求越来越高。
煤化工空分装置的运行可以大大提高煤的转化率，提高煤化工企业的生产效率和生产质量，保证其生产目标的实现，为煤化工企业创造更多的经济效益，促进煤化工企业的可持续发展。
空分设备的运行强调安全，只有安全运行才能保证其运行的稳定，才能保证生产目标的实现。
选择正确的工艺流程，掌握合理的工艺流程选择是空分设备安全运行的前提之一。
2 煤化工空气分离工艺概述2.1低温加工低温空气分离理论是生产气态或液态氧气、氮气和氩气最有效、最经济的专业技术。
空分装置（ASU）采用传统多塔低温精馏塔的全流程，从压缩空气中获得高效、纯度高的氧气。
低温技术还可以以较低的增量成本生产高纯度的N2，作为有益的副产品流。
此外，还可以将液氧、液氧、液氮导入产品石英砂岩中，存储产品备份数据或副产品市场销售数据，增加固定资产和能源工程成本。
为了根据规模效应降低产品成本，再次对如何提高每列设备的生产效率进行科学研究。
煤化工空分系统介绍
为了保证连续供气，需要两个以上的吸附塔 交替工作。再生的方法可采用加热提高温度 的方法（ＴＳＡ），或降低压力的方法（Ｐ ＳＡ）。这种方法流程简单，操作方便，运 行成本较低，但不能获得高纯度的产品，氧 纯度通常在93% 左右，适合配套于氧气用量 不大，产品纯度要求不高的装置。
。
３ 、膜分离法。利用有机物聚合膜的渗透选择性， 当空气通过薄膜或中空纤维膜时，氧分子穿透薄 膜的速度约为氮分子的４－５倍，从而实现氧氮 的分离。这种方法装置简单，操作方便，启动快， 投资少，氮富氧浓度一般适宜在35% 左右，规模 也只适宜于小型装置，用于富氧燃烧和医疗保健 等方面。
3.氮气广泛用于冶金、电子与石油工业、化工、食品、 医疗、高科技行业，在本项目主要作为保护气、置 换气、汽提气，用在全厂各工段。 4、氩气用于金属冶炼、机械、电子、照明等行业，在 本项目中没有使用。 5、空气分离，简称空分。 空分作为公用工程的一部分，主要任务是为气化工 段提供纯氧。并为全厂各个工段提供符合标准的仪 表空气、工艺空气和不同压力规格的氮气。副产品 为液氧、液氮、液氩，可作为产品出售，提高投资 收益。生产过程中排放的冷凝液送到脱盐水站，回 收利用。
要将空气液化，就需要将空气冷却到 -173 ℃以下，这种制取高纯度产品的方法 叫做深度冷冻法，而利用沸点差将液空分离的 过程就是精馏过程。由于提取产品纯度高，装 置可以大型化，普遍应用于空分行业。
２ 、变压吸附法。利用分子筛对不同的分子具有选 择吸附的特点，有的分子筛对氮具有较强的吸附性 能，让氧分子通过，因而获得纯度较高的氧气；有 的分子筛对氧据有较强的吸附性能，让氮分子通过， 因而获得纯度较高的氮气。由于吸附剂的吸附量有 限，当吸附某种分子达到饱和时，就没有继续吸附 的能力，需要将被吸附的物质赶掉，才能恢复吸附 能力，这一过程叫再生。
煤化工空分设备流程特点及选择
煤化工空分设备流程特点及选择发表时间：2018-09-18T15:26:10.877Z 来源：《基层建设》2018年第25期作者：武洪智[导读] 摘要：空分设备就是以空气为原料，通过压缩循环深度冷冻的方法把空气变成液态，再经过精馏而从液态空气中逐步分离生产出氧气、氮气及氩气等惰性气体的设备。
大唐呼伦贝尔化肥有限公司内蒙古呼伦贝尔市 021000摘要：空分设备就是以空气为原料，通过压缩循环深度冷冻的方法把空气变成液态，再经过精馏而从液态空气中逐步分离生产出氧气、氮气及氩气等惰性气体的设备。
本文从煤气化技术对氧气、氮气产品规格的要求，氧气、氮气的实现形式等方面，介绍煤气化工空分设备的流程特点及选择。
