数控习题(含答案)

一、填空

1、平面轮廓加工属于( 二轴)加工方式。

2、G91 G01 X3.0 Y4.0 F100执行后，刀具移动了(5cm )。

3、钻镗循环的深孔加工时需采用间歇进给的方法，每次提刀退回安全平面的指令应是

( G83 ) ，每次提刀回退一固定量q的应是( G73 )。

4、数控机床程序中，F100表示( 进给速度为每分进给100mm )。

5、沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边是( G41 )指令，刀具偏在工件轮

廓的右边是( G42 )指令，刀具中心轨迹和编程轨迹生重合是( G40 )指令。

6、若在程序中需要插入新内容，在输入新内容数据后按(INSERT )键即可。

7、数控机床的旋转轴之一B轴是绕( Y )直线轴旋转的轴。

8、编程中设定定位速度F1=5000mm/min，切削速度F2=100mm/min，如果设置进给修调为

80%，则实际速度为( 80mm/min )。

9、球头铣刀的球半径通常( 小于 ) 加工曲面的曲率半径。

10、车刀刀具位置补偿包含刀具( 长度补偿 )和( 半径补偿 )。

11、在执行机床辅助功能M00和M02时,都能使( 进给运动)停止运行,不同点是执行

M02后,数控系统处于( 完全停止状态)而执行M00后,若重新按( 循环起动),则继续执行加工程序.

12、切削用量中( 切削速度 )对刀具磨损的影响最大。

13、数控铣床的主轴内锥孔锥度为( 7：24 ) 。

14、安装钻夹头的刀杆锥度为( 莫氏锥度 )锥度。

1．位置检测元件安装在工作台上的进给伺服系统是闭环伺服系统。

2．刀具半径补偿的建立与取消都须在G00或G01指令下下进行

3．数控机床规格指标中的的联动轴数是指CNC装置能同时控制的进给轴数。

4．数控机床在加工过程中控制的是刀具中心轨迹。

5．主轴恒线速度指令为G96。

6．主程序调用子程序编程指令是M98。

7．M99指令功能为子程序结束。

8．转进给速度指令为G95。

9．HNC21T中外径粗车复合循环指令为G71。

10．在XZ平面内进行加工时，坐标平面选择指令是G18

1．在数控铣床上加工整圆时，为避免在工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的切向进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的切

向退出。

2．数控机床按控制系统功能特点分类分为：点位控制、点位直线控制和轮廓控制。

3．DNC是指计算机群近代系统。FMC则是柔性制造单元。

4．数控机床大体由加工程序、输入装置、数控系统、伺服系统、反馈系统、辅助控制装置、机床组成。

5．为减少运动件的摩擦和消除传动间隙，数控机床广泛采用静压导轨和滚动导轨，在进给系统中，目前数控机床几乎无例外的都采用滚珠丝杆代替滑动丝杆。

6．数控车床的混合编程是指绝对值编程和增量编程的混合。

7．X坐标轴一般是水平的，与工件安装面平行，且垂直Z坐标轴。

8．机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退回到参考点。

9．编程时可将重复出现的程序编成子程序，使用时可以由主程序多次重复调用。

10．铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应小于工件轮廓的最小凹圆半径。

1．数控机床按伺服系统的形式分类，可分为：( 开环控制数控机床)、( 闭环控制数控机床)、( 半闭环控制数控机床)。

2．DNC是指(计算机群近代系统)。

3．为减少运动件的摩擦和消除传动间隙，数控机床广泛采用滚动导轨和静压导轨，在进给系统中，目前数控机床几乎无例外的都采用滚珠丝杆代替滑动丝杆。

控机床控制介质有穿孔带、磁带、磁盘等。

4．数控机床中的标准坐标系采用右手笛卡儿坐标系，并规定增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。

5．机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退回到参考点。

编程时可将重复出现的程序编成子程序，使用时可以由主程序多次重复调用。

6．在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的切线方向进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的切线

方向退出。

7．确定轴向移动尺寸时，应考虑刀具的引入长度和超越长度。

8．铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应小于工件轮廓的最小凹圆半径。

1．数控机床主要由机床主体、数控装置和伺服系统三大部分组成。2．数控机床是按数字信号形式控制的，每一脉冲使机床移动部件产生的位移称为脉冲当量。

3．用户宏程序最大的特点是使用变量。

4．切削用量的三要素是：切削深度、主轴转速和进给速度。

5．在全闭环数控系统中有三个反馈环，分别是：速度环、位置环和电流环。

6．圆弧形车刀的刀位点在车刀圆弧的圆心位置上。

7．FMS 表示柔性制造系统。

8．数控机床的标准坐标系是右手直角笛卡儿坐标系，刀具远离工件的方向为正方向。

1.数控机床按控制系统功能特点分类分为：点位控制、点位直线控制和轮廓控制。

2.数控机床大体由加工程序、输入装置、数控系统、伺服系统、反馈系统辅助控

制装置、机床组成。

3.为减少运动件的摩擦和消除传动间隙，数控机床广泛采用静压导轨和滚动导轨，在

进给系统中，目前数控机床几乎无例外的都采用滚珠丝杆代替滑动丝杆。

4.数控车床的混合编程是指绝对值编程和增量编程的混合。

5.X坐标轴一般是水平，与工件安装面平行，且垂直Z坐标轴。

6.机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退回到参考点。

7.编程时可将重复出现的程序编成子程序，使用时可以由主程序多次重复调用。

8.在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表

面的切向进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面

的切向退出。

9．铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应小于工件轮廓的最小凹圆半径。

1、数控机床大体由输入装置、数控装置、伺服系统和机床本体组成。

2、FMC由加工中心和自动交换工件装置所组成。

3、数控系统按一定的方法确定刀具运动轨迹的过程叫插补，实现这一运算的装置叫插补器

4、数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用右手定则判定，X、Y、Z各轴的回转运动

及其正方向+A、+B、+C分别用右手螺旋法则判断。

5、走刀路线是指加工过程中，刀具刀位点相对于工件的运动轨迹和方向。