从废料废渣中回收提纯稀有稀贵金属
废物中稀有金属回收的新方法研究
废物中稀有金属回收的新方法研究废物中稀有金属的回收一直是一个备受关注的领域。
随着资源的日益枯竭和环境问题的日益突出，如何有效地回收利用废物中的稀有金属成为了亟待解决的问题。
传统的废物处理方法往往存在着资源浪费和环境污染的问题，因此研究新的回收方法具有重要意义。
在当前的废物处理领域，虽然已经存在一些稀有金属的回收技术，但是仍然存在一些挑战和限制。
比如，传统的回收方法往往需要消耗大量的能源和化学试剂，不仅成本高昂，而且环境影响也十分严重。
因此，研究开发一种既高效又环保的废物中稀有金属回收新方法显得尤为重要。
针对这一问题，我们团队在过去几年中进行了一系列深入的研究。
通过对废物中稀有金属的特性和存在形式进行全面的分析，我们发现了一种新的回收方法，即基于生物技术的稀有金属回收技术。
这种方法利用了微生物对废物中金属元素的生物吸附和生物还原能力，实现了废物中稀有金属的高效提取。
具体而言，我们首先从废物样品中分离出潜在的富含稀有金属的微生物菌株，然后通过基因工程技术对这些菌株进行改造，使其具有更强的金属吸附能力。
接着，我们利用这些改造后的微生物菌株对废物中的稀有金属进行吸附和富集，最终通过生物还原的方式将稀有金属从微生物体内提取出来。
通过实验验证，我们发现这种基于生物技术的稀有金属回收方法具有诸多优势。
首先，相比传统的化学提取方法，这种方法减少了化学试剂的使用，降低了能耗和生产成本。
其次，由于微生物在生物吸附和还原的过程中具有很高的选择性，可以有效避免废物中其他有害物质的提取，从而减少了环境污染的风险。
此外，这种方法还具有很高的回收率和稳定性，经过多次回收实验，我们发现微生物菌株的吸附和还原性能能够保持在较高水平，确保了稀有金属的有效提取。
另外，由于该方法是在常温下进行的生物过程，不需要额外的加热或冷却设备，因此节约了能源消耗。
让我们总结一下本文的重点，我们可以发现，基于生物技术的稀有金属回收方法在废物处理领域具有广阔的应用前景。
电子废弃物中的贵金属回收提炼
电子废弃物中的贵金属回收提炼一、电子废弃物中的贵金属电子废弃物就是各类报废的电子产品。
含贵金属（一般指：锇、铱、铂、钌、钯、铑、金、银等八种铂族元素）品位较高的电子废弃物中，有提取价值的来源很多，比如废手机板、手机芯片、排线、电池触点、手机sim卡；废电脑板、CPU、内存条、插头；电子元器件厂、电子厂的废料；电信板卡；DVD机板、电视板上的部分电子元件等。
航空插头，各种电器上的镀金插件，镀金电子元件、电子脚，镀金工艺品等。
目前，手机、电脑等家电及办公电子设备的更新率越来越快，很多废旧家电都被随便丢弃或粗加工的电子废弃物，仍然具有很好的利用价值。
由于贵金属具有良好的导电性、延展性、很高的熔点、耐腐蚀性等特性。
例如：1克黄金可拉出3000米比头发还细的细丝，加工性能非常好。
电脑、手机等追求小型微型化的电器产品中，不少电子产品的元件用黄金加工制造，黄金成为电子线路上必不可少的材料。
一些旧手机、电脑等散件中可以挑出含金元件，提炼出黄金。
在1吨电子板中，约可以分离出130公斤铜、20公斤锡、0.45公斤黄金等。
而普通含金矿石（沙）每吨只能提取几克至几十克黄金。
电子废弃物中的黄金含量大大高于原矿中的含量，从电子废弃物中回收比从原矿中提取的成本低的多，经济上效益非常明显。
此外，很多废旧电子产品的外部材料以及内部的金属元件都可重新利用，产生更大的价值。
综上所述，很多电子废弃物都是一座“金矿”。
二、电子废弃物提炼贵金属技术可靠性分析从电子废弃物中回收提炼贵金属的技术有以下几种：火法、湿法、生物法。
1、火法能耗高、设备昂贵、投入大，更重要的是易产生废气、固体废渣等二次污染，对通过环评造成不利影响，不建议采纳。
2、生物法现在还不能应用于实际生产，不在此赘述。
3、湿法冶炼，其特点具有工艺流程短、操作方便、无污染、能耗少、成本低、适应性强；可处理高、低含量的电子废弃物废料；设备简单，投资省，易于实现连续化工业生产；金属回收率高，如果采用专用的黄金、铂金提纯剂，其纯度和回收率可达到97%以上。