关键词：空分设备；煤化工；流程特点；流程选择一‘煤化工行业发展意义及煤气化技术1.1有序发展煤炭产业是国家能源发展战略的一个重要方面中国是煤炭主导型化石能源资源相对丰富的国家，按照《BP世界能源统计2009》的数据，我国煤炭储量占世界总储量的13.9%，居世界第二，石油和天然气储量分别占世界总储量的1.2%和1.3%，我国的能源资源呈现“多煤、少油、少气”的局面。
在这种形势下，发挥中国煤炭资源优势，采用先进可靠技术，有序发展煤炭和煤炭相关的洁净煤、燃煤发电、煤化工等煤基能源产业，适当缓解中国石油短缺的矛盾，就成为“节约优先、立足国内、多元发展、依靠科技、保护环境、互利合作，构筑稳定、经济、清洁、安全能源供应体系，以能源的可持续发展支持经济社会的可持续发展”国家能源发展战略的一个重要方面。
1.2煤化工产业发展现状传统煤化工产业以生产基础原料为基本特征。
主要有“煤—焦炭、煤—电石—PVC、煤—煤气化—合成氨—尿素”三条产业路线，主要生产焦炭、电石、PVC和合成氨等产品，为钢铁、农业等行业提供原材料。
现代煤化工以洁净、高效煤气化替代石油生产附加值较高的石化产品和燃料为基本特征。
现代煤化工基本上以低端的烟煤、褐煤为原材料，主要包括煤制气、煤制烯烃、煤制油、煤制醇醚和煤制乙二醇，大幅提升煤炭经济价值，是技术、资金、人才密集型产业。
现代煤化工公用工程基础知识,空分装置说明
3 空分装置3.1 工艺设计基础3.1.1装置生产能力空分装置制氧能力：30000Nm3/h3.1.2 装置组成空分装置由如下4工序组成：（1）空气压缩工序；（2）空气净化工序；（3）空气分离工序；（4）液氧液氮液氩贮存工序。
空分装置、工序、主项编码如下表。
3.1.3 原料、产品和催化剂等规格（1）原料本装置原料为空气。
原料空气质量规格（杂质含量）如下表：（2）产品规格（3）化学品规格3.1.4 原料、催化剂和化学品消耗量3.1.5 公用工程物料规格及消耗3.2 工艺说明3.2.1 生产方法及工艺特点空分装置以空气为原料，通过离心式空气压缩、分子筛空气净化、两级空气精馏的方法将空气分离为氧气和氮气，供煤气化装置、备煤装置及公用工程系统使用。
空分装置副产的仪表空气供全厂装置正常生产时使用，副产的液氧液氮液氩外售。
空分装置采用“离心式空气压缩＋分子筛空气净化＋两级空气精馏＋液氧泵内压缩”工艺技术，此技术是成熟的工艺技术，有以下主要特点:●用高效的两级精馏制取高纯度的氧气和氮气；●用增压透平膨胀机，利用气体膨胀的输出功直接带动增压风机以节省能耗，提高制冷量；●热交换器采用高效的铝板翅式换热器，使结构紧凑，传热效率高；●采用分子筛净化空气，具有流程简单、操作简便、运行稳定、安全可靠等优点，大大延长装置的连续运转周期；●采用液氧泵内增压流程，使空分装置操作运行更加安全;采用DCS控制，使空分装置始终在最佳经济点运行。
3.2.2 工艺流程简述从大气吸入的空气经空气过滤器（S01101）滤去灰尘杂质后，入空气压缩机（K01101）加压至0.5MPa（G），然后进入空气冷却塔（C01201）。
空气在空冷塔下段，与循环冷却水逆流接触而降温。
然后通过上段与经冷水机组冷却的冷冻水逆流接触，降温后入分子筛吸附器（C02103A/B），清除空气中的水份、二氧化碳和碳氢化合物。
已净化的空气一部分作为仪表空气供全厂用户使用，剩余部分进入冷箱（Z01301）进行深冷分离。
空分工艺、设备基础知识(图文示例)
空分工艺流程与设备
自洁式空气过滤器的功能： 空气中杂质与灰尘被带进透平压缩机，会引起工作伦
和叶片及导流器的磨损加剧，被带到冷却器中会造成 表面污染，导致传染系数下降，阻力增加。
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空分工艺流程与设备
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空分工艺流程与设备
