沉井不排水下沉施工方案
不排水下沉施工方案
不排水下沉施工工艺1.施工原则:（1）如在施工中出现降水困难或穿过的土层不稳定、涌水量较大，又或防止由于沉井施工降水而影响附近建筑物管线的稳定，排水下沉无法满足施工要求，我方将采用不排水下沉；（2）不排水下沉施工井筒内、外均不降水，沉井中保持原有水位。
在水中挖土，带土下沉，并在水下封底。
采用抓斗挖土并配以高压水枪冲刷挖土。
2.施工方法：我部拟先用采用抓斗机械配以高压水枪冲刷挖土的方法进行施工。
再视现场情况采取适当措施。
1)抓斗挖土：用抓斗机械挖掘井底中央的土，使之形成锅底状。
在砂或砂砾石类土中，当锅底比刃脚低1-1.5m时，沉井可靠自重下沉，同时将刃脚下的土挤向中央，再从井中央挖土，则沉井可继续下沉。
若土质为粘性土，刃脚下土不易向中央塌落，应配以射水松土。
当沉井由多台抓斗抓土时，应对称均匀抓土，土面高差不宜大于0.5m。
2）高压水枪冲刷挖土：利用高压水枪的高压水流冲刷沉井井底的土层，使其形成泥浆汇流至集泥坑。
当冲刷粘性土时，宜使用喷嘴接近900度冲刷土壁的立面，将立面底部冲成缺口使之塌落。
取土顺序为先中央后四周，并延刃脚留出土台，对称分层冲挖。
要注意不得冲空刃脚下的土层。
冲出的泥浆用泥浆泵或水力吸泥机抽至场外泥浆池进行处理。
3）测量、纠偏：施工中要密切注意井的轴线和高程是否符合设计，测量人员定时对轴线、高程进行复核，并在工作现场配备经验丰富的施工员进行现场调整，确保工程的施工质量。
沉井的倾斜偏移多发生在下沉的前段，因此在下沉的前段内要对沉井的轴线和垂直度等进行严格的控制，发现偏移或倾斜要及时采取适当的纠偏措施进行纠偏。
沉井在距离设计标高还有1m左右时应该放慢取土速度，进行高程控制。
确保最后沉井的高程符合设计要求。
3.带水封底：1）采用混凝土导管法施工，其主要设备有漏斗、导管、球塞、椎形活门、溜槽以及起吊工具：漏斗一般采用5MM厚的钢板制作，上口直径一般为1500mm左右，下端与导管相连，导管一般采用φ200-250mm的钢管，法兰连接，球塞一般采用木球，锯末球、球塞直径应等于导管内径，高度一般为350mm.椎形活门一般采用木质活门，盖住导管上口。
沉井不排水下沉的施工方案
沉井不排水下沉的施工方案引言沉井是一种常见的工程施工技术，用于解决地下管网的布置、维护与改造。
传统的沉井施工一般需要进行排水作业，但这种方式在一些特殊情况下并不适用，比如施工现场无法使用排水泵或者需要保持周围环境稳定。
本文将介绍一种沉井不排水下沉的施工方案，旨在提供一种新的解决方案。
施工方案概述沉井不排水下沉的施工方案是通过使用抽真空技术实现的。
具体步骤如下：1.前期准备工作：施工前，需要对施工区域进行调查，确保地下无障碍物，同时做好安全防护措施。
准备好所需的施工设备和材料，包括真空抽水泵、软管、吸头等。
2.决定沉井位置：根据工程需求和实际情况，确定沉井的位置，并进行标记。
3.开始施工：在沉井位置上方设置沉井施工台，用于支撑施工设备和操作人员。
首先使用钻机或手动开挖工具，将沉井外围挖掘到设计标高。
4.制作沉井抽水作业平台：在沉井外围挖掘完毕后，构筑沉井抽水作业平台。
平台可以采用水泥浇筑或使用既有的支撑结构。
5.准备真空抽水设备：安装真空抽水泵和相关管道设备。
真空抽水泵需要与沉井连接，以建立抽真空作业环境。
6.实施抽真空作业：打开真空抽水泵，开始抽取沉井内的空气。
随着抽真空作业的进行，沉井水位开始下降，形成一个负压环境。
7.进行沉井施工：当沉井内的水位降低到目标标高后，可以进行相关施工操作，如布线、维修或更换管道等。
8.施工结束：当施工完成后，关闭真空抽水泵，沉井内压力恢复正常。
拆除沉井抽水作业平台，并进行后续清理整理工作。
优势与注意事项沉井不排水下沉的施工方案相较于传统的排水沉井施工方式具有以下优势：1.减少水资源浪费：传统的沉井施工需要大量的水资源用于排水，而不排水施工方案可以节约水资源的使用。
2.保护环境：由于不需要排放大量的水，不排水施工方案可以减少对周围环境的影响，特别适用于需要保护地下水资源的施工区域。
3.提高施工效率：抽真空施工可以快速降低沉井内的水位，减少施工时间。
在使用沉井不排水施工方案时，需要注意以下事项：1.安全注意：在施工前需要进行周围环境的调查和评估，确保没有地下障碍物，并做好相应的安全防护措施。
沉井不排水下沉施工方案
沉井不排水下沉施工方案
在城市基础设施建设中，沉井施工是一项常见的工程方式。
然而，有时候因为施工场地的特殊条件，无法进行常规的排水以减轻土壤承载，这时就需要考虑沉井不排水下沉的施工方案。
在这种情况下，需要采取一系列的措施来确保施工的安全和有效进行。
场地调查与准备
在开始沉井不排水下沉施工之前，首先要对施工场地进行彻底的调查，包括地质情况、地下水位、周边建筑物等因素。
在确认施工场地的情况后，需要进行合适的场地准备工作，确保施工的顺利进行。
设计方案制定
根据场地调查的结果，制定适合的沉井不排水下沉施工方案。
这个方案应当包括施工序列、施工方法、设备选择等内容，需要充分考虑场地的特点和施工的实际情况。
施工技术选择
在沉井不排水下沉施工过程中，需要选择合适的施工技术。
常见的技术包括挤土法、循环注浆法等，这些技术可以有效减少水土流失，保证施工的安全性。
施工监控与调整
在施工过程中，需要对施工情况进行全程监控，并根据实际情况做出调整。
及时发现问题并采取措施是确保施工进度和质量的关键。
安全措施
沉井不排水下沉施工存在一定的风险，因此需要严格执行相关安全措施。
包括施工人员的培训、安全设备的使用等，确保施工过程中不发生安全事故。
施工结束与验收
当沉井不排水下沉施工完成后，需要进行相关的收尾工作和验收。
包括施工材料清理、施工设备回收等，确保整个工程顺利结束。
综上所述，沉井不排水下沉施工是一项复杂的工程活动，需要在施工前充分准备，在施工过程中加强监控，确保施工的安全和质量。
希望以上方案能够为相关工程提供一些参考，确保工程的顺利进行。
沉井下沉操作的主要施工方法
下沉操作的主要施工方法第一节下沉施工方法选用一、不排水下沉是指在沉井下沉过程中不采取措施将井内渗出的地下水排除，沉井下沉过程中，井内水位保持与井外地下水位齐平，该方法主要缺点是下沉出土作业时看不清楚，较难控制下沉稳定性。