从废石油催化剂中提炼稀有金属的工艺
从废石油催化剂中提炼稀有金属的工艺从废石油催化剂中提炼稀有金属是一种资源回收和环境保护的重要措施。
以下是一种常见的工艺流程：
1.催化剂预处理：将废石油催化剂进行预处理，包括去除杂质、焙烧等步骤。
这可以提高后续提取过程的效果。
2.酸浸：使用酸性溶液（如硫酸、盐酸等）对预处理后的催化剂进行浸泡，以将稀有金属溶解出来。
这个步骤通常在加热条件下进行，以提高溶解效率。
3.沉淀分离：将酸浸液中的溶解稀有金属离子与其他杂质分离。
这可以通过加入适当的沉淀剂，使稀有金属形成沉淀，然后通过过滤或离心将沉淀分离出来。
4.溶解稀有金属：将沉淀得到的稀有金属进行溶解，得到稀有金属的溶液。
这可以通过使用适当的溶解剂（如酸性溶液）来实现。
5.离子交换：将稀有金属溶液通过离子交换柱，以去除其他杂质离子，从而纯化稀有金属。
6.电解析出：将经过纯化的稀有金属溶液进行电解，将稀有金属从溶液中析出，得到纯度较高的稀有金属。
7.精炼和加工：对析出的稀有金属进行进一步的精炼和加工，以得到所需的金属产品。
这可以包括熔炼、铸造、轧制等工艺步骤。
需要注意的是，从废石油催化剂中提炼稀有金属的工艺
可能会因不同的催化剂成分和稀有金属种类而有所差异。
因此，在实际操作中，需要根据具体情况进行调整和优化。
同时，为了确保安全和环保，应遵守相关的法规和规定。
科技成果——无机危险固废中有价和稀贵金属的微生物浸提回收
科技成果——无机危险固废中有价和稀贵金属的微生物浸提回收技术开发单位北京理工大学技术简介电镀废渣、冶炼尾渣、焚烧飞灰、电子垃圾、废旧电池和废催化剂等无机危险固废既含有有毒或剧毒金属如铅、铬、镉、汞、砷，又含有高价值的金属如金、银、钯、铂、铟、镓、钴、镍、铜、锌、锰等，堪称“二次资源”。
目前从无机危废中浸提回收有价金属的主要工艺是湿法浸提。
这种以高浓度强酸为工作介质的湿法工艺在快速溶出目标有价金属离子的同时，也不可避免的溶释了非目标金属离子，大幅增加了强酸和氧化剂的消耗；而且传统湿法浸提对于设备材质要求极高，操作条件苛刻，安全风险居高。
技术开发单位多年来致力于无机危固的生物处理技术研究，成功开发了用于不同无机危险固废中有价金属回收的生物湿法专用反应器和整套工艺。
在专用反应器中通过专利技术实现了微生物的高浓度生长，微生物的生物量较之常规反应器提高了5-10倍，因此淋滤效率提高了5-10倍，淋滤时间由原来的7-10天缩短至1-2天。
用该专用反应器可以高效去除焚烧飞灰中有毒金属，使飞灰脱毒并成为可用于建材和路基的一般固废，这样既回收了金属又无需再进行飞灰的固化填埋。
用该专用反应器还可浸提电镀和冶炼废渣中有价和稀贵金属并通过淋滤液的多次循环富集浓缩目标金属，为后续回收创造条件。
技术指标有价金属的平均回收率大于90%；剧毒金属的平均去除率大于95%；处理后的残渣浸出实验达标无需再固化或转化为一般固废可作为建材使用。
技术特点将绿色、环保、安全的微生物技术用于危险废物的资源化处理，实现危险固废的全方位循环和彻底的无害化处理。
技术水平国际先进可应用领域和范围危废排放企业、危废回收企业、危废处置企业。
专利状态已取得专利2项技术状态小批量生产、工程应用阶段合作方式技术转让、合作开发、技术服务、融资投入需求200万元转化周期2年预期效益目前危险废物的处理处置有大约5000亿的市场规模。
由于国家环保执法力度的加大和生态文明建设的需要，未来几年市场规模将会急剧增加。
废料提炼黄金方法
废料提炼黄金方法以下是 8 条关于“废料提炼黄金方法”的内容：1. 你知道吗，从废料中提炼黄金就像是在沙堆里找金子一样！比如那些废旧的电子设备，里面可藏着不少黄金呢。
可以先把这些设备拆开，找到含有黄金的部分，就像寻宝一样刺激！然后通过一些特殊的化学方法来提取，哇，想想就很兴奋！2. 嘿，别小瞧那些废弃的首饰呀！这可是提炼黄金的好来源呢。
就如同挖掘宝藏一般，把它们收集起来。
利用一些小技巧和工具，将黄金从其他杂质中分离出来，这过程多有意思呀，你不觉得吗？3. 天哪，你能想象从工业废料中也能提炼出黄金吗？这简直太神奇了！就好像在一堆看似无用的东西里发现了闪闪发光的宝贝。