自洁式过滤器特点 1、 过滤器阻力小（0.3~0.8kpa） 2、 适应性广，反吹耗气少（仅为 0.1~0.5m3/min） 3、 占地面积小，结构简单、防腐性能好、日常维护量小 4、 过滤效率高，平均过滤效率对 1um 粒子而言可达 99.5%以上。
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空气分离理论基础
热力学基本定律 1、热力学第一定律 功和热量能相互转化。 理想绝热条件下，空分装置透平膨胀机对外做功等于
进、出口的焓差。 L0=i1-i2 L0: 对外做功 i1/i2:出口焓值/进口焓值
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空气分离理论基础
热力学第二定律 热不可能自发的、不付代价的从一个物体传给另一个
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空气分离理论基础
（2）空气中水分和二氧化碳的清除 加工空气中的水分和二氧化碳由于凝固点较高，在进
入空分装置低温设备后将会形成冰和干冰，堵塞低温 设备的通道，而影响空分装置的正常工作。为此需要 利用分子筛纯化器预先把空气中的水分和二氧化碳清 除掉。进入分子筛纯化器的空气温度约为8℃，出纯化 器的空气温度由于分子筛吸附而产生的吸附热约上升 到14℃左右。
空气及其组成气体的性质 空气是一种多组分混合气体，其主要组成是氧、氮、
氩、二氧化碳，还有微量的稀有气体、甲烷及其他碳 氢化合物等。此外，空气中还有少量而不定的水蒸气 及灰尘等。
O2
N2
Ne
Kr
He
Ar
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空气分离理论基础
《煤化工行业配套空分的流程特点》
煤炭化学工业空气分离的过程特征导言煤炭化学工业在全球经济中发挥着关键作用，为燃料、化肥和塑料生产等广泛的工业提供了必不可少的原材料。
煤炭化学生产涉及的关键过程之一是空气分离，空气分离对于获得氧，氮，rg等各种气体至关重要。
煤炭化学工业的独特性，加上空气分离的具体要求，形成了不同的工艺特征，值得探索。
复杂的原料构成煤炭化学工业在空气分离方面的主要挑战之一是原料成分复杂。
与主要处理大气空气的传统空气分离过程不同，煤炭化学工业利用多种原材料，包括煤炭、天然气和生物质。
这种不同的原料构成在空气分离获得的气体的纯度和构成方面提出了挑战。
工程师和操作人员必须认真优化工艺，对原料成分的变化进行衡算，保证分离气体的质量达到行业标准。
高能量强度煤化学工业中空气分离的另一个特点是工艺的能量强度较高。
通过低温蒸馏生产氮，氧和a需要大量的能量输入，主要表现为制冷和压缩。
这种高能源强度不仅造成空气分离工厂的运行成本，而且由于与能源密集过程有关的碳足迹很大，也提出了环境因素。
正在进行重大的研究和开发努力，以提高煤炭化学工业空气分离技术的能源效率。
独特的产品要求煤化学工业对通过空气分离获得的气体也提出了独特的产品要求。
生产合成气体是煤与化学过程的关键中间体，这就需要对气体混合物的成分进行精确控制，包括氢与一氧化碳的比例。
这给空气分离单元的设计和运行带来了挑战，因为传统上强调最大限度地生产单个气体必须与需要量身定制的气体成分相平衡，以满足下游工艺的具体要求。
与煤气化相结合在许多煤化工生产设施中，空气分离与煤气化工艺紧密结合。
煤气化能将煤转化为合成气体，是一氧化碳，氢等气体的混合物，是各种下游化学过程的重要原料。
将空气分离与煤气化相结合，提出了独特的工艺考量，例如需要管理可能影响空气分离单元性能的合成气体中的杂质。
在同一设施中共同生产合成气体和工业气体需要进行认真协调，以优化总体植物性能。