二、排水下沉是指在下沉时采取降水措施（或隔水措施）使地下水位降低或阻断，使沉井内几乎无地下水渗出。
该方法的主要优点：1、由于井内无水，施工人员可以看清井内的下沉出土状况，锅底土面高低和刃脚及底梁与土面的接触状况，便于根据井外的测量报告，安排挖土与纠偏相结合，从而很好地控制下沉质量，控制高差与轴线位移。
2、下沉速度快，排水下沉速度可达0.5m/d，是不排水下沉的2—5倍。
3、经济效益显著。
采取排水下沉后，可实现干封底，不但提高封底质量，而且节省大量砼和人工。
三、本工程选用的施工方法：本工程采取排水下沉法，和不排水下沉法相结合的下沉操作办法，主要有以下几个原因：1、地质资料反映，沉井下沉穿过渗水速度快，含水率高的於泥沙层，最后座落在粘土层。
要实现合同工期和质量承诺必须采取排水下沉，加快穿过於泥层和砂层。
2、本沉井外围尺寸大，如果下沉控制不好，四面高差大，可能危及结构安全，影响交验与使用。
3、力图实现干封底，封底质量有可靠保证及降低成本。
基于以上原因，我司将采取排水下沉为主的下沉施工方法。
但因该沉井下降过程主要穿过且最后座落在持力层均为含水率高、持力差、易液态化、流质化，下沉系数大，当沉井下沉至标高-10.6m，也就是还差1m至设计标高时，加强沉降观测，如果下沉速度为收敛的，我司将继续用排水下沉法下沉至设计标高，如果下沉速度是发散的，必须采取不排水法完成上述工作，以增加浮力，减小下沉系数，防止超沉。
第二节下沉挖土方法一、沉井土方的功能分配根据土方在开挖下沉过程中对沉井的作用分为一般土方和控制土方两类。
沉井四周外壁刃脚向内1m区域土方在下沉过程起着控制井身下沉速度，平衡井身，控制偏差，控制轴线位移的作用，所以，我们将它叫控制土方。
沉井不排水下沉施工技术方案
沉井不排水下沉施工技术方案一、前言下沉施工技术是当前城市快速发展中十分重要的技术手段之一，其应用范围广泛，逐渐成为城市建筑物的必备施工技术。
针对城市下沉施工的具体要求，本文根据沉井不排水下沉施工的实际情况，提出了一套实用的技术方案。
二、沉井不排水下沉施工技术方案1. 施工过程（1）布置施工现场和基础工程：在施工现场划定施工区域和临时设施区域，确定好施工方案和参考标高，对沉井下方的管网和地基情况进行综合了解。
在移动钻井机的辅助下，进行基础工程的施工，包括地下障碍物的处理、基坑开挖和加固等。
（2）打孔钻进操作：按照施工方案，选用合适的钻机，对预制的下沉井孔进行钻进操作。
在钻进过程中，应注意钻孔位置、斜度和深度，保持钻孔的垂直度。
（3）注浆加压：在完成打孔钻进操作后，需要进行注浆加压防止下沉井孔周边土体的破坏。
首先，在下沉井壁和管道之间，注入凝固性佳的环氧树脂物质，使其渗透到土体间隙中，形成牢固的结构。
其次，采用高压注浆技术进行浆体的均匀注入，确保整个沉井孔的出挂浆体均匀，并保证其在孔周及地面结构内部的紧密黏合。
（4）固定抖动法：对于较深的下沉井孔，其下端应设置可调节式的固定架，而上端则需要使用钢丝绳或吊具进行固定。
在固定完成后，进行反复抖动，以达到固定效果。
（5）启动沉井程序：在沉井孔的顶部附着式施加沉井力，整个沉井孔缓缓下沉，直至达到设计深度和沉井圆心位置，开始进入沉井稳定状态。
注意进行沉井过程控制，对于沉井过程中出现的异常情况，需要及时确定原因并进行处理。
（6）安装其他设备：沉井孔稳定后，对于需要安装管道或设备的区域，将其与沉井孔密合，然后进行焊接或连接操作。
2. 施工要点（1）安全管理：开展沉井施工前，必须进行详细的技术分析和安全评价，确定最安全有效的施工方案。
工人必须按照相关规定进行防护措施，工地管理人员需严格按照沉井安全管理规定执行。
（2）斜率和深度控制：在进行下沉井的打孔钻进和注浆加压阶段，必须控制好钻进深度和斜率，确保孔洞的垂直度和孔径的大小符合设计要求。
沉井不排水下沉施工方案
沉井不排水下沉施工方案沉井不排水下沉施工是指在进行地下工程施工时，通过在环境控制方面和土力控制方面的措施，使施工区域内的地下水位保持在合理范围内，从而实现施工过程中不排水的施工方法。
下面是一个关于沉井不排水下沉施工方案的1200字以上的描述。
一、施工原理1.在施工区域内设置隔离墙，将周围的地下水与施工区域隔离开来，形成一个封闭的区域。
2.在隔离墙周围进行钻孔处理，对地下水进行排液处理，降低地下水位至合理范围。
3.施工区域内使用注浆技术进行加固处理，防止土体塌陷，确保施工安全。
二、施工步骤1.确定施工区域及施工时间，保证施工期间不受地下水影响较大的地形和季节，尽可能减少难度。
2.在施工区域周围设置隔离墙，隔离墙可采用水泥桩或钢板桩等材料建造。
3.钻孔处理：在隔离墙周围进行钻孔处理，通过钻孔将地下水排液出来，降低地下水位到合理范围。
钻孔的深度和布置需要根据具体情况来确定。
4.注浆加固：在地下水位达到合理范围后，对施工区域内的土体进行注浆加固，以防止土体塌陷。
5.施工完毕后，进行拆除隔离墙，并做好环境整治工作。
三、施工措施1.隔离墙的设置：隔离墙的材料选择应根据施工需要和地下土质条件决定，通常选择钢板桩、水泥桩等材料。
钢板桩在设置时需要注意固定牢固，以避免地下水压力破坏隔离墙。
2.钻孔处理：钻孔时应注意施工安全，需要确保钻孔的质量和位置准确，避免因钻孔不到位或偏差过大导致施工问题。
3.注浆加固：注浆加固时要选择合适的浆液，通常使用水泥浆或聚合物浆液。
注浆设备的选择和使用也是关键，需要确保注浆质量和施工效果。
4.施工过程中要注意环境保护，防止泥浆污染和工地扬尘等问题，采取相应的措施，保护环境和周边居民的利益。
四、施工案例1.市地铁工程沉井施工：在地铁施工过程中，由于周围地下水位较高，采用了沉井不排水下沉施工方案。
通过设置隔离墙和钻孔处理，成功地将地下水位降低到合理范围，实现了不排水的施工。
2.企业的地下车库施工：地下车库施工时，由于地下水位较高，采用了沉井不排水下沉施工方案。
沉井下沉方案
沉井下沉方案一、下沉施工沉井下沉采用不排水下沉，第一次下沉至0.11m后采用不排水下沉工艺，然后采用不排水继续下沉至-10.26m设计刃脚底标高。
1、不排水下沉为确保道路的安全，保证在沉井下沉过程中井体四周土体的稳定，最有效的办法就是采用不排水下沉的下沉工艺。