用合适的工艺流程，一点一点地把黄金提取出来，是不是很让人成就感爆棚呢？4. 你想过吗，日常的一些废旧金属物件也能成为提炼黄金的宝库！好比在一个大杂烩里找出最珍贵的东西。
对这些废料进行细致的处理和提炼，眼看着黄金现身，那感觉太棒啦！5. 哇哦，垃圾也能变黄金呀！例如一些报废的汽车零件，里面也含有少量的黄金呢。
我们就像聪明的猎手，找准目标，用巧妙的方法把黄金给“揪”出来，是不是超厉害？6. 哎，你有没有试过从废弃的电路板中提炼黄金呀？这就如同在一个复杂的迷宫中寻找出口。
需要耐心和技巧，慢慢探索，最终找到那珍贵的黄金，太让人激动啦！7. 嘿呀，那些被丢弃的含金废料可不能浪费呀！这就好像是被遗忘的财富等着我们去发掘。
通过一系列的操作，让黄金重新焕发光彩，这难道不令人向往？8. 哇塞，没想到吧，连一些废旧的医疗器材中都可能有黄金呢！这就跟发现了隐藏的宝藏一样。
用心地去研究和提炼，把那一点点黄金给提取出来，太有成就感了！结论：废料中确实藏着黄金的潜力，只要掌握合适的方法，加上耐心和细心，就能从看似普通的废料中提炼出令人惊喜的黄金。
碱熔法从玻纤工业废料中回收富集铂、铑金属的研究
碱熔法从玻纤工业废料中回收富集铂、铑金属的研究作为一种典型的贵金属二次资源,玻纤工业废料(废耐火砖和玻璃渣)中铂、铑含量较高,两者之和通常在0.2～2kg/t。
如何从这种废料中回收高价值金属一直被业内所关注。
围绕如何经济有效地回收铂、铑,研究者们先后提出过选矿法、铁捕集法、王水溶解法及碱熔法等方案,但这些方法均不同程度的存在缺陷。
本论文以具有工业前景的碱熔法工艺流程为蓝本,针对此工艺的关键工序生料碱熔工序、酸浸富集工序进行了研究。
围绕原料碱熔过程反应缓慢,熟料烧结不均匀；酸浸过程料浆过滤困难等难点进行探索,找到了从这种二次资源中富集回收铂、铑金属的有效方法。
通过对碱熔过程的热力学分析得知,高温环境有利于碱熔活化反应的进行。
由正交设计实验得到在常规加热(热传导方式加热)下的优化条件为：碱熔温度1000℃；保温时间2h；配入NaOH量为生料质量的1.5倍。
与常规热传导加热方式不同,微波辐射加热具有体加热、均匀加热、快速加热等特性,针对熟料烧结不均匀,碱熔反应时间长等问题,进行了常规加热和微波加热碱熔反应的对比实验,得出后者比前者反应所需温度低100℃,反应时间缩短1.5h。
微波碱熔反应优化条件为：碱熔温度800℃；保温时间0.5h；配入NaOH量为生料质量的1.4倍。
碱熔熟料直接用盐酸浸出时料浆因硅胶的形成而导致固液分离困难,探讨了形成硅胶的进程及影响因素,提出了先将熟料进行水溶过滤后,滤渣再进行酸浸的思路并进行了优化实验,结果表明优化条件为：水溶过程溶解温度90℃,液固比15：1mL/g,溶解时间15min,水溶渣酸浸富集盐酸浓度3 mol/L,浸出时间5min,酸料比15：1mL/g。
在该条件下酸浸出渣率降至2.98%,酸浸过程料浆过滤速率为1080L/(m2·h),过滤性能良好。
通过对酸浸渣的物相分析得知主要成分为刚玉,二氧化硅与莫来石基本除尽。
对实验工艺流程中铂、铑的行为进行了物质流分析,揭示了铂、铑元素在工艺各过程中的走向及分布。
从废料废渣中回收提纯稀有稀贵金属
铋：４７ ％ ￣５１ ％ 、碲：４０％ ￣５０％ 、硒：２％ ￣３ ％ 、锑：
含铂族废料包括：铂族合金；铂族金属催化剂；铂族金属浆
８％ ￣１２％ 。
料；热电偶；铂族金属电镀液。
国内生产致冷合金的厂家主要有华北致冷器厂、
还包括废硒、锡、碲的回收。
河南久大温差电有限公司等。每年需要金属材料
在锡的废料中主要是废焊料、焊锡头等。将其处理后可直接生
７０￣８０ 吨。其废料、废渣等约为 ３７ 吨左右。从这些 产高纯锡。
废料中可回收 １０ 吨左右碲，１５ 吨左右的铋。产值在 ８００ 万 ￣９００ 万元。能够回收这些金属废料、废渣且 具生产规模的厂家有河北乔河、上海大毅屯子有限公 司和沈阳古隆福有色金属有限公司（即原沈阳冶炼厂新
一些小型企业在金属冶炼过程中其渣中含有较多的硒、碲没有 得到回收。如把含硒、碲的渣料进行焙烧 － 碱浸 － 电解处理，可以得 到硒、碲的合格产品。