案例研究：煤对奥芬工厂的空气分离煤对烯（CTO）工厂中可以找到一个说明煤化学工业中空气分离独特过程特征的例子。
空分技术要点及操作详解
空分技术要点与操作详解空分作为化工生产中重要的一个环节，其产生的工业气体用途广泛，作用重大。
煤化工空分装置基本术语1、空气存在于地球表面的气体混合物。
接近于地面的空气在标准状态下的密度为1.29kg/m3。
主要成分是氧、氮和氩；以体积含量计，氧约占20.95%，氮约占78.09%，氩约占0.932%，此外还含有微量的氢及氖、氦、氪、氙等稀有气体。
根据地区条件不同，还含有不定量的二氧化碳、水蒸气及乙炔等碳氢化合物。
2、加工空气指用来分离气体和制取液体的原料空气。
3、氧气分子式O2，分子量31.9988（按1979年国际原子量），无色、无臭的气体。
在标准状态下的密度为 1.429kg/m3，熔点为54.75K,在101.325kPa压力下的沸点为90.17K。
化学性质极活泼，是强氧化剂。
不能燃烧，能助燃。
4、工业用工艺氧用空气分离设备制取的工业用工艺氧，其含氧量一般小于98%。
（体积比）5、工业用气态氧用空气分离设备制取的工业用气态氧，其氧含量大于或等于99.2%。
（体积比）6、高纯氧用空气分离设备制取的氧气，其氧含量大于或等于99.995%（体积比）。
7、氮气分子式N2，分子量28.0134（按1979年国际原子量），无色、无臭、的惰性气体。
在标准状态下的密度为 1.251kg/m3,熔点为63.29K,在101.325kPa压力下的沸点为77.35K。
化学性质不活泼，不能燃烧，是一种窒息性气体。
8、工业用气态氮用空气分离设备制取的工业用气态氮，其氮含量大于或等于98.5%（体积比）。
9、纯氮用空气分离设备制取的氮气，其氮含量大于或等于99.995%（体积比）。
10、高纯氮用空气分离设备制取的氮气，其氮含量（体积比）大于或等于99.9995%。
11、液氧（液态氧）液体状态的氧，为天蓝色、透明、易流动的液体。
在101.325kPa 压力下的沸点为90.17K，密度为1140kg/m3。
可采用低温法空气分离设备制取液态或用气态氧液化制取。
《煤化工行业配套空分的流程特点》
《煤化工行业配套空分的流程特点》The process characteristics of air separation technology in the coal chemical industry are unique and essential for supporting the overall operations of the industry. 空分技术为煤化工行业提供了至关重要的支持，其流程特点独特而重要。
Air separation units play a crucial role in the production of various chemicals, such as ammonia, methanol, and other important raw materials. 空分装置在生产氨、甲醇等重要化工原料方面扮演了至关重要的角色。
The process involves the separation of air into its primary components, including nitrogen, oxygen, and argon, to meet the specific requirements of the coal chemical industry. 该流程涉及空气分离为氮气、氧气、氩气等主要组成部分，以满足煤化工行业的特定需求。