不排水下沉取土方式为空气吸泥机出土下沉。
采用我公司自制的专用冲吸设备出土下沉。
利用25T汽车吊起吊冲吸泥设备，进行移动吸泥达到清除井内各个位置上的土体。
空气吸泥吸出的泥浆通过管道直接排放到泥浆池，经沉淀池沉淀后把上层清水排至业主指定区域。
①、冲吸设备和工作原理冲吸主要设备装置由10m3空压机、180KV高压水泵、进气管路、空气吸泥器，排泥管路、高压射水装置等，以及供水、供气、吸泥等的配套设备组成，是沉井不排水下沉施工的必要设备。
空气吸泥器包括约500mm×600mm的圆柱状空气箱、Ф200mm吸泥管、Ф50mm进气管，并有二根Ф50mm的高压射水管，在空气吸泥器上打设直径为Ф5mm小眼孔，其中孔眼总截面积为进气管截面积的1.2～1.4倍。
当空气吸泥装置工作时，压缩空气沿气管进入空气箱以后，通过内管壁上的一排排向上倾斜的小孔眼进入混合管，在混合管内与水和泥形成容重小于1的气水混合物，当送入的压缩空气足够充足，空气箱在水面以下又有相当的深度时，混合管内的混合物在管外水气压力的作用下，使顺着排泥管上升而排出井外。
由此可知：供气量越大，气、水、土混合物的容重越小，压差增大，吸泥效果越好；水深越大，吸泥效果也越好。
②、穿越硬土层的技术如果下沉过程中遇到较硬的土层，要采取必要的技术措施，确保沉井快速、平稳、安全地下沉至设计标高。
a、增大水枪压力，加大破坏该土层的力度。
b、增大气压使块石等障碍物能顺利吸出井外。
c、潜水员配合施工，对井下泥面标高情况作出较为准确的反应，并清除井底垃圾，石块等障碍物。
d、刃脚预埋高压射水管破坏该土层。
e、吸泥器底部设置水平水枪，增大破坏范围。
沉井不排水下沉施工方案精编版
沉井不排水下沉施工方案精编版一、前期准备工作1.调查勘探：对施工区域进行地质、地下水位和地下管线等方面的调查勘探，确定施工的可行性和具体方案。
2.制定施工方案：根据调查勘探结果，制定沉井不排水下沉施工的具体方案，包括施工方法、施工工艺、施工顺序等内容。
3.准备机械设备：根据施工方案确定所需的机械设备，如挖掘机、起重机等，并进行检修和保养工作，确保设备的正常运行。
二、施工工艺1.沉井施工：首先利用挖掘机等设备在施工区域进行开挖，挖出沉井的上部结构，包括井筒和基础底座。
挖掘至设计标高后，对挖方进行整理，确保井筒和基础底座的平整度和垂直度。
2.沉井下沉：选用适当的吨位起重机将井筒和基础底座整体吊装至降落点。
在吊装过程中，要注意保持井筒和基础底座的平衡，避免发生倾斜或侧翻的情况。
3.沉井固定：在沉井降落点的周围设置支撑和固定措施，如临时支撑结构、混凝土桩等，以确保井筒和基础底座的稳定性。
4.沉井后续工作：井筒和基础底座下沉后，进行后续工作，包括设置水池、安装管道、布置电缆等。
同时对井筒进行处理，如防腐、防水等，以延长使用寿命。
三、施工安全措施1.合理布置施工区域，设置安全警示标识，划定施工区域并进行隔离。
2.严格按照工艺要求进行操作，确保人员安全。
3.设立专门的安全监控人员，对施工现场进行监督和指导，发现安全隐患及时处理。
4.加强施工人员的安全培训，提高施工人员的安全意识和技能，避免发生意外事故。
四、施工质量控制1.严格按照设计要求进行施工，确保沉井的尺寸、形状和坚固度等满足设计要求。
2.进行施工过程的实时监测，对关键节点进行监控和记录，确保施工质量的可控性。
3.施工结束后，进行验收和检测工作，检查沉井的装配情况和周围环境的影响情况，如地下管线是否受到破坏等。
综上所述，沉井不排水下沉施工是一项复杂的工程，需要进行详细的准备工作，制定合理的施工方案，并加强安全和质量控制。
只有在严格按照要求进行施工和监控的基础上，才能确保施工的顺利进行和工程质量的可靠性。
沉井不排水下沉施工方案
电缆测温装置工程粤垦路～广园东管段工作坑施工专项施工组织设计第一章工程概况第一节工程概况1150KV20.5m，桩径小于300kg/m）。
第二节施工要点1、本工程广园快速干线与粤垦路交叉口，工程的基坑开深度大且地质情况未明。
工程施工时必须注意基坑支护和地下水、流砂的处理，确保行车道的安全。
2、本工程有双三管高压旋喷桩、沉井不排水下沉等重要施工工艺，而且工期紧，施工中必须确保施工质量、施工安全和工程进度。
3、施工协调。
施工地段管辖部门包括交通管理部门和道路管理部门，施工前须取得各管辖部门的认可并得到协助方可进行施工，施工过程中严格接受管辖部门的监管。
第三节工程量概算第二章主要施工工艺第一节高压旋喷桩施工工艺，返浆开孔，注浆管置入土层预定深度后，用清水试压，注浆设备和高压管路安全正常，则开始高压注浆作业。
（4）、高压注浆作业高压喷浆由下而上连续进行，注意检查浆液初凝时间，注浆流量、风量、压力、旋转和提升速度应符合设计要求。
（（（（412、旋喷桩施工工艺要求满足各种操作参数，如注浆流量、风量、压力、钻机提升速度及机叶旋转速度等。
3、旋喷桩的桩位允许偏差±50mm，垂直度偏差不超过1%。
4、采用隔孔施工。
5、质量保证措施1、开工前进行事先进行技术交底，由项目总工将技术规范及业主、监理的有关技术要求向全体施工人员进行交底。
使全体施工人员了解工程质量控制指标，提高质量意识。
2、严格按ISO9000文件要求，成立施工负责人全面负责，由施工员、质安员组成的质保体系，以制浆岗、泵房岗、台车岗为质量管理点，全岗严格按施工工艺参数及注浆规范施工。
3、服从业主、监理的质量检查监督。
4井外径?1设垫木，使顶面保持在同一水平面上，用水平仪控制其标高差在10mm以内，并在其孔隙中垫砂夯实，垫木埋深为其厚度一半。
2、模板支设的技术措施井壁模板采用钢模板组装而成。
沉井内外模板均采取竖向分节支设,每节高1.5～2.0m,模板循环倒置使用。
沉井下沉施工方法
沉井下沉施工方法一、沉井下沉准备1、沉井下沉前封堵井壁全部预留孔洞，对较大的孔洞可用水泥砂浆砌砖封堵，并在靠土的一侧用水泥砂浆抹面。
封堵孔洞用的砂浆强度满足下沉时能抵抗土压力和水压力的要求，还要考虑便于拆除。
2、沉井下沉前检查降、排水效果，当达到设计的要求后方可开始下沉。
3、放线定位。
沉井下沉前，先在内外井壁上各对称弹出4条垂线，以测定沉井下沉时的倾斜度。