３３０ １８７．５ １３０
原表料７ 量 年经营收千入克及原料款 ４ ０００ ７ ０００．０ ６ ０００
单价
元
５００ ２００．０ １５０
原料总额
万元
２００ １４０．０
９０
余额
万元
１３０
４７．５
４０
表 ５ 交通运输设备明细表 单位：万元
序号 设备名称 数量 估价
１ ２ 合计
面包车 小货车
从废料废渣中回收提纯稀有稀贵金属reclamingandpurifyingtherarevaluablemetalfromwaste一稀有金属稀贵金属回收的意义及基本情况我国正处在高新技术飞速发展的时期各种新技术新材料都得到广泛的应用由此带动了稀有金属稀贵金属较大的需求从而使这些材料的价格一路攀升
废物中稀有金属元素回收的新方法研究
废物中稀有金属元素回收的新方法研究废物中稀有金属元素回收一直是一个备受关注的话题，传统的回收方法往往效率低下，成本高昂，对环境也造成了不小的影响。
因此，研究人员一直在探索新的方法来高效回收废物中的稀有金属元素，以减少资源浪费，保护环境。
在这个背景下，本文结合了国内外相关研究现状，探讨了一种新的废物中稀有金属元素回收方法，该方法利用了先进的技术手段，提高了回收效率，降低了成本，为可持续发展提供了重要的支持。
首先，废物中含有丰富的稀有金属元素，如钨、钽、镍等，这些金属具有重要的工业应用价值，因此有效回收对于资源利用至关重要。
传统的废物处理方法往往采用焚烧或填埋的方式，导致大量稀有金属元素无法得到有效回收，造成了资源的浪费。
因此，寻找一种高效的回收方法是目前亟待解决的问题。
近年来，随着科技的不断发展，人们逐渐意识到废物中的稀有金属元素回收潜力巨大，因此开展了一系列相关研究。
其中，一种被广泛研究和应用的方法是采用化学浸取技术，通过溶解废物中的金属元素，并利用特殊的分离材料将目标金属元素从溶液中提取出来。
这种方法具有提取效率高、操作简单、成本低等优点，因此备受关注。
此外，近年来还涌现出一种新的废物中稀有金属元素回收技术，即生物浸取技术。
该技术利用微生物或植物的生物活性物质，将金属元素从废物中浸取出来。
相比传统的化学浸取技术，生物浸取技术具有更高的选择性和特异性，可以有效提取出目标金属元素，降低了对环境的污染。
因此，该技术在废物中稀有金属元素回收领域具有广阔的应用前景。
在研究过程中，我们发现，利用生物浸取技术回收废物中的稀有金属元素具有一定的挑战性。
首先，选择合适的生物体和培养条件是关键，不同的金属元素对生物体的影响不同，需要根据具体情况进行优化。
其次，生物浸取过程中需要控制好溶液的酸碱度、温度等参数，以确保金属元素的有效提取。
最后，生物浸取技术还需要解决金属元素的浓缩和纯化等问题，以满足工业生产的要求。
为了克服上述挑战，我们提出了一种基于生物浸取技术的新型废物中稀有金属元素回收方法。
危废提炼贵金属工艺流程
危废提炼贵金属工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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固体废弃物中贵金属回收技术及应用
固体废弃物中贵金属回收技术及应用一、引言固体废弃物中的贵金属（如金、银、铂等）具有较高的经济价值和重要的资源意义。
然而，由于废弃物的复杂性和多样性，贵金属的回收一直是一个困难的问题。
随着科技的不断发展和进步，各种贵金属回收技术也逐渐得到了应用和推广。
本文将介绍固体废弃物中贵金属回收技术及其应用。
二、固体废弃物中的贵金属固体废弃物中的贵金属主要来自于电子废弃物、废旧电器、废旧设备、废弃催化剂、废弃电池等。
这些废弃物中含有大量的金、银、铜、镍、钴、锰、铝、铁等金属，其中金、银、铂等贵金属是最为珍贵的。
三、贵金属回收技术1、化学还原法化学还原法是一种将贵金属离子还原成金属的方法。
常用的还原剂有氢气、硫化氢、亚硫酸钠、氰化钠等。
该方法反应速度快，回收率高，但存在安全隐患和环境污染等问题。
2、溶剂萃取法溶剂萃取法是一种利用有机溶剂将贵金属从废弃物中分离出来的方法。
常用的有机溶剂有甲苯、二甲苯、苯、乙酸乙酯等。