The efficient operation of air separation units is crucial for maintaining the production continuity and quality standards of coal chemical products. 空分装置的高效运行对于保持煤化工产品的生产连续性和质量标准至关重要。
Additionally, the integration of air separation technology with other processes in the coal chemical industry can enhance overall efficiency and cost-effectiveness. 此外，将空分技术与煤化工行业的其他流程整合在一起可以提高整体效率和成本效益。
空分气化工艺及设备简要介绍2003
空分：从大气中抽出空气进行低温分离制取氧气和氮气，氧气 供气化反应用，氮气用于系统及管线吹扫等。 气化：原料煤通过棒磨机，制成合格的料浆后，通过高压煤浆 泵加压送入气化炉，与氧气在气化炉反应室内发生气化反应， 生成以CO、H2和CO2为主要成分的粗煤气。 变换：CO与H2O在变换触媒、高温等作用下反应生成CO2和 H2,也就是将CO变换成CO2，从水出提出H2。 低温甲醇洗：利用低温甲醇在低温下对CO2和H2S等酸性气良 好的吸收能力，对CO2和H2S等酸性气进行脱除，使变换气得 到净化，送到F-T合成单元。 F-T合成：将低温甲醇洗来的合成气在一定压力及温度下与触 媒反应生成合成油及合成水。 油品加工：合成油进入油品加工装置加氢后生成柴油、石脑油 和干气。 脱碳：合成尾气经脱除CO2 后再经油吸收装置进一步吸收后 生产液化石油气。 PSA制氢：贫气进入制氢工段将产出的氢气返回油品加工，尾 气作为燃料输出
煤、石油、天然气是目前工业生产的三种主要 能源。我国是一个富煤、贫油、少气的国家，所以 发展煤化工，对我国国民经济的发展具有举止轻重 的作用。 煤化工目前的发展方向主要有煤制合成氨、煤 制甲醇、煤制烯烃、煤制油、煤制气等。对于煤化 工来讲，前段工序：空分、气化装置必不可少。
动力与净化
制冷与热交换
精馏
储存输送
空气压缩机 低温透平 主压缩机
MP LP MP
LOX
精馏塔
空气 热交换器 1
MP HP MP
LIN
LOX
空气预冷
LIN
空气纯化 液氧泵
低温储罐 液氮泵
空分流程方框图
空压机
预冷系统
纯化系统
增压机
精馏系统
热交换器
空分预冷系统介绍
空分预冷系统介绍空分设备的换热一、换热的设备按原理分类，可分为三类：1、混合式换热：冷热流体通过直接接触进行热量交换，故亦称直接接触式换热器。
空分中水冷塔、空冷塔就属于这种类型。
2、蓄热式换热器冷热流体交替通过传热表面。
当冷流体通过时将冷量(或热量)贮存起来，而后热流体(或冷流体)在将气量取出。
3、间壁式换热器(亦称间接式换热器)冷热流体被固体传热表面隔开，而热量的传递通过固体传热面进行的。
间壁式换热器按其传热面的结构又分为：管式换热器、板式换热器、板翅式换热器及特殊型换热器。
二、传热的基本方式热量从高温物体向低温物体传递有三种基本方式：即传导、对流、辐射。
1、传导传热热传导亦称导热，是直接接触物体各部分之间的传热现象。
①在液体和固体中热量的转移时依靠分子的碰撞。
②固体金属主要依靠自由电子的运动。
③气体则主要依靠分子的不规则运行。
2、对流传热由于流体(液体或气体)本身流动，将热量从流体一部分传递到另一部分的现象称为对流传热。
其热量是依靠流体流动的位移而进行的。
3、辐射传热辐射是指热量不借任何介质传递，而直接由热源以电磁波形式辐射出来被另一物体部分或全部吸收而转变为热能。
三、板翅式换热器板翅式换热器是一种全铝金属结构新型组合式间壁换热器。