在沉井内部4条垂线的顶端，悬挂垂球，并在刃脚处设标盘，沉井下沉施工时，随时观测沉井偏斜，以便及时纠偏。
在沉井外壁，沿4条垂线绘制水平测量标尺以此测定沉井的下沉量及下沉偏差。
4、检查沉井下沉使用的挖土、出土、运土等机械、设备、工具是否完好，数量是否能满足要求。
5、当沉井附近有已建成的建筑物或管线时，在有关位置处设置沉降变形观测点，并在沉井下沉和施工排水期间定期观测其变形情况，直至沉井封底完毕施工停止抽水满3个月为止。
6、砼垫层凿除前，对所有的砼垫层进行间隔对称分组编号，在凿除砼时分组、对称、同步地进行工作，待同一编号的砼垫层凿除完并进行回填后，方可凿除下一组编号砼垫层，每砼垫层凿除一组必须及时回填，回填材料采用中粗砂。
二、沉井下沉施工方法1、沉井下沉的施工方法根据沉井所通过地层和地下水的情况，采用不排水挖土下沉。
2、挖土的方法：本工程采用长臂挖土机挖土，土直接装车外运。
挖土时有专人指挥，统一操作。
3、分层挖掘，每层厚度约为40cm，中央部分的土面始终高于四周的土面40cm以上，呈反锅底状，沿刃脚内壁保留土台，土台宽度可根据沉井内的土质决定，当土质松软时土台宽度大些。
土质坚硬时土台宽度可小些，一般为2m左右。
沉井下沉时，按平面轴线的位置逐层沿外边四周挖去土台。
当土台经不住沉井刃脚的挤压时土体破坏坍落，沉井便均匀地下沉，每次下沉宜控制在20cm左右。
在挖除刃脚附近和刃脚下部的土时要求对称均衡，挖土的速度要相同，土面的高程要保持一致（纠偏时除外）。
要加强施工力量，争取在最短的时间挖完，以保持沉井的均匀下沉。
不排水下沉沉井施工工法(2)
不排水下沉沉井施工工法不排水下沉沉井施工工法是一种应用广泛的工法，用于解决土层较软、含水量较高的地区进行基础施工时沉井阶段的排水问题。
下面将对该工法进行详细介绍。
一、前言：不排水下沉沉井施工工法是一种用于解决含水量较高的地区进行基础施工时的沉井问题的工法。
该工法通过采取一系列的技术措施和工艺原理，能够有效解决施工过程中的排水问题，保证施工质量和工期进度。
二、工法特点：不排水下沉沉井施工工法的特点主要体现在以下几个方面：1. 节约时间和成本：该工法能够保持施工现场的水位不降低，无需进行排水处理，节约了排水时间和成本。
2. 保证施工质量：由于无需排水，施工过程中土层的变化得以保持，不会对地基和周边土体造成不利影响，保证施工质量。
3. 适应性强：该工法适用于不同地质条件下的基础施工，能够满足各种项目的需求。
三、适应范围：不排水下沉沉井施工工法适用于以下情况：1. 土层较软、含水量较高的地区。
2. 基础施工需要较高的施工质量和工期进度。
3. 不希望对地下水位造成影响的项目。
四、工艺原理：不排水下沉沉井施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 工法与实际工程的联系：施工过程中不对土层进行排水处理，保持现场水位不降低，保证土层的稳定性。
2. 采取的技术措施：通过采取密封墙技术、沉井施工技术等，保持土层的稳定，避免沉井过程中土层的变形和塌陷。
五、施工工艺：不排水下沉沉井施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 地面准备工作：包括场地平整、布置施工道路、安装施工设备等。
2. 地下准备工作：包括施工现场的土层测试、基坑开挖、施工设备准备等。
3. 密封墙施工：根据设计要求施工密封墙，确保工地水位不降低。
4. 沉井施工：采用沉井机进行沉井作业，保持土层稳定。
5. 沉井过程中的监测和调整：通过对沉井过程中的土层位移、变形、沉降等进行监测，并根据监测结果进行调整，保证施工质量。
六、劳动组织：不排水下沉沉井施工工法的劳动组织主要包括人员配备、分工和协作等方面，确保施工队伍的有序进行。
沉井不排水下沉的施工方案
沉井不排水下沉的施工方案一、场地调查与准备在施工前，首先需要对施工现场进行详细的调查。
调查内容包括但不限于地形地貌、地质条件、地下水位、周围建筑情况、交通状况等。
根据调查结果，合理安排施工平面布置，准备相应的施工机械和材料，并确保现场的道路畅通、水电供应充足。
二、施工方案制定在充分掌握场地条件的基础上，结合工程要求，制定沉井不排水下沉的施工方案。
方案中需明确沉井的平面位置、尺寸、井底设计标高等关键参数，并考虑施工过程中的各种因素，如地下水的影响、周围环境的保护等。
三、施工技术选择根据施工方案，选择合适的施工技术。
考虑到不排水下沉的要求，应选用能够减少地下水扰动的施工方法，如采用帷幕注浆、止水帷幕等技术手段，确保沉井施工过程中的稳定性和安全性。
四、施工监控与调整在施工过程中，应实施严格的监控措施，包括沉降观测、位移监测等，及时发现施工过程中的异常情况，并根据监测结果及时调整施工方案和施工技术，确保沉井施工的顺利进行。
五、基坑支护与地下水处理针对沉井施工过程中的基坑支护和地下水处理问题，应制定相应的措施。
根据地质条件和水文状况，选择合适的基坑支护方案，如采用钢板桩、地下连续墙等支护结构。
同时，采取有效的地下水处理措施，如降水井、排水沟等，确保施工过程中的地下水得到有效控制。
六、高压旋喷桩施工若施工方案中包含高压旋喷桩施工，应严格按照相关规范和技术要求进行施工。
施工过程中，应控制旋喷桩的施工质量，确保桩身的完整性和强度满足设计要求。
七、沉井挖土与冲刷沉井挖土与冲刷是沉井施工的关键环节。
在施工过程中，应合理安排挖土顺序和冲刷方式，减少挖土过程中的扰动和对周围环境的影响。
同时，确保挖土和冲刷过程中的安全，防止塌方等事故的发生。
八、测量与纠偏在施工过程中，应实施精确的测量工作，包括沉井的平面位置、高程等参数的测量。
发现偏差时，应及时进行纠偏处理，确保沉井的施工质量符合设计要求。
九、施工安全与协调施工过程中，应严格遵守安全生产规定，制定并实施安全管理制度和应急预案。
沉井不排水封底施工方案
沉井不排水封底施工方案沉井下沉到位后，应进行8小时的连续观察，如下沉量小于10mm，可进行封底，封底采用水下砼封底。
分格对称进行封底。
封底时注意保证沉井在封底时的稳定。