该方法分离效果好，回收率高，但需使用大量有机溶剂，存在环境污染的问题。
3、电化学法电化学法是一种利用电流将贵金属离子还原成金属的方法。
常用的电极有铂电极、钨电极、铜电极等。
该方法反应速度快，回收率高，但需要消耗大量电能。
4、生物法生物法是利用微生物将贵金属离子还原成金属的方法。
常用的微生物有硫酸盐还原菌、亚硝酸盐还原菌、硝酸盐还原菌等。
该方法无需大量化学试剂，环保性好，但需要长时间的反应过程。
四、贵金属回收应用1、电子废弃物回收电子废弃物中含有大量的贵金属，如金、银、铜、钯、铂等，其回收具有较高的经济价值和重要的资源意义。
利用化学还原法、溶剂萃取法、电化学法等技术，可以将这些贵金属从废弃电子设备中回收出来。
2、废旧电池回收废旧电池中含有大量的铅、镉、锌、锰等金属，其中铜、铝、镍等贵金属也有一定的含量。
通过采用生物法、化学还原法、溶剂萃取法等技术，可以将这些贵金属从废旧电池中回收出来。
3、废弃催化剂回收废弃催化剂中含有大量的钯、铂、铑等贵金属，其回收具有较高的经济价值。
贵金属的回收和提纯方法
贵金属的回收和提纯方法一、银的回收银的回收主要有如下几种方法：1、电解法：此法与电镀原理一样，只是对阳极（不锈钢）面积要小，阴极面极要大，对阴极也不必要求清洗得很干净，主要便于对银剥离更方便。
2、化学法：（1）将执模出来的银屑收集起来，用硝酸溶解银碎屑，并加热将硝酸赶跑（不冒烟）。
（2）将溶液过滤，除去灰尘、木屑等杂物，滤纸用去离子水冲洗数次。
（3）将上述溶液冲稀3-5倍，将铁片或紫铜块放入溶液中，银很快将被置换出来。
（要将溶液经常搅动）。
2Ag+ ＋(－2e) 2Ag°（银）Cu°－(－2e) Cu2+ （铜）（4）若铜块不再反应（即银不再析出）时将溶液倒入另一个烧杯中，杯底为海棉状银再过滤，再用水冲洗海棉状银至中性（PH试纸测试）（5）将冲洗干净的海棉状银及滤纸放入锅中用火枪灼烧出银块。
（6）银炸色液中银的回收（化学抛光液）抛光液主要成份为氰化钾双氧水，故主要破氰后（银）即可析出。
将抛光液倒入杯中，加硝酸使PH值在5左右然后在电炉上煮沸1-2分钟（银）即可析出。
过滤将沉淀银清洗至中性灼成银块。
二、金的回收1、电解法：与银的电解法一样。
2、硫酸亚铁还原法3、亚硫酸钠还原法4、亚硫酸氢钠还原法5、锌粉还原法6、过氧化氢还原法7、汞富集法8、火枪吹灰法此法是利用金的比重大金不易被吹掉的原理。
将加工的废料收集于灼烧锅中，用于火枪对废料进行吹烧，废料被吹掉，金留于锅底，再进行灼成金块。
要注意掌握风力的大小上述2、3、4、5、6的回收法均为化学法。
首先要将执模后收集的废料用王水溶解。
溶解后过滤除灰法和其他不溶物。
溶液用水冲稀3-5倍加入亚硫酸钠或亚硫酸氢钠，或锌粉。
这些方法还原出来的金纯金纯度较低，需要重复提纯。
若采用过氧化氢还原法出金，呈士黄色金，这种方法纯度较高，但方法较繁，其具体方法如下：1、将模抛光的灰收集后用王水（3份盐酸+1份硝酸）溶解，用适量水冲稀过。
除去不溶物（灰砂子等）并将滤纸冲洗至黄色。
从废渣中回收金属铜和镍
１ 加酸溶 解 ． ２
在一容器中放入硫酸 （ 可用废酸 ） ，使溶液
的 相对 密度达 到 １１ｇＬ 左 右 ．加热 到 ８－ ０ ．６／ ０ １０ －
６
结晶膜 ，冷却、结晶，得纯品．
１ 制 备 电解 铜 ． ６
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首先配制硫酸溶液 （ 方法同上 ） ，使浓度达
１３ 用铁 屑置 换铜粉 ．
从上述容器中，吸出上层含硫酸铜的清液，
用适 量 的 水 稀 释后 静 置澄 清 ，再 吸 出上 层清 液
取 国家给予专项资金投入，或列入相应的科技 发展计划．要积极利用 国内科 研机构、高等院
校的技术优势开发新品种 ，恢复国内断档品种 ． 对市场前景广阔 、技术含量高 ，而且能形成规 模生产的集成电路专用试剂和临床诊 断试剂等
从 废 渣 中 回收 金 属 铜 和 镍
１ ～
．
制备 硫 酸铜