它结构紧凑，平均温差很小，在单位体积内的传热面积很大，传热效率高达98%~99%，同时使有色金属的消耗为零。
而且启动快，实属高效新型换热器。
1、板翅式换热器的结构板翅式换热器的板夹基本结构。
如图：它由隔板、板片、封条三部分组成。
板片的机构形式有：光直性版板片、锯齿形板片、多孔性板片。
板夹要构成一个实际的换热器(叫一个单元)，还需要封条位置的布置。
四、冷凝蒸发器冷凝蒸发器是联系上下塔的重要换热设备。
(是产生相变的热换热设备)。
常见的有板式和管式两种。
它是由板式单元组合成的全铝结构容器。
五、氮水预冷器氮水预冷器安装在保冷箱外是常温换热器。
它的作用是利用污氮氮水的不饱和度冷却水，而后通过水在冷却加工空气体，即降低加工空气的温度，同时减少加工空气饱和含水量。
空分装置工艺流程及仪表简介
空分装置工艺流程及仪表简介空分装置工艺流程及仪表简介空分工艺流程及仪控系统、工艺流程简图4.0Mpa不气化2、空压机工作原理:空气经过滤器进入空透压缩机，进入叶轮的气体在叶轮的作用下，高速旋转产生离心力，在离心力的作用下气体被甩出，并获得很大的速度，在扩压器等元件中将速度能转化为压力能。
这样通过逐段的多级压缩，使气体达到规定的压力，送至空分系统。
3、空压机仪控系统:温）度个轴温测量个进出口温度测量压力入口压力出口压力调节流量出口空气流量4、空气预冷系统及测量仪表组成:（1空）冷塔的作用:进塔空气洗涤和冷却。
（2仪）表控制:①空冷塔液位7②空冷塔出口空气压力报警停车）③空冷塔出口空气温度报警停车）5、板式换热器（可逆式换热器）的作用及仪表控制原理:（1作）用:空气冷却和清除水分、二氧化碳。
（2仪）表控制（切换系统）原理:工作原理由十台切换阀及对应二位五通电磁阀组成两大组，输出控制信号，按照程序使阀门开关动作。
每三分钟切换空气进口和污氮气出口通道，达到清除管道内水份和二氧化碳的作用。
6空分塔主要设备及作用空分塔的作用，是为压缩岗位提供纯度三的氧气和纯度三的氮气。
（1分）馏塔:包括上塔、下塔、付塔、冷凝蒸发器等。
主要作用为分离氧气、氮气。
仪表有液位、压力、阻力等测量。
（2液）氧吸附器、液空吸附器:各两台。
主要作用是吸附液氧、液空中的乙炔正常及碳氢化合物。
仪表有压力和温度测量。
（3液）化器:包括氧液化器、氮液化器、污氮液化器。
主要作用是通过换热使气体变成液体。
仪表主要测量各介质进出口温度。
（4过）冷器:包括氮过冷器、液空污液氮过冷器。
主要作用是通过热交换使气体变成过冷气体。
仪表主要测量各介质进出口温度。
6、膨胀机的作用及仪表组成:（1作）用:制冷、维持空分塔内冷量平衡。
（2仪）表:内、外轴承温度，油压，膨胀机转速，间隙压差等。
7、氮气透平压缩机工作原理及仪表组成:从分馏塔来的低压氮气，进入氮气透平压缩机，进入叶轮的气体在叶轮的作用下，高速旋转产生离心力，在离心力的作用下气体被甩出，并获得很大的速度，在扩压器等元件中将速度能转化为压力能。
空分设备结构及工作原理
空分装置系统划分所谓空分，就是将空气深度冷却至液态，由于液空其组分沸点各不相同，逐步分离出氧、氮、氩等等。
空分装置大体可分以下几个系统：1、空气过滤系统过滤空气中的机械杂质，主要设备有自洁式空气过滤器。
2、空气压缩系统将空气进行预压缩，主要设备有汽轮机、增压机、空压机等。
3、空气预冷及纯化系统将压缩空气进行初步冷却，并去除压缩空气中的水分和二氧化碳等杂质，主要设备有空冷塔、水冷塔、分子筛纯化器、冷却水泵、冷冻水泵等。
4、分馏塔系统将净化的压缩空气深度冷却，再逐级分馏出氧气、氮气、氩气等，主要设备有透平膨胀机、冷箱(内含主塔、主冷、主还、过冷器、粗氩塔、液氧泵、液体泵等)5、贮存汽化系统将分馏出的液氧、液氮、液氩进行贮存、汽化、灌充，主要设备有低温液体贮槽、汽化器、充瓶泵、灌充台等。