1.封底前的准备工作导管上部应用2-3节长度为1m左右短管组成，导管提升后便于拆卸，其余部分导管为减少接头漏水现象，可用长导管组成，其最下部一节底端不应带有法兰盘，以免破坏水下砼和管端部的防水效果，导管内壁表面应力求光滑，误差应小于±2mm，导管应有足够抗拉强度，能承受导管自重和盛满砼后的总重量，拼接后试验拉力不小于上述总量2倍。
2.清基沉井在下沉距设计标高2m时，结合封底土塞高度，确保砼封底厚度，并用空气吸泥机清除井内锅底浮泥，并将井墙、底梁等与封底砼接触处冲洗干净。
由潜水员配合测量出土面高度，绘制出土面高程图，进行针对性清基。
3.抛石和找平根据土面高程图，先抛一层块石，再抛碎石由潜水员配合找平，达到设计要求封底标高。
4.设备准备导管采用Φ250特制加厚的无缝钢管，丝口连接，保证足够的强度和刚度。
导管安装前逐根进行压水试验，在0.6Mpa压力下不漏水的方可使用，导管安装时每个接口内放置两根密封圈，确保不漏水。
导管拼装长度约20m左右，用砼提升机架起吊。
每格仓内应布置1根导管。
5.沉井封底施工方法封底用C30素混凝土。
施工时，导管底距井底土面30-40cm，在导管顶部布置3m3左右的漏斗以确保浇筑进的下料需要。
在漏斗的颈部安放球塞，并用绳索或粗铁丝系牢。
球塞安放时球塞中心应在水面以上，在球塞上部先铺一层稠水泥砂浆，使球塞润滑后，再浇砼。
漏斗先盛满坍落度较大的砼，然后将球塞慢慢下放一段距离。
浇筑时割屡绳索或粗铁丝，同时迅速不断向漏斗内灌入混凝土，此时导管内和球塞，空气和水受混凝土重力挤压由管底排出，砼在管底周围堆成圆锥状，半导管下端埋入砼内。
为了达到要求的砼扩散半径，砼坍落度一般为 18-22cm，在开始浇筑时，为了保证导管底部立即被砼堆包围埋住，坍落度可适当减少。
沉井下沉及封底混凝土施工方案
沉井下沉及封底混凝土施工方案一、沉井下沉沉井内轮廓尺寸较承台外缘大60cm。
沉井下沉采用不排水法施工。
沉井下沉前，根据测定的中心线将沉井调整至正确位置（允许偏差10cm）。
下沉沉井时，测量人员随时测量其倾斜度和位移，发现沉井倾斜或位移超限时及时进行调整。
1、沉井施工要求(1)江底为砂土，先抽中部砂土，后抽刃脚四周砂土，每层抽30cm。
(2)沉井腔内注满水，加大刃脚对砂土的压力。
(3)保持井内水位高于井外水位1m，以防流砂涌入沉井内引起沉井歪斜和增加吸砂工作量。
2、资源投入及工效（1）机械设备水力吸泥机4台，9m3/h空气压缩机1台，电动多级水泵2台。
3"立式水泵4台，6"水泵4台。
（2）主要技术工人(1)潜水员3名（潜水衣及配套装置2套）；(2)空压机司机2名；(3)水力吸泥机操作人员2名；(4)向沉井内抽水人员2名。
（3）施工工效1台水力吸泥机每小时可吸出砂土5～10m3；使用4台水力吸泥机，每小时可抽出20m3砂土；沉井内砂土400m3，需20小时。
考虑各种不利因素，计划4～5天清理完沉井内砂土。
4、抽砂土操作要点在未抽砂前组织人员对沉井内因钻孔桩施工时投入护筒外的装砂编织袋用钢筋钩捞除，防止堵塞吸泥管。
由于现有水深3m，小于5m，采用空气吸泥机抽砂效率低，故采用水力吸泥机除土。
吸泥时，利用钻孔桩平台上的支架悬吊吸泥机，使其呈悬吊状态，管身垂直，经常摇动管身和移动位置，吸泥管口离开砂土面15～25cm，随时升降吸泥机，以能经常吸出最稠的泥浆为准。
吸泥时要使井底泥面均匀下降，防止沉井偏斜，靠近刃脚的砂土如不能向中间锅底自行坍落时，用高压射水赶向中间后再行吸出。
5、沉井基底清理当沉井刃脚下沉至设计标高（根据实际水深计算测得）后，量测沉井外侧河床顶面标高，发现冲刷时，在沉井外侧投装砂土的编织袋将冲刷坑填满。
沉井内河床面标高由专人量测，对凸出部分，进行抽砂找平。
潜水员下到沉井内用高压水将钻孔桩的护筒、钢管桩表面的粘泥冲掉，以增加混凝土与护筒、钢管桩的握裹力，防止钢沉井内抽水时沉井浮起。
沉井下沉专项方案
一、工程概况本工程为某市政基础设施项目中的沉井下沉施工，涉及地下水位较高的区域，施工环境复杂。
沉井结构为圆形钢筋混凝土结构，地下埋深14.1m（刃脚底-14.100），池壁厚0.8m，总高度13.50m。
沉井下沉前分为一节制作，分两段浇筑混凝土，留施工缝。
第一段为刃脚部分，深度-6.0米至-2.1米；第二段为筒壁部分，深度-2.1米至-2.5米。
二、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，进行安全技术交底，确保施工人员熟悉沉井下沉施工工艺及安全操作规程。
2. 材料准备：备足沉井所需混凝土、钢筋、模板、防水材料等，确保材料质量符合设计要求。
3. 机具准备：准备挖掘机、履带吊车、抓斗、液压泵等施工设备，确保设备性能良好。
4. 技术准备：收集工程地质及水文地质资料，进行地质勘探，确定沉井下沉方案。
三、沉井下沉施工方案1. 沉井下沉方式：根据地质条件，采用不排水下沉和部分抽水下沉方法进行。
2. 沉井下沉步骤：（1）沉井下沉前，先进行井内排水，降低地下水位，确保沉井下沉过程中不受地下水影响。
（2）拆除刃角及井筒模板、砖模，进行凿毛处理。
（3）对称砸碎垫层混凝土，井外围回填土方至与现况地面平，确保其稳定。
（4）修正好出土各种设备进场，硬化工作周边平台临时路，满足50t履带吊及长臂抓斗通行使用。
（5）选择合适的出土设备，试抓检验。
（6）检验试验第一节沉井混凝土的强度，达到设计强度后方可下沉。
3. 排水下沉施工：（1）分层均匀对称进行抓土，使其能均匀竖直下沉，不得有过大倾斜。
（2）一般情况下不得从刃角断面进行挖土。
当沉井系数过大时，先抓锅底中间部分土方，沿沉井刃角周围保留土堤，使沉井挤土下沉。
（3）随次节及末节的施工，逐步凿除土堤，确保沉井均匀下沉。
4. 不排水下沉施工：（1）井内挖土最深不应低于刃脚2m。
（2）尽量加大刃脚对土的压力。
（3）保持井内水位高出井外水位1～2m。
（4）各井孔土面高差不得超过500mm。
沉井不排水下沉施工方案
沉井不排水下沉施工方案编辑部：江苏正洋水工工程有限公司工程部校对者：江海工作坑施工工艺采用沉井不排水下沉的方法进行施工。
根据现场施工条件由于施工点地处广园快速干线与粤垦路交叉口交通流量和负荷都非常大施工面不能太大考虑采用沉井法施工。