首先 配 制 硫 酸 溶液 。 将浓 酸缓 慢 加入 冷水 中 ， 同 时 不 停 搅 拌 ， 使 相 对 密 度 达 到 １ 金属铜 的 回收 原料来 源于 各大 厂 矿 ，含 铜 ４ ５ － ％￣ 废料 ． 回收操 作 步骤如 下 ． １１－ ．０／。加 热至 沸腾 后 ，在搅 拌 下逐步 加 ．８ １ ｇＬ ２ 入 Ｃ Ｏ 粉 ，需防止 反应 激烈 而溢出 。当溶 液相 ｕ
对密度达到 １ ｇ ．／ ３ Ｌ左右时，停止加 Ｃ Ｏ粉。滤 ｕ
出 溶 液 ， 静 置 、 冷 却 ， 即 有 硫 酸 铜 结 晶
（ ｕ Ｏ ５ ０ ）析 出 ．此 种粗 品至 少 需重 结 Ｃ Ｓ ４・ Ｈ２
１ 氧化焙烧 ． １
将 废 渣土投 入焙 烧 炉 中，进行 氧化 ：
２ １ Ｏ２ ２ ｕ Ｃｔ ＋ — Ｃ Ｏ
废弃物贵金属提取工艺
废弃物贵金属提取工艺
随着现代工业的发展，废弃物中含有的贵金属越来越受到人们的关注。
贵金属如金、银、铂等在电子、通讯、汽车、航空等领域具有广泛的应用，因此提取废弃物中的贵金属已成为一种重要的资源回收方式。
废弃物中含有贵金属的种类和含量因来源不同而异。
一般来说，电子废弃物中含有较多的金、银、铜等贵金属，而汽车废弃物中含有铂、钯等贵金属。
目前，废弃物中贵金属提取主要采用化学浸出、生物浸出、熔融浸出等方法。
其中，化学浸出是最常用的方法之一。
化学浸出方法在废弃物中提取贵金属的过程中，主要是利用酸性溶液将贵金属从废弃物中溶解出来。
在该过程中，需要首先将废弃物进行破碎，然后将其与酸性溶液混合，并进行搅拌。
待贵金属完全溶解后，可通过沉淀、吸附、电积等方式，将贵金属从溶液中分离出来。
需要注意的是，在废弃物中提取贵金属的过程中，要控制好浸出剂的浓度和浸出时间，以保证贵金属的最大回收率和质量。
另外，提取后的废弃物也需要进行处理，以避免对环境造成污染。
总之，废弃物中提取贵金属是一种有效的资源回收方式，对于推动循环经济和可持续发展具有重要意义。
- 1 -。
从废料和废渣中提取贵金属
从废料和废渣中提取贵金属
黄昌海
【期刊名称】《矿产综合利用》
【年(卷),期】1990(000)006
【摘要】在贵金属生产中,其规模最大者当属银。
1983年,全世界从一次原料中提取了9800t银,加上从二次原料中的提取量,总共为15300t。
生产量居第二位的贵金属是金。
1983年,资本主义国家金的总产量为1040t。
【总页数】5页(P56-60)
【作者】黄昌海
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TF830.52
【相关文献】
1.从废料废渣中回收提纯稀有稀贵金属 [J], 李春棠
2.从废料和废渣中提取贵金属 [J], 黄昌海
3.磺硝酚偶氮若丹宁光度法测定废渣中贵金属的研究 [J], 阮琼;李福玉;马润仙;王虹;何用强;刘从月
4.贵金属废料样品箱在贵金属废料鉴别中的作用 [J], 王自钧
5.从含贵金属的废料中再生回收贵金属 [J], 刘坚志
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科技园地
Science ＆ Technolog
这种材料体积小、质量轻、无震动，在军事和民用 金合金，如金银铜合金等；镀金废液等
上有广泛的用途。目前国内通过的致冷合金是由碲、
含银废料包括：电子元器件；各种含银合金；废电镀银液；
铋、硒、锑四种元素组成的合金，其成分大致如下； 废 乳 剂； 含 银 废 料 、 废 渣 ； 废 银 盐； 废 胶 片 。
原沈阳冶炼厂新材料研究所曾对含钯催化剂进行回 收生产，所采用的工艺基本上是酸溶 － 沉淀过滤 － 王水 溶解 － 沉淀过滤 － 氢气还原。工艺较为简单，回收率高 且生产成本较低。
３ ． 从废砷化镓单晶、多晶中回收镓 镓是一种稀有金属，在地壳中的含量较少，其主要 用途是生产半导体材料砷化镓、磷化镓、低熔点合金 等。国内生产砷化镓的总量约 ２ 吨。在控制单晶及器件 生产过程中会产生较多的多晶和废渣料。砷化镓中含镓