空气冷却塔结构工作原理空冷塔（Φ4300×26895×16），主要外部有塔体材质碳钢，内部有2层填料聚丙烯鲍尔环，并对应2层布水器。
其作用是对从空压机出来的空气进行预冷。
空气由塔底进入，塔顶出去，冷冻水从塔顶进入，塔顶出去，在这样一个工程中，冷冻水和空气在塔内，经布水器填料的作用充分的接触进行换热，把空气的温度降低。
水冷却塔的结构及工作原理水冷却塔（规格Φ4200×16600×12），主要外部有塔体材质碳钢，内部有一层聚丙烯鲍尔环填料，对应一根布水管；一层不锈钢规整填料。
其作用式把从冷却水进行降温，生成冷冻水供给空冷塔。
基本原理和空冷塔一样，从冷箱出来的温度较低的污氮气，进入水冷塔下部，在水冷塔内部经填料与从上部来的冷却水充分接触换热后排出，在此过程中冷却水生成冷冻水。
分子筛结构以及原理，其再生过程原理吸附空气中的水份、CO2、乙炔等碳氢化合物，使进入空气纯净结构：卧式圆筒体、内设支承栅架、以承托分子筛吸附剂使用：空气经过分子筛床层时，将水份、CO2、乙炔等碳氢化合物吸附，净化后的空气CO2含量<1ppm；在再生周期中，先被高温干燥气体反向再生后，再被常温干燥气体冷却到常温，两分子筛成队交替使用。
煤化工项目配套空分技术的选择
煤化工项目配套空分技术的选择张学亮【摘要】空分是煤化工项目氧气及氮气的供给装置,介绍了其在煤化工领域的应用.现代煤化工项目配套空分装置具有规模大、产品规格多、产品压力高等技术特点.针对固定床、流化床及气流床等不同煤气化工艺,举例阐述了煤化工项目配套空气循环内压缩、空气循环外压缩及氮气循环内压缩等不同空分工艺流程及设备的技术特点,并介绍了关键配套部机的选择.【期刊名称】《煤化工》【年(卷),期】2017(045)001【总页数】8页(P67-74)【关键词】空分设备;煤化工;煤气化;氧气;氮气【作者】张学亮【作者单位】辽宁大唐国际阜新煤制天然气有限责任公司,辽宁阜新123000【正文语种】中文【中图分类】TQ116.11煤化工的基础是煤气化，煤气化技术是实现煤炭综合利用以及洁净煤技术的重要手段，该系统需要一定比例的氧气、水蒸气与煤中的碳进行一系列反应，生成CO及H2。
空分装置为煤气化系统提供作为气化剂的氧气、惰性保护及气力输送的氮气。
不同煤气化工艺的最终产品、工作温度及压力，决定了空分装置的氧气、氮气压力及产品量。
目前国内成功投运最大的空分装置产氧量为10×104m3/h，变负荷范围在75%到105%。
随着煤化工项目大型化发展，项目一般需选用几套空分设备联合供气，配置单套生产能力大、系列少的空分设备，具有投资成本少、建设周期短等特点，但对设备的连续稳定性要求较高；而配套多系列、产能小的空分设备，可在单系列空分设备故障停车时，其他系列保持运行，保证后续生产装置低负荷运行，避免由于氧气或氮气中断而引起全厂联锁停车。
随着煤气化技术的进步，现代煤气化向高压化和大型化发展，从而实现能量高效回收利用，降低合成气压缩能耗或实现等压合成，降低能耗及生产成本。
不同煤气化技术主要工艺性能参数见表1。
不同的气化炉因工艺及适应的煤种不同，对氧的需求也不同。
由表1可看出，气流床的耗氧量最高，其次是流化床，固定床的耗氧量最低。
空分装置培训PPT课件
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• 多次的重复上述过程,气相的氮浓度就不断增加,液相的氧浓度 也能不断的增加.这样经过多次的蒸发与冷凝就能完成整个精馏 过程,从而将空气中的氧和氮分离开来。
• 2、吸附法：
• 原理：利用分子筛对不同的分子具有选择性吸附的特点，有 的分子筛（如5A、13X等）对氮具有较强的吸附性能，让氧分 子通过，可得到较高纯度的氧气；有的分子筛（碳分子筛等） 对氧具有较强的吸附性能，让氮分子通过，可得到较高纯度的 氮气，从而实现空气的分离。但吸附法目前的氧气纯度只有 93%左右。