为防止施工过程中车流产生的振动影响沉井的结构安全和路面安全并考虑沉井施工的顺利下沉到位沉井施工前应先对沉井外周施打三排8米长三管旋喷桩搅2 拌桩与沉井外径的净空为0.5m桩径600mm桩与桩之间咬合200mm水泥采用早强425号水泥水泥掺量不小于300kg/m。
第二节施工要点1、本工程广园快速干线与粤垦路交叉口工程的基坑开深度大且地质情况未明。
工程施工时必须注意基坑支护和地下水、流砂的处理确保行车道的安全。
2、本工程有双三管高压旋喷桩、沉井不排水下沉等重要施工工艺而且工期紧施工中必须确保施工质量、施工安全和工程进度。
3、施工协调。
施工地段管辖部门包括交通管理部门和道路管理部门施工前须取得各管辖部门的认可并得到协助方可进行施工施工过程中严格接受管辖部门的监管。
第三节工程量概算序号项目名称单位工程量备注1沉井结构座1-a钢筋制安吨1-bC25混凝土立方2地基处理旋喷桩延长米1017.363施工围蔽座土建清单 3 第二章主要施工工艺第一节高压旋喷桩施工工艺1、施工准备本工程采用三管旋喷桩平均桩长8m桩体直径Φ600mm桩顶标高等于地面标高单层桩在横向相互嵌入20cm 桩芯距离400mm。
旋喷桩采用425水泥水灰比宜为1.2灌入水泥浆液的比重宜为 1.45返浆比重宜为 1.3。
水泥用量不少于300kg/m。
灌浆压力不少于20Mpa。
施工前做好工艺性试桩以确定各项施工技术参数。
如高压水、压缩空气的压力及流量。
2、施工程序: 测量放样及机械安装钻机就位钻孔试喷由下而上高压注浆喷浆结束并拔管浆液冲洗结束。
钢筋混凝土沉井(不排水下沉)施工
钢筋混凝土沉井(不排水下沉)施工一、概述在城市建设和市政工程中，沉井是常见的地下结构形式，主要作用是收集雨水或废水，方便排放。
钢筋混凝土沉井是一种常见的结构，具有承受荷载能力强、抗渗性好、施工方便等特点，在工程中得到广泛应用。
本文将介绍钢筋混凝土沉井的不排水下沉施工方法。
二、施工前准备1.设计和验收沉井设计应符合现行的规范标准，验收达到建设部门的要求。
同时要保障沉井结构安全性、稳定性和防渗性。
2.材料选用沉井材料主要包括钢筋混凝土、地基垫层等。
应选择符合标准的材料，保证施工质量。
三、不排水下沉施工流程1.基础施工基础施工主要是对钢筋混凝土沉井安装的基础部分进行处理。
首先需要清理基坑，确保构件安装位置正确，然后进行土方开挖。
在土方开挖后，需要依据地基情况进行垫层铺设，最后进行基础抹平和成型。
基础施工完成后，进入沉井构件的施工阶段。
2.沉井构件安装钢筋混凝土沉井结构主要包括筒体、井盖等部分。
施工之前需检查构件，确认其符合设计要求和技术标准。
施工顺序为：先安装底板，再安装墙板和柱，最后安装井盖。
沉井构件施工完成后，进行不排水下沉。
3.不排水下沉不排水下沉施工需要吊装设备。
首先在井筒内设置三点吊具，然后升起井筒，使钢筋混凝土沉井缓慢下沉至设计标高。
需要注意的是，施工过程中应及时检查施工质量和安全问题，确保沉井结构稳定和安全。
4.井盖安装沉井下沉至位后，进行井盖安装。
井盖安装应遵循设计要求和技术标准，同时注意安全，确保井盖固定牢固。
5.通风、防水处理在钢筋混凝土沉井施工完成后，需要进行通风、防水处理。
通风主要是为了保证空气流通，防止沉井内积水后氧气不足；防水则是为了防止外界水流渗入，影响沉井结构的稳定性和使用寿命。
四、施工注意事项1.施工前必须认真检查设计、验收、材料质量等工作，确保施工质量；2.施工现场必须严格遵守工艺要求和安全规范，防范施工中的安全事故及质量事故的发生；3.沉井结构施工过程中，应注意其稳定性和不断裂要求；4.沉井施工现场应有专人监督、验收，确保施工质量符合设计和标准要求。
沉井不排水下沉施工方案
沉井不排水下沉施工方案沉井不排水下沉施工方案一、工程概况下部结构设计为沉井，沉井平面尺寸为 3.4______m，底标高1.0m，顶面标高8.0m,沉井下沉总深度为_____m。
结合地质情况，沉井下沉采用两种方法进行，上部软土层的下沉采用水力机械冲吸泥排水下沉，下部卵石地层采用抓铲抓土不排水下沉。
由于_目前正处于汛期，地下水位较高，造成沉井排水下沉困难，沉井改用抓铲机抓土不排水下沉。
二、施工组织安排及进度计划目前，沉井采用水力机械冲吸泥下沉6m左右，完成第一阶段地沉井下沉，剩余_____m高度采用抓铲机抓土不排水下沉施工，准备时间0天，由于近来连续阴雨天气严重影响了施工进度，计划于20__年9月0日开始出泥下沉，计划下沉90天，预计于20__年2月0日完成沉井下沉工作。
三、抓铲机吊装施工(一)、概述沉井下沉采用在沉井顶部放置两台W-00型履带抓铲机，分别布置在侧墙一和支墩一、侧墙二和支墩二之间。
抓铲机每台自重40t,吊装高度为0m,为中级起重工作，抓铲机支撑采用预先制作的钢活动平台并实现移动抓土。
(二)、施工工艺流程钢制平台制作-钢制平台试验-钢梁安装-轨道及卷扬机安装-钢制平台安装-抓铲机吊装-抓铲机固定-抓铲机作业(三)、吊装前施工准备1、轨道和钢梁安装轨道：轨道选用8槽钢，每根长6m,开口向上，以内槽作滚道，槽宽60mm,槽深60mm,轨道固定利用预埋在沉井上的钢板焊接，预埋件间距为6m,轨道安放时先用水泥砂浆在沉井顶面找平，以利轨道放置平稳。
轨道分四处布置，分别为侧墙一、支墩一和侧墙二、支墩二，长度方向为从后墙起至中墙一。
固定时拉直线调整轨道平整度和保证轨道在一条直线上，轨距6400士5mm,接头处错缝v2mm,平整度v2mm。
轨道调整完毕后，用32钢筋将井壁钢筋和槽钢焊接起来，间距0.1.0m，在槽钢的两侧翼缘外边抹三角灰加固。
为防止平台在轨道端部脱轨，在轨道的两端各焊接一个用20mm厚钢板制作的直角三角形卡挡，高250mm,另一条直角边长200mm,具体布置见附图。
沉井不排水下沉的方法
沉井不排水下沉的方法哎呀，沉井不排水下沉这事儿啊，有好几种挺有意思的方法呢。
咱先说说抓斗挖土法。
想象一下，有个像大爪子一样的抓斗，它可厉害啦。
这个抓斗从沉井上方伸下去，就像一只大老鹰扑向猎物一样。
它能把井里的土给抓起来，然后再提到井外倒掉。
抓斗挖土的时候得注意啦，要控制好抓斗的位置和抓取的量。
要是抓得太多，可能会影响沉井的平衡，就像一个人挑担子，一边重一边轻可不行。
每次抓斗抓完土，都要看看沉井下沉的情况，可不能让它歪了或者下沉得不均匀。
还有水枪冲土法。