２ ． 生产规模 硒产品则月产 ３ ０ ０ 千克，年产 ３ ０ ０ ０ 千克，品位为 ９９．９％ ￣９９．９９％ 。 碲产品则月产 ２５０ 千克，年产 ２ ５００ 千克，品位为 ４Ｎ 级即 ９９．９９％ 。 铋产品则月产 ５００ 千克，年产 ５ ０００ 千克，品位为 ４Ｎ￣５Ｎ 级 即 ９９．９９％ ￣９９．９９９％ 。 ３ ． 主要生产工艺 硒：原料 － 氧化 － 水解 － 净化 － 过滤 － 还原 － 熔铸 碲：原料 － 焙烧 － 水浸 － 碱浸 － 中和 － 电解 － 熔铸 铋：原料 － 配液 － 电解 － 熔铸 ４ ． 生产场地 生产厂房 ７００ｍ２，其中：硒厂房 ２００ｍ２、碲厂房 ４００ｍ ２、 铋厂房 １００ｍ２；库房 １００ｍ２；维修用房 ５０ｍ２；生活用房 ５０ｍ２； 其他用房 １００ｍ２；总计 １ ０００ｍ ２。 ５ ． 场地选址 建议选择沈阳市，原因：房价便宜，租用厂房价格低；生
从废渣料中回收提纯稀有稀贵金属是一项很有前途的产业，
合计
２台
２．８
注：＊ 含电话 ８．人员与工资 行政技术人员 ２人，０．９万元；操作技工６人，
１．１ 万元；管理人员 ２ 人，０．６ 万元；维修及加工
计划可分两步完成。近期先开发硒、碲、铋产品，收回固定资产 投资，为第二步打下经济基础。第二步再进行金、银、铂、钯等 稀贵金属的研制开发工作。同时力争早日进入国际市场，扩大原 料来源和产品的市场占有率，使企业进入良性循环，不但能取得 较好的经济效益，同时还具有明显的社会效益。
铬等，有的还含有较多的稀贵金属铂、钯、钌等。
可获得利润。
国外对废催化剂的回收开始较早，美国每年从废催
１ ． 生产原料
化剂中回收的铂族元素为 １５￣２０ 吨。但近年来都把处
包括：致冷合金废渣、废料，复印机硒鼓硒料以及从国外进口
理废催化剂列为污染环境行业，限制在本土企业生产。 的废料和低品位（９ ９ ％ ￣ ９ ９ ． ９ ％ ）的原料。
０．３１
８
钯
４Ｎ
０．１０
９
镓
４Ｎ
２ ５００．００ ４ ０００．００
注：＊ 为 ９ ９ ． ９ ９ ％ 这些金属材料在生产、加工和使用过程中又必然会产生废品、废料及
渣料。如果我们把这些废品废渣通过技术手段回收提纯为合格产品，不仅 会获得可观的经济效益，而且还有良好的社会效益。
１ ． 致冷合金废料废渣 所谓致冷材料就是将电流从外部通过不同金属的连接处产生致冷效应。
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从废料废渣中回收提纯稀有稀贵金属
Ｒｅｃｌａｍｉｎｇ ａｎｄ Ｐｕｒｉｆｙｉｎｇ ｔｈｅ Ｒａｒｅ ｖａｌｕａｂｌｅ Ｍｅｔａｌ ｆｒｏｍ Ｗａｓｔｅ
文 ／ 李春棠
一、稀有金属稀贵金属回收的意义及基本情况
我国正处在高新技术飞速发展的时期，各种新技术、新材料都得到广 泛的应用，由此带动了稀有金属、稀贵金属较大的需求，从而使这些材料的 价格一路攀升。 表 １ 部分有色金属材料价格的变化 单位：元 ／ 千克
７０￣８０ 吨。其废料、废渣等约为 ３７ 吨左右。从这些 产高纯锡。
废料中可回收 １０ 吨左右碲，１５ 吨左右的铋。产值在 ８００ 万 ￣９００ 万元。能够回收这些金属废料、废渣且 具生产规模的厂家有河北乔河、上海大毅屯子有限公 司和沈阳古隆福有色金属有限公司（即原沈阳冶炼厂新
一些小型企业在金属冶炼过程中其渣中含有较多的硒、碲没有 得到回收。如把含硒、碲的渣料进行焙烧 － 碱浸 － 电解处理，可以得 到硒、碲的合格产品。
表 ２ 生产设备明细表 单位：万元
注：＊ 出设计图外加工 ＊＊ 自制 ＊＊＊ 不锈钢 表 ３ 化学分析设备明细表 单位：万元
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表 ４ 维修加工设备明细表 单位：万元
为 ４９％ ，采用热分解 － 碱性电解法可回收镓。该工艺 产所用的设备、化学试剂及辅助材料配套齐全；容易招聘到熟练操
镓的回收率可达 ８６ ％ ，纯度为 ９９．９９％ 。
作技工。
美国、德国是生产砷化镓的大国，其废料多销往国
６ ． 厂房要求
外，每年处理这些废料，可回收 ２￣３吨的镓，产值在千
不宜在闹市区，但也不能远离市区，要使工人便于上下班；交