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3、预冷系统
• 空气冷却塔 • 作用：把空压机出来的
高温气体（<116℃） 冷却到17℃ • 结构：填料塔 • 使用方式：空气从空冷 塔下部进入，在填料表 面与自上而下流过的冷 却水和常温水进行热质 交换，使空气冷却并洗 除空气中的一些有害杂 质，冷却水来自水冷塔。
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目录
一、概述
• 1、空分的含义
• 2、空气分离的方法
• 二、空分装置的流程和特点
• 1、装置的流程
• 2、按流程的顺序分别介绍各个系统
• 三、空分设备的安全规定及一些事故案例
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一、概述
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空分的含义
• 空分的含义：空分，顾名思义即空气的分 离，是利用不同的方法将空气中的各组分 分离开来，从而获得所需要的氧气、氮气 及一些稀有气体的过程。
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• 一、除尘的方式：
•
1、过滤除尘：使含尘气体通过滤料，将尘粒
分离捕集。
•
2、惯性除尘：是使气流进行急剧的方向改变，
空分技术要点及操作入门一文掌握！
空分技术要点及操作入门一文掌握！空分作为化工生产中重要的一个环节，其产生的工业气体用途广泛，作用重大。
今天小编为大家重点介绍空分工艺，以及技术重点和操作要领，希望对大家有所帮助。
煤化工空分装置基本术语1、空气存在于地球表面的气体混合物。
接近于地面的空气在标准状态下的密度为1.29kg/m3。
主要成分是氧、氮和氩；以体积含量计，氧约占20.95%，氮约占78.09%，氩约占0.932%，此外还含有微量的氢及氖、氦、氪、氙等稀有气体。
根据地区条件不同，还含有不定量的二氧化碳、水蒸气及乙炔等碳氢化合物。
2、加工空气指用来分离气体和制取液体的原料空气。
3、氧气分子式O2，分子量31.9988（按1979年国际原子量），无色、无臭的气体。
在标准状态下的密度为1.429kg/m3，熔点为54.75K,在101.325kPa压力下的沸点为90.17K。
化学性质极活泼，是强氧化剂。
不能燃烧，能助燃。
4、工业用工艺氧用空气分离设备制取的工业用工艺氧，其含氧量一般小于98%。
（体积比）5、工业用气态氧用空气分离设备制取的工业用气态氧，其氧含量大于或等于99.2%。
（体积比）6、高纯氧用空气分离设备制取的氧气，其氧含量大于或等于99.995%（体积比）。
7、氮气分子式N2，分子量28.0134（按1979年国际原子量），无色、无臭、的惰性气体。
在标准状态下的密度为1.251kg/m3,熔点为63.29K,在101.325kPa压力下的沸点为77.35K。
化学性质不活泼，不能燃烧，是一种窒息性气体。
8、工业用气态氮用空气分离设备制取的工业用气态氮，其氮含量大于或等于98.5%（体积比）。
9、纯氮用空气分离设备制取的氮气，其氮含量大于或等于99.995%（体积比）。
10、高纯氮用空气分离设备制取的氮气，其氮含量（体积比）大于或等于99.9995%。
11、液氧（液态氧）液体状态的氧，为天蓝色、透明、易流动的液体。
在101.325kPa 压力下的沸点为90.17K，密度为1140kg/m3。