这就像是用水枪在和泥土打仗。
在沉井里布置好水枪，然后让水枪喷出强大的水流。
这些水流就像一群勇猛的小兵，冲向泥土，把泥土冲散。
冲散后的泥土就变成了泥浆，这时候再用泥浆泵把泥浆给抽到井外去。
用水枪冲土的时候，水枪的压力得调好，压力太小了冲不动泥土，压力太大了又可能把沉井的壁给冲坏了。
而且泥浆泵也要工作得顺畅，不能老是堵，不然泥浆抽不出去，井里就会乱成一团。
空气吸泥法也挺好玩的。
它有点像用一个大吸管在吸东西。
在沉井里设置好吸泥管，然后通过空气的压力差，把泥土和水一起吸上来。
就像你用吸管喝饮料一样，只不过这个吸管吸的是泥土和水的混合物。
吸泥的时候要注意吸泥管的位置，要让它能吸到更多的泥土。
而且要随时观察吸泥的效果，如果吸不上来东西了，可能是吸泥管被堵住了，得赶紧处理。
另外呢，在沉井不排水下沉的过程中，还得时刻注意沉井的倾斜情况。
如果发现沉井有点歪了，那可不得了，得赶紧调整。
可以通过在沉井高的一侧多挖土或者在低的一侧加配重的方法来让沉井恢复平衡。
就像你在跷跷板上，一边重一边轻的时候，你得想办法调整，不然就玩不下去啦。
在整个下沉过程中，对周围环境的监测也很重要。
看看周围的地面有没有塌陷，有没有影响到其他的建筑物或者地下管线。
要是因为沉井下沉把周围的东西给弄坏了，那可就麻烦大了。
就像你在自己家搞装修，不能把邻居家给弄乱了一样。
这些沉井不排水下沉的方法各有各的特点，在实际操作的时候，得根据具体的情况来选择合适的方法。
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电缆测温装置工程粤垦路～广园东管段工作坑施工专项施工组织设计第一章工程概况第一节工程概况1、工程概述本工程为电力电缆测温系统装置安装的工作坑土建工程。
工程位于天河区粤垦路－广园快速干线交叉口处，拟在现有穿越广园快速干线150KV电缆走廊的中部设置一个电缆测温装置，以便于监测此干管的安全使用状况。
根据电力部门要求，监测点设置在广园快速干线跨线桥桥底的掉头车位西侧，我司须在监测点开挖一个直径2.5米的工作坑，作为测温装置施工的安装平台。
2、工作坑施工工艺采用沉井不排水下沉的方法进行施工。
根据现场施工条件，由于施工点地处广园快速干线与粤垦路交叉口，交通流量和负荷都非常大，施工面不能太大，考虑采用沉井法施工。
为防止施工过程中车流产生的振动影响沉井的结构安全和路面安全，并考虑沉井施工的顺利下沉到位，沉井施工前应先对沉井外周施打三排8米长三管旋喷桩（搅拌桩与沉井外径的净空为0.5m，桩径600mm，桩与桩之间咬合200mm，水泥采用早强425号水泥，水泥掺量不小于300kg/m）。
第二节施工要点1、本工程广园快速干线与粤垦路交叉口，工程的基坑开深度大且地质情况未明。
工程施工时必须注意基坑支护和地下水、流砂的处理，确保行车道的安全。
2、本工程有双三管高压旋喷桩、沉井不排水下沉等重要施工工艺，而且工期紧，施工中必须确保施工质量、施工安全和工程进度。
3、施工协调。
施工地段管辖部门包括交通管理部门和道路管理部门，施工前须取得各管辖部门的认可并得到协助方可进行施工，施工过程中严格接受管辖部门的监管。
第三节工程量概算第二章主要施工工艺第一节高压旋喷桩施工工艺1、施工准备本工程采用三管旋喷桩，平均桩长8m，桩体直径Φ600mm，桩顶标高等于地面标高，单层桩在横向相互嵌入20cm，桩芯距离400mm。
旋喷桩采用425＃水泥，水灰比宜为 1.2，灌入水泥浆液的比重宜为1.45，返浆比重宜为 1.3。
水泥用量不少于300kg/m。
灌浆压力不少于20Mpa。
施工前，做好工艺性试桩，以确定各项施工技术参数。
如高压水、压缩空气的压力及流量。
2、施工程序:3、施工操作要点:（1）、钻机就位钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆（注浆管）对准孔位中心。
（2）、钻孔及下管为保证高喷双重管顺利放入到预定孔深、钻孔机结构应考虑使用Φ130mm开孔，钻深至0.5m然后下Φ127mm塑料或钢质套管作为孔口管。
高喷工序完成后，应及时拔出孔口管，以便回灌工作顺利进行。
下管过程中，需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴。
（3）、试喷注浆管置入土层预定深度后，用清水试压，注浆设备和高压管路安全正常，则开始高压注浆作业。
（4）、高压注浆作业高压喷浆由下而上连续进行，注意检查浆液初凝时间，注浆流量、风量、压力、旋转和提升速度应符合设计要求。
注浆管提升速度为20cm/min，旋转速度为20r/min。
注浆施工时应严格执行以下规定：（a）注浆施工时应加强对返浆情况观察，出现异常情况应查明原因，采取措施加以处理，发现孔口不返浆时，应立即停止提升，原位浇注，待回浆正常后才能恢复正常施工。
（b）注浆结束后，由于水泥桨液析水，对已完成注浆孔要进行二次回灌，以防注浆孔顶部出现凹陷，（c）、喷浆结束并拔管喷浆由下而上至设计高度后，拔出喷浆管，把浆液填入注浆孔中，多余的清除掉。
（6）、浆液冲洗喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。
4、质量控制及标准:1、施工用水泥应具有出厂质保单。
2、旋喷桩施工工艺要求满足各种操作参数，如注浆流量、风量、压力、钻机提升速度及机叶旋转速度等。
3、旋喷桩的桩位允许偏差±50mm，垂直度偏差不超过1%。
4、采用隔孔施工。
5、质量保证措施1、开工前进行事先进行技术交底，由项目总工将技术规范及业主、监理的有关技术要求向全体施工人员进行交底。
使全体施工人员了解工程质量控制指标，提高质量意识。
2、严格按ISO9000文件要求，成立施工负责人全面负责，由施工员、质安员组成的质保体系，以制浆岗、泵房岗、台车岗为质量管理点，全岗严格按施工工艺参数及注浆规范施工。
3、服从业主、监理的质量检查监督。
4、制定相应的质量奖罚措施。
第二节沉井不排水下沉（一）、概述沉井下沉采用不排水下沉，在沉井顶部放置一台PC200型履带抓铲机，布置沉井外径2m处。
抓铲机每台自重40t，吊装高度为5m，为中级起重工作，抓铲机支撑采用预先制作的钢活动平台并实现移动抓土。
（二）、施工工艺流程沉井施工工艺流程图（三）、沉井制作1、刃脚支设泵站沉井制作时，为解决地基承载力的不足，采用了垫层法。
即在刃脚下设垫木垫层，垫木下再设砂垫层，逐层扩大，类似扩大基础。
沉井刃脚铺设标准方木(100mm×100mm×2000mm)作支承垫架的垫木，然后在其上支设刃脚及井壁模板，浇筑砼。
地基上铺设砂垫层，可减少垫架数量，将沉井的重量扩散到更大的面积上，避免制作中发生不均匀沉降，同时易于找平，便于铺设垫木和抽除。
选用中砂用平板振动器振捣并洒水，控制干密度≥1.56t/m3，地基整平后，铺设垫木，使顶面保持在同一水平面上，用水平仪控制其标高差在10mm 以内，并在其孔隙中垫砂夯实，垫木埋深为其厚度一半。
2、模板支设的技术措施井壁模板采用钢模板组装而成。
沉井内外模板均采取竖向分节支设,每节高 1.5～2.0m,模板循环倒置使用。
先支井体内模,一次支到比施工缝略高100mm,竖缝处用90mm×90mm方木支撑在内部脚手架或竖井架上。
外模分两次支设,内外模均支到施工缝略高100mm 处,竖缝用木方及Φ12mm拉紧螺栓紧固,间距500mm,在螺栓中间设100mm×100mm×3mm 钢板止水片1道,止水片与螺栓接触的1圈满焊。
每隔1.8m设1道Φ20mm钢丝绳和拉紧器箍紧,以防外胀,再设斜支撑支顶于基坑壁及外部脚手架上。
3、混凝土浇灌技术措施(1)将沉井分成若干段对称均匀分层浇灌,每层厚300mm,均衡下料,以免造成地基不均匀下沉,使沉井倾斜。
(2)混凝土应振捣密实,在每段交接处,振捣范围应延伸至另段500mm 处。
(3)每节混凝土应一次连续浇灌完成,第一节混凝土强度达到70%方可浇灌第二节。
(4)上下节井壁的接缝应设置止水带,接缝处凿毛并冲洗处理后,再继续浇灌下一节,并在浇灌前先浇一层贫石子混凝土。
(5)在井壁浇筑混凝土时,应停止挖土下沉,以保证安全,同时前一节下沉应为后一节混凝土浇灌工作预留0.5～1.6m高度,以便操作。
钢制活动平台制作钢制活动平台采用桁架结构，总长6.7m，总宽6.5m，总高1.8m，工作面尺寸为6.54×4m。
制作时，为防止过大的焊接应力，采用分件制作，整体拼装的方式，分为纵向桁架、纵梁、横端梁、横梁、面板和行走轮等部分。
纵桁高1.4m，长6.7m，为主要承受弯矩的矩形桁架梁，上下弦杆、斜杆和竖杆均为［14槽钢，中间竖杆间距为1m，共设6空。
主桁架下弦杆为两根［20槽钢并列，中间开档140mm，以便安装行走轮，上弦杆为两根［14槽钢，中间竖杆间距0.5m，竖杆和斜杆均为［14槽钢。
顶部用4mm厚钢板满铺，钢板与骨架连接采用双面交叉间断焊接，在面板下面设5道纵梁和5道横梁，型材为└70×70×7mm角钢。
每个平台在主桁架端部各安装2个行走轮，共8个行走轮，行走轮采用钢质起重机行走轮，直径400mm，轮宽120mm，每个行走轮安装两只416型轴承。
最后在钢板上履带下部铺设枕木以分散抓铲机对平台的压力，并起防滑和减震作用。
4、沉井下沉沉井下沉是本项目的关键工序，下沉质量的好坏将直接影响到工程质量和进度。
4.1 沉井下沉系数计算一般采用沉井下沉系数K≥1.15～1.25作为下沉的控制指标。
判断沉井下沉后期是否需要压重。
验算公式:K=(Q－B)/(T+R)=(Q－B)/[c×(h－3.5)×f+R]≥1.15式中:Q——沉井自重及附加荷重;B——被井壁排出的水重(kN)，采取排水下沉时B＝0;T——沉井与土间的摩阻力(kN);c——沉井周长(m);h——沉井下沉高度(m);R——刃脚反力(kN)，刃脚挖土时取R=0;f——井壁与土的单位摩擦力，取最小值20kN/m2;K=[(19.5×0.8+3.5×1)×11.8×3.14×24-0]/12.4×3.14×(13.32-3.5)×20)=2.22≥1.15由于下沉系数足够大，故推断沉井下沉后期不需要压重。
4.2 沉井抗浮计算若地下水对沉井的浮力大于井壁及封底砼重量与井壁与土的摩擦力之和，可以采取在井壁上加载的方法抗浮井壁及封底砼自重:p=ρv=2.4×[120.7×1+(19.5×0.8+3.5×1)×11.8×3.14]=1988t F=1607.7＜p+f=1988+1207=3195t因此，沉井在地下水浮力的作用下，是能够保持稳定的。
4.3 沉井下沉的技术措施(1)做好下沉前的各项准备工作。
在混凝土达到设计强度的70%方可拆模,拆除模板时,应对混凝土表面进行外观检查,每次下沉时,须将井筒内的满堂架全部拆除。
(2)沉井下沉。
各项准备工作就绪, 待混凝土强度达到100%后方能开始挖土下沉。
①刃脚承垫架的拆除。
当井内土方由中间向四周均匀扩挖到刃脚附近时,先分段对称地掏土至刃脚处,深井在重力作用下第一次开始下沉,第二次再由中间向四周均匀挖至刃脚附近时,先掏剩余部分(承垫下面) 的土至刃脚下,抽除承垫架,再掏其余部分的土,沉井便开始第二次下沉。
②每次开挖的厚度不要过大, 开挖厚度控制在200mm左右。
③加强沉降观测与外观观察。
第一次下沉前,做好对沉井的初始标高、轴线位移等校核,并做好记录,以此作为对以后各项观测的参照。
4.4 沉井下沉中的纠偏措施沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移及扭转等情况，应加强观测,及时发现并采取措施纠正。
(1)可能产生倾斜的原因有:①刃脚下土质软硬不均;②拆刃脚垫架时，抽出承垫木未对称同步进行，或未及时回填;③挖土不均，使井内土面高低悬殊;④刃脚下掏空过多，使沉井不均匀突然下沉;⑤排水下沉，井内一侧出现流砂现象;⑥刃脚局部被大石块或埋设物搁住;⑦井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。
(2)纠偏措施有:①加强沉井过程观测和资料分析,发现倾斜及时纠正。
如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可使偏斜得到纠正。
待其正位后，再均匀分层取土下沉。
②从倾斜高起的一端,也就是从土质硬的一端挖土,同时向土质软的一端递减挖土深度逐渐开挖,使沉井两端基本保持在同一水平面上,这样沉井就由倾斜逐渐摆平。