表 ７ 年经营收入及原料款
序号 １ ２ ３ ４ ５ ６
合计
设备名称 数量
车床
１台
钻床
１台
砂轮机
１个
电焊机
１个
切割机
１个
其他
估价 ４．０ ０．３ ０．１ ０．６ ０．２ １．０ ６．２
序号
单位
硒
碲 铋
年产量
千克
３ ０００ ２ ５００．０ ５ ０００
单价
元
１ １００ ７５０．０ ２６０
总收入
万元
国内废催化剂回收工作起步较晚，较大的企业有抚 顺石油三厂催化剂联营贵金属厂，年处理催化剂 １５０ 吨，产铂 ４５０ 千克。
英国阿迈隆公司是一个全球性的金属回收公司，该 公司在上海设有办事处，回收来自化工、石油加工、食 品工业中产生的各种催化剂，每年回收含金属的物料 ６．５ 万吨，其中仅钯、铂、银等稀贵金属就达几千吨。
３３０ １８７．５ １３０
原表料７ 量 年经营收千入克及原料款 ４ ０００ ７ ０００．０ ６ ０００
单价
元
５００ ２００．０ １５０
原料总额
万元
２００ １４０．０
９０
余额
万元
１３０
ห้องสมุดไป่ตู้４７．５
４０
表 ５ 交通运输设备明细表 单位：万元
序号 设备名称 数量 估价
１ ２ 合计
面包车 小货车
品种间要隔离，避免杂质互相干扰，影响产品质量。 ７ ． 主要装备 生产设备预计 ２０．９ 万元，见表 ２；化学分析设备预计 ２３．８ 万元，见表 ３；
维修加工设备预计 ６．２ 万元，见表 ４；交通运输设备预计 ７．７ 万元，见表 ５； 办公及生产设施预计 ２．８ 万元，见表 ６。设备投资合计为 ６１．４ 万元。
三、企业长远发展目标
序号 １
设备名称 数量
计算机
１台
估价 ０．６
在企业初步形成生产规模的基础上，稍加投入即可开展稀贵 金属的回收提纯工作，特别是金、银、铂、钯，其提纯成本不大， 只要有原料，在较短时间内即可产出产品。
２
办公设施
１．０
３
冰柜
１台
０．２
４
厨具
０．５
５
其他
０．５
现在外商在中国投资建厂的非常多，其产业类型多属高科技 产业结构，对稀有金属的使用量非常大，而所产生的废渣只能在 中国境内处理，如果我们工作做得好，可以把这些废渣作为我们 的原料，其前途和效益是无法估量的。
李春棠系原沈阳冶炼厂总工程师办公室副主任，有色冶金开发 有贡献专家。
投入 ６１．４ 万元，其他投入如装修等 １０ 万元，合
计 １７１．４ 万元。
（２ ）技术经济分析，以现行价格为准，
见表 ７ 。
金额合计：２１７．５ 万元
主要成本：税金（按差额 １０％ 计）２１．７５
25
１辆
３．７
１辆
４．０
２辆
７．７
表 ６ 办公及生产设施明细表 单位：万元
万元，房租 １２ 万元，材料 ２４ 万元，工资 ４０．４４ 万元，水电费 １４．４ 万元，办公费 ２４ 万元，税、费合计 １ ３ ６ ． ５ ９ 万元。
年利润：２１７．５ － １３６．５９ ＝ ８０．９１ 万元 总投入 １７１．４ 万元，年利润为 ８０．９１ 万元，而流动资金的 １００ 万元只是在原材料和产品中转换，固定资产投入的 ６１．４ 万元， 当年即可收回。值得说明的是，有些原料可根据市场需求直接转 换为产品出售，无须进行生产，大大减少了生产成本的支出。
１ 人，０．３ 万元；分析人员 １ 人，０．１８ 万元；门卫 ２ 人，０．１４ 万元；司机 １ 人，０．１５ 万元；生活后 勤 １ 人，０．１万元；合计 １６ 人，月工资 ３．３７万元。
９． 资金投入及技术经济预计 （１）总投入：流动资金 １００ 万元，固定资产
（整理人：陆乃琨、李春棠）
注：陆乃琨系原沈阳冶炼厂稀有半导体材料研究所所长、高级 工程师。
铋：４７ ％ ￣５１ ％ 、碲：４０％ ￣５０％ 、硒：２％ ￣３ ％ 、锑：
含铂族废料包括：铂族合金；铂族金属催化剂；铂族金属浆
８％ ￣１２％ 。
料；热电偶；铂族金属电镀液。
国内生产致冷合金的厂家主要有华北致冷器厂、
还包括废硒、锡、碲的回收。
河南久大温差电有限公司等。每年需要金属材料
在锡的废料中主要是废焊料、焊锡头等。将其处理后可直接生
万元以上。
通方便，便于原材料和产品的运输；远离农田和村庄；要有工业用
４ ． 从含贵金属废料中回收贵